JPH07132659A - プリンタの用紙排出装置 - Google Patents
プリンタの用紙排出装置Info
- Publication number
- JPH07132659A JPH07132659A JP28276893A JP28276893A JPH07132659A JP H07132659 A JPH07132659 A JP H07132659A JP 28276893 A JP28276893 A JP 28276893A JP 28276893 A JP28276893 A JP 28276893A JP H07132659 A JPH07132659 A JP H07132659A
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- JP
- Japan
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- paper
- roller
- sheet
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- Pending
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】用紙を印字ヘッドとの間のギャップを一定とし
た状態でインク汚れさせることなく高品質印字できるよ
うにする。 【構成】拍車ローラ１５を、排紙ローラ１１周面の最大
突出部位１２ｕより回転方向上流の所定部位１２ａで用
紙を押圧可能な位置に配設した構成である。
た状態でインク汚れさせることなく高品質印字できるよ
うにする。 【構成】拍車ローラ１５を、排紙ローラ１１周面の最大
突出部位１２ｕより回転方向上流の所定部位１２ａで用
紙を押圧可能な位置に配設した構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット方式の
プリンタ等に適用される用紙排出装置に関する。
プリンタ等に適用される用紙排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、インクジェット方式のプリンタ
の従来構成を図２および図３に示す。これらの図におい
て、１は印字ヘッド（カートリッジ），２はキャリッ
ジ，５は送りローラ，６はリーフプレート，７は用紙ガ
イド，１０Ｐは用紙排出装置である。
の従来構成を図２および図３に示す。これらの図におい
て、１は印字ヘッド（カートリッジ），２はキャリッ
ジ，５は送りローラ，６はリーフプレート，７は用紙ガ
イド，１０Ｐは用紙排出装置である。
【０００３】印字ヘッド１は、キャリッジ２に搭載さ
れ，図３中紙面と直交する方向に移動されつつ，そのノ
ズル部１ａよりインク滴を用紙上に噴射して印字可能に
構成されている。
れ，図３中紙面と直交する方向に移動されつつ，そのノ
ズル部１ａよりインク滴を用紙上に噴射して印字可能に
構成されている。
【０００４】また、送りローラ５は、リーフプレート６
と協働して，用紙トレイからのカセット用紙や手差し用
紙を印字ヘッド１へ給送可能に構成されている。具体的
には、送りローラ５は、分割（通常、三分割）構造とさ
れており、回転軸５ａの軸心を中心として所定方向（こ
こでは、図３中時計回り方向）へ回転駆動可能に設けら
れている。また、リーフプレート６は、用紙を送りロー
ラ５の周面に押圧可能に設けられている。かかるリーフ
プレート６の押圧作用により、用紙は後述する用紙ガイ
ド７の印字基準面９に押し付けられる。
と協働して，用紙トレイからのカセット用紙や手差し用
紙を印字ヘッド１へ給送可能に構成されている。具体的
には、送りローラ５は、分割（通常、三分割）構造とさ
れており、回転軸５ａの軸心を中心として所定方向（こ
こでは、図３中時計回り方向）へ回転駆動可能に設けら
れている。また、リーフプレート６は、用紙を送りロー
ラ５の周面に押圧可能に設けられている。かかるリーフ
プレート６の押圧作用により、用紙は後述する用紙ガイ
ド７の印字基準面９に押し付けられる。
【０００５】また、用紙ガイド７は、送りローラ５と用
紙受け部１９との間に配設されて用紙を案内するもので
ある。用紙ガイド７の印字ヘッド１のノズル部１ａと対
応する部分には、用紙を平面状に案内するためのリブ７
ａが複数個用紙搬送方向に沿って設けられており、図４
に示す如く、当該各リブ７ａの上面によって印字基準面
９が形成されている。
紙受け部１９との間に配設されて用紙を案内するもので
ある。用紙ガイド７の印字ヘッド１のノズル部１ａと対
応する部分には、用紙を平面状に案内するためのリブ７
ａが複数個用紙搬送方向に沿って設けられており、図４
に示す如く、当該各リブ７ａの上面によって印字基準面
９が形成されている。
【０００６】また、用紙排出装置１０Ｐは、印字ヘッド
１より用紙搬送方向下流に配設され印字済み用紙を用紙
受け部１９へ排出するもので、排紙ローラ１１，拍車ロ
ーラ１５および図示しないローラ駆動機構等からなる。
排紙ローラ１１は、その一部周面部分が用紙ガイド７の
印字基準面９より外方へ突出するように回転支持され，
ローラ駆動機構によって所定方向（図４中時計回り方
向）へ回転駆動される。また、拍車ローラ１５は、バネ
力等を利用して印字済み用紙の印字面と接触し，当該用
紙を排紙ローラ１１へ所定圧力で押圧可能に設けられて
いる。
１より用紙搬送方向下流に配設され印字済み用紙を用紙
受け部１９へ排出するもので、排紙ローラ１１，拍車ロ
ーラ１５および図示しないローラ駆動機構等からなる。
排紙ローラ１１は、その一部周面部分が用紙ガイド７の
印字基準面９より外方へ突出するように回転支持され，
ローラ駆動機構によって所定方向（図４中時計回り方
向）へ回転駆動される。また、拍車ローラ１５は、バネ
力等を利用して印字済み用紙の印字面と接触し，当該用
紙を排紙ローラ１１へ所定圧力で押圧可能に設けられて
いる。
【０００７】したがって、上記プリンタにおいて、用紙
Ｐは送りローラ５とリーフプレート６との協働により印
字部（印字基準面９上）へ供給される。そして、印字基
準面９上において、印字ヘッド１のノズル部１ａからイ
ンクが用紙Ｐ上へ噴射されて印字がなされる。こうし
て、印字された用紙Ｐは、排紙ローラ１１と拍車ローラ
１５との間に噛み込まれ両ローラ１１，１５によって引
張り上げられつつ用紙受け部１９へ排紙される。
Ｐは送りローラ５とリーフプレート６との協働により印
字部（印字基準面９上）へ供給される。そして、印字基
準面９上において、印字ヘッド１のノズル部１ａからイ
ンクが用紙Ｐ上へ噴射されて印字がなされる。こうし
て、印字された用紙Ｐは、排紙ローラ１１と拍車ローラ
１５との間に噛み込まれ両ローラ１１，１５によって引
張り上げられつつ用紙受け部１９へ排紙される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の用紙排出装置では、印字ヘッド１より用紙搬送方向
上流側で，用紙Ｐはリーフプレート６により用紙ガイド
７の印字基準面９に押し付けられるものの、用紙搬送方
向下流側で当該印字基準面９より突出した排紙ローラ１
１と拍車ローラ１５とにより引張り上げられるために、
用紙ガイド７から浮き上がる傾向にある。そのため、用
紙Ｐは、印字基準面９上において、その下流側がリブ７
ａから浮き上がり、印字ヘッド１とのギャップＧが上流
側と下流側とで異なる事態が生じる。
来の用紙排出装置では、印字ヘッド１より用紙搬送方向
上流側で，用紙Ｐはリーフプレート６により用紙ガイド
７の印字基準面９に押し付けられるものの、用紙搬送方
向下流側で当該印字基準面９より突出した排紙ローラ１
１と拍車ローラ１５とにより引張り上げられるために、
用紙ガイド７から浮き上がる傾向にある。そのため、用
紙Ｐは、印字基準面９上において、その下流側がリブ７
ａから浮き上がり、印字ヘッド１とのギャップＧが上流
側と下流側とで異なる事態が生じる。
【０００９】かかる事態が生じると、用紙Ｐは平面状態
で印字されないこととなり印字が乱れたり、用紙Ｐの印
字面が印字ヘッド１のノズル部１ａ等と接触してインク
汚れが発生しやすくなる。
で印字されないこととなり印字が乱れたり、用紙Ｐの印
字面が印字ヘッド１のノズル部１ａ等と接触してインク
汚れが発生しやすくなる。
【００１０】そこで、印字ヘッド１より用紙搬送方向下
流に、リーフプレート６と同様に用紙を用紙ガイド７の
印字基準面９に押し付ける押圧部材（図示省略）を設け
ることが考えられる。しかし、これでは構造が複雑化す
るとともに、押圧部材が用紙搬送の障害物となって円滑
搬送されなくなり用紙ジャム等が発生するおそれが生じ
る。
流に、リーフプレート６と同様に用紙を用紙ガイド７の
印字基準面９に押し付ける押圧部材（図示省略）を設け
ることが考えられる。しかし、これでは構造が複雑化す
るとともに、押圧部材が用紙搬送の障害物となって円滑
搬送されなくなり用紙ジャム等が発生するおそれが生じ
る。
【００１１】本発明の目的は、上記事情に鑑み、用紙を
インク汚れさせることなく印字ヘッドとの間のギャップ
を一定とした状態で高品質印字することができるプリン
タの用紙排出装置を提供することにある。
インク汚れさせることなく印字ヘッドとの間のギャップ
を一定とした状態で高品質印字することができるプリン
タの用紙排出装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリンタの
用紙排出装置は、印字ヘッドより用紙搬送方向下流に回
転駆動自在に配設されかつその一部周面が用紙ガイドの
印字基準面より外方へ突出した排紙ローラと，この排紙
ローラに用紙を押圧する拍車ローラとを有し、両ローラ
で用紙を挟持搬送して所定箇所へ排出するプリンタの用
紙排出装置において、前記印字基準面より突出した前記
排紙ローラの周面部分のうち突出量が最大の部位より当
該排紙ローラの回転方向上流の所定部位で用紙を押圧す
るように前記拍車ローラを配設したことを特徴とする。
用紙排出装置は、印字ヘッドより用紙搬送方向下流に回
転駆動自在に配設されかつその一部周面が用紙ガイドの
印字基準面より外方へ突出した排紙ローラと，この排紙
ローラに用紙を押圧する拍車ローラとを有し、両ローラ
で用紙を挟持搬送して所定箇所へ排出するプリンタの用
紙排出装置において、前記印字基準面より突出した前記
排紙ローラの周面部分のうち突出量が最大の部位より当
該排紙ローラの回転方向上流の所定部位で用紙を押圧す
るように前記拍車ローラを配設したことを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記構成による本発明では、用紙ガイドの印字
基準面上において印字ヘッドにより印字された用紙は、
排紙ローラと拍車ローラとにより用紙ガイドに沿って挟
持搬送され所定箇所へ排出される。
基準面上において印字ヘッドにより印字された用紙は、
排紙ローラと拍車ローラとにより用紙ガイドに沿って挟
持搬送され所定箇所へ排出される。
【００１４】この際、拍車ローラは、用紙を排紙ローラ
周面のうち印字基準面に対する突出量が最大となる部位
より回転方向上流の所定部位に押圧する。これにより、
用紙は、排紙ローラへ向けて凸に湾曲され、その結果、
印字基準面上を搬送される用紙部分は当該印字基準面に
押し付けられる。したがって、用紙を、印字ヘッドとの
間のギャップを一定とした状態でインク汚れさせること
なく高品質印字することができる。
周面のうち印字基準面に対する突出量が最大となる部位
より回転方向上流の所定部位に押圧する。これにより、
用紙は、排紙ローラへ向けて凸に湾曲され、その結果、
印字基準面上を搬送される用紙部分は当該印字基準面に
押し付けられる。したがって、用紙を、印字ヘッドとの
間のギャップを一定とした状態でインク汚れさせること
なく高品質印字することができる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本用紙排出装置は、インクジェット方式のプリンタに適
用されており、基本的構成が従来例（図２〜図４）と同
様とされ、拍車ローラ１５の配設位置を工夫することに
より，当該ローラ１５で用紙Ｐを排紙ローラ１１へ向け
て凸に湾曲するように押圧して、印字基準面９上で用紙
ＰをヘッドギャップＧを一定とした状態でインク汚れさ
せることなく高品質印字できるように構成されている。
なお、従来例（図２〜図４）と共通する構成要素につい
ては同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化
する。
本用紙排出装置は、インクジェット方式のプリンタに適
用されており、基本的構成が従来例（図２〜図４）と同
様とされ、拍車ローラ１５の配設位置を工夫することに
より，当該ローラ１５で用紙Ｐを排紙ローラ１１へ向け
て凸に湾曲するように押圧して、印字基準面９上で用紙
ＰをヘッドギャップＧを一定とした状態でインク汚れさ
せることなく高品質印字できるように構成されている。
なお、従来例（図２〜図４）と共通する構成要素につい
ては同一の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化
する。
【００１６】まず、拍車ローラ１５は、排紙ローラ１１
の周面１２のうち用紙ガイド７の印字基準面９からの突
出量が最大の部位（最大突出部位１２ｕ）よりも当該排
紙ローラ１１の回転方向上流側の所定部位１２ａで用紙
を押圧可能に配設されている。本実施例においては、拍
車ローラ１５は、排紙ローラ１１の最大突出部位１２ｕ
における法線Ｎより回転方向上流へ設定角度θ（本実施
例では１５度）だけ離れた所定部位１２ａで用紙を押圧
する構成とされている。
の周面１２のうち用紙ガイド７の印字基準面９からの突
出量が最大の部位（最大突出部位１２ｕ）よりも当該排
紙ローラ１１の回転方向上流側の所定部位１２ａで用紙
を押圧可能に配設されている。本実施例においては、拍
車ローラ１５は、排紙ローラ１１の最大突出部位１２ｕ
における法線Ｎより回転方向上流へ設定角度θ（本実施
例では１５度）だけ離れた所定部位１２ａで用紙を押圧
する構成とされている。
【００１７】次に、この実施例の作用について説明す
る。用紙ガイド７の印字基準面９上で印字ヘッド１によ
り印字された用紙Ｐは、排紙ローラ１１と拍車ローラ１
５とにより用紙ガイド７上に沿って挟持搬送され用紙受
け部１９へ排紙される。
る。用紙ガイド７の印字基準面９上で印字ヘッド１によ
り印字された用紙Ｐは、排紙ローラ１１と拍車ローラ１
５とにより用紙ガイド７上に沿って挟持搬送され用紙受
け部１９へ排紙される。
【００１８】この際、拍車ローラ１５は、排紙ローラ１
１周面の最大突出部位１２ｕより回転方向上流の所定部
位１２ａに押圧されるので、用紙Ｐは排紙ローラ１１へ
向けて凸に湾曲される。その結果、用紙ガイド７の印字
基準面９上を搬送される用紙Ｐ部分は当該印字基準面９
に押し付けられることになる。したがって、用紙Ｐを印
字ヘッド１との間のギャップＧを一定とした状態でイン
ク汚れさせることなく高品質に印字することができる。
１周面の最大突出部位１２ｕより回転方向上流の所定部
位１２ａに押圧されるので、用紙Ｐは排紙ローラ１１へ
向けて凸に湾曲される。その結果、用紙ガイド７の印字
基準面９上を搬送される用紙Ｐ部分は当該印字基準面９
に押し付けられることになる。したがって、用紙Ｐを印
字ヘッド１との間のギャップＧを一定とした状態でイン
ク汚れさせることなく高品質に印字することができる。
【００１９】しかして、この実施例によれば、拍車ロー
ラ１５を、排紙ローラ１１周面の最大突出部位１２ｕよ
り回転方向上流の所定部位１２ａで用紙Ｐを押圧可能な
るように配設した構成としたので、用紙Ｐを印字ヘッド
１との間のギャップＧを一定とした状態でインク汚れさ
せることなく高品質印字することができる。
ラ１５を、排紙ローラ１１周面の最大突出部位１２ｕよ
り回転方向上流の所定部位１２ａで用紙Ｐを押圧可能な
るように配設した構成としたので、用紙Ｐを印字ヘッド
１との間のギャップＧを一定とした状態でインク汚れさ
せることなく高品質印字することができる。
【００２０】また、本用紙排出装置１０は、拍車ローラ
１５の配設位置を従来例より変えて格別の効果を奏する
ように構成したものであり、構成が複雑化・大型化する
ことはない。
１５の配設位置を従来例より変えて格別の効果を奏する
ように構成したものであり、構成が複雑化・大型化する
ことはない。
【００２１】
【発明の効果】以上、本発明によれば、印字基準面より
突出した排紙ローラの周面部分のうち突出量が最大の部
位より当該排紙ローラの回転方向上流の所定部位で用紙
を押圧するように拍車ローラを配設した構成としたの
で、用紙を印字ヘッドとの間のギャップを一定とした状
態でインク汚れさせることなく高品質印字することがで
きる。
突出した排紙ローラの周面部分のうち突出量が最大の部
位より当該排紙ローラの回転方向上流の所定部位で用紙
を押圧するように拍車ローラを配設した構成としたの
で、用紙を印字ヘッドとの間のギャップを一定とした状
態でインク汚れさせることなく高品質印字することがで
きる。
【図１】本発明の実施例を説明するための側面図であ
る。
る。
【図２】同じく、インクジェット方式のプリンタの全体
構成を説明するための斜視図である。
構成を説明するための斜視図である。
【図３】用紙排出装置の従来構成を説明するための側面
図である。
図である。
【図４】従来の用紙排出装置において生じる不都合を説
明するための側面図である。
明するための側面図である。
１ 印字ヘッド ７ 用紙ガイド １０ 用紙排出装置 １１ 排紙ローラ １２ 排紙ローラの周面 １２ｕ 排紙ローラの周面の最大突出部位 １２ａ 排紙ローラの周面の所定部位 １５ 拍車ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 印字ヘッドより用紙搬送方向下流に回転
駆動自在に配設されかつその一部周面が用紙ガイドの印
字基準面より外方へ突出した排紙ローラと，この排紙ロ
ーラに用紙を押圧する拍車ローラとを有し、両ローラで
用紙を挟持搬送して所定箇所へ排出するプリンタの用紙
排出装置において、 前記印字基準面より突出した前記排紙ローラの周面部分
のうち突出量が最大の部位より当該排紙ローラの回転方
向上流の所定部位で用紙を押圧するように前記拍車ロー
ラを配設したことを特徴とするプリンタの用紙排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28276893A JPH07132659A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | プリンタの用紙排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28276893A JPH07132659A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | プリンタの用紙排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132659A true JPH07132659A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17656824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28276893A Pending JPH07132659A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | プリンタの用紙排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6058287A (en) * | 1996-09-12 | 2000-05-02 | Konica Corporation | Image forming apparatus having sheet conveyance device |
| US6416176B1 (en) | 1998-08-19 | 2002-07-09 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet printing system having an improved sheet transport mechanism |
| WO2007139043A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Ricoh Company, Ltd. | Paper conveying apparatus, image forming apparatus and ink-jet recording apparatus |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28276893A patent/JPH07132659A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6058287A (en) * | 1996-09-12 | 2000-05-02 | Konica Corporation | Image forming apparatus having sheet conveyance device |
| US6416176B1 (en) | 1998-08-19 | 2002-07-09 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-jet printing system having an improved sheet transport mechanism |
| WO2007139043A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Ricoh Company, Ltd. | Paper conveying apparatus, image forming apparatus and ink-jet recording apparatus |
| US8256764B2 (en) | 2006-05-26 | 2012-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with paper pressing member |
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