JP2003334976A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フチ無し印刷時にインクミストの発生量が少
なく、用紙先端の引っ掛かりによる紙ジャムを防止する
ことのできるインクジェットプリンタを得る。 【解決手段】 インクジェット記録ヘッド２５と対向し
てプラテン２７が設けられている。プラテン２７の上流
側にはシート材ロール３１が配設され、シート材Ｓが繰
り出されてプラテン２７の上部を通り、巻き取りロール
３７によって巻き取られる。シート材Ｓはインク吸収性
を有し、搬送された用紙Ｐと、プラテン２７との間を、
用紙Ｐの搬送動作に同期して上流側から下流側へと搬送
される。インクジェット記録ヘッド２５のノズルアレイ
２６により、用紙Ｐの上下左右端にフチ無し印刷が実行
されるが、この時、用紙Ｐの端部から外れて打ち捨てら
れるインク滴は、シート材Ｓによって直ちに吸収され、
インクミストの発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙にインク
を吐出することによって記録を行うインクジェット式記
録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタを用いて
デジタル画像を銀塩写真並の高画質で印刷するホームユ
ーザが増加したことに伴い、銀塩写真の如く用紙端に余
白無く画像を形成する、所謂フチ無し印刷を実行可能な
プリンタが市場に出回っている。

【０００３】図６は、この様な従来のフチ無し印刷を実
行可能なインクジェットプリンタの、記録部の側断面図
である。以下、図６を参照しつつ、この様な従来のプリ
ンタの記録部の構成について概説する。

【０００４】図６において符号Ｐは搬送される印刷用紙
であり、符号５１７ａ及び５１７ｂは、用紙Ｐを記録ヘ
ッド５２５へと搬送する搬送ローラである。搬送ローラ
５１７ａ、５１７ｂによって搬送された用紙Ｐは、プラ
テン５２７によって記録ヘッド５２５との距離が規定さ
れる。プラテン５２７には主走査方向（図６の紙面表裏
方向）に延びる溝穴５２７ｃ、５２７ｄが、それそれ上
流側と下流側とに形成されていて、該溝穴５２７ｃ、５
２７ｄには、インクを吸収するインク吸収材５２８ａ、
５２８ｂがそれぞれ配設されている。この様な溝穴５２
７ｃ、５２７ｄを形成することにより、プラテン５２７
の上面には上流側からリブ５２７ａ、５２７ｂ、５２７
ｃがそれぞれ形成され、搬送された用紙Ｐは、これらリ
ブによって下方から支持される。そして印刷の行われた
用紙Ｐ、符号５２９ａ及び５２９ｂで示す排紙ローラに
よって排紙される。

【０００５】ここで、溝穴５２７ｃ及び５２７ｄは用紙
Ｐの始端及び終端から外れたインクを打ち捨てる為の溝
穴である。より詳しくは、図６（ａ）に示す様に、用紙
Ｐ始端の印刷においては、用紙Ｐの始端が、下流側に位
置する溝穴５２７ｄの上部にさしかかったとき、記録ヘ
ッド５２５を構成するノズルアレイ５２６の一部５２６
ｂのみを駆動して、用紙Ｐにインクを吐出する。これに
より、用紙Ｐ始端から外れた部分に吐出されたインクが
溝穴５２７ｄに打ち捨てられ、従ってプラテン５２７の
上面がインクで汚染されること無く用紙Ｐの始端マージ
ンゼロ印刷が実行できる。そして、用紙Ｐの終端におい
ても同様に、図６（ｂ）に示す様に用紙Ｐ終端が、上流
側に位置する溝穴５２７ｃの上部にさしかかったとき、
ノズルアレイ５２６の一部５２６ａのみを駆動して、用
紙Ｐにインクを吐出する。これにより、用紙Ｐ終端から
外れた部分に吐出されたインクが溝穴５２７ｃ内に打ち
捨てられ、従ってプラテン面がインクで汚染されること
無く用紙Ｐの終端マージンゼロ印刷が実行できる。

【０００６】尚、用紙Ｐの左右両側端部分についても同
様に、用紙Ｐの左右両側端から外れた部分に吐出される
インクが打ち捨てられる溝穴（図示せず）が形成されて
いて、これにより、プラテン５２７の上面が汚染される
こと無く用紙Ｐの左右端マージンゼロの印刷が実行でき
る様になっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の様に
用紙Ｐの端部から外れた部分に吐出されるインクはプラ
テン５２７に形成された溝穴５２７ｃ、５２７ｄに打ち
捨てられ、そして当該溝穴５２７ｃ、５２７ｄに設けら
れたインク吸収材５２８ａ、５２８ｂによって吸収され
るが、この様にインクを吸収したインク吸収材が５２８
ａ、５２８ｂの上面が、用紙Ｐの裏面に近接している
と、用紙Ｐの裏面を汚染する虞がある。従って、インク
吸収材５２８ａ、５２８ｂの上面は、用紙Ｐから一定の
距離だけ離間させる必要がある。

【０００８】しかし、この様にインク吸収材５２８ａ、
５２８ｂの上面を用紙Ｐから離間させると、超高画質印
刷を実行すべくドットの極小化を図った場合、用紙Ｐの
端部から打ち捨てられたインクは、インク吸収材５２８
ａ、５２８ｂに到達する前にインクミストとなって浮遊
することになる。この様にして発生したインクミスト
は、用紙Ｐを汚染して印刷品質を低下させるのみなら
ず、インクジェットプリンタの機構部に悪影響を及ぼす
場合もある。

【０００９】加えて、溝穴５２７ｃ、５２７ｄの存在に
より、例えば図６において上方に凸となる様なカール癖
を有するロール紙（図示せず）を搬送すると、当該ロー
ル紙先端が溝穴５２６ｃ或いは５２７ｄに入り込み（引
っ掛かり）、紙ジャムとなる虞もある。

【００１０】そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされ
たものであり、その目的は、フチ無し印刷においてイン
クミストの発生量が少なく、また、用紙先端の引っ掛か
りによる紙ジャムを防止することのできるインクジェッ
トプリンタを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のインクジェット式記録装置は、
被記録材に記録を行うインクジェット記録ヘッドと、該
インクジェット記録ヘッドと対向する位置に配置され、
搬送される被記録材を下方から支持することにより、記
録面と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を規定す
るプラテンと、前記インクジェット記録ヘッドの上流側
に設けられ、前記インクジェット記録ヘッドへ被記録材
を搬送する搬送手段と、を有するインクジェット式記録
装置であって、前記プラテンと被記録材との間にシート
材が設けられ、該シート材が、被記録材の搬送動作と同
期して上流側から下流側へと搬送される様に構成されて
いることを特徴とする。

【００１２】本願請求項１記載の発明によれば、プラテ
ンと被記録材との間に、被記録材の搬送動作と同期して
上流側から下流側へと進むシート材が設けられているの
で、被記録材端部から打ち捨てられたインク滴は直ちに
前記シート材に着弾し、これにより、インク滴の浮遊を
防止することができ、以て被記録材の汚染或いはインク
ジェット記録装置の構成要素に悪影響を及ぼすといった
不具合を防止することができる。また、インク滴が付着
した前記シート材は被記録材の搬送動作と同期して下流
側に進むので、当該インク滴が付着したシート材により
次に搬送される被記録材を汚染することが無い。

【００１３】加えて、前記シート材にインク滴を着弾さ
せることによって所謂フチ無し印刷を実行するので、プ
ラテンにインク滴を打ち捨てる為の溝穴を形成する必要
が無く、従って搬送される被記録材の先端が前記溝穴に
入り込み、そして紙ジャムとなるといった不具合を招く
ことが無く、フチ無し印刷を円滑に実行することができ
る。従って特に、先端部が溝穴に入り込み易い、カール
癖を有するロール紙にフチ無し印刷を実行する場合に
は、特に良好な印刷結果を得ることができる。

【００１４】本願請求項２記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１において、前記シート材が、上流側に
配置されたシート材ロールから巻き解かれて下流側に進
み、且つ、下流側に配置された巻き取り手段によって巻
き取られる様に構成されたことを特徴とする。本願請求
項２記載の発明によれば、シート材は、上流側に配置さ
れたシート材ロールから巻き解かれて下流側に進み、且
つ、下流側に配置された巻き取り手段によって巻き取ら
れる様に構成されているので、シート材を被記録材の搬
送動作と同期して搬送する構成を、簡易且つ安価に得る
ことができる。

【００１５】本願請求項３記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１または２において、前記シート材が、
インク吸収性を有することを特徴とする。本願請求項３
記載の発明によれば、前記シート材がインク吸収性を有
するので、被記録材端部から打ち捨てられたインク滴は
前記シート材によって速やかに吸収され、従ってインク
ミストの発生をより一層効果的に防止することができ
る。

【００１６】本願請求項４記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１において、前記シート材が、前記プラ
テンの上流側と下流側とにそれぞれ設けられた回転体に
係回される無端状の非インク吸収シート材であり、該無
端状に係回された一部に、前記シート材の表面に付着し
たインクを払拭するクリーニング手段が配設されている
ことを特徴とする。本願請求項４記載の発明によれば、
前記シート材は、プラテンの上流側と下流側とにそれぞ
れ設けられた回転体に係回される無端状の非インク吸収
シート材であり、該非インク吸収シート材に付着したイ
ンク滴は、該非インク吸収シート材を払拭するクリーニ
ング手段によって除去される。従って、前記シート材の
交換を行う必要が無く、装置の取り扱い性が良いと同時
に、前記シート材に係るコストを抑えることができる。

【００１７】本願請求項５記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１から４のいいずれか１項において、被
記録材の始端及び終端印刷時には前記シート材の搬送動
作を行い、始端及び終端印刷時以外には前記シート材の
搬送動作を行わないことを特徴とする。本願請求項５記
載の発明によれば、被記録材の始端及び終端印刷時以外
にはシート材の搬送動作を行わないので、シート材を無
駄に消費することが無く、効率が良い。

【００１８】本願請求項６記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１から５のいずれか１項において、被記
録材の端部に余白無く印刷を行うフチ無し印刷を実行可
能に構成されていることを特徴とする。本願請求項６記
載の発明によれば、インクジェット式記録装置は、被記
録材の端部に余白無く印刷を行うフチ無し印刷を実行可
能に構成されているので、被記録材端部からインクが打
ち捨てられても、インクミストの発生を低減させること
ができ、以てフチ無し印刷において良好な印刷結果を得
ることができる。

【００１９】本願請求項７記載のインクジェット式記録
装置は、請求項１から６のいずれか１項において、ロー
ル紙に記録可能に構成されていることを特徴とする。本
願請求項７記載の発明によれば、インクジェット式記録
装置はロール紙に記録可能に構成されているので、カー
ル癖が残って紙ジャムを招き易いロール紙でも、先端が
プラテン通過時に引っ掛かることが無く、円滑な搬送動
作を得ることのできる本願請求項１記載の発明の作用効
果をより一層得ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。以下では先ず、本発明の
一実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下「プリ
ンタ」と言う）１００の概略構成について図１を参照し
つつ説明する。ここで、図１はプリンタ１００の側断面
概略図である。尚、以下では、図１の右側（プリンタ１
００の後方側）を「上流側」（用紙搬送経路の上流側）
と言い、図１の左側（プリンタ１００の前方側）を「下
流側」（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。

【００２１】プリンタ１００は、上流側に給紙装置１を
備え、該給紙装置１から用紙Ｐ（単票紙）を下流側へと
１枚ずつ給送する。ここで、図１に示す様に給紙装置１
は、給紙ローラ３と、ホッパ５と、分離パッド７とを備
えている。

【００２２】図示しない駆動モータによって回動駆動さ
れる給紙ローラ３は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ
本体３ａと、該ローラ本体３ａの外周部に巻回されるゴ
ム材３ｂとから構成されている。給紙ローラ３は、その
円弧部分によって用紙Ｐを給送する一方、平坦部分によ
って用紙Ｐを通過させて、下流側の搬送ローラ１７によ
る搬送動作時に搬送負荷を与えない様になっている。

【００２３】ホッパ５は板状体からなり、図示する様に
傾斜姿勢に設けられ、且つ、上部に設けられた回動軸５
ａを中心に図１の時計方向及び反時計方向に揺動可能に
設けられている。また、ホッパ５の背面側にはホッパば
ね８が設けられ、ホッパ５の下端部を給紙ローラ３に向
けて付勢している。そしてこの様に構成されたホッパ５
は、図示しないカム機構によって揺動駆動されることに
より、下端部が給紙ローラ３に対して圧接及び離間動作
する様になっている。従って、ホッパ５が給紙ローラ３
に対して圧接方向に揺動すると、ホッパ５上に堆積され
た用紙Ｐの束は給紙ローラ３に圧接し、そして当該圧接
状態で給紙ローラ３が回動することにより、堆積された
用紙Ｐの最上位のものが下流側へと給送される。

【００２４】分離パッド７は、高摩擦部材からなり、給
紙ローラ３と対向する位置に設けられている。給紙ロー
ラ３が回動すると、給紙ローラ３の円弧部分と分離パッ
ド７とが圧接し、圧接部が形成される。給紙ローラ３の
円弧部分によって繰り出された最上位の用紙Ｐは、前記
圧接部を通過して下流側へと進むが、最上位の用紙Ｐに
つられて下流側へと進もうとする次位以降の用紙Ｐは、
前記圧接部により、下流側への進行が阻止され、これに
よって用紙Ｐの重送が防止される。

【００２５】尚、給紙装置１の後部には、図示しないロ
ール紙ホルダが設けられていて、該ロール紙ホルダに図
示しないロール紙ロールをセットすることにより、ロー
ル紙を下流側に繰り出すことも可能となっている。

【００２６】次に、給紙装置１の下流には板状体からな
る紙案内１５が略水平に設けられ、給紙ローラ３によっ
て繰り出された用紙Ｐの先端が該紙案内１５に斜めに当
接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内１５から下
流には回動駆動される搬送駆動ローラ１７ａと、該搬送
駆動ローラ１７ａに圧接する搬送従動ローラ１７ｂとか
らなる搬送ローラ１７が設けられ、用紙Ｐは、当該搬送
駆動ローラ１７ａと搬送従動ローラ１７ｂとにニップさ
れて、一定ピッチで下流側に搬送される。ここで、搬送
従動ローラ１７ｂは搬送従動ローラホルダ２１の下流側
に軸支されていて、当該搬送従動ローラホルダ２１は、
回動軸２１ａを中心に図１の時計方向及び反時計方向に
回動可能に設けられ、且つ、図示しないねじりコイルば
ねによって搬送従動ローラ１７ｂが常に搬送駆動ローラ
１７ａに圧接する方向（図１の反時計方向）に回動付勢
されている。尚、搬送駆動ローラ１７ａは、主走査方向
（図１の紙面表裏方向）に長い軸体からなり、搬送従動
ローラ１７ｂと搬送従動ローラホルダ２１とは、共に搬
送駆動ローラ１７ａの軸方向に複数配設されている（図
示は省略）。

【００２７】次に、最も０桁側（図１の紙面表側）に位
置する搬送従動ローラホルダ２１近傍には、用紙Ｐの通
過を検出する、センサ本体部１９ｂと検出レバー１９ａ
とからなる紙検出器１９が配設されている。検出レバー
１９ａは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付
近の回動軸１９ｃを中心に図１の時計方向及び反時計方
向に回動可能に設けられている。検出レバー１９ａの上
方に位置するセンサ本体部１９ｂは発光部（図示せず）
及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備
え、検出レバー１９ａの回動軸１９ｃから上側が、その
回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光
の遮断及び通過を行う様になっている。

【００２８】従って、図１に示す様に用紙Ｐ先端の通過
に伴って検出レバー１９ａが上方に押し上げられる様に
回動すると、検出レバー１９ａの上側がセンサ本体部１
９ｂから外れ、これによって前記受光部が受光状態とな
り、紙検出器１９は、図示しない制御部に受光状態への
切り替わりを表す信号を送出する。そして、前記制御部
は、これによって用紙Ｐ始端の通過を知ることができ
る。また、用紙Ｐの終端が検出レバー１９ａの位置を通
過すると、検出レバー１９ａは元の状態に復帰し、これ
によって前記受光部が非受光状態となり、紙検出器１９
は、前記制御部に非受光状態への切り替わりを表す信号
を送出する。そして、前記制御部は、これによって用紙
Ｐ終端の通過を知ることができると共に、この間の用紙
Ｐの搬送量を監視することにより、用紙Ｐのサイズ（長
さ）を知ることができる様になっている。

【００２９】続いて、搬送駆動ローラ１７ａの下流に
は、プラテン２７及びインクジェット記録ヘッド（以下
「記録ヘッド」と言う）２５が上下に対向する様に配設
され、搬送ローラ１７によってインクジェット記録ヘッ
ド２５の下へ搬送される用紙Ｐは、プラテン２７によっ
て下から支持される。尚、プラテン２７の上部には、紙
送り方向（図１の左右方向）に延びるリブ２７ａが主走
査方向（図１の紙面表裏方向）に所定の間隔を置いて複
数形成されていて（図３参照）、搬送される用紙Ｐは、
リブ２７ａによって下から支持される。

【００３０】インクジェット記録ヘッド２５はインクカ
ートリッジ１２を搭載するキャリッジ２３の底部に設け
られ、該キャリッジ２３は、主走査方向（図１の紙面表
裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１４によって主走
査方向にガイドされながら、図示しない駆動モータの動
力を受けて主走査方向に往復動する。

【００３１】次に、インクジェット記録ヘッド２５から
下流は排紙部となっていて、回動駆動される排紙駆動ロ
ーラ２９ａと、自由回動可能な排紙従動ローラ２９ｂと
からなる排紙ローラ２９が設けられている。排紙駆動ロ
ーラ２９ａと排紙従動ローラ２９ｂとは、一対となっ
て、用紙Ｐの幅方向（図１の紙面表裏方向）に所定の間
隔で複数配設されている。そして、インクジェット記録
ヘッド２５によって印刷の行われた用紙Ｐは、排紙駆動
ローラ２９ａと排紙従動ローラ２９ｂとによってニップ
された状態で排紙駆動ローラ２９ａが回動することによ
り、矢印方向に排出される。

【００３２】ところで、搬送ローラ１７と排紙ローラ２
９とは、協働して以下の様な作用効果を奏している。即
ち、図１に示す様に、搬送ローラ１７において搬送駆動
ローラ１７ａと搬送従動ローラ１７ｂとのニップ点がや
や下流側に設定されていて、また、排紙ローラ２９にお
いては、排紙駆動ローラ２９ａと排紙従動ローラ２９ｂ
とのニップ点がやや上流側に設定されている。従ってこ
れにより、搬送ローラ１７と排紙ローラ２９との間にお
いては、用紙Ｐは図示する様に下に凸となる様な緩やか
な湾曲状態となり、これにより、用紙Ｐがプラテン２７
に確実に押し付けられる様になっている。その結果、用
紙Ｐのプラテン２７からの浮き上がりが防止され、印刷
面と記録ヘッド２５との距離が一定に保たれるので、印
刷品質の低下を防止できる様になっている。

【００３３】以上がプリンタ１００の用紙搬送経路の構
成であり、続いて以下、記録部の詳細な構成について図
２乃至図５を参照しつつ説明する。ここで、図２は記録
部の側断面図であり、図３は同平面図、図４は印刷実行
時におけるシート材（後述）の搬送動作のフローチャー
トであり、図５は他の実施形態に係る記録部の側断面図
である。

【００３４】図２において、符号Ｓはシート材である。
シート材Ｓは、プラテン２７の上流側に配置される、ロ
ール状に巻かれたシート材ロール３１から繰り出され、
プラテン２７の上流側下部に設けられたアイドルローラ
３３を介してプラテン２７の上面に至り、プラテン２７
の上面において上流側から下流側へと進み、プラテン２
７の下流側下部に設けられたアイドルローラ３５を介し
て巻き取りロール３７に巻き取られる様になっている。

【００３５】巻き取りロール３７の回動軸３７ａの軸端
には歯車３９が設けられていて、該歯車３９は、図示し
ない駆動歯車と噛合し、これにより、巻き取りロール３
７が回動駆動される様になっている。そして、巻き取り
ロール３７が回動駆動されると、シート材ロール３１が
従動回動し、これにより、シート材Ｓが繰り出される様
になっている。

【００３６】シート材Ｓは、インク吸収性を有するシー
ト材であり、図示する様にプラテン２７の上部に形成さ
れたリブ２７ａに密接しながら、上流側から下流側へと
搬送される。そして、シート材Ｓは、リブ２７ａと用紙
Ｐとの間に介在し、用紙Ｐの端部から打ち捨てられたイ
ンク滴を、用紙Ｐとほぼ同じ高さ位置で吸収する。

【００３７】図３はシート材Ｓと用紙Ｐとを平面視した
図である。図示する様に、シート材Ｓは搬送される用紙
Ｐの紙幅よりも大きく、プラテン２７の上部を幅方向
（図３の左右方向）に渡って充分カバーする。従ってこ
れにより、用紙Ｐの左右両側端からインク滴が打ち捨て
られても、インク滴はプラテン２７に付着せず、確実に
シート材Ｓに吸収される。尚、図３では、矢印で示す様
に、用紙Ｐとシート材Ｓとの双方が、下流側（図３の下
方）に向かって搬送されることになる。

【００３８】この様に構成された記録部の作用効果につ
いて説明する。プリンタ１００は用紙Ｐの上下左右端に
余白無く印刷を行うフチ無し印刷を実行可能となってい
て、例えば図２において用紙Ｐの始端にフチ無し印刷を
行う場合には、用紙Ｐの始端から外れた部分にもインク
滴を吐出する様にノズルアレイ２６を駆動する。

【００３９】用紙Ｐの始端から外れた部分にインク滴が
吐出されると、当該インク滴は直ちにシート材Ｓに着弾
し、そして吸収される。即ち、用紙Ｐの端部から打ち捨
てられるインク滴は、用紙Ｐの印刷面とほぼ同一高さに
あるシート材Ｓによって直ちに吸収されることになるの
で、インク滴の浮遊を防止することができ、以てインク
ミストによって印刷品質を低下させたり、或いは、プリ
ンタ１００の構成要素に悪影響を及ぼすといった不具合
を防止することが可能となる。

【００４０】また、シート材Ｓにインク滴を着弾させる
ことによってフチ無し印刷を実現するので、例えば、プ
ラテン２７にインク滴を打ち捨てる為の溝穴を形成する
構成の様に、搬送される用紙Ｐの先端が前記溝穴に入り
込み、そして紙ジャムとなるといった不具合を招くこと
が無く、フチ無し印刷を円滑に実行することができる。
従って特に、先端部が前記溝穴に入り込み易い、カール
癖を有するロール紙にフチ無し印刷を実行する場合に
は、特に良好な印刷結果を得ることができる。

【００４１】加えて、インク滴が付着したシート材Ｓは
用紙Ｐの搬送動作と同期して下流側に進むので、当該イ
ンク滴が付着したシート材Ｓにより次に搬送される用紙
Ｐを汚染することが無い。

【００４２】次に、シート材Ｓの搬送動作について図４
を参照しつつ詳説する。先ず、用紙Ｐの頭出し動作を行
った後（ステップＳ２０１）、これから実行する印刷
が、フチ無し印刷であるか否かを判断する（ステップＳ
２０２）。フチ無し印刷で無い場合（ステップＳ２０２
の否定枝）はシート材Ｓの搬送動作を行わずに、シート
材Ｓの搬送動作ルーチンを終了する。これは、フチ無し
印刷を行わない場合には、用紙Ｐの端部からインク滴は
打ち捨てられず、シート材Ｓがインク滴を吸収して汚れ
ることが無いからである。

【００４３】次に、フチ無し印刷を実行する場合には
（ステップＳ２０２の肯定枝）、シート材Ｓの搬送を実
行する（ステップＳ２０３）。ここで、本実施形態で
は、シート材Ｓの搬送速度は用紙Ｐの搬送速度と同じで
ある。これは、シート材Ｓの搬送速度が用紙Ｐの搬送速
度よりも遅い場合には、既にインク滴を吸収した部分を
用紙Ｐが通過してしまい、場合によっては用紙Ｐの裏面
を汚染する場合があるからである。従って、シート材Ｓ
の搬送速度は、少なくとも用紙Ｐの搬送速度よりも大な
ることが望ましい。

【００４４】続いて、シート材Ｓの搬送を開始した後
は、用紙Ｐの始端がリブ２７ａの下流側端部（図２にお
いて符号２７ｂで示す部分）を通過したか否かを監視し
（ステップＳ２０４）、通過した場合には（ステップＳ
２０４の肯定枝）、シート材Ｓの搬送動作を停止する
（ステップＳ２０５）。

【００４５】ここで、シート材Ｓの搬送動作を停止する
のは、以下の様な理由による。即ち、用紙Ｐの始端がリ
ブ２７ａの下流側端部２７ｂを通過した場合には、本実
施形態においては用紙Ｐの搬送速度とシート材Ｓの搬送
速度とは同じであるから、シート材Ｓにおいて用紙Ｐの
始端から外れて打ち捨てられたインク滴を吸収した部分
も、リブ２７ａの下流側端部２７ｂを通過している。従
ってこの状態から用紙Ｐが搬送されても、以降用紙Ｐの
裏面（左右両側端部分を除く）を汚すことは無いからで
ある。尚、用紙Ｐの左右両側端部分については、以降再
びシート材Ｓの搬送動作を開始するまでシート材Ｓはイ
ンク滴を吸収し続けることから、場合によってはその裏
面が若干汚染される虞があるが、シート材Ｓの吸収能力
が充分であれば、本実施形態の様にシート材Ｓの搬送動
作を停止しても、用紙Ｐの左右両側端の裏面の汚染は防
止することができる。この様にシート材Ｓの搬送動作を
制御することにより、シート材Ｓの消費量を必要最低限
に抑えることができる。

【００４６】尚、用紙Ｐの左右両側端の裏面の汚染を完
全に防止する為に、シート材Ｓの搬送動作を本実施形態
の様に中止せず、常に継続して実行することも可能であ
ることは言うまでも無い。

【００４７】続いて、用紙Ｐの終端部分についても同様
に、終端部分の印刷を開始したか否かを監視し（ステッ
プＳ２０６）、終端部分の印刷を開始した場合には（ス
テップＳ２０６の肯定枝）、再びシート材Ｓの搬送動作
を開始する（ステップＳ２０７）。そして、用紙Ｐの終
端がリブ２７ａの下流側端部２７ｂを通過した場合には
（ステップＳ２０８の肯定枝）、シート材Ｓの搬送動作
を停止して（ステップＳ２０９）終了する。

【００４８】次に、シート材Ｓは、非インク吸収性を有
するシート材を用いることにより、図５に示す様な構成
とすることもできる。図５において、シート材Ｓ’は、
アイドルローラ３３と、駆動ローラ３８と、プラテン２
７の上面とに係回された無端状のシート材であり、イン
ク滴を吸収しない材料によってなされている。

【００４９】駆動ローラ３８の回動軸の軸端には歯車３
８ａが設けられていて、歯車３８ａには、図示しない駆
動歯車が噛合している。そして、該駆動歯車により、駆
動ローラ３８が回動駆動される様になっている。駆動ロ
ーラ３８が回動駆動されると、シート材Ｓ’が稼働し、
リブ２７ａの上面においては、シート材Ｓ’が上流側か
ら下流側へと搬送される。

【００５０】シート材Ｓ’はインク滴を吸収しない為、
用紙Ｐの端部から外れて吐出されたインク滴は、シート
材Ｓ’の表面に付着した状態で駆動ローラ３８及びアイ
ドルローラ３３を通過する。ここで、アイドルローラ３
３に圧接する様に、回動駆動されるクリーニングローラ
４３（クリーニング手段）が配設されている。クリーニ
ングローラ４３はインク吸収体からなり、その回動軸の
軸端には歯車４３ａが取り付けられている。歯車４３ａ
は、伝達歯車３６を介して搬送駆動ローラ１７ａの軸端
に取り付けられた歯車３４と連結され、これにより、搬
送駆動ローラ１７ａと同期して図の矢印方向に回転する
様になっている。

【００５１】従ってこれにより、シート材Ｓ’の表面が
クリーニングローラ４３によって払拭され、シート材
Ｓ’に付着したインク滴はクリーニングローラ４３に吸
収される。シート材Ｓ’がこの様に払拭されると、再び
プラテン２７ａの上部に至ったシート材Ｓ’にはインク
滴が付着しておらず、以て搬送された用紙Ｐの裏面を汚
染することが無い。

【００５２】尚、本実施形態ではインク吸収性を有する
クリーニングローラ４３によってシート材Ｓ’の表面を
払拭したが、例えばワイピング部材によってシート材
Ｓ’の表面を払拭し、そして下方にインク滴を落下させ
る様に構成しても構わない。

【００５３】加えて、以上説明した記録部では、プラテ
ン２７は固定であるが、例えば、プラテン２７を回転体
によって構成し、そしてプラテン２７に直接インク滴を
吐出することによってフチ無し印刷を実行し、これによ
ってプラテン２７に付着したインク滴を、上述した様な
クリーニング手段を用いてクリーニングする様な構成と
することも可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、プ
ラテンと被記録材との間に、被記録材の搬送動作と同期
して上流側から下流側へと進むシート材が設けられてい
るので、被記録材端部から打ち捨てられたインク滴は直
ちに前記シート材に着弾し、これにより、インク滴の浮
遊を防止することができ、以て被記録材の汚染或いはイ
ンクジェット記録装置の構成要素に悪影響を及ぼすとい
った不具合を防止することができる。また、インク滴が
付着した前記シート材は被記録材の搬送動作と同期して
下流側に進むので、当該インク滴が付着したシート材に
より次に搬送される被記録材を汚染することが無い。加
えて、前記シート材にインク滴を着弾させることによっ
て所謂フチ無し印刷を実行するので、プラテンにインク
滴を打ち捨てる為の溝穴を形成する構成の様に、搬送さ
れる被記録材の先端が前記溝穴に入り込み、そして紙ジ
ャムとなるといった不具合を招くことが無く、フチ無し
印刷を円滑に実行することができる。従って特に、先端
部が溝穴に入り込み易い、カール癖を有するロール紙に
フチ無し印刷を実行する場合には、特に良好な印刷結果
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの概略側
断面図である。

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの記録部
の側断面図である。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの記録部
の平面図である。

【図４】本発明に係るインクジェットプリンタの、印刷
実行時のシート材搬送動作のフローチャートである。

【図５】本発明の他の実施形態に係るインクジェットプ
リンタの、記録部の側断面図である。

【図６】従来技術に係るインクジェットプリンタの、記
録部の側断面図である。

【符号の説明】

１７ 搬送ローラ １７ａ 搬送駆動ローラ １７ｂ 搬送従動ローラ ２５ インクジェット記録ヘッド ２６ ノズルアレイ ２７ プラテン ２７ａ リブ ２９ 排紙ローラ ２９ａ 排紙駆動ローラ ２９ｂ 排紙従動ローラ ３１ シート材ロール ３３、３５ アイドルローラ ３７ 巻き取りロール ３８ 駆動ローラ ４３ クリーニングローラ Ｐ 印刷用紙 Ｓ シート材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材に記録を行うインクジェット記
   録ヘッドと、 該インクジェット記録ヘッドと対向する位置に配置さ
   れ、搬送される被記録材を下方から支持することによ
   り、記録面と前記インクジェット記録ヘッドとの距離を
   規定するプラテンと、 前記インクジェット記録ヘッドの上流側に設けられ、前
   記インクジェット記録ヘッドへ被記録材を搬送する搬送
   手段と、を有するインクジェット式記録装置であって、 前記プラテンと被記録材との間にシート材が設けられ、
   該シート材が、被記録材の搬送動作と同期して上流側か
   ら下流側へと搬送される様に構成されている、ことを特
   徴とするインクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記シート材が、上
   流側に配置されたシート材ロールから巻き解かれて下流
   側に進み、且つ、下流側に配置された巻き取り手段によ
   って巻き取られる様に構成されたことを特徴とするイン
   クジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記シート
   材が、インク吸収性を有することを特徴とするインクジ
   ェット式記録装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記シート材が、前
   記プラテンの上流側と下流側とにそれぞれ設けられた回
   転体に係回される無端状の非インク吸収シート材であ
   り、 該無端状に係回された一部に、前記シート材の表面に付
   着したインクを払拭するクリーニング手段が配設されて
   いることを特徴とするインクジェット式記録装置。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項におい
   て、被記録材の始端及び終端印刷時には前記シート材の
   搬送動作を行い、始端及び終端印刷時以外には前記シー
   ト材の搬送動作を行わない、ことを特徴とするインクジ
   ェット式記録装置。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれか１項におい
   て、被記録材の端部に余白無く印刷を行うフチ無し印刷
   を実行可能に構成されていることを特徴とするインクジ
   ェット式記録装置。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項におい
   て、ロール紙に記録可能に構成されていることを特徴と
   するインクジェット式記録装置。