JP2002127401A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙先端を確実に案内し、かつ空打ちが生じ
ても紙送りローラ等がインクで汚れないようにしする。
また、インクドットによる高密度印字がなされ、その水
分で用紙が波打った場合でも、用紙がヘッドに当接しな
いようにする。 【解決手段】 インクジェットヘッド６０と対向する位
置に設けられた傾斜面５１ｂで、紙送りローラ３０によ
り送られる用紙の先端をすくうようにして案内する。傾
斜面５１ｂには、空打ちされた場合に備えてインク溜溝
５１ｃを設ける。用紙の裏面は用紙の搬送方向と直交す
る方向に複数本形成した側面視台形状のリブ５１で案内
する。排紙ローラ対７１，７２による用紙の搬送速度
は、紙送りローラ３０による送り速度に比べて僅かに増
速させる。リブ５１は、用紙をヘッド側に付勢するよう
にして用紙の裏面と当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関する。より詳しくは、用紙を紙送りローラによって
送り、その用紙の表面にインクジェットヘッドからイン
クを吐出して印字するインクジェットプリンタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタとしては
図１５に示すようなものが知られている。

【０００３】同図において、１は紙送りローラであり、
この紙送りローラ１に用紙が巻回されて送り出される。

【０００４】２はインクジェットヘッド（以下単にヘッ
ドともいう）であり、図１５の紙面と直交する方向に往
復動しながらインクを吐出し、紙送りローラ１から送り
出された用紙Ｐの表面に印字する。なお、Ａはヘッド２
による印字領域である。

【０００５】３は紙ガイドであり、図１５の紙面と直交
する方向に伸びるガイド面３ａを有している。ガイド面
３ａは水平な面であり、用紙Ｐの裏面と当接し、インク
ジェットヘッド２と用紙Ｐとの間隔を規定する。

【０００６】印字された用紙は、排紙ローラ４によって
排出される。

【０００７】このようなプリンタにおいては、印字領域
Ａに用紙Ｐがない状態でインクが吐出されるいわゆる空
打ちが発生しても、インクは紙ガイド３で遮断されるの
で、紙送りローラ１に達する前の用紙がインクによって
汚されてしまうということがない。また、ガイド面３ａ
は水平であるから、このガイド面３ａに吐出されたイン
クが垂れて紙送りローラ１等を汚してしまうということ
もない。ガイド面３ａに付着したインクは、その後乾燥
して固化してしまう。

【０００８】なお、空打ちは、例えば、ヘッド２より用
紙搬送方向上流に配置されている用紙検出センサ（図示
せず）が用紙を検出した後、用紙送り不良等によって用
紙が印字領域に達しない場合に生じる。用紙検出センサ
が用紙を検出すると、印字領域に用紙があるものとして
ヘッド２が作動してしまうからである。

【０００９】また、従来のインクジェットプリンタとし
ては図１６に示すようなものも知られている（特開平３
−１２８２６８号公報）。

【００１０】同図において、１’は紙送りローラであ
り、この紙送りローラ１’に用紙が巻回されて送り出さ
れる。

【００１１】２’はインクジェットヘッドであり、図１
６の紙面と直交する方向に往復動しながら、ノズル２
ａ’からインクを吐出し、紙送りローラ１’から送り出
された用紙Ｐの表面Ｐａに印字する。

【００１２】３’は規定部材であり、図１６の紙面と直
交する方向に伸びる規定面３ｃを有している。規定面３
ｃはフラットな面であり、用紙Ｐの裏面Ｐｂと当接し、
インクジェットヘッド２と用紙Ｐとの間隔を規定する。

【００１３】さらに、従来のインクジェットプリンタと
しては図１７に示すようなものも知られている（特開平
４−３４１８４８号公報）。

【００１４】このインクジェットプリンタは、搬送した
用紙Ｐにインクジェットヘッド５から噴射させたインク
を付着させて印字する印字領域Ｐａｒをほぼ平面状の給
紙経路内に形成することによって、用紙Ｐを薄紙、厚紙
に関係なく確実に給紙して所定の位置に印字できるよう
にし、また、給紙ローラ８と排紙ローラ９に共に挟持さ
れて印字領域Ｐａｒを搬送される用紙Ｐから案内面６ａ
が離間した位置になり、その間の間隔Ｓが搬送下流側に
向かって狭くなる用紙先端誘導案内部材６を設けて、た
とえ案内面６ａにインクが付着していたとしても搬送さ
れる用紙の紙面が汚れないようにしたものである。案内
部材６は図１８に示すようにリブ状に構成されており、
その下方にはインク吸収部材７が配置されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェットプリンタには次のような課題がある。

【００１６】＜課題１＞図１５に示したようなインクジ
ェットプリンタにおいては、紙送りローラ１とピンチロ
ーラ１ａとで送り出し角度が規定される用紙Ｐの先端
が、必ずしも確実には紙ガイド３によって案内されなく
なるというおそれがある。

【００１７】例えば、図１５に矢印Ｐ’で示したよう
に、用紙Ｐの先端が本来送り出されるべき方向よりも下
方に向かって送り出されると、紙ガイド３の先端３ｂに
突き当たって、紙送り不良が生じてしまう。このような
事態は、用紙Ｐが湿気等の影響によってもともと湾曲し
ている場合にも生じるし、もともとは平坦であったもの
が紙送りローラ１に巻き回されることによって湾曲して
しまうことによっても生じる。

【００１８】このような事態の発生を防止するには、次
の手段（ａ）（ｂ）のいずれかを採用することが考えら
れる。

【００１９】（ａ）紙送りローラ１を１本の長い棒状ロ
ーラによってではなく、複数個の短ローラに分割して構
成し、これら短ローラ同士の間に紙ガイド３の先端３ｂ
を進入させて配置し、用紙先端を確実に案内するように
する。

【００２０】（ｂ）図１５の一点鎖線３ａ’で示すよう
にガイド面を傾斜させ、用紙先端をすくうようにして確
実に案内するようにする。

【００２１】しかしながら、手段（ａ）によると、紙送
りローラ１が複数個の短ローラに分割されるから、確実
で安定した紙送り動作が得られなくなるおそれがある。

【００２２】手段（ｂ）によると、空打ちによってガイ
ド面３ａに吐出されたインクが傾斜面３ａ’を伝わって
垂れ、紙送りローラ１等を汚してしまうおそれがある。

【００２３】以上のような事情は、図１６に示したイン
クジェットプリンタについても同様である。

【００２４】すなわち、紙送りローラ１’に巻き回され
て送り出された用紙の先端が規定部材３’の下端３ｂ’
に突き当たるおそれがある。また、空打ちによって規定
面３ｃに吐出されたインクが下端３ｂ’から垂れ、紙送
りローラ１’等を汚してしまうおそれがある。

【００２５】本発明の第１の目的は、以上のような問題
点を解決し、用紙先端を確実に案内することができ、か
つ、空打ちが生じても、紙送りローラ等がインクで汚れ
ないインクジェットプリンタを提供することにある。

【００２６】＜課題２＞前述した従来のいずれのインク
ジェットプリンタにおいても、高密度印字、すなわち用
紙Ｐにインクドットが高密度に形成されると、インクの
水分で用紙が波打ち、用紙がヘッド２に当接して擦れ、
印字面が汚れてしまうことがあるという問題があった。
特に、ヘッドから複数色のインクを吐出させてカラー印
字を行なう場合には、インクドットの上にさらにインク
ドットが形成されるため、その水分による用紙の波打ち
状態が大きくなり、用紙がヘッドに当接し易くなるとい
う問題があった。

【００２７】本発明の第２の目的は上記第１の目的を達
成すると同時に、このような問題点も解決し、インクド
ットによる高密度印字がなされ、その水分で用紙が波打
った場合でも、用紙がヘッドに当接しないようにするこ
とのできるインクジェットプリンタを提供することにあ
る。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載のインクジェットプリンタは、用
紙を送る紙送りローラと、この紙送りローラにより送ら
れた用紙の表面にインクを吐出して印字するインクジェ
ットヘッドと、このインクジェットヘッドと対向する位
置に設けられ、前記紙送りローラにより送られる用紙の
先端をすくうようにして案内する傾斜面と、この傾斜面
に設けられたインク溜溝とを備えたことを特徴とする。

【００２９】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紙送りローラが１本の丸棒状のローラで構成されて
いることを特徴とする。

【００３０】請求項３記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１または２記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記紙送りローラが、用紙を巻き付けて送る紙
送りローラであることを特徴とする。

【００３１】上記第１，第２の目的を同時に達成するた
めに請求項４記載のインクジェットプリンタは、請求項
１，２，または３記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記用紙の裏面側に配置された平面部を有し、さら
に、用紙の搬送方向に伸びかつ用紙の裏面と当接して前
記インクジェットヘッドと用紙との間隔を規定するリブ
が用紙の搬送方向と直交する方向に複数本前記平面部か
ら突設された規定部材を備え、そのリブで前記インク溜
溝を有する傾斜面を形成したたことを特徴とする。

【００３２】請求項５記載のインクジェットプリンタ
は、請求項４記載のインクジェットプリンタにおいて前
記リブは側面視ほぼ台形状であることを特徴とする。

【００３３】なおここで、「側面視ほぼ台形状」とは、
用紙の搬送方向と直交する方向からみてほぼ台形状」の
意である。

【００３４】請求項６記載のインクジェットプリンタ
は、請求項５記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記搬送ローラの用紙搬送方向上流側には、用紙搬送方
向において前記リブより下流側に位置し、用紙の先端を
前記搬送ローラに向けて案内するガイド部が設けられて
いることを特徴とする。

【００３５】請求項７記載のインクジェットプリンタ
は、請求項４から６のうちいずれか１項に記載のインク
ジェットプリンタにおいて、前記インクジェットヘッド
は、複数色のインクを吐出することによりカラー印字を
行なうことのできるインクジェットヘッドであることを
特徴とする。

【００３６】

【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、紙送りローラにより送られる用紙の先端が傾斜面に
よってすくわれるようにして案内され、用紙の表面に、
インクジェットヘッドによって印字がなされる。

【００３７】紙送りローラにより送られる用紙の先端
は、傾斜面によってすくわれるようにして案内されるか
ら、確実に案内される。したがって、このような構造
は、請求項３に記載したように、紙送りローラが用紙を
巻き付けて送る紙送りローラである場合に特に有効であ
る。

【００３８】そして、傾斜面には、インク溜溝が設けら
れているから、空打ちが生じて傾斜面にインクが吐出さ
れても、このインクは傾斜面に沿って流れ落ちることな
く、インク溜溝によって止められる。したがって、紙送
りローラ等がインクで汚れてしまうということがなくな
る。

【００３９】しかも、インク溜溝を設けたことによっ
て、傾斜面をインクジェットヘッドと対向する位置に設
けた構成とすることが可能となり、これによってさらに
次のような作用が得られる。

【００４０】すなわち、傾斜面はできるだけなだらかな
方が用紙先端を円滑に案内することができる。しかしな
がら例えば図１５からも明らかなように、傾斜面３ａ’
をなだらかにすると傾斜面はヘッドの印字領域Ａにさし
かかることとなるから、仮にインク溜溝がないとしたな
らば、空打ちされたインクが垂れ易い状態となり望まし
くない。したがって、このような事態を回避しつつ傾斜
面をなだらかにしようとすれば、ヘッド２を図１５にお
いて、もっと左側に配置し、ガイド面の水平部分におい
て印字領域が形成されるようにしなければならない。し
かしながら、ヘッド２を左側に配置すると、印字領域Ａ
が紙送りローラ１およびピンチローラ１ａから遠ざかる
こととなるから、用紙の後端部分における印字不能領域
が増大してしまうという問題が生じる。紙送りローラ１
とピンチローラ１ａとによる用紙の挟持が解除される
と、用紙表面とヘッドとの間隔が極めて不安定となり、
所望の印字状態が得られなくなるからである。

【００４１】これに対し、請求項１記載のインクジェッ
トプリンタによれば、インク溜溝を設けたことによっ
て、傾斜面をヘッドと対向する位置に設けた構成とする
ことが可能となったから、ヘッドを可及的に紙送りロー
ラに近づけて配置することが可能となり、これによっ
て、用紙の後端部分における印字不能領域を小さくする
ことができる。

【００４２】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記紙送りローラが、１本の丸棒状のローラで構成
されているので、確実で安定した紙送り動作が得られ
る。

【００４３】請求項４記載のインクジェットプリンタに
よれば、搬送される用紙は、その裏面が規定部材のリブ
と当接することによりインクジェットヘッドとの間隔が
規定され、インクジェットヘッドによりその表面にイン
クが吐出されて印字される。

【００４４】規定部材のリブは、用紙の搬送方向に伸び
ているので、このリブが用紙の搬送を妨げるということ
がない。

【００４５】そして、リブは、用紙の搬送方向と直交す
る方向に複数本形成されているので、用紙にインクドッ
トが高密度に形成され、インクの水分で用紙が波打った
場合でも、用紙の膨らみはリブ同士の間の空間に入り込
むように作用する。

【００４６】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。

【００４７】先に従来技術として説明した特開平４−３
４１８４８号のインクジェットプリンタは、図１８に示
したように、リブ６を有している。しかしながら、この
リブ６は平面部から突設されているのではなく、枠体６
ｃに架設されて形成されている。このため、高密度印字
によって用紙が波打ってリブ６同士の間の空間に入り込
んだ場合には、用紙の先端が枠体６ｃの縁部６ｄに突き
当たって紙送り不良となるおそれがある。

【００４８】これに対し、請求項４記載のインクジェッ
トプリンタによれば、リブが規定部材の平面部から突設
されているので、用紙に高密度印字がなされ、用紙が波
打って、その膨らみがリブ同士の間の空間に入り込んだ
としても、その先端の進行が阻害されることはない。

【００４９】しかも、上記リブで前記インク溜溝を有す
る傾斜面を形成してあるので、上記請求項１記載の構成
による作用も得られる。

【００５０】請求項５記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項４記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記リブが側面視ほぼ台形状となっているので、さ
らに次のような作用が得られる。

【００５１】すなわち、プリンタの種類、例えば１行単
位の印字データをホストコンピュータから順次受け取っ
て１行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいて
は、用紙を逆方向に搬送する（すなわち逆送する）必要
が生じることがある。

【００５２】仮に、リブが側面視台形状ではなく、例え
ば側面視矩形状であったとすると、用紙の裏面に逆送を
阻害する部分（例えば封筒のフラップ等）がある場合に
は、その部分が逆送時にリブに引っかかってしまい、ピ
ッチ不良すなわち逆送すべき行間距離およびその直後の
正方向への送り量に狂いが生じるというおそれがある。

【００５３】これに対し、請求項５記載のインクジェッ
トプリンタによれば、リブが側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。

【００５４】請求項６記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項５記載のインクジェットプリンタにおい
て、搬送ローラの用紙搬送方向上流側には、用紙搬送方
向において前記リブより下流側に位置し、用紙の先端を
搬送ローラに向けて案内するガイド部が設けられている
ので、リブが側面視ほぼ台形状に形成されているにも拘
らず、用紙の先端が確実に搬送ローラに向けて案内され
ることとなる。

【００５５】ヘッドから複数色のインクを吐出させてカ
ラー印字を行なう場合には、インクドットの上にさらに
インクドットが形成されるため、前述した用紙の波打ち
状態が特に大きくなる。

【００５６】したがって、上述した請求項４から６のう
ちいずれか１項に記載のインクジェットプリンタは、前
記インクジェットヘッドが複数色のインクを吐出するこ
とによりカラー印字を行なうことのできるインクジェッ
トヘッドである場合に特に有効である。

【００５７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００５８】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の内部構造を示す側面図、図２は同じく部
分省略拡大正面図、図３は同じく部分省略拡大平面図、
図４は図１の部分拡大図であって図２におけるＩＶ−Ｉ
Ｖ視図、図５は図２におけるＶ−Ｖ視図、図６は規定部
材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、
（ｃ）は右側面図である。

【００５９】図１において、１０は印字すべき用紙が積
層保持される給紙トレイ、２０は給紙トレイ１０から１
枚ずつ用紙を給送する給紙ローラである。

【００６０】給紙ローラ２０により給送された用紙は、
紙送りローラ３０に巻き回されて反転し、ピンチローラ
４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ３０
から送り出される。送り出された用紙Ｐは、先ずその先
端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材５０に
よって案内され、次いで図４に示すように、裏面Ｐｂ
が、規定部材５０の上面に形成されているリブ５１の最
上面５１ａと当接しつつ案内されることにより、インク
ジェットヘッド６０との間隔が規定され、その表面Ｐａ
にヘッド６０からインクが吐出されて印字される。印字
された用紙Ｐは、搬送ローラを構成するローラ対単体で
ある排紙ローラ対７１，７２を経て排紙トレイ８０上に
排出される。排出トレイ８０の用紙先端と当接する部位
（本実施例では排紙トレイの上面８１）は、用紙搬送方
向に進むにしたがって、用紙搬送方向と交差する方向
（水平方向より上方）に傾斜している規定部材５０は、
紙送りローラ３０と排紙ローラ対７１，７２とによって
搬送される用紙Ｐの裏面側に配置されており、図３から
図６に示すように、ヘッド６０との対向部分において、
平面部を形成している水平部５１ｆと、この水平部５１
ｆから上方に向かって一体的に突設されたリブ５１とを
有している。

【００６１】リブ５１は用紙Ｐの搬送方向と直交する方
向に複数本形成されている。図示のものは比較的幅の大
きなもの３本（符号に「’」を付してある）と、比較的
幅の小さなもの１２本の計１５本形成されている。な
お、本明細書において「リブ５１」といった場合には、
特に断りがない限りリブ５１’も含んでいる。

【００６２】リブ５１は、傾斜面５１ｂと、この傾斜面
５１ｂに連なる最上面５１ａと、この最上面５１ａに連
なる下り傾斜面５１ｄとを有する側面視ほぼ台形状（図
４，図５参照）をなして用紙の搬送方向に伸びている。

【００６３】傾斜面５１ｂには、インク溜溝５１ｃが２
つ形成されている。

【００６４】そして、傾斜面５１ｂは、紙送りローラ３
０により送られる用紙Ｐの先端をすくうようにして案内
し、最上面５１ａは用紙の裏面Ｐｂと当接してインクジ
ェットヘッド６０と用紙Ｐとの間隔を規定するようにな
っている。

【００６５】また、排紙ローラ対７１，７２の用紙搬送
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１より下
流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内するガイド部５１’ｅが設けられている。
このガイド部５１’ｅは、搬送ローラを構成するローラ
対単体７１，７２の上流側近傍にのみ設けられており、
他の部位には設けられていない。

【００６６】図６に示すように、規定部材５０の左端に
は、固定部５２、および位置決め部５４，５５が形成さ
れている。固定部５２は、可撓部５３を介してこの可撓
部５３と一体的に形成されている。位置決め部５４は断
面Ｕ字形をなす棒状であり、位置決め部５５は丸棒状で
ある。フレーム９０の上縁９１には、これら位置決め部
５４，５５の下部と適合するようなほぼ半円状の凹部９
４，９５が形成されており、これら凹部９４、９５と位
置決め部５４，５５とがそれぞれ密に嵌まり合うことに
より、規定部材５０が、矢印Ｙ方向およびＺ方向（図６
（ｂ）参照）においてフレーム９０に対して位置決めさ
れるようになっている。固定部５２は、ほぼ円板状に形
成されており、中心にネジ穴５２ａを有している。可撓
部５３は固定部５２と同一高さを有する板バネ状に計４
本形成されている。フレーム９０の、固定部５２と対向
する位置には、取付部９２が折曲げ形成されている。

【００６７】規定部材５０は図示のように長い部品であ
るから、温度変化が生じるとその長手方向（図（ａ）矢
印Ｘ方向）に伸縮する。そこで本実施例では、この伸縮
を可撓部５３で吸収し得るように、その伸縮方向（矢印
Ｘ方向）対して直交する方向（矢印Ｚ方向）に可撓部５
３を形成してある。

【００６８】図６（ａ）（ｃ）に示すように、規定部材
５０の他端には、フランジ付き位置決め部５６と、ピン
状位置決め部５７と、フレーム９０に対してネジで固定
される固定片５８とが形成されている。フレーム９０の
他方の上縁９６には、フランジ付き位置決め部５６と嵌
まり合ってその周縁がフランジ５６ａで挟まれる半円状
の凹部９６ａと、ピン状位置決め部５７と嵌まり合う半
円状の凹部９７、固定片５８とネジ止めされる取付部９
８とが形成されている。そして、凹部９６ａ、９７と位
置決め部５６，５７とがそれぞれ密に嵌まり合うことに
より、規定部材５０は、矢印Ｘ、Ｙ、Ｚ方向（図６
（ａ）（ｃ）参照）においてフレーム９０に対して位置
決めされるようになっている。

【００６９】以上のような規定部材５０は、フレーム９
０に対して矢印Ｙ方向から載置するようにしてセットす
る。この際、位置決め部５４，５５をフレームの凹部９
４，９５に嵌め合わせ、位置決め部５６，５７をフレー
ム９０の凹部９６ａ，９７と嵌め合わせるようにしてセ
ットする。その後、固定部５２および固定片５８をフレ
ームの取付部９２，９８にそれぞれネジで固定すること
により、規定部材５０がフレーム９０に固定される。

【００７０】このような規定部材５０の固定構造によれ
ば、固定部５２は、可撓部５３を介してこの可撓部５３
と一体的に形成されているので、固定部５２をフレーム
９０に対してネジで強固に固定した場合において、温度
変化が生じて規定部材５０が矢印Ｘ方向に比較的大きく
伸縮しても、この伸縮は固定部５２との間に介在してい
る可撓部５３の弾性変形（撓み）によって吸収されるこ
ととなる。

【００７１】したがって、固定部５２を強固に固定して
も、規定部材５０に矢印Ｙ方向へのそり等の変形が生じ
るということがなくなり、用紙の先端をリブ５１の傾斜
面５１ｂで確実に案内することができるとともに、用紙
Ｐとヘッド６０との間隔を精度よく規定することができ
る。

【００７２】排紙ローラ対７１，７２は、図２に示すよ
うに、用紙幅方向に複数（図示のものは４対）配置され
ている。排紙ローラ対７１，７２の一方のローラ７１は
図示しない駆動機構によって回転駆動されるゴムローラ
で構成され、他方のローラ７２はローラ７１に圧接して
従動回転するギザローラで構成されている。図２，図３
において、７３は、ギザローラ７２のホルダーであり、
ガイドレール６３に固定されている。排紙ローラ対７
１，７２の周速すなわち用紙の搬送速度は、紙送りロー
ラ３０による送り速度に比べて僅かに増速されている。
このため、用紙Ｐは紙送りローラ３０と搬送ローラ対７
１，７２との間で張られるような状態で搬送される。

【００７３】また、規定部材５０のリブ５１の最上面５
１ａは、仮にリブ５１がないとした場合に用紙が通過す
る位置よりもインクジェットヘッド６０側に僅かに変位
しており、結果として、用紙Ｐをヘッド６０側に付勢す
るようにして用紙の裏面と当接する。別言すれば、用紙
Ｐは、規定部材５０を介してその前後が、紙送りローラ
３０およびピンチローラ４０と、排紙ローラ対７１，７
２にとにより、規定部材５１に対して押し下げられるよ
うにして搬送され、これによってその裏面Ｐｂが確実に
リブ５１の最上面５１ａに対して当接されるようになっ
ている。

【００７４】図２，図３に示すように、用紙幅方向の左
端および排紙ローラ対同士の間には、中間ギザローラ７
４が設けられている。

【００７５】中間ギザローラ７４は、図４，図５にも示
すように、ギザローラ７２よりもヘッド６０側でかつ下
方に配置されており、インクで伸びて波打った用紙Ｐを
排紙ローラ対７１，７２の圧接位置よりも下方（ヘッド
６０から遠ざかる方向）へ撓ませることにより、用紙Ｐ
がヘッド６０に接触することを一層確実に防止するよう
になっている。図４，図５に示すように、中間ギザロー
ラ７４の外周部は、用紙の搬送方向において、排紙ロー
ラ対７１，７２の圧接部よりもヘッド６０側に位置する
部位７４ａを有しているので、用紙の先端は、排紙ロー
ラ対７１，７２によって搬送が開始されるのに先立って
この中間ギザローラ７４によって案内されることとな
り、用紙がヘッド６０に当接して擦れてしまうというこ
とがより一層確実に防止される。中間ギザローラ７４は
図２および図７に示すように、棒バネ７５によってホル
ダー７３に対し弾性的に懸架されている。したがって、
中間ギザローラ７４は、用紙Ｐが薄紙である場合や、高
密度印字により水分を多く含んだ用紙である場合には、
その用紙を円滑かつ確実に押し下げることができるとと
もに、用紙が厚紙である場合や、乾いた紙である場合に
は、用紙を極端に押さえることなく図７（ｂ）に示すよ
うに上方に逃げて紙送り精度を低下させないようになっ
ている。なお、中間ギザローラ７４の棒バネ７５の弾性
力による用紙の押さえ力は、最大で、すなわち、中間ギ
ザローラ７４の下端７４ｂが用紙と当接することによっ
て排紙ローラ対７１，７２の圧接部とほぼ同じ高さまで
押し上げられた状態で、１１ｇ程度に設定してある。

【００７６】図３に示すように、紙送りローラ３０は、
１本の丸棒状のゴムローラにより構成されており、図示
しない駆動機構により回転駆動され、ヘッドによる印字
時には、ヘッド６０により１行分の印字がなされる毎
に、用紙を行間分搬送する。

【００７７】ピンチローラ４０は金属製の丸棒状ローラ
で構成されており、紙送りローラ３０に対して４本設け
られている。ピンチローラ４０の両端部は、ホルダー４
１のアーム部４２によって回転可能に支持されている。
ホルダー４１は、図４に示すように、紙ガイドを兼ねて
おり、紙送りローラ３０に対向する湾曲面４３にて用紙
を案内するようになっている。ホルダー４１の背部には
フック４４が設けられており、このフック４４とフレー
ム９０との間に引っ張りバネ４５が設けられている。ホ
ルダー４１は、その両側に設けられた軸４６が、フレー
ム９０に形成された支持片９９の凹溝９９ａに回転可能
に支持され、かつその上面の幅方向において中央に設け
られた１つの円弧状突片４７がフレーム９０の下面に当
接している。

【００７８】したがって、ピンチローラ４０は、引っ張
りバネ４５による、ホルダー４１に対する反時計方向へ
の付勢力によって、自動調心機能をもって紙送りローラ
３０に当接し、これに従動して回転する。図３におい
て、４８はフレーム９０に取り付けられた板バネ状の接
地板であり、その先端４８ａが、ピンチローラ４０の中
央部に設けられた環状溝部４０ａと当接していることに
より、ピンチローラ４０は接地されている。

【００７９】インクジェットヘッド６０は、複数色のイ
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図１に示すようにキャリッジ６１に
取り付けられている。キャリッジ６１は、ガイド軸６２
およびガイドレール６３に案内され、図示しないキャリ
ッジモータの駆動によって図１の紙面と直交する方向に
往復動する。キャリッジ６１上には、図示しないモノク
ロ用のインクタンクと、カラー用のインクタンクとが同
時に搭載される。

【００８０】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【００８１】（ｉ）紙送りローラ３０により送られる用
紙Ｐは、その先端が規定部材５０の傾斜面５１ｂによっ
てすくわれるようにして案内され、その裏面Ｐｂがリブ
５１の最上面５１ａと当接することによりインクジェッ
トヘッド６０との間隔が規定されて、ヘッド６０により
その表面Ｐａにインクが吐出されて印字される。

【００８２】紙送りローラ３０により送られる用紙の先
端は、傾斜面５１ｂによってすくわれるようにして案内
されるから、確実に案内される。すなわち、用紙Ｐが湿
気等の影響によって湾曲していたり、あるいは紙送りロ
ーラ３０に巻き回されることによって湾曲してしまうこ
とによって、用紙Ｐの先端が本来送り出されるべき方向
（紙送りローラ３０とピンチローラ４０との共通接線方
向）よりも下方に向かって送り出されたとしても、傾斜
面５１ｂによってすくわれるようにして案内されるか
ら、確実に案内される。

【００８３】したがって、このような構造は、本実施例
のように、紙送りローラ３０が用紙を巻き付けて送る紙
送りローラである場合に特に有効である。さらに、紙送
りローラを複数個の短ローラに分割する必要がなく、１
本の長い棒状ローラによって構成することができたか
ら、確実で安定した紙送り動作が得られる。

【００８４】そして、傾斜面５１ｂには、インク溜溝５
１ｃが設けられているから、空打ちが生じて傾斜面５１
ｂにインクが吐出されても、このインクは傾斜面に沿っ
て流れ落ちることなく、インク溜溝５１ｃによって止め
られる。したがって、紙送りローラ３０等がインクで汚
れてしまうということがなくなる。

【００８５】（ｉｉ）インク溜溝５１ｃを設けたことに
よって、傾斜面５１ｂをインクジェットヘッド６０と対
向する位置に設けた構成とすることが可能となり、これ
によって、ヘッド６０を可及的に紙送りローラ３０に近
づけて配置することが可能となった。したがって、用紙
Ｐの後端部分における印字不能領域を小さくすることが
できる。

【００８６】すなわち、傾斜面はできるだけなだらかな
方が用紙先端を円滑に案内することができる。しかしな
がら例えば図１５からも明らかなように、傾斜面３ａ’
をなだらかにすると傾斜面はヘッドの印字領域Ａにさし
かかることとなるから、仮にインク溜溝がないとしたな
らば、空打ちされたインクが垂れ易い状態となり望まし
くない。したがって、このような事態を回避しつつ傾斜
面をなだらかにしようとすれば、ヘッド２を図１５にお
いて、もっと左側に配置し、ガイド面の水平部分におい
て印字領域が形成されるようにしなければならない。し
かしながら、ヘッド２を左側に配置すると、印字領域Ａ
が紙送りローラ１およびピンチローラ１ａから遠ざかる
こととなるから、用紙の後端部分における印字不能領域
が増大してしまうという問題が生じる。紙送りローラ１
とピンチローラ１ａとによる用紙の挟持が解除される
と、用紙表面とヘッドとの間隔が極めて不安定となり、
所望の印字状態が得られなくなるからである。

【００８７】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、インク溜溝５１ｃを設けたことによっ
て、傾斜面５１ｂをヘッド６０（より正確にはヘッドに
よる印字領域Ａ）と対向する位置に設けた構成とするこ
とが可能となったから、ヘッド６０を可及的に紙送りロ
ーラ３０に近づけて配置することが可能となり、これに
よって、用紙Ｐの後端部分における印字不能領域を小さ
くすることができる。

【００８８】（ｉｉｉ）搬送される用紙Ｐは、その裏面
が規定部材５０のリブ５１と当接することによりヘッド
６０との間隔が規定されて印字される。

【００８９】リブ５１は、用紙の搬送方向に伸びている
ので、このリブ５１が用紙の搬送を妨げるということが
ない。

【００９０】そして、リブ５１は、用紙の搬送方向と直
交する方向に複数本形成されているので、用紙Ｐにイン
クドットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが
波打った場合でも、用紙の膨らみはリブ５１同士の間の
空間５１ｓ（図３参照）に入り込むように作用する。

【００９１】このため、用紙Ｐが波打ったとしても、用
紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということが
なくなる。

【００９２】この点について図８（ａ）（ｂ）（ｃ）を
参照して詳しく説明する。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）はい
ずれも作用を分かりやすく説明するための概略正面図で
ある。

【００９３】図（ａ）において、Ｌは、用紙Ｐが波打た
ないとした場合のヘッド６０と用紙との理想的な間隔で
ある。図８（ａ）に示すように、仮に規定部材にリブが
形成されておらず、平面部５１ｆによって用紙Ｐとヘッ
ド６０との間隔を理想的な間隔Ｌに規定した場合、イン
クの水分で用紙Ｐが波打つと、波打った用紙Ｐの山部Ｐ
ｃとヘッド６０のインク吐出面６０ａとが擦れてしまう
ことがある。

【００９４】このような問題を解決するためには、図８
（ｂ）に示すように、ヘッド６０と平面部５１ｆとの間
隔を大きな間隔Ｌ１とすることが考えられる。

【００９５】しかしながら、間隔を大きくすると、用紙
が波打たず平面状である場合には、平面部５１ｆによっ
て案内される用紙とヘッドとの距離（すなわちＬ１と略
同距離）が大きくなりすぎ、理想的な印字状態が得られ
なくなるという別の問題が生じる。ヘッド６０から吐出
されたインク滴が用紙上に着弾するまでの距離が大きく
なるために、理想的な着弾地点と実際の着弾地点との間
の誤差が大きくなるからである。

【００９６】これに対し、本実施例によれば、図８
（ｃ）に示すように、用紙をリブ５１で案内するように
したので、印字密度が比較的小さい通常の場合、すなわ
ち用紙が波打たない場合には、平面状の用紙Ｐ’をリブ
５１の上面で案内して、用紙とヘッド６０との距離を理
想的な距離Ｌに設定することができ、用紙Ｐにインクド
ットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが波打
った場合には、用紙の膨らみ（谷部Ｐｄ）は自重でリブ
５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用するか
ら、用紙Ｐが波打ったとしても、その山部Ｐｃがヘッド
６０に当接して擦れてしまうということがなくなる。

【００９７】さらに、搬送ローラを構成するローラ対単
体７１，７２のうち用紙の下方に配置されているゴムロ
ーラ７１は、一本の長い丸棒状のローラによってではな
く、用紙幅方向に複数配置された短いローラによって構
成されているので、インクの水分を含んで波打った用紙
の膨らみ（谷部Ｐｄ）がより効果的に垂れ下がることと
なる。ゴムローラ７１の幅は、用紙搬送力が著しく低下
しない範囲でできるだけ小さく設定することが望まし
い。図９（ａ）に示すように、仮にゴムローラが長いロ
ーラ７１’であるとすると、波打った用紙Ｐの谷部Ｐｄ
がローラ７１’上に乗ってしまい、ギザローラ７２で用
紙を押さえたとしても、山部Ｐｃが浮いた状態となって
しまうからである。

【００９８】そこで、図９（ｂ）に示すように、本実施
例におけるゴムローラ７１は、その幅Ｗを、波打った用
紙の波型のピッチＰ１よりも小さく設定してある。これ
によって、波打った用紙の谷部Ｐｄが一層効果的に垂れ
下がることとなる。

【００９９】先に従来技術として説明した特開平４−３
４１８４８号のインクジェットプリンタは、図１８に示
したように、リブ６を有している。しかしながら、この
リブ６は平面部から突設されているのではなく、枠体６
ｃに架設されて形成されている。このため、高密度印字
によって用紙が波打ってリブ６同士の間の空間に入り込
んだ場合には、用紙の先端が枠体６ｃの縁部６ｄに突き
当たって紙送り不良となるおそれがある。

【０１００】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、リブ５１が規定部材の平面部５１ｆか
ら突設されているので、用紙に高密度印字がなされ、用
紙が波打って、その膨らみがリブ同士の間の空間５１ｓ
に入り込んだとしても、その先端の進行が阻害されるこ
とはない。

【０１０１】（ｉｖ） 用紙Ｐは紙送りローラ３０と排
紙ローラ対７１，７２との間で張られたような状態とな
っているので、用紙Ｐにインクドットが高密度に形成さ
れ、インクの水分で用紙Ｐが波打った場合でも、用紙Ｐ
の膨らみは、用紙Ｐに作用している張力により低減され
る。さらにまた、規定部材５０は、用紙Ｐをインクジェ
ットヘッド側に付勢するようにして用紙Ｐの裏面Ｐｂと
当接しているので、用紙Ｐの膨らみは、相対的にヘッド
６０から遠ざかる方向に位置せしめられることとなる。

【０１０２】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。

【０１０３】しかも、上述したように、用紙の膨らみは
リブ５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用す
るので、波打った用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れて
しまうことが一層確実に防止される。

【０１０４】さらに、搬送ローラは、ローラ対単体７
１，７２が用紙幅方向に複数配置されて構成されてお
り、そのローラ対単体同士の間には、搬送される用紙の
表面側に配置され、用紙をローラ対単体７１，７２の圧
接位置よりもヘッド６０から遠ざかる方向に付勢する中
間ギザローラ７４が設けられているので、この中間ギザ
ローラによって、図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐが
一層確実にヘッド６０から遠ざけられることとなる。し
たがって、用紙Ｐが波打ったとしても、用紙がヘッド６
０に当接して擦れてしまうということが一層確実に防止
される。

【０１０５】中間ギザローラ７４に対しては、排紙ロー
ラ対のゴムローラ７１に相当するローラが設けられては
いない。仮に図１０（ｂ）に示すように、中間ギザロー
ラ７４に対してゴムローラ７６を設けたとすると、用紙
Ｐはゴムローラ７６の上端の高さまで持ち上げられしま
うこととなり、用紙Ｐをリブ５１で支持することとした
効果が低減してしまうからである。

【０１０６】なお、図１０（ｃ）に示すように、図１０
（ｂ）に示した構成にさらに中間ギザローラ７４’を設
けたとしても、ゴムローラ７１と７６との間隔が小さい
ために、用紙の自重による落ち込みが十分に得られず、
ゴムローラの近傍で用紙の浮き上がりが発生してしま
う。逆に、図１０（ｄ）に示すように、中間ギザローラ
を全く設けないとしたならば、印字密度が比較的小さく
て用紙が波打たない場合や、用紙が封筒である場合に
は、同図に示すように用紙Ｐが浮き上がってしまうこと
がある。そこで、本実施例においては、高密度に印字さ
れてインクの水分を多く含んだ用紙Ｐがその自重で落ち
込むことができるように、排紙ローラ対７１，７２の配
置間隔を設定し、かつ、ローラ対単体７１，７２の圧接
位置よりもヘッド６０から遠ざかる方向に用紙を付勢す
る中間ギザローラ７４を設けてある。

【０１０７】中間ギザローラ７４の外周部は、用紙の搬
送方向において、排紙ローラ対７１，７２の圧接部より
もヘッド６０側に位置する部位７４ａを有しているの
で、用紙の先端は、排紙ローラ対７１，７２によって搬
送が開始されるのに先立ってこの中間ギザローラ７４に
よって案内されることとなり、用紙がヘッド６０に当接
して擦れてしまうということがより一層確実に防止され
る。

【０１０８】さらに、中間ギザローラ７４は弾性部材に
より支持されているので、より円滑でかつ確実に用紙が
付勢される。

【０１０９】（ｖ）リブ５１が側面視ほぼ台形状となっ
ているので、さらに次のような作用効果（ａ）〜（ｄ）
が得られる。

【０１１０】（ａ） プリンタの種類、例えば１行単位
の印字データをホストコンピュータから順次受け取って
１行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいては、
用紙を逆方向に搬送する（すなわち逆送する）必要が生
じることがある。

【０１１１】例えば、ある標準文字を印字した後、次の
行に拡大文字を印字する場合で、この拡大文字の頂部が
前行で印字した標準文字の頂部より上に位置するような
場合、用紙を逆方向に搬送してから、ヘッドの走査によ
る印字と図４に示す印字領域Ａの高さ分の紙送りとを複
数回にわたって繰り返す分割印字を行なって拡大文字と
する。このような場合には、用紙を逆送する必要があ
る。

【０１１２】仮に、リブが側面視台形状ではなく、例え
ば側面視矩形状（図１３（ａ）の５１’’参照）であっ
たとすると、用紙の裏面に逆送を阻害する部分（例えば
封筒のフラップ等）がある場合には、その部分が逆送時
にリブに引っかかってしまい、ピッチ不良すなわち逆送
すべき行間距離およびその直後の正方向への送り量に狂
いが生じるというおそれがある。

【０１１３】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、リブ５１が側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。

【０１１４】（ｂ） 仮にリブ５１’’が、図１１
（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用紙Ｐ
がカールした厚紙（例えばハガキ等）である場合、これ
を排紙する際に、同図に示すように用紙Ｐの後端Ｐｅが
リブ５１’’の上面で支持される状態となるため、用紙
Ｐによって排紙ローラ対のギザローラ７２が持ち上げら
れてしまい、十分な排紙力が確保されなくなるおそれが
ある。

【０１１５】これに対し、本実施例のリブ５１は、側面
視ほぼ台形状となっているので、図１１（ｂ）に示すよ
うに、用紙の後端Ｐｅがリブの最上面５１ａからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Ｐによって排紙ロー
ラ対のギザローラ７２が持ち上げられることもなくなる
から、十分な排紙力が確保される。

【０１１６】（ｃ） 図１２（ａ）に示すように、用紙
Ｐの先端近傍に印字を行なった場合、用紙によっては、
その先端近傍が同図に示すように湾曲することがある。

【０１１７】このような場合、仮にリブ５１’’が、図
１２（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用
紙の先端Ｐｆが排紙ローラ対７１，７２に達するまで
は、用紙Ｐの先端Ｐｆがリブ５１’’の上面で支持され
る状態となるため、用紙が浮いてヘッド擦れを生じ易
い。

【０１１８】これに対し、本実施例のリブ５１は、側面
視ほぼ台形状となっているので、図１２（ｂ）に示すよ
うに、用紙の先端Ｐｆがリブの最上面５１ａからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Ｐの浮きが低減され
てヘッド擦れが生じ難くなる。

【０１１９】（ｄ） 前述したように、本実施例におい
ては、用紙をローラ対単体７１，７２の圧接位置よりも
下方に付勢する中間ギザローラ７４が設けられている。

【０１２０】したがって、仮にリブ５１’’が、図１３
（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用紙の
先端Ｐｆが中間ギザローラ７４に強く突き当たってしま
い、円滑な紙送り動作が得られなくなってしまうおそれ
がある。

【０１２１】これに対し、本実施例のリブ５１は、図１
３（ｂ）に示すように、側面視ほぼ台形状となっている
ので、用紙の先端Ｐｆが中間ギザローラ７４の下方に入
り込み易くなり、したがって円滑な紙送り動作が得られ
る。

【０１２２】（ｖｉ）搬送ローラ７１，７２の用紙搬送
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１より下
流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内するガイド部５１’ｅが設けられているの
で、リブ５１が側面視ほぼ台形状に形成されているにも
拘らず、用紙Ｐの先端が確実に排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内されることとなる。

【０１２３】そして、ガイド部５１ｅは、搬送ローラを
構成するローラ対単体７１，７２の上流側近傍にのみ設
けられており他の部位には設けられていないので、用紙
Ｐの先端が確実に排紙ローラ対７１，７２に向けて案内
されると同時に、用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れて
しまうということが確実に防止される。

【０１２４】（ｖｉｉ）排出される用紙を受ける排出ト
レイ８０の用紙先端と当接する部位（本実施例では排紙
トレイの上面８１）が、用紙搬送方向に進むにしたがっ
て、用紙搬送方向と交差する方向に傾斜しているので、
用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということ
がより一層確実に防止される。

【０１２５】上述したような中間ギザローラ７４が設け
られている場合において、図１４に示すように排紙ロー
ラ対７１，７２から排出された用紙Ｐがその自重で垂れ
下がると、中間ギザローラ７４の上流側すなわちヘッド
６０側において用紙Ｐの屈曲部Ｐｇが形成されることが
あり、この屈曲部Ｐｇの影響で用紙がヘッド６０に当接
して擦れてしまうおそれがある。

【０１２６】本実施例のインクジェットプリンタによれ
ば、用紙先端Ｐｆが排紙トレイ８０によって受けられ、
しかも用紙先端Ｐｆと当接する当接する部位８１が、用
紙搬送方向に進むにしたがって、用紙搬送方向と交差す
る方向に傾斜しているので、上述した用紙の屈曲部Ｐｇ
の屈曲角が緩和され、結果として用紙Ｐがヘッド６０に
当接して擦れてしまうということが防止される。

【０１２７】しかも、中間ギザローラ７４は排紙ローラ
対７１，７２よりもヘッド６０側に位置しているので、
上記屈曲部Ｐｇの屈曲角が一層緩和されると同時に、屈
曲部のＰｇの頂点高さが抑えられ、用紙Ｐがヘッド６０
に当接して擦れてしまうということが一層確実に防止さ
れる。

【０１２８】（ｉｉｘ）ヘッド６０から複数色のインク
を吐出させてカラー印字を行なう場合には、インクドッ
トの上にさらにインクドットが形成されるため、用紙の
波打ち状態が特に大きくなるが、上述した（ｉｉｉ）〜
（ｖｉ）の作用により、波打った用紙Ｐがヘッド６０に
当接して擦れてしまうことが確実に防止される。

【０１２９】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【０１３０】

【発明の効果】請求項１から４のうちいずれか１項に記
載の発明によれば、用紙先端を確実に案内することがで
き、かつ、空打ちが生じても、紙送りローラ等がインク
で汚れることがないという効果が得られる。

【０１３１】請求項４から７のうちいずれか１項に記載
の発明によれば、インクドットによる高密度印字がなさ
れ、その水分で用紙が波打った場合でも、用紙がヘッド
に当接することを防止することができるという効果が得
られる。

【０１３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例の内部構造を示す側面図。

【図２】同じく部分省略拡大正面図。

【図３】同じく部分省略拡大平面図。

【図４】図１の部分拡大図であって図２におけるＩＶ−
ＩＶ視図。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ視図。

【図６】規定部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は左側面図、（ｃ）は右側面図。

【図７】（ａ）（ｂ）は中間ギザローラを示す斜視図。

【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも作用を分かりや
すく説明するための概略正面図。

【図９】（ａ）（ｂ）はいずれもローラ部分の作用を分
かりやすく説明するための概略正面図。

【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はいずれも中間ギ
ザローラ部分の作用を分かりやすく説明するための概略
正面図。

【図１１】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１２】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１３】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１４】中間ギザローラおよび排紙トレイの作用を分
かりやすく説明するための概略側面図。

【図１５】従来技術の説明図。

【図１６】従来技術の説明図。

【図１７】従来技術の説明図。

【図１８】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 ３０ 紙送りローラ ４０ ピンチローラ ５０ 規定部材 ５１ リブ ５１ｂ 傾斜面 ５１ｃ インク溜溝 ５１ｅ ガイド部 ５１ｆ 平面部 ６０ インクジェットヘッド ７１ 排紙ローラ ７２ 排紙ローラ ７４ 中間ギザローラ ８０ 排紙トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 一夫 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA16 HA29 HA33 HA34 JC23 2C059 AA23 AA29 AA74 DD02 DD06 DD23

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を送る紙送りローラと、 この紙送りローラにより送られた用紙の表面にインクを
   吐出して印字するインクジェットヘッドと、 このインクジェットヘッドと対向する位置に設けられ、
   前記紙送りローラにより送られる用紙の先端をすくうよ
   うにして案内する傾斜面と、 この傾斜面に設けられたインク溜溝と、を備えたことを
   特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記紙送りローラは、１本の丸棒状のロ
   ーラで構成されていることを特徴とする請求項１記載の
   インクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記紙送りローラは、用紙を巻き付けて
   送る紙送りローラであることを特徴とする請求項１また
   は２記載のインクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記用紙の裏面側に配置された平面部を
   有し、さらに、用紙の搬送方向に伸びかつ用紙の裏面と
   当接して前記インクジェットヘッドと用紙との間隔を規
   定するリブが用紙の搬送方向と直交する方向に複数本前
   記平面部から突設された規定部材を備え、 そのリブで前記インク溜溝を有する傾斜面を形成したた
   ことを特徴とする請求項１，２，または３記載のインク
   ジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記リブは側面視ほぼ台形状であること
   を特徴とする請求項４記載のインクジェットプリンタ。
6. 【請求項６】 前記搬送ローラの用紙搬送方向上流側に
   は、用紙搬送方向において前記リブより下流側に位置
   し、用紙の先端を前記搬送ローラに向けて案内するガイ
   ド部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の
   インクジェットプリンタ。
7. 【請求項７】 前記インクジェットヘッドは、複数色の
   インクを吐出することによりカラー印字を行なうことの
   できるインクジェットヘッドであることを特徴とする請
   求項４から６のうちいずれか１項に記載のインクジェッ
   トプリンタ。