JPH09193373A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙ギザローラの支持部に印字済用紙が摺接
して汚れるのを防止する。 【解決手段】 両端が一対の支持部２１ａに支持された
コイルスプリング２４を軸として回転可能に支持され、
コイルスプリングの付勢力によって排紙ローラ１３に対
して進退動可能に付勢される排紙ギザローラ２２と、支
持部２１ａの外側において、排紙ローラに対して進退動
不能な軸２５で回転自在に取り付けられ、外周２３ａが
支持部２１ａの排紙ローラとの対向面２１ｂよりも排紙
ローラ側に突出しているガイドギザローラ２３とを備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙にインク滴を
吐出して印字するインクジェットプリンタに関する。特
に、印字済用紙の排出構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタの一例を
図４に示す。

【０００３】同図において、１は給紙トレイ、２は給紙
ローラ、３は搬送ローラ、４はピンチローラ、５はイン
クジェットヘッド、６は排紙ローラ、７は排紙ギザロー
ラ（薄板状のスターホイル，以下同じ）である。

【０００４】給紙トレイ１には、用紙Ｓが複数枚積層状
態でセットされる。給紙トレイ１は、用紙の給送時に給
紙ローラ２に向けて用紙Ｓを所定の力Ｆ１で押圧する。

【０００５】給紙ローラ２はゴムローラ（少なくともそ
の表面にゴム層を有しているローラをいう。以下同じ）
であり、給送時に回転して、最上位にある用紙Ｓ１を給
送する。

【０００６】搬送ローラ３はゴムローラであり、これに
ピンチローラ４が所定の力Ｆ２で押圧されている。少な
くとも搬送ローラ３は駆動ローラとして構成されてい
る。したがって、給送された用紙Ｓは搬送ローラ３とピ
ンチローラ４とで挟圧されながら搬送される。

【０００７】インクジェットヘッド５は、用紙Ｓにイン
ク滴を吐出し画像を形成する。

【０００８】排紙ローラ６はゴムローラであり、これに
対して排紙ギザローラ７が所定の付勢力Ｆ３で進退動可
能に押圧されている。排紙ローラ６は駆動ローラとして
構成されており、通常排紙ギザローラ７は従動ローラと
して構成されている。これら排紙ローラ６と、排紙ギザ
ローラ７とからなる排紙ローラ対は、用紙幅方向（図４
の紙面と直交する方向）に複数対配置されている。した
がって、記録済の用紙は、排紙ローラ６と排紙ギザロー
ラ７とで、用紙幅方向の複数箇所において挟圧されなが
ら搬送され、そして排出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のようなインクジ
ェットプリンタにおいては、排紙ギザローラ７の軸と、
排紙ギザローラ７を付勢する付勢部材とを別部品とする
と、構造が複雑になるので、図５に示すように、排紙ギ
ザローラ７の軸として丸棒状（正確にはパイプ状）に形
成されたコイルスプリング８を用い、その両端を一対の
支持部９，９で支持する構造とすることが望ましい。こ
の場合、支持部９は、排紙ギザローラ７がプリンタに組
み込まれて排紙ローラ６に当接した際に、上述した付勢
力Ｆ３が生じるように、予めコイルスプリング８が図５
に示すように多少上方に撓むように構成する。なお、７
ａは排紙ギザローラのボス部である。

【００１０】このような構造とすれば、コイルスプリン
グ８が、排紙ギザローラ７の軸としての役割と、付勢部
材としての役割とを果たすこととなるので、構造の簡略
化を図ることができる。

【００１１】しかしながら、このような構造を採用する
と、次のような問題が生じる。

【００１２】すなわち、排紙ギザローラ７の付勢力Ｆ３
は大き過ぎてはならない。付勢力Ｆ３が大きすぎると、
印字済用紙の印字面に排紙ギザローラ７によるギザ跡が
点線状についてしまうからである。また、用紙Ｓが封筒
などの比較的厚手の用紙である場合に、付勢力Ｆ３が大
き過ぎると、排紙ギザローラ７が図５において上方（矢
印Ｙ１方向）に逃げにくくなり、排紙ギザローラ７が負
荷になって紙送り精度が低下するおそれがあるからであ
る。さらに、用紙Ｓが比較的厚手の用紙である場合に
は、排紙ギザローラ７は図５において、より上方（矢印
Ｙ１方向）に変位し、これに応じて付勢力Ｆ３も増大す
ることとなるが、付勢力が増大した状態においても、上
記ギザ跡が生じにくいようにすることが望ましいからで
ある。

【００１３】また、印字済の用紙Ｓは、インクを吸収す
るため、印字パターンによっては、図６（ａ）に示すよ
うに、排出方向から見て波打った状態となることがあ
り、その山部Ｓａが同図に示すように排紙ギザローラ７
を押し上げる状態になることがある。

【００１４】したがって、排紙ギザローラ７の上方への
変位量は、比較的大きく設定される必要がある。

【００１５】すなわち、排紙ギザローラ７は比較的小さ
な付勢力Ｆ３で比較的大きく変位し得るようにコイルス
プリング８で支持される必要がある。

【００１６】そのためには、コイルスプリング８を細い
ものとし、支持部９同士の間隔を大きくする必要があ
る。

【００１７】しかしながら、支持部９同士の間隔を大き
くすると、排紙ギザローラ７から支持部９までの距離が
大きくなるため、次のような問題が生じる。

【００１８】すなわち、印字済の用紙Ｓは、その印字パ
ターンによっては、図６（ｂ）に示すように、波打った
状態の谷部Ｓｂが排紙ギザローラ７の位置に対応し、山
部Ｓａが支持部９の位置に対応することがあり、山部Ｓ
ａが支持部９の下面と摺接して、印字面が汚れてしまう
という問題が生じる。

【００１９】本発明の目的は、このような問題を解決
し、印字済の用紙が支持部と摺接して汚れるのを防止す
ることにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、用紙にイ
ンク滴を吐出して印字するヘッドと、 このヘッドによ
って印字された用紙の裏面と接触して用紙に搬送力を付
与する排紙ローラと、 丸棒状に形成され、その両端が
一対の支持部に支持されたコイルスプリングを軸として
回転可能に支持され、コイルスプリングの付勢力によっ
て前記排紙ローラに対して進退動可能に付勢される排紙
ギザローラと、 前記支持部の外側において、前記排紙
ローラに対して進退動不能な軸で回転自在に取り付けら
れ、かつその外周が前記支持部の排紙ローラとの対向面
よりも排紙ローラ側に突出しているガイドギザローラ
と、を備えていることを特徴とする。

【００２１】なお、ガイドギザローラは、一対の支持部
のそれぞれに設けても良いし、いずれか一方にのみ設け
ても良い。用紙と摺接するおそれのある支持部に設けれ
ば足りるからである。

【００２２】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記ガイドギザローラの軸は、前記排紙ギザローラの軸
よりも、前記用紙の搬送方向下流側に位置しており、か
つガイドギザローラの外周の少なくとも一部が前記排紙
ギザローラの外周よりも、前記用紙の搬送方向下流側に
位置していることを特徴とする。

【００２３】請求項３記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１または２記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記コイルスプリングと、排紙ギザローラと、
一対の支持部と、ガイドギザローラとが１つのユニット
として構成されていることを特徴とする。

【００２４】

【作用効果】請求項１記載のインクジェットプリンタに
よれば、ヘッドから吐出されたインク滴により印字され
た用紙は、その裏面に接触して搬送力を付与する排紙ロ
ーラと、丸棒状に形成され、その両端が一対の支持部に
支持されたコイルスプリングを軸として回転可能に支持
され、コイルスプリングの付勢力によって前記排紙ロー
ラに対して進退動可能に付勢される排紙ギザローラとに
よって挟圧されて搬送される。

【００２５】そして、前記支持部の外側には、前記排紙
ローラに対して進退動不能な軸で回転自在にガイドギザ
ローラが取り付けられ、このガイドギザローラの外周が
前記支持部の排紙ローラとの対向面よりも排紙ローラ側
に突出しているので、例えば図６（ｂ）に示したよう
に、印字済の用紙が波打った状態となり、その山部が支
持部に摺接しようとしても、その山部は支持部に摺接す
る以前にガイドギザローラに当接することとなり、ガイ
ドギザローラによって案内されることとなる。

【００２６】したがって、この請求項１記載のインクジ
ェットプリンタによれば、印字済の用紙が支持部と摺接
して汚れることが防止される。

【００２７】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記ガイドギザローラの軸は、前記排紙ギザローラ
の軸よりも、前記用紙の搬送方向下流側に位置してお
り、かつガイドギザローラの外周の少なくとも一部が前
記排紙ギザローラの外周よりも、前記用紙の搬送方向下
流側に位置しているので、排出された用紙の後端が排紙
ギザローラに巻き込まれるのが防止される。

【００２８】印字済の用紙は、排紙ローラと排紙ギザロ
ーラとによって挟圧されて搬送されるから、用紙の後端
が排紙ローラと排紙ギザローラとの挟圧部を通過する
と、用紙への搬送力は断たれた状態となる。したがっ
て、仮に、ガイドギザローラが設けられていないとした
ならば、排紙ローラと排紙ギザローラとの挟圧部を通過
した用紙の状態（例えば撓み状態や後端部分の曲がり状
態）によっては、用紙の後端が、回転している排紙ギザ
ローラに巻き込まれてしまうおそれがある。

【００２９】これに対し、請求項２記載のインクジェッ
トプリンタによれば、ガイドギザローラの軸が、排紙ギ
ザローラの軸よりも、用紙の搬送方向下流側に位置して
おり、かつガイドギザローラの外周の少なくとも一部が
排紙ギザローラの外周よりも、用紙の搬送方向下流側に
位置しているので、排出された用紙の後端が排紙ギザロ
ーラに巻き込まれようとしても、用紙の後端は、自身で
は回転力を有していないガイドギザローラに当接するこ
ととなり、これによって排紙ギザローラに巻き込まれる
ことが防止される。

【００３０】請求項３記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１または２記載のインクジェットプリン
タにおいて、前記コイルスプリングと、排紙ギザローラ
と、一対の支持部と、ガイドギザローラとが１つのユニ
ットとして構成されているので、設計の自由度、および
製造工程の簡素化等を図ることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３２】＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係る
インクジェットプリンタの第１の実施の形態の要部を示
す概略側断面図、図２は概略正断面図である。なお、図
２において右側は第１の排紙ギザローラユニット２０部
分の正断面図であり、左側は第２の排紙ギザローラユニ
ット３０部分の正断面図である。

【００３３】これらの図において、１０は搬送ローラ、
１１はピンチローラ、１２はインクジェットヘッド（単
にヘッドともいう）、１３は第１の排紙ローラ、２０は
第１のギザローラユニット、１４は第２の排紙ローラ、
３０は第２のギザローラユニット、１５は排紙ガイド、
１６は中央押さえギザローラ、１７は紙案内である。こ
のプリンタは、図示しない従来と同様の給紙トレイと給
紙ローラとを備えている。給紙トレイからの用紙は、搬
送ローラ１０とピンチローラ１１との間に向かって給送
される。なお、給紙トレイが紙案内１７の下方に配置さ
れている場合には、用紙は搬送ローラ１０に巻き回され
るように給送され、給紙トレイが搬送ローラ１０の右方
に配置されている場合には、用紙は搬送ローラ１０とピ
ンチローラ１１との間に向かってほぼ直線状に給送され
る。

【００３４】搬送ローラ１０はゴムローラで構成されて
おり、図示しない駆動機構によって図１矢印方向に回転
駆動される。

【００３５】ピンチローラ１１は、図示しない押圧機構
で搬送ローラ１０に押圧されていることにより従動回転
する。

【００３６】インクジェットヘッド１２は、図１の紙面
と直交する方向に往復動可能なキャリッジ（図示せず）
に搭載されており、往復動しつつ用紙にインク滴を吐出
し画像を形成する。

【００３７】第１、第２の排紙ローラ１３，１４は、そ
れぞれゴムローラで構成されており、、搬送ローラ１０
を駆動する駆動機構によって図１矢印方向に回転駆動さ
れる。第１の排紙ローラ１３の周速は、搬送ローラ１０
の周速に対して若干増速されており、第２の排紙ローラ
１４の周速は、第１の排紙ローラ１３の周速に対して若
干増速されている。なお、１３ａ，１４ａは排紙ローラ
軸である。

【００３８】排紙ガイド１５は、図２に示すようにリブ
状に構成されて、左右に設けられており、排出される用
紙の両側部Ｓｅを下方から支持するようにして案内す
る。

【００３９】中央押さえギザローラ１６は、アーム１６
ａの下端に回転自在に取り付けられており、アーム１６
ａは、フレーム（図示せず）に軸１６ｂで回動可能に取
り付けられている。この中央押さえギザローラ１６は、
その自重によって用紙幅方向略中央部を押圧し、排出さ
れる用紙を排出方向から見て凹状に撓ませることによっ
て用紙に腰を付与するためのものである。

【００４０】紙案内１７は、ヘッド１２との対向面に、
リブ１７ａを有している。リブ１７ａは、図２に示すよ
うに、用紙幅方向に複数個任意の間隔で設けられてお
り、用紙の先端を案内するとともに、その上面１７ｂが
用紙Ｓの下面を案内し、用紙Ｓとヘッド１２との間隔を
規定するようになっている。また、紙案内１７は、第１
の排紙ローラ１３と第２の排紙ローラ１４との間におい
て用紙を案内するガイド面１７ｃを有している。

【００４１】第１のギザローラユニット２０は、箱状な
いし枠状のホルダ２１と、このホルダ２１に取り付けら
れた一対の第１の排紙ギザローラ２２，２２と、一対の
第１のガイドギザローラ２３，２３とを有している。

【００４２】ホルダ２１は、その側板２１ａ，２１ａが
支持部を構成しており、この支持部２１ａ，２１ａに両
端が支持されたコイルスプリング２４を軸として第１の
排紙ギザローラ２２，２２が回転可能に支持されてい
る。第１の排紙ギザローラ２２，２２は、コイルスプリ
ング２４の付勢力によって第１の排紙ローラ１３に対し
て進退動可能に付勢されている。

【００４３】第１のガイドギザローラ２３は、支持部２
１ａの外側において、第１の排紙ローラ１３に対して進
退動不能な固定軸２５で回転自在に取り付けられてい
る。第１のガイドギザローラ２３の外周２３ａは、支持
部２１ａの第１の排紙ローラ１３との対向面２１ｂすな
わち印字済の用紙Ｓとの対向面２１ｂよりも第１の排紙
ローラ１３側、すなわち印字済の用紙Ｓ側に突出してい
る。

【００４４】なお、図１に示すように、ホルダ２１の先
端下面２１ｃは用紙のガイド面を形成している。

【００４５】第２のギザローラユニット３０は、箱状な
いし枠状のホルダ３１と、このホルダ３１に取り付けら
れた一対の第２の排紙ギザローラ３２，３２と、第２の
一対のガイドギザローラ３３，３３とを有している。

【００４６】ホルダ３１は、その側板３１ａ，３１ａが
支持部を構成しており、この支持部３１ａ，３１ａに両
端が支持されたコイルスプリング３４を軸として第２の
排紙ギザローラ３２，３２が回転可能に支持されてい
る。第２の排紙ギザローラ３２，３２は、コイルスプリ
ング３４の付勢力によって第２の排紙ローラ１４に対し
て進退動可能に付勢されている。

【００４７】第２のガイドギザローラ３３は、支持部３
１ａの外側において、第２の排紙ローラ１４に対して進
退動不能な固定軸３５で回転自在に取り付けられてい
る。第２のガイドギザローラ３３の外周３３ａは、支持
部３１ａの第２の排紙ローラ１４との対向面３１ｂ、す
なわち印字済の用紙Ｓとの対向面３１ｂよりも第２の排
紙ローラ１４側、すなわち印字済の用紙Ｓ側に突出して
いる。また、図１から明らかなように、第２のガイドギ
ザローラ３３の軸３５は、第２の排紙ギザローラ３２の
軸３４よりも、用紙Ｓの搬送方向下流側に位置してお
り、第２のガイドギザロー３３ラの外周の少なくとも一
部（３３ａ参照）は第２の排紙ギザローラ３２の外周よ
りも、用紙の搬送方向下流側に位置している。

【００４８】以上のような第１、第２のギザローラユニ
ット２０，３０と、第１、第２の排紙ローラ１３，１４
とからなる排紙ローラ対は用紙幅方向（図２において左
右方向）に複数対配置する。この場合、用紙の両側部Ｓ
ｅ，Ｓｅについても、図示はしないが、第１または第２
のギザローラユニット２０または３０の排紙ギザローラ
で押圧するようにすることが望ましいが、この場合、印
字領域外に関してはガイドギザローラは不要である。な
お、ギザローラユニット２０，３０は、そのホルダ２
１，３１を上部においてフレーム（図示せず）に固定す
ることにより取り付けられている。

【００４９】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【００５０】（ｉ） 搬送ローラ１０により送られる用
紙Ｓは、ヘッド１２から吐出されたインク滴により印字
される。

【００５１】（ｉｉ）印字された用紙Ｓは、その裏面に
接触して搬送力を付与する第１の排紙ローラ１３と、第
１の排紙ギザローラ２２とによって挟圧されて搬送さ
れ、さらに第２の排紙ローラ１４と、第２の排紙ギザロ
ーラ３２とによって挟圧されて搬送される。

【００５２】この際、ギザローラユニットの支持部２１
ａ，３１ａの外側には、排紙ローラに対して進退動不能
な軸２５，３５で回転自在にガイドギザローラ２３，３
３が取り付けられ、このガイドギザローラ２３，３３の
外周２３ａ，３３ａが支持部の排紙ローラとの対向面２
１ｂ，３１ｂよりも排紙ローラ側に突出しているので、
例えば図６（ｂ）に示したように、印字済の用紙Ｓが波
打った状態となり、その山部が支持部２１ａ，３１ａに
摺接しようとしても、その山部は支持部２１ａ，３１ａ
に摺接する以前に、図２に示すようにガイドギザローラ
２３，３３に当接することとなり、ガイドギザローラに
よって案内されることとなる。

【００５３】したがって、印字済の用紙Ｓが支持部２１
ａ，３１ａと摺接して汚れることが防止される。

【００５４】なお、図１において、ａは比較的剛性の高
い用紙の搬送経路を、ｂは比較的剛性の低い用紙の搬送
経路を示している。排出される用紙の先端が第２の排紙
ローラ１４に達してこれによる搬送力が用紙に作用する
と、第２の排紙ローラ１４は第１の排紙ローラ１３に対
して増速されていることから、用紙は第２の排紙ローラ
１４と第１の排紙ローラ１３との間で引っ張られる状態
となる。このため、比較的剛性の高い用紙の場合には、
これがさらに第２の排紙ローラ１４と搬送ローラ１０と
の間で引っ張られる状態となり、図示のように用紙が第
１の排紙ギザローラ２２を上動させる状態となる。この
ような状態において、仮に第１のガイドギザローラ２３
が設けられていないとしたならば、用紙は一層支持部２
１ａに摺接し易い状態となるが、このプリンタにおいて
は第１のガイドギザローラ２３が設けられているので、
用紙の支持部２１ａへの摺接が防止される。

【００５５】（ｉｉｉ）用紙Ｓが排紙ガイド１５および
中央押さえギザローラ１６を通過する際、用紙は、その
両側部が排紙ガイド１５，１５によって下方から支持さ
れるようにして案内される。また、用紙の中央部は、中
央押さえギザローラ１６を押し上げることとなるが、逆
に中央押さえギザローラ１９の自重によって下方に押し
下げられることともなる。

【００５６】したがって、用紙は、排出方向から見て凹
状に撓むことによって腰が強くなり、排紙ガイド１５，
１５と中央押さえギザローラ１６とで支持されながら、
浮いた状態で排出される。

【００５７】排出された用紙は、図１において排紙ガイ
ド１５の左下方に位置する排紙トレイ（図示せず）にス
タックされる。

【００５８】（ｉｖ）排出される用紙の後端Ｓｄ（図３
参照）が第２の排紙ローラ１４と第２の排紙ギザローラ
３２との挟圧部を通過すると、用紙への搬送力は断たれ
た状態となる。したがって、仮に、第２のガイドギザロ
ーラ３３が設けられていないとしたならば、第２の排紙
ローラ１４と第２の排紙ギザローラ３２との挟圧部を通
過した用紙の状態（例えば撓み状態や後端部分の曲がり
状態）によっては、用紙の後端が、回転している第２の
排紙ギザローラ３２に巻き込まれてしまうおそれがあ
る。

【００５９】これに対し、このインクジェットプリンタ
によれば、第２のガイドギザローラ３３の軸３５が、第
２の排紙ギザローラ３２の軸３４よりも、用紙の搬送方
向下流側に位置しており、かつ第２のガイドギザローラ
３３の外周の少なくとも一部（３３ａ参照）が第２の排
紙ギザローラ３２の外周よりも、用紙の搬送方向下流側
に位置しているので、排出された用紙の後端が排紙ギザ
ローラ３２に巻き込まれようとしても、用紙の後端Ｓｄ
（図３参照）は、自身では回転力を有していない第２の
ガイドギザローラ３３に当接することとなり、これによ
って第２の排紙ギザローラ３２に巻き込まれることが防
止される。

【００６０】（ｖ）コイルスプリングと、排紙ギザロー
ラと、一対の支持部と、ガイドギザローラとが１つのユ
ニット２０または３０として構成されているので、設計
の自由度、および製造工程の簡素化等を図ることができ
る。

【００６１】＜第２の実施の形態＞図３は本発明に係る
インクジェットプリンタの第２の実施の形態の要部を示
す側断面図である。この図において、図１に示したもの
と同一部分については同じ符号を付してその説明は省略
する。

【００６２】この第２の実施の形態が、上述した第１の
実施の形態と異なる点は、次の点にある。

【００６３】すなわち、上述した第１の実施の形態にお
いては、図１に示すように、搬送ローラ１０とピンチロ
ーラとの接触部Ｔと、第２の排紙ローラ１４と排紙ギザ
ローラ３２との接触部Ｔ２とを結んだ線よりも、第１の
排紙ローラ１３と排紙ギザローラ２２との接触部Ｔ１が
下方に位置するように上記各部材が配置されているのに
対し、第２の実施の形態においては、図３に示すよう
に、搬送ローラ１０とピンチローラとの接触部Ｔと、第
１の排紙ローラ１３と排紙ギザローラ２２との接触部Ｔ
１と、第２の排紙ローラ１４と排紙ギザローラ３２との
接触部Ｔ２とがほぼ同一線上に位置するように上記各部
材が配置されている点で異なっている。

【００６４】このような配置を有する第２の実施の形態
によれば、上述した第１の実施の形態により得られる作
用効果と同様の作用効果が得られる他、用紙が比較的剛
性の高いものである場合にも、第１の排紙ギザローラ２
２が上動しにくくなり、より良好に用紙が搬送されると
いう効果が得られる。

【００６５】一方、上述した配置を有する第１の実施の
形態によれば、用紙は、図１矢印ｃで示すように、上向
きに排出されることとなるから、排出された用紙のスタ
ック量を向上させることができるという利点が得られ
る。

【００６６】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能
である。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの第１の
実施の形態の要部を示す側断面図。

【図２】同じく正断面図。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの第１の
実施の形態の要部を示す側断面図。

【図４】従来技術の説明図。

【図５】従来技術の説明図。

【図６】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ 用紙 １２ ヘッド １３，１４ 排紙ローラ ２０，３０ ギザローラユニット ２１ａ，３１ａ 支持部 ２１ｂ，３１ｂ 対向面 ２２，３２ 排紙ギザローラ ２３，３３ ガイドギザローラ ２４，３４ コイルスプリング ２５，３５ 軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 正樹 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 安江 拓也 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 宮崎 謙一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙にインク滴を吐出して印字するヘッ
   ドと、 このヘッドによって印字された用紙の裏面と接触して用
   紙に搬送力を付与する排紙ローラと、 丸棒状に形成され、その両端が一対の支持部に支持され
   たコイルスプリングを軸として回転可能に支持され、コ
   イルスプリングの付勢力によって前記排紙ローラに対し
   て進退動可能に付勢される排紙ギザローラと、 前記支持部の外側において、前記排紙ローラに対して進
   退動不能な軸で回転自在に取り付けられ、かつその外周
   が前記支持部の排紙ローラとの対向面よりも排紙ローラ
   側に突出しているガイドギザローラと、を備えているこ
   とを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記ガイドギザローラの軸は、前記排紙
   ギザローラの軸よりも、前記用紙の搬送方向下流側に位
   置しており、かつガイドギザローラの外周の少なくとも
   一部が前記排紙ギザローラの外周よりも、前記用紙の搬
   送方向下流側に位置していることを特徴とする請求項１
   記載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記コイルスプリングと、排紙ギザロー
   ラと、一対の支持部と、ガイドギザローラとが１つのユ
   ニットとして構成されていることを特徴とする請求項１
   または２記載のインクジェットプリンタ。