JP2001058738A - 印字用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字用紙と印字ヘッドとの距離を一定に保っ
て、印字用紙の印字汚れをなくすようにした印字用紙搬
送機構を提供する。 【解決手段】 排出ローラ１１は、印字用紙の搬送方向
と直交する方向（キャリッジ２の主走査方向）に、ロー
ラシャフト１１ｓに等間隔に配置されている。これに対
向する位置には，排出部ピンチローラ１２が設けられて
いる。また、リブ２１，２２は、排出ローラ１１と同じ
間隔で、キャリッジ２の主走査方向で同じ位置に配置さ
れている。ガイドローラ１３はこれら排出ローラ１１に
対してキャリッジ２の主走査方向の中間位置に、即ち，
印字用紙がリブ２２とは接触しない部分で、印字用紙の
印字面と接触可能に配置されている。ガイドローラ１３
は複数のリブ２２と協同する用紙押さえローラとして、
用紙搬送路を走行する印字用紙を下部フレーム７側に押
圧することによって、印字用紙の伸びを実質的に吸収す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
方式の印字ヘッドに対して印字用紙を搬送する印字用紙
搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来のインクジェットプリンタ
の用紙搬送機構を示す要部側断面図である。図８におい
て、１は印字用紙にインクを吐出して印字するための印
字ヘッドで、キャリッジ２に固定されている。キャリッ
ジ２は、上部フレーム３に印字用紙の搬送方向と直角に
固定されたシャフト４に導かれて、印字用紙の搬送方向
に対して直交する方向に走査される。このキャリッジ２
には、印字ヘッド１にインクを供給するためのインク貯
蔵容器５が取り付けられている。そして、このキャリッ
ジ２が図示しない駆動源によりベルト６を介して往復動
作して、印字ヘッド１による印字が行なわれるようにな
っている。

【０００３】７は下部フレームであり、印字用紙の給紙
部１８に設けられた給紙ローラ１９によって送られてく
る印字用紙を、印字ヘッド１の下方の用紙搬送路へ滑ら
かに導くように構成されている。この下部フレーム７に
は、図示しない動力源と接続された用紙搬送ローラ１
０、及び排出ローラ１１が回転可能に設けられている。
８は、上部フレーム３に取り付けられたローラホルダで
ある。このローラホルダ８に回転可能に固定されたピン
チローラ９は、ローラホルダ８と下部フレーム７の上面
パネル７ａとの間隙に挿入された印字用紙を、用紙搬送
ローラ１０との間で挟持して、印字用紙を所定の速度で
搬送できるように構成されている。

【０００４】２０は、用紙搬送路から排出された印字用
紙を一時的にスタックするためのスタッカであって、下
部フレーム７に収納可能に取り付けられている。このス
タッカ２０は、ある程度多くの印字用紙をスタックでき
るように、排出ローラ１１から高さ方向で一定の距離だ
け離れて配置されている。

【０００５】２４は、各々拍車状に形成された複数の排
出部ピンチローラ、２５は、これら排出部ピンチローラ
２４を印字用紙の搬送方向と直交する直線上で、即ちキ
ャリッジ２の主走査方向で互いに所定の間隔をあけて、
回転可能に保持しているローラフレームである。２６は
ばねであって、上部フレーム３のフロントパネル１７の
内側に突出して形成された水平板１７ａに、その上部一
端が支持されており、このばね２６によりローラフレー
ム２５を排出ローラ１１方向に押圧し、これによりそれ
ぞれの排出部ピンチローラ２４が非常に弱い力で排出ロ
ーラ１１方向に押圧されるている。排出部ピンチローラ
２４として、拍車状のものを用いるのは印字用紙の印字
面の印字汚れを防止するためである。

【０００６】上記構成のインクジェットプリンタにおけ
る印字用紙搬送機構では、給紙部１８から送られてくる
印字用紙は、用紙搬送ローラ１０とピンチローラ９とに
よって挟持されながら、給紙ローラ１９から印字ヘッド
１の下に搬送され、印字の後には、排出ローラ１１と排
出部ピンチローラ２４によって挟持され、スタッカ２０
へと排出される。また、インクジェット方式の印字ヘッ
ド１は、そのインク吐出面と印字用紙との距離が正確に
維持された状態で往復運動を行なうように、キャリッジ
２に取り付けられることによって、印字ヘッド１による
印字の品位が保持されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、インクジェ
ット方式の印字ヘッド１によって印字密度の高い印字が
行なわれると、印字用紙の表面に多量のインクが吐出さ
れるようになって、印字用紙に伸びや皺などが発生しや
すくなる。そのため、印字用紙が印字ヘッド１の下で、
搬送方向に対して直交する方向で波打った状態になるこ
とがある。印字用紙自体が波打つように変形して、印字
面が印字ヘッド１と接触すると、印字用紙に印字汚れが
発生するという問題があった。

【０００８】また、印字動作が終了した時点では、印字
用紙の後端は用紙搬送ローラ１０から外れ、印字用紙は
排出ローラ１１と排出部ピンチローラ１２のみによって
挟持された状態で、スタッカ２０に排出されるようにな
る。そのような状態では、スタッカ２０が排出ローラ１
１から高さ方向で一定の距離だけ離れて位置しているた
めに、排出中の印字用紙が、それ自体の重みで後端側で
印字ヘッド１と接触する方向に浮き上がってしまう。そ
のために、印字用紙に印字汚れが生じるだけでなく、ペ
ーパージャムが生じやすくなるという問題もあった。

【０００９】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、その目的は、印字用紙と印字ヘ
ッドとの距離を一定に保って、印字用紙の印字汚れをな
くすようにした印字用紙搬送機構を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る印字用紙
搬送機構は、インクジェット方式の印字ヘッドに対して
印字用紙を搬送する印字用紙搬送機構において、印字ヘ
ッドを保持して印字用紙の搬送方向に対して直交する方
向に走査するキャリッジと、前記印字用紙の搬送方向に
関してそれぞれ前記印字ヘッドの前後であって、前記印
字ヘッドに近接した位置で前記印字用紙を挟持する第
１、及び第２の持手段と、前記第１、及び第２の挟持手
段のいずれかと前記印字ヘッドとの間に配置され、前記
搬送方向に対して直交する方向で印字用紙に生じる伸び
を吸収する伸び吸収手段とを備えたものである。

【００１１】また、前記伸び吸収手段が、前記印字用紙
の搬送方向と直交する第１の直線に沿って、前記印字用
紙の一方の面と部分的に接触可能に配置された複数の用
紙受け部と、前記第１の直線に平行、かつ近接する第２
の直線に沿って、前記印字用紙の他方の面であって、前
記用紙受け部には接触しない部分を押圧可能に配置され
た複数の用紙押さえローラとから構成されていることを
特徴とするものである。

【００１２】また、前記用紙受け部は前記印字用紙の非
印字面と、前記用紙押さえローラは印字面と、それぞれ
接触可能に配置されていることを特徴とするものであ
る。

【００１３】さらに、前記キャリッジは、前記印字用紙
側に対して前記印字ヘッドのインク吐出面を越えて突出
した用紙押さえ部材を有していてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して、
この発明の実施の形態について説明する。

【００１５】実施の形態１．図１は、実施の形態１に係
るインクジェットプリンタの用紙搬送機構を示す斜視図
である。

【００１６】図１において、１は印字用紙にインクを吐
出して印字するための印字ヘッドで、キャリッジ２に固
定されている。キャリッジ２は、上部フレーム３に印字
用紙の搬送方向と直角に固定されたシャフト４に導かれ
て、図示しない駆動源によりベルト６を介して駆動され
往復動作し、印字ヘッド１による印字が行なわれるよう
になっている。

【００１７】７は下部フレームであり、給紙部１８から
送られてくる印字用紙を、印字ヘッド１の下方の用紙搬
送路へ滑らかに導くように構成されている。この下部フ
レーム７には、図示しない動力源と接続された用紙搬送
ローラ１０、及び排出ローラ１１が回転可能に設けられ
ている。８は、上部フレーム３に取り付けられたローラ
ホルダであって、このローラホルダ８によって回転可能
に固定されたピンチローラ９は、印字用紙を用紙搬送ロ
ーラ１０との間で挟持して、印字用紙を所定の速度で搬
送できるように構成されている。以上の構成は、図８に
示した従来装置の構成と同じである。

【００１８】１２は図８の排出部ピンチローラ２４に相
当する各々拍車状に形成された複数の排出部ピンチロー
ラであって、印字ヘッド１に対して用紙搬送路の排出側
に配置された排出ローラ１１との間で印字用紙を挟持す
る挟持手段を構成するものである。また、１６は上部フ
レーム３に対して用紙搬送路に対向する位置に取り付け
られたローラフレームである。このローラフレーム１６
には、印字用紙の搬送方向と直交する直線上で、複数の
排出部ピンチローラ１２が互いに所定の間隔をもって、
上下動及び回転可能に取り付けられている。これらの排
出部ピンチローラ１２は、その中心孔を貫通するコイル
スプリング１４が回転軸となって排出ローラ１１方向に
押圧されて、拍車状に形成された排出部ピンチローラ１
２の歯の先端が印字用紙と接触可能になっている。

【００１９】１３は所定の間隔で複数個設けられた印字
用紙のガイドローラである。これらのガイドローラ１３
は、ローラフレーム１６に対して印字用紙の搬送方向と
直交する、印字ヘッド１寄りの直線上に配置されてお
り、また排出部ピンチローラ１２と同様、拍車状に形成
され、その歯の先端が印字用紙と接触するように、ガイ
ドローラ１３の中心孔を貫通するコイルスプリング１５
によって、下部フレーム７方向に押圧されている。これ
らのガイドローラ１３は、後述する複数のリブ２２と協
働する用紙押さえローラとして、用紙搬送路を走行する
印字用紙を下部フレーム７側に押圧することによって、
印字用紙の伸びを吸収する伸び吸収手段を構成するもの
である。

【００２０】このように、排出部ピンチローラ１２、及
びガイドローラ１３は、ローラフレーム１６に両端が固
定されたコイルスプリング１４、１５によって、それぞ
れ回転可能に軸支され、それぞれ印字用紙を非常に弱い
力で押圧するように構成されている。

【００２１】図２は、図１に示す用紙搬送機構を含むイ
ンクジェットプリンタの側断面図である。キャリッジ２
には、印字ヘッド１にインクを供給するためのインク貯
蔵容器５が取り付けられている。また、印字ヘッド１の
インク吐出面から印字用紙までの距離を正確に規定する
ために、下部フレーム７の上面パネル７ａには所定の間
隔で複数のリブ２１が形成されている。さらに、上面パ
ネル７ａには複数のリブ２２が、排出部ピンチローラ１
２とガイドローラ１３との中間位置であって、印字用紙
の搬送方向と直交する直線（第１の直線）に沿って配列
され、印字用紙の非印字面と接触可能に突出して形成さ
れている。これらのリブ２２は、ガイドローラ１３によ
り印字用紙が下部フレーム７側に押圧されたとき、印字
用紙のガイドローラ１３とは接触していない部分を非印
字面側から押し返す用紙受け部として機能する。したが
って、これらリブ２２とガイドローラ１３とは、搬送方
向に対して直交する方向で印字用紙に生じる伸びを吸収
する伸び吸収手段となるものである。

【００２２】なお、印字された印字用紙のスタッカ２０
は、従来のインクジェットプリンタと同様に、排出ロー
ラ１１から高さ方向で一定の距離だけ離れて配置され、
ある程度多くの枚数がスタック可能になっている。

【００２３】図３は、ガイドローラ１３（用紙押さえロ
ーラ）、リブ２２（用紙受け部）、排出部ピンチローラ
１２、及び排出ローラ１１等の位置関係を示す平面図、
図４は、用紙排出部側から見た用紙走行部の正面図であ
る。

【００２４】排出ローラ１１は、印字用紙の搬送方向と
直交する方向（キャリッジ２の主走査方向）に、ローラ
シャフト１１ｓに等間隔に配置されている。ローラシャ
フト１１ｓに対向する位置には，排出部ピンチローラ１
２が設けられている。また、印字用紙の印字ヘッド１ま
での高さを規定しているリブ２１は、印字ヘッド１の直
下にあって、キャリッジ２の主走査方向に関して排出ロ
ーラ１１と同じ間隔で、対応する位置に配置されてい
る。リブ２２もキャリッジ２の主走査方向に関しては、
第１の直線Ｌ１に沿って、それぞれ排出ローラ１１と対
応する位置に配置されている。そして、ガイドローラ１
３は、第１の直線Ｌ１に平行、かつ近接する第２の直線
Ｌ２に沿って、それぞれ排出ローラ１１に対してキャリ
ッジ２の主走査方向の中間位置、即ち、印字用紙がリブ
２２とは接触しない部分で、印字用紙の印字面と接触可
能に配置されている。

【００２５】つぎに、上述のインクジェットプリンタに
おける印字動作について説明する。

【００２６】まず、外部からプリンタに印字命令が送ら
れてくると、給紙部１８にセットされている印字用紙が
給紙ローラ１９によって、下部フレーム７とローラホル
ダ８の間に形成されている用紙搬送路に導かれ、その先
端部分が用紙搬送ローラ１０とピンチローラ９によって
挟持される。この状態で用紙搬送ローラ１０が回転する
ことによって，ローラ表面の摩擦力で印字用紙が印字ヘ
ッド１方向に搬送される。さらに、印字用紙が印字ヘッ
ド１の下方を通過して、リブ２１を介してガイドローラ
１５と、下部フレーム７の上面パネル７ａに形成された
リブ２２との間に導かれた後、排出ローラ１１と排出部
ピンチローラ１２に挟持される。

【００２７】このように、印字ヘッド１の前後で印字用
紙が挟持されたとき、印字ヘッド１は印字動作を開始す
るが、印字命令の印字用紙への印字密度が高い場合に
は、即ち平均的な印字濃度が高い部分では、印字ヘッド
１から印字用紙の表面に多量のインクが吐出され、印字
用紙に皺ができたり、或いは伸びが発生する。そのよう
な皺や伸びが生じた場合に、印字用紙は物理的に印字ヘ
ッド１のインク吐出面に接触しやすくなって、印字用紙
の意図しない場所にインクが付着し、それが印字汚れと
なる。

【００２８】この実施の形態１のインクジェットプリン
タでは、印字ヘッド１の前後で挟持された印字用紙は、
ガイドローラ１３と所定の高さに形成されたリブ２１，
２２によって、皺や伸びがあった場合でもリブ２１から
浮き上がることがない。このとき、印字用紙には伸びや
皺の程度に応じて波打った状態となるが、リブ２２、排
出ローラ１１、排出部ピンチローラ１２に対して、ガイ
ドローラ１３がキャリッジ２の主走査方向の中間位置に
配置されていて、それらが実質的に印字用紙の伸びを吸
収するからである。

【００２９】また、印字密度が低い印字の場合、即ち平
均的な印字濃度が低い部分では、ガイドローラ１３の回
転軸を構成しているコイルスプリング１５のばね力が十
分に弱く、言い換えれば、適度の強さに設定されている
ので、ガイドローラ１３は用紙搬送路から上方に逃げ
て、印字用紙が波打たない状態で搬送される。したがっ
て、いずれの場合であっても、印字ヘッド１と印字用紙
との距離を一定に保つことができ、印字品位を安定させ
ることが可能である。

【００３０】なお、以上では、印字用紙の搬送方向と直
交する方向での印字密度が一様に高かったり、或いは低
かったりする場合の印字動作について説明したが、その
ような印字密度が不均一の場合であっても、複数のガイ
ドローラ１３が個別のコイルスプリング１５によって制
御されているので、印字用紙に生じる伸びや皺の程度に
応じてスプリング１５が作用して、印字汚れを防止でき
る。

【００３１】また、印字ヘッド１の上流側にもガイドロ
ーラ１３、リブ２２に相当する伸び吸収手段を設けるこ
とによって、湿気等により部分的に伸びが生じた印字用
紙を使用した場合にも、印字用紙の伸びを吸収して、印
字用紙が印字ヘッドに接触しないように構成できる。

【００３２】さらに、印字用紙を非印字面側から押し返
す用紙受け部として、リブ２２の代わりにローラを設け
るようにしても良い。

【００３３】以上に説明した通り、実施の形態１のイン
クジェットプリンタにおける印字用紙搬送機構では、印
字密度が高い場合など、印字用紙表面に多量のインクが
印字ヘッド１から吐出され、印字用紙に波打ちが生じて
も、印字用紙が印字ヘッドに接触しないように構成した
ので、印字汚れが生じない。また、印字用紙の伸びの程
度に応じて、印字用紙に生じる波打ちを変化させること
によって、印字用紙の伸びを吸収して、印字用紙が部分
的に大きく浮き上がらないように規制できる。さらに、
ガイドローラ１３の回転軸を構成しているコイルスプリ
ング１５のばね力が十分に弱く設定されているので、印
字密度が低く、印字用紙に皺や伸びが生じていない場合
には、ガイドローラ１３は用紙搬送路から上方に逃げ
て、不必要に印字用紙を波打ちのない状態で搬送され
る。したがって、印字ヘッド１と印字用紙との距離を一
定に保つことができ、良好な印字品位が確保できる。

【００３４】実施の形態２．図５は、実施の形態２に係
るインクジェットプリンタの用紙搬送機構を示す斜視
図、図６は、実施の形態２に係るインクジェットプリン
タの用紙搬送機構を示す側断面図である。

【００３５】実施の形態２では、印字動作の終了時で
も、印字用紙の後端側が印字ヘッド１と接触する方向に
浮き上がらないようにしたものである。実施の形態１の
用紙搬送機構と異なる点は、用紙押さえ用のフィルム部
材２３が、印字ヘッド１に対して下流側に相当するキャ
リッジ３の前面に、印字ヘッド１の印字幅に略等しい長
さで設けられていることである。このフィルム部材２３
は、合成樹脂製のもので、十分な硬さと所定の弾性を有
し、その下縁が印字ヘッド１のインク吐出面より印字用
紙側に突出し、しかも通常の状態で搬送されてくる印字
用紙であれば、その下縁には接しないように、縦方向の
寸法が定められている。また、印字用紙の搬送方向につ
いては、フィルム部材２３は、下部フレーム７の上面パ
ネル７ａに形成されているリブ２１とガイドローラ１３
との中間に、その下縁が位置するように配置されてい
る。その他の構成要素は、実施の形態１のものと同様で
あって、対応する部材には同じ符号を付けて説明を省略
する。

【００３６】図７は、図６の用紙搬送機構の要部を拡大
して示す側断面図である。ここでは、印字動作が終了よ
うとする状態の印字用紙Ｓが示されている。このとき、
印字用紙Ｓの後端は用紙搬送ローラ１０から外れ、印字
用紙Ｓは排出ローラ１１と排出部ピンチローラ１２のみ
によって挟持された状態で排出される。ここには図示し
ないスタッカが排出ローラ１１から高さ方向で一定の距
離だけ離れて位置していれば、印字用紙Ｓの先端側の重
みによって、印字用紙Ｓの後端側を印字ヘッド１と接触
する方向に持ち上げる力が作用する。そのとき、この実
施の形態２では、印字ヘッド１のインク吐出面より印字
用紙Ｓ側に突出して形成されているフィルム部材２３
が、印字用紙を用紙搬送路の下面に押さえ付けるように
作用する。

【００３７】したがって、印字用紙Ｓは印字ヘッド１に
接触せず、印字用紙Ｓの印字汚れを防止することができ
る。しかも、印字用紙Ｓの後端ぎりぎりまで印字を行な
った場合でも、印字ヘッド１との距離が一定に保持され
るので、良好な印字の品位を確保することができる。

【００３８】

【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に示すような効果を奏する。

【００３９】請求項１乃至３に係る印字用紙搬送機構に
よれば、印字用紙と印字ヘッドとの距離を一定に保っ
て、印字用紙の印字汚れをなくすことができる。

【００４０】また、請求項４に係る印字用紙搬送機構に
よれば、印字用紙の後端側が印字ヘッドと接触する方向
に浮き上がらないように、用紙押さえ部材を設けたの
で、印字用紙に印字汚れが生じなくなるだけでなく、ペ
ーパージャムも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係るインクジェットプリンタ
の用紙搬送機構を示す斜視図である。

【図２】 実施の形態１に係るインクジェットプリンタ
の用紙搬送機構を示す側断面図である。

【図３】 用紙押さえローラ、用紙受け部、及び排出ロ
ーラ等の位置関係を示す平面図である。

【図４】 用紙排出部側から見た用紙走行部を示す正面
図である。

【図５】 実施の形態２に係るインクジェットプリンタ
の用紙搬送機構を示す斜視図である。

【図６】 実施の形態２に係るインクジェットプリンタ
の用紙搬送機構を示す側断面図である。

【図７】 図６の用紙搬送機構の要部を拡大して示す側
断面図である。

【図８】 従来のインクジェットプリンタの用紙搬送機
構を示す要部側断面図である。

【符号の説明】

１ 印字ヘッド、 ２ キャリッジ、 ３ 上部フレー
ム、 ４ シャフト、５ インク貯蔵容器、 ６ ベル
ト、 ７ 下部フレーム、 ８ ローラホルダ、 ９
ピンチローラ、 １０ 用紙搬送ローラ、 １１ 排出
ローラ、 １２ 排出部ピンチローラ、 １３ ガイド
ローラ、 １４，１５ コイルスプリング、 １６ 走
行部ガイドフレーム、 １７ フロントパネル、 １８
印字用紙給紙部、 １９ 給紙ローラ、 ２０ スタ
ッカ、 ２１，２２ リブ、２３ フィルム部材、 ２
４ 排出部ピンチローラ、 ２５ ローラフレーム、２
６ ばね。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット方式の印字ヘッドに対し
   て印字用紙を搬送する印字用紙搬送機構において、 印字ヘッドを保持して印字用紙の搬送方向に対して直交
   する方向に走査するキャリッジと、 前記印字用紙の搬送方向に関してそれぞれ前記印字ヘッ
   ドの前後であって、前記印字ヘッドに近接した位置で前
   記印字用紙を挟持する第１、及び第２の挟持手段と、 前記第１、及び第２の挟持手段のいずれかと前記印字ヘ
   ッドとの間に配置され、前記搬送方向に対して直交する
   方向で印字用紙に生じる伸びを吸収する伸び吸収手段と
   を備えたことを特徴とする印字用紙搬送機構。
2. 【請求項２】 前記伸び吸収手段が、 前記印字用紙の搬送方向と直交する第１の直線に沿っ
   て、前記印字用紙の一方の面と部分的に接触可能に配置
   された複数の用紙受け部と、 前記第１の直線に平行、かつ近接する第２の直線に沿っ
   て、前記印字用紙の他方の面であって、前記用紙受け部
   には接触しない部分を押圧可能に配置された複数の用紙
   押さえローラとから構成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の印字用紙搬送機構。
3. 【請求項３】 前記用紙受け部は前記印字用紙の非印字
   面と、前記用紙押さえローラは印字面と、それぞれ接触
   可能に配置されていることを特徴とする請求項２に記載
   の印字用紙搬送機構。
4. 【請求項４】 前記キャリッジは、前記印字用紙側に対
   して前記印字ヘッドのインク吐出面を越えて突出した用
   紙押さえ部材を有していることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載の印字用紙搬送機構。