JPH08224921A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化、軽量化、部品点数削減、該備品点数
削減による積み上げ公差が減少され、給排紙性能、搬送
性能、キャッピング性能および組立性が向上されたイン
クジェット記録装置を実現すること。 【構成】 記録シートに沿って記録ヘッドを保持して走
査するためのキャリッジと、前記キャリッジと嵌合し前
記キャリッジの走査を案内するガイドシャフトと、前記
記録シートを搬送する搬送ローラと、前記キャリッジの
前記ガイドシャフトとの嵌合部で対向する位置で前記キ
ャリッジと嵌合して前記キャリッジの走査を案内するガ
イドレールと、前記ガイドレールには前記記録シートの
記録面を押える拍車と、を有し、前記ガイドシャフトと
前記搬送ローラと前記ガイドレールとは同一のフレーム
部材に取り付けられることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録媒体上にインク滴を
吹き付けて記録を行うインクジェット記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図９はプリンタの代表的な従来例の構成
を示す断面図である。

【０００３】外装（不図示）に設けられた給紙口より複
数枚のシート１００を本体に挿入すると、内蔵された連
続自動給紙機構（以下、ＡＳＦと称する）１０１に設け
られた給紙スタック部１０１Ａにシート（記録紙）１０
０先端が保持され、さらにシート１００の左右前端部及
び上面部がコーナー爪１０２で押えられる。この状態
で、給紙ローラ１０３を回転させ、最上位のシート１０
０を一枚分離して搬送ローラ１０４に送り、ピンチロー
ラ１０５で挟んでシート１００を搬送する。さらにシー
ト１００を搬送することで、一対の排出ローラ１０６に
紙込ませ、シート１００の排出を行うものである。

【０００４】上記の構成において、給紙部（給送ローラ
部およびＡＳＦ機構部），搬送ローラ部，ピンチローラ
部及び排出ローラ部のすべてが板金によるシャーシ１０
７にビス、Ｅリング等により各々独立に保持されてい
る。

【０００５】また、記録ヘッド（不図示）を搭載したキ
ャリッジもまたキャリッジガイド軸を介してシャーシ１
０７に保持されている。さらに、記録ヘッドの吐出安定
化を図るためのキャップ機構部も印字領域外にてシャー
シ１０７に固定されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、給紙部、搬送ローラ部、ピンチローラ部、排
出ローラ部、キャリッジ部およびキャップ機構部が各々
独立して存在し、板金であるシャーシに対して各々位置
決め及び固定を行うため、多くは、ビス，Ｅリング等で
締結していた。

【０００７】そのため、部品点数の増加によるコストア
ップ、組立工数増加によるコストアップ及びシャーシが
大きくなることによるコストアップを招来するという問
題点がある。

【０００８】また、シャーシが大きくなることは重量も
重くなることを意味し、さらにそれぞれのユニットが独
立なためにシャーシユニットのサイズが大型化し、装置
のサイズが大きくなるという問題点がある。この問題点
は、近年装置に要求される小型化に反するものであり、
特に大きな問題点である。

【０００９】また、シャーシユニットに多くの機能が存
在するために組立性が非常に悪いという問題点がある。

【００１０】さらに、シャシユニット内での多くの機構
部の位置合わせが困難であり、その結果、印字精度の低
下、給排紙性能の低下、キャッピング能力の低下等の問
題点がある。

【００１１】特にインクジェット記録装置においては、
記録ヘッドのインクを噴出するノズルと記録紙との間の
クリアランス（以下、ヘッドギャップと称する）を所定
の値に一定に保つことが重要である。これは記録の品位
を安定させながら記録紙とノズルとの接触によるインク
汚れ等を防止するためである。しかしながら上述したよ
うな構成であると、ヘッドギャップを決定するために必
要な部品が多くなり、そのため、各備品の積み上げ公差
がおおくなり、どうしても調整等の手段を用いらざるを
得ず、この点においてもコストアップが生じるという問
題点がある。

【００１２】本発明は上述したような従来の技術が有す
る様々な問題点に鑑みてなされたものであって、小型
化、軽量化、部品点数削減、該備品点数削減による積み
上げ公差が減少され、給排紙性能、搬送性能、キャッピ
ング性能および組立性が向上されたインクジェット記録
装置を実現することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、記録シートに沿って記録ヘッドを保持して
走査するためのキャリッジと、前記キャリッジと嵌合し
前記キャリッジの走査を案内するガイドシャフトと、前
記記録シートを搬送する搬送ローラと、前記キャリッジ
の前記ガイドシャフトとの嵌合部で対向する位置で前記
キャリッジと嵌合して前記キャリッジの走査を案内する
ガイドレールと、前記ガイドレールには前記記録シート
の記録面を押える拍車と、を有し、前記ガイドシャフト
と前記搬送ローラと前記ガイドレールとは同一のフレー
ム部材に取り付けられることを特徴とする。

【００１４】この場合、前記拍車はその中心部の支軸が
前記ガイドレールと接触することにより位置決めされて
もよい。

【００１５】また、前記ガイドシャフトと前記搬送ロー
ラと前記ガイドレールとは、前記フレーム部材の左右に
設けられた側板部において各々同一平面上に設けられた
位置決め部に支持されてもよい。

【００１６】また、前記フレーム部材は金属板を成型す
ることによって構成されてもよい。

【００１７】また、前記記録ヘッドはインクを吐出する
ために利用されるエネルギを発生する素子を有するもの
であってもよい。

【００１８】さらに、前記エネルギ発生素子は前記イン
クに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する電気熱
変換体であってもよい。

【００１９】

【作用】ガイドシャフト、搬送ローラ、ガイドレールは
キャリッジの位置、すなわち、ヘッドノズルの位置と記
録シートの位置とを決定する部品であり、これらの部品
を同一のフレームに取り付け、また、左右側板部の同一
平面上に設けられた位置決め部に支持されるように構成
したので、各々の部品をつなぐ部品が１つですみ、した
がって、積み重ねられる各部品公差量も最小ですみ、ま
た、フレーム部材の製造も極めて安定するので、ヘッド
ギャップを極めて正確に無調整で設定することができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるも
のではない。

【００２１】図１〜図８に本発明の実施例を説明する図
を示す。

【００２２】本発明インクジェット記録ヘッド１は、ガ
イドシャフト３とガイドレール４に摺動自在なキャリッ
ジ２に搭載され、該キャリッジ２の移動はシャーシ５０
に保持されたキャリッジモータ５によりプーリー６に巻
回されたタイミングベルト７の一部をキャリッジ２に固
定させることで（不図示）行われ、前記キャリッジモー
タ５の回転方向を変えることで、往復駆動される。な
お、ガイドシャフト３及びガイドレール４はシャーシ５
０に保持されている。記録ヘッド１はインクを吐出する
機能を有するインクジェットヘッドエレメント（不図
示）を該インクジェットヘッドエレメントにインクを供
給するためのインクタンク１Ｃとが一体化されたもので
カラー印字可能な記録ヘッドと黒印字専用の記録ヘッド
が準備されユーザーの好みに合わせて、キャリッジ２に
対して各々着脱可能となっている。また、印字によりイ
ンクが消費されたときには該インクタンク１Ｃのみを記
録ヘッド１に対して着脱可能にしたものであって、制御
回路からの信号に基づいて列状に配置された複数個の吐
出口からインクをシート材である記録紙８に吐出させる
ものである。

【００２３】記録紙８は圧板５１の上面にセットされ、
圧板５１の右端部に一体的に形成された解除レバー５１
Ａの左側壁に記録紙８の右端を合わせて積載される。圧
板５１はシャーシ５０に対して軸部５１Ｂを回転中心と
して回動可能でピックアップゴム５４に対して圧力がか
かるように圧板バネ６７（図３参照）により付勢されて
いる。なお、圧板５１は初期状態において、給送ローラ
軸５３のカム部５３Ａ（図３）によって押し上げられて
いるので、圧板５１とピックアップゴム５４との間に隙
間が生じ、記録紙８がセット可能になる。

【００２４】ここで図２に示すようにセットされた記録
紙８の先端はベース１５に下部を固定された弾性体５５
の下方に突き当たって保持される。従って、給紙スタッ
ク部がベース１５及び下部をベースに固定された弾性体
５５によって形成されていることになる。

【００２５】ここで、不図示のコントローラの給送命令
により不図示の紙送りモータが回転すると、図示しない
ギア列により回転が伝達されピックアップゴム５４が矢
印Ａ方向に回転してカム部が外れ、圧板バネ６７により
圧板５１が引き上げられて圧板５１に積載された記録紙
８が給送ローラ軸５３に設けられたピックアップゴム５
４に圧接される。

【００２６】なお、給送ローラ軸５３には摩擦係数の大
きいピックアップゴム５４がその外径が給送ローラ軸５
３の最大外径より大きくなるように嵌着されており、圧
板５１上のピックアップゴム５４に対向する位置には記
録紙８のスリップを防ぐ摩擦部材である分離パット５６
が固定されている（図２参照）。

【００２７】従って、更に、給紙ローラ軸５３が回転す
るとピックアップゴム５４の摩擦力により前方に押し出
された記録紙８はベース１５に下部を固定された弾性体
５５を撓ませこの弾性体５５の抵抗力の作用により、最
上位の記録紙８が一枚ずつ分離されて、送り出されるこ
とになる。従って、この弾性体５５が分離手段となり、
ベース１５に保持されることになる。更に、分離給送さ
れた記録紙８はシャーシ５０に両端部が支持された搬送
ローラ５２及びベ−ス１５に設けられたピンチローラ５
７に挟持されながらキャリッジ２の下方すなわちベース
１５の上方に搬送される。ここは一般的にはプラテン部
と呼ばれ、記録紙をガイドするリブや、記録紙が撓んだ
ときに下側から支持するリブ等が設けられる。

【００２８】なお、記録紙８はキャリッジ２の下方に搬
送される前に逆回転している搬送ローラ５２及びピンチ
ローラ５７に突き当たって先端を整列させた後搬送ロー
ラ５２を正転させてキャリッジ２の下方まで搬送され
る。この状態で、キャリッジモータ５を駆動させること
でキャリッジ２が記録紙８の搬送方向と直行する方向に
走査するとともに記録命令によりキャリッジ２上の記録
ヘッド１からインクを吐出することで記録紙８に印字が
実行される。

【００２９】ここでピンチローラ５７について図２を用
いて述べる。ピンチローラ５７はピンチローラホルダー
５８により回転自在に保持されピンチローラホルダ５８
はベース１５に対して軸部５８Ａを中心に回転可能にな
っている。５９はピンチローラバネでベース１５とピン
チローラホルダー５８の間に介在し、ピンチローラ５７
を搬送ローラ５２に押圧する構成となっている。

【００３０】次に排紙部について図１〜図３を用いて説
明する。キャリッジ下方（記録ヘッド下方）で印字され
た記録紙８は搬送ローラ５２及びピンチローラ５７によ
り更に送られ排紙ローラ６０及び拍車６１に到達する。
ここで排紙ローラ６０は排紙ローラ軸６０Ａと一体的に
成形され、排紙ローラ６０は弾性を有している。また、
排紙ローラ軸６０Ａはベース１５によって支持されてお
り、拍車６１に対向して設けられた排紙ローラ６０は排
紙ローラバネ６２により拍車６１に押圧される構成とな
っている。拍車６１は拍車ホルダー６３によって回転自
在に保持されており、拍車ホルダー６３はシャーシ５０
に固定されたガイドレール４に固定されている。

【００３１】なお、前記排紙ローラバネ６２は低い荷重
に設定されている。これは、紙種により紙厚が異なって
も排紙ローラ側（排紙ローラ軸）が紙厚に応じて上下動
を行うようにするためである。

【００３２】更に、印字よって記録紙８が波打った場合
（コックリング）にも記録紙８の挙動に合わせて上下動
するように排紙ローラバネ６２の付勢力が決められてい
る。従ってシャーシ５０に対して固定されている搬送ロ
ーラ５２及び拍車６１に対してピンチローラ５７及び排
紙ローラ６０がそれぞれのピンチローラバネ５９及び排
紙ローラバネ６２により付勢され、かつ、紙厚及び記録
紙８の挙動に合わせてピンチローラ５７及び排紙ローラ
６０が上下動するため、記録ヘッド１と記録紙８の距離
は一定となり従来必要であった紙間調整レバー等は不要
となっている。

【００３３】なお、拍車６１は排紙ローラ６０に対して
従動回転しており記録紙８を排紙することが可能であ
る。また、排紙ローラ６０が２段になっているのは、ハ
ガキや封筒等の腰のある記録紙やカールした記録紙を搬
送、排紙するときに記録ヘッド１に擦れるのを防ぐため
である。

【００３４】次に排紙ローラ６０の駆動伝達について図
１〜３で説明する。排紙ローラ６０の駆動伝達部はベー
ス１５上の記録紙搬送経路をよけた左端部にベース１５
により保持されている。図１，３に示すように搬送ロー
ラ５２にアイドルローラバネ６４により圧接される排紙
アイドルローラ６５からアイドルギア列６６を介して排
紙ローラ６２に駆動が伝達される。ここで排紙アイドル
ローラ６５は搬送ローラ５２が送り方向（矢印Ａ方向）
に回転するときはアイドルギア列６６に駆動が伝達さ
れ、すなわち排紙ローラ６０が回転する。搬送ローラ５
２が逆回転（矢印Ｂ方向）するときは排紙アイドルロー
ラ６５がアイドルギア６６と離れる方向（Ｃ方向）に移
動し、アイドルギア列６６との駆動伝達は行われない。

【００３５】なお、上述したように排紙ローラ６０及び
排紙の駆動伝達部もベース１５によって保持されてい
る。

【００３６】次に、ポンプ機構部について説明する。図
１，４，５において記録ヘッド１を密閉し得る弾性材料
で形成されたキャップ部材９は塩素化ブチルゴムその他
の弾性を有する適宜な材料で形成される。前記キャップ
部材９はキャップホルダー１０に一体的に保持されてい
る。そして前記キャップホルダー１０はシリンダ１１か
ら一体的に伸びた腕部１１Ａに回転自在に保持される。
シリンダ１１は内部に不図示のピストンを有しておりピ
ストン軸１３を駆動することで、シリンダ１１内に負圧
を発生することが可能となっている。

【００３７】また、キャップ９にはキャップ９と一体的
に形成された柔軟性を有するジョイント部９Ａを有して
おり、このジョイント部９Ａをシリンダ１１に設けたジ
ョイント部１１Ｂに締め代をもって圧入することで、シ
リンダ１１とキャップ９はシールされた状態で接合され
る。

【００３８】次に記録ヘッド１に対するキャップ９の圧
接、解除する方法について説明する。前述のようにキャ
ップホルダ１０に一体的に保持されたキャップ９はシリ
ンダ１１と密閉をもって結合されており、更に、キャッ
プホルダー１０はシリンダ１１に対してシンリンダ腕部
１１Ａに回転自在に保持されている。

【００３９】図５（ａ）の側面図、（ｂ）の正面図に示
すようにキャップホルダー１０の下部にはキャップバネ
１４がベース１５とキャップホルダー１０間に設置され
ており、キャップホルダー１０を常に記録ヘッド側に付
勢している。ここで、シリンダ１１はベース１５によっ
てシリンダ１１軸上で回転自在に支持されている。

【００４０】従ってシリンダ１１及びキャップ９はシリ
ンダ軸を中心としてキャップバネ１４により回転力が与
えられることになる。また、シリンダ１１は図１，４に
示すようにシリンダ制御部１１Ｃが一体的に形成されて
おり、シリンダ制御部１１Ｃの先端はベース１５に回転
自在に保持されたポンプカムギア１６のカム部１６Ａに
当接している。

【００４１】従ってシリンダ１１の回転はシリンダ制御
部１１Ｃを介してポンプカムギア１６のカム部１６Ａに
よって、制御されることになる。すなわちポンプカムギ
ア１６のカム部１６Ａに沿ってシリンダ制御部１１Ｃが
上下動することによってシリンダ１１を介してキャップ
９が記録ヘッド１に対してキャッピング及びキャッピン
グ解除が可能となる。

【００４２】なお、ベース１５により保持されているポ
ンプカムギア１６及び駆動伝達部はベース１５の記録紙
搬送経路を避けた右端部に設けられ、ポンプカムギア１
６は搬送ローラ５２に圧入軸着されたＬＦギア１７と選
択的に接続可能になっており、不図示の紙送りモータの
駆動を不図示のギア列を介してＬＦギア１７に伝え、キ
ャリッジ２の動きでクラッチ動作（不図示）を行うこと
で、紙送りモーターの駆動をポンプカムギア１６に伝え
ることが可能となる。

【００４３】なお、ポンプカムギア１６はシリンダキャ
ップギア１８と接続されており、更にシリンダキャップ
１８内壁に設けたボス１８Ａをピストン軸１３に設けた
リード溝（不図示）に嵌合させることによりポンプカム
ギア１６の回転運動をピストン軸１３の直線運動に変換
するように構成されている。

【００４４】なお、ここでキャリッジ２がクラッチ動作
を行わない場合、ポンプカムギア１６には一部欠歯部１
６Ｂを設けてあるので、ＬＦギア１７の伝達は切れ、ポ
ンプカムギア１６には駆動は伝えられない。

【００４５】以上説明したようにポンプ機構部において
は、ベース１５によって保持され、かつベース１５とキ
ャップホルダー１０間にキャップバネ１４を介在させる
ことでキャップ９を記録ヘッド１に圧接することが可能
となる。従って、非記録時に記録ヘッド１をキャッピン
グし、ノズルの乾燥を防ぐとともにノズル内に発生した
泡や、ノズル部に付着したゴミによる吐出不良時にキャ
ッピング動作中にポンプ部を作動させ、記録ヘッド１の
ノズル部よりインクを吸引することで、吐出を正常化さ
せることができる。

【００４６】次に廃インク吸収体について図２、図４を
用いて説明する。前述のポンプ機構部により、キャップ
９を介して記録ヘッド１より吸引された廃インクは、シ
リンダ１１内に入り、不図示のピストンの動きによりシ
リンダ端部１１Ｄよりインクが排出される。シリンダ端
部１１Ｄはべース１５内に差し込まれており、ベース１
５により回転自在に保持されている。

【００４７】シリンダ１１の他端は前述したようにシリ
ンダキャップギア１８を介してベース１５に回転自在に
保持されているため、ポンプ機構部全体がベース１５に
回転自在に保持されていることになる。

【００４８】廃インクが排出されるシリンダ端部１１Ｄ
にはシリンダ吸収体１９が差し込まれている。シリンダ
吸収体１９にはシリンダ１１内にある廃インクを効率よ
く外部に排出する性能が要求されるため、インクの伝達
性の良い材料が選ばれ、例えば発泡スポンジにより形成
される。シリンダ吸収体１９は図２、図４に示すように
ベース１５内部にて廃インク吸収体２０，２１，２２に
挟まれており、すなわち圧接状態にある。

【００４９】従ってシリンダ内の廃インクはシリンダ吸
収体１９から廃インク吸収体２０，２１，２２，２３へ
と伝播される。

【００５０】ここで廃インク吸収体２０，２１，２２，
２３はインク保持能力の高い材料が選ばれる。例えば紙
の積層シートや高分子吸収体を含んだ吸収体等である。
ここで廃インク吸収体２０，２１，２２，２３は図２に
示すようにベース内部に保持されるが、ベース１５はピ
ンチローラ部及び排紙ローラ部を有しており、その断面
は一様でない。

【００５１】廃インク吸収体はコスト及び吸収性能より
多くはパルプ材料が用いられ、抜き型により作られる。
従ってベース内に効率よく配置し廃インク容量を多く確
保するために複数の廃インク吸収体がベース内１５に収
められることになる。

【００５２】本例においては廃インク吸収体は４枚構成
（２０，２１，２２，２３）となっており、廃インク吸
収体２０、廃インク吸収体２１、廃インク吸収体２２間
に挟まれる形でシリンダ吸収体１９が圧接され配置され
る。このように配置することにより、シリンダ吸収体１
９が挟まれて固定されているため、シリンダ１１から抜
けることが防止され、廃インク漏れが生じることはな
い。

【００５３】また、シリンダ吸収体１９が廃インク吸収
体２０，２１，２２に挟まれることにより接触面積が大
きくなり、より廃インクの伝播性が良くなるという長所
が挙げられる。

【００５４】次に廃インク吸収体の保持方法について図
２、図６を用いて述べる。前述したように廃インク吸収
体は４枚から構成され、ベース１５内に収納されてい
る。しかしながら、ベースユニットとして扱った場合、
このままではベース１５から脱落してしまう。そこで、
図２に示すように廃インク吸収体をベース１５に収めた
後、廃インクシール２４で蓋をかぶせる構成としてい
る。廃インクシール２４は透明のポリエチレンシートか
らなり、ベース１５の裏側から見たときにベース内部に
収めた廃インク吸収体が見えるようになっている。

【００５５】更に図６に示すように廃インク吸収体の端
部での長さを段階的に変化させることにより廃インクシ
ール側から見たときに吸収体２０、吸収体２１、吸収体
２２、吸収体２３及びシリンダ吸収体１９が目視チェッ
クできる構成になっている。なお吸収体２０には穴２０
Ａがあり、内部にあるシリンダ吸収体１９を確認でき、
このように全ての吸収体が廃インクシール２４を透明に
することでユニット状態で外部から見えるため、正規に
吸収体が組み込まれているか、あるいは吸収体の欠品が
ないかが、確認できるようになった。

【００５６】次にプリンタユニットの構成について図７
により説明する。前述してきたようにベース１５はポン
プ機構部とピンチローラ部とシート排出部と廃インク吸
収体を保持し、更に給紙スタック部及び分離手段と駆動
伝達部を保持しており、全体としてベースユニットとな
っている。

【００５７】また、シャーシユニットとしては、シャー
シ５０に固定された搬送ローラ５２及びキャリッジガイ
ドシャフト３及び給紙ローラ軸５３、キャリッジ２、拍
車６１を保持したガイドレール４等から構成されてい
る。

【００５８】プリンタユニットとしては図７上方に示す
ベースユニットと図７下方に示すシャーシユニットをを
合体させる構成となる。ここで、ベース１５に設けたボ
ス１５Ａに対してシャーシ５０に設けた嵌合溝５０Ａを
合わせ、ボス１５Ａを回転中心にシャーシユニットを回
動させることでベース１５に設けた爪部１５Ｂがシャー
シの穴５０Ｂに嵌合することでベースユニットとシャー
シユニットは合体され、図１に示すようなプリンタユニ
ットとなる。このとき、今まで説明したきたようにベー
スユニット側に保持されているピンチローラ５７は搬送
ローラ５２にバネ付勢され、排紙アイドルローラ６５も
搬送ローラ５２にバネ付勢され、排紙ローラ６０は拍車
６１にバネ付勢され、キャップ９はキャリッジ２に装着
される記録ヘッド１（図７では不図示、図１、図２参
照）にバネ付勢されることになる。

【００５９】従って、シャーシユニットに対するベース
ユニットの接触部が全てバネ付勢されているため、ユニ
ット結合時のお互いのユニット同志の位置精度向上及び
組立性の向上が計られることになる。

【００６０】なお、以上説明した実施例では、接触部の
バネ付勢を全てコイルバネで実現させたが、板バネ、モ
ールドバネ等を用いてもかまわない。

【００６１】ここで、フレーム部材であるシャーシの構
成について述べる。シャーシは本実施例では金属板を用
いて構成されている。ベースユニットを下にして合体す
るため、シャーシは上側を左右方向につないで左右端部
を下側に曲げ込んで側板としている。この側板部の左右
同方向位置に各々搬送ローラ５２およびガイドシャフト
３を支持するための穴が設けてある。ガイドシャフト３
は回転動作を行わないため、シャーシの孔に直接支持し
ている。また、搬送ローラ５２は回転動作を行うために
左右とも軸受けを介してシャーシの穴に嵌合している。
ガイドレール４はコの字形をしており、キャリッジの一
部を支持し、キャリッジの走査を案内する面と拍車６１
を支持する面とを有している。そして、左右端部におい
てガイドレール４はシャーシのガイドレール位置決め部
材１００に突き当て位置決めをしながらビス等によって
固定されている。ここで、特徴的なことは記録ヘッド１
を搭載するキャリッジ２を記録シートとの位置関係を決
定する部品であるガイドシャフト３、搬送ローラ５２、
ガイドレール４はすべてシャーシの側板部に対して位置
決めがされており、シャーシという１つの部品で結合さ
れているために部品公差の積み上げは極めて少ないもの
となっている。

【００６２】また、シャーシの側板部という１つの平面
に位置決め部を集中させているため、側板部内での寸法
精度も１回のプレス打抜きで成形することができるため
極めて安定して行うことができる。従って、通常は調整
等を余儀なくされるヘッドギャップの設定も部品精度だ
けで押えることができ、極めて簡単かつ低コストで信頼
性のあるインクジェット記録装置を提供することができ
る。なお、上述の実施例においては、キャリッジにイン
クジェット記録ヘッドを搭載するプリンタを用いて本発
明を説明したが、例えば、インクジェット記録ヘッドと
ほぼ同一の外形を備えることで、このキャリッジにイン
クジェット記録ヘッドとコンパチブルにキャリッジに搭
載することのできるスキャナーユニットを備え、プラテ
ンに支持される原稿シートから画像情報を読み取ること
のできる情報処理装置であっても本発明を説明した構成
を好適に用いることができる。

【００６３】次に、記録用のエネルギーとして電気熱変
換体の発生する熱エネルギーを利用して、吐出口からイ
ンクを吐出させて記録を行うインクジェット記録方式の
インクジェット記録ヘツドを用いた前述インクジェット
記録装置について更に詳細に説明する。

【００６４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同第４，
７４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理
を用いて行うものが好ましい。

【００６５】この方式は所謂オンデマンド型、コンテイ
ニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オン
デマンド型の場合には、記録液（インク）が保持されて
いるシートや液路に対応して配置されている電気熱変換
体に、記録情報に対応していて前記記録液に核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面近傍の記録液を膜沸
騰させる。そして結果的にこの駆動信号に一対一で対応
して記録液内の気泡を形成できるので有効である。

【００６６】この気泡の成長、収縮過程において生ずる
作用力によって記録液を大気中に吐出させて、少なくと
も１つの滴を形成する。

【００６７】この駆動信号をパルス形状とすると、即時
適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優
れた記録液の吐出が達成でき、より好ましい。このパル
ス形状の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，３
５９号明細書、同第４，３４５，２６２号明細書に記載
されているようなものが適している。

【００６８】なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４，３１３，１２４号明細書に記載さ
れている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこ
とができる。

【００６９】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４，５５８，３３３号明細書、米国特許第
４，４５９，６００号明細書を用いた構成も本発明に含
まれるものである。

【００７０】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッド、あるいは、上述した明細書に開示されているよ
うな複数記録ヘツドの組み合せによって、その長さを満
たす構成や一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、いずれの場合でも本発明
は、上述した効果を一層有効に発揮することができる。

【００７１】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいはインク供給タンクが記録ヘッド自体に一体的に設
けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合
にも本発明は有効である。

【００７２】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定でき
るので好ましいことである。

【００７３】これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対しての、キャッピング手段、クリーニング手段、加圧
あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の
加熱素子あるいはこれらの組み合せによる予備加熱手段
等を付加すること、あるいは記録とは別の予備吐出を行
う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うため
に有効であるため、複数個設けられるものであっても良
い。

【００７４】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数この組み合せによってでもよ
いが、ことなる色の複色カラーまたは混色によるフルカ
ラーの少なくとも１つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００７５】また更に、以上説明した本発明実施例にお
いては、インクを液体として説明しているが、例えば室
温やそれ以下で固化するインクであっても記録信号付与
時にインクが液状あるいは軟化をなすものであれば良
い。

【００７６】本発明においては、上述したインクに対し
てもっとも有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００７７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【００７８】ガイドシャフト、搬送ローラ、ガイドレー
ルはキャリッジの位置、すなわちヘッドノズルの位置と
記録シートの位置とを決定する部品であり、これらの部
品を同一のフレームに取り付け、また、左右側板部の同
一平面上に設けられた位置決め部に支持されるように構
成したため、各々の部品をつなぐ部品が１つですみ、従
って、部品公差の積み重ね量も最小ですむことにより、
また、フレーム部材の製造上も極めて寸法が安定するこ
とによりヘッドギャップが極めて正確にしかも無調整で
設定することができる。

【００７９】これらの結果、本発明のインクジェット記
録装置は極めて簡単かつ低コストに製造することができ
る効果があり、また、信頼性を向上することができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の概略斜視図
である。

【図２】本発明のインクジェット記録装置の概略断面図
である。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の概略断面図
である。

【図４】本発明のインクジェット記録装置のポンプ機構
の説明図である。

【図５】本発明のインクジェット記録装置のポンプ機構
の説明図である。

【図６】本発明のインクジェット記録装置の概略後面図
である。

【図７】本発明のインクジェット記録装置のユニット説
明図である。

【図８】本発明のインクジェット記録装置の概略断面図
である。

【図９】従来例を説明する概略断面図である。

【符号の説明】 １ 記録ヘッド ２ キャリッジ ３ ガイドシャフト ４ ガイドレール ５ キャリッジモータ ６ プーリー ７ タイミングベルト ８ 記録紙 ９ キャップ １０ キャップホルダー １１ シリンダ １１Ａ シリンダ腕部 １１Ｂ シリンダジョイント部 １１Ｃ シリンダ制御部 １１Ｄ シリンダ端部（インク廃出部） １３ ピストン軸 １４ キャップバネ １５ ベース １６ ポンプカムギア １７ ＬＦギア １８ シリンダキャップ １９ シリンダ吸収体 ２０，２１，２２，２３ 廃インク吸収体 ２４ 廃インクシール ５０ シャーシ ５１ 圧板 ５２ 搬送ローラ ５３ 給送ローラ軸 ５４ ピックアップゴム ５５ 弾性体 ５６ 分離パット ５７ ピンチローラ ５８ ピンチローラホルダ ５９ ピンチローラバネ ６０ 排紙ローラ ６１ 拍車 ６２ 排紙ローラバネ ６３ 拍車ホルダー ６４ アイドルローラバネ ６５ 排紙アイドルローラ ６６ アイドルギア列 ６７ 圧板バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 武史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平松 壮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山口 秀樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中村 仁志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録シートに沿って記録ヘッドを保持し
   て走査するためのキャリッジと、 前記キャリッジと嵌合し前記キャリッジの走査を案内す
   るガイドシャフトと、 前記記録シートを搬送する搬送ローラと、 前記キャリッジの前記ガイドシャフトとの嵌合部で対向
   する位置で前記キャリッジと嵌合して前記キャリッジの
   走査を案内するガイドレールと、 前記ガイドレールには前記記録シートの記録面を押える
   拍車と、を有し、 前記ガイドシャフトと前記搬送ローラと前記ガイドレー
   ルとは同一のフレーム部材に取り付けられることを特徴
   とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェット記録装
   置において、 前記拍車はその中心部の支軸が前記ガイドレールと接触
   することにより位置決めされることを特徴とするインク
   ジェット記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のインク
   ジェット記録装置において、 前記ガイドシャフトと前記搬送ローラと前記ガイドレー
   ルとは、前記フレーム部材の左右に設けられた側板部に
   おいて各々同一平面上に設けられた位置決め部に支持さ
   れることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   のインクジェット記録装置において、 前記フレーム部材は金属板を成型することによって構成
   されることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   のインクジェット記録装置において、 前記記録ヘッドはインクを吐出するために利用されるエ
   ネルギを発生する素子を有するものであることを特徴と
   するインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 請求項６に記載のインクジェット記録装
   置において、 前記エネルギ発生素子は前記インクに膜沸騰を生じさせ
   る熱エネルギを発生する電気熱変換体であることを特徴
   とするインクジェット記録装置。