JP2868999B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙をリーフプレート
によって送りローラに押し付け、送りローラの回転によ
り用紙を搬送するように構成されたインクジェットプリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタは、図９
に示す如く、インクジェットヘッド３を搭載したキャリ
ア２を，用紙送り機構５によって用紙ガイド面８に沿っ
て搬送されてくる用紙Ｐの幅方向に移動させつつ，当該
インクジェットヘッド３のノーズ部４からインクを噴射
して印字を行う構成とされているのが一般的である。

【０００３】上記した用紙送り機構５は、図示しないモ
ータに回転駆動される送りローラ６と，この送りローラ
６に用紙Ｐを押し付けるリーフプレート７とによって構
成されている。

【０００４】詳しくは、送りローラ６は、材料費の節約
を図るとともに用紙Ｐとの摩擦面を必要最小限に止めて
モータにかかる負荷を減少できるように図９中紙面と直
交方向に３分割された構造とされている。また、リーフ
プレート７は、バネ力等を利用して自動給紙又は手差し
給紙によって送りローラ６に送られてきた用紙Ｐを当該
送りローラ６に押し付ける構成とされている。また、こ
のリーフプレート７は、用紙Ｐを用紙ガイト面８に押し
やって用紙Ｐの平坦性が確保できるような形態とされて
いる。

【０００５】ここにおいて、用紙ガイド面８は、図１０
に示す如く、用紙ガイドユニット２１に形成されてい
る。この用紙ガイドユニット２１には、３分割された送
りローラ６を配設するための空間部２２が形成されてお
り、当該空間部２２は用紙ガイド面８の領域にまで侵入
している。

【０００６】したがって、リーフプレート７によって送
りローラ６に押しつけられつつ用紙ガイド面８に送られ
てきた用紙Ｐは、その幅方向に往復移動されるインクジ
ェットヘッド３のノーズ部４から噴射されるインクによ
って印字された後、用紙ガイド面８に沿って搬送されて
下流側の排紙部（図示省略）に排紙される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したイ
ンクジェットプリンタでは、用紙Ｐはリーフプレート７
で送りローラ６に押し付けられるが、かかる押付力によ
って用紙Ｐの幅方向に連続する波状皺が発生し、その結
果、印字位置で用紙Ｐとインクジェットヘッド３のノー
ズ部４との間隔が一定に維持されずに印字品質が劣化し
てしまう事態が生じることがある。

【０００８】また、上記した如く送りローラ６が複数個
（３個）に分割された構造のインクジェットプリンタで
は、用紙Ｐに搬送力が掛かる場所と掛からない場所とが
あり、このような力の掛かり具合の相違によっても用紙
Ｐに波状皺が発生することがある。

【０００９】さらに、波状皺は、インクジェットヘッド
３から噴射されて用紙Ｐの印字面に付着したインクの水
分によっても発生する。特に、多量のインクが付着され
る高密度印字を行った場合に、用紙Ｐの印字面と裏面と
の伸縮に差が生じ、当該用紙Ｐに波状皺が発生するが、
かかる波状皺は、その周囲にまで波及して印字位置にま
で及んでしまう。そのため、インクの水分によって生じ
た波状皺によっても印字品質が損なわれてしまう。

【００１０】ここにおいて、上記した種々の要因によっ
て生ずる波状皺の一例を図１１に示す。このような波状
皺の振幅により、用紙Ｐの表面とインクジェットヘッド
３のノーズ部４との間の正常な間隔に対してノーズ部４
が用紙Ｐの表面に近接・離反し、印字品質の劣化が引き
起こされることになる。このような印字品質の劣化は、
例えば罫線印字の場合に顕著に発生する。

【００１１】また、波状皺の正の部分が、インクジェッ
トヘッド３のノーズ部４に極端に近づいた場合には、用
紙Ｐ上にインク汚れが生ずることすらある。特に、イン
クの水分により用紙Ｐに生ずる波状皺に関しては、用紙
Ｐの印字密度を高密度化すればするほどその振幅が一段
と大きくなり、印字品質の劣化や用紙Ｐのインク汚れが
頻発してしまう。

【００１２】そこで、本出願の発明者は、リーフプレー
ト７の押付力を大きくしたり，印字中にインクジェット
ヘッド３のノーズ部４と対向する用紙ガイド面部分（図
１０に斜線で示す部分）８ａをより高精度に平滑加工す
るなどして、用紙の平坦性を確保するようにしてみたが
効果がほとんどなかった。

【００１３】本発明の目的は、上記事情に鑑み、用紙に
生じる波状皺の振幅を減少させることができるインクジ
ェットプリンタを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るインクジェ
ットプリンタは、用紙を給紙方向から排紙方向に向けて
案内する案内経路と、この案内経路に外周面が接する送
りローラと、この送りローラに案内経路を介して当接す
るリーフプレートと、送りローラとリーフプレートとの
接触部分よりも案内経路の下流側に配設され案内経路の
一部を形成する平坦な用紙ガイド面と、インクを噴射す
るノーズ部が用紙ガイド面に案内経路を介して対向する
ように配設されたインクジェットヘッドとを備え、前記
送りローラに対する前記リーフプレートの接触部分と前
記用紙ガイド面に対する前記インクジェットヘッドのノ
ーズ部の対向部分との間に位置し，かつ前記案内経路に
干渉するように前記用紙の幅方向に所定間隔で配列され
た複数個の突起部を設けたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記構成による本発明では、リーフプレートに
よって用紙を送りローラに押し付け、その状態で送りロ
ーラを回転駆動することで用紙を案内経路に沿って搬送
する。このような用紙の搬送過程において、送りローラ
によって送り出された用紙を平坦な用紙ガイド面で案内
し、かかる案内途中の用紙に対してインクジェットヘッ
ドのノーズ部よりインクを噴射させて印字を行う。

【００１６】この際、リーフプレートの押付力や付着イ
ンクの水分等に起因して用紙の幅方向に連続して波状皺
が発生したとしても、当該波状皺の振幅は突起部に対す
る用紙の接触により減少される。

【００１７】つまり、用紙に生ずる波状皺のうち、突起
部に近接した部分は当該突起部によって持ち上げられ、
かつ突起部から遠い部分は各突起部間の谷部により用紙
ガイド面に向けて押し下られるのが促進される。これに
より、用紙に生じた波状皺が平均化され、その振幅は大
幅に減少する。したがって、印字位置では、インクジェ
ットヘッドのノーズ部と用紙との間隔が一定になるた
め、印字品質の向上が図られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本実施例のインクジェットプリンタは、図１〜図
５に示す如く、基本的構成が従来例（図９，１０）と同
一とされているが、少くともインクジェットヘッド３の
ノーズ部４が移動する領域と対応する用紙ガイド面８の
印字領域部分８ａに用紙幅方向に離隔配設され用紙に生
じる波状皺の振幅を減少可能な複数の突起部（本実施例
ではリブ１１，１２，１５）を設けた構成とされてい
る。

【００１９】ここで、印字領域部分８ａとは、送りロー
ラ６に対するリーフプレート７の当接部分と、用紙ガイ
ド面８に対するインクジェットヘッド３のノーズ部４の
対向部分との間の部分であって、それらの当接部分およ
び対向部分とオーバーラップした部分を含む。なお、従
来例（図９，図１０）と共通する構成部品については同
一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

【００２０】まず、本インクジェットプリンタの本体ケ
ース（３１）内には、図４に示す如く、給紙トレイ３２
と排紙部３９とを連絡する略Ｕ字状の案内経路３３が形
成されている。なお、給紙トレイ３２に収容された用紙
Ｐは、スプリングＳＰによって送りローラ６に付勢され
ている。

【００２１】本実施例では、案内経路３３は、給紙トレ
イ３２に収容された用紙Ｐを給送して送り出す送りロー
ラ６と、用紙ガイド面８を有し送りローラ６により送り
出された用紙Ｐを搬送して排紙部３９に排紙する用紙ガ
イドユニット２１とにより形成されている。用紙ガイド
ユニット２１は、図５に示す如く、着脱自在に設けられ
ており、用紙ガイド面８よりも案内経路３３の下流側に
排紙機構３４を有している。

【００２２】この排紙機構３４は、図４に示す如く、案
内経路３３を介して対向配設された排紙ローラ３５と付
勢ローラ３６とにより構成されている。また、リーフプ
レート７は、図２および図４に示す如く、インクジェッ
トヘッド３を搭載したキャリア２の往復動作を妨げない
位置に配設され、その後端に連結されたスプリング３７
から作用する付勢力によって送りローラ６に所定の圧力
で当接されている。

【００２３】また、各リブ１１は、用紙ガイド面８の印
字領域部分８ａに用紙幅方向（図１中、矢印Ｙ方向）に
沿って用紙Ｐの皺が最小限の振幅に抑制されるように配
列されている。より詳しくは、各リブ１１は、案内経路
３３中においてリーフプレート７から下流側に５．９８
ｍｍ進んだ位置に端部が位置するように配置されてい
る。

【００２４】また、各リブ１１の上流側部分１１ａは、
図１に示す如く、用紙Ｐの先端部が突き当たらず給送が
円滑に行われるように用紙ガイド面８に対して所定角度
（本実施例では３０°）で面取りされている。したがっ
て、この面取りされていない部分がリブ１１の端部とな
っている。

【００２５】また、各リブ１１は、その用紙ガイド面８
からの高さがインクジェットヘッド３のノーズ部４のヘ
ッドギャップおよび用紙の厚さを考慮した値となるよう
に設定されている。具体的には、各リブ１１の高さは
１．３５ｍｍとされている。

【００２６】そして、各リブ１１間の間隔Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈはそれぞれ、Ｅ＝４．６ｍｍ，Ｆ＝４．２５ｍｍ，Ｇ
＝４．５４ｍｍ，Ｈ＝４．７５ｍｍとされている。さら
に、用紙ガイドユニット２１に形成された空間部２２か
らそれぞれ二つ目のリブ１１および両端から三つ目のリ
ブ１１は、他のリブ１１よりも、用紙Ｐの搬送方向にい
くぶん長く形成されている。

【００２７】また、各リブ１２は、送りローラ６と対応
する用紙ガイド面８部分に配設されており、図１中、中
央部と右側のリブ１２が７ｍｍの間隔で、かつ左側のリ
ブ１２が９．１ｍｍの間隔で配設されている。

【００２８】なお、１５は補助リブで、送りローラ６で
給送された用紙Ｐの両端に対応する位置に配置されてい
る。特に、本実施例では、リブ（１１，１２，１５）の
表面は磨き処理されている。

【００２９】次に、本実施例の作用について説明する。
用紙Ｐは、複数個のリブ（１１，１２，１５）に支持さ
れた状態で当該各リブ（１１，１２，１５）の長さ方向
に移動し、かかる用紙Ｐに対してインクジェットヘッド
３のノーズ部４からインクが噴射され印字がなされる。

【００３０】この際、図６（Ａ）に示す如く、用紙Ｐの
インク付着部分（すなわち印字部分）を含む印字領域部
分８ａには、リーフプレート７の押付力や印字部分での
インクの付着によって用紙Ｐの幅方向に連続した波状の
皺が発生する。これに対し、図６（Ｂ）に示す如く、こ
の皺のうち用紙ガイド面８に近接した部分は複数個のリ
ブ１１，１２および補助リブ１５によって持ち上げら
れ、かつ用紙ガイド面８から遠い部分は各リブ１１，１
２間の谷部により用紙ガイド面８に向けて押し下げられ
るのが促進される。

【００３１】これにより、皺が平均化され、その振幅は
大幅に減少（少なくとも従来より半減）する。

【００３２】ここで、リブ１２により、印字位置におけ
るインクジェットヘッド３のノーズ部４と用紙ガイド面
８との間のヘッドギャップが一定に維持され、リブ１１
の波状皺に対する抑制効果が印字領域全体で確保され
る。

【００３３】また、用紙Ｐの両端を支持するリブ１５に
より、印字位置におけるインクジェットヘッド３のノー
ズ部４と用紙ガイド面８との間の用紙Ｐの両端でのヘッ
ドギャップが一定に維持される。

【００３４】さらに、用紙ガイドユニット２１に形成さ
れた空間部２２からそれぞれ二つ目のリブ１１および両
端から三つ目のリブ１１は、他のリブ１１よりも用紙Ｐ
の搬送方向にいくぶん長く形成されている。これによ
り、リーフプレート７による押付力に起因して用紙Ｐに
生ずる大きな波状皺の底辺部分が支えられ、より有効に
皺の振幅が減少する。そして、このように他のリブ１１
よりも長く形成されたリブ１１によって、用紙Ｐに付着
したインクの水分によって生じた波状皺の振幅もより有
効に減少する。

【００３５】ここで、本出願の発明者は、用紙Ｐに生ず
る波状皺の振幅状態がリブ（１１，１２，１５）の有無
によってどのように変化するかを実験してみた。この実
験では、用紙としてＸｅｒｏｘ−４０２４．２０１ｂと
いうレターサイズの用紙を用い、この用紙とインクジェ
ットヘッド３のノーズ部４との間のヘッドギャップＧｓ
を１ｍｍに設定し、印字位置での印字速度が６７．７３
ｍｍ／ｓｅｃとなるように設定した。その結果、図８
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すような実験結果
が得られた。なお、図中、ｗは用紙幅である。

【００３６】この図８は、用紙Ｐに生ずる波状皺の振幅
を電圧に置き換えて示したグラフであり、（Ａ）は本イ
ンクジェットプリンタで高密度印字を行い、この際の印
字位置よりも１行分上流側の位置での計測結果を示す
図、（Ｂ）はリブ（１１，１２，１５）を有さない従来
のインクジェットプリンタで高密度印字を行い、この際
の印字位置よりも１行分上流側の位置での計測結果を示
す図、（Ｃ）は本インクジェットプリンタで印字を行わ
ずに案内経路（３３）に用紙を挿入した際における印字
位置での計測結果を示す図、（Ｄ）は従来のインクジェ
ットプリンタで印字を行わずに案内経路（３３）に用紙
を挿入した際における印字位置での計測結果を示す図を
それぞれ示す。

【００３７】これらのグラフに明確に示されるように、
従来の装置では、用紙に対して印字した場合と未印字の
場合とを問わず、用紙に生じた波状皺の振幅が大きい。
特に、用紙に印字した場合には、ヘッドギャップＧが
０．４ｍｍ程度まで減少するほど大きな振幅の波状皺が
用紙Ｐに生じている。

【００３８】これに対し、本インクジェットプリンタで
は、用紙に生ずる波状皺の振幅が小さく、ヘッドギャッ
プＧが正規のＧｓ（＝１ｍｍ）の範囲にほぼ収まってい
る。

【００３９】しかして、この実施例によれば、少くとも
インクジェットヘッド３の移動する領域と対応する用紙
ガイド面８の印字領域部分８ａに、用紙幅方向（Ｙ方
向）に離隔配設され、用紙Ｐに生じる波状皺の振幅を減
少可能な複数個のリブ（１１，１２，１５）を設けた構
成としたので、印字中および印字後の次行に多大の悪影
響を与える用紙の波状皺の振幅を大幅に減少させること
ができる。その結果、印字品質を向上させることが可能
となる。

【００４０】また、用紙Ｐの先端部でのヘッドギャップ
（Ｇ）を各リブ（１１，１２，１５）により正確に確保
することができるので、印字当初から高品質な印字が可
能となる。

【００４１】また、各リブ（１１，１２）の先端部が用
紙ガイド面８に対して３０°となるように傾設したの
で、これらのリブ（１１，１２）に対する用紙Ｐの先端
部の引っかかりを効果的に防止することができ、円滑印
字を確保することができる。

【００４２】しかも、各リブ（１１，１２，１５）の表
面は磨き処理されているので、用紙Ｐと各リブ（１１，
１２，１５）との間の摩擦により生じる摩擦音が小さく
なり、印字騒音の発生を防止することができる。

【００４３】さらに、各リブ（１１，１２）および補助
リブ１５は、用紙ガイドユニット２１の用紙ガイド面８
に一体的に形成されているので、その製造が容易であ
り、製造コストも安い。

【００４４】さらにまた、送りローラ６が三分割されて
いるので、材料費の節約が図られ、しかも送りローラ６
と用紙Ｐとの摩擦面が必要最少限に留められているの
で、モータに掛かる負荷が減少する。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、送りローラに対する前
記リーフプレートの接触部分と用紙ガイド面に対するイ
ンクジェットヘッドのノーズ部の対向部分との間に位置
し，かつ案内経路に干渉するように用紙の幅方向に所定
間隔で配列された複数個の突起部を設けた構成としたの
で、用紙ガイド面において用紙に生ずる波状皺の振幅を
大幅に減少させることができる。その結果、用紙をイン
ク汚れや印字不一致等を生じさせることなく高品質に印
字することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を説明するための斜視図
である。

【図２】同じく、送りローラとリーフプレートとインク
ジェットヘッドと用紙ガイド面とリブとの位置関係を説
明するための側面図である。

【図３】同じく、図２を拡大し送りローラとリーフプレ
ートとリブとの位置関係を説明するための側面図であ
る。

【図４】同じく、全体構成を説明するための側面図であ
る。

【図５】同じく、用紙ガイドユニットが取り外された状
態を示す斜視図である。

【図６】同じく、用紙に生ずる波状皺の振幅状態を示す
図である。

【図７】同じく、平滑化された用紙の波状皺の状態を示
す図である。

【図８】本発明および従来例におけるインクジェットヘ
ッドのノーズ部と用紙との間の間隔（ヘッドギャップ）
を比較した実験結果を示す図である。

【図９】インクジェットプリンタの従来構成を説明する
ための側面図である。

【図１０】同じく、用紙ガイドユニットの斜視図であ
る。

【図１１】同じく、用紙に生じる波状皺の振幅状態を示
す図である。

【符号の説明】

３ インクジェットヘッド ４ ノーズ部 ６ 送りローラ ７ リーフプレート ８ 用紙ガイド面 １１ リブ（突起部） １２ リブ（突起部） １５ 補助リブ（突起部） ３３ 案内経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 13/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を給紙方向から排紙方向に向けて案
   内する案内経路と、この案内経路に外周面が接する送り
   ローラと、この送りローラに案内経路を介して当接する
   リーフプレートと、送りローラとリーフプレートとの接
   触部分よりも案内経路の下流側に配設され案内経路の一
   部を形成する平坦な用紙ガイド面と、インクを噴射する
   ノーズ部が用紙ガイド面に案内経路を介して対向するよ
   うに配設されたインクジェットヘッドとを備え、 前記送りローラに対する前記リーフプレートの接触部分
   と前記用紙ガイド面に対する前記インクジェットヘッド
   のノーズ部の対向部分との間に位置し，かつ前記案内経
   路に干渉するように前記用紙の幅方向に所定間隔で配列
   された複数個の突起部を設けたことを特徴とするインク
   ジェットプリンタ。