JPH07237329A

JPH07237329A - プリンタ

Info

Publication number: JPH07237329A
Application number: JP2845494A
Authority: JP
Inventors: Chikayuki Tsuchiya; 睦志土屋; Masayuki Yazawa; 正之矢澤
Original assignee: Kodak Digital Product Center Japan Ltd
Current assignee: Kodak Digital Product Center Japan Ltd
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙Ｐがヘッド18の方向に浮き上がるのを防
止し、紙送りを安定させる。【構成】プラテン11の表面に対向して、プラテン11と
の間に用紙Ｐを押える紙押え部材14を設けるとともに、
用紙Ｐに印字するヘッド18を設ける。プラテン11の表面
に、用紙送り方向に平行な凹部12と凸部13とを設ける。
プラテン11の凹部12に対向して、プラテン11と紙押え部
材14との間で用紙Ｐを凹部12内に導くガイド体15を設け
る。【効果】用紙Ｐを用紙送り方向に対して直交する幅方
向に波状とし、用紙送り方向にカールするような用紙の
変形を規制し、用紙の浮き上がりを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラテンとヘッドとの
間に用紙を送って印字するプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタとして、例えばインクジ
ェットプリンタは、図７ないし図１０に示すように、用
紙送り方向Ｆと直交する幅方向に横長で平板状のプラテ
ン１を備え、このプラテン１の表面側に、プラテン１と
の間で用紙Ｐを押え込む平板状の紙押え部材２が対向し
て配設されているとともに、紙押え部材２より用紙送り
方向Ｆの下流側でプラテン１の表面に対向してヘッド３
が配設されている。また、紙押え部材２に対向して、こ
の紙押え部材２との間に用紙Ｐを挟み込んで用紙送り方
向Ｆに送るフィードローラ４が配設されている。

【０００３】そして、フィードローラ４により用紙Ｐを
用紙送り方向Ｆに送り、ヘッド３が用紙送り方向Ｆと直
交する方向Ｗに往復移動しながらインクを用紙Ｐに吹き
付けて印字する。

【０００４】このような構成のインクジェットプリンタ
においては、印字品質を維持するためにヘッド３と用紙
Ｐとの間のギャップは小さな値に設定されるため、用紙
Ｐがヘッド３の方向へ浮き上がることによってヘッド３
との干渉が発生しやすい。

【０００５】そのため、印字位置の直前までプラテン１
と紙押え部材２とによって用紙Ｐを押え込むことによ
り、用紙Ｐをプラテン１に沿わせて印字位置におけるギ
ャップの安定化を図り、しかも、印字位置を通過した用
紙Ｐがヘッド３の方向に浮き上がるのをある程度まで押
え込めるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプリン
タでは、用紙Ｐがプラテン１と紙押え部材２によって押
え込まれているのは印字位置の直前までであり、印字位
置を通過した用紙Ｐはプラテン１によってガイドされる
だけである。そのため、印字位置の直前までプラテン１
と紙押え部材２とによって用紙Ｐを押え込むことによ
り、印字位置を通過した用紙Ｐがヘッド３の方向に浮き
上がるのをある程度まで押え込めるが、用紙Ｐの繊維目
方向によっては、印字位置を通過した用紙Ｐがヘッド３
の方向に浮き上がりやすい。

【０００７】つまり、用紙送り方向Ｆと直交する幅方向
にカールする傾向を有する繊維目方向の用紙Ｐについて
は、印字位置を通過した用紙Ｐが浮き上がるのを押え込
む働きを有するが、図１０に示すように、用紙送り方向
Ｆにカールする傾向を有する繊維目方向の用紙Ｐについ
ては、印字位置を通過した用紙Ｐがカールして浮き上が
りやすい。

【０００８】この用紙Ｐのカールは、インクの付着で用
紙Ｐの印字面側が伸長することにより生じ、特に印字密
度が高いほど顕著に生じる。

【０００９】そして、用紙Ｐの浮き上がりを十分に押え
られない場合には、ヘッド３と用紙Ｐとが接触し、印字
不良が生じたり、用紙Ｐの詰まりが生じる。

【００１０】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、用紙がヘッドの方向に浮き上がるのを防止し、安
定した紙送りを行なえるプリンタを提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラテンと、
このプラテンの表面に対向してプラテンとの間に用紙を
押える紙押え部材と、この紙押え部材より用紙送り方向
の下流側で前記プラテンの表面に対向して用紙に印字す
るヘッドとを備えたプリンタにおいて、前記プラテンの
表面に、用紙送り方向に平行な凹部と凸部とを設け、前
記プラテンの凹部に対向して、前記プラテンと紙押え部
材との間で前記用紙を凹部内に導くガイド体を設けたも
のである。

【００１２】

【作用】本発明では、プラテンと紙押え部材との間で、
ガイド体により用紙をプラテンの凹部内に導くことによ
り、用紙が用紙送り方向に対して直交する幅方向に波状
となり、用紙送り方向にカールするような用紙の変形が
規制される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のプリンタの一実施例の構成を
図１ないし図３を参照して説明する。

【００１４】図にはインクジェットプリンタの印字機構
の一部の構成を示し、11はプラテンで、このプラテン11
は、用紙送り方向Ｆと直交する幅方向に横長で略平板状
に形成されている。プラテン11の表面には、用紙送り方
向Ｆの両縁部にわたって用紙送り方向Ｆに平行な凹部12
および凸部13が、用紙送り方向Ｆと直交する幅方向に沿
って交互に複数形成されている。プラテン11の中央側の
各凸部13の横幅は広く形成され、両端側の各凸部13の横
幅は狭く形成されている。

【００１５】また、14は紙押え部材で、この紙押え部材
14は、用紙送り方向Ｆと直交する幅方向に横長で略平板
状に形成され、プラテン11の位置より少し用紙送り方向
Ｆの上流側に寄った位置に、用紙送り方向Ｆの下流側の
縁部がプラテン11の表面に対向した状態で配設されてい
る。紙押え部材14のプラテン11に対向する面部には、プ
ラテン11の各凹部12に対向して用紙Ｐを凹部12内に導く
ガイド体として押え凸部15が一体に突出形成されている
とともに、各凸部13に対向する押え凹部16が形成されて
いる。各押え凸部15の横幅は凹部12の横幅よりも狭く形
成されている。

【００１６】そして、プラテン11の凹部12および凸部13
と紙押え部材14の押え凸部15および押え凹部16とがそれ
ぞれ凹凸嵌合するように対向する。プラテン11と紙押え
部材14との間隔は、その凹凸状の間隙17によって用紙Ｐ
が幅方向にわずかに波状となる状態で用紙送り方向Ｆに
送り可能とする寸法に形成されている。

【００１７】また、紙押え部材14より用紙送り方向Ｆの
下流側で、プラテン11の表面に対向してインクジェット
方式のヘッド18が配設されている。このヘッド18は、プ
ラテン11の幅方向に対応する移動方向Ｗに往復移動し、
プラテン11に対向するヘッド面18a から用紙Ｐにインク
を吹き付けて印字する。

【００１８】さらに、プラテン11より用紙送り方向Ｆの
上流側で、紙押え部材14の用紙Ｐを押える面に対向して
フィードローラ19が配設されている。このフィードロー
ラ19は、用紙Ｐを紙押え部材14に押し付けて挟持し、フ
ィードローラ19の回転によって用紙Ｐを用紙送り方向Ｆ
に送る。

【００１９】次に、本実施例の作用を説明する。

【００２０】給紙時に、紙押え部材14とフィードローラ
19との間に給紙された用紙Ｐは、フィードローラ19の回
転によって用紙送り方向Ｆに送られ、紙押え部材14とプ
ラテン11との間の凹凸状の間隙17を通じてヘッド18によ
る印字位置に送り込まれる。

【００２１】紙押え部材14とプラテン11との間の凹凸状
の間隙17を通じて印字位置側に出る用紙Ｐは、用紙送り
方向Ｆに対して直交する幅方向にわずかに波状となり、
この幅方向にわずかに波状となることによって用紙送り
方向Ｆにカールするような変形が規制される。そのた
め、用紙Ｐは、ヘッド18の方向に浮き上がることなく、
プラテン１に沿って真っ直ぐに送られ、ヘッド18と用紙
Ｐと間に一定のギャップが安定的に確保される。

【００２２】そして、印字動作時には、ヘッド18が移動
方向Ｗに移動しながらインクを用紙Ｐに吹き付けて印字
し、フィードローラ19の回転で用紙Ｐを順次送って用紙
Ｐの印字部分を印字位置に移動させる。

【００２３】また、用紙送り方向Ｆにカールする傾向を
有する繊維目方向の用紙Ｐを用いた場合、用紙Ｐが印字
位置を通過するとインクの付着で印字面側が伸長するよ
うに作用するが、用紙Ｐは用紙送り方向Ｆに対して直交
する幅方向にわずかに波状となっていて用紙送り方向Ｆ
にカールするような変形が規制されるため、用紙Ｐがヘ
ッド18の方向に浮き上がることなく、印字位置より下流
方向へプラテン11に沿って真っ直ぐに送られ、用紙Ｐが
ヘッド18に接触することなく、安定した紙送りが行なわ
れる。

【００２４】また、ガイド体としての押え凸部15を紙押
え部材14に一体に設けたので、構造を簡単にできる。

【００２５】次に、図４ないし図６は他の実施例を示
し、この実施例では、プラテン11の各凹部12に対向する
紙押え部材14の部分に窓孔21を形成し、この各窓孔21に
プラテン11の各凹部12に対向して用紙Ｐを凹部12内に導
くガイド体としてピンチローラ22を配置する。ピンチロ
ーラ22は、用紙送り方向Ｆに回転自在に支持され、凹部
12に凹凸嵌合して対向する。プラテン11と紙押え部材14
およびピンチローラ22との間隔はその凹凸状の間隙17に
よって用紙Ｐが幅方向にわずかに波状となる状態で用紙
送り方向Ｆに送り可能とする寸法に形成されている。

【００２６】この実施例においても、用紙Ｐは用紙送り
方向Ｆに対して直交する幅方向にわずかに波状となって
用紙送り方向Ｆにカールするような変形が規制されるた
め、用紙Ｐがヘッド18の方向に浮き上がることなく、印
字位置より下流方向へプラテン11に沿って真っ直ぐに送
られ、用紙Ｐがヘッド18に接触することなく、安定した
紙送りが行なわれる。

【００２７】しかも、ガイド体としてピンチローラ22を
用いることにより、紙押え部材14と用紙Ｐとの摩擦が減
少し、スムーズで安定した紙送りが行なわれる。そし
て、このピンチローラ22は、前記フィードローラ19の機
能を兼ねることも可能である。

【００２８】なお、プラテン11に設ける凹部12と凸部13
は少なくとも１つずつ設ければ、用紙Ｐを用紙送り方向
に対して直交する幅方向に波状に構成できる。

【００２９】また、ガイド体としては板ばねなどを用い
ても、前記実施例と同様の作用効果を奏する。

【００３０】また、前記各実施例のような構成は、平板
状のプラテン11に限らず、ローラプラテンを用いた場合
にも適用でき、さらに、インクジェットプリンタに限ら
れず、各種プリンタに適用できる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、プラテンと紙押え部材
との間で、ガイド体により用紙をプラテンの凹部内に導
くことにより、用紙を用紙送り方向に対して直交する幅
方向に波状とするため、用紙送り方向にカールするよう
な用紙の変形を規制し、用紙がヘッドの方向に浮き上が
るのを防止でき、安定した紙送りを行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】同上実施例の平面図である。

【図３】同上実施例の側面図である。

【図４】本発明のプリンタの他の実施例を示す断面図で
ある。

【図５】同上実施例の平面図である。

【図６】同上実施例の側面図である。

【図７】従来のプリンタの断面図である。

【図８】同上従来例の平面図である。

【図９】同上従来例の側面図である。

【図１０】同上従来例の斜視図である。

【符号の説明】 11 プラテン 12 凹部 13 凸部 14 紙押え部材 15 ガイド体としての押え凸部 18 ヘッド 22 ガイド体としてのピンチローラＰ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンと、このプラテンの表面に対向
してプラテンとの間に用紙を押える紙押え部材と、この
紙押え部材より用紙送り方向の下流側で前記プラテンの
表面に対向して用紙に印字するヘッドとを備えたプリン
タにおいて、前記プラテンの表面に、用紙送り方向に平行な凹部と凸
部とを設け、前記プラテンの凹部に対向して、前記プラテンと紙押え
部材との間で前記用紙を凹部内に導くガイド体を設けた
ことを特徴とするプリンタ。