JP3322052B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関する。より詳しくは、用紙を紙送りローラによって
送り、その用紙の表面にインクジェットヘッドからイン
クを吐出して印字するインクジェットプリンタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタとしては
図１５に示すようなものが知られている。

【０００３】同図において、１は紙送りローラであり、
この紙送りローラ１に用紙が巻回されて送り出される。

【０００４】２はインクジェットヘッド（以下単にヘッ
ドともいう）であり、図１５の紙面と直交する方向に往
復動しながらインクを吐出し、紙送りローラ１から送り
出された用紙Ｐの表面に印字する。なお、Ａはヘッド２
による印字領域である。

【０００５】３は紙ガイドであり、図１５の紙面と直交
する方向に伸びるガイド面３ａを有している。ガイド面
３ａは水平な面であり、用紙Ｐの裏面と当接し、インク
ジェットヘッド２と用紙Ｐとの間隔を規定する。

【０００６】印字された用紙は、排紙ローラ４によって
排出される。

【０００７】このようなプリンタにおいては、印字領域
Ａに用紙Ｐがない状態でインクが吐出されるいわゆる空
打ちが発生しても、インクは紙ガイド３で遮断されるの
で、紙送りローラ１に達する前の用紙がインクによって
汚されてしまうということがない。また、ガイド面３ａ
は水平であるから、このガイド面３ａに吐出されたイン
クが垂れて紙送りローラ１等を汚してしまうということ
もない。ガイド面３ａに付着したインクは、その後乾燥
して固化してしまう。

【０００８】なお、空打ちは、例えば、ヘッド２より用
紙搬送方向上流に配置されている用紙検出センサ（図示
せず）が用紙を検出した後、用紙送り不良等によって用
紙が印字領域に達しない場合に生じる。用紙検出センサ
が用紙を検出すると、印字領域に用紙があるものとして
ヘッド２が作動してしまうからである。

【０００９】また、従来のインクジェットプリンタとし
ては図１６に示すようなものも知られている（特開平３
−１２８２６８号公報）。

【００１０】同図において、１’は紙送りローラであ
り、この紙送りローラ１’に用紙が巻回されて送り出さ
れる。

【００１１】２’はインクジェットヘッドであり、図１
６の紙面と直交する方向に往復動しながら、ノズル２
ａ’からインクを吐出し、紙送りローラ１’から送り出
された用紙Ｐの表面Ｐａに印字する。

【００１２】３’は規定部材であり、図１６の紙面と直
交する方向に伸びる規定面３ｃを有している。規定面３
ｃはフラットな面であり、用紙Ｐの裏面Ｐｂと当接し、
インクジェットヘッド２と用紙Ｐとの間隔を規定する。

【００１３】さらに、従来のインクジェットプリンタと
しては図１７に示すようなものも知られている（特開平
４−３４１８４８号公報）。

【００１４】このインクジェットプリンタは、搬送した
用紙Ｐにインクジェットヘッド５から噴射させたインク
を付着させて印字する印字領域Ｐａｒをほぼ平面状の給
紙経路内に形成することによって、用紙Ｐを薄紙、厚紙
に関係なく確実に給紙して所定の位置に印字できるよう
にし、また、給紙ローラ８と排紙ローラ９に共に挟持さ
れて印字領域Ｐａｒを搬送される用紙Ｐから案内面６ａ
が離間した位置になり、その間の間隔Ｓが搬送下流側に
向かって狭くなる用紙先端誘導案内部材６を設けて、た
とえ案内面６ａにインクが付着していたとしても搬送さ
れる用紙の紙面が汚れないようにしたものである。案内
部材６は図１８に示すようにリブ状に構成されており、
その下方にはインク吸収部材７が配置されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェットプリンタには次のような課題がある。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】すなわち、従来のいずれのインクジェット
プリンタにおいても、高密度印字、すなわち用紙Ｐにイ
ンクドットが高密度に形成されると、インクの水分で用
紙が波打ち、用紙がヘッド２に当接して擦れ、印字面が
汚れてしまうことがあるという問題があった。特に、ヘ
ッドから複数色のインクを吐出させてカラー印字を行な
う場合には、インクドットの上にさらにインクドットが
形成されるため、その水分による用紙の波打ち状態が大
きくなり、用紙がヘッドに当接し易くなるという問題が
あった。

【００２７】本発明の目的は、このような問題点を解決
し、インクドットによる高密度印字がなされ、その水分
で用紙が波打った場合でも、用紙がヘッドに当接しない
ようにすることのできるインクジェットプリンタを提供
することにある。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため
に 請求項１記載のインクジェットプリンタは、用紙を送
る紙送りローラと、この紙送りローラにより送られた用
紙を前記紙送りローラによる送り速度に比べて僅かに増
速された速度で搬送する搬送ローラと、これら紙送りロ
ーラと搬送ローラとの間に配置され、搬送される用紙の
表面にインクを吐出して印字するインクジェットヘッド
と、前記紙送りローラと搬送ローラとの間に配置され、
用紙を前記インクジェットヘッド側に付勢するようにし
て用紙の裏面と当接し前記インクジェットヘッドと用紙
との間隔を規定する規定部材とを備え、 前記搬送ローラ
は、互いに圧接して回転するローラ対単体が用紙幅方向
に複数配置されて構成され、さらに、この搬送ローラを
構成するローラ対単体同士の間でかつ搬送される用紙の
表面側に配置され、用紙を、前記ローラ対単体の圧接位
置よりも前記インクジェットヘッドから遠ざかる方向に
付勢する中間ギザローラを備えたことを特徴とする。

【００３３】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記規定部材には、用紙の搬送方向に伸びかつ用紙の裏
面と当接して前記インクジェットヘッドと用紙との間隔
を規定するリブが用紙の搬送方向と直交する方向に複数
本形成されていることを特徴とする。

【００３４】請求項３記載のインクジェットプリンタ
は、用紙を送る紙送りローラと、互いに圧接して回転す
るローラ対単体が用紙幅方向に複数配置されて構成さ
れ、前記紙送りローラにより送られた用紙を搬送する搬
送ローラと、これら紙送りローラと搬送ローラとの間に
配置され、搬送される用紙の表面にインクを吐出して印
字するインクジェットヘッドと、前記紙送りローラと搬
送ローラとの間でかつ搬送される用紙の裏面側に配置さ
れ、用紙の搬送方向に伸びかつ用紙の裏面と当接して前
記インクジェットヘッドと用紙との間隔を規定するリブ
が用紙の搬送方向と直交する方向に複数本形成された規
定部材と、前記搬送ローラを構成するローラ対単体同士
の間でかつ搬送される用紙の表面側に配置され、用紙
を、前記ローラ対単体の圧接位置よりも前記インクジェ
ットヘッドから遠ざかる方向に付勢する中間ギザローラ
と、を備えたことを特徴とする。

【００３５】

【００３６】請求項４記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１，２，または３記載のインクジェットプリ
ンタにおいて、前記中間ギザローラの外周部は、用紙の
搬送方向において、前記ローラ対の圧接部よりも前記イ
ンクジェットヘッド側に位置する部位を有していること
を特徴とする。

【００３７】請求項５記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１，２，３，または４記載のインクジェット
プリンタにおいて、前記中間ギザローラは、弾性部材に
より支持されていることを特徴とする。

【００３８】請求項６載のインクジェットプリンタは、
請求項２，３，４，または５記載のインクジェットプリ
ンタにおいて前記リブは側面視ほぼ台形状であることを
特徴とする。

【００３９】なおここで、「側面視ほぼ台形状」とは、
用紙の搬送方向と直交する方向からみてほぼ台形状」の
意である。

【００４０】請求項７記載のインクジェットプリンタ
は、請求項６載のインクジェットプリンタにおいて、前
記搬送ローラの用紙搬送方向上流側には、用紙搬送方向
において前記リブより下流側に位置し、用紙の先端を前
記搬送ローラに向けて案内するガイド部が設けられてい
ることを特徴とする。

【００４１】請求項８記載のインクジェットプリンタ
は、請求項７記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ガイド部は、搬送ローラを構成するローラ対単体の
上流側近傍にのみ設けられていることを特徴とする。

【００４２】請求項９記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１から８のうちいずれか１項に記載のインク
ジェットプリンタにおいて、前記搬送ローラにより搬送
される用紙を受ける排出トレイを備え、この排紙トレイ
の用紙先端と当接する部位が、用紙搬送方向に進むにし
たがって、用紙搬送方向と交差する方向に傾斜している
ことを特徴とする。

【００４３】請求項１０記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１から９のうちいずれか１項に記載のインク
ジェットプリンタにおいて、前記インクジェットヘッド
は、複数色のインクを吐出することによりカラー印字を
行なうことのできるインクジェットヘッドであることを
特徴とする。

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【作用】 請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、用紙は紙送りローラによって送り出され、さらに搬
送ローラによって搬送される。搬送ローラによる搬送速
度は、紙送りローラによる送り速度に比べて僅かに増速
されているので、用紙は紙送りローラと搬送ローラとの
間で張られるような状態で搬送されることとなる。

【００５８】紙送りローラと搬送ローラとの間には、用
紙の裏面と当接してインクジェットヘッドと用紙との間
隔を規定する規定部材が配置されているので、搬送され
る用紙は、その裏面が規定部材と当接することによりイ
ンクジェットヘッドとの間隔が規定され、インクジェッ
トヘッドによりその表面にインクが吐出されて印字され
る。

【００５９】そして、用紙は紙送りローラと搬送ローラ
との間で張られたような状態となっているので、用紙に
インクドットが高密度に形成され、インクの水分で用紙
が波打った場合でも、用紙の膨らみは、用紙に作用して
いる張力により低減され、しかも規定部材は、用紙をイ
ンクジェットヘッド側に付勢するようにして用紙の裏面
と当接しているので、用紙の膨らみは、相対的にインク
ジェットヘッドから遠ざかる方向に位置せしめられるこ
ととなる。

【００６０】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。しかも、搬送ローラが、互いに圧接して回転するロ
ーラ対単体が用紙幅方向に複数配置されて構成され、さ
らに、この搬送ローラを構成するローラ対単体同士の間
には、搬送される用紙の表面側に配置され、用紙を前記
ローラ対単体の圧接位置よりも前記インクジェットヘッ
ドから遠ざかる方向に付勢する中間ギザローラが設けら
れているので、この中間ギザローラによって、用紙が一
層確実にヘッドから遠ざけられることとなる。したがっ
て、用紙が波打ったとしても、用紙がヘッドに当接して
擦れてしまうということが一層確実に防止される。

【００６１】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記規定部材には、用紙の搬送方向に伸びかつ用紙
の裏面と当接して前記インクジェットヘッドと用紙との
間隔を規定するリブが用紙の搬送方向と直交する方向に
複数本形成されているので、さらに次のような作用が得
られる。すなわち、搬送される用紙は、その裏面が規定
部材のリブと当接することによりインクジェットヘッド
との間隔が規定され、インクジェットヘッドによりその
表面にインクが吐出されて印字される。規定部材のリブ
は、用紙の搬送方向に伸びているので、このリブが用紙
の搬送を妨げるということがない。そして、リブは、用
紙の搬送方向と直交する方向に複数本形成されているの
で、用紙にインクドットが高密度に形成され、インクの
水分で用紙が波打った場合でも、用紙の膨らみはリブ同
士の間の空間に入り込むように作用する。このため、用
紙が波打ったとしても、用紙がヘッドに当接して擦れて
しまうということがなくなる。先に従来技術として説明
した特開平４−３４１８４８号のインクジェットプリン
タは、図１８に示したように、リブ６を有している。し
かしながら、このリブ６は平面部から突設されているの
ではなく、枠体６ｃに架設されて形成されている。この
ため、高密度印字によって用紙が波打ってリブ６同士の
間の空間に入り込んだ場合には、用紙の先端が枠体６ｃ
の縁部６ｄに突き当たって紙送り不良となるおそれがあ
る。これに対し、請求項２記載のインクジェットプリン
タによれば、リブが規定部材の平面部から突設されてい
るので、用紙に高密度印字がなされ、用紙が波打って、
その膨らみがリブ同士の間の空間に入り込んだとして
も、その先端の進行が阻害されることはない。

【００６２】したがって、波打った用紙がヘッドに当接
して擦れてしまうことが一層確実に防止される。

【００６３】請求項３載のインクジェットプリンタによ
れば、用紙は紙送りローラによって送り出され、インク
ジェットヘッドにより印字され、搬送ローラによって搬
送される。

【００６４】紙送りローラと搬送ローラとの間には、用
紙の裏面と当接してインクジェットヘッドと用紙との間
隔を規定するリブが配置されているので、搬送される用
紙は、その裏面がリブと当接することによりインクジェ
ットヘッドとの間隔が規定され、インクジェットヘッド
によりその表面にインクが吐出されて印字される。

【００６５】そして、リブは用紙の搬送方向と直交する
方向に複数本形成されているので、用紙にインクドット
が高密度に形成され、インクの水分で用紙が波打った場
合でも、用紙の膨らみはリブ同士の間の空間に入り込む
ように作用する。

【００６６】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。

【００６７】しかも、搬送ローラは、互いに圧接して回
転するローラ対単体が用紙幅方向に複数配置されて構成
されており、そのローラ対単体同士の間には、搬送され
る用紙の表面側に配置され、用紙を前記ローラ対単体の
圧接位置よりも前記インクジェットヘッドから遠ざかる
方向に付勢する中間ギザローラが設けられているので、
この中間ギザローラによって、用紙が一層確実にヘッド
から遠ざけられることとなる。したがって、用紙が波打
ったとしても、用紙がヘッドに当接して擦れてしまうと
いうことが一層確実に防止される。

【００６８】

【００６９】請求項４記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１，２，または３記載のインクジェット
プリンタにおいて、前記中間ギザローラの外周部は、用
紙の搬送方向において、前記ローラ対の圧接部よりも前
記インクジェットヘッド側に位置する部位を有している
ので、用紙の先端は、搬送ローラによって搬送が開始さ
れるのに先立ってこの中間ギザローラによって案内され
ることとなり、用紙がヘッドに当接して擦れてしまうと
いうことがより一層確実に防止される。

【００７０】請求項５記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１，２，３，または４記載のインクジェ
ットプリンタにおいて、前記中間ギザローラが弾性部材
により支持されているので、より円滑でかつ確実に用紙
が付勢されることとなる。

【００７１】請求項６記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項２，３，４，または５記載のインクジェ
ットプリンタにおいて、前記リブが側面視ほぼ台形状と
なっているので、さらに次のような作用が得られる。

【００７２】すなわち、プリンタの種類、例えば１行単
位の印字データをホストコンピュータから順次受け取っ
て１行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいて
は、用紙を逆方向に搬送する（すなわち逆送する）必要
が生じることがある。

【００７３】仮に、リブが側面視台形状ではなく、例え
ば側面視矩形状であったとすると、用紙の裏面に逆送を
阻害する部分（例えば封筒のフラップ等）がある場合に
は、その部分が逆送時にリブに引っかかってしまい、ピ
ッチ不良すなわち逆送すべき行間距離およびその直後の
正方向への送り量に狂いが生じるというおそれがある。

【００７４】これに対し、請求項６記載のインクジェッ
トプリンタによれば、リブが側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。

【００７５】請求項７記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項６記載のインクジェットプリンタにおい
て、搬送ローラの用紙搬送方向上流側には、用紙搬送方
向において前記リブより下流側に位置し、用紙の先端を
搬送ローラに向けて案内するガイド部が設けられている
ので、リブが側面視ほぼ台形状に形成されているにも拘
らず、用紙の先端が確実に搬送ローラに向けて案内され
ることとなる。

【００７６】請求項８記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項７記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記ガイド部は、搬送ローラを構成するローラ対単
体の上流側近傍にのみ設けられているので、用紙の先端
が確実に搬送ローラに向けて案内されると同時に、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということが確実に防
止される。

【００７７】請求項９記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１から８のうちいずれか１項に記載のインク
ジェットプリンタにおいて、搬送ローラにより搬送され
る用紙を受ける排出トレイを備え、この排紙トレイの用
紙先端と当接する部位が、用紙搬送方向に進むにしたが
って、用紙搬送方向と交差する方向に傾斜しているの
で、用紙がヘッドに当接して擦れてしまうということが
より一層確実に防止される。

【００７８】上述したような中間ギザローラが設けられ
ている場合において、搬送ローラから排出された用紙が
その自重で垂れ下がると、中間ギザローラの上流側すな
わちヘッド側において用紙の屈曲部が形成され、この屈
曲部の影響で用紙がヘッドに当接して擦れてしまうおそ
れがある。

【００７９】請求項９記載のインクジェットプリンタに
よれば、用紙先端が排紙トレイによって受けられ、しか
も用紙先端と当接する当接する部位が、用紙搬送方向に
進むにしたがって、用紙搬送方向と交差する方向に傾斜
しているので、上述した用紙の屈曲部の屈曲角が緩和さ
れ、結果として用紙がヘッドに当接して擦れてしまうと
いうことが防止される。

【００８０】前述したように、ヘッドから複数色のイン
クを吐出させてカラー印字を行なう場合には、インクド
ットの上にさらにインクドットが形成されるため、用紙
の波打ち状態が特に大きくなる。

【００８１】したがって、上述した請求項１から９のう
ちいずれか１項に記載のインクジェットプリンタは、前
記インクジェットヘッドが複数色のインクを吐出するこ
とによりカラー印字を行なうことのできるインクジェッ
トヘッドである場合に特に有効である。

【００８２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００８３】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の内部構造を示す側面図、図２は同じく部
分省略拡大正面図、図３は同じく部分省略拡大平面図、
図４は図１の部分拡大図であって図２におけるＩＶ−Ｉ
Ｖ視図、図５は図２におけるＶ−Ｖ視図、図６は規定部
材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。

【００８４】図１において、１０は印字すべき用紙が積
層保持される給紙トレイ、２０は給紙トレイ１０から１
枚ずつ用紙を給送する給紙ローラである。

【００８５】給紙ローラ２０により給送された用紙は、
紙送りローラ３０に巻き回されて反転し、ピンチローラ
４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ３０
から送り出される。送り出された用紙Ｐは、先ずその先
端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材５０に
よって案内され、次いで図４に示すように、裏面Ｐｂ
が、規定部材５０の上面に形成されているリブ５１の最
上面５１ａと当接しつつ案内されることにより、インク
ジェットヘッド６０との間隔が規定され、その表面Ｐａ
にヘッド６０からインクが吐出されて印字される。印字
された用紙Ｐは、搬送ローラを構成するローラ対単体で
ある排紙ローラ対７１，７２を経て排紙トレイ８０上に
排出される。排出トレイ８０の用紙先端と当接する部位
（本実施例では排紙トレイの上面８１）は、用紙搬送方
向に進むにしたがって、用紙搬送方向と交差する方向
（水平方向より上方）に傾斜している 規定部材５０は、紙送りローラ３０と排紙ローラ対７
１，７２とによって搬送される用紙Ｐの裏面側に配置さ
れており、図３から図６に示すように、ヘッド６０との
対向部分において、平面部を形成している水平部５１ｆ
と、この水平部５１ｆから上方に向かって一体的に突設
されたリブ５１とを有している。

【００８６】リブ５１は用紙Ｐの搬送方向と直交する方
向に複数本形成されている。図示のものは比較的幅の大
きなもの３本（符号に「’」を付してある）と、比較的
幅の小さなもの１２本の計１５本形成されている。な
お、本明細書において「リブ５１」といった場合には、
特に断りがない限りリブ５１’も含んでいる。

【００８７】リブ５１は、傾斜面５１ｂと、この傾斜面
５１ｂに連なる最上面５１ａと、この最上面５１ａに連
なる下り傾斜面５１ｄとを有する側面視ほぼ台形状（図
４，図５参照）をなして用紙の搬送方向に伸びている。

【００８８】傾斜面５１ｂには、インク溜溝５１ｃが２
つ形成されている。

【００８９】そして、傾斜面５１ｂは、紙送りローラ３
０により送られる用紙Ｐの先端をすくうようにして案内
し、最上面５１ａは用紙の裏面Ｐｂと当接してインクジ
ェットヘッド６０と用紙Ｐとの間隔を規定するようにな
っている。

【００９０】また、排紙ローラ対７１，７２の用紙搬送
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１より下
流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内するガイド部５１’ｅが設けられている。
このガイド部５１’ｅは、搬送ローラを構成するローラ
対単体７１，７２の上流側近傍にのみ設けられており、
他の部位には設けられていない。

【００９１】図６に示すように、規定部材５０の左端に
は、固定部５２、および位置決め部５４，５５が形成さ
れている。固定部５２は、可撓部５３を介してこの可撓
部５３と一体的に形成されている。位置決め部５４は断
面Ｕ字形をなす棒状であり、位置決め部５５は丸棒状で
ある。フレーム９０の上縁９１には、これら位置決め部
５４，５５の下部と適合するようなほぼ半円状の凹部９
４，９５が形成されており、これら凹部９４、９５と位
置決め部５４，５５とがそれぞれ密に嵌まり合うことに
より、規定部材５０が、矢印Ｙ方向およびＺ方向（図６
（ｂ）参照）においてフレーム９０に対して位置決めさ
れるようになっている。固定部５２は、ほぼ円板状に形
成されており、中心にネジ穴５２ａを有している。可撓
部５３は固定部５２と同一高さを有する板バネ状に計４
本形成されている。フレーム９０の、固定部５２と対向
する位置には、取付部９２が折曲げ形成されている。

【００９２】規定部材５０は図示のように長い部品であ
るから、温度変化が生じるとその長手方向（図（ａ）矢
印Ｘ方向）に伸縮する。そこで本実施例では、この伸縮
を可撓部５３で吸収し得るように、その伸縮方向（矢印
Ｘ方向）対して直交する方向（矢印Ｚ方向）に可撓部５
３を形成してある。

【００９３】図６（ａ）（ｃ）に示すように、規定部材
５０の他端には、フランジ付き位置決め部５６と、ピン
状位置決め部５７と、フレーム９０に対してネジで固定
される固定片５８とが形成されている。フレーム９０の
他方の上縁９６には、フランジ付き位置決め部５６と嵌
まり合ってその周縁がフランジ５６ａで挟まれる半円状
の凹部９６ａと、ピン状位置決め部５７と嵌まり合う半
円状の凹部９７、固定片５８とネジ止めされる取付部９
８とが形成されている。そして、凹部９６ａ、９７と位
置決め部５６，５７とがそれぞれ密に嵌まり合うことに
より、規定部材５０は、矢印Ｘ、Ｙ、Ｚ方向（図６
（ａ）（ｃ）参照）においてフレーム９０に対して位置
決めされるようになっている。

【００９４】以上のような規定部材５０は、フレーム９
０に対して矢印Ｙ方向から載置するようにしてセットす
る。この際、位置決め部５４，５５をフレームの凹部９
４，９５に嵌め合わせ、位置決め部５６，５７をフレー
ム９０の凹部９６ａ，９７と嵌め合わせるようにしてセ
ットする。その後、固定部５２および固定片５８をフレ
ームの取付部９２，９８にそれぞれネジで固定すること
により、規定部材５０がフレーム９０に固定される。

【００９５】このような規定部材５０の固定構造によれ
ば、固定部５２は、可撓部５３を介してこの可撓部５３
と一体的に形成されているので、固定部５２をフレーム
９０に対してネジで強固に固定した場合において、温度
変化が生じて規定部材５０が矢印Ｘ方向に比較的大きく
伸縮しても、この伸縮は固定部５２との間に介在してい
る可撓部５３の弾性変形（撓み）によって吸収されるこ
ととなる。

【００９６】したがって、固定部５２を強固に固定して
も、規定部材５０に矢印Ｙ方向へのそり等の変形が生じ
るということがなくなり、用紙の先端をリブ５１の傾斜
面５１ｂで確実に案内することができるとともに、用紙
Ｐとヘッド６０との間隔を精度よく規定することができ
る。

【００９７】排紙ローラ対７１，７２は、図２に示すよ
うに、用紙幅方向に複数（図示のものは４対）配置され
ている。排紙ローラ対７１，７２の一方のローラ７１は
図示しない駆動機構によって回転駆動されるゴムローラ
で構成され、他方のローラ７２はローラ７１に圧接して
従動回転するギザローラで構成されている。図２，図３
において、７３は、ギザローラ７２のホルダーであり、
ガイドレール６３に固定されている。排紙ローラ対７
１，７２の周速すなわち用紙の搬送速度は、紙送りロー
ラ３０による送り速度に比べて僅かに増速されている。
このため、用紙Ｐは紙送りローラ３０と搬送ローラ対７
１，７２との間で張られるような状態で搬送される。

【００９８】また、規定部材５０のリブ５１の最上面５
１ａは、仮にリブ５１がないとした場合に用紙が通過す
る位置よりもインクジェットヘッド６０側に僅かに変位
しており、結果として、用紙Ｐをヘッド６０側に付勢す
るようにして用紙の裏面と当接する。別言すれば、用紙
Ｐは、規定部材５０を介してその前後が、紙送りローラ
３０およびピンチローラ４０と、排紙ローラ対７１，７
２にとにより、規定部材５１に対して押し下げられるよ
うにして搬送され、これによってその裏面Ｐｂが確実に
リブ５１の最上面５１ａに対して当接されるようになっ
ている。

【００９９】図２，図３に示すように、用紙幅方向の左
端および排紙ローラ対同士の間には、中間ギザローラ７
４が設けられている。

【０１００】中間ギザローラ７４は、図４，図５にも示
すように、ギザローラ７２よりもヘッド６０側でかつ下
方に配置されており、インクで伸びて波打った用紙Ｐを
排紙ローラ対７１，７２の圧接位置よりも下方（ヘッド
６０から遠ざかる方向）へ撓ませることにより、用紙Ｐ
がヘッド６０に接触することを一層確実に防止するよう
になっている。図４，図５に示すように、中間ギザロー
ラ７４の外周部は、用紙の搬送方向において、排紙ロー
ラ対７１，７２の圧接部よりもヘッド６０側に位置する
部位７４ａを有しているので、用紙の先端は、排紙ロー
ラ対７１，７２によって搬送が開始されるのに先立って
この中間ギザローラ７４によって案内されることとな
り、用紙がヘッド６０に当接して擦れてしまうというこ
とがより一層確実に防止される。中間ギザローラ７４は
図２および図７に示すように、棒バネ７５によってホル
ダー７３に対し弾性的に懸架されている。したがって、
中間ギザローラ７４は、用紙Ｐが薄紙である場合や、高
密度印字により水分を多く含んだ用紙である場合には、
その用紙を円滑かつ確実に押し下げることができるとと
もに、用紙が厚紙である場合や、乾いた紙である場合に
は、用紙を極端に押さえることなく図７（ｂ）に示すよ
うに上方に逃げて紙送り精度を低下させないようになっ
ている。なお、中間ギザローラ７４の棒バネ７５の弾性
力による用紙の押さえ力は、最大で、すなわち、中間ギ
ザローラ７４の下端７４ｂが用紙と当接することによっ
て排紙ローラ対７１，７２の圧接部とほぼ同じ高さまで
押し上げられた状態で、１１ｇ程度に設定してある。

【０１０１】図３に示すように、紙送りローラ３０は、
１本の丸棒状のゴムローラにより構成されており、図示
しない駆動機構により回転駆動され、ヘッドによる印字
時には、ヘッド６０により１行分の印字がなされる毎
に、用紙を行間分搬送する。

【０１０２】ピンチローラ４０は金属製の丸棒状ローラ
で構成されており、紙送りローラ３０に対して４本設け
られている。ピンチローラ４０の両端部は、ホルダー４
１のアーム部４２によって回転可能に支持されている。
ホルダー４１は、図４に示すように、紙ガイドを兼ねて
おり、紙送りローラ３０に対向する湾曲面４３にて用紙
を案内するようになっている。ホルダー４１の背部には
フック４４が設けられており、このフック４４とフレー
ム９０との間に引っ張りバネ４５が設けられている。ホ
ルダー４１は、その両側に設けられた軸４６が、フレー
ム９０に形成された支持片９９の凹溝９９ａに回転可能
に支持され、かつその上面の幅方向において中央に設け
られた１つの円弧状突片４７がフレーム９０の下面に当
接している。

【０１０３】したがって、ピンチローラ４０は、引っ張
りバネ４５による、ホルダー４１に対する反時計方向へ
の付勢力によって、自動調心機能をもって紙送りローラ
３０に当接し、これに従動して回転する。図３におい
て、４８はフレーム９０に取り付けられた板バネ状の接
地板であり、その先端４８ａが、ピンチローラ４０の中
央部に設けられた環状溝部４０ａと当接していることに
より、ピンチローラ４０は接地されている。

【０１０４】インクジェットヘッド６０は、複数色のイ
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図１に示すようにキャリッジ６１に
取り付けられている。キャリッジ６１は、ガイド軸６２
およびガイドレール６３に案内され、図示しないキャリ
ッジモータの駆動によって図１の紙面と直交する方向に
往復動する。キャリッジ６１上には、図示しないモノク
ロ用のインクタンクと、カラー用のインクタンクとが同
時に搭載される。

【０１０５】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【０１０６】（ｉ）紙送りローラ３０により送られる用
紙Ｐは、その先端が規定部材５０の傾斜面５１ｂによっ
てすくわれるようにして案内され、その裏面Ｐｂがリブ
５１の最上面５１ａと当接することによりインクジェッ
トヘッド６０との間隔が規定されて、ヘッド６０により
その表面Ｐａにインクが吐出されて印字される。

【０１０７】紙送りローラ３０により送られる用紙の先
端は、傾斜面５１ｂによってすくわれるようにして案内
されるから、確実に案内される。すなわち、用紙Ｐが湿
気等の影響によって湾曲していたり、あるいは紙送りロ
ーラ３０に巻き回されることによって湾曲してしまうこ
とによって、用紙Ｐの先端が本来送り出されるべき方向
（紙送りローラ３０とピンチローラ４０との共通接線方
向）よりも下方に向かって送り出されたとしても、傾斜
面５１ｂによってすくわれるようにして案内されるか
ら、確実に案内される。

【０１０８】したがって、このような構造は、本実施例
のように、紙送りローラ３０が用紙を巻き付けて送る紙
送りローラである場合に特に有効である。さらに、紙送
りローラを複数個の短ローラに分割する必要がなく、１
本の長い棒状ローラによって構成することができたか
ら、確実で安定した紙送り動作が得られる。

【０１０９】そして、傾斜面５１ｂには、インク溜溝５
１ｃが設けられているから、空打ちが生じて傾斜面５１
ｂにインクが吐出されても、このインクは傾斜面に沿っ
て流れ落ちることなく、インク溜溝５１ｃによって止め
られる。したがって、紙送りローラ３０等がインクで汚
れてしまうということがなくなる。

【０１１０】（ｉｉ）インク溜溝５１ｃを設けたことに
よって、傾斜面５１ｂをインクジェットヘッド６０と対
向する位置に設けた構成とすることが可能となり、これ
によって、ヘッド６０を可及的に紙送りローラ３０に近
づけて配置することが可能となった。したがって、用紙
Ｐの後端部分における印字不能領域を小さくすることが
できる。

【０１１１】すなわち、傾斜面はできるだけなだらかな
方が用紙先端を円滑に案内することができる。しかしな
がら例えば図１５からも明らかなように、傾斜面３ａ’
をなだらかにすると傾斜面はヘッドの印字領域Ａにさし
かかることとなるから、仮にインク溜溝がないとしたな
らば、空打ちされたインクが垂れ易い状態となり望まし
くない。したがって、このような事態を回避しつつ傾斜
面をなだらかにしようとすれば、ヘッド２を図１５にお
いて、もっと左側に配置し、ガイド面の水平部分におい
て印字領域が形成されるようにしなければならない。し
かしながら、ヘッド２を左側に配置すると、印字領域Ａ
が紙送りローラ１およびピンチローラ１ａから遠ざかる
こととなるから、用紙の後端部分における印字不能領域
が増大してしまうという問題が生じる。紙送りローラ１
とピンチローラ１ａとによる用紙の挟持が解除される
と、用紙表面とヘッドとの間隔が極めて不安定となり、
所望の印字状態が得られなくなるからである。

【０１１２】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、インク溜溝５１ｃを設けたことによっ
て、傾斜面５１ｂをヘッド６０（より正確にはヘッドに
よる印字領域Ａ）と対向する位置に設けた構成とするこ
とが可能となったから、ヘッド６０を可及的に紙送りロ
ーラ３０に近づけて配置することが可能となり、これに
よって、用紙Ｐの後端部分における印字不能領域を小さ
くすることができる。

【０１１３】（ｉｉｉ）搬送される用紙Ｐは、その裏面
が規定部材５０のリブ５１と当接することによりヘッド
６０との間隔が規定されて印字される。

【０１１４】リブ５１は、用紙の搬送方向に伸びている
ので、このリブ５１が用紙の搬送を妨げるということが
ない。

【０１１５】そして、リブ５１は、用紙の搬送方向と直
交する方向に複数本形成されているので、用紙Ｐにイン
クドットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが
波打った場合でも、用紙の膨らみはリブ５１同士の間の
空間５１ｓ（図３参照）に入り込むように作用する。

【０１１６】このため、用紙Ｐが波打ったとしても、用
紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということが
なくなる。

【０１１７】この点について図８（ａ）（ｂ）（ｃ）を
参照して詳しく説明する。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）はい
ずれも作用を分かりやすく説明するための概略正面図で
ある。

【０１１８】図（ａ）において、Ｌは、用紙Ｐが波打た
ないとした場合のヘッド６０と用紙との理想的な間隔で
ある。図８（ａ）に示すように、仮に規定部材にリブが
形成されておらず、平面部５１ｆによって用紙Ｐとヘッ
ド６０との間隔を理想的な間隔Ｌに規定した場合、イン
クの水分で用紙Ｐが波打つと、波打った用紙Ｐの山部Ｐ
ｃとヘッド６０のインク吐出面６０ａとが擦れてしまう
ことがある。

【０１１９】このような問題を解決するためには、図８
（ｂ）に示すように、ヘッド６０と平面部５１ｆとの間
隔を大きな間隔Ｌ１とすることが考えられる。

【０１２０】しかしながら、間隔を大きくすると、用紙
が波打たず平面状である場合には、平面部５１ｆによっ
て案内される用紙とヘッドとの距離（すなわちＬ１と略
同距離）が大きくなりすぎ、理想的な印字状態が得られ
なくなるという別の問題が生じる。ヘッド６０から吐出
されたインク滴が用紙上に着弾するまでの距離が大きく
なるために、理想的な着弾地点と実際の着弾地点との間
の誤差が大きくなるからである。

【０１２１】これに対し、本実施例によれば、図８
（ｃ）に示すように、用紙をリブ５１で案内するように
したので、印字密度が比較的小さい通常の場合、すなわ
ち用紙が波打たない場合には、平面状の用紙Ｐ’をリブ
５１の上面で案内して、用紙とヘッド６０との距離を理
想的な距離Ｌに設定することができ、用紙Ｐにインクド
ットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが波打
った場合には、用紙の膨らみ（谷部Ｐｄ）は自重でリブ
５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用するか
ら、用紙Ｐが波打ったとしても、その山部Ｐｃがヘッド
６０に当接して擦れてしまうということがなくなる。

【０１２２】さらに、搬送ローラを構成するローラ対単
体７１，７２のうち用紙の下方に配置されているゴムロ
ーラ７１は、一本の長い丸棒状のローラによってではな
く、用紙幅方向に複数配置された短いローラによって構
成されているので、インクの水分を含んで波打った用紙
の膨らみ（谷部Ｐｄ）がより効果的に垂れ下がることと
なる。ゴムローラ７１の幅は、用紙搬送力が著しく低下
しない範囲でできるだけ小さく設定することが望まし
い。図９（ａ）に示すように、仮にゴムローラが長いロ
ーラ７１’であるとすると、波打った用紙Ｐの谷部Ｐｄ
がローラ７１’上に乗ってしまい、ギザローラ７２で用
紙を押さえたとしても、山部Ｐｃが浮いた状態となって
しまうからである。

【０１２３】そこで、図９（ｂ）に示すように、本実施
例におけるゴムローラ７１は、その幅Ｗを、波打った用
紙の波型のピッチＰ１よりも小さく設定してある。これ
によって、波打った用紙の谷部Ｐｄが一層効果的に垂れ
下がることとなる。

【０１２４】先に従来技術として説明した特開平４−３
４１８４８号のインクジェットプリンタは、図１８に示
したように、リブ６を有している。しかしながら、この
リブ６は平面部から突設されているのではなく、枠体６
ｃに架設されて形成されている。このため、高密度印字
によって用紙が波打ってリブ６同士の間の空間に入り込
んだ場合には、用紙の先端が枠体６ｃの縁部６ｄに突き
当たって紙送り不良となるおそれがある。

【０１２５】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、リブ５１が規定部材の平面部５１ｆか
ら突設されているので、用紙に高密度印字がなされ、用
紙が波打って、その膨らみがリブ同士の間の空間５１ｓ
に入り込んだとしても、その先端の進行が阻害されるこ
とはない。

【０１２６】（ｉｖ） 用紙Ｐは紙送りローラ３０と排
紙ローラ対７１，７２との間で張られたような状態とな
っているので、用紙Ｐにインクドットが高密度に形成さ
れ、インクの水分で用紙Ｐが波打った場合でも、用紙Ｐ
の膨らみは、用紙Ｐに作用している張力により低減され
る。さらにまた、規定部材５０は、用紙Ｐをインクジェ
ットヘッド側に付勢するようにして用紙Ｐの裏面Ｐｂと
当接しているので、用紙Ｐの膨らみは、相対的にヘッド
６０から遠ざかる方向に位置せしめられることとなる。

【０１２７】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。

【０１２８】しかも、上述したように、用紙の膨らみは
リブ５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用す
るので、波打った用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れて
しまうことが一層確実に防止される。

【０１２９】さらに、搬送ローラは、ローラ対単体７
１，７２が用紙幅方向に複数配置されて構成されてお
り、そのローラ対単体同士の間には、搬送される用紙の
表面側に配置され、用紙をローラ対単体７１，７２の圧
接位置よりもヘッド６０から遠ざかる方向に付勢する中
間ギザローラ７４が設けられているので、この中間ギザ
ローラによって、図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐが
一層確実にヘッド６０から遠ざけられることとなる。し
たがって、用紙Ｐが波打ったとしても、用紙がヘッド６
０に当接して擦れてしまうということが一層確実に防止
される。

【０１３０】中間ギザローラ７４に対しては、排紙ロー
ラ対のゴムローラ７１に相当するローラが設けられては
いない。仮に図１０（ｂ）に示すように、中間ギザロー
ラ７４に対してゴムローラ７６を設けたとすると、用紙
Ｐはゴムローラ７６の上端の高さまで持ち上げられしま
うこととなり、用紙Ｐをリブ５１で支持することとした
効果が低減してしまうからである。

【０１３１】なお、図１０（ｃ）に示すように、図１０
（ｂ）に示した構成にさらに中間ギザローラ７４’を設
けたとしても、ゴムローラ７１と７６との間隔が小さい
ために、用紙の自重による落ち込みが十分に得られず、
ゴムローラの近傍で用紙の浮き上がりが発生してしま
う。逆に、図１０（ｄ）に示すように、中間ギザローラ
を全く設けないとしたならば、印字密度が比較的小さく
て用紙が波打たない場合や、用紙が封筒である場合に
は、同図に示すように用紙Ｐが浮き上がってしまうこと
がある。そこで、本実施例においては、高密度に印字さ
れてインクの水分を多く含んだ用紙Ｐがその自重で落ち
込むことができるように、排紙ローラ対７１，７２の配
置間隔を設定し、かつ、ローラ対単体７１，７２の圧接
位置よりもヘッド６０から遠ざかる方向に用紙を付勢す
る中間ギザローラ７４を設けてある。

【０１３２】中間ギザローラ７４の外周部は、用紙の搬
送方向において、排紙ローラ対７１，７２の圧接部より
もヘッド６０側に位置する部位７４ａを有しているの
で、用紙の先端は、排紙ローラ対７１，７２によって搬
送が開始されるのに先立ってこの中間ギザローラ７４に
よって案内されることとなり、用紙がヘッド６０に当接
して擦れてしまうということがより一層確実に防止され
る。

【０１３３】さらに、中間ギザローラ７４は弾性部材に
より支持されているので、より円滑でかつ確実に用紙が
付勢される。

【０１３４】（ｖ）リブ５１が側面視ほぼ台形状となっ
ているので、さらに次のような作用効果（ａ）〜（ｄ）
が得られる。

【０１３５】（ａ） プリンタの種類、例えば１行単位
の印字データをホストコンピュータから順次受け取って
１行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいては、
用紙を逆方向に搬送する（すなわち逆送する）必要が生
じることがある。

【０１３６】例えば、ある標準文字を印字した後、次の
行に拡大文字を印字する場合で、この拡大文字の頂部が
前行で印字した標準文字の頂部より上に位置するような
場合、用紙を逆方向に搬送してから、ヘッドの走査によ
る印字と図４に示す印字領域Ａの高さ分の紙送りとを複
数回にわたって繰り返す分割印字を行なって拡大文字と
する。このような場合には、用紙を逆送する必要があ
る。

【０１３７】仮に、リブが側面視台形状ではなく、例え
ば側面視矩形状（図１３（ａ）の５１’’参照）であっ
たとすると、用紙の裏面に逆送を阻害する部分（例えば
封筒のフラップ等）がある場合には、その部分が逆送時
にリブに引っかかってしまい、ピッチ不良すなわち逆送
すべき行間距離およびその直後の正方向への送り量に狂
いが生じるというおそれがある。

【０１３８】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、リブ５１が側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。

【０１３９】（ｂ） 仮にリブ５１’’が、図１１
（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用紙Ｐ
がカールした厚紙（例えばハガキ等）である場合、これ
を排紙する際に、同図に示すように用紙Ｐの後端Ｐｅが
リブ５１’’の上面で支持される状態となるため、用紙
Ｐによって排紙ローラ対のギザローラ７２が持ち上げら
れてしまい、十分な排紙力が確保されなくなるおそれが
ある。

【０１４０】これに対し、本実施例のリブ５１は、側面
視ほぼ台形状となっているので、図１１（ｂ）に示すよ
うに、用紙の後端Ｐｅがリブの最上面５１ａからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Ｐによって排紙ロー
ラ対のギザローラ７２が持ち上げられることもなくなる
から、十分な排紙力が確保される。

【０１４１】（ｃ） 図１２（ａ）に示すように、用紙
Ｐの先端近傍に印字を行なった場合、用紙によっては、
その先端近傍が同図に示すように湾曲することがある。

【０１４２】このような場合、仮にリブ５１’’が、図
１２（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用
紙の先端Ｐｆが排紙ローラ対７１，７２に達するまで
は、用紙Ｐの先端Ｐｆがリブ５１’’の上面で支持され
る状態となるため、用紙が浮いてヘッド擦れを生じ易
い。

【０１４３】これに対し、本実施例のリブ５１は、側面
視ほぼ台形状となっているので、図１２（ｂ）に示すよ
うに、用紙の先端Ｐｆがリブの最上面５１ａからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Ｐの浮きが低減され
てヘッド擦れが生じ難くなる。

【０１４４】（ｄ） 前述したように、本実施例におい
ては、用紙をローラ対単体７１，７２の圧接位置よりも
下方に付勢する中間ギザローラ７４が設けられている。

【０１４５】したがって、仮にリブ５１’’が、図１３
（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用紙の
先端Ｐｆが中間ギザローラ７４に強く突き当たってしま
い、円滑な紙送り動作が得られなくなってしまうおそれ
がある。

【０１４６】これに対し、本実施例のリブ５１は、図１
３（ｂ）に示すように、側面視ほぼ台形状となっている
ので、用紙の先端Ｐｆが中間ギザローラ７４の下方に入
り込み易くなり、したがって円滑な紙送り動作が得られ
る。

【０１４７】（ｖｉ）搬送ローラ７１，７２の用紙搬送
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１より下
流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内するガイド部５１’ｅが設けられているの
で、リブ５１が側面視ほぼ台形状に形成されているにも
拘らず、用紙Ｐの先端が確実に排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内されることとなる。

【０１４８】そして、ガイド部５１ｅは、搬送ローラを
構成するローラ対単体７１，７２の上流側近傍にのみ設
けられており他の部位には設けられていないので、用紙
Ｐの先端が確実に排紙ローラ対７１，７２に向けて案内
されると同時に、用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れて
しまうということが確実に防止される。

【０１４９】（ｖｉｉ）排出される用紙を受ける排出ト
レイ８０の用紙先端と当接する部位（本実施例では排紙
トレイの上面８１）が、用紙搬送方向に進むにしたがっ
て、用紙搬送方向と交差する方向に傾斜しているので、
用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということ
がより一層確実に防止される。

【０１５０】上述したような中間ギザローラ７４が設け
られている場合において、図１４に示すように排紙ロー
ラ対７１，７２から排出された用紙Ｐがその自重で垂れ
下がると、中間ギザローラ７４の上流側すなわちヘッド
６０側において用紙Ｐの屈曲部Ｐｇが形成されることが
あり、この屈曲部Ｐｇの影響で用紙がヘッド６０に当接
して擦れてしまうおそれがある。

【０１５１】本実施例のインクジェットプリンタによれ
ば、用紙先端Ｐｆが排紙トレイ８０によって受けられ、
しかも用紙先端Ｐｆと当接する当接する部位８１が、用
紙搬送方向に進むにしたがって、用紙搬送方向と交差す
る方向に傾斜しているので、上述した用紙の屈曲部Ｐｇ
の屈曲角が緩和され、結果として用紙Ｐがヘッド６０に
当接して擦れてしまうということが防止される。

【０１５２】しかも、中間ギザローラ７４は排紙ローラ
対７１，７２よりもヘッド６０側に位置しているので、
上記屈曲部Ｐｇの屈曲角が一層緩和されると同時に、屈
曲部のＰｇの頂点高さが抑えられ、用紙Ｐがヘッド６０
に当接して擦れてしまうということが一層確実に防止さ
れる。

【０１５３】（ｉｉｘ）ヘッド６０から複数色のインク
を吐出させてカラー印字を行なう場合には、インクドッ
トの上にさらにインクドットが形成されるため、用紙の
波打ち状態が特に大きくなるが、上述した（ｉｉｉ）〜
（ｖｉ）の作用により、波打った用紙Ｐがヘッド６０に
当接して擦れてしまうことが確実に防止される。

【０１５４】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【０１５５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【０１５６】

【０１５７】

【発明の効果】 請求項１から１０のうちいずれか１項に
記載の発明によれば、インクドットによる高密度印字が
なされ、その水分で用紙が波打った場合でも、用紙がヘ
ッドに当接することを防止することができるという効果
が得られる。

【０１５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例の内部構造を示す側面図。

【図２】同じく部分省略拡大正面図。

【図３】同じく部分省略拡大平面図。

【図４】図１の部分拡大図であって図２におけるＩＶ−
ＩＶ視図。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ視図。

【図６】規定部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は左側面図、（ｃ）は右側面図。

【図７】（ａ）（ｂ）は中間ギザローラを示す斜視図。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも作用を分かりや
すく説明するための概略正面図。

【図９】（ａ）（ｂ）はいずれもローラ部分の作用を分
かりやすく説明するための概略正面図。

【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はいずれも中間ギ
ザローラ部分の作用を分かりやすく説明するための概略
正面図。

【図１１】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１２】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１３】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１４】中間ギザローラおよび排紙トレイの作用を分
かりやすく説明するための概略側面図。

【図１５】従来技術の説明図。

【図１６】従来技術の説明図。

【図１７】従来技術の説明図。

【図１８】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 ３０ 紙送りローラ ４０ ピンチローラ ５０ 規定部材 ５１ リブ ５１ｂ 傾斜面 ５１ｃ インク溜溝 ５１ｅ ガイド部 ５１ｆ 平面部 ６０ インクジェットヘッド ７１ 排紙ローラ ７２ 排紙ローラ ７４ 中間ギザローラ ８０ 排紙トレイ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−341848（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−32001（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−182643（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41277（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45053（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 13/00 - 13/32

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を送る紙送りローラと、 この紙送りローラにより送られた用紙を前記紙送りロー
   ラによる送り速度に比べて僅かに増速された速度で搬送
   する搬送ローラと、 これら紙送りローラと搬送ローラとの間に配置され、搬
   送される用紙の表面にインクを吐出して印字するインク
   ジェットヘッドと、 前記紙送りローラと搬送ローラとの間に配置され、用紙
   を前記インクジェットヘッド側に付勢するようにして用
   紙の裏面と当接し前記インクジェットヘッドと用紙との
   間隔を規定する規定部材とを備え、 前記搬送ローラは、互いに圧接して回転するローラ対単
   体が用紙幅方向に複数配置されて構成され、さらに、こ
   の搬送ローラを構成するローラ対単体同士の間でかつ搬
   送される用紙の表面側に配置され、用紙を、前記ローラ
   対単体の圧接位置よりも前記インクジェットヘッドから
   遠ざかる方向に付勢する中間ギザローラを備えた ことを
   特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記規定部材には、用紙の搬送方向に伸
   びかつ用紙の裏面と当接して前記インクジェットヘッド
   と用紙との間隔を規定するリブが用紙の搬送方向と直交
   する方向に複数本形成されていることを特徴とする請求
   項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 用紙を送る紙送りローラと、 互いに圧接して回転するローラ対単体が用紙幅方向に複
   数配置されて構成され、前記紙送りローラにより送られ
   た用紙を搬送する搬送ローラと、 これら紙送りローラと搬送ローラとの間に配置され、搬
   送される用紙の表面にインクを吐出して印字するインク
   ジェットヘッドと、 前記紙送りローラと搬送ローラとの間でかつ搬送される
   用紙の裏面側に配置され、用紙の搬送方向に伸びかつ用
   紙の裏面と当接して前記インクジェットヘッドと用紙と
   の間隔を規定するリブが用紙の搬送方向と直交する方向
   に複数本形成された規定部材と、 前記搬送ローラを構成するローラ対単体同士の間でかつ
   搬送される用紙の表面側に配置され、用紙を、前記ロー
   ラ対単体の圧接位置よりも前記インクジェットヘッドか
   ら遠ざかる方向に付勢する中間ギザローラと、 を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記中間ギザローラの外周部は、用紙の
   搬送方向において、前記ローラ対の圧接部よりも前記イ
   ンクジェットヘッド側に位置する部位を有していること
   を特徴とする請求項１，２，または３記載のインクジェ
   ットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記中間ギザローラは、弾性部材により
   支持されていることを特徴とする請求項１，２，３，ま
   たは４記載のインクジェットプリンタ。
6. 【請求項６】 前記リブは側面視ほぼ台形状であること
   を特徴とする請求項２，３，４，または５記載のインク
   ジェットプリンタ。
7. 【請求項７】 前記搬送ローラの用紙搬送方向上流側に
   は、用紙搬送方向において前記リブより下流側に位置
   し、用紙の先端を前記搬送ローラに向けて案内するガイ
   ド部が設けられていることを特徴とする請求項６記載の
   インクジェットプリンタ。
8. 【請求項８】 前記ガイド部は、搬送ローラを構成する
   ローラ対単体の上流側近傍にのみ設けられていることを
   特徴とする請求項７記載のインクジェットプリンタ。
9. 【請求項９】 前記搬送ローラにより搬送される用紙を
   受ける排出トレイを備え、この排紙トレイの用紙先端と
   当接する部位が、用紙搬送方向に進むにしたがって、用
   紙搬送方向と交差する方向に傾斜していることを特徴と
   する請求項１から８のうちいずれか１項に記載のインク
   ジェットプリンタ。
10. 【請求項１０】 前記インクジェットヘッドは、複数色
    のインクを吐出することによりカラー印字を行なうこと
    のできるインクジェットヘッドであることを特徴とする
    請求項１から９のうちいずれか１項に記載のインクジェ
    ットプリンタ。