JP5942570B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを波形状にして搬送し、画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

搬送ローラ対によりシートを搬送し、搬送されるシートをプラテンにより支持し、プラテンに支持されたシートに記録ヘッドからインク滴を吐出して画像を記録し、画像を記録したシートを排紙ローラ対により排出するインクジェット記録装置が知られている。この種のインクジェット記録装置には、画像を記録する際にシートがプラテンから浮き上がらないように、シートを波形状にして搬送するものがある（特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたインクジェット記録装置は、プラテンに設けられた複数のリブと、搬送向きにおける搬送ローラ対（給送側駆動ローラ、レジストローラ）と記録ヘッドとの間に配置された記録シート材用押さえ板と、搬送向きにおける記録ヘッドと排紙ローラ対（排送側駆動ローラ、排送用拍車）との間に配置された複数の拍車とを備えている。

リブは、搬送向きに平行に設けられている。リブの間には凹部が設けられている。記録シート材用押さえ板は、凹部に突出する複数の突起を有している。拍車は、凹部に突出されている。シートは、リブと突起との間を通過する際に、リブと突起とに互いに反対向きに押され、リブに押し上げられた部分を「山」とし、突起に押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、プラテンのリブにより山の部分を支持されながら搬送される。シートは、プラテンを通過した後、拍車により谷の部分を押さえられる。

特開平１０−７１７１１号公報

搬送向きにおけるシートの後端が搬送ローラ対を抜けた後もシートへのインク滴の吐出は継続される。このため、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置のように、シートの後端が搬送ローラ対を抜けた後も波形状を維持するため、シートを押さえ付ける拍車が必要である。

しかしながら、拍車においてシートが詰まるおそれがある。これについて詳細に説明する。シートは、波形状の山の部分をプラテンのリブにより支持されながら搬送されるので、波形状の山の部分の高さ位置は一定である。しかしながら、波形状の谷の部分の高さ位置は一定にならない。これは、吐出されたインクにより、波形状の山と谷との高低差が小さくなるようにシートの変形が緩和される部分が生じるからである。高低差が小さくなる割合は、シートの剛性や、湿度や温度などの環境条件や、インクの吐出量や吐出分布などにより変わる。波形状の谷の部分の高さ位置が一定にならないので、谷の部分を押さえつける拍車において、搬送負荷が高くなり、シートが詰まるおそれがある。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シートが搬送ローラ対を抜けた後も波形状を維持でき、且つシートが詰まるおそれを低減できる手段を提供することにある。

(1) 本発明のインクジェット記録装置は、上下方向と交差する搬送向きへシートを挟持して搬送する第１搬送部と、上記第１搬送部より上記搬送向き下流側に上記搬送向きへ延びる複数の第１リブ部を有しており、当該第１リブ部が上下方向及び上記搬送向きと交差する第１方向へ離間されて配置されており、当該第１リブ部の上端においてシートを支持するプラテンと、上記プラテンの上側に配置されており、上記プラテンに支持されたシートにノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記ノズルより搬送向き上流側であって、且つ上記第１方向における上記第１リブ部の間に上記第１方向へ離間されて配置されており、上記第１リブ部に支持されたシートの上面に当接する下端が上記第１リブ部の上端より下方に位置する複数の第１押さえ部と、上記第１リブ部の上記搬送向き下流側であって、且つ上記搬送向きにおいて上記第１リブ部に対応して上記第１方向へ離間されて配置されており、シートを挟持して搬送する複数の第２搬送部と、上記第２搬送部のニップ位置より上記搬送向き下流側に、上記搬送向きにおいて上記第１押さえ部に対応して上記第１方向へ離間されて配置されており、搬送されるシートの上面に当接する下端が上記ニップ位置より下方に位置する複数の第２押さえ部と、を備えている。

シートは、第１搬送部により搬送向きへ搬送され、第１押さえ部を通過する際に、第１押さえ部と第１リブ部とにより互いに反対向きへ押され、第１リブ部に押し上げられた部分を「山」とし、第１押さえ部に押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、腰が強くなり、プラテン上において、インクの吐出により発生し得る反りが抑制される。このような波形状にされたシートがプラテン上を搬送され、画像が記録される。画像が記録されたシートは、第１リブ部により波形状の山の部分において支持され、この山の部分を第２搬送部に挟持されて更に搬送され、第２押さえ部に至る。シートは、第２押さえ部に当接する前に、山の部分を第２搬送部に挟持されるため、波形状の谷の部分の高さが一定にならずに第２押さえ部に当接する事態を防ぐことができる。その結果、第２押さえ部における搬送負荷が高くなってシートが詰まるおそれが抑制される。

(2) 本発明のインクジェット記録装置は、上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の下端との間に位置してシートの搬送向き下流端を上記第２押さえ部の下端へ案内する第１案内部を有する案内部材を更に備えていてもよい。

案内部材は、第２搬送部に挟持された後のシートの搬送向き下流端を第２押さえ部の下端へ案内する。よって、第２搬送部に至るまでにシートの変形が多少緩和されていたとしても、シートは、第２押さえ部において詰まることなく搬送される。また、案内部材は、第２搬送部にシートが挟持された後にシートに当接するので、案内部材との当接により、シートの搬送向き上流端側がプラテンから浮き上がることはない。

(3) 本発明のインクジェット記録装置は、上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の下端との間となる位置から少なくとも上記第２押さえ部の下端の下側となる位置まで上記搬送向きへ延びており、上記第１方向における上記第２押さえ部の間に上記第１方向に離間されて配置されており、且つシートを支持する上端が上記第２押さえ部の下端より上方に位置する複数の第２リブ部を有するガイド部材を更に備えていてもよい。

第２搬送部より搬送向き下流側においても、第２リブ部によりシートの波形状の山の部分を支持するので、搬送向きにおける第２搬送部と第２押さえ部との間の距離が長くなったとしても、シートを波形状に確実に維持できる。

(4) 上記搬送向きにおける上記第２リブ部の上流側の端部に、シートを上端面へ案内する第２案内部が設けられていてもよい。これにより、シートの搬送向きにおける先端は、第２リブ部に引っ掛かることなく第２リブ部の上端に乗り上げることができる。

(5) 本発明のインクジェット記録装置は、上記第２リブ部より上記搬送向き下流側に設けられており、シートが排出される排出口と、上記搬送向きにおける上記第２押さえ部と上記排出口との間であって、且つ上記第１方向における上記第２リブ部の間に上記第１方向へ離間されて配置されており、搬送されるシートの上面に当接する下端が上記ニップ位置より下方に位置する複数の第３押さえ部を更に備えていてもよい。

搬送向きにおいて離間する第２押さえ部と第３押さえ部との２点において波形状の谷の部分を押さえるので、第２押さえ部の１点において押さえるよりも、シートのプラテンからの浮き上がりを抑制できる。

(6) 本発明のインクジェット記録装置は、上記搬送向きにおける上記第３押さえ部と上記排出口との間に配置されており、シートを挟持して搬送する第３搬送部を更に備えていてもよい。

(7) 上記第２リブ部は、上記第３押さえ部より搬送向き下流側まで延びるものであってもよい。これにより、シートは、谷の部分が第３押さえ部により上側から押さえられる際に、第２リブ部により支持される。よって、シートを波形状に確実に維持できる。

(8) 上記第２押さえ部は、上記搬送向きにおける上記第２搬送部と上記第２押さえ部との間の距離が上記搬送向きにおける上記第１搬送部と上記第１押さえ部の下端との間の距離よりも短くなる位置に配置されたものであってもよい。これにより、シートの搬送向き上流端が第１押さえ部を通過する前にシートの搬送向き下流端が第２押さえ部に到達する。よって、シートは、搬送向き上流端及び下流端が波形状で保持される。その結果、シートを波形状に確実に維持できる。

(9) 上記第２押さえ部は拍車であってもよい。第２押さえ部は、画像が記録された面においてシートに当接するので、第２押さえ部を拍車にすることにより、インクの擦れを抑制できる。

(10) 第２押さえ部は、上記第１方向へ離間された複数の拍車と、上記拍車の間に配置されたスペーサと、を有するものであってもよい。波形状にされたシートの１つの谷の部分を複数の拍車により押さえるので、力を分散させてシートを押さえることができる。

(11) 本発明に係るインクジェット記録装置は、搬送向きへシートを挟持して搬送する第１搬送部と、上記第１搬送部より上記搬送向き下流側に配置されており、上記第１搬送部により搬送されたシートを支持するプラテンと、上記プラテンに対向して配置されており、ノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記ノズルより搬送向き上流側において、上記搬送向き及びシートの記録面と交差する幅方向に複数が間隔を空けて配置されており、上記記録ヘッド側から上記プラテン側へ突出する第１押さえ部と、上記プラテンにおいて上記幅方向における上記第１押さえ部の間に設けられて上記搬送向きに沿って延び、かつ上記記録ヘッド側へ突出しており、その突出端が上記第１押さえ部の突出端よりも上記記録ヘッド側に位置する複数のリブと、上記リブよりも上記搬送向き下流側に上記幅方向に間隔を空けてシートを挟持する複数のニップ位置を有して配置されて各ニップ位置においてシートを挟持して搬送し、上記幅方向におけるシートの各ニップ位置が上記リブに対応する位置である第２搬送部と、上記プラテンより上記搬送向き下流側に配置されており、上記プラテン側において搬送路を区画する第１搬送路部材と、上記第１搬送路部材に対向して配置されて搬送路を区画する第２搬送路部材と、上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置又はその下流側であり、かつ上記幅方向における上記第１押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が、上記第２搬送部のニップ位置より上記第１搬送路部材側に位置する複数の第２押さえ部と、を具備する。

シートは、第１搬送部により搬送向きへ搬送され、第１押さえ部を通過する際に、第１押さえ部とリブとにより互いに反対向きへ押され、リブに押し上げられた部分を「山」とし、第１押さえ部に押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、腰が強くなり、プラテン上において、インクの吐出により発生し得る反りが抑制される。このような波形状にされたシートがプラテン上を搬送され、画像が記録される。画像が記録されたシートは、リブにより波形状の山の部分において支持され、この山の部分を第２搬送部に挟持されて更に搬送され、第２押さえ部に至る。シートは、第２押さえ部との当接と同時に又はその前に、山の部分を第２搬送部に挟持される。また、シートの谷の部分が第２押さえ部に押さえられる。

(12) 上記第２押さえ部は、上記第２搬送部のニップ位置よりも上記搬送向き下流側に配置されており、上記第２搬送路部材は、上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との間において上記第１搬送路部材側へ突出しており、シートの搬送向き下流端を上記第２押さえ部の突出端へ案内する案内部を有するものであってもよい。

案内部により、第２押さえ部にシートが到達する前に波形状が多少変形していたとしても、シートが、第２押さえ部において詰まることなく円滑に搬送される。

(13) 上記案内部は、上記搬送向きに沿って上記第２搬送路部材から上記第１搬送路部材側へ近づき傾斜する傾斜リブであってもよい。

これにより、案内部が簡易な構造で実現される。

(14) 少なくとも上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との間において、上記第１搬送路部材に設けられており、上記幅方向における上記第２押さえ部の間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出しており、その突出端が上記第２押さえ部の突出端よりも上記第２搬送路部材側に位置する第２リブを有するものであってもよい。

第２搬送部より搬送向き下流側においても、第２リブによりシートの波形状の山の部分を支持するので、搬送向きにおける第２搬送部と第２押さえ部との間の距離が長くなったとしても、シートを波形状に確実に維持できる。

(15) 上記搬送向きにおける上記第２リブの上流側の端部に、上記搬送向きに沿って上記第１搬送路部材から上記第２搬送路部材側へ近づき、かつ上記突出端に連続する傾斜面が設けられてもよい。

これにより、シートの搬送向きにおける先端は、第２リブに引っ掛かることなく第２リブの上端に乗り上がることができる。

(16) 上記搬送向きにおける上記第２押さえ部と上記搬送路の終端との間であって、かつ上記幅方向における上記第２押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が上記第２搬送部のニップ位置よりも上記第１搬送路部材側に位置する第３押さえ部を更に備えたものであってもよい。

第２押さえ部より搬送向き下流側においても、第３押さえ部によりシートの波形状の谷の部分を支持するので、搬送向きにおける第２搬送部と第２押さえ部との間の距離が長くなったとしても、シートを波形状に確実に維持できる。

(17) 上記搬送向きにおける上記第３押さえ部と上記搬送路の終端との間に配置されてシートを挟持して搬送する第３搬送部を更に備えたものであってもよい。

(18) 上記第２リブの上記搬送向きの下流端は、上記第３押さえ部よりも上記搬送路の終端側に位置するものであってもよい。

これにより、第３押さえ部が配置されて位置においてシートの波形状の谷の部分が第３押さえ部に支持され、かつ山の部分が第２リブにより支持されるので、シートが波形状に確実に維持される。

(19) 上記第２リブの上記搬送向きの下流端は、上記搬送向きにおける上記第２押さえ部と上記第３押さえ部との間に配置されており、上記搬送向きにおける上記第２リブの上流側端部と下流側端部との間から上記第３押さえ部よりも下流側まで延出されており、かつ上記幅方向における上記第２リブと上記第２押さえ部及び上記第３押さえ部との間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出されており、その突出端が上記第２リブの突出端よりも上記第１搬送路部材側に位置する第３リブを更に備えたものであってもよい。

これにより、第３押さえ部が配置されて位置においてシートの波形状の谷の部分が第３押さえ部に支持され、かつ山の部分が第３リブにより支持されるので、シートが波形状に確実に維持される。

(20) 上記搬送向きにおける上記第２押さえ部より上流側から上記第３押さえ部より下流側まで延出されており、かつ上記幅方向における上記第３リブと上記第２押さえ部及び上記第３押さえ部との間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出されており、その突出端が上記第３リブの突出端よりも上記第１搬送路部材側に位置する第４リブを更に備えたものであってもよい。

これにより、シートの波形状の山と谷の間の部分が第４リブにより支持されるので、シートが波形状に確実に維持される。

(21) 上記第１搬送路部材において、上記幅方向における上記第４リブの間であって、上記第２押さえ部及び上記第３押さえ部に対向する位置に、上記搬送向きに沿って延びる開口が設けられていてもよい。

シートにインク滴が着弾して、シートの波形状の谷の部分が第１搬送路部材側へ膨らんだとしても、その谷の部分は開口により第１搬送路部材と摺接しないので、シートの谷の部分と第１搬送路部材との摺動摩擦が増えることを防止できる。

(22) 少なくとも上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との間において上記第１搬送路部材に設けられており、上記幅方向における上記第２リブと上記第２押さえ部との間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出されており、その突出端が上記第２リブの突出端よりも上記第１搬送路部材側に位置する第４リブを更に備えたものであってもよい。

これにより、シートの波形状の山と谷の間の部分が第４リブにより支持されるので、シートが波形状に確実に維持される。

(23) 上記第１搬送路部材において、上記幅方向における上記第４リブの間であって、かつ上記第２押さえ部に対向する位置に、上記搬送向きに沿って延びる開口が設けられていてもよい。

シートにインク滴が着弾して、シートの波形状の谷の部分が第１搬送路部材側へ膨らんだとしても、その谷の部分は開口により第１搬送路部材と摺接しないので、シートの谷の部分と第１搬送路部材との摺動摩擦が増えることを防止できる。

(24) 上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との上記搬送向きに沿った第１距離が、上記第１搬送部のニップ位置と上記第１押さえ部の突出端との上記搬送向きに沿った第２距離よりも短くてもよい。

これにより、シートの搬送向き上流端が第１押さえ部を通過する前にシートの搬送向き下流端が第２押さえ部に到達する。よって、シートは、搬送向き上流端及び下流端が波形状で保持される。その結果、シートを波形状に確実に維持できる。

(25) 上記第２押さえ部は、上記幅方向を軸として回転する拍車であってもよい。

第２押さえ部は、画像が記録された面においてシートに当接するので、第２押さえ部を拍車にすることにより、インクの擦れを抑制できる。

(26) 上記第２押さえ部は、上記幅方向に対向されて上記幅方向を軸として回転する一対の拍車と、当該一対の拍車の間に設けられたスペーサと、を有するものであってもよい。

波形状にされたシートの１つの谷の部分を複数の拍車により押さえるので、力を分散させてシートを押さえることができる。

(27) 上記第１押さえ部の突出端は、上記搬送向きに沿って延びる突出リブの端面であってもよい。

これにより、上記第１押さえ部を簡易が構造で実現できる。

(28) 上記搬送向きにおける上記第３押さえ部の下流側であり、かつ上記幅方向における上記第１押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が、上記第２搬送部のニップ位置より上記第１搬送路部材側に位置する複数の第４押さえ部、を更に具備してもよい。

第３押さえ部より搬送向き下流側においても、第４押さえ部によりシートの波形状の谷の部分を支持するので、シートを波形状に確実に維持できる。

(29) 上記搬送向きに沿って、上記第１搬送部、上記記録部、上記第２搬送部、上記第３搬送部が設けられた第１搬送路と、上記第１搬送路において、上記搬送向きにおける上記第３押さえ部の下流側であり、かつ上記第３搬送部の上流側の第１位置と、上記搬送向きにおける上記第１搬送部の上流側の第２位置と、を接続する第２搬送路と、上記第１搬送路において上記第１位置を上記搬送向きへ搬送されるシートの先端を上記第３搬送部へ案内し、かつ上記第１位置を上記搬送向きと逆向きへ搬送されるシートの先端を上記第２搬送路へ案内する切換部材と、を有するものであってもよい。

これにより、第１面に画像記録されたシートを第１位置から第２搬送路を通じて第２位置へ再び戻して、シートの第２面に画像記録を行うことができる。

本発明によれば、第２押さえ部によりシートを押さえることにより、シートを波形状に維持できる。また、第２押さえ部を第２搬送部のニップ位置より搬送向き下流側に配置したことにより、高さ位置が安定した波形状の谷の部分を第２押さえ部により押さえることができる。その結果、第２押さえ部によりシートを押さえる際にシートに生じる搬送抵抗が小さくなり、シートが詰まるおそれが低減する。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置１０の斜視図である。 本体１３の模式的な縦断面図である。 記録ヘッド４６の下面図である。 本体１３の一部の斜視図である。 （Ａ）はプラテン５０及び押さえ部材６０の前後方向８に直交する断面図であり、（Ｂ）は腰の弱いシート６が搬送される状態を示しており、（Ｃ）は腰の強いシート６が搬送される状態を示している。 プラテン５０及びガイド部材７０の斜視図である。 ガイド部材７０及びホルダ１０３の縦断面図である。 （Ａ）は第２リブ７２及び第５リブ７５を通るガイド部材７０の縦断面図であり、（Ｂ）は第４リブ７４を通るガイド部材７０の縦断面図であり、（Ｃ）は、変形例３のガイド部材７０の一部の斜視図である。 （Ａ）は変形例１の本体１３の一部の模式的な縦断面図であり、（Ｂ）は変形例２の本体１３の一部の模式的な縦断面図である。 （Ａ）は変形例４のガイド部材７０の一部の斜視図であり、（Ｂ）は変形例５のガイド部材７０の一部の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置２１０の斜視図である。 本体２１３の模式的な縦断面図である。 本体２１３の主要な部分の斜視図である。 本体２１３の主要な部分の斜視図である。 （Ａ）はプラテン２５０及び当接部材２６０の前後方向２０８に直交する断面図であり、（Ｂ）は腰の弱いシート２０６が搬送される状態を示しており、（Ｃ）は非常に腰の強いシート２０６が搬送される状態を示している。 プラテン２５０及び第１搬送路部材３６１の斜視図である。 （Ａ）は連動部３７０の平面図であり、（Ｂ）は連動部３７０の前後方向２０８に直交する断面図である。 連動部３７０付近の斜視図である。 連動部３７０付近の断面図である。 記録ヘッド２４６の下面図である。 プラテン２５０及び当接部材２６０の前後方向２０８に直交する断面図である。 プラテン２５０及び当接部材２６０の前後方向２０８に直交する断面図である。 当接部材２６０の六面図及び斜視図である。 当接部材２６０がガイドレール２９２に組み付けられる状態を示す平面図及び断面図である。 当接部材２７０の六面図及び斜視図である。 第１搬送路部材３６１及び第２搬送路部材３６２の左右方向２０９に直交する断面図である。 （Ａ）は第２リブ３１２及び第５リブ３１５を通る第１搬送路部材３６１の左右方向２０９に直交する断面図であり、（Ｂ）は第４リブ３１４を通る第１搬送路部材３６１の左右方向２０９に直交する断面図である。 本体２１３の主要部分を示す斜視図である。 腰の弱いシート２０６がスイッチバックローラ対３３０により搬送される状態を示す模式図である。 （Ａ）は、下限位置の当接部材２６０の前後方向２０８に沿った断面図であり、（Ｂ）は、上限位置の当接部材２６０の前後方向２０８に沿った断面図である。 （Ａ）は、当接部材２６０の当接部２６３付近の前後方向２０８に沿った断面図であり、（Ｂ）は、当接部材２６０の当接部２６３付近の左右方向２０９に沿った断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、図１に示されるように、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態を基準として上下方向７が定義されている。また、操作パネル１６がインクジェット記録装置１０の側面に設けられており、当該側面をインクジェット記録装置１０の前面（正面）として前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前面側から見て左右方向９が定義されている。

［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙、光沢紙、または葉書等のシート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２と、を備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。スキャナ部１２は任意の構成であり、詳細な説明は省略される。

［プリンタ部１１の概要］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、本体１３と、本体１３の下部に収容された給紙カセット２０と、を備えている。図２に示されるように、給紙カセット２０には、ユーザによりシート６が載置される。本体１３の筐体１４（図１）内には、図２に示される給送部４０、搬送路３１、搬送ローラ対３４、排紙ローラ対３７、押さえ部材６０、記録部４５、第２拍車８２及び第３拍車８３が設けられている。

本体１３は、給送部４０によりシート６を搬送路３１へ送り出し、送り出されたシート６を搬送ローラ対３４により搬送し、搬送されるシート６を押さえ部材６０により波形状にし、波形状にされたシート６に記録部４５からインク滴を吐出して画像を記録する。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７、第２拍車８２及び第３拍車８３により波形状に維持され、排紙ローラ対３７により給紙カセット２０の排紙トレイ２９へ排出される。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。

［筐体１４］
図１に示されるように、筐体１４は、給紙カセット２０が挿抜される挿抜口１５を前後方向８における前面に有している。挿抜口１５の奥側に、給紙カセット２０を前後方向８へスライド可能に支持する不図示のレール部が設けられている。

［給紙カセット２０］
図１に示されるように、給紙カセット２０は、筐体１４の下部に収容されており、筐体１４に設けられた不図示のレール部により、前後方向８へスライド可能に支持されている。図２に示されるように、給紙カセット２０は、画像記録前のシート６を保持するメイントレイ２１と、画像記録後のシート６を受ける排紙トレイ２９と、を備えている。排紙トレイ２９は、メイントレイ２１の上側に配置され、メイントレイ２１に支持されている。

メイントレイ２１は、シート６が載置される底板２２と、前後方向８における底板２２の後端から後方斜め上へ向かって延びる傾斜板２６と、を備えている。傾斜板２６は、給送部４０により送り出されるシート６を搬送路３１へ案内する。底板２２には、シート６をセンター合わせにより位置決めするサイドガイド機構２７が設けられている。センター合わせとは、種々のサイズのシート６の左右方向９における中央を、左右方向９におけるメイントレイ２１の中央に一致させる位置合わせを意味する。

［給送部４０］
図２に示されるように、給送部４０は、不図示のフレームに回転可能に支持された支軸４１と、支軸４１に一端部が回動可能に支持されて支軸４１から後方斜め下へ向かって延びるアーム４２と、アーム４２の他端部に回転可能に支持された給送ローラ４３と、を備えている。アーム４２には、支軸４１の回転を給送ローラ４３に伝達する複数のギア４４が設けられている。

給送ローラ４３がギア４４を介して支軸４１により回転されることにより、シート６は、前後方向８における後向きへ送り出される。送り出されたシート６は、メイントレイ２１の傾斜板２６により搬送路３１へ案内される。

［搬送路３１］
図２に示されるように、搬送路３１は、ガイド部材７０（ガイド部材に相当する）を含む複数のガイド部材及びプラテン５０（プラテンに相当する）により区画されている。ガイド部材７０以外のガイド部材の図示は省略されている。搬送路３１は、１点鎖線により示される湾曲路３２と、２点鎖線により示される直線路３３と、を有している。湾曲路３２は、メイントレイ２１の傾斜板２６の上端を基端として上方へ向かい、次いで湾曲して前後方向８における前方へ向かって延びている。直線路３３は、湾曲路３２の終端から前方へ向かって直線状に延びている。なお、ガイド部材７０については後で詳しく説明がされる。

［プラテン５０］
図２に示されるように、プラテン５０は、上下方向７を厚みとする板状の外形を呈しており、給紙カセット２０の上側に配置されている。図５（Ａ）に示されるように、プラテン５０の上面からは、複数の第１リブ５１（第１リブ部に相当する）、第８リブ５６、及び凸リブ５７が上向きへ突出されている。

第１リブ５１は、シート６を押し上げ、波形状の山の部分を形成するリブである。図６に示されるように、第１リブ５１は、波形状にしたシート６の山の部分を前後方向８におけるプラテン５０の前端近くまで支持できるように、前後方向８において、プラテン５０の後端から前端近くまで延ばされている。

第１リブ５１は、左右方向９（第１方向に相当する）へ互いに離間され、且つ左右方向９におけるプラテン５０の中央部を基準に左右対称となる位置に配置されている。これは、サイドガイド機構２７によりセンター合わせで位置決めされた種々のサイズのシート６を左右対称な波形状にするためである。左右対称な波形状にするのは、波形状を崩れ難くして画像記録の精度を良くするためである。後述の記録ヘッド４６は、波形状により周期的に変化するノズル４７（図３）とシート６との距離を考慮してインク滴を吐出するので、波形状が崩れない方が画像記録の精度が良くなる。

第８リブ５６は、シート６の波形状（曲率半径）を調整するリブである。図５（Ａ）に示されるように、第８リブ５６は、左右方向９における第１リブ５１と押さえ部材６０との間に配置されており、シート６が搬送される搬送向き１９（搬送向きに相当する、図２参照）へ延びている。なお、後述されるように、押さえ部材６０は、左右方向９において隣り合う２つの第１リブ５１の中間に配置されている。

第８リブ５６は、第８リブ５６に支持された部分が波形状の山の部分にならないように、第１リブ５１よりも高さが低くされている。第８リブ５６は、シート６が波形状にされる際に山と谷との間においてシート６を持ち上げて波の曲率半径を調整する。

凸リブ５７は、波形状にされたシート６の谷の部分を支持するリブである。凸リブ５７の上端の高さ位置は、第８リブ５６の上端の高さ位置より低くされている。また、凸リブ５７は、押さえ片６３の搬送向き１９（図２）における下流端の下側となる位置から前後方向８におけるプラテン５０の前端まで搬送向き１９へ延びている。

図５（Ａ）に示されるように、１つの凸リブ５７が、１つの押さえ部材６０の左右方向９における中間位置の下側に配置されている。この凸リブ５７は、シート６の波形状の谷の頂点部分を支持する。２つの凸リブ５７が、１つの押さえ片６３の下側に左右方向９へ離間されて配置されている。この２つの凸リブ５７は、シート６の波形状の谷の頂点部分の左右両側を支持する。波形状にされたシート６は、山の頂点部分を第１リブ５１に支持され、谷の部分を凸リブ５７に支持されてプラテン５０上を搬送される。このようにシート６を搬送することにより、シート６の波形状が崩れることを抑制する。

プラテン５０は、光沢紙などの腰の強いシート６（図５（Ｃ））を波形状にせずに搬送できるように、前後方向８における前端部において、排紙ローラ３８の回転軸３８Ａ（図２）に回動可能に支持されている。プラテン５０は、回動されることにより、図５（Ａ）に示される第１姿勢、及び図５（Ｃ）に示される第２姿勢に回動される。前後方向８におけるプラテン５０の後端部は、不図示の弾性部材により第１姿勢側（上向き）へ付勢されている。プラテン５０は、腰の強いシート６が搬送されると、シート６により、弾性部材の付勢力に抗して第１姿勢から第２姿勢へ回動される。

［記録部４５］
図２に示されるように、記録部４５は、プラテン５０の上側に配置されたキャリッジ４８と、キャリッジ４８に搭載された記録ヘッド４６と、を備えている。図４に示されるように、キャリッジ４８は、プラテン５０の上側に配置された前後一対のガイドレール９２，９３に、左右方向９へ往復動可能に支持されている。ガイドレール９２，９３は、左右方向９における両端部において、不図示のフレームに支持されている。ガイドレール９３には、キャリッジ４８が固着された不図示のベルトが設けられている。このベルトは、不図示の駆動モータにより周運動され、キャリッジ４８を左右方向９へ往復動させる。

図２に示されるように、記録ヘッド４６（記録ヘッドに相当する）は、キャリッジ４８に搭載され、隙間Ｇを隔てたプラテン５０の上側に位置している。図３に示されるように、記録ヘッド４６は、インク滴を吐出する複数のノズル４７（ノズルに相当する）を下面に有している。記録ヘッド４６は、プラテン５０上のシート６へノズル４７からインク滴を吐出することにより、プラテン５０上においてシート６に画像を記録する。

［搬送ローラ対３４］
図２に示されるように、搬送ローラ対３４（第１搬送部に相当する）は、プラテン５０より搬送向き１９における上流側（前後方向８における後側）に配置されており、給送部４０により送り出されたシート６を挟持し、搬送向き１９へ搬送する。

搬送ローラ対３４は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３５Ａと、回転軸３５Ａに設けられて回転軸３５Ａと一体に回転される搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置された従動ローラ３６と、を備えている。回転軸３５Ａは、不図示のフレームに左右方向９における両端部を回転可能に支持されており、不図示の駆動モータにより回転される。

従動ローラ３６は、不図示の保持部材に回転可能に支持されている。この保持部材は、不図示の弾性部材により上向きへ付勢されている。従動ローラ３６は、この弾性部材により、上側に配置された搬送ローラ３５に圧接されている。搬送ローラ対３４は、搬送ローラ３５と従動ローラ３６とによりシート６を挟持し、搬送向き１９へシート６を搬送する。搬送されるシート６は、プラテン５０の第１リブ５１及び押さえ部材６０により、波形状にされる。

[押さえ部材６０]
図４に示されるように、押さえ部材６０（第１押さえ部に相当する）は、左右方向９へ離間されてガイドレール９２に取り付けられており、左右方向９において隣り合う２つの第１リブ５１の中間に位置している。これは、山と谷との距離を一定にして波形状を崩れ難くし、画像記録の精度を良くするためである。

図２に示されるように、押さえ部材６０は、ガイドレール９２（図４）に取り付けられた固定部６１と、固定部６１から搬送ローラ３５を避けて湾曲しながら下方へ延びる湾曲片６２と、湾曲片６２の下端部から隙間Ｇへ向かって延びる押さえ片６３と、を備えている。

固定部６１は、ガイドレール９２に設けられた挿入孔９７（図４）に下側から挿入される不図示の挿入突起を有している。図４に示されるように、挿入突起の上端部には、ガイドレール９２の上面に引っ掛かる爪６６が設けられている。固定部６１は、その上端面と爪６６とによってガイドレール９２を上下に挟むことにより、ガイドレール９２に固定されている。

押さえ片６３は、湾曲片６２の先端部、つまり前端部から前方斜め下へ向かって延びる板状の外形を呈しており、前方へ向かうにつれてプラテン５０の上面に近づく。押さえ片６３の下端（前後方向８における前端）は、隙間Ｇに位置し、ノズル４７（図３）に近接している。

図５（Ａ）に示されるように、押さえ片６３の下端は、第１姿勢にあるプラテン５０の第１リブ５１の上端よりも下方に位置している。搬送されるシート６は、第１リブ５１及び押さえ片６３により、第１リブ５１により押し上げられた部分を「山」とし、押さえ片６３により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシート６は、反ることなくプラテン５０上を搬送され、記録ヘッド４６により画像が記録される。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７に到達し、排紙ローラ対３７により更に搬送される。

［排紙ローラ対３７］
図２に示されるように、排紙ローラ対３７（第２搬送部に相当する）は、プラテン５０の搬送向き１９における下流側（前後方向８における前側）に配置された回転軸３８Ａと、回転軸３８Ａに設けられた複数の排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置された第１拍車３９と、を備えている。

回転軸３８Ａは、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びており、左右両端部において不図示のフレームに回転可能に支持されている。回転軸３８Ａは、不図示の駆動モータにより回転される。図７に示されるように、回転軸３８Ａの高さ位置は、排紙ローラ対３７のニップ位置が後述の第５リブ７５の上端より若干上方となるように決められている。これは、第５リブ７５に支持されたシート６の波形状の山の頂点部分を排紙ローラ対３７のニップ位置へ進入させるためである。

図６に示されるように、第１拍車３９は、径方向に弾性を有する弾性軸１０１に回転可能に設けられている。詳細には、左右一対の第１拍車３９が弾性軸１０１に設けられている。一対の第１拍車３９は、弾性軸１０１に設けられたスペーサ１０２により左右方向９へ離間されている。左右方向９における弾性軸１０１の両端部は、後述のホルダ１０３（図７）に固定されている。弾性軸１０１は、一対の第１拍車３９が排紙ローラ３８に当接した状態において左右方向９における中央部が両端部よりも上方に位置するように撓んでおり、一対の第１拍車３９を下側へ付勢している。一対の第１拍車３９は、弾性軸１０１の付勢力により、排紙ローラ３８へ圧接されている。

図６に示されるように、排紙ローラ対３７は、搬送向き１９（図２）における第１リブ５１の延長線上（第１リブ５１の前方）となる位置にそれぞれ配置されている。波形状にされたシート６の山の頂点部分は、第１リブ５１に支持された後、排紙ローラ対３７のニップ位置に到達し、排紙ローラ対３７により挟持される。

図２の破線の枠内の図に示されるように、搬送向き１９における搬送ローラ対３４のニップ位置と排紙ローラ対３７のニップ位置との間の距離Ｌ１は、搬送される種々のシート６のうち、搬送向き１９における長さが最も短いシート６の長さよりも短くされている。よって、いずれのサイズにおいても、搬送向き１９におけるシート６の上流端が搬送ローラ対３４のニップ位置を抜ける前に、搬送向き１９におけるシート６の下流端が排紙ローラ対３７により挟持される。

[ホルダ１０３]
図７に示されるように、ホルダ１０３は、排紙ローラ３８の上側に、搬送向き１９（図２）へ延びて設けられており、天板９４（図４）に固定されている。天板９４は、左右方向９における両端部において不図示のフレームに支持されている。

図７に示されるように、ホルダ１０３は、第１拍車３９の弾性軸１０１（図６）の左右方向９における両端部を固定する複数の第１固定部（不図示）と、後述の第２拍車８２の弾性軸１０１の左右両端部を固定する複数の第２固定部１０４と、第３拍車８３の弾性軸１０１の左右両端部を固定する複数の第３固定部１０５と、を有している。第１固定部、第２固定部１０４、及び第３固定部１０５は全て同じ構成である。

第１固定部は、排紙ローラ３８の上側に、左右方向９へ離間されて配置されている。第２固定部１０４は、搬送向き１９（図２）における押さえ片６３の延長線上であって、且つ第１固定部より搬送向き１９における下流側（前後方向８における前側）に、左右方向９へ離間されて配置されている。第３固定部１０５は、搬送向き１９における第２固定部１０４の延長線上であって、且つ第２固定部１０４より搬送向き１９における下流側に、左右方向９へ離間されて配置されている。

図７に示されるように、ホルダ１０３（案内部材に相当する）は、シート６の谷の部分を第２拍車８２へ案内する第１案内面１１１（第１案内部に相当する）を有している。第１案内面１１１は、シート６の先端の波形状の谷の部分が当接するように、搬送向き１９（図２）における各押さえ部材６０の延長線上にそれぞれ設けられている。第１案内面１１１は、搬送向き１９における排紙ローラ対３７のニップ位置と第２拍車８２の下端との間に位置し、排紙ローラ対３７のニップ位置の上方から前後方向８における前方斜め下へ向かって傾斜して延びている。前後方向８における第１案内面１１１の前端（下端）は、排紙ローラ対３７のニップ位置とほぼ同じ高さに位置している。搬送されるシート６の先端は、第１案内面１１１に当接し、前方斜め下へ向かう。詳しくは後述される。なお、ホルダ１０３は、排紙ローラ対３７のニップ位置より搬送向き１９における上流側から前後方向８における前方斜め下へ向かって傾斜して延びている傾斜面を有していてもよい。この場合、その傾斜面のうち、搬送向き１９における排紙ローラ対３７のニップ位置と第２拍車８２の下端との間に位置する領域が第１案内部に相当する。

[第２拍車８２、第３拍車８３]
第２拍車８２（第２押さえ部に相当する）及び第３拍車８３（第３押さえ部に相当する）は、シート６の波形状の谷の頂点部分を上側から押さえてシート６を波形状に維持する部材である。図６に示されるように、第２拍車８２及び第３拍車８３は、第１拍車３９と同じ構成であり、弾性軸１０１に回転可能に設けられている。第２拍車８２及び第３拍車８３が弾性軸１０１に回転可能に支持されているのは、光沢紙などの腰の強いシート６が搬送されたときに第２拍車８２及び第３拍車８３を上方へ退避させるためである。一対の第２拍車８２及び一対の第３拍車８３は、それぞれスペーサ１０２により左右方向９へ離間されている。一対の第２拍車８２を離間させるスペーサ１０２がスペーサに相当する。すなわち、左右方向９において、スペーサ１０２により連結された２つの第２拍車８２の左右方向９における中間が、シート６の波形状の谷の頂点部分に対応する。第２拍車８２及び第３拍車８３が一対で設けられているのは、シート６を押さえる際にシート６に加わる力を分散させるためである。

図７に示されるように、第２拍車８２の弾性軸１０１の左右方向９における両端部は、ホルダ１０３の第２固定部１０４に固定されている。第２拍車８２の下端は、排紙ローラ対３７のニップ位置よりも下方であって、前後方向８における押さえ片６３の前端（下端）とほぼ同じ高さに位置している。よって、第２拍車８２は、シート６の波形状の谷の頂点部分を上側から押さえることができる。

図２の破線の枠内の図に示されるように、第２拍車８２は、第２拍車８２の下端と排紙ローラ対３７のニップ位置との間の搬送向き１９における距離Ｌ２が、搬送ローラ対３４のニップ位置と押さえ片６３の下端における前端（搬送向き１９における下流端）との間の搬送向き１９における距離Ｌ３よりも短くなる位置に配置されている。これは、搬送向き１９におけるシート６の上流端（以下、単に、シート６の後端と記載される）が第１リブ５１と押さえ片６３とに上下に挟まれている間にシート６の前端を第２拍車８２に到達させるためである。これにより、シート６は、搬送向き１９における上流端部と下流端部とにおいて波形状に維持される。

図７に示されるように、第３拍車８３の弾性軸１０１の左右方向９における両端部は、ホルダ１０３の第３固定部１０５に固定されている。第３拍車８３の下端は、排紙ローラ対３７のニップ位置よりも下方であって、押さえ片６３の下端とほぼ同じ高さに位置している。よって、第３拍車８３は、シート６の波形状の谷の頂点部分を上側から押さえることができる。

第３拍車８３は、第２拍車８２より搬送向き１９（図２）における下流側に第２拍車８２から離間されて配置されている。これは、搬送向き１９において離間する２点においてシート６の波形状の谷の部分を押さえ、シート６の後端が押さえ片６３を通過した後にシート６の後端がプラテン５０から浮き上がることを抑制するためである。なお、搬送向き１９における第２拍車８２と第３拍車８３との距離が近すぎると、シート６が第２拍車８２を支点に回動するおそれが生じ、遠すぎると、シート６が第３拍車８３に到達するまでにシート６の後端が押さえ片６３を通過し、シート６が回動するおそれが生じてしまう。よって、第３拍車８３は、搬送向き１９における長さが最も短いシート６の後端が押さえ片６３を抜けるまでにシート６の先端が到達する範囲内において、第２拍車８２から離間されて配置されている。

[ガイド部材７０]
図２に示されるように、ガイド部材７０は、ホルダ１０３の下側に配置されており、第２拍車８２及び第３拍車８３により押さえられるシート６を支持する部材である。搬送向き１９におけるガイド部材７０の下流側の端より下流側の排出口１８（排出口に相当する）から、シート６が排紙トレイ２９へ排出される。

図７に示されるように、ガイド部材７０は、回転軸３８Ａとホルダ１０３との間に配置されて不図示のフレームに固定された板状の基部７１と、基部７１の上面から上向きへ突出された複数の第２リブ７２、第３リブ７３、第４リブ７４及び第５リブ７５を備えている。図６に示されるように、基部７１には、排紙ローラ３８を上面から突出させる複数の開口７８が開口されている。

第５リブ７５は、シート６の波形状の山の頂点部分を排紙ローラ対３７のニップ位置へ案内するリブである。第５リブ７５は、搬送向き１９（図２）における開口７８の上流側（前後方向８における後側）の端縁の左右方向９における中間から、搬送向き１９における基部７１の上流側の端（前後方向８における後端）まで搬送向き１９へ延びている。よって、第５リブ７５は、搬送向き１９における第１リブ５１の延長線上に位置している。第５リブ７５の上端の高さ位置は、シート６の波形状の山の頂点部分を支持できるように、第１リブ５１の上端の高さ位置とほぼ同じにされている。第５リブ７５が設けられているのは、プラテン５０が回動可能に設けられたため、プラテン５０の第１リブ５１を排紙ローラ対３７のニップ位置まで延ばすことができないからである。

図８（Ａ）に示されるように、搬送向き１９（図２）における第５リブ７５の上流側の端部には、搬送向き１９における基部７１の上面の上流側の端縁から前方斜め上へ向かって第５リブ７５の上端まで傾斜して延びる第５案内面１１５が設けられている。シート６の先端は、第５案内面１１５に当接して第５リブ７５の上端へ案内される。これにより、第５リブ７５の搬送向き１９における上流側の端にシート６が引っ掛かることが抑制される。

図６に示される第２リブ７２は、シート６の波形状の山の頂点部分を支持するリブであり、搬送向き１９（図２）における第１リブ５１の延長線上に配置されている。第２リブ７２の上端の高さ位置は、シート６の波形状の山の頂点部分を支持できるように、第１リブ５１の上端の高さ位置とほぼ同じにされている。第２リブ７２は、搬送向き１９における開口７８の下流側（前後方向８における前側）の端縁の左右方向９における中間から搬送向き１９へ延びている。この端縁は、第２拍車８２の下端よりも搬送向き１９における上流側（前後方向８における前側）に位置している。よって、第２リブ７２の搬送向き１９における上流端は、第２拍車８２の下端よりも搬送向き１９における上流側に位置している。これは、シート６が、波形状の谷の部分を第２拍車８２に上側から押さえつけられる際に、山の部分を第２リブ７２により支持するためである。第２リブ７２は、開口７８の下流側の端縁から、搬送向き１９における第２拍車８２と第３拍車８３との間となる位置まで搬送向き１９へ延びている。第２拍車８２と第３拍車８３との間となる位置までとされているのは、後述の第３リブ７３が設けられているためである。第２リブ７２及び後述の第３リブ７３が第２リブ部に相当する。

図８（Ａ）に示されるように、搬送向き１９（図２）における第２リブ７２の上流側の端部には、開口７８の端縁から前方斜め上へ向かって第２リブ７２の上端まで傾斜して延びる第２案内面１１２（第２案内部に相当する）が設けられている。排紙ローラ対３７のニップ位置を通過したシート６の先端は、第２案内面１１２に当接して第２リブ７２の上端へ案内される。これにより、第２リブ７２の搬送向き１９における上流側の端にシート６が引っ掛かることが抑制される。

第３リブ７３は、第２リブ７２により支持されたシート６の山の部分を、第２リブ７２に代わって支持するリブである。図６に示されるように、第３リブ７３は、シート６の波形状の山の頂点部分の左右両側を支持できるように、左右方向９における第２拍車８２と第２リブ７２との中間と、第２リブ７２との間に配置されている。また、第３リブ７３は、第２リブ７２からシート６を引き継げるように、搬送向き１９（図２）における第２リブ７２の下流側の端より搬送向き１９における上流側となる位置から搬送向き１９における第２拍車８２より下流側となる位置まで搬送向き１９へ延びている。第３リブ７３の上端の高さ位置は、第２リブ７２の上端の高さ位置より低くされている。シート６は、第２リブ７２により波形状の山の頂点部分を支持された後、第３リブ７３により、山の頂点部分の左右両側を支持されて搬送される。

図８（Ａ）に示されるように、搬送向き１９（図２）における第３リブ７３の上流側の端部には、基部７１の上面から前方斜め上へ向かって第３リブ７３の上端まで傾斜して延びる第３案内面１１３が設けられている。シート６の先端は、第３案内面１１３に当接して第３リブ７３の上端へ案内される。これにより、第３リブ７３の搬送向き１９における上流側の端にシート６が引っ掛かることが抑制される。

第４リブ７４は、第２拍車８２及び第３拍車８３により押さえられるシート６の波形状の谷の頂点部分の左右両側を支持するリブである。図６に示されるように、第４リブ７４は、第２拍車８２より搬送向き１９（図２）における上流側からから第３拍車８３より搬送向き１９における下流側となる位置まで搬送向き１９へ延びている。第４リブ７４は、シート６の谷の頂点部分の左右両側を支持できるように、左右方向９における第３リブ７３と第２拍車８２との間に配置されている。また、谷の部分を支持するので、第４リブ７４の上端の高さ位置は、第２リブ７２や第３リブ７３の上端の高さ位置よりも低くされている。

図８（Ｂ）に示されるように、搬送向き１９（図２）における第４リブ７４の上流側の端部には、基部７１の上面から前方斜め上へ第４リブ７４の上端まで傾斜して延びる第４案内面１１４が設けられている。シート６の先端は、第４案内面１１４に当接して第４リブ７４の上端へ案内される。これにより、搬送向き１９における第４リブ７４の上流側の端にシート６が引っ掛かることが抑制される。シート６は、第４リブ７４により、波形状の谷の頂点部分の左右両側を支持されて搬送される。

［実施形態の動作］
図２を参照してインクジェット記録装置１０の動作が説明される。メイントレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出される。送り出されたシート６は、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４により搬送されるシート６は、押さえ部材６０を通過する際に、第１リブ５１により支持され、押さえ部材６０の押さえ片６３により上面を押さえられ、波形状にされる。詳しくは、シート６は、第１リブ５１に押し上げられた部分を「山」とし、押さえ片６３により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。

波形状にされたシート６は、反ることなくプラテン５０上を搬送される。シート６の先端部が記録ヘッド４６のノズル４７（図３）の下方となる位置に到達すると、搬送ローラ３５の回転が停止される。その後、キャリッジ４８が左右方向９へ往復動されながら、ノズル４７からシート６へインク滴が吐出され、１行の印刷が行われる。１行の印刷が行われた後、搬送ローラ３５が回転され、シート６が１行分だけ搬送される。１行の印刷と１行分のシート６の搬送とが交互に繰り返され、シート６に画像が記録される。

シート６は、プラテン５０上において、波形状の山の頂点部分を第１リブ５１に支持されながら搬送され、次いで、ガイド部材７０の第５リブ７５に山の頂点部分を支持されて搬送される。その後、第５リブ７５に支持されたシート６の波形状の山の頂点部分は、排紙ローラ対３７のニップ位置へ到達し、排紙ローラ対３７に挟持される。シート６は、排紙ローラ対３７に山の頂点部分において挟持され、搬送向き１９へ搬送される。

シート６のうち、排紙ローラ対３７のニップ位置を通過した山の頂点部分は、第２リブ７２により支持される。一方、谷の部分は、第１案内面１１１及び第４案内面１１４により第２拍車８２の下端へ案内され、第２拍車８２に上側から押さえられる。このとき、シート６の後端は、まだ押さえ片６３を通過していない。よって、シート６は、先端部と後端部との両部を波形状のまま支持されことになる。これにより、シート６は、波形状に確実に維持される。

シート６の先端は、第２拍車８２を通過した後、第３リブ７３及び第４リブ７４に到達し、波形状の山の頂点部分の左右両側を第３リブ７３により支持され、谷の頂点部分の左右両側を第４リブ７４に支持されながら搬送向きへ１９へ搬送され、第３拍車８３に到達する。第３拍車８３に到達したシート６は、第３拍車８３により、波形状の谷の頂点部分を押さえられる。シート６は、搬送向き１９へ離間する第２拍車８２と第３拍車８３との２点において押さえられるので、シート６が押さえ片６３を通過した後にも、第２拍車８２を支点に回動することなく搬送される。

腰の強いシート６が搬送される場合、プラテン５０は、弾性部材の付勢力に抗し、図５（Ａ）に示される第１姿勢から、図５（Ｃ）に示される第２姿勢へシート６により回動される。そうすると、シート６は、図５（Ｃ）に示されるように、波形状にされることなく搬送される。シート６は、記録部４５において画像が記録された後、排紙ローラ対３７にニップされ、更に搬送される。腰の強いシート６は、第２拍車８２及び第３拍車８３を通過する際、第２拍車８２及び第３拍車８３の弾性軸１０１を撓ませ、第２拍車８２及び第３拍車８３を上方へ移動させる。シート６は、第２拍車８２及び第３拍車８３を上方へ移動させることにより、平面形状を保ったまま搬送され、排紙トレイ２９へ排出される。

［実施形態の効果］
本実施形態では、排紙ローラ対３７によりシート６の波形状の山の頂点部分を挟持し、第２拍車８２により谷の頂点部分を上側から押さえるので、シート６を波形状に維持できる。また、第２拍車８２は、搬送向き１９における排紙ローラ対３７のニップ位置より下流側に設けられているので、シート６が排紙ローラ対３７により山の頂点部分を挟持された後に、シート６の谷の頂点部分を押さえる。よって、第２拍車８２がシート６を押さえる際の谷の頂点部分の高さ位置が安定する。また、第２拍車８２は、排紙ローラ対３７のニップ位置より搬送向き１９における下流側に設けられているので、排紙ローラ対３７のニップ位置より搬送向き１９における上流側に第２拍車８２を設けた場合に比べ、排紙ローラ対３７を搬送向き１９においてプラテン５０に近接して設けることができる。よって、インク滴の吐出により平面形状に戻ろうとするシート６を早期に排紙ローラ対３７により挟持して波形状の谷の高さ位置の変化を抑えることができ、第２拍車８２がシート６を押さえる際の谷の頂点部分の高さ位置が更に安定する。よって、シート６が第２拍車８２により押さえられる際のシート６の搬送抵抗を小さくできる。その結果、本実施形態では、シート６を波形状に維持でき、且つシート６が詰まったり画像記録の精度が悪くなるおそれを低減できる。

また、本実施形態では、インク滴が吐出されることによりシート６の波形状の谷の頂点部分の高さ位置が上方へ若干変位したとしても、ホルダ１０３に設けられた第１案内面１１１により、谷の頂点部分を第２拍車８２の下端へ案内できる。その結果、シート６の搬送抵抗を更に小さくできる。

また、本実施形態では、第１案内面１１１により前方斜め下へ向かうシート６の先端を第２拍車８２の下端へ案内する第４案内面１１４が第４リブ７４に設けられているので、シート６が第２拍車８２において詰まるおそれを低減できる。

また、本実施形態では、第２拍車８２がシート６の波形状の谷の頂点部分を押さえる際に、山の部分を第２リブ７２により支持するので、シート６を波形状に確実に維持できる。

また、本実施形態では、第２拍車８２より搬送向き１９における下流側に第３拍車８３を設け、搬送向き１９へ離間する２点においてシート６を押さえるので、シート６の後端が押さえ片６３を通過した後に、シート６がプラテン５０から浮くことを抑制できる。

また、本実施形態では、１つの弾性軸１０１には、スペーサ１０２により左右方向９へ互いに離間された一対の第２拍車８２、及び第３拍車８３が回転自在に設けられているので、シート６を押さえる際に、シート６に加わる力を分散できる。その結果、シート６の搬送抵抗を更に小さくできる。

［変形例１］
図９（Ａ）に示されるように、本変形例では、第３拍車８３より搬送向き１９（図２）における下流側に更にローラ対１２０（第３搬送部に相当する）が設けられた例が説明される。ローラ対１２０は、排紙ローラ３８と同じ構成のローラ１２１と、第１拍車３９と同じ構成の第４拍車１２２とを備えている。上下方向７及び左右方向９におけるローラ対１２０の配置位置は、排紙ローラ対３７と同じである。第４拍車１２２の弾性軸１０１の左右方向９における両端部は、ホルダ１０３に固定されている。ガイド部材７０には、ローラ１２１を上面から突出させる開口７９が開口されている。本変形例のその他の構成は上述の実施形形態と同じである。

ローラ対１２０は、シート６の波形状の山の頂点部分を挟持してシート６を搬送し、排紙トレイ２９へ排出する。このように、本発明は、第３拍車８３より搬送向き１９における下流側に更にローラ対１２０が設けられたインクジェット記録装置１０にも用いることができる。

［変形例２］
図９（Ｂ）に示されるように、本変形例では、インクジェット記録装置１０が両面印刷機能を有する例が説明される。インクジェット記録装置１０は、ローラ対１２０と、反転搬送路１２３と、第２ガイド部材１２４とを更に備えている。

第２ガイド部材１２４は、ガイド部材７０より搬送向き１９（図２）における下流側にガイド部材７０から離間されて配置されている。第２ガイド部材１２４には、ローラ対１２０のローラ１２１を上面から突出させる開口１２５が開口されている。また、第２ガイド部材１２４の上面からは、第２リブ７２と同様の構成の第６リブ１２６が上向きへ突出されている。上下方向７及び左右方向９における第６リブ１２６の配置位置は、第２リブ７２と同じであり、第６リブ１２６は、シート６の波形状の山の頂点部分を支持する。

反転搬送路１２３は、搬送向き１９におけるガイド部材７０と第２ガイド部材１２４との間からプラテン５０の下側を通過して湾曲路３２まで延びている。反転搬送路１２３は、不図示のガイド部材により区画されている。本変形例のその他の構成は上述の実施形態の構成と同じである。

片面印刷の場合、画像が記録されたシート６は、ローラ対１２０により搬送向き１９へ搬送されて排紙トレイ２９へ排出される。両面印刷の場合、ローラ対１２０は、一面（表面とする）に画像が記録されたシート６の後端がガイド部材７０を通過した後、逆向きへ回転される。そうすると、搬送向き１９におけるシート６の後端は、反転搬送路１２３へ進入する。シート６は、反転搬送路１２３及び湾曲路３２を通って表裏が反転した状態でプラテン５０上へ搬送される。シート６は、プラテン５０上において裏面に画像が記録され、ローラ対１２０により排紙トレイ２９へ排出される。このように、本発明は、両面印刷機能を有するインクジェット記録装置１０にも用いることができる。

［変形例３］
上述の実施形態では、図６の拡大図に示されるように、第２リブ７２の搬送向き１９（図２）における上流端が、第２拍車８２の下端よりも搬送向き１９における上流側に位置する例が説明された。しかしながら、第２リブ７２は、シート６の谷の部分が第２拍車８２により上側から押さえられるときにシート６の山の部分を支持できればよいので、図８（Ｃ）に示されるように、開口７８の端縁から離して設けられていてもよい。詳細には、第２リブ７２は、搬送向き１９における上流端が第２拍車８２の下端と搬送向き１９において同じ位置から搬送向き１９へ延びて設けられている。このように第２リブ７２が設けられていても、シート６の谷の部分が第２拍車８２により押さえられるときにシート６の山の部分を第２リブ７２により支持でき、シート６を波形状に維持できる。

［変形例４］
上述の実施形態では、図６に示されるように、第２リブ部が第２リブ７２と第３リブ７３とにより構成された例が説明された。本変形例では、図１０（Ａ）に示されるように、第３リブ７３が設けられる代わりに、第２リブ７２が第３拍車８３より搬送向き１９における下流側まで延ばされている。シート６は、第２拍車８２、第３拍車８３に波形状の谷の部分を上側から押さえられる際に、第２リブ７２により山の部分を支持される。これにより、シート６を波形状に確実に維持できる。本変形例では、第２リブ７２が第２リブ部に相当する。なお、実施形態における全ての第２リブ７２が本変形例のように構成されてもよいし、実施形態における一部の第２リブ７２が本変形例のように構成されてもよい。また、第３リブ７３（図６）に加え、本変形例のように第２リブ７２を第３拍車８３の搬送向き１９における下流側まで延ばしてもよい。

［変形例５］
変形例４では、図１０（Ａ）に示されるように、第３リブ７３の代わりに第２リブ７２が第３拍車８３より搬送向き１９における下流側まで延ばされた例が説明された。本変形例では、図１０（Ｂ）に示されるように、第３リブ７３の代わりに第７リブ７７が設けられた例が説明される。第７リブ７７は、左右方向９において第２リブ７２と同じ位置であって、且つ第２リブ７２の搬送向き１９における下流側に搬送向き１９へ延びて設けられている。第７リブ７７の搬送向き１９における上流端は、第３拍車８３より搬送向き１９における上流側に位置している。第７リブ７７の搬送向き１９における下流端は、第３拍車８３より搬送向き１９における下流側に位置している。第７リブ７７は、上端が第２リブ７２の上端と同じ高さ位置となるように設けられている。第７リブ７７の搬送向き１９における上流端には、ガイド部材７０の上面から前方斜め上へ向かって第７リブ７７の上端まで延びる第７案内面１１７が設けられている。第７案内１１７は、シート６の山の部分を第７リブ７７の上端まで案内し、シート６が第７リブ７７に引っ掛かることを抑制する。本変形例では、第２リブ７２及び第７リブ７７が第２リブ部に相当する。

シート６は、波形状の谷の部分を第３拍車８３に押さえられる際に、第７リブ７７により波形状の山の部分を支持される。これにより、シート６を波形状に確実に維持できる。なお、実施形態における一部の第２リブ７２が本変形例のように構成されてもよいし、実施形態における一部の第２リブ７２が本変形例のように構成され、他の一部が変形例４のように構成されてもよい。

［その他の変形例］
上述の実施形態では、シート６の波形状の谷の部分を押さえる第３拍車８３を、１つの弾性軸１０１に２つ設けた例が説明された。しかしながら、１つの弾性軸１０１に１つの第３拍車８３が設けられていてもよい。第３拍車８３は、第２拍車８２に押さえられた後の谷の部分を押さえるからである。つまり、第３拍車８３は、第２拍車８２ほど強い力でシート６を押さえる必要がないので、シート６を押さえる力を分散させる必要がない場合があり、この場合、１つの弾性軸１０１に１つの第３拍車８３のみが設けられる。

また、第２拍車８２がシート６を押さえる力が小さい場合は、１つの弾性軸１０１に１つの第２拍車８２のみが設けられていてもよい。

上述の実施形態では、第３拍車８３が設けられた例が説明された。しかしながら、第３拍車８３は設けられていなくてもよい。第２拍車８２だけでも、シート６の谷の部分を押さえてシート６を波形状に維持できる。

上述の実施形態では、ガイド部材７０が設けられた例が説明された。しかしながら、ガイド部材７０は設けられていなくてもよい。この場合、第２拍車８２は、排紙ローラ対３７のニップ位置より搬送向き１９における下流側に、そのニップ位置に近接させて配置される。そうすると、ガイド部材７０の第２リブ７２によりシート６の波形状の山の部分を支持しなくても、排紙ローラ対３７と第２拍車８２とによって、シート６を波形状に維持できる。

上述の実施形態では、ホルダ１０３に第１案内面１１１が設けられた例が説明された。しかしながら、第１案内面１１１が設けられていなくてもよい。この場合、排紙ローラ対３７は搬送向き１９において記録ヘッド４６のノズル４７にできるだけ近付けて配置される。そうすると、インク滴を吐出されたシート６が平面に戻り始めた直後にシート６を挟持できるので、シート６の波形状の谷の部分を第２拍車８２へ案内する必要がなくなる。

上述の実施形態では、第１案内面１１１〜第７案内面１１７が設けられた例が説明された。しかしながら、第１案内面１１１〜第５７案内面１１７が設けられていなくても、シート６を波形状に維持でき、且つシート６が詰まるおそれを低減できる。

上述の実施形態では、第１案内面１１１〜第７案内面１１７が傾斜する傾斜面（平面）により構成された例が説明された。しかしながら、第１案内面１１１〜第７案内面１１７は、球面や曲面により構成されていてもよい。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について説明がされる。以下の説明においては、図１１に示されるように、インクジェット記録装置２１０を使用可能に設置した状態を基準として上下方向２０７が定義されている。また、操作パネル２１６がインクジェット記録装置２１０の側面に設けられており、当該側面をインクジェット記録装置２１０の前面（正面）として前後方向２０８が定義されている。また、インクジェット記録装置２１０を前面側から見て左右方向２０９が定義されている。

［インクジェット記録装置２１０の概要］
図１１に示されるように、インクジェット記録装置２１０は、記録用紙、光沢紙、または葉書等のシート２０６（図１２）に画像を記録するプリンタ部２１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部２１２と、を備えている。インクジェット記録装置２１０は、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。なお、スキャナ部２１２は任意の構成なので、ここでは詳細な説明は省略される。

図１１に示されるように、筐体２１４は、給紙カセット２２０が挿抜される挿抜口２１５を前後方向２０８における前面に有している。挿抜口２１５の奥側に、給紙カセット２２０を前後方向２０８へスライド可能に支持する不図示のレール部が設けられている。

［給紙カセット２２０］
図１１に示されるように、プリンタ部２１１は、本体２１３と、本体２１３の下部に収容された給紙カセット２２０と、を備えている。図１２に示されるように、給紙カセット２２０には、ユーザによりシート２０６が載置される。

図１２に示されるように、給紙カセット２２０は、画像記録前のシート２０６を保持するメイントレイ２２１と、画像記録後のシート２０６を受ける排紙トレイ２２９と、を備えている。排紙トレイ２２９は、メイントレイ２２１の上側に配置され、メイントレイ２２１に支持されている。

メイントレイ２２１は、シート２０６が載置される底板２２２と、前後方向２０８における底板２２２の後端から後方斜め上へ向かって延びる傾斜板２２６と、を備えている。傾斜板２２６は、給送部２４０により送り出されるシート２０６を第１搬送路２３１へ案内する。底板２２２には、シート２０６をセンタ合わせにより位置決めするサイドガイド機構２２７が設けられている。センタ合わせとは、種々のサイズのシート２０６の左右方向２０９における中央を、左右方向２０９におけるメイントレイ２２１の中央に一致させる位置合わせを意味する。

［給送部２４０］
図１２に示されるように、給送部２４０は、不図示のフレームに回転可能に支持された支軸２４１と、支軸２４１に一端部が回動可能に支持されて支軸２４１から後方斜め下へ向かって延びるアーム２４２と、アーム２４２の他端部に回転可能に支持された給送ローラ２４３と、を備えている。アーム２４２には、支軸２４１の回転を給送ローラ２４３に伝達する複数のギア２４４が設けられている。

給送ローラ２４３がギア２４４を介して支軸２４１により回転されることにより、シート２０６は、前後方向２０８における後向きへ送り出される。送り出されたシート２０６は、メイントレイ２２１の傾斜板２２６により第１搬送路２３１へ案内される。

［第１搬送路２３１］
図１２に示されるように、第１搬送路２３１は、第１搬送路部材３６１及び第２搬送路部材３６２を含む複数の搬送路部材やプラテン２５０などにより区画されている。第１搬送路部材３６１及び第２搬送路部材３６２以外の搬送路部材の図示は省略されている。第１搬送路２３１は、１点鎖線により示される湾曲路２３２と、２点鎖線により示される直線路２３３と、を有している。湾曲路２３２は、メイントレイ２２１の傾斜板２２６の上端を基端として上方へ向かい、次いで湾曲して前後方向２０８における前方へ向かって延びている。直線路２３３は、湾曲路２３２の終端から前方へ向かって直線状に延びている。

［第２搬送路２２３］
図１２に示されるように、第２搬送路２２３は、第１搬送路２３１における排紙ローラ対２３７とスイッチバックローラ対３３０との間の第１位置２２４と、湾曲路２３２における搬送ローラ２３５の搬送向き２１９の上流側の第２位置２２５とを接続している。第２搬送路２２３は、第１位置２２４から後側（つまり第１位置２２４に対して記録部２４５が配置されている側）に向かって斜め下向きに延びている。そして、記録部２４５の下側且つ給送ローラ２４３の上側を通って、第２位置２２５において第１搬送路２３１の湾曲路２３２に連続している。シート２０６は、第２搬送路２２３を搬送向き２１７に案内される。ここで、搬送向き２１７とは、第２搬送路２２３を第１位置２２４から第２位置２２５に向かう向きである。

［プラテン２５０］
図１２に示されるように、プラテン２５０は、給紙カセット２２０の上側に配置されている。プラテン２５０は、左右方向２０９の両端をプリンタ部２１１のフレーム（不図示）に支持されている。

図１３、１４に示されるように、プラテン２５０は、フレームに支持された状態において、前後方向２０８及び左右方向２０９の長さが上下方向２０７の長さよりも長く形成されている。

プラテン２５０の前端部には嵌合部２５８が形成されている。嵌合部２５８は、プラテン２５０の前端部から前側へ突出して、回転軸２３８Ａの外側に嵌り込む筒形状をなしている。嵌合部２５８には、排紙ローラ２３８の回転軸２３８Ａが回転可能に嵌め込まれている。これにより、プラテン２５０は、排紙ローラ２３８の回転軸２３８Ａを中心として前後方向２０８の後端側が回動する。つまり、プラテン２５０は、回動によって移動可能である。なお、本実施形態においては、プラテン２５０は回転軸２３８Ａを中心として回動するが、プラテン２５０は回動以外によって移動されてもよい。例えば、プラテン２５０の全体が、公知のカム機能などによって、上下方向２０７に沿って移動されてもよい。

図１３に示されるように、プラテン２５０の上面からは、搬送向き２１９へ延びる複数の第１リブ２５１、第８リブ２５６及び凸リブ２５７が記録ヘッド２４６向き（上向き）へ突出されている。

図２２（Ａ）に示されるように、第１リブ２５１（２５１Ａ〜２５１Ｄを示す。）は、搬送されるシート２０６（２０６Ａ，２０６Ｂを示す。）を支持して波形状の「山」となる部分を形成するリブであり、隣り合う２つの当接部材２６０（２６０Ａ〜２６０Ｄを示す。）の左右方向２０９における中間となる位置に配置されている。具体的には、図２１（Ａ）に示されるように、左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央に一番近い第１リブ２５１Ａは、当該中央から距離Ｄ１／２だけ離間されて配置されている。第１リブ２５１Ａの右隣の第１リブ２５１Ｂは、第１リブ２５１Ａから距離Ｄ２だけ離間されて配置されている。第１リブ２５１Ｂの右隣の第１リブ２５１Ｃは、第１リブ２５１Ｂから距離Ｄ３だけ離間されて配置されている。第１リブ２５１Ｃの右隣の第１リブ２５１Ｄは、第１リブ２５１Ｃから距離Ｄ４だけ離間されて配置されている。左右方向２０９において隣り合う２つの当接部材２６０は距離Ｄだけ離間されており、第１リブ２５１Ａ〜２５１Ｄは当接部材２６０の中間に位置しているので、距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、全て距離Ｄである。第１リブ２５１は、搬送向き２１９へ延びており、前後方向２０８におけるプラテン２５０のほぼ両端に渡って設けられている。このように第１リブ２５１が設けられることにより、波形状にされたシート２０６の山の頂点と谷の頂点との間の左右方向２０９に沿った距離が同じになる。そうすると、記録ヘッド２４６の制御が更に容易になる。

図２１（Ａ）に示されるように、プラテン２５０の基部２５２の上面からの第１リブ２５１の突出量Ｐ１は、上端が当接リブ２６３Ａの前後方向２０８における前端の下端よりも上方に位置するように設定されている。これにより、搬送されるシート２０６は、第１リブ２５１に支持された部分を「山」とし、当接部２６３により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。突出量Ｐ１は、複数の第１リブ２５１Ａ〜２５１Ｄにおいて同じにされている。これは、波形状の山の頂点の高さ位置を同じにするためである。

シート２０６は、左右方向２０９における端部よりも中央部の方が波形状にし難い。よって、第１リブ２５１及び当接部材２６０，２７０だけでは、左右方向２０９におけるシート２０６の剛性を均一にするのは困難である。

図２１に示される第８リブ２５６は、シート２０６が波形状にされる際に、シート２０６の一部に当接し、左右方向２０９におけるシート２０６の中央部に近い方の波形状の曲率半径を、当該中央部から遠い方の波形状の曲率半径よりも小さくし、左右方向２０９におけるシート２０６の剛性の均一性を良くするためのリブである。以下、複数の第８リブ２５６を、左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央から右方へ向かって順に第８リブ２５６Ａ，２５６Ｂ，２５６Ｃ，２５６Ｄ，２５６Ｅとして説明がされる。

第８リブ２５６Ａ〜２５６Ｅは、プラテン２５０の上面からの突出量Ｐ２を全て同じにして設けられている。第８リブ２５６Ａは、当接部材２６０Ａと第１リブ２５１Ａとの間に配置されている。第８リブ２５６Ｂは、第１リブ２５１Ａと当接部材２６０Ｂとの間に配置されている。第８リブ２２５６Ｃは、当接部材２６０Ｃと第１リブ２５１Ｃとの間に配置されている。第８リブ２５６Ｄは、第１リブ２５１Ｃと当接部材２６０Ｄとの間に設けられている。第８リブ２５６Ｅは、当接部材２６０Ｄと第１リブ２５１Ｄとの間に設けられている。

第８リブ２５６Ａと第１リブ２５１Ａとの間の距離Ｄ５は、第１リブ２５１Ａと第８リブ２５６Ｂとの間の距離Ｄ６より短くされている。距離Ｄ６は、第１リブ２５１Ｃと第８リブ２５６Ｃとの間の距離Ｄ７より短くされている。距離Ｄ７は、第１リブ２５１Ｃと第８リブ２５６Ｄとの間の距離Ｄ８と同じにされている。距離Ｄ８は、第１リブ２５１Ｄと第８リブ２５６Ｅとの間の距離Ｄ９と同じにされている。

第８リブ２５６の突出量Ｐ２は、第８リブ２５６がシート２０６を支持することができるように設定されている。詳細には、突出量Ｐ２は、第８リブ２５６の突出端（上端）が当接部２６３の下端よりも上方であって、且つ第１リブ２５１の突出端（上端）よりも下方に位置するように決められている。さらに言えば、突出量Ｐ２は、第８リブ２５６の上端が仮想直線Ｌより上側に位置するように決められている。仮想直線Ｌは、第８リブ２５６に最も近い第１リブ２５１の上端と、第８リブ２５６に最も近い当接部２６３の下端とを結んだ直線である。例えば、図２１（Ｂ）の１点鎖線内の拡大図に示されるように、第８リブ２５６Ａの上端は、当接部材２６０Ａの左右方向２０９における中央の当接リブ２６３Ａの下端と、第１リブ２５１Ａの上端とを結んだ仮想直線Ｌより上側に位置している。また、図２１（Ｂ）の２点鎖線内の拡大図に示されるように、第８リブ２５６Ｄの上端は、当接部材２６０Ｄの左右方向２０９における中央の当接リブ２６３Ａの下端と、第１リブ２５１Ｃの上端とを結んだ仮想直線Ｌより上側に位置している。突出量Ｐ２が、第８リブ２５６の上端が第１リブ２５１の上端より下方となるように設定されているのは、第８リブ２５６に押された部分が波形状の山の頂点部分とならないようにするためである。

このように第８リブ２５６が設けられることにより、左右方向２０９におけるシート２０６の中央部に近い方の波の曲率半径は、当該中央部から遠い方の波の曲率半径よりも小さくなる。図２２を参照して詳細に説明がされる。図２２（Ａ）には、左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央部の第１リブ２５１Ａに支持されるシート２０６の一部２０６Ａと、右端部の第１リブ２５１Ｃに支持されるシート２０６の一部２０６Ｂとが示されている。図２２（Ｂ）には、シート２０６の一部２０６Ａとシート２０６の一部２０６Ｂとを重ねた図が示されている。

搬送されるシート２０６は、第１リブ２５１及び第８リブ２５６により支持され、当接部２６３により押し下げられる。第１リブ２５１Ａの両側に設けられた第８リブ２５６Ａ，２５２Ｂと第１リブ２５１Ａとの間の距離Ｄ５，Ｄ６は、第１リブ２５１Ｃの両側に設けられた第８リブ２５６Ｃ，２５２Ｄと第１リブ２５１Ｃとの間の距離Ｄ７，Ｄ８よりも短い。よって、図２２（Ｂ）に示されるように、シート２０６の一部２０６Ａの波の山の部分の曲率半径は、シート２０６の一部２０６Ｂの波の山の部分の曲率半径よりも小さくなる。

また、距離Ｄ５〜Ｄ８の長さ関係により、左右方向２０９における第８リブ２５６Ｃと当接部材２６０Ｃとの間の距離、及び第８リブ２５６Ｄと当接部材２６０Ｄとの間の距離は、第８リブ２５６Ａと当接部材２６０Ａとの間の距離よりも短くなる。つまり、左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央に近い方が、当該中央から遠い方よりも、左右方向２０９における第８リブ２５６と谷の頂点部分との間の距離が長くなる。よって、プラテン２５０の中央に近い方の当接部材２６０Ａの当接部２６３の撓みは、当該中央から遠い方の当接部材２６０Ｄ，２６０Ｅの当接部２６３の撓みよりも小さくなる。そうすると、シート２０６の一部２０６Ａの波形状の谷の部分の曲率半径が、シート２０６の一部２０６Ｂの波形状の谷の部分の曲率半径よりも小さくなる。よって、シート２０６の一部２０６Ａの波の曲率半径は、山及び谷の双方において、シート２０６の一部２０６Ｂの曲率半径よりも小さくなる。その結果、左右方向２０９におけるシート２０６の剛性の均一性が良くなる。これにより、波の形状が崩れ難くなり、画像記録の精度が良くなる。

図１３に示される凸リブ２５７は、例えば、光沢紙以外の普通紙や厚紙などのシート２０６に写真が印刷される場合など、多量のインクが吐出されてシート２０６が膨張したときに、シート２０６の谷の部分がプラテン２５０の上面に摺接しないようにするためのリブである。凸リブ２５７は、搬送向き２１９における当接部２６３の下流端（前後方向２０８における前端）の下方となる位置から搬送向き２１９へ延びており、左右方向２０９における第１リブ２５１の間にそれぞれ位置している。図２２（Ｃ）に示されるように、凸リブ２５７は、搬送向き２１９へ向かうにつれて上方へ向かう傾斜面２５３Ａを搬送向き２１９における上流側の端部に有している。傾斜面２５３Ａは、当接部２６３の下側に位置しており、搬送されるシート２０６が凸リブ２５７に引っ掛かることを抑制する。図２２（Ａ）に示されるように、プラテン２５０の基部２５２の上面からの凸リブ２５７の突出量Ｐ３は、当接リブ２６３Ａの前後方向２０８における前端の下端よりも上端が下方に位置するように設定されている。

図２１（Ｂ）に示されるように、１つの凸リブ２５７が、左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央（印刷領域の中央）となる位置に配置された当接部材２６０Ａの前側に配置されている。凸リブ２５７は、当接部材２６０Ａの左右方向２０９における中央に対応して配置されている。プラテン２５０の中央に配置された当接部材２６０Ａの右隣りの当接部材２６０Ｂの前側には、左右方向２０９へ離間された２つの凸リブ２５７がそれぞれ配置されている。当接部材２６０Ｄ，２６０Ｅの左右方向２０９における中央の前側には、１つの凸リブ２５７がそれぞれ配置されている。当接部材２７０の前側には、左右方向２０９へ離間された２つの凸リブ２５７が配置されている。波形状にされたシート２０６は、例えば、インクを多量に吐出されて膨張し、谷の部分が下がったときに、谷の部分において凸リブ２５７に当接する。これにより、シート２０６の谷の部分がプラテン２５０の基部２５２の上面に摺接することを抑制できる。その結果、波形状が崩れることや、搬送抵抗の増加を抑えることができ、画像記録の精度の低下を抑え得る。なお、当接部材２６０Ｂ及び当接部材２７０に対して２つの凸リブ２５７が設けられるのは、左右方向２０９における長さが僅かに異なる２種類のシート２０６（例えば、葉書とＬ版、リーガルサイズとＡ４サイズ）のそれぞれについて凸リブ２５７によりシート２０６を支持可能とするためである。

また、図１４，１８に示されるように、第１リブ２５１及び第８リブ２５６は、当接部材２６０，２７０の当接部２６３，２７３よりも搬送向き２１９の下流側まで延びている。プラテン２５０における第１リブ２５１及び第８リブ２５６よりも搬送向き２１９の下流側の第１リブ２５１及び第８リブ２５６が設けられていない領域２５４は、シート２０６の端部まで画像記録を行う縁無し印刷において、シート２０６の端部に画像記録行う場合に使用される領域である。シート２０６の端部に画像記録を行う場合に記録ヘッド２４６がインク滴が吐出されると、インク滴がシート２０６に付着せず、シート２０６の外側のプラテン２５０に付着する場合がある。インク滴が付着し得る領域に第１リブ２５１及び第８リブ２５６が設けられていると、シート２０６の外側へ吐出されたインク滴が第１リブ２５１及び第８リブ２５６に付着し、これらに支持されるシート２０６における記録面と反対側の面がインクによって汚れる。そのため、領域２５４には第１リブ２５１及び第８リブ２５６が設けられていない。このように、領域２５４は縁無し印刷の際、シート２０６の端部に画像記録を行うために使用される。第１リブ２５１及び第８リブ２５６が、領域２５４の近傍にまで延出されていることによって、当接部２６３，２７３よりも搬送向き２１９の下流側においても、シート２０６の波形状が崩れにくくなり、画像記録の精度がよくなる。

［連動部３７０］
図１４、１７，１８，１９に示されるように、プリンタ部２１１は、連動部３７０を備えている。連動部３７０は、従動ローラ２３６のホルダ３５７と、当接部３７１と、被当接部３７２と、バネ３７３とを備えている。プラテン２５０には、従動ローラ２３６のホルダ３５７に当接する当接部３７１が形成されている。

本実施形態では、図１７（Ａ）に示されるように、プラテン２５０の後端部から、左右方向２０９に相互に離間した複数の突起３７４が後側に延びている。当接部３７１は、各突起３７４の先端部から上側に延びている。プラテン２５０は、前端部の嵌合部２５８に嵌め込まれた排紙ローラ２３８の回転軸２３８Ａを中心として回動する。このプラテン２５０の回動先端側に、当接部３７１が形成されている。突起３７４は、左右方向２０９において、相互に離間して複数設けられている。突起３７４に形成された当接部３７１も、左右方向２０９に複数が離間されて設けられている。

図１７（Ｂ）に示されるように、当接部３７１は、左右方向２０９において、プラテン２５０の中央部から対称に複数が離間されて設けられている。本実施形態においては、複数の当接部３７１は、従動ローラ２３６の間において、従動ローラ２３６のホルダ３５７に形成された被当接部３７２に当接する。ホルダ３５７の底板３５８における当接部３７１と対向する位置には、開口３６８が形成されており、当接部３７１は開口３６８に挿通されて、被当接部３７２と当接可能である。

従動ローラ２３６のホルダ３５７には、当接部３７１に当接される被当接部３７２が形成されている。本実施形態では、被当接部３７２は、図１７（Ｂ）に示されるように、ホルダ３５７の支持部３５９の側面から、右向きまたは左向きに延びた突起である。支持部３５９は、左右方向２０９において、所定の間隔を空けて設けられている。支持部３５９に形成された被当接部３７２も、左右方向２０９に複数が離間されて設けられている。

被当接部３７２は、左右方向２０９において、プラテン２５０の中央部から対称に複数が離間されて設けられている。本実施形態においては、複数の被当接部３７２の各々は、上下方向２０７において、当接部３７１と対向して設けられている。被当接部３７２の下面は、当接部３７１の上面に当接される。

プラテン２５０の下側には、プラテン２５０を従動ローラ２３６のホルダ３５７に対して付勢するバネ３７３が設けられている。バネ３７３は、左右方向２０９において、当接部３７１及び被当接部３７２と対向する位置に複数設けられている。各バネ３７３は、下側からプラテン２５０の各突起３７４を支持している。各バネ３７３は、下端をプリンタ部２１１のフレーム３８４に取り付けられている。これにより、プラテン２５０は、バネ３７３によって付勢され、当接部３７１の上面は、被当接部３７２の下面に圧接される。

プラテン２５０の突起３７４は、左右方向２０９において、相互に離間して複数設けられているので、突起３７４の下側に形成されたバネ３７３も、左右方向２０９に複数が離間されて設けられている。

バネ３７３は、左右方向２０９において、当接部３７１及び被当接部３７２と対向する位置に複数設けられている。当接部３７１及び被当接部３７２は、左右方向２０９において、プラテン２５０の中央部から対称に複数が離間されて設けられている。バネ３７３も、左右方向２０９において、プラテン２５０の中央部から対称に複数が離間されて設けられている。これにより、バネ３７３は、プラテン２５０を、その左端部から右端部に亘って、従動ローラ２３６のホルダ３５７に対して付勢する。つまり、バネ３７３は、左右方向２０９におけるプラテン２５０の少なくとも中央部を従動ローラ２３６のホルダ３５７に対して付勢する。

従動ローラ２３６のホルダ３５７は、バネ３７５により搬送ローラ２３５側へ付勢されている。これにより、従動ローラ２３６は、搬送ローラ２３５に圧接されている。搬送ローラ２３５と従動ローラ２３６との間にシート２０６が進入すると、従動ローラ２３６は、シート２０６の厚み分だけ、バネ３７３，３７５の付勢に抗して下側へ移動する。従動ローラ２３６及びホルダ３５７が下側へ移動すると、被当接部３７２及び当接部３７１を介して、ホルダ３５７の移動がプラテン２５０へ伝達される。したがって、従動ローラ２３６に連動してプラテン２５０の後端側（突起３７４側）が下側へ移動する。

［記録部２４５］
図１２に示されるように、記録部２４５は、プラテン２５０の上側に配置されたキャリッジ２４８と、キャリッジ２４８に搭載された記録ヘッド２４６と、を備えている。図１３に示されるように、キャリッジ２４８は、プラテン２５０の上側に配置された前後一対のガイドレール２９２，２９３に、左右方向２０９へ往復動可能に支持されている。ガイドレール２９２，２９３は、左右方向２０９における両端部において、不図示のフレームに支持されている。ガイドレール２９３には、キャリッジ２４８が固着された不図示のベルトが設けられている。このベルトは、不図示の駆動モータにより周運動され、キャリッジ２４８を左右方向２０９へ往復動させる。

図１２に示されるように、記録ヘッド２４６は、キャリッジ２４８に搭載され、ヘッドギャップＧを隔てたプラテン２５０の上側に位置している。図２０に示されるように、記録ヘッド２４６は、インク滴を吐出する複数のノズル２４７を下面に有している。記録ヘッド２４６は、プラテン２５０上のシート２０６へノズル２４７からインク滴を吐出することにより、プラテン２５０上においてシート２０６に画像を記録する。

［搬送ローラ対２３４］
図１２に示されるように、搬送ローラ対２３４（第１搬送部に相当する）は、プラテン２５０より搬送向き２１９における上流側（前後方向２０８における後側）に配置されており、給送部２４０により送り出されたシート２０６を挟持し、搬送向き２１９へ搬送する。

搬送ローラ対２３４は、左右方向２０９（図１２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸２３５Ａと、回転軸２３５Ａに設けられて回転軸２３５Ａと一体に回転される搬送ローラ２３５と、搬送ローラ２３５の下側に配置された従動ローラ２３６と、を備えている。回転軸２３５Ａは、不図示のフレームに左右方向２０９における両端部を回転可能に支持されており、不図示の駆動モータにより回転される。

従動ローラ２３６は、ホルダ３５７に回転可能に支持されている。このホルダ３５７は、バネ３７３，３７５により記録ヘッド２４６向き（上向き）へ付勢されている。従動ローラ２３６は、バネ３７３，３７５の付勢力により、搬送ローラ２３５に圧接されている。搬送ローラ対２３４は、搬送ローラ２３５と従動ローラ２３６とによりシート２０６を挟持し、搬送向き２１９へシート２０６を搬送する。搬送されるシート２０６は、プラテン２５０の第１リブ２５１及び当接部材２６０，２７０により、波形状にされる。

［当接部材２６０］
図１２，１３に示される当接部材２６０，２７０は、プラテン２５０の第１リブ２５１と協働し、搬送されるシート２０６を波形状にする部材である。後述されるように、シート２０６は、当接部材２６０，２７０及び第１リブ２５１により、当接部材２６０，２７０に押し下げられた部分を「谷」とし、第１リブ２５１に支持された部分を「山」とする波形状にされる。

第１リブ２５１は左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央を基準に左右対称な位置に配置されているので、図２１では、プラテン２５０の左右方向２０９における左部が省略されて図示されている。同図におけるプラテン２５０の左端が左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央に相当する。同図に示されるように、左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央の上側に１つの当接部材２６０（２６０Ａ）が配置されている。中央に配置された当接部材２６０Ａの左右方向２０９における右側に、距離Ｄ（Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２）だけ相互に離間されて３個の当接部材２６０（２６０Ｂ，２６０Ｃ，２６０Ｄ）が配置されている。左右方向２０９における当接部材２６０Ａの左側にも、それぞれ距離Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２だけ相互に離間されて３個の当接部材２６０が配置されている。

距離Ｄ１０と、距離Ｄ１１と、距離Ｄ１２とは、同じ距離Ｄにされている。これは、波の山と山との間の距離を同じ（周期を一定）にするためである。記録ヘッド２４６は、一定の周期により変化する記録ヘッド２４６とシート２０６との間の距離を考慮してインク滴を吐出し、画像記録の精度を良くする。記録ヘッド２４６とシート２０６との間の距離を一定の周期で変化させることにより、記録ヘッド２４６の制御が容易になる。

以下、図２３，２４参照して当接部材２６０について詳細な説明がされる。なお、図２３，２４に示される上下方向２０７、前後方向２０８及び左右方向２０９は、当接部材２６０をガイドレール２９２に取り付けた状態における方向である。

図２３に示されるように、当接部材２６０は、ガイドレール２９２に取り付けられる取付部２６１と、シート２０６を押さえる当接部２６３と、取付部２６１及び当接部２６３を繋ぐ湾曲部２６２と、を備えている。当接部材２６０は、当接部２６３が弾性変化できるように、弾性を有する樹脂材料により成型されている。当接部２６３の弾性変形については後述される。

取付部２６１の上面からは、補強用の複数の補強リブ２６４と、ガイドレール２９２の挿入孔２９７（図２４（Ａ））に挿入される４個の挿入突起２６５と、ガイドレール２９２の挿入孔２９６（図２４（Ａ））に挿入される挿入突起２８８とが上向きへ突出されている。４個の挿入突起２６５は、前後方向２０８及び左右方向２０９に２個ずつ並ぶ位置に配置されている。挿入突起２８８は、前後方向２０８の後ろ側となる２個の挿入突起２６５の間に配置されている。挿入突起２８８は、弾性片２５９の上面から上向きへ突出されている。弾性片２５９は、上下方向２０７へ弾性的に変形可能である。

挿入突起２６５の突出の先端部（上端部）には、ガイドレール２９２の上面に引っ掛かる前後一対の爪２６６，２６７が設けられている。爪２６６は、挿入突起２６５の突出の先端部（上端部）から前後方向２０８における前向きへ突出されている。爪２６７は、挿入突起２６５の上端部から前後方向２０８における後向へ突出されている。

取付部２６１と湾曲部２６２との間には、当接部材２６０がガイドレール２９２に取り付けられた状態において、取付部２６１より上向きへ突出し、左右方向２０９に沿って延びる平板形状の規制部２８０Ａが設けられている。規制部２８０Ａは、その上端面がガイドレール２９２に当接することによって、後述される上限位置を位置決めするものである。また、規制部２８０Ａより取付部２６１側であって、取付部２６１における左右方向２０９の両側には、取付部２６１の上面から上向きへ突出した規制部２８０Ｂが設けられている。規制部２８０Ｂの上端面は、規制部２８０Ａの上端面より上下方向２０７において低い位置となる。規制部２０８Ｂも、ガイドレール２９２に当接することによって、後述される上限位置を位置決めするものである。

当接部材２６０のガイドレール２９２への取り付けは、図２４（Ｂ）に示されるように、挿入突起２６５をガイドレール２９２の下面側から第１孔２９８に挿入する。このとき、挿入突起２８８と挿入孔２９６とは合致しておらず、挿入突起２８８はガイドレール２９２の下面に当接し、弾性片２５９が下向きへ変形する。続いて、当接部材２６０を左右方向２０９における左向きへスライドさせ、図２４（Ｃ），（Ｄ）に示されるように、挿入突起２６５を第２孔２９９に嵌める。取付部２６１は、前後方向２０８において第２孔２９９を区画する壁面に挿入突起２６５が当接し、爪２６６，２６７がガイドレール２９２の上面に引っ掛かることにより、ガイドレール２９２に取り付けられる。また、これにより挿入突起２８８と挿入孔２９６とが合致して、下向きへ変形していた弾性片２５９が復帰して、挿入孔２９６に挿入突起２８８が嵌り込む。

図２３に示されるように、湾曲部２６２は、搬送ローラ２３５の周面に沿って円弧状に湾曲している。これは、湾曲部２６２と、搬送ローラ２３５との接触を回避するためである。湾曲部２６２は、撓みを抑えるために、補強リブ２６８により補強されている。

湾曲部２６２の下端には、搬送されるシート２０６の搬送向き２１９における下流端（単にシート２０６の先端とも称される。）を当接部２６３へ案内する案内部２６９が設けられている。詳しく説明すると、湾曲部２６２の案内部２６９は、搬送ローラ対２３４のニップ位置へ近づくように湾曲部２６２から突出しており、その下面が前方斜め上から前方斜め下へ向かって延びる傾斜面に形成されている。案内部２６９の下面には、３つのガイドリブ２６９Ａが下向きへ突出されている。ガイドリブ２６９Ａは、左右方向２０９における案内部２６９の下面の両端部と中央部とにそれぞれ設けられている。搬送ローラ対２３４により搬送されたシート２０６の先端は、ガイドリブ２６９Ａの突出の先端（下端）に当接し、当接部２６３へ案内される。

図１９に示されるように、当接部材２６０がガイドレール２９２に取り付けられた状態において、案内部２６９は、搬送ローラ２３５の搬送向き２１９の下流端より、すなわち搬送ローラ２３５のローラ面が最も下流側へ膨らんでいる位置より、プラテン２５０側において搬送向き２１９の上流側まで突出している。これにより、搬送ローラ対２３４により挟持されてプラテン２５０へ搬送されるシート２０６の先端が、搬送ローラ２３５と湾曲部２６２との間に進入することなく、案内部２６９に案内されて当接部２６３へ進んで、記録ヘッド２４６側の面を当接部２６３によりプラテン２５０側へ押される。

図２３に示されるように、当接部２６３は、湾曲部２６２の下端部の前後方向２０８における前面から前方斜め下へ向かって延びる板状であって、前方へ向かうにつれてプラテン２５０の上面に近づくように水平面に対して傾斜されている。前後方向２０８における当接部２６３の前端は、前後方向２０８における記録ヘッド２４６のノズル２４７（図２０）の後側に位置しており、ノズル２４７に近接している。複数の当接部材２６０は、当接部２６３が上下方向２０７及び前後方向２０８において同じ位置となるようにガイドレール２９２に取り付けられている。

当接部２６３が傾斜されているのは、前後方向２０８における当接部２６３の前端へシート２０６の先端を案内するためである。当接部２６３が板状にされているのは、上下方向２０７における距離が短くされたヘッドギャップＧに当接部２６３の前端を配置し、且つ当接部２６３の強度を確保するためである。前後方向２０８における当接部２６３の前端をノズル２４７に近接させるのは、ノズル２４７に近い位置においてシート２０６を押さえて画像記録の精度を良くするためである。

当接部２６３は、上下方向２０７へ撓み易いように、前後方向２０８における前方へ向かうにつれて左右方向２０９の両端が互いに近づくように傾斜する先細りの形状にされている。また、当接部２６３は、前後方向２０８における前方へ向かうにつれて板状の厚みが薄くされている。当接部２６３の前端部は、先細りの形状にされ且つ薄くされることにより、搬送されるシート２０６を波形状にする際に撓む。当接部２６３の前端部を撓ませるのは、波形状を調整するためである。また、当接部２６３の前端部は、厚みが若干厚いシート２０６が搬送されたときに撓み、厚いシート２０６が当接部２６３とプラテン２５０との間において詰まることを抑制する。また、当接部２６３の前端部の厚みが薄くされることにより、記録ヘッド２４６のノズル２４７側の面（下面）とのギャップを大きくすることができ、当接部２６３と記録ヘッド２４６とが接触し難くなる。また、当接部２６３に接触した状態でシート２０６が詰まったときに、シート２０６が除去しやすくなる。

当接部２６３の下面からは、当接部２６３が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ２６３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ２６３Ａは、左右方向２０９における当接部２６３の両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部２６２の案内部２６９のガイドリブ２６９Ａと繋がっている。当接リブ２６３Ａは、搬送されるシート２０６の上面に当接し、シート２０６を上側から押さえる。当接リブ２６３Ａが設けられたことにより、当接部材２６０とシート２０６との接触面積が減り、シート２０６の搬送抵抗が小さくなる。その結果、画像記録の精度が良くなる。

前後方向２０８における爪２６６の前端と爪２６７の後端との間の距離は、挿入突起２６５を第１孔２９８に挿入できるように、前後方向２０８における第１孔２９８の幅よりも若干短くされている。また、挿入突起２６５が第２孔２９９に嵌め込まれたときに爪２６６，２６７がガイドレール２９２の上面に引っ掛かるように、爪２６６，２６７間の距離は、第２孔２９９の幅よりも長くされている。また、挿入孔２９７内において当接部材２６０を左右方向２０９へ移動し易くするために、爪２６６，２６７の下端と補強リブ２６４の上端との間の距離は、ガイドレール２９２の板厚より大きくされている。よって、当接部材２６０は、爪２６６，２６７がガイドレール２９２の上面に当接する下限位置（図３０（Ａ））と、補強リブ２６４の上端がガイドレール２９２の下面に当接する上限位置（図３０（Ｂ））との間において上下方向２０７へ移動可能である。

このように、当接部材２６０は、前後方向２０８及び左右方向２０９においてガイドレール２９２に係止されており、上下方向２０７において若干移動可能である。当接部材２６０は、外力が加えられていないときは、自重により下限位置にある。当接部材２６０は、シート２６０が当接部材２６０の当接部２６３に当接すると、シート２０６により、図３０（Ａ）に示される下限位置から、図３０（Ｂ）に示される上限位置へ移動される。当接部材２６０が上限位置となる姿勢において、当接部材２６０の規制部２８０Ａの上端面が、ガイドレール２９２の縁において上方へ折り曲げられた箇所に当接し、規制部２８０Ｂの上端面が、ガイドレール２９２の下面に当接する。

図２３に示されるように、当接部２６３の上面２８１の周縁からは、囲みリブ２８４が上向きへ突出されている。囲みリブ２８４は、左右方向２０９における上面２８１の両端部及び前後方向２０８の前端部に繋がって設けられている。囲みリブ２８４は、上面２８１と共に、インクを貯留する凹空間を区画している。

左右方向２０９における上面２８１の中央部からは、当接部２６３が傾斜する向き（前方斜め下向き）へ延びる突出リブ２８５が上向きへ突出されている。図３１に示されるように、上面２８１からの突出リブ２８５の突出量Ｌ１は、上面２８１からの囲みリブ８４の突出量Ｌ２よりも大きくされている。よって、記録ヘッド２４６と当接部２６３とが近づく向きへ記録ヘッド２４６又は当接部２６３が相対的に移動すると、当接部２６３は、突出リブ２８５において記録ヘッド２４６の下面に当接する。このとき、記録ヘッド２４６の下面にインクミストなどによりインクが付着していると、このインクが突出リブ２８５の上端に付着する。突出リブ２８５に付着したインクは、重力により、突出リブ２８５の表面を伝って上面２８１へ流れ込む。突出リブ２８５に付着したインクが囲みリブ２８４の上端へ流れ込まないように、突出リブ２８５は、囲みリブ２８４より内側に設けられており、囲みリブ２８４から離間されている。

上面２８１に流れ込んだインクが突出リブ２８５の近傍に溜まらないように、上面２８１に複数のリブ２８６が設けられている。リブ２８６は、左右方向２０９における突出リブ２８５の両側にそれぞれ複数ずつ設けられている。リブ２８６は、左右方向２０９へ延びており、前後方向２０８へ互いに離間されて設けられている。リブ２８６の左右方向２０９の一方の端は突出リブ２８５まで延びており、他方の端は囲みリブ２８４から離間されている。リブ２８６の上面２８１からの突出量Ｌ３は、リブ２８６が記録ヘッド２４６に当接しないように、突出リブ２８５の突出量Ｌ１より小さくされている。隣り合う２つのリブ２８６により、左右方向２０９へ延びる凹溝が構成されている。突出リブ２８５に付着したインクは、突出リブ２８５を伝って凹溝へ流れ込み、毛細管現象により凹溝内を拡散し、リブ２８６と囲みリブ８４とにより構成された凹溝へ流れ込む。これにより、突出リブ２８５に付着したインクが突出リブ２８５の近傍に溜まることがなくなる。そうすると、突出リブ２８５と記録ヘッド２４６とが再び当接したときに、突出リブ２８５から記録ヘッド２４６へインクが移動することを抑制できる。

［当接部材２７０］
図１３に示されるように、当接部材２７０は、左右方向２０９におけるプラテン２５０の両端部の上側にそれぞれ配置されている。当接部材２７０は、当接部材２６０と形状が若干異なる。以下、図２５を参照して、当接部材２７０について詳しい説明がされる。なお、図２５に示される上下方向２０７、前後方向２０８及び左右方向２０９は、当接部材２７０がガイドレール２９２に取り付けられた状態における方向である。

当接部材２７０は、取付部２７１、湾曲部２７２、及び当接部２７３を備えている。取付部２７１には、当接部材２６０と同様に、補強用の補強リブ２７４及び挿入突起２７５が設けられている。取付部２７１は、４個の挿入突起２７５、挿入突起２７５に設けられた爪２７６，２７７、及び補強リブ２７４により、当接部材２６０の取付部２６１と同様に、ガイドレール２９２に取り付けられている。

湾曲部２７２は、補強用の補強リブ２７８、案内部２７９及びガイドリブ２７９Ａを有しており、当接部材２６０の湾曲部２６２とほぼ同形状に形成されている。

当接部２７３は、前後方向２０８における前端が後端よりも下方に位置するように水平面に対して傾斜された矩形板状である。前後方向２０８における当接部２７３の前端（下端）は、前後方向２０８における当接部２６３の前端（下端）と、上下方向２０７及び前後方向２０８において同じ位置に位置している。

当接部材２７０は、シート２０６（例えば、Ａ４サイズ、リーガルサイズ）の左右方向２０９における左端または右端が２つの当接リブ２７３Ａの間となる位置に配置されている。よって、左右方向２０９における片方の当接リブ２７３Ａにしかシート２０６が当接しない場合がある。そうすると、当接部２７３を当接部２６３のように先細りの形状にすると、ノズル２４７（図３（Ｂ））の近傍までシート２０６を押さえることができなくなる。よって、当接部２７３は、先細りの形状とされておらず、矩形板状にされている。当接部材２７０は、当接リブ２７３Ａにより、左右方向２０９におけるシート２０６の両端より内側において、ノズル２４７の近傍までシート２０６を押さえる。なお、前後方向２０８における当接部２７３の前端部の左右方向２０９における中央部には、前端から切り欠いた形状の切欠部２７３Ｂが設けられている。切欠部２７３Ｂにより、左右方向２０９における当接部２７３の中央部に設けられた当接リブ２７３Ａの前後方向２０８における前端は、左右両側の当接リブ２７３Ａの前端より後方に位置することになる。

当接部２７３の前端部は、板形状の厚みが薄くされることにより、搬送されるシート２０６を波形状にする際に撓む。当接部２７３の前端部を撓ませるのは、波形状を調整するためである。また、当接部２７３の前端部は、厚みが若干厚いシート２０６が搬送されたときに撓み、厚いシート２０６が当接部２７３とプラテン２５０との間において詰まることを抑制する。また、当接部２７３の前端部の厚みが薄くされることにより、記録ヘッド２４６のノズル２４７側の面（下面）とのギャップを大きくすることができ、当接部２７３と記録ヘッド２４６とが接触し難くなる。また、当接部２７３に接触した状態でシート２０６が詰まったときに、シート２０６が除去しやすくなる。

なお、詳細な説明は省略されるが、当接部材２６０と同様に、当接部材２７０も、ガイドレール２９２に対して下限位置と上限位置に移動可能である。また、当接部材２７０の当接部２７３にも、囲みリブ２８４、突出リブ２８５、リブ２８６と同様のリブが設けられており、また、規制部２８０Ａ、２８０Ｂと同様の規制部が設けられている。

［排紙ローラ対２３７］
図１２に示されるように、排紙ローラ対２３７（第２搬送部に相当する）は、プラテン２５０の搬送向き２１９における下流側（前後方向２０８における前側）に配置された回転軸２３８Ａと、回転軸２３８Ａに設けられた複数の排紙ローラ２３８と、排紙ローラ２３８の上側に配置された第１拍車２３９と、を備えている。

回転軸２３８Ａは、左右方向２０９（図１２の紙面に直交する方向）へ延びており、左右両端部において不図示のフレームに回転可能に支持されている。回転軸２３８Ａは、不図示の駆動モータにより回転される。図２６に示されるように、回転軸２３８Ａの高さ位置は、排紙ローラ対２３７のニップ位置が第５リブ３１５の上端より若干第２搬送路部材３６２側となるように決められている。これは、第５リブ３１５に支持されたシート２０６の波形状の山の頂点部分を排紙ローラ対２３７のニップ位置へ進入させるためである。排紙ローラ２３８のローラ面は、第１搬送路部材３６１に設けられた開口３１８から第１搬送路２３１へ露出されている。

図１６に示されるように、第１拍車２３９は、径方向に弾性を有する弾性軸３０１に回転可能に設けられている。詳細には、左右一対の第１拍車２３９が弾性軸３０１に設けられている。一対の第１拍車２３９は、弾性軸３０１に設けられたスペーサ３０２により左右方向２０９へ離間されている。左右方向２０９における弾性軸３０１の両端部は、第２搬送路部材３６２（図２６）に固定されている。第２搬送路部材３６２は、第１搬送路部材３６１と対向して、プラテン２５０の搬送向き２１９の下流側において第１搬送路２３１を区画している。弾性軸３０１は、一対の第１拍車２３９が排紙ローラ２３８に当接した状態において左右方向２０９における中央部が両端部よりも上方に位置するように撓んでおり、一対の第１拍車２３９を下側へ付勢している。一対の第１拍車２３９は、弾性軸３０１の付勢力により、排紙ローラ２３８へ圧接されている。

図１６に示されるように、排紙ローラ対２３７は、搬送向き２１９における第１リブ２５１の延長線上（第１リブ２５１の前方）となる位置にそれぞれ配置されている。波形状にされたシート２０６の山の頂点部分は、第１リブ２５１に支持された後、排紙ローラ対２３７のニップ位置に到達し、排紙ローラ対２３７により挟持される。

図１２の破線の枠内の図に示されるように、搬送向き２１９における搬送ローラ対２３４のニップ位置と排紙ローラ対２３７のニップ位置との間の距離Ｌ１は、搬送される種々のシート２０６のうち、搬送向き２１９における長さが最も短いシート２０６の長さよりも短くされている。よって、いずれのサイズにおいても、搬送向き２１９におけるシート２０６の上流端が搬送ローラ対２３４のニップ位置を抜ける前に、搬送向き２１９におけるシート２０６の下流端が排紙ローラ対２３７により挟持される。

[第１搬送路部材３６１及び第２搬送路部材３６２]
図２６に示されるように、第１搬送路部材３６１と第２搬送路部材３６２とは、第１搬送路部材３６１を下側として上下方向２０７に対向して配置されて、その間に第１搬送路２３１を形成している。第１搬送路部材３６１及び第２搬送路部材３６２は、不図示のフレームに支持されている。

第２搬送路部材３６２は、第１拍車２３９の弾性軸３０１の左右方向２０９における両端部を固定する複数の第１固定部（不図示）と、後述の第２拍車２８２の弾性軸３０１の左右両端部を固定する複数の第２固定部３０４と、第３拍車２８３の弾性軸３０１の左右両端部を固定する複数の第３固定部３０５と、を有している。第１固定部、第２固定部３０４、及び第３固定部３０５は全て同じ構成である。

第１固定部は、排紙ローラ２３８の上側に、左右方向２０９へ離間されて配置されている。第２固定部３０４は、搬送向き２１９における当接部２６３の延長線上であって、且つ第１固定部より搬送向き２１９における下流側（前後方向２０８における前側）に、左右方向２０９へ離間されて配置されている。第３固定部３０５は、搬送向き２１９における第２固定部３０４の延長線上であって、且つ第２固定部３０４より搬送向き２１９における下流側に、左右方向２０９へ離間されて配置されている。

図２６に示されるように、第２搬送路部材３６２は、シート２０６の谷の部分を第２拍車２８２へ案内する第１案内面３１０（案内部に相当する）を有している。第１案内面３１０は、シート２０６の先端の波形状の谷の部分が当接するように、搬送向き２１９における各当接部材２６０の延長線上にそれぞれ設けられている。第１案内面３１０は、搬送向き２１９における排紙ローラ対２３７のニップ位置と第２拍車２８２の下端との間に位置し、排紙ローラ対２３７のニップ位置の上方から前後方向２０８における前方斜め下へ、つまり第１搬送路部材３６１へ向かって傾斜して延びている。第１案内面３１０の前端の上下方向２０７の位置は、排紙ローラ対２３７のニップ位置とほぼ同じ高さに位置している。搬送されるシート２０６の先端は、第１案内面３１０に当接し、前方斜め下へ向かう。なお、第２搬送路部材３６２は、排紙ローラ対２３７のニップ位置より搬送向き２１９における上流側から前後方向２０８における前方斜め下へ、つまり第１搬送路部材３６１へ向かって傾斜して延びている傾斜面を有していてもよい。この場合、その傾斜面のうち、搬送向き２１９における排紙ローラ対２３７のニップ位置と第２拍車２８２の下端との間に位置する領域が案内部に相当する。

図１２に示されるように、第１搬送路部材３６１は、第２搬送路部材３６２の下側に配置されており、第２拍車２８２及び第３拍車２８３により押さえられるシート２０６を支持する部材である。搬送向き２１９における第１搬送路部材３６１の下流側の端より下流側の排出口２１８（終端に相当する）から、シート２０６が排紙トレイ２２９へ排出される。

図２６，２７に示されるように、第１搬送路部材３６１は、回転軸２３８Ａと第２搬送路部材３６２との間に配置されて不図示のフレームに固定された板状の基部３１１と、基部３１１の上面から上向きへ突出された複数の第２リブ３１２、第３リブ３１３、第４リブ３１４及び第５リブ３１５を備えている。図１６に示されるように、基部３１１には、排紙ローラ２３８を上面から突出させる複数の開口３１８が開口されている。

第５リブ３１５は、シート２０６の波形状の山の頂点部分を排紙ローラ対２３７のニップ位置へ案内するリブである。第５リブ３１５は、搬送向き２１９における開口３１８の上流側（前後方向２０８における後側）の端縁の左右方向２０９における中間から、搬送向き２１９における基部３１１の上流側の端（前後方向２０８における後端）まで搬送向き２１９へ延びている。第５リブ３１５は、搬送向き２１９における第１リブ２５１の延長線上に位置している。第５リブ３１５の突出端（上端）の位置は、シート２０６の波形状の山の頂点部分を支持できるように、第１リブ２５１の突出端（上端）の位置とほぼ同じにされている。第５リブ３１５が設けられているのは、プラテン２５０が回動可能に設けられたため、プラテン２５０の第１リブ２５１を排紙ローラ対２３７のニップ位置まで延ばすことができないからである。

図２７（Ａ）に示されるように、搬送向き２１９（図１２）における第５リブ３１５の上流側の端部には、搬送向き２１９における基部３１１の上面の上流側の端縁から前方斜め上へ向かって第５リブ３１５の突出端（上端）まで傾斜して延びる第５案内面３２５が設けられている。シート２０６の先端は、第５案内面３２５に当接して第５リブ３１５の突出端（上端）へ案内される。これにより、第５リブ３１５の搬送向き２１９における上流側の端にシート２０６が引っ掛かることが抑制される。

図１６に示される第２リブ３１２は、シート２０６の波形状の山の頂点部分を支持するリブであり、搬送向き２１９における第１リブ２５１の延長線上に配置されている。第２リブ３１２の突出端（上端）の高さ位置は、シート２０６の波形状の山の頂点部分を支持できるように、第１リブ２５１の突出端（上端）の高さ位置とほぼ同じにされている。第２リブ３１２は、搬送向き２１９における開口３１８の下流側（前後方向２０８における前側）の端縁の左右方向２０９における中間から搬送向き２１９へ延びている。

第２リブ３１２の搬送向き２１９下流側の端は、第２拍車８２の下端よりも搬送向き２１９における下流側（前後方向２０８における前側）に位置している。第２リブ３１２の搬送向き２１９における上流端は、第２拍車２８２の下端よりも搬送向き２１９における上流側に位置している。これは、シート２０６が、波形状の谷の部分を第２拍車２８２に上側から押さえつけられる際に、山の部分を第２リブ３１２により支持するためである。第２リブ３１２は、開口３１８の下流側の端縁から、搬送向き１９における第２拍車８２と第３拍車８３との間となる位置まで搬送向き２１９へ延びている。第２リブ３１２が、第２拍車２８２と第３拍車２８３との間となる位置までとされているのは、第３リブ３１３が設けられているためである。

図２７（Ａ）に示されるように、搬送向き２１９における第２リブ３１２の上流側の端部には、開口３１８の端縁から前方斜め上へ、つまり第２搬送路部材３６２へ向かって第２リブ３１２の突出端（上端）まで傾斜して延びる第２案内面３２２（傾斜面に相当する）が設けられている。排紙ローラ対２３７のニップ位置を通過したシート２０６の先端は、第２案内面３２２に当接して第２リブ３１２の突出端（上端）へ案内される。これにより、第２リブ３１２の搬送向き２１９における上流側の端にシート２０６が引っ掛かることが抑制される。

第３リブ３１３は、第２リブ３１２により支持されたシート２０６の山の部分を、第２リブ３１２に代わって支持するリブである。図１６に示されるように、第３リブ３１３は、シート２０６の波形状の山の頂点部分の左右両側を支持できるように、左右方向２０９における第２拍車２８２と第２リブ３１２との中間と、第２リブ３１２との間に配置されている。第３リブ３１３は、第２リブ３１２からシート２０６を引き継げるように、搬送向き２１９における第２リブ３１２の下流側の端より搬送向き２１９の上流側となる位置であって第２リブ３１２の上流側の端より搬送向き２１９の下流側から、搬送向き２１９における第２拍車２８２より下流側となる位置まで搬送向き２１９へ延びている。第３リブ３１３の突出端（上端）の位置は、第２リブ３１２の突出端（上端）の位置より低く、つまり第１搬送路部材３６１側とされている。なお、図２６においては、第２リブ３１２と第３リブ３１３の高さの差が僅かであるので、ほぼ同じように示されている。シート２０６は、第２リブ３１２により波形状の山の頂点部分を支持された後、第３リブ３１３により、山の頂点部分の左右両側を支持されて搬送される。

図２７（Ａ）に示されるように、搬送向き２１９における第３リブ３１３の上流側の端部には、基部３１１の上面から前方斜め上へ、つまり第２搬送路部材３６２へ向かって第３リブ３１３の突出端（上端）まで傾斜して延びる第３案内面３２３が設けられている。シート２０６の先端は、第３案内面３２３に当接して第３リブ３１３の突出端へ案内される。これにより、第３リブ３１３の搬送向き２１９における上流側の端にシート２０６が引っ掛かることが抑制される。

第４リブ３１４は、第２拍車２８２及び第３拍車２８３により押さえられるシート２０６の波形状の谷の頂点部分の左右両側を支持するリブである。図１６に示されるように、第４リブ３１４は、第２拍車２８２より搬送向き２１９における上流側からから第３拍車２８３より搬送向き２１９における下流側となる位置まで搬送向き２１９へ延びている。第４リブ３１４は、シート２０６の谷の頂点部分の左右両側を支持できるように、左右方向２０９における第３リブ３１３と第２拍車２８２及び第３拍車２８３との間に配置されている。また、谷の部分を支持するので、第４リブ３１４の突出端（上端）の位置は、第３リブ３１３の突出端（上端）の位置よりも低く、つまり第１搬送路部材３６１側とされている。

図２７（Ｂ）に示されるように、搬送向き２１９における第４リブ３１４の上流側の端部には、基部３１１の上面から前方斜め上へ、つまり第２搬送路部材３６２側へ向かって第４リブ３１４の突出端（上端）まで傾斜して延びる第４案内面３２４が設けられている。シート２０６の先端は、第４案内面３２４に当接して第４リブ３１４の突出端（上端）へ案内される。これにより、搬送向き２１９における第４リブ３１４の上流側の端にシート２０６が引っ掛かることが抑制される。シート２０６は、第４リブ３１４により、波形状の谷の頂点部分の左右両側を支持されて搬送される。

基部３１１の上面において、隣り合う第４リブ３１４の間であって第２拍車２８２及び第３拍車２８３に対応する位置には、開口３１９（図１６参照）が設けられており、基部３１１の上面が存在しない。これにより、波形状にされたシート２０６が、例えば、インクを多量に吐出されて膨張し、谷の部分が下がったときに、谷の部分において基部３１１の上面に当接することがなく、シート２０６の谷の部分が基部３１１の上面に摺接することを抑制できる。その結果、波形状が崩れることや、搬送抵抗の増加を抑えることができ、画像記録の精度の低下を抑え得る。

[第２拍車２８２、第３拍車２８３]
第２拍車２８２（第２押さえ部に相当する）及び第３拍車２８３（第３押さえ部に相当する）は、シート２０６の波形状の谷の頂点部分を上側から押さえてシート２０６を波形状に維持する部材である。図１６に示されるように、第２拍車２８２及び第３拍車２８３は、第１拍車２３９と同じ構成であり、弾性軸３０１に回転可能に設けられている。第２拍車２８２及び第３拍車２８３が弾性軸３０１に回転可能に支持されているのは、光沢紙などの腰の強いシート２０６が搬送されたときに第２拍車２８２及び第３拍車２８３を上方へ退避させるためである。一対の第２拍車２８２及び一対の第３拍車２８３は、それぞれスペーサ３０２により左右方向２０９へ離間されている。左右方向２０９において、スペーサ３０２により連結された２つの第２拍車２８２の左右方向２０９における中間が、シート２０６の波形状の谷の頂点部分に対応する。第２拍車２８２及び第３拍車２８３が一対で設けられているのは、シート２０６を押さえる際にシート２０６に加わる力を分散させるためである。

図２６に示されるように、第２拍車２８２の弾性軸３０１の左右方向２０９における両端部は、第２搬送路部材３６２の第２固定部３０４に固定されている。第２拍車２８２の下端、つまり第１搬送路部材３６１側の突出端は、排紙ローラ対２３７のニップ位置よりも第１搬送路部材３６１側であって、前後方向２０８における当接部材２６０の当接部２６３の前端（下端）とほぼ同じ高さに位置している。よって、第２拍車２８２は、シート２０６の波形状の谷の頂点部分を第２搬送路部材３６２側から押さえることができる。

図１２の破線の枠内の図に示されるように、第２拍車２８２は、第２拍車２８２の下端と排紙ローラ対２３７のニップ位置との間の搬送向き２１９における距離Ｌ２が、搬送ローラ対２３４のニップ位置と当接部材２６０の当接部２６３の前端の下端との間の搬送向き２１９における距離Ｌ３よりも短くなる位置に配置されている。これは、搬送向き２１９におけるシート２０６の上流端が第１リブ２５１と当接部２６３とに上下に挟まれている間にシート２０６の前端を第２拍車２８２に到達させるためである。よって、シート２０６の上流端が第１リブ２５１と当接部２６３との間を通過したときには、シート２０６は、既に第２拍車２８２に当接している。これにより、シート２０６は、搬送向き２１９における上流端部と下流端部とにおいて波形状に維持される。

図２６に示されるように、第３拍車２８３の弾性軸３０１の左右方向２０９における両端部は、第２搬送路部材３６２の第３固定部３０５に固定されている。第３拍車２８３の下端、つまり第１搬送路部材３６１側の突出端は、排紙ローラ対２３７のニップ位置よりも第１搬送路部材３６１側であって、当接部材２６０の当接部２６３の下端とほぼ同じ高さに位置している。よって、第３拍車２８３は、シート２０６の波形状の谷の頂点部分を上側から押さえることができる。

第３拍車２８３は、第２拍車２８２より搬送向き２１９における下流側に第２拍車２８２から離間されて配置されている。これは、搬送向き２１９において離間する２点においてシート２０６の波形状の谷の部分を押さえ、シート２０６の後端が当接部材２６０の当接部２６３を通過した後にシート２０６の後端がプラテン２５０から浮き上がることを抑制するためである。搬送向き２１９における第２拍車２８２と第３拍車２８３との距離が近すぎると、シート２０６が第２拍車２８２を支点に回動するおそれが生じ、遠すぎると、シート２０６が第３拍車２８３に到達するまでにシート２０６の後端が当接部２６３を通過し、シート２０６が回動するおそれが生じてしまう。よって、第３拍車２８３は、搬送向き２１９における長さが最も短いシート２０６の後端が当接部材２６０の当接部２６３を抜けるまでにシート２０６の先端が到達する範囲内において、第２拍車２８２から離間されて配置されている。

［スイッチバックローラ対３３０］
図１２，２７に示されるように、第１搬送路２３１において第３拍車２８３及び第１位置２２４より搬送向き２１９の下流側に、スイッチバックローラ対３３０（第３搬送部に相当する）が設けられている。スイッチバックローラ対３３０は、第１位置２２４の搬送向き２１９における下流側（前後方向２０８における前側）に配置された回転軸３３１Ａと、回転軸３３１Ａに設けられた複数のスイッチバックローラ（以下、ＳＢローラとも称される。）３３１と、ＳＢローラ３３１の上側に配置された第５拍車３３２と、を備えている。

回転軸３３１Ａは、左右方向２０９（図１２の紙面に直交する方向）へ延びており、左右両端部において不図示のフレームに回転可能に支持されている。回転軸３３１Ａは、不図示の駆動モータにより回転される。

図２８に示されるように、第５拍車３３２は、径方向に弾性を有する弾性軸３３３に回転可能に設けられている。詳細には、左右一対の第５拍車３３２が弾性軸３３３に設けられている。一対の第５拍車３３２は、弾性軸３３３に設けられたスペーサ３３４により左右方向２０９へ離間されている。左右方向２０９における弾性軸３３３の両端部は、不図示の搬送路部材に固定されている。弾性軸３３３は、一対の第５拍車３３２がＳＢローラ３３１に当接した状態において左右方向２０９における中央部が両端部よりも上方に位置するように撓んでおり、一対の第５拍車３３２を下側へ付勢している。一対の第５拍車３３２は、弾性軸３３３の付勢力により、ＳＢローラ３３１へ圧接されている。

図２８に示されるように、スイッチバックローラ対３３０は、搬送向き２１９における第１リブ２５１の延長線上（第１リブ２５１の前方）となる位置にそれぞれ配置されている。波形状にされたシート２０６の山の頂点部分は、第１リブ２５１に支持された後、排紙ローラ対２３７のニップ位置に到達し、排紙ローラ対２３７により挟持され、更に、スイッチバックローラ対３３０のニップ位置に到達して挟持される。

[第４拍車３３５]
第４拍車３３５（第４押さえ部に相当する）は、シート２０６の波形状の谷の頂点部分を上側から、つまり第２搬送路部材３６２側から押さえてシート２０６を波形状に維持する部材である。図２８に示されるように、第４拍車３３５は、第１拍車２３９と同じ構成であり、弾性軸３３６に回転可能に設けられている。第４拍車３３５が弾性軸３３６に回転可能に支持されているのは、光沢紙などの腰の強いシート２０６が搬送されたときに第４拍車３３５を上方へ退避させるためである。一対の第４拍車３３５は、それぞれスペーサ３３７により左右方向２０９へ離間されている。左右方向２０９において、スペーサ３３７により連結された２つの第４拍車３３５の左右方向２０９における中間が、シート２０６の波形状の谷の頂点部分に対応する。第４拍車３３５が一対で設けられているのは、シート２０６を押さえる際にシート２０６に加わる力を分散させるためである。なお、図１２において、第４拍車３３５は、第５拍車３３２と重なっており図に現れていない。

第４拍車３３５の下端、つまり第１搬送路部材３６１側の突出端は、スイッチバックローラ対３３０のニップ位置よりも第１搬送路部材３６１側であって、当接部材２６０の当接部２６３の下端とほぼ同じ高さに位置している。よって、第４拍車３３５は、シート２０６の波形状の谷の頂点部分を第２搬送路部材３６２側から押さえることができる。

図２９に示されるように、第４拍車３３５の下端は、ＳＢローラ３３１及び第５拍車３３２のニップ位置より上下方向２０７の下側にある。また、左右方向２０９において各ＳＢローラ３３１及び第５拍車３３２の間に第４拍車３３５が存在する。これにより、シート２０６は、左右方向２０９において、ＳＢローラ３３１及び第５拍車３３２に挟み込まれている箇所を「山」とし、第４拍車３３５に押さえられている箇所を「谷」とした波形状となる。

［経路切換部３４０］
図１２に示されるように、経路切換部３４０は、第１位置２２４において第２搬送路部材３６２側に配置されている。経路切換部３４０は、左右方向２０９に沿って複数が設けられている。経路切換部３４０が切換部材に相当する。

経路切換部３４０は、それぞれ、第６拍車３４１、第７拍車３４２、フラップ３４３、及び支軸３４４で構成されている。支軸３４４は、左右方向２０９に延びており、プリンタ部２１１のフレームなどに回転可能に取り付けられている。フラップ３４３は、支軸３４４から搬送向き２１９の下流側へ延出された複数のリブから構成されている。フラップ３４３の各リブの左右方向２０９の配置は、排紙ローラ対２３７の位置に対応している。フラップ３４３は、支軸３４４の回転に伴って回動する。

フラップ３４３のリブ間には、第６拍車３４１が設けられている。第６拍車３４１は、フラップ３４３の回動基端と回動先端との間に配置されており、その一部がフラップ３４３の下端より下側へ突出している。第６拍車３４１は、左右方向２０９を軸として回転可能に設けられており、左右方向２０９に離間されて複数が設けられている。

フラップ３４３は、姿勢変化可能に構成されており、その下面側が第１搬送路部材３６１よりも第２搬送路部材３６２側に位置する排出姿勢（図１２に破線で示される姿勢）と、その回動先端が第１搬送路部材２６１を越えて第２搬送路２２３へ進入する反転姿勢との間で回動する。つまり、反転姿勢のフラップ３４３の回動先端部は、排出姿勢のフラップ３４３の回動先端部よりも下方に位置する。すなわち、反転姿勢は、排出姿勢よりも下側に位置した姿勢である。

フラップ３４３は、通常、自重によって反転姿勢を維持するが、第１搬送路２３１を搬送向き２１９へ搬送されるシート２０６に持ち上げられることによって、反転姿勢から排出姿勢に姿勢変化される。シート２０６は、フラップ３４３が排出姿勢の場合、更に第１搬送向きの終端へ搬送される。このとき、第６拍車３４１は、搬送されるシート２０６の上面と当接することによって回転する。つまり、排出姿勢の経路切換部３４０は、第１搬送路２３１を搬送向き２１９へ搬送されるシート２０６の上面をガイドして、当該シート２０６を第１搬送路２３１に沿って案内する。

シート２０６の後端が第６拍車３４１の直下を通過すると、フラップ３４３の自重による下向きの力が、シート２０６がフラップ３４３を上向きに押す力よりも大きくなる。これにより、フラップ３４３は、再び自重によって排出姿勢から反転姿勢に姿勢変化する。その結果、シート２０６の後端は、第２搬送路２２３の方角を向く。この状態において、ＳＢローラ３３１が搬送向き２１９に回転すると、シート２０６は排紙トレイ２２９に排出される。

シート２０６の後端が第２搬送路２２３の方角を向いた状態において、ＳＢローラ３３１が搬送向き２１９と逆向きに回転すると、シート２０６は第２搬送路２２３へ案内される。つまり、シート２０６は、フラップ３４３が反転姿勢の場合、フラップ３４３を構成する各リブに、波形状の「山」の部分が当接して第２搬送路２２３へ案内されることにより、スイッチバック搬送される。

［再搬送ローラ対３５０］
第２搬送路２２３には、再搬送ローラ３５１とピンチローラ３５２とを有する再搬送ローラ対３５０が設けられている。再搬送ローラ３５１及びピンチローラ３５２は相互に当接されており、シート２０６を挟持して搬送する。シート２０６は、モータ（不図示）から駆動伝達機構（不図示）を介して回転駆動力が伝達されて回転される。駆動伝達機構は、遊星ギヤなどから構成されており、搬送用モータが正転または逆転のいずれに回転されても、シート２０６を搬送向き２１７へ搬送させるべく、再搬送ローラ３５１を一回転方向へ回転させる。

［突出部３６３］
第２搬送路２２３の上側は、上側ガイド部材３６４によって区画されている。また、第２搬送路２２３の下側は、下側ガイド部材３６５によって区画されている。上側ガイド部材３６４と下側ガイド部材３６５とは、シート２０６が通過可能な所定間隔を隔てて互いに対向するように配置されている。また、上側ガイド部材３６４と下側ガイド部材３６５とは、図１２における紙面に垂直な方向、つまり左右方向２０９に延びている。

図１２に示されるように、第２搬送路２２３の上側ガイド部材３６４は、再搬送ローラ３５１よりも搬送向き２１７の上流側において屈曲されている。具体的には、上側ガイド部材３６４における第２搬送路２２３側の面は、第１面３６６と第２面３６７とで構成されている。同図には詳細に表されていないが、第１面３６６及び第２面３６７は、上側ガイド部材３６４において搬送向き２１７に沿って延出された複数のリブの突出面により構成されている。第２搬送路２２３を搬送されるシート２０６は、これらリブの突出面により搬送向き２１７へ案内される。

第１面３６６は、後側である程に高さが低くなる傾斜面である。つまり、第１面３６６は、前後方向２０８及び左右方向２０９に平行に延びた水平面から所定角度だけ傾斜した面である。第２面３６７は、概ね前後方向１０８及び左右方向１０９に平行に延びた略水平面である。つまり、第１面３６６は、第２面３６７よりも水平面に対する傾斜角度が大きい。なお、第２面３６７は、第１面３６６よりも傾斜角度が小さい傾斜面であってもよい。第１面３６６が傾斜面であり第２面３６７が略水平面であるために、第１面３６６と第２面３６７との境界が、突出部３６３となる。なお、前述したように、第１面３６６及び第２面３６７は、左右方向２０９に延びた面であるため、第１面３６６と第２面３６７とが交差した突出部３６３は、左右方向２０８に延びた線である。

ここで、突出部３６３は、ＳＢローラ対３３０によるシート２０６の挟持位置と再搬送ローラ３５１によるシート２０６の挟持位置とを結んだ仮想線である図１２における破線３９０よりも下側ガイド部材３６５側に突出している。つまり、突出部３６３は、側面視において、破線３９０を基準とした場合に、下側ガイド部材３６５側に突出した凸部を構成している。

［実施形態の動作］
以下に、普通紙などの腰の弱いシート２０６に画像を記録する際のインクジェット記録装置２１０の動作、光沢紙などの非常に腰の強いシート２０６に画像を記録する際のインクジェット記録装置２１０の動作、厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート２０６に画像を記録する際のインクジェット記録装置２１０の動作について順に説明がされる。

最初に、図１５，２０，２１を参照して、普通紙などの腰の弱いシート２０６に画像を記録する際のインクジェット記録装置２１０の動作が説明される。給紙カセット２２０に載置されたシート２０６は、サイドガイド機構２２７によりセンタ合わせで位置決めされる。位置決めされたシート２０６は、給送ローラ２４３により第１搬送路２３１へ送り出される。送り出されたシート２０６は、搬送ローラ対２３４により搬送される。搬送ローラ対２３４のニップ位置を通過したシート２０６の先端は、当接部材２６０，２７０の案内部２６９，２７９により当接部２６３，２７３へ案内される。シート２０６が当接部２６３，２７３と当接すると、当接部材２６０，２７０が下限位置から上限位置へ移動する（図３０参照）。また、シート２０６は、普通紙などの腰の弱いものであるので、プラテン２５０をほとんど回動させることがなく、第１リブ２５１及び第８リブ２５６により支持される。この状態において、当接部２６３，２７３の下面が第１リブ２５１の上端より下方に位置し、シート２０６を押し下げるので、シート２０６が波形状にされる（図１５（Ｂ））。シート２０６をセンタ合わせにより位置決めし、当接部材２６０，２７０、第１リブ２５１及び第８リブ２５６を左右方向２０９におけるプラテン２５０の中央を基準に左右対称な位置に配置しているので、シート２０６は、左右対称な波形状にされる。また、第１リブ２５１間の距離Ｄ１〜Ｄ４が全て同じ距離Ｄにされており、隣り合う第１リブ２５１の中間に当接部材２６０が配置されているので、シート２０６は、波形状の山の頂点と谷の頂点との間の距離が全て同じである波形状にされる。また、シート２０６は、第８リブ２５６により、左右方向２０９における中央に近い方の波の曲率半径が当該中央から遠い方の波の曲率半径よりも小さい波形状にされる。

波形状にされたシート２０６は、腰が強くなり、反りを抑制されて搬送される。シート２０６の先端部が記録ヘッド２４６のノズル２４７の下方となる位置に到達すると、搬送ローラ２３５の回転が停止される。その後、キャリッジ２４８が左右方向２０９へ往復動されながら、ノズル２４７からシート２０６にインク滴が吐出され、１パス分の印刷が行われる。このとき、記録ヘッド２４６は、シート２０６の波形状により周期的に変化するシート２０６とノズル２４７との間の距離を考慮してインク滴を吐出する。なお、シート２０６が腰の弱い普通紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。１パス分の印刷が行われた後、搬送ローラ２３５が回転され、シート２０６が１パス分だけ搬送される。１パスの印刷と１パス分のシート２０６の搬送とが交互に繰り返され、シート２０６に画像が記録される。

シート２０６は、プラテン２５０上において、波形状の山の頂点部分を第１リブ２５１に支持されながら搬送され、次いで、第１搬送路部材３６２の第５リブ３１５に山の頂点部分を支持されて搬送される。その後、第５リブ３１５に支持されたシート２０６の波形状の山の頂点部分は、排紙ローラ対２３７のニップ位置へ到達し、排紙ローラ対２３７に挟持される。シート２０６は、排紙ローラ対２３７に山の頂点部分において挟持され、搬送向き２１９へ搬送される。

シート２０６のうち、排紙ローラ対２３７のニップ位置を通過した山の頂点部分は、第２リブ３１２により支持される。一方、谷の部分は、第１案内面３１０及び第４案内面３２４により第２拍車２８２の下端へ案内され、第２拍車２８２に上側から押さえられる。このとき、シート２０６は、谷の頂点部分の左右両側を第４リブ３１４に支持されている。また、シート２０６の後端は、まだ当接部２６３，２７３を通過していない。よって、シート２０６は、先端部と後端部との両部を波形状のまま支持されことになる。これにより、シート２０６は、波形状に確実に維持される。

シート２０６の先端は、第２拍車２８２を通過した後、第３リブ３１３に到達し、波形状の山の頂点部分の左右両側を第３リブ３１３により支持され、谷の頂点部分の左右両側を第４リブ３１４に支持されながら搬送向き２１９へ搬送され、第３拍車２８３に到達する。第３拍車２８３に到達したシート２０６は、第３拍車２８３により、波形状の谷の頂点部分を押さえられる。シート２０６は、搬送向き２１９へ離間する第２拍車２８２と第３拍車２８３との２点において押さえられるので、シート２０６が当接部２６３，２７３を通過した後にも、第２拍車２８２を支点に回動することなく搬送される。

シート２０６の先端は、第３拍車２８３を通過した後、第１搬送路２３１の第１位置２２４に到達し、経路切換部３４０の第６拍車３４１に当接する。波形状にされたシート２０６の腰により、フラップ３４３が支軸３４４周りに上側へ回動する。これにより、シート２０６の先端は、第１位置２２４をＳＢローラ対３３０側へ進む。なお、第６拍車３４１は、波形状にされたシート２０６の山の部分に当接するが、フラップ３４３の自重では、シート２０６の波形状が潰されることはない。

フラップ３４３を上側へ回動させたシート２０６の波形状の山の頂点部分は、ＳＢローラ対３３０のニップ位置へ到達し、ＳＢローラ対３３０に挟持される。一方、谷の部分は、第４拍車３３５により上側から押さえられる。これにより、シート２０６は、波形状に確実に維持される。

そして、画像が記録された後、シート２０６は、排紙ローラ対２３７及びＳＢローラ対３３０により、排紙トレイ２２９に排出される。

次に、光沢紙などの非常に腰の強いシート２０６に画像を記録する際のインクジェット記録装置２１０の動作について説明がされる。給紙カセット２２０に載置されたシート２０６は、給送ローラ２４３により第１搬送路２３１へ送り出され、搬送ローラ対２３４により搬送される。

搬送ローラ２３５と従動ローラ２３６との間にシート２０６が進入すると、従動ローラ２３６は、シート２０６の厚み分だけ、バネ３７３，３７５の付勢に抗して下側へ移動する。シート２０６が光沢紙のように普通紙よりも厚みがあると、従動ローラ２３６に連動してプラテン２５０の後端側（突起３７４側）が下側へ移動する。

搬送ローラ対２３４のニップ位置を通過したシート２０６の先端は、当接部材２６０，２７０の案内部２６９，２７９により当接部２６３，２７３へ案内される。シート２０６が当接部２６３，２７３と当接すると、当接部材２６０，２７０が下限位置から上限位置へ移動する（図３０参照）。また、シート２０６は、光沢紙などの非常に腰の強いものであるので、当接部材２６０，２７０が上限位置に位置決めされると、プラテン２５０は、シート２０６により搬送向き２１９の上流側が下方へ下がるように回動される。その結果、プラテン２５０の当接部３７１は、ホルダ３５７の被当接部３７２から離間する。つまり、プラテン２５１は、ホルダ３５７から離間して下方に移動する。一方、従動ローラ２３６は、シート２０６がプラテン２５０と第１リブ２５１と当接部材２６０，２７０の当接部２６３，２７３の間に挟持されても、さらに下方へ移動しない。

そうすると、図１５（Ｃ）に示されるように、シート２０６は、波形状とされることなく搬送される。その後、シート２０６は、記録ヘッド２４６により画像を記録される。シート２０６は波形状にされないので、記録ヘッド２４６は、上下方向２０７におけるシート２０６とノズル２４７との間の距離を一定としてインク滴を吐出する。なお、シート２０６が非常に腰の強い光沢紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。

第５リブ３１５に支持されたシート２０６は、排紙ローラ対２３７のニップ位置へ到達し、排紙ローラ対２３７に挟持される。そして、排紙ローラ対２３７のニップ位置を通過したシート２０６の先端は、第１案内面３１０及び第４案内面３２４により第２拍車２８２の下端へ案内される。非常に腰の強いシート２０６は、第２拍車２８２を通過する際、第２拍車２８２の弾性軸３０１を撓ませ、第２拍車２８２を上方へ移動させる。シート２０６は、第２拍車２８２を上方へ移動させることにより、平面形状を保ったまま搬送される。

シート２０６の先端は、第２拍車２８２を通過した後、第３リブ３１３に支持され、第３拍車２８３に到達する。非常に腰の強いシート２０６は、第３拍車２８３を通過する際、第３拍車２８３の弾性軸３０１を撓ませ、第３拍車２８３を上方へ移動させる。シート２０６は、第３拍車２８３を上方へ移動させることにより、平面形状を保ったまま搬送される。

シート２０６の先端は、第３拍車２８３を通過した後、第１搬送路２３１の第１位置２２４に到達し、経路切換部３４０の第６拍車３４１及び第７拍車３４２に当接する。非常に強いシート２０６の腰により、フラップ３４３が支軸３４４周りに上側へ回動する。これにより、シート２０６の先端は、第１位置２２４をＳＢローラ対３３０側へ進む。

フラップ３４３を上側へ回動させたシート２０６は、ＳＢローラ対３３０のニップ位置へ到達し、ＳＢローラ対３３０に挟持される。非常に腰の強いシート２０６は、第４拍車３３５を通過する際、第４拍車３３５の弾性軸３３６を撓ませ、第４拍車３３５を上方へ移動させる。シート２０６は、第４拍車３３５を上方へ移動させることにより、平面形状を保ったまま搬送され、排紙ローラ対２３７及びＳＢローラ対３３０により、排紙トレイ２２９に排出される。

次に、厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート２０６に画像を記録する際のインクジェット記録装置２１０の動作について説明される。給紙カセット２２０に載置されたシート２０６は、給送ローラ２４３により第１搬送路２３１へ送り出され、搬送ローラ対２３４により搬送される。搬送ローラ対２３４のニップ位置を通過したシート２０６の先端は、当接部材２６０，２７０の案内部２６９，２７９により当接部２６３，２７３へ案内される。シート２０６が当接部２６３，２７３と当接すると、当接部材２６０，２７０が下限位置から上限位置へ移動する（図３０参照）。また、シート２０６は、普通紙よりも厚みのあるものであるので、当接部材２６０，２７０が上限位置に位置決めされると、プラテン２５０は、シート２０６により若干回動される。そうすると、シート２０６は、図２２（Ａ）の実線に示されるように、普通紙の場合（図の破線）よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。記録ヘッド２４６は、シート２０６が緩やかな波形状にされたものとしてインク滴を吐出する。具体的には、記録ヘッド２４６は、シート２０６とノズル２４７との間の距離が周期的に変化するが、その変化量が普通紙の場合と比べて小さいものとしてインク滴を吐出する。なお、シート２０６が厚紙等であるか否かは、印刷指示に含まれる情報により判断される。

シート２０６は、プラテン２５０上において、波形状の山の頂点部分を第１リブ２５１に支持されながら搬送され、次いで、第１搬送路部材３６２の第５リブ３１５に山の頂点部分を支持されて搬送される。その後、第５リブ３１５に支持されたシート２０６の波形状の山の頂点部分は、排紙ローラ対２３７のニップ位置へ到達し、排紙ローラ対２３７に挟持される。シート２０６は、排紙ローラ対２３７に山の頂点部分において挟持され、搬送向き２１９へ搬送される。

シート２０６のうち、排紙ローラ対２３７のニップ位置を通過した山の頂点部分は、第２リブ３１２により支持される。一方、谷の部分は、第１案内面３１０及び第４案内面３２４により第２拍車２８２の下端へ案内され、第２拍車２８２に上側から押さえられる。シート２０６は、普通紙よりも厚みのあるものであるので、第２拍車２８２の弾性軸３０１は、シート２０６により若干変形されて、第２拍車２８２が若干上側へ移動される。そうすると、シート２０６は、普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。このとき、シート２０６の後端は、まだ当接部２６３，２７３を通過していない。よって、シート２０６は、先端部と後端部との両部を緩やかな波形状のまま支持されことになる。これにより、シート２０６は、緩やかな波形状に確実に維持される。

シート２０６の先端は、第２拍車２８２を通過した後、第３リブ３１３及び第４リブ３１４に到達し、波形状の山の頂点部分の左右両側を第３リブ３１３により支持され、谷の頂点部分の左右両側を第４リブ３１４に支持されながら搬送向き２１９へ搬送され、第３拍車２８３に到達する。第３拍車２８３に到達したシート２０６は、第３拍車２８３により、波形状の谷の頂点部分を押さえられる。シート２０６は、普通紙よりも厚みのあるものであるので、第３拍車２８３の弾性軸３０１は、シート２０６により若干変形されて、第３拍車２８３が若干上側へ移動される。そうすると、シート２０６は、普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。シート２０６は、搬送向き２１９へ離間する第２拍車２８２と第３拍車２８３との２点において押さえられるので、シート２０６が当接部２６３，２７３を通過した後にも、第２拍車２８２を支点に回動することなく搬送される。

シート２０６の先端は、第３拍車２８３を通過した後、第１搬送路２３１の第１位置２２４に到達し、経路切換部３４０の第６拍車３４１及び第７拍車３４２に当接する。緩やかな波形状にされたシート２０６の腰により、フラップ３４３が支軸３４４周りに上側へ回動する。これにより、シート２０６の先端は、第１位置２２４をＳＢローラ対３３０側へ進む。

フラップ３４３を上側へ回動させたシート２０６の波形状の山の頂点部分は、ＳＢローラ対３３０のニップ位置へ到達し、ＳＢローラ対３３０に挟持される。一方、谷の部分は、第４拍車３３５により上側から押さえられる。シート２０６は、普通紙よりも厚みのあるものであるので、第４拍車３３５の弾性軸３３６は、シート２０６により若干変形されて、第４拍車３３５が若干上側へ移動される。そうすると、シート２０６は、普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。これにより、シート２０６は、緩やかな波形状に確実に維持される。

そして、画像が記録された後、シート２０６は、排紙ローラ対２３７及びＳＢローラ対３３０により、排紙トレイ２２９に排出される。

なお、いずれのシート２０６においても、両面印刷は可能である。両面印刷の場合、ＳＢローラ３３１は、第１面（例えば表面）に画像が記録されたシート２０６の後端が第１搬送路２３１の第１位置２２４を通過し、かつＳＢローラ対３３０のニップ位置を通過する前に、一旦停止されて、搬送向き２１９と逆向きへ回転される。そうすると、搬送向き２１９におけるシート２０６の後端が先頭となって、第１搬送路２３１を搬送向き２１９と逆向きに進んで第１位置２２４へ進入する。第１位置２２４においては、経路切換部３４０がフラップ３４３の回動先端を第２搬送路２２３へ進入するように下側へ回動しているので、シート２０６は、フラップ３４３に案内されて、ＳＢローラ対３３０のニップ位置を中心として、先端側が第２搬送路２２３へ進入するように回動する。

第２搬送路２２３を搬送されるシート２０６の先端部は、上側ガイド部材３６４の第１面３６６に沿って搬送向き２１７へ進行し、突出部３６３を通過すると、下側ガイド部材３６５に当接しながら進行する。これにより、突出部３６３において、シート２０６が進行する向きが、先端側と後端側とで若干変化する。この変化により、シート２０６が若干折れ曲がるようになり、波形状の「山」と「谷」の差、つまり波形状の振幅が若干低減される。

そして、シート２０６の先端部が再搬送ローラ３５１によって挟持されると、シート２０６は、その先端部が再搬送ローラ３５１によって挟持され、且つその後端部がＳＢローラ対３３０によって挟持された状態となる。そして、シート２０６はＳＢローラ対３３０と再搬送ローラ対３５０との間において搬送向き２１７に沿って張られた状態となり、シート２０６の上面は、突出部３６３に当接する。

この状態において、シート２０６が更に搬送向き２１７に搬送されると、シート２０６の上面は、突出部３６３において扱かれる。これにより、シート２０６の波形状の振幅が更に低減される。換言すると、波形状に癖づけられたシート２０６は、突出部３６３に扱かれることによって、波形状が取り除かれて平面形状に近い状態となる。

そして、シート２０６は、第２搬送路２２３を通って第１搬送路２３１の第２位置２２５へ到達して、表裏が反転した状態で、つまり第２面を記録ヘッド２４６に対向させる状態で再び第１搬送路２３１の湾曲路２３２へ進入して、搬送ローラ対２３４に挟持されてプラテン２５０上へ搬送される。シート２０６の波形状が取り除かれているので、シート２０６は、搬送ローラ対２３４に円滑に挟持される。シート２０６は、プラテン２５０上においても、前述と同様にして第２面に画像が記録され、その後、シート２０６は、排紙ローラ対２３７及びＳＢローラ対３３０により、排紙トレイ２２９に排出される。

このような第２実施形態によっても、前述された第１実施形態と同様の作用効果が奏される。なお、第２実施形態においても、前述された第１実施形態の各変形例と同様の変形が行われてもよいことは言うまでもない。

６，２０６・・・シート
７，２０７・・・上下方向
９，２０９・・・左右方向
１０，２１０・・・インクジェット記録装置
１８，２１８・・・排出口
１９，２１９・・・搬送向き
３４，２３４・・・搬送ローラ対
３７，２３７・・・排紙ローラ対
４６，２４６・・・記録ヘッド
４７，２４７・・・ノズル
５０，２５０・・・プラテン
５１，２５１・・・第１リブ
６０・・・押さえ部材
７０・・・ガイド部材
７２，３１２・・・第２リブ
８２，２８２・・・第２拍車
８３，２８０・・・第３拍車
１０１，３０１・・・弾性軸
１０２，３０２・・・スペーサ
１０３・・・ホルダ
１１１・・・第１案内面
１２０・・・ローラ対
２２３・・・第２搬送路
２３１・・・第１搬送路
２６０，２７０・・・当接部材
３１３・・・第３リブ
３１４・・・第４リブ
３１５・・・第５リブ
３１９・・・開口
３２２・・・第２案内面
３２３・・・第３案内面
３２４・・・第４案内面
３２５・・・第５案内面
３３０・・・ＳＢローラ対
３４０・・・経路切換部
３６１・・・第１搬送路部材
３６２・・・第２搬送路部材
Ｌ２・・・距離
Ｌ３・・・距離

Claims (27)

1. 上下方向と交差する搬送向きへシートを挟持して搬送する第１搬送部と、
   上記第１搬送部より上記搬送向き下流側に上記搬送向きへ延びる複数の第１リブ部を有しており、当該第１リブ部が上下方向及び上記搬送向きと交差する第１方向へ離間されて配置されており、当該第１リブ部の上端においてシートを支持するプラテンと、
   上記プラテンの上側に配置されており、上記プラテンに支持されたシートにノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、
   上記ノズルより搬送向き上流側であって、且つ上記第１方向における上記第１リブ部の間に上記第１方向へ離間されて配置されており、上記第１リブ部に支持されたシートの上面に当接する下端が上記第１リブ部の上端より下方に位置する複数の第１押さえ部と、
   上記第１リブ部の上記搬送向き下流側であって、且つ上記搬送向きにおいて上記第１リブ部に対応して上記第１方向へ離間されて配置されており、シートを挟持して搬送する複数の第２搬送部と、
   上記第２搬送部のニップ位置より上記搬送向き下流側に、上記搬送向きにおいて上記第１押さえ部に対応して上記第１方向へ離間されて配置されており、搬送されるシートの上面に当接する下端が上記ニップ位置より下方に位置する複数の第２押さえ部と、を備え、
   上記第２押さえ部は、上記搬送向きにおける上記第２搬送部と上記第２押さえ部との間の距離が上記搬送向きにおける上記第１搬送部と上記第１押さえ部の下端との間の距離よりも短くなる位置に配置されたものであるインクジェット記録装置。
2. 上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の下端との間に位置してシートの搬送向き下流端を上記第２押さえ部の下端へ案内する第１案内部を有する案内部材を更に備えた請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の下端との間となる位置から上記搬送向きへ延びており、上記第１方向における上記第２押さえ部の間に上記第１方向へ離間されて配置されており、且つシートを支持する上端が上記第２押さえ部の下端より上方に位置する複数の第２リブ部を有するガイド部材を更に備えた請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記搬送向きにおける上記第２リブ部の上流側の端部に、シートを上端面へ案内する第２案内部が設けられたものである請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 上記第２リブ部より上記搬送向き下流側に設けられており、シートが排出される排出口と、
   上記搬送向きにおける上記第２押さえ部と上記排出口との間であって、且つ上記第１方向における上記第２リブ部の間に上記第１方向へ離間されて配置されており、搬送されるシートの上面に当接する下端が上記ニップ位置より下方に位置する複数の第３押さえ部を更に備えた請求項３または４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記搬送向きにおける上記第３押さえ部と上記排出口との間に配置されており、シートを挟持して搬送する第３搬送部を更に備えた請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 上記第２リブ部は、上記第３押さえ部より搬送向き下流側まで延びるものである請求項５または６に記載のインクジェット記録装置。
8. 上記第２押さえ部は、拍車である請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 第２押さえ部は、
   上記第１方向へ離間された複数の拍車と、
   上記拍車の間に配置されたスペーサと、を有するものである請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 搬送向きへシートを挟持して搬送する第１搬送部と、
    上記第１搬送部より上記搬送向き下流側に配置されており、上記第１搬送部により搬送されたシートを支持するプラテンと、
    上記プラテンに対向して配置されており、ノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、
    上記ノズルより搬送向き上流側において、上記搬送向き及びシートの記録面と交差する幅方向に複数が間隔を空けて配置されており、上記記録ヘッド側から上記プラテン側へ突出する第１押さえ部と、
    上記プラテンにおいて上記幅方向における上記第１押さえ部の間に設けられて上記搬送向きに沿って延び、かつ上記記録ヘッド側へ突出しており、その突出端が上記第１押さえ部の突出端よりも上記記録ヘッド側に位置する複数のリブと、
    上記リブよりも上記搬送向き下流側に上記幅方向に間隔を空けてシートを挟持する複数のニップ位置を有して配置されて各ニップ位置においてシートを挟持して搬送し、上記幅方向におけるシートの各ニップ位置が上記リブに対応する位置である第２搬送部と、
    上記プラテンより上記搬送向き下流側に配置されており、上記プラテン側において搬送路を区画する第１搬送路部材と、
    上記第１搬送路部材に対向して配置されて搬送路を区画する第２搬送路部材と、
    上記幅方向における上記第１押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が、上記搬送向きにおいて上記第２搬送部のニップ位置よりも下流側であり、かつ、上記第２搬送部のニップ位置より上記第１搬送路部材側に位置する複数の第２押さえ部と、を備えており、
    上記第２搬送路部材は、上記搬送向きにおける上記第２押さえ部の突出端の上流側において、シートの搬送向き下流端を上記第２押さえ部の突出端へ案内する案内部を有するものであり、
    少なくとも上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との間において、上記第１搬送路部材に設けられており、上記幅方向における上記第２押さえ部の間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出しており、その突出端が上記第２押さえ部の突出端よりも上記第２搬送路部材側に位置する第２リブを有するものであるインクジェット記録装置。
11. 上記案内部は、上記搬送向きに沿って上記第２搬送路部材から上記第１搬送路部材側へ近づき傾斜する傾斜リブである請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
12. 上記搬送向きにおける上記第２リブの上流側の端部に、上記搬送向きに沿って上記第１搬送路部材から上記第２搬送路部材側へ近づき、かつ上記突出端に連続する傾斜面が設けられた請求項１０又は１１に記載のインクジェット記録装置。
13. 上記搬送向きにおける上記第２押さえ部と上記搬送路の終端との間であって、かつ上記幅方向における上記第２押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が上記第２搬送部のニップ位置よりも上記第１搬送路部材側に位置する第３押さえ部を更に備えた請求項１０から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
14. 上記搬送向きにおける上記第３押さえ部と上記搬送路の終端との間に配置されてシートを挟持して搬送する第３搬送部を更に備えた請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
15. 上記第２リブの上記搬送向きの下流端は、上記第３押さえ部よりも上記搬送路の終端側に位置する請求項１３又は１４に記載のインクジェット記録装置。
16. 上記第２リブの上記搬送向きの下流端は、上記搬送向きにおける上記第２押さえ部と上記第３押さえ部との間に配置されており、
    上記搬送向きにおける上記第２リブの上流側端部と下流側端部との間から上記第３押さえ部よりも下流側まで延出されており、かつ上記幅方向における上記第２リブと上記第２押さえ部及び上記第３押さえ部との間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出されており、その突出端が上記第２リブの突出端よりも上記第１搬送路部材側に位置する第３リブを更に備えた請求項１３又は１４に記載のインクジェット記録装置。
17. 上記搬送向きにおける上記第２押さえ部より上流側から上記第３押さえ部より下流側まで延出されており、かつ上記幅方向における上記第３リブと上記第２押さえ部及び上記第３押さえ部との間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出されており、その突出端が上記第３リブの突出端よりも上記第１搬送路部材側に位置する第４リブを更に備えた請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
18. 上記第１搬送路部材において、上記幅方向における上記第４リブの間であって、上記第２押さえ部及び上記第３押さえ部に対向する位置に、上記搬送向きに沿って延びる開口が設けられている請求項１７に記載のインクジェット記録装置。
19. 少なくとも上記搬送向きにおける上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との間において上記第１搬送路部材に設けられており、上記幅方向における上記第２リブと上記第２押さえ部との間に配置されて上記第２搬送路部材側へ突出されており、その突出端が上記第２リブの突出端よりも上記第１搬送路部材側に位置する第４リブを更に備えた請求項１０から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
20. 上記第１搬送路部材において、上記幅方向における上記第４リブの間であって、かつ上記第２押さえ部に対向する位置に、上記搬送向きに沿って延びる開口が設けられている請求項１９に記載のインクジェット記録装置。
21. 上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との上記搬送向きに沿った第１距離が、上記第１搬送部のニップ位置と上記第１押さえ部の突出端との上記搬送向きに沿った第２距離よりも短い請求項１０から２０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
22. 上記第２押さえ部は、上記幅方向を軸として回転する拍車である請求項１０から２１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
23. 上記第２押さえ部は、上記幅方向に対向されて上記幅方向を軸として回転する一対の拍車と、当該一対の拍車の間に設けられたスペーサと、を有するものである請求項１０から２１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
24. 上記第１押さえ部は、上記搬送向きに沿って延びる突出リブを有しており、当該突出リブの端面が、上記第１押さえ部の突出端を構成する請求項１０から２３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
25. 上記搬送向きにおける上記第３押さえ部の下流側であり、かつ上記幅方向における上記第１押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が、上記第２搬送部のニップ位置より上記第１搬送路部材側に位置する複数の第４押さえ部、を更に備える請求項１４から１８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
26. 上記搬送向きに沿って、上記第１搬送部、上記記録ヘッド、上記第２搬送部、上記第３搬送部が設けられた第１搬送路と、
    上記第１搬送路において、上記搬送向きにおける上記第３押さえ部の下流側であり、かつ上記第３搬送部の上流側の第１位置と、上記搬送向きにおける上記第１搬送部の上流側の第２位置と、を接続する第２搬送路と、
    上記第１搬送路において上記第１位置を上記搬送向きへ搬送されるシートの先端を上記第３搬送部へ案内し、かつ上記第１位置を上記搬送向きと逆向きへ搬送されるシートの先端を上記第２搬送路へ案内する切換部材と、を有する請求項１４に記載のインクジェット記録装置。
27. 搬送向きへシートを挟持して搬送する第１搬送部と、
    上記第１搬送部より上記搬送向き下流側に配置されており、上記第１搬送部により搬送されたシートを支持するプラテンと、
    上記プラテンに対向して配置されており、ノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、
    上記ノズルより搬送向き上流側において、上記搬送向き及びシートの記録面と交差する幅方向に複数が間隔を空けて配置されており、上記記録ヘッド側から上記プラテン側へ突出する第１押さえ部と、
    上記プラテンにおいて上記幅方向における上記第１押さえ部の間に設けられて上記搬送向きに沿って延び、かつ上記記録ヘッド側へ突出しており、その突出端が上記第１押さえ部の突出端よりも上記記録ヘッド側に位置する複数のリブと、
    上記リブよりも上記搬送向き下流側に上記幅方向に間隔を空けてシートを挟持する複数のニップ位置を有して配置されて各ニップ位置においてシートを挟持して搬送し、上記幅方向におけるシートの各ニップ位置が上記リブに対応する位置である第２搬送部と、
    上記プラテンより上記搬送向き下流側に配置されており、上記プラテン側において搬送路を区画する第１搬送路部材と、
    上記第１搬送路部材に対向して配置されて搬送路を区画する第２搬送路部材と、
    上記幅方向における上記第１押さえ部に対応する位置において、上記第２搬送路部材側に設けられており、上記第１搬送路部材側へ突出する突出端が、上記搬送向きにおいて上記第２搬送部のニップ位置よりも下流側であり、かつ、上記第２搬送部のニップ位置より上記第１搬送路部材側に位置する複数の第２押さえ部と、を備えており、
    上記第２搬送部のニップ位置と上記第２押さえ部の突出端との上記搬送向きに沿った第１距離が、上記第１搬送部のニップ位置と上記第１押さえ部の突出端との上記搬送向きに沿った第２距離よりも短いするインクジェット記録装置。
    

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