JPH08224940A

JPH08224940A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08224940A
Application number: JP3192195A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yamaguchi; 秀樹山口; Akira Kida; 朗木田; Atsushi Noda; 厚野田; Takashi Nojima; 隆司野島; Takeshi Iwasaki; 武史岩崎; Hideaki Kawakami; 英明川上; Soichi Hiramatsu; 壮一平松; Hiroyuki Inoue; 博行井上; Hitoshi Nakamura; 仁志中村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】小型化、軽量化、部品点数削減、該備品点数
削減による積み上げ公差が減少され、給排紙性能、搬送
性能、キャッピング性能および組立性が向上されたイン
クジェット記録装置を実現すること。【構成】ポンプ機構部、廃インク吸収体、分離手段、
ピンチローラ部、シート排出部はベース部により保持さ
れ、ベースは給紙スタック部を形成していることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録媒体上にインク滴を
吹き付けて印字を形成するインクジェット記録装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年カートリッジの利用が高まるにつれ
て、連続自動給紙機構（以下ＡＳＦ）を本体内に内蔵す
るプリンタが望まれている。図１０１にその代表的な従
来プリンタの断面を示す。不図示の外装に設けられた給
紙口より複数枚のシートを本体内に挿入すると、内蔵さ
れたＡＳＦ１０１に設けられた給紙スタック部１０１Ａ
にシート先端が保持され、更にシートの左右前端部及び
上面部をコーナー爪１０２で押えられる。

【０００３】この状態で給送ローラ１０３を回転させ、
最上位のシートを一枚分離して搬送ローラ１０４に送
り、ピンチローラ１０５で挟んでシートを搬送する。更
にシートを搬送することで一対の排出ローラ１０６にか
み込ませシートの排出を行うものである。この構成にお
いて、給紙スタック部１０１Ａは搬送ローラ１０４及び
ピンチローラ１０５の搬送部と独立してシャーシ１０７
に保持されており、また、排出ローラ部１０６も搬送
部、給紙スタック部１０１Ａと独立してシャーシ１０７
に保持されている。また、インクジェット記録装置にお
いては、通常記録ヘッドのオリフィス部（インク吐出口
部）の吐出安定化を図るため、キャップを介してオリフ
ィス部からインクを吸引し、オリフィス部に付着するゴ
ミ及び増粘インク及びオリフィス内に気泡を除去するた
めのポンプ機構部が配置される。

【０００４】このポンプ機構部は印字領域外に配置さ
れ、給紙スタック部、シート分離部、搬送部、排出ロー
ラ部等と独立してシャーシに保持されユニット化されて
いる。

【０００５】更に、ポンプ機構部で排出された廃インク
はポンプ機構部と別の廃インク収容ユニットに送られ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では給紙スタック部と、シート分離部、搬送部、排
紙部、ポンプ機構部、及び廃インク収容部が各々独立し
て存在し、板金であるシャーシに対して位置決め及び固
定を行うため多くはビス、Ｅリング等で締結していた。
そのため、部品点数の増加によるコストアップ及び組立
工数増加によるコストアップ及びシャーシが大きくなる
ことによるコストアップ及び重量アップ、更にそれぞれ
のユニットの独立化による装置サイズの増大という問題
があった。また各々のユニット間での位置合わせが困難
であり、その結果、印字精度の低下、給排紙性能の低下
という問題があった。

【０００７】本発明は上述したような従来の技術が有す
る様々な問題点に鑑みてなされたものであって、小型
化、軽量化、部品点数削減、該備品点数削減による積み
上げ公差が減少され、給排紙性能、搬送性能、キャッピ
ング性能および組立性が向上されたインクジェット記録
装置を実現することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、複数のシートをスタックする給紙スタック
部と、スタックされた最上位のシート材に当接して前記
シート材を給送する給送ローラと、給送ローラと搬送ロ
ーラを保持するシャーシと、前記シート材を一枚に分離
する分離手段と、前記分離手段により分離され前記給送
ローラにより給送されたシート材を一定速度で搬送する
搬送ローラと、前記搬送ローラと対向して設けられ、シ
ートを挟んで搬送するピンチローラ部と、記録ヘッドに
対向してシートの下部に形成される面を有するベース部
と、給紙されたシ−トを排出する排紙部とヘッドをキャ
ップしインクを吸引排出するポンプ機構部と、ポンプ機
構部から排出された廃インクを貯蔵する廃インク収容部
である廃インク吸収体を備えたインクジェット記録装置
であって、前記ポンプ機構部、前記廃インク吸収体、前
記分離手段、前記ピンチローラ部、前記シート排出部は
前記ベース部により保持され、前記ベースは給紙スタッ
ク部を形成していることを特徴とするインクジェット記
録装置。

【０００９】この場合、前記搬送ローラへの駆動伝達部
及びポンプ機構部への伝達部と、前記シート排出部への
駆動伝達部がベースの両端に位置することとしてもよ
い。

【００１０】また、前記記録ヘッドはインクを吐出する
ために利用されるエネルギを発生する素子を有するもの
であってもよい。

【００１１】さらに、前記エネルギ発生素子は前記イン
クに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する電気熱
変換体であってもよい。

【００１２】

【作用】上記のように構成される本発明のインクジェッ
ト記録装置においては、ベースにポンプ機構部、廃イン
ク吸収体、分離手段、ピンチローラ部、シート排出部、
給紙スタック部を形成あるいは保持し、更に、駆動伝達
部をベースの両端に位置させているので、プリンタの小
型化、軽量化、部品点数削減、部品公差積み上げ減及び
組立性の向上が実現される。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるも
のではない。

【００１４】図１〜図７に本発明の実施例を説明する図
を示す。

【００１５】本発明インクジェット記録ヘッド１は、ガ
イドシャフト３とガイドレール４に摺動自在なキャリッ
ジ２に搭載され、該キャリッジ２の移動はシャーシ５０
に保持されたキャリッジモータ５によりプーリー６に巻
回されたタイミングベルト７の一部をキャリッジ２に固
定させることで（不図示）行われ、前記キャリッジモー
タ５の回転方向を変えることで、往復駆動される。な
お、ガイドシャフト３及びガイドレール４はシャーシ５
０に保持されている。記録ヘッド１はインクを吐出する
機能を有するインクジェットヘッドエレメント（不図
示）を該インクジェットヘッドエレメントにインクを供
給するためのインクタンク１Ｃとが一体化されたもので
カラー印字可能な記録ヘッドと黒印字専用の記録ヘッド
が準備されユーザーの好みに合わせて、キャリッジ２に
対して各々着脱可能となっている。また、印字によりイ
ンクが消費されたときには該インクタンク１Ｃのみを記
録ヘッド１に対して着脱可能にしたものであって、制御
回路からの信号に基づいて列状に配置された複数個の吐
出口からインクをシート材である記録紙８に吐出させる
ものである。

【００１６】記録紙８は圧板５１の上面にセットされ、
圧板５１の右端部に一体的に形成された解除レバー５１
Ａの左側壁に記録紙８の右端を合わせて積載される。圧
板５１はシャーシ５０に対して軸部５１Ｂを回転中心と
して回動可能でピックアップゴム５４に対して圧力がか
かるように圧板バネ６７（図３参照）により付勢されて
いる。なお、圧板５１は初期状態において、給送ローラ
軸５３のカム部５３Ａ（図３）によって押し上げられて
いるので、圧板５１とピックアップゴム５４との間に隙
間が生じ、記録紙８がセット可能になる。

【００１７】ここで図２に示すようにセットされた記録
紙８の先端はベース１５に下部を固定された弾性体５５
の下方に突き当たって保持される。従って、給紙スタッ
ク部がベース１５及び下部をベースに固定された弾性体
５５によって形成されていることになる。

【００１８】ここで、不図示のコントローラの給送命令
により不図示の紙送りモータが回転すると、図示しない
ギア列により回転が伝達されピックアップゴム５４が矢
印Ａ方向に回転してカム部が外れ、圧板バネ６７により
圧板５１が引き上げられて圧板５１に積載された記録紙
８が給送ローラ軸５３に設けられたピックアップゴム５
４に圧接される。

【００１９】なお、給送ローラ軸５３には摩擦係数の大
きいピックアップゴム５４がその外径が給送ローラ軸５
３の最大外径より大きくなるように嵌着されており、圧
板５１上のピックアップゴム５４に対向する位置には記
録紙８のスリップを防ぐ摩擦部材である分離パット５６
が固定されている（図２参照）。

【００２０】従って、更に、給紙ローラ軸５３が回転す
るとピックアップゴム５４の摩擦力により前方に押し出
された記録紙８はベース１５に下部を固定された弾性体
５５を撓ませこの弾性体５５の抵抗力の作用により、最
上位の記録紙８が一枚ずつ分離されて、送り出されるこ
とになる。従って、この弾性体５５が分離手段となり、
ベース１５に保持されることになる。更に、分離給送さ
れた記録紙８はシャーシ５０に両端部が支持された搬送
ローラ５２及びベ−ス１５に設けられたピンチローラ５
７に挟持されながらキャリッジ２の下方すなわちベース
１５の上方に搬送される。ここは一般的にはプラテン部
と呼ばれ、記録紙をガイドするリブや、記録紙が撓んだ
ときに下側から支持するリブ等が設けられる。

【００２１】なお、記録紙８はキャリッジ２の下方に搬
送される前に逆回転している搬送ローラ５２及びピンチ
ローラ５７に突き当たって先端を整列させた後搬送ロー
ラ５２を正転させてキャリッジ２の下方まで搬送され
る。この状態で、キャリッジモータ５を駆動させること
でキャリッジ２が記録紙８の搬送方向と直行する方向に
走査するとともに記録命令によりキャリッジ２上の記録
ヘッド１からインクを吐出することで記録紙８に印字が
実行される。

【００２２】ここでピンチローラ５７について図２を用
いて述べる。ピンチローラ５７はピンチローラホルダー
５８により回転自在に保持されピンチローラホルダ５８
はベース１５に対して軸部５８Ａを中心に回転可能にな
っている。５９はピンチローラバネでベース１５とピン
チローラホルダー５８の間に介在し、ピンチローラ５７
を搬送ローラ５２に押圧する構成となっている。

【００２３】次に排紙部について図１〜図３を用いて説
明する。キャリッジ下方（記録ヘッド下方）で印字され
た記録紙８は搬送ローラ５２及びピンチローラ５７によ
り更に送られ排紙ローラ６０及び拍車６１に到達する。
ここで排紙ローラ６０は排紙ローラ軸６０Ａと一体的に
成形され、排紙ローラ６０は弾性を有している。また、
排紙ローラ軸６０Ａはベース１５によって支持されてお
り、拍車６１に対向して設けられた排紙ローラ６０は排
紙ローラバネ６２により拍車６１に押圧される構成とな
っている。拍車６１は拍車ホルダー６３によって回転自
在に保持されており、拍車ホルダー６３はシャーシ５０
に固定されたガイドレール４に固定されている。

【００２４】なお、前記排紙ローラバネ６２は低い荷重
に設定されている。これは、紙種により紙厚が異なって
も排紙ローラ側（排紙ローラ軸）が紙厚に応じて上下動
を行うようにするためである。

【００２５】更に、印字よって記録紙８が波打った場合
（コックリング）にも記録紙８の挙動に合わせて上下動
するように排紙ローラバネ６２の付勢力が決められてい
る。従ってシャーシ５０に対して固定されている搬送ロ
ーラ５２及び拍車６１に対してピンチローラ５７及び排
紙ローラ６０がそれぞれのピンチローラバネ５９及び排
紙ローラバネ６２により付勢され、かつ、紙厚及び記録
紙８の挙動に合わせてピンチローラ５７及び排紙ローラ
６０が上下動するため、記録ヘッド１と記録紙８の距離
は一定となり従来必要であった紙間調整レバー等は不要
となっている。

【００２６】なお、拍車６１は排紙ローラ６０に対して
従動回転しており記録紙８を排紙することが可能であ
る。また、排紙ローラ６０が２段になっているのは、ハ
ガキや封筒等の腰のある記録紙やカールした記録紙を搬
送、排紙するときに記録ヘッド１に擦れるのを防ぐため
である。

【００２７】次に排紙ローラ６０の駆動伝達について図
１〜３で説明する。排紙ローラ６０の駆動伝達部はベー
ス１５上の記録紙搬送経路をよけた左端部にベース１５
により保持されている。図１，３に示すように搬送ロー
ラ５２にアイドルローラバネ６４により圧接される排紙
アイドルローラ６５からアイドルギア列６６を介して排
紙ローラ６２に駆動が伝達される。ここで排紙アイドル
ローラ６５は搬送ローラ５２が送り方向（矢印Ａ方向）
に回転するときはアイドルギア列６６に駆動が伝達さ
れ、すなわち排紙ローラ６０が回転する。搬送ローラ５
２が逆回転（矢印Ｂ方向）するときは排紙アイドルロー
ラ６５がアイドルギア６６と離れる方向（Ｃ方向）に移
動し、アイドルギア列６６との駆動伝達は行われない。

【００２８】なお、上述したように排紙ローラ６０及び
排紙の駆動伝達部もベース１５によって保持されてい
る。

【００２９】次に、ポンプ機構部について説明する。図
１，４，５において記録ヘッド１を密閉し得る弾性材料
で形成されたキャップ部材９は塩素化ブチルゴムその他
の弾性を有する適宜な材料で形成される。前記キャップ
部材９はキャップホルダー１０に一体的に保持されてい
る。そして前記キャップホルダー１０はシリンダ１１か
ら一体的に伸びた腕部１１Ａに回転自在に保持される。
シリンダ１１は内部に不図示のピストンを有しておりピ
ストン軸１３を駆動することで、シリンダ１１内に負圧
を発生することが可能となっている。

【００３０】また、キャップ９にはキャップ９と一体的
に形成された柔軟性を有するジョイント部９Ａを有して
おり、このジョイント部９Ａをシリンダ１１に設けたジ
ョイント部１１Ｂに締め代をもって圧入することで、シ
リンダ１１とキャップ９はシールされた状態で接合され
る。

【００３１】次に記録ヘッド１に対するキャップ９の圧
接、解除する方法について説明する。前述のようにキャ
ップホルダ１０に一体的に保持されたキャップ９はシリ
ンダ１１と密閉をもって結合されており、更に、キャッ
プホルダー１０はシリンダ１１に対してシンリンダ腕部
１１Ａに回転自在に保持されている。

【００３２】図５（ａ）の側面図、（ｂ）の正面図に示
すようにキャップホルダー１０の下部にはキャップバネ
１４がベース１５とキャップホルダー１０間に設置され
ており、キャップホルダー１０を常に記録ヘッド側に付
勢している。ここで、シリンダ１１はベース１５によっ
てシリンダ１１軸上で回転自在に支持されている。

【００３３】従ってシリンダ１１及びキャップ９はシリ
ンダ軸を中心としてキャップバネ１４により回転力が与
えられることになる。また、シリンダ１１は図１，４に
示すようにシリンダ制御部１１Ｃが一体的に形成されて
おり、シリンダ制御部１１Ｃの先端はベース１５に回転
自在に保持されたポンプカムギア１６のカム部１６Ａに
当接している。

【００３４】従ってシリンダ１１の回転はシリンダ制御
部１１Ｃを介してポンプカムギア１６のカム部１６Ａに
よって、制御されることになる。すなわちポンプカムギ
ア１６のカム部１６Ａに沿ってシリンダ制御部１１Ｃが
上下動することによってシリンダ１１を介してキャップ
９が記録ヘッド１に対してキャッピング及びキャッピン
グ解除が可能となる。

【００３５】なお、ベース１５により保持されているポ
ンプカムギア１６及び駆動伝達部はベース１５の記録紙
搬送経路を避けた右端部に設けられ、ポンプカムギア１
６は搬送ローラ５２に圧入軸着されたＬＦギア１７と選
択的に接続可能になっており、不図示の紙送りモータの
駆動を不図示のギア列を介してＬＦギア１７に伝え、キ
ャリッジ２の動きでクラッチ動作（不図示）を行うこと
で、紙送りモーターの駆動をポンプカムギア１６に伝え
ることが可能となる。

【００３６】なお、ポンプカムギア１６はシリンダキャ
ップギア１８と接続されており、更にシリンダキャップ
１８内壁に設けたボス１８Ａをピストン軸１３に設けた
リード溝（不図示）に嵌合させることによりポンプカム
ギア１６の回転運動をピストン軸１３の直線運動に変換
するように構成されている。

【００３７】なお、ここでキャリッジ２がクラッチ動作
を行わない場合、ポンプカムギア１６には一部欠歯部１
６Ｂを設けてあるので、ＬＦギア１７の伝達は切れ、ポ
ンプカムギア１６には駆動は伝えられない。

【００３８】以上説明したようにポンプ機構部において
は、ベース１５によって保持され、かつベース１５とキ
ャップホルダー１０間にキャップバネ１４を介在させる
ことでキャップ９を記録ヘッド１に圧接することが可能
となる。従って、非記録時に記録ヘッド１をキャッピン
グし、ノズルの乾燥を防ぐとともにノズル内に発生した
泡や、ノズル部に付着したゴミによる吐出不良時にキャ
ッピング動作中にポンプ部を作動させ、記録ヘッド１の
ノズル部よりインクを吸引することで、吐出を正常化さ
せることができる。

【００３９】次に廃インク吸収体について図２、図４を
用いて説明する。前述のポンプ機構部により、キャップ
９を介して記録ヘッド１より吸引された廃インクは、シ
リンダ１１内に入り、不図示のピストンの動きによりシ
リンダ端部１１Ｄよりインクが排出される。シリンダ端
部１１Ｄはべース１５内に差し込まれており、ベース１
５により回転自在に保持されている。

【００４０】シリンダ１１の他端は前述したようにシリ
ンダキャップギア１８を介してベース１５に回転自在に
保持されているため、ポンプ機構部全体がベース１５に
回転自在に保持されていることになる。

【００４１】廃インクが排出されるシリンダ端部１１Ｄ
にはシリンダ吸収体１９が差し込まれている。シリンダ
吸収体１９にはシリンダ１１内にある廃インクを効率よ
く外部に排出する性能が要求されるため、インクの伝達
性の良い材料が選ばれ、例えば発泡スポンジにより形成
される。シリンダ吸収体１９は図２、図４に示すように
ベース１５内部にて廃インク吸収体２０，２１，２２に
挟まれており、すなわち圧接状態にある。

【００４２】従ってシリンダ内の廃インクはシリンダ吸
収体１９から廃インク吸収体２０，２１，２２，２３へ
と伝播される。

【００４３】ここで廃インク吸収体２０，２１，２２，
２３はインク保持能力の高い材料が選ばれる。例えば紙
の積層シートや高分子吸収体を含んだ吸収体等である。
ここで廃インク吸収体２０，２１，２２，２３は図２に
示すようにベース内部に保持されるが、ベース１５はピ
ンチローラ部及び排紙ローラ部を有しており、その断面
は一様でない。

【００４４】廃インク吸収体はコスト及び吸収性能より
多くはパルプ材料が用いられ、抜き型により作られる。
従ってベース内に効率よく配置し廃インク容量を多く確
保するために複数の廃インク吸収体がベース内１５に収
められることになる。

【００４５】本例においては廃インク吸収体は４枚構成
（２０，２１，２２，２３）となっており、廃インク吸
収体２０、廃インク吸収体２１、廃インク吸収体２２間
に挟まれる形でシリンダ吸収体１９が圧接され配置され
る。このように配置することにより、シリンダ吸収体１
９が挟まれて固定されているため、シリンダ１１から抜
けることが防止され、廃インク漏れが生じることはな
い。

【００４６】また、シリンダ吸収体１９が廃インク吸収
体２０，２１，２２に挟まれることにより接触面積が大
きくなり、より廃インクの伝播性が良くなるという長所
が挙げられる。

【００４７】次に廃インク吸収体の保持方法について図
２、図６を用いて述べる。前述したように廃インク吸収
体は４枚から構成され、ベース１５内に収納されてい
る。しかしながら、ベースユニットとして扱った場合、
このままではベース１５から脱落してしまう。そこで、
図２に示すように廃インク吸収体をベース１５に収めた
後、廃インクシール２４で蓋をかぶせる構成としてい
る。廃インクシール２４は透明のポリエチレンシートか
らなり、ベース１５の裏側から見たときにベース内部に
収めた廃インク吸収体が見えるようになっている。

【００４８】更に図６に示すように廃インク吸収体の端
部での長さを段階的に変化させることにより廃インクシ
ール側から見たときに吸収体２０、吸収体２１、吸収体
２２、吸収体２３及びシリンダ吸収体１９が目視チェッ
クできる構成になっている。なお吸収体２０には穴２０
Ａがあり、内部にあるシリンダ吸収体１９を確認でき、
このように全ての吸収体が廃インクシール２４を透明に
することでユニット状態で外部から見えるため、正規に
吸収体が組み込まれているか、あるいは吸収体の欠品が
ないかが、確認できるようになった。

【００４９】次にプリンタユニットの構成について図７
により説明する。前述してきたようにベース１５はポン
プ機構部とピンチローラ部とシート排出部と廃インク吸
収体を保持し、更に給紙スタック部及び分離手段と駆動
伝達部を保持しており、全体としてベースユニットとな
っている。

【００５０】また、シャーシユニットとしては、シャー
シ５０に固定された搬送ローラ５２及びキャリッジガイ
ドシャフト３及び給紙ローラ軸５３、キャリッジ２、拍
車６１を保持したガイドレール４等から構成されてい
る。

【００５１】プリンタユニットとしては図７上方に示す
ベースユニットと図７下方に示すシャーシユニットをを
合体させる構成となる。ここで、ベース１５に設けたボ
ス１５Ａに対してシャーシ５０に設けた嵌合溝５０Ａを
合わせ、ボス１５Ａを回転中心にシャーシユニットを回
動させることでベース１５に設けた爪部１５Ｂがシャー
シの穴５０Ｂに嵌合することでベースユニットとシャー
シユニットは合体され、図１に示すようなプリンタユニ
ットとなる。このとき、今まで説明したきたようにベー
スユニット側に保持されているピンチローラ５７は搬送
ローラ５２にバネ付勢され、排紙アイドルローラ６５も
搬送ローラ５２にバネ付勢され、排紙ローラ６０は拍車
６１にバネ付勢され、キャップ９はキャリッジ２に装着
される記録ヘッド１（図７では不図示、図１、図２参
照）にバネ付勢されることになる。

【００５２】従って、シャーシユニットに対するベース
ユニットの接触部が全てバネ付勢されているため、ユニ
ット結合時のお互いのユニット同志の位置精度向上及び
組立性の向上が計られることになる。

【００５３】なお、以上説明した実施例では、接触部の
バネ付勢を全てコイルバネで実現させたが、板バネ、モ
ールドバネ等を用いてもかまわない。なお、上述の実施
例においては、キャリッジにインクジェット記録ヘッド
を搭載するプリンタを用いて本発明を説明したが、例え
ば、インクジェット記録ヘッドとほぼ同一の外形を備え
ることで、このキャリッジにインクジェット記録ヘッド
とコンパチブルにキャリッジに搭載することのできるス
キャナーユニットを備え、プラテンに支持される原稿シ
ートから画像情報を読み取ることのできる情報処理装置
であっても本発明を説明した構成を好適に用いることが
できる。

【００５４】次に、記録用のエネルギーとして電気熱変
換体の発生する熱エネルギーを利用して、吐出口からイ
ンクを吐出させて記録を行うインクジェット記録方式の
インクジェット記録ヘツドを用いた前述インクジェット
記録装置について更に詳細に説明する。

【００５５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同第４，
７４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理
を用いて行うものが好ましい。

【００５６】この方式は所謂オンデマンド型、コンテイ
ニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オン
デマンド型の場合には、記録液（インク）が保持されて
いるシートや液路に対応して配置されている電気熱変換
体に、記録情報に対応していて前記記録液に核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面近傍の記録液を膜沸
騰させる。そして結果的にこの駆動信号に一対一で対応
して記録液内の気泡を形成できるので有効である。

【００５７】この気泡の成長、収縮過程において生ずる
作用力によって記録液を大気中に吐出させて、少なくと
も１つの滴を形成する。

【００５８】この駆動信号をパルス形状とすると、即時
適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優
れた記録液の吐出が達成でき、より好ましい。このパル
ス形状の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，３
５９号明細書、同第４，３４５，２６２号明細書に記載
されているようなものが適している。

【００５９】なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４，３１３，１２４号明細書に記載さ
れている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこ
とができる。

【００６０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４，５５８，３３３号明細書、米国特許第
４，４５９，６００号明細書を用いた構成も本発明に含
まれるものである。

【００６１】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッド、あるいは、上述した明細書に開示されているよ
うな複数記録ヘツドの組み合せによって、その長さを満
たす構成や一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、いずれの場合でも本発明
は、上述した効果を一層有効に発揮することができる。

【００６２】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいはインク供給タンクが記録ヘッド自体に一体的に設
けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合
にも本発明は有効である。

【００６３】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定でき
るので好ましいことである。

【００６４】これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対しての、キャッピング手段、クリーニング手段、加圧
あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の
加熱素子あるいはこれらの組み合せによる予備加熱手段
等を付加すること、あるいは記録とは別の予備吐出を行
う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うため
に有効であるため、複数個設けられるものであっても良
い。

【００６５】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数この組み合せによってでもよ
いが、ことなる色の複色カラーまたは混色によるフルカ
ラーの少なくとも１つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００６６】また更に、以上説明した本発明実施例にお
いては、インクを液体として説明しているが、例えば室
温やそれ以下で固化するインクであっても記録信号付与
時にインクが液状あるいは軟化をなすものであれば良
い。

【００６７】本発明においては、上述したインクに対し
てもっとも有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ベースにポンプ機構部、廃インク吸収体、分離手段、ピ
ンチローラ部、シート排出部、給紙スタック部を形成あ
るいは保持することによりプリンタの小型化、軽量化、
部品点数削減、部品公差積み上げ減及び組立性の向上が
計られた。

【００６９】また、各ユニット同志の位置精度が向上し
たため給排紙性能及び分離性能及び印字精度及びキャッ
ピング性能の向上が計られた。

【００７０】また駆動伝達部をベースの両端に位置させ
ることにより、ベース内部に収納した廃インク吸収体を
分断することがなくなったため廃インク容量の向上が計
られ、かつプリンタの小型化も同時に達成された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の概略斜視図
である。

【図２】本発明のインクジェット記録装置の概略断面図
である。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の概略断面図
である。

【図４】本発明のインクジェット記録装置のポンプ機構
の説明図である。

【図５】本発明のインクジェット記録装置のポンプ機構
の説明図である。

【図６】本発明のインクジェット記録装置の概略後面図
である。

【図７】本発明のインクジェット記録装置のユニット説
明図である。

【図８】従来例を説明する概略断面図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド２キャリッジ３ガイドシャフト４ガイドレール５キャリッジモータ６プーリー７タイミングベルト８記録紙９キャップ１０キャップホルダー１１シリンダ１１Ａシリンダ腕部１１Ｂシリンダジョイント部１１Ｃシリンダ制御部１１Ｄシリンダ端部（インク廃出部）１３ピストン軸１４キャップバネ１５ベース１６ポンプカムギア１７ＬＦギア１８シリンダキャップ１９シリンダ吸収体２０，２１，２２，２３廃インク吸収体２４廃インクシール５０シャーシ５１圧板５２搬送ローラ５３給送ローラ軸５４ピックアップゴム５５弾性体５６分離パット５７ピンチローラ５８ピンチローラホルダ５９ピンチローラバネ６０排紙ローラ６１拍車６２排紙ローラバネ６３拍車ホルダー６４アイドルローラバネ６５排紙アイドルローラ６６アイドルギア列６７圧板バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野島隆司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岩崎武史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者平松壮一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上博行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中村仁志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシートをスタックする給紙スタッ
ク部と、スタックされた最上位のシート材に当接して前記シート
材を給送する給送ローラと、給送ローラと搬送ローラを保持するシャーシと、前記シート材を一枚に分離する分離手段と、前記分離手段により分離され前記給送ローラにより給送
されたシート材を一定速度で搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラと対向して設けられ、シートを挟んで搬
送するピンチローラ部と、記録ヘッドに対向してシートの下部に形成される面を有
するベース部と、給紙されたシ−トを排出する排紙部とヘッドをキャップ
しインクを吸引排出するポンプ機構部と、ポンプ機構部から排出された廃インクを貯蔵する廃イン
ク収容部である廃インク吸収体を備えたインクジェット
記録装置であって、前記ポンプ機構部、前記廃インク吸収体、前記分離手
段、前記ピンチローラ部、前記シート排出部は前記ベー
ス部により保持され、前記ベースは給紙スタック部を形成していることを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記搬送ローラへの駆動伝達部及びポン
プ機構部への伝達部と、前記シート排出部への駆動伝達
部がベースの両端に位置することを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のインク
ジェット記録装置において、前記記録ヘッドはインクを吐出するために利用されるエ
ネルギを発生する素子を有するものであることを特徴と
するインクジェット記録装置。
【請求項４】請求項３に記載のインクジェット記録装
置において、前記エネルギ発生素子は前記インクに膜沸騰を生じさせ
る熱エネルギを発生する電気熱変換体であることを特徴
とするインクジェット記録装置。