JP2004255662A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトムシャーシに構成されインクが通過するための穴を小さくすることで、ボトムシャーシの強度を保つことである。また、安価な構成で吐出される余剰のインクを効率よく排出すること。
【解決手段】搬送される記録材を記録手段と対向する位置で支持するプラテンを有する記録装置において、前記プラテンには、前記記録手段より吐出された液体を収容するための溝が設けられ、前記溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴が設けられ、前記インク流路穴の最下端部には、インクを収集する形状のインク収集部が設けられることを特徴とする。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フチなし印字を行う際の記録媒体を支持する支持手段を有する、記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録装置は、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができる。また、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点があり、広く市場に普及している。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、近年、特に記録媒体である記録用紙の周囲に余白を残さずに印字を行うフチなし印字が一般化されつつある。フチなし印字においては記録材よりも広い範囲にインクを吐出するため、記録材を支持するプラテンの記録材の通過しない領域にインクが吐出される。
【０００４】
このため、記録ヘッドの対向位置に設けた記録材を支持するプラテンに溝を設け、溝にインク吸収体を設置して、記録ヘッドによって記録材の外形よりはみ出して吐出されたインクを吸収体で吸収するように構成されている。
【０００５】
図９は従来のインクジェット記録装置の記録部を示す斜視図であり、図１０は図９のＸ方向からの断面図である。記録装置の構成及び動作を説明する。
【０００６】
図１０において、給送された記録材Ｐは、搬送ローラー１３６とピンチローラー１３７とによって挟持され、不図示の駆動源によって駆動される搬送ローラー１３６によってプラテン１３４上の印字開始位置まで搬送される。
【０００７】
７０は記録ヘッドで、不図示のキャリッジに着脱可能に取り付けられており、キャリッジは記録材Ｐの搬送方向と直交する方向に移動可能である。つまり、記録ヘッド７０が記録材Ｐの搬送方向と直交する方向に移動しつつインクを吐出することで、記録材Ｐへの記録を行う。
【０００８】
１４１、１４１Ａは排出ローラー軸で、記録材Ｐを搬送するために幅方向に複数のエラストマーやゴムから成る排出ローラー１４１ａ、１４１Ａａが設けられる。排出ローラー１４１ａ、１４１Ａａに対応して拍車１４２、１４２ａが圧接して設けられ、記録材Ｐは排出ローラー１４１ａ、１４１Ａａ及び拍車１４２、１４２ａで挟持されて搬送され、不図示の排出トレイへ排出される。
【０００９】
プラテン１３４には、フチなし印字を行った際、プラテン１３４上に残った余分なインクを収容するための溝１３４ｂが紙幅方向に長く形成される。また、溝１３４ｂにはインク吸収体２０１が設けられ（図１０参照）、溝１３４ｂにおいて、定形紙（Ａ４、Ａ３等）の紙幅端に相当する位置には、溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴１３４ｃが数箇所設けられる。
【００１０】
図１０において、プラテン１３４はボトムシャーシ２１０に取り付けられ、プラテン１３４の下方にはインク流路穴１３４ｃから流出したインクを吸収するためのサブインク吸収体２０２及びサブインク吸収体２０２と接触してサブインク吸収体２０２からのインクを吸収するインク吸収体２０３が設けられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の記録装置のプラテン１３４の構造においては、インク流路穴１３４ｃが上から下までストレート構造であり、最下端部１３４ｅは水平面であった。このため、インク流路穴１３４ｃからインクが垂れ落ちる位置が一定にならず、垂れ落ちたインクをボトムシャーシ２１０の下方のインク吸収体２０３へ導く手段としてサブインク吸収体２０２は必須の構成となっていた。
【００１２】
サブインク吸収体２０２を必須とする場合、ボトムシャーシ２１０には、サブインク吸収体２０２を配置するための大きな穴２１０ａが必要となる。このように、ボトムシャーシ２１０に大きな穴２１０ａを配設すると、ボトムシャーシ２１０の強度が落ちてしまう。そこで従来は、ボトムシャーシ２１０の強度を維持するために、補強部材２１１を配設しており、これが、装置構造の複雑化やコストアップの原因となっていた。
【００１３】
また、インク流路穴１３４ｃは、角部１３４ｄがある構成であった。このため、角部１３４ｄにインクが堆積してインクが固着すると、インクの流れを妨げる要因になった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、ボトムシャーシに構成されインクが通過するための穴を小さくすることで、ボトムシャーシの強度を保つことである。また、安価な構成で吐出される余剰のインクを効率よく排出することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な構成は、搬送される記録材を記録手段と対向する位置で支持するプラテンを有する記録装置において、前記プラテンには、前記記録手段より吐出された液体を収容するための溝が設けられ、前記溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴が設けられ、前記インク流路穴の最下端部には、インクを収集する形状のインク収集部が設けられることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１、図２を用いて説明する。自動給送装置を有した記録装置１は、給送部２、搬送部３、排出部４、キャリッジ部５、クリーニング部６から構成される。図を用いて、これらを項目に分けて概略を順次、説明する。尚、図１は記録装置１の全体構成を示す斜視図であり、図２は記録装置１の側面からの構成断面図である。
【００１７】
（給送部）
給送部２においては、図２に示すように、記録材Ｐを積載する圧板２１と、記録材Ｐを給送する給送回転体２２とが、ベース２０に取り付けられて構成される。
【００１８】
圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられ、記録材Ｐの積載位置を規制する。圧板２１はベース２０に結合された回転軸ａを中心に回転可能で、圧板バネ２４により給送回転体２２に付勢される。給送回転体２２と対向する圧板２１の部位には、記録材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド２５が設けられる。さらに、ベースには、記録材Ｐの一方向の角部を覆い、記録材Ｐを一枚ずつ分離するための分離爪２６と、厚紙等分離爪２６が使えないものを分離するためにベース２０に一体形成された土手部２７と、普通紙ポジションでは分離爪２６が作用し、厚紙ポジションでは分離爪２６が作用しないように切り換えるための切り替えレバー２８と、圧板２１と給送回転体２２の当接を解除するリリースカム２９と、が設けられる。
【００１９】
上記構成において、待機状態ではリリースカム２９が圧板２１を所定位置まで押し下げており、圧板２１と給送回転体２２の当接を解除する。そして、この状態で搬送ローラー３６の有する駆動力が、ギア等により給送回転体２２及びリリースカム２９に伝達されると、リリースカム２９は圧板２１から離れる。このため、圧板２１が上昇して、給送回転体２２と記録材Ｐが当接すると、給送回転体２２の回転に伴って記録材Ｐがピックアップされる。
【００２０】
ピックアップされた記録材Ｐは、分離爪２６によって一枚ずつ分離され、後述の搬送部３に送られる。給送回転体２２及びリリースカム２９は記録材Ｐを搬送部３に送り込むまで回転した後、再び記録材Ｐと給送回転体２２との当接を解除した待機状態となって、搬送ローラー３６からの駆動力が切られて、給送動作が終了する。
【００２１】
（搬送部）
搬送部３は、記録材Ｐを搬送する搬送ローラー３６とＰＥセンサー３２を有する。搬送ローラー３６には、搬送ローラー３６の上部で当接して従動するピンチローラー３７が設けられる。
【００２２】
ピンチローラー３７は、ピンチローラーガイド３０に回動可能に保持される。ピンチローラーガイド３０をピンチローラーバネ３１にて付勢することで、ピンチローラー３７を搬送ローラー３６に圧接させ、記録材Ｐの搬送力を生み出す。
【００２３】
さらに、記録材Ｐが搬送されてくる搬送部３の入口には、記録材Ｐをガイドする上ガイド３３及びプラテン３４が配設される。また、上ガイド３３には記録材Ｐの先端、後端検出をＰＥセンサー３２に伝えるＰＥセンサーレバー３５が設けられる。
【００２４】
上記構成において、搬送部３に送られた記録材Ｐは、プラテン３４、ピンチローラーガイド３０及び上ガイド３３に案内されて、搬送ローラー３６とピンチローラー３７とのローラー対に送られる。この時、ＰＥセンサーレバー３５が、搬送されてきた記録材Ｐの先端を検知して、この検知信号を基に記録材Ｐの記録位置を求める。また、記録材Ｐは、不図示のＬＦモーターが搬送ローラー３６及びピンチローラー３７を回転させることで、プラテン３４上を搬送する。
【００２５】
（キャリッジ部）
キャリッジ部５は、記録ヘッド（記録手段）７を取り付けるキャリッジ５０を有する。そしてキャリッジ５０は、記録材Ｐの搬送方向に対して直交方向に往復走査させるためのガイド軸８１と、キャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７と記録材Ｐとの隙間を維持するガイドレール８２と、によって支持される。これらガイド軸８１及びガイドレール８２は、シャーシ８に取り付けられる。
【００２６】
また、キャリッジ５０は、シャーシ８に取り付けられたキャリッジモーターにより、タイミングベルトを介して駆動される。このタイミングベルトは、アイドルプーリーによって張設、支持される。さらに、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板を備える。
【００２７】
尚、キャリッジ５０に取り付けられる記録ヘッド７はインクタンクが着脱可能に構成された交換容易なインクジェット記録ヘッドが用いられる。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能である。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化により、記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されて記録材Ｐ上に画像が形成される。
【００２８】
上記構成において、記録材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（記録材Ｐの搬送方向の位置）にローラー対３６、３７が記録材Ｐを搬送すると共に、キャリッジモーターにより、キャリッジ５０を画像形成する列位置（記録材Ｐの搬送方向と直角な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７が記録材Ｐに向けてインクを吐出し、画像が形成される。
【００２９】
また、キャリッジ５０への記録ヘッド７の着脱や、記録ヘッド７へのインクタンクの着脱は、不図示の操作キーを押すと、キャリッジ５０が所定の位置へ移動し、その位置で各着脱操作を行う構成である。
【００３０】
（クリーニング部）
図１に示すように、クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０と、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、及び搬送ローラー３６からの駆動力を給送部２及びポンプ６０に切り替えるための駆動切り替えアーム６２から構成される。駆動切り替えアーム６２が給送、クリーニング以外の時は、搬送ローラー３６の軸心を中心に回転する遊星ギア（不図示）を所定位置に固定するので、給送部２及びポンプ６０に駆動力は伝達されない。キャリッジ５０が移動することで駆動切り替えアーム６２が動作すると、遊星ギアがフリーになるので搬送ローラー３６の正転、逆転に応じて遊星ギアが移動し、搬送ローラー３６が正転したときは給送部２に駆動力が伝達され、逆転したときはポンプ６０に駆動力が伝達される。
【００３１】
（排出部）
排出部４には２本の排出ローラー４１、４１Ａが設けられ、搬送ローラー３６及び排出ローラー４１に当設する伝達ローラー４０と、排出ローラー４１及び排出ローラー４１Ａに当設する伝達ローラー４０Ａとが設けられる。従って、搬送ローラー３６の駆動力が伝達ローラー４０を介して排出ローラー４１に伝達され、伝達ローラー４１Ａによって排出ローラー４１Ａに伝達される。
【００３２】
また、排出ローラー４１、４１Ａに従動して回転可能な如く、拍車４２、４２Ａが排出ローラー４１、４１Ａに当接され、拍車４２、４２Ａにはクリーニングローラー４４が回転可能に当接される。以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成された記録材Ｐは、排出ローラー４１、４１Ａと拍車４２、４２Ａとに挟まれ、搬送されて排出トレイ１００に排出される。
【００３３】
次に本発明に係るフチなし印字に対応する記録部の第１実施形態の構成を、図３乃至図６を用いて説明する。図３は記録部を示す斜視図であり、図４は図３におけるＺ方向からの裏面図であり、図５は図３においてＸ１方向からの断面図であり、図６はインク流路先端を示す斜視図である。
【００３４】
図３において、プラテン３４の上面には、記録材Ｐの搬送方向に延びる凸リブ３４ａ１、３４ａ２が形成される。ここで、凸リブ３４ａ１は上流位置に、凸リブ３４ａ２は下流位置に、後述の溝３４ｂを境として分離して形成され、記録材Ｐの幅方向に所定間隔で複数設けられる。
【００３５】
プラテン３４の下流側には凸リブ３４ａ１、３４ａ２に対応して排出ローラー４１ａ、４１Ａａが設けられ、排出ローラー４１ａ、４１Ａａと当接して従動回転する図５に示す拍車４２、４２ａが複数設けられる。搬送ローラー３６の駆動力は図２に示す伝達ローラー４０、４０Ａによって排出ローラー４１、４１Ａに伝達される。
【００３６】
以上のように記録材Ｐは記録領域において搬送ローラー３６とピンチローラー３７とで挟持され、かつ排出ローラー４１ａ、４１Ａａと拍車４２、４２ａとで挟持されて搬送されることで、記録材Ｐと記録ヘッド７との間隔を適正に保つように構成される。
【００３７】
また、記録材搬送方向においてプラテンの凸リブ３４ａ１、３４ａ２と、拍車４２、４２ａとを同軸上に配置することで、記録時の記録材Ｐの波打ち現象であるコックリングを効率良くプラテン３４の凸リブ３４ａと凸リブ３４ａとの間に下凸で発生させる。
【００３８】
図３及び図５に示すように、プラテン３４には、フチなし印字の際の余分なインクを収容するための溝３４ｂが紙幅方向に長く形成される。また、溝３４ｂにはインク吸収体１０１が設けられ、溝３４ｂにおいて、定形紙（Ａ４、Ａ３等）の紙幅端に相当する位置には、溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴３４ｃが数箇所設けられる。
【００３９】
このような構成により、記録ヘッド７によるフチなし印字により、記録材Ｐの外形にはみ出して吐出されるインクは、溝３４ｂに配設されるインク吸収体１０１に吸収される。ここで、インク吸収体１０１に吸収されずに溢れたインクは、溝３４ｂ内を伝わり、インク流路穴３４ｃに収集されて、下方に落ちるようになる。
【００４０】
また、溝３４ｂ内にはインク流路穴３４ｃにインクが伝わり易いように更に幅、深さ共に０．５〜１．０ｍｍ程度の細い形状の溝３４ｈが形成され、インクは毛細管現象によって溝３４ｈを伝わって流れる。
【００４１】
ここで、インク流路穴３４ｃについて説明する。各インク流路穴３４ｃの上部は筒形状に形成され、下部は下方に行くに従って先端が細く絞り込まれた形状のテーパ面３４ｅが形成される。そしてテーパ面３４ｅの下端部は突起形状に形成され、インク流路穴３４ｃを伝わって落ちるインクが収集されるようなインク収集部３４ｆを形成する。
【００４２】
また、インク流路穴３４ｃは、図３に示すように、角部３４ｄをＲ形状とする。このため、角部３４ｄにインクが溜まりにくくなり、インクを堆積・固着をすることを防止することができるため、スムーズにインク収集部３４ｆにインクを伝えることができる。
【００４３】
また、図５に示すように、インク流路穴３４ｃ内には溝３４ｈと繋がる縦溝３４ｇが形成される。このため、溝３４ｈから入ったインクを縦溝３４ｇにて下方に伝達させ、下端のインク収集部３４ｆへスムーズに収集することができる。
【００４４】
尚、本実施形態では、図６に示すように、インク流路穴３４ｃの１つ当たりに２ヶ所のインク収集部３４ｆを設ける。これにより、インク流路穴３４ｃへ左方向から流れて来たインクと、右方向から流れてきたインクとを、それぞれの側のインク収集部３４ｆで収集する構成である。
【００４５】
図３及び図５に示すように、プラテン３４はボトムシャーシ９９に取り付けられる。また、図５に示すように、ボトムシャーシ９９の下方にはインク流路穴３４ｃのインク収集部３４ｆから垂れ落ちるインクを吸収するためのインク吸収体１０２が設けられる。尚、インク吸収体１０１及びインク吸収体１０２は不織布や多孔質体等の吸収性に優れた材質が好ましい。
【００４６】
尚、図４に示すように、ボトムシャーシ９９にはインク収集部３４ｆから垂れ落ちるインクが付着しない程度の大きさの穴９９ａがインク収集部３４ｆの直下部分に設けられる。このため、インク流路穴３４ｃに入り込んだインクを、確実にインク吸収体１０２に吸収させることができる。ここで、インク吸収体１０１及びインク吸収体１０２は、不織布や多孔質体等の吸収性に優れた材質が好ましい。
【００４７】
また、本実施形態において、インク収集部３４ｆは、インク流路穴３４ｃの１つ当たり２ヶ所形成したが、１ヶ所であったり、３ヶ所以上であっても良い。また、インク流路穴３４ｃの内壁面に縦溝３４ｇを設けたが、これに限るものではなく、インクがスムーズにインク収集部３４ｆに伝達されればよい。
【００４８】
（第２実施形態）
図を用いて本発明の第２実施形態について説明する。図７はインク流路穴３４ｃ部分を示した断面図である。尚、前述した実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４９】
図７において、本実施形態ではインク流路穴３４ｃを上から下までストレート形状とし、下端部の先端開口部は、斜面（テーパ面３４ｉ）で形成される。テーパ面３４ｉは、略円柱を斜めに切ったときの断面の形状をし、最下端にあたるテーパ面３４ｉの先端部を、インク収集部３４ｆとする。
【００５０】
インク流路穴３４ｃをこのような形状とすることで、溝３４ｈからインク流路穴３４ｃに入り込んだインクは、インク流路穴３４ｃの内壁や縦溝３４ｇを伝わり、最終的に最下端にあるインク収集部３４ｆに収集される。その後、インク収集部３４ｆから落ちたインクは、ボトムシャーシ９９に配設される穴９９ａを通過してインク吸収体１０２に吸収される。
【００５１】
尚、本実施形態においては、インク流路穴３４ｃ形状を円柱形として説明したが、角形にしても構わない、但し、角形に形成した場合には、第１実施形態同様に角部３４ｄをＲ形状とすることが好ましい。
【００５２】
（第３実施形態）
図を用いて本発明の第３実施形態について説明する。図８はインク流路穴３４ｃ部分を示した断面図である。尚、前述した実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００５３】
図８において、本実施形態ではインク流路穴３４ｃを、下方に行くに従って径が小さくなる先細り形状とした。即ち、内壁面全てをテーパ面で形成し、テーパ面の先端部をインク収集部３４ｆとする。
【００５４】
この構成により、溝３４ｈからインク流路穴３４ｃに入り込んだインクは、側壁を落ちるに従って、インク収集部３４ｆに収集されていく。このため、前述した実施形態と比較してインク収集部３４ｆの径を小さく構成することができるため、ボトムシャーシ９９に構成する穴９９ａをもより小さく構成することができ、ボトムシャーシ９９の強度を落とすことがない。
【００５５】
尚、本実施形態においては、インク流路穴３４ｃ形状を円形又は角形のいずれにしても構わず、角形においては第１実施形態同様に角部３４ｄにＲ形状を施すことが好ましい。以下、その動作については第１実施形態で述べたものと略同様である。
【００５６】
その他、本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００５７】
［実施態様１］
搬送される記録材を記録手段と対向する位置で支持するプラテンを有する記録装置において、
前記プラテンには、
前記記録手段より吐出された液体を収容するための溝が設けられ、
前記溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴が設けられ、
前記インク流路穴の最下端部には、インクを収集する形状のインク収集部が設けられることを特徴とする記録装置。
【００５８】
［実施態様２］
前記インク流路穴の最下端部は、壁面が先端に向かって徐々に細く絞り込まれた形状であることを特徴とする実施態様１に記載の記録装置。
【００５９】
［実施態様３］
前記インク流路穴は下端に行くに従って徐々に径が小さくなる先細り形状であることを特徴とする実施態様１に記載の記録装置。
【００６０】
［実施態様４］
前記インク流路穴の最下端の先端開口部は、斜面で形成されることを特徴とする実施態様１に記載の記録装置。
【００６１】
［実施態様５］
前記インク流路穴形状は、円筒形もしくは角部にＲ形状が施された筒形状であることを特徴とする実施態様１乃至４に記載の記録装置。
【００６２】
［実施態様６］
前記記録手段は、熱エネルギーを用いてインクを吐出して記録を行う記録手段であって、インクに与える熱エネルギーを発生するための電気熱エネルギー変換体を備えることを特徴とする実施態様１乃至５のいずれかに記載の記録装置。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、プラテンには、記録手段より吐出された液体を収容するための溝が設けられ、前記溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴が設けられ、前記インク流路穴の最下端部には、インクを収集する形状のインク収集部が設けられる。
【００６４】
この構成により、前記インク収集部によりインクを収集することで、インクが垂れ落ちる位置を限定することができる。ここで、ボトムシャーシ上にプラテンを配設して、前記ボトムシャーシにインクが通過する穴を設ける場合、前記インク収集部で収集されたインクが付着しない程度の大きさの穴にすればよい。このため、前記穴の大きさを非常に小さく構成することができるため、前記ボトムシャーシの強度を保つことができる。
【００６５】
さらに、サブインク吸収体や補強部材を必要としないため、安価な構成で吐出される余剰のインクを効率よく排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施例の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の一実施例の側面からの構成断面図である。
【図３】本発明に係わる記録装置の記録部を示す斜視図である。
【図４】図３においてＺ方向からの裏面図である。
【図５】図３においてＸ１方向からの断面図である。
【図６】本発明に係わる記録装置のインク流路先端を示す斜視図である。
【図７】その他の実施例のプラテンのインク流路穴部分を示した断面図である。
【図８】さらにその他の実施例のプラテンのインク流路穴部分を示した断面図である。
【図９】従来のインクジェット記録装置の記録部を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるＸ方向からの断面図である。
【符号の説明】
Ｐ …記録材、ａ …回転軸、
１ …記録装置、２ …給送部、３ …搬送部、４ …排出部、
５ …キャリッジ部、６ …クリーニング部、７ …記録ヘッド、
８ …シャーシー、９ …電気基板、２０ …ベース、２１ …圧板、
２２ …給送回転体、２３ …可動サイドガイド、２４ …圧板バネ、
２５ …分離パッド、２６ …分離爪、２７ …土手部、２８ …切り替えレバー、
２９ …リリースカム、３０ …ピンチローラーガイド、３１ …ピンチローラーバネ、
３２ …ＰＥセンサー、３３ …上ガイド、３４ …プラテン、３４ａ１ …凸リブ、
３４ａ２ …凸リブ、３４ｂ …溝、３４ｃ …インク流路穴、３４ｄ …角部、
３４ｅ …テーパ面、３４ｆ …インク収集部、３４ｇ …縦溝、３４ｈ …溝、
３４ｉ …テーパ面、３５ …ＰＥセンサーレバー、３６ …搬送ローラー、
３７ …ピンチローラー、４０ …伝達ローラー、４０Ａ …伝達ローラー、
４１ …排出ローラー、４１Ａ …排出ローラー、４１Ａａ …排出ローラー、
４２ …拍車、４２ａ …拍車、４４ …クリーニングローラー、５０ …キャリッジ、
５６ …フレキシブル基板、６０ …ポンプ、６１ …キャップ、６２ …アーム、
７０ …ノズル、８１ …ガイド軸、８２ …ガイドレール、
９９ …ボトムシャーシ、９９ａ …穴、１００ …排出トレイ、
１０１ …インク吸収体、１０２ …インク吸収体

Claims (1)

1. 搬送される記録材を記録手段と対向する位置で支持するプラテンを有する記録装置において、
   前記プラテンには、
   前記記録手段より吐出された液体を収容するための溝が設けられ、
   前記溝に溜まったインクを下方へ排出するためのインク流路穴が設けられ、
   前記インク流路穴の最下端部には、インクを収集する形状のインク収集部が設けられることを特徴とする記録装置。

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