JP2004025666A - シート搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーがクリーニングシートの管理を気にすることなく、安価にプリンタのプラテン汚れを除去できるシート搬送方法を提供する。
【解決手段】リブ３１の最上面の端部から２ｍｍの位置にクリーニングシート先端がある所（図（ａ））からクリーニングシート５４を、４ｍｍ前進させ（図（ｂ））、さらに２ｍｍ後退させる（図（ｃ））。このような４ｍｍ前進と２ｍｍ後退を全部で４回繰り返すと、クリーニングシート先端はリブ３１の最上面の搬送方向上流側端から搬送方向下流側端まで到達する。この動作により、リブ最上面にあるインク汚れ５２をクリーニングシート５４の先端エッジ部で掻き取り、インク吸収する。
【選択図】　　図６

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ、詳しくはインクジェットプリンタの機内汚れの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェットプリンタは、性能の向上と低価格、小型というメリットから、コンピュータ用の記録装置などに広く用いられている。インクジェットプリンタでは、ピエゾ素子の振動によりインクを吐出する方式や、ヒーターを瞬間的に加熱してインクの膜沸騰による気泡を利用してインクを吐出する方式などが実用化されている。どちらの方式であっても、数ｐｌ〜数十ｐｌという微小な液滴を吐出するため、記録のためのインク滴（主滴）以外に、主滴より更に細かいインク滴（ミスト）も同時に噴霧される。通常、ミストは極めて微小であって吐出後の減速も速いため、ミストの大部分は記録媒体に付着せずプリンタ機内を浮遊する。浮遊したミストは拡散し、プリンタ機内のいたるところに付着する。ミストは非常に小さい液滴であるため、少量の付着では汚れはほとんど問題にならないが、長期にわたる使用のあとや、比較的大きなデューティ比（ヘビーデューティ）のパターンを繰り返し記録した後では、汚れが堆積し様々な問題を引き起こす。その１つとして、紙、フィルムなどのシート状の記録媒体を支持して平面状に保つプラテンの汚れが挙げられる。記録媒体の搬送通過面であるプラテンが汚れると記録媒体そのものに汚れが転写してしまうため、記録品位を著しく劣化させるという深刻な事態を引き起こす。この問題に対しては、特開２０００−０３３７４９号公報で開示されるような機内の汚れを拭き取るクリーニングシートが考案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、クリーニングシートの使用は、数ヶ月〜数年の長期使用の後やヘビーデューティのパターンを繰り返し記録した後など、限られた場合にのみ必要となる。このことは、ごく稀にしか使用しないクリーニングシートの管理をユーザーに強制することを意味する。また、ユーザーにクリーニングシートを購入させることは、金銭的な負担を負わせることとなり好ましくないが、プリンタ本体に同梱すると製品全体のコストアップに繋がってしまう。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、ユーザーがクリーニングシートの管理を気にすることなく、安価にプリンタのプラテン汚れを除去できるシート搬送方法およびこれを実施するインクジェットプリンタを提供することである。具体的には、特殊なクリーニングシートではなく、普通紙を通紙するだけでプリンタのプラテン汚れを除去することが可能なインクジェットプリンタ（記録装置）を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１発明のシート搬送方法は、記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持し平面状に保つプラテンを備えた記録装置におけるシート搬送方法であって、前記シートの搬送中、前記シートの前進と後退を繰り返すことを特徴とする。このように構成すると、前記シートの前進と後退により、プラテン上の記録液の汚れがシート先端のエッジ部で掻き取られ、シートに吸収される。このような動作により、普段ユーザーが使用している安価な紙を前記シートとして使用して、プラテン上の記録液の汚れを除去することが可能である。
【０００６】
また、第２発明のシート搬送方法は、記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持するプラテンを備え、該プラテン上に複数のリブがそれぞれ前記シートの搬送方向に延びる形状で配設され、各リブの最上面によって前記シートの通過面を構成する記録装置におけるシート搬送方法であって、前記シートの搬送中、前記プラテンのリブ上において前記シートの前進と後退を繰り返すことを特徴とする。このように構成すると、前記シートの前進と後退により、プラテンリブ上の記録液の汚れがシート先端のエッジ部で掻き取られ、シートに吸収される。このような動作により、普段ユーザーが使用している安価な紙を前記シートとして使用して、プラテンリブ上の記録液の汚れを除去することが可能である。
【０００７】
上記の第１及び第２発明において、記録装置は、回転自在に支持されたレバー部材の一端が搬送されてきたシートを乗り上げると該レバー部材が回転し、前記レバー部材の他端がセンサから外れることで、前記シートの有無及び端部の検出を行うシート検出手段を有しており、該シート検出手段により前記シートの後端を検知したら、前記シートの後退を実施しないことが好ましい。このような構成によれば、前記シートの後端を検知して前記レバー部材の他端が前記シートの下方に落ち込む場合、前記シートを後退させないので、前記シートと前記レバー部材の衝突の危険性を回避することができる。
【０００８】
また、第３発明のシート搬送方法は、記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持し平面状に保つプラテンを備えた記録装置におけるシート搬送方法であって、前記シートの搬送中、前記シートの前進と停止を繰り返すことを特徴とする。このように構成すると、前記シートの前進によってプラテン上の記録液の汚れに前記シートが突入し、停止する。この停止している間に記録液の汚れを前記シートが吸い上げ、吸収する。このような動作により、普段ユーザーが使用している安価な紙を前記シートとして使用して、プラテン上の記録液の汚れを除去することが可能である。
【０００９】
また、第４発明のシート搬送方法は、記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持するプラテンを備え、該プラテン上に複数のリブがそれぞれ前記シートの搬送方向に延びる形状で配設され、各リブの最上面によって前記シートの通過面を構成する記録装置におけるシート搬送方法であって、前記シートの搬送中、前記プラテンのリブ上において前記シートの前進と停止を繰り返すことを特徴とする。このように構成すると、前記シートの前進によってプラテンリブ上の記録液の汚れに前記シートが突入し、停止する。この停止している間に記録液の汚れを前記シートが吸い上げ、吸収する。このような動作により、普段ユーザーが使用している安価な紙を前記シートとして使用して、プラテンリブ上の記録液の汚れを除去することが可能である。
【００１０】
上記の第３及び第４発明においては、前記シートを前進させる時のシート搬送量がリブの長さ以上であることが好ましい。このように構成すれば、常に、シートの記録液を吸収していない部分でプラテン上またはプラテンリブ上のクリーニングを行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態によるインクジェットプリンタの要部構成を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示すインクジェットプリンタは、記録液であるインクを吐出する吐出口列を有するインクジェットヘッドユニット１１を備えている。インクジェットヘッドユニット１１１はキャリッジ１１３に搭載され、キャリッジ１１３はガイドシャフト１１２により摺動自在に案内支持され、かつ、駆動ベルト１１４の一部と係合されている。駆動ベルト１１４は二つのプーリーに掛け回され、いずれか一方のプーリーにキャリッジモータ１１５の回転軸がエンコーダ（不図示）とともに連結されている。これにより、キャリッジ１１３は、キャリッジモータ１１５の駆動により駆動ベルト１１４を介してガイドシャフト１１２に沿って往復移動される。一方、用紙やプラスチック薄板等から成るシート状の記録媒体Ｐは搬送ローラ（不図示）を経て排紙ローラ１１７に挟持され、不図示の搬送モータの駆動に伴い矢印方向に送られる。インクジェットヘッドユニット１１１のインク吐出口の内部（液路）にはインク吐出用の熱エネルギーを発生する発熱素子（電気・熱エネルギー変換体）が設けられている。そして、エンコーダ（不図示）の読み取りタイミングにしたがい、前述の発熱素子を記録信号に基づいて駆動させ、記録媒体Ｐ上にインク液滴を飛翔、付着させることで画像を形成することができる。
【００１４】
インクジェットヘッドユニット１１１が記録領域外で待機するホームポジションＨＰには、ヘッドのインク吐出ノズル形成面を密封するキャップ部１１６を含むヘッド回復手段（不図示）が配置されている。このヘッド回復手段は、インクジェットヘッドユニット１１１のインク吐出ノズルに負圧を発生させてインクを吸収することにより、塵の混入やインクの乾燥及び増粘による目詰まりなどの問題を除去し、インクタンクのインクをインク吐出ノズルまで充填する。また、ヘッド回復手段は、インク吐出ノズルに負圧を発生させるポンプユニットを用いた負圧発生手段（不図示）と、ブレードによりインク吐出ノズル周辺をワイピングして清掃するワイピング手段（不図示）とを有する。
【００１５】
次に、記録媒体Ｐの搬送について図２により詳しく説明する。図２は、記録媒体Ｐを上記プリンタの搬送手段に挟持、搬送させている過程を側面から見た部分断面図である。
【００１６】
図２において、ピンチローラ５が不図示のバネにより搬送ローラ４に圧接されている。尚、搬送ローラ４は砥石やアルミナなどの微少な粒子をローラ表面に接着させた砥石ローラであり、ピンチローラ５はゴムローラとなっている。搬送ローラ４を砥石ローラにすることで、搬送ローラ４の外径精度、振れ精度を従来のゴムローラの場合より向上させることができる。そのため、搬送ローラ４がゴムローラの場合よりも記録媒体Ｐの搬送精度をより向上させることができる。搬送ローラ４はピンチローラ５と共働して、記録媒体Ｐを搬送方向（図中矢印Ａ方向）へ搬送させる搬送手段となっている。搬送ローラ４の回転は、不図示の搬送モータの駆動によって行われ、これにより記録媒体Ｐの所定量の搬送が実施される。この搬送ローラ４とピンチローラ５の記録媒体搬送方向上流側にはＰＥセンサレバー（紙端検出用レバー部材）１、ＰＥセンサ（紙端検出センサ）２が設けられており、記録媒体Ｐの有無や端部の検出を行うシート検出手段となっている。ＰＥセンサレバー１は回転自在に支持されており、ＰＥセンサレバー１の一端が記録媒体Ｐを乗り上げるとＰＥセンサレバー１が回転し、ＰＥセンサレバー１の他端がＰＥセンサ２から外れることで、記録媒体Ｐの有無や端部を検出できる構成である。なお、プリンタには、命令信号を受けると自動的に搬送ローラ４とピンチローラ５の間に記録媒体を、複数の積載された記録媒体の中から一枚ずつ分離して搬送、供給する図示しない自動給紙装置（オートシートフィーダー（ＡＳＦ））が備えられている。
【００１７】
記録部６にはキャリッジ１１３を、記録媒体Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向に往復移動可能にするためのガイドシャフト１１２が設けられている。また、このキャリッジ１１３上には記録手段としてのインクジェットヘッドユニット１１１が搭載されており、このインクジェットヘッドユニット１１１は、搬送ローラ４及びピンチローラ５によりプラテン１０の上に搬送された記録媒体Ｐにインク像を記録するものである。この装置における記録手段は、記録ヘッドからインクを吐出して記録するインクジェット記録方式を採用している。また、円板状の回転体である拍車１２が、不図示のバネにより排出ローラ１１に圧接され、排出ローラ１１のピンチローラとなっている。排出ローラ１１及び拍車１２は、共働して、記録が実施された記録媒体Ｐの記録面を汚すことなく、記録媒体Ｐを不図示の排出トレイ上に排出する。
【００１８】
図３の（ａ）はプラテン１０の斜視図である。プラテン１０上にリブ３１，３２が配設されている。リブ３１，３２の夫々は記録媒体Ｐの搬送方向に延びる形状で、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する方向に列をなすように配置されている。プラテン１０各リブ３１，３２の最上面によって記録媒体Ｐ（シート）の通過面を構成しており、記録媒体Ｐはリブ３１，３２の上面を通って図中の矢印方向に搬送される。また、シート状の記録媒体Ｐの端部からはみ出した位置までインク吐出を行うことによって、記録媒体Ｐの端部に余白が生じない記録（「縁無し記録」ともいう）を記録媒体Ｐの搬送方向先端、及び後端で実施するために、リブ３１とリブ３２の間に空間ＳＰが設けられている。記録媒体Ｐの端部に対しては、この空間ＳＰ上で記録を行うことで、記録媒体Ｐに着弾せずにプラテンにインク滴が打ち込まれたとしてもリブを汚すことが無い構成になっている。
【００１９】
図３の（ｂ）でプラテン１０の断面図を示す。各リブ３１，３２の搬送方向の両側部はリブ基底部より最上面に向かって傾斜する斜面となっている。リブ３１，３２の最上面の長さ、及びリブ３１，３２の最上面間の距離はいずれも１ｃｍになっている。また、リブ３１最上面の搬送方向上流側端からリブ３２最上面の搬送方向下流側端までの長さとして定義するリブ長さは３ｃｍになっている。さらに、リブ３１，３２の斜面部分の搬送方向長さは１．５ｍｍである。
【００２０】
次に、本発明の、プラテン汚れのクリーニングを可能とするシート搬送動作を図４を参照して説明する。
【００２１】
前述したＡＳＦ（オートシートフィーダー）には、ユーザーにより予めクリーニングのための普通紙（以下、クリーニングシートとする）がセットされているものとする。クリーニングシートは、表面、裏面ともインクを吸収するシート状のものであれば普通紙に限定されるものではない。例えば、発色を良くするために紙の表面をコーティングした特殊紙や布、インク吸収層を有するフィルムなどであっても良い。但し、プリンタの給紙能力、搬送能力を越えるものは使用できず、本実施形態の場合、クリーニングシートの厚さが０．１ｍｍ〜０．８ｍｍであるという条件を満たす必要がある。
【００２２】
そこでクリーニング搬送を開始するには、先ず、ユーザーが本体の回復キー（レジュームキー；ｒｅｓｕｍｅ　ｋｅｙ）を押下する（図４のＳ１１）。但し、ユーザーの操作ミスにより不用意にクリーニング搬送が実施されるのを防止するためにレジュームキーが連続して５秒間押下された場合のみ、クリーニング搬送が実施されるものとする。この動作は、プリンタにつながっているホスト（コンピュータ）での操作により実行することも出来る。
【００２３】
このような開始命令を受けると、プリンタはクリーニングシートの給紙と頭出しを実施する（図４のＳ１２）。次に、クリーニングシートを、リブ３１最上面の端部から搬送方向下流へ２ｍｍの位置まで前進させる（図４のＳ１３、図６（ａ））。図５でこの動作におけるインク除去効果について説明する。
【００２４】
図５はリブ３１とプラテン１０の断面図であり、リブ３１上にインク汚れ５１〜５３が付着している。図５の（ａ）及び（ｂ）で示すように、搬送されたクリーニングシート５４は、まずリブ３１の斜面に衝突し、クリーニングシート先端のエッジ部により斜面周辺のインク汚れ５１を掻き落とし、吸収する。さらに、図５（ｃ）に示すように、リブ３１の最上面に乗り上げ、リブ最上面にあるインク汚れ５２をクリーニングシート５４の先端エッジ部で掻き取り、インク吸収する。
【００２５】
クリーニングシート自体のたわみにより、クリーニングシート５４の先端エッジ部がリブ最上面のインク汚れと当接しない場合があるため、上記のリブ最上面のインク掻き取り動作は数回繰り返す必要がある。したがって、図６（ａ）に示す状態からリブ最上面においてクリーニングシートを搬送する際、前進と後退を繰り返し（図４のＳ１４〜Ｓ１６）、これによりリブに対するクリーニング性を高めている。
【００２６】
本実施形態では、リブ３１の最上面の端部から２ｍｍの位置にクリーニングシート先端がある所からクリーニングシート５４を、４ｍｍ前進させ（図４のＳ１４、図６（ｂ））、さらに２ｍｍ後退させる（図１４のＳ１５、図６（ｃ））。このような４ｍｍ前進と２ｍｍ後退を全部で４回繰り返すと（図４のＳ１６）、図７（ａ）に示すようにクリーニングシート先端はリブ３１の最上面の搬送方向上流側端から搬送方向下流側端まで到達する。なお、クリーニングシートの前進幅は、インク掻き取りの効果を高めるために１ｍｍ以上が好ましく、また、後退幅は、前進幅以下であれば特に限定されない。
【００２７】
その後、プリンタはクリーニングシート５４を１２ｍｍ前進させて、リブ３１，３２間の空間ＳＰをスキップさせ、リブ３２最上面の端部から搬送方向下流へ２ｍｍの位置まで搬送する（図４のＳ１７、図７（ｂ））。その後の動作は、リブ３２最上面においてもリブ３１へのクリーニングと同様である（図４のＳ１８）。最後に、クリーニングシートをプリンタ機外に排出して終了する（図４のＳ１９）。
【００２８】
ところで、ユーザーが搬送方向に関して極端に短い長さのクリーニングシートをセットしたなどの理由で、クリーニングシートの搬送中にＰＥセンサレバー１（図２参照）が下方に落ち込んでしまうと、クリーニングシートの後退を行った際、クリーニングシートとＰＥセンサレバー１が衝突することがある。特にクリーニングシートとしてフィルムなど比較的硬い材質が選択されていた場合、衝突の負荷が大きく、不具合を招く危険性がある。このため、本実施形態では、ＰＥセンサ２がクリーニングシートの後端を検知した場合は、動作途中であったとしても、クリーニングシートを排紙して終了する。勿論、このような方法でなくても、ＰＥセンサ２がクリーニングシートの後端を検知した場合は、後退で衝突の危険性がなくなる量だけ前進させてからクリーニング動作を継続する、若しくは、後退の動作を１回省略するなどの処理を行っても良い。
【００２９】
また、クリーニングシートのスループットを向上させるために、クリーニングシートの供給、搬送、排出以外の不要な動作（キャリッジの移動や、ヘッド回復手段の動作）は一切行わない。
【００３０】
以上説明した動作により、普段ユーザーが使用している安価な紙を利用して、プラテン上のインク汚れを除去することが可能である。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を説明する。特に、第１の実施形態とは異なる、プラテンクリーニングのためのシート搬送動作を図８を参照して説明する。なお、プリンタ全体の構成は第１の実施形態と同様であるので省略する。
【００３２】
ＡＳＦ（オートシートフィーダー）には、あらかじめユーザーによりクリーニングのための普通紙（以下、クリーニングシートとする）がセットされているものとする。クリーニングシートは、第１の実施形態と同様で普通紙に限定されるものではない。
【００３３】
クリーニング搬送を開始するには、先ず、ユーザーが本体の回復キー（レジュームキー；ｒｅｓｕｍｅ　ｋｅｙ）を押下する（図８のＳ２１）。但し、ユーザーの操作ミスにより不用意にクリーニング搬送が実施されるのを防止するためにレジュームキーが連続して５秒間押下された場合のみ、クリーニング搬送が実施されるものとする。
【００３４】
このような開始命令を受けると、プリンタはクリーニングシートの給紙と頭出しを実施する（図８のＳ２２）。次に、クリーニングシートを、クリーニングシートとの当接位置であるリブの端部から更に搬送方向下流へ３ｃｍの位置まで前進させる（図８のＳ２３）。その位置で、１秒間停止させる（図８のＳ２４）。
【００３５】
このような前進と停止の組み合わせ動作にはリブのインク汚れを除去する効果がある。図９でこの動作におけるインク除去効果について説明する。図９はリブ３１とプラテン１０の断面図であり、リブ３１上にインク汚れ７１，７２が付着している。図９の（ａ）及び（ｂ）で示すように、搬送されたクリーニングシート７３は、インク汚れ７１上に突入後、停止する。そして、停止している間、図９（ｃ）に示すように、インク汚れ７１をクリーニングシート７３が吸い取り、吸収する。この方法は、第１の実施形態の方法と比較し、多量のインク滴がリブに付着している場合に有効である。
【００３６】
その後、プリンタは、クリーニングシートを３ｃｍ前進、１秒間停止するという搬送動作を繰り返す（図８のＳ２５〜Ｓ２７）。ステップＳ２７で、ＰＥセンサ２（図２参照）によりクリーニングシートの後端を検知したら、クリーニングシートをプリンタ機外に排出して終了する。
【００３７】
ところで、前進幅がリブ長さ以上であれば、常に、クリーニングシートの、インクを吸収していない部分でリブのクリーニングを行うことができる。このため、クリーニング効果という観点から、前進幅はリブ長さと同じかそれ以上が好ましい。本実施形態では、前進幅としては前述したリブ長さ（図３（ｂ）参照）と同じ３ｃｍを採用している。また、停止時間は１秒としたが、これに限定されない。停止時間は長くするほうがクリーニング効果は大きくなるが、スループットが低下するため、適用する系に最適な時間を選択する必要がある。
【００３８】
以上説明した動作により、普段ユーザーが使用している安価な紙を利用して、プラテン上のインク汚れを除去することが可能である。
【００３９】
なお、上述した第１及び第２の実施形態においてはプラテンにシート搬送時の通過面を構成するリブを備えた記録装置を例にとったが、プラテン上にリブの無い構成においても第１及び第２の実施形態のシート搬送方法を適用しても有効である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持し平面状に保つプラテンまたは、プラテン上にてシート通過面を構成して前記シートを支持する複数のリブを備えた記録装置において、シートの搬送中、シートの前進と後退を繰り返すことにより、プラテンまたはプラテンリブ上の記録液の汚れをシート先端のエッジ部で掻き取り、シートに吸収することができる。また、このような方法により、普段ユーザーが使用している安価な紙を前記シートとして使用して、プラテン上の記録液の汚れを除去することが可能である。
【００４１】
この発明において、記録装置は、回転自在に支持されたレバー部材の一端が搬送されてきたシートを乗り上げると該レバー部材が回転し、前記レバー部材の他端がセンサから外れることで、シートの有無及び端部の検出を行うシート検出手段を有し、該シート検出手段によりシートの後端を検知したら、シートの後退を実施しないことにより、シートとレバー部材の衝突の危険性を回避することができる。
【００４２】
また、本発明は、記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持し平面状に保つプラテンまたは、プラテン上にてシート通過面を構成して前記シートを支持する複数のリブを備えた記録装置において、シートの搬送中、シートの前進と停止を繰り返すことにより、プラテンまたはプラテンリブ上の記録液の汚れにシートを突入させ、シートが停止している間に記録液の汚れをシートに吸い上げ、除去することができる。また、このような方法により、普段ユーザーが使用している安価な紙を前記シートとして使用して、プラテン上の記録液の汚れを除去することが可能である。
【００４３】
この発明において、シートを前進させる時のシート搬送量をリブの長さ以上にすることにより、常に、シートの記録液を吸収していない部分でプラテン上またはプラテンリブ上のクリーニングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるインクジェットプリンタの要部構成を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの搬送手段に記録媒体Ｐを挟持、搬送させている過程を側面から見た部分断面図である。
【図３】図１のプリンタにおけるプラテン形状を示し、（ａ）はプラテン斜視図、（ｂ）はプラテン断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における、プラテン汚れのクリーニングを可能とするシート搬送動作の詳細を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１の実施形態によるプラテンのリブ斜面のクリーニング効果を示す模式的な動作説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態によるプラテンのリブ最上面のクリーニング効果を示す模式的な動作説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態によるプラテン上のクリーニングシート位置を示す模式図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における、プラテン汚れのクリーニングを可能とするシート搬送動作の詳細を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第２の実施形態によるプラテンのリブ最上面のクリーニング効果を示す模式的な動作説明図である。
【符号の説明】
Ｐ　　記録媒体
１　　ＰＥセンサレバー
２　　ＰＥセンサ
４　　搬送ローラ
５　　ピンチローラ
６　　記録部
１０　　プラテン
１１　　排出ローラ
１２　　拍車
３１，３２　　リブ
５１〜５３、７１〜７３　　インク汚れ
５４、７３　　クリーニングシート
１１１　　インクジェットヘッド
１１２　　ガイドシャフト
１１３　　キャリッジ
１１４　　駆動ベルト
１１５　　キャリッジモータ
１１６　　キャップ部
１１７　　排紙ローラ

Claims (6)

1. 記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持し平面状に保つプラテンを備えた記録装置におけるシート搬送方法であって、
   前記シートの搬送中、前記シートの前進と後退を繰り返すことを特徴とするシート搬送方法。
2. 記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持するプラテンを備え、該プラテン上に複数のリブがそれぞれ前記シートの搬送方向に延びる形状で配設され、各リブの最上面によって前記シートの通過面を構成する記録装置におけるシート搬送方法であって、
   前記シートの搬送中、前記プラテンのリブ上において前記シートの前進と後退を繰り返すことを特徴とするシート搬送方法。
3. 記録装置は、回転自在に支持されたレバー部材の一端が搬送されてきたシートを乗り上げると該レバー部材が回転し、前記レバー部材の他端がセンサから外れることで、前記シートの有無及び端部の検出を行うシート検出手段を有しており、該シート検出手段により前記シートの後端を検知したら、前記シートの後退を実施しないことを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送方法。
4. 記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持し平面状に保つプラテンを備えた記録装置におけるシート搬送方法であって、
   前記シートの搬送中、前記シートの前進と停止を繰り返すことを特徴とするシート搬送方法。
5. 記録液を吐出するインクジェットヘッドにより画像が記録されるシートを支持するプラテンを備え、該プラテン上に複数のリブがそれぞれ前記シートの搬送方向に延びる形状で配設され、各リブの最上面によって前記シートの通過面を構成する記録装置におけるシート搬送方法であって、
   前記シートの搬送中、前記プラテンのリブ上において前記シートの前進と停止を繰り返すことを特徴とするシート搬送方法。
6. 前記シートを前進させる時のシート搬送量がリブの長さ以上である請求項４または５に記載のシート搬送方法。

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