JP3284812B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関する。特に、その給紙部分および排紙部分の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタには、その給紙装置にセ
ットされた用紙の側辺を案内するエッジガイドを、用紙
の幅に合わせてスライド可能に取り付けたものが知られ
ている。

【０００３】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタとしては
図１７〜図１９に示すようなものが知られている（ＵＳ
Ｐ５２９９８７５号）。

【０００４】このインクジェットプリンタは、本体１の
後部に、印字に供される用紙Ｐがセットされる給紙トレ
イ２を備えており、本体１の前部に、一対の支持部３，
４と、エッジセパレータ５とを備えている。

【０００５】用紙Ｐは、給紙トレイ２から本体１に供給
され、本体１内に設けられたインクジェットヘッドによ
って上面に印字された後、図１９に示すように、その両
側部分が支持部３，４によって下方から支持されるよう
にして案内され、また、その中央部分は、エッジセパレ
ータ５によって下方から支持されるようにして案内され
た状態で排出される。

【０００６】一方の支持部４は、印字に供される用紙Ｐ
の幅に合わせてその位置を調整することができるよう
に、図１８矢印ｂ方向（用紙幅方向）にスライド可能に
構成されている。また、不使用時における収納性を向上
させるために、凹所６に向けて矢印ａ方向（用紙幅方向
右方）に回動可能に構成されている。なお、他方の支持
部３も、不使用時における収納性を向上させるために、
凹所７に向けて回動可能に構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなエッジ
ガイドを有するプリンタにおいては、ユーザーは、サイ
ズの異なる用紙を給紙装置にセットするたびに、用紙の
幅に合わせてエッジガイドをスライド操作しなければな
らない。

【０００８】また、上述したような支持部４を有する従
来のインクジェットプリンタにおいては、ユーザーは、
サイズの異なる用紙を給紙トレイ２にセットするたび
に、用紙の幅に合わせて支持部４を図１８矢印ｂ方向に
スライド操作しなければならない。

【０００９】したがって、上述したような支持部を有す
るインクジェットプリンタにおいて、上述したようなエ
ッジガイドを設けようとすると、ユーザーは、サイズの
異なる用紙を給紙装置にセットするたびに、用紙の幅に
合わせてエッジガイドと支持部とをスライド操作しなけ
ればならず、これらの操作が煩わしくなってしまうとい
う問題が生じる。

【００１０】また、特に、プリンタの本体に対して給紙
装置と排出部とを異なる面に設けた場合には、給紙装置
のエッジガイドと、排出部の支持部とが大きく離れて位
置することとなるため、ユーザーは、サイズの異なる用
紙を給紙装置にセットした際に、用紙の幅に合わせてエ
ッジガイドをスライド操作することは忘れなくても、用
紙セット位置から大きく離れた位置にある支持部をスラ
イド操作することは忘れがちになると考えられる。支持
部が適切な位置にスライド操作されなければ、用紙の適
切な排出動作は得られなくなる。

【００１１】本発明の目的は、以上のような課題を解決
し、エッジガイドと支持部を備えていながら、そのスラ
イド操作が簡単なインクジェットプリンタを提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、印字部を
有する本体と、この本体に給送される用紙の幅に合わせ
てスライド可能に構成され、用紙の側辺を案内するエッ
ジガイドを有する給紙装置と、この給紙装置が設けられ
ている面とは異なる面において前記本体に設けられ、前
記印字部により上面に印字されて排出される用紙の両側
部分を下方から支持する一対の支持部を有し、かつ、こ
の一対の支持部のうち少なくとも一方の支持部が用紙幅
方向にスライド可能に構成された排出部と、前記エッジ
ガイドのスライドと前記支持部のスライドとを連動させ
る連動手段と、を備え、前記一方の支持部が、用紙幅方
向の左右両方向に回動可能に構成されているとともに、
前記一方の支持部は、用紙の側部を下方から支持する支
持位置と、この支持位置から用紙幅方向の左右いずれか
の方向に回動させられることにより用紙の側部を支持し
なくなる不支持位置とをとり得、かつ、前記排出部は、
用紙の中央部を下方に向けて押し下げる押し下げ部を有
しており、前記一方の支持部を他方の支持部に向けて押
し下げ部を通過するようにスライドさせた際、一方の支
持部が、押し下げ部に当接して回動することにより、用
紙の側部を支持しない不支持位置に保持されることを特
徴とする。

【００１３】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記連動手段は、前記支持部および前記エッジガイドに
対してそれぞれ回転可能に連結され、支持部側に設けら
れた第１ピニオンとエッジガイド側に設けられた第２ピ
ニオンとを有する連動棒と、前記第１ピニオンと噛み合
う第１ラックと、前記第２ピニオンと噛み合う第２ラッ
クとを備えていることを特徴とする。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、給紙装置から本体に給送された用紙は、印字部にて
印字された後、排出部において、その両側部分が一対の
支持部によって下方から支持されるつつ排出される。

【００１７】そして、給紙装置におけるエッジガイドの
スライドと排出部における少なくとも一方の支持部のス
ライドとが連動手段によって連動しているので、用紙を
給紙装置にセットする際に、エッジガイドをスライドさ
せると、自動的に支持部もスライドすることとなる。

【００１８】したがって、エッジガイドの操作と別に支
持部をスライド操作する手間が省けると同時に、常に適
切な排紙動作が得られることとなる。さらに、この請求
項１記載のインクジェットプリンタによれば、次のよう
な作用が得られる。支持部がスライド可能な構成であ
り、前述した従来技術（図１８参照）のように支持部４
が用紙幅方向（スライド方向）において一方（図１８の
矢印ａ方向すなわち右方向）のみにしか回動し得ない構
成であると、ユーザーの不注意、例えばスライド方向に
何らかの障害物があるにも拘らずその方向へ支持部４を
スライドさせてしまったような場合には、支持部４が回
動し得ない方向（矢印ａ方向と逆方向）への力が加わっ
て支持部４が破損してしまうおそれがあるという不具合
がある。さらに、この請求項１記載のインクジェットプ
リンタにおいては、プリンタの本体に対して給紙装置と
排出部とが異なる面に設けられていて、給紙装置のエッ
ジガイドと、排出部の支持部とが大きく離れて位置して
いるので、給紙装置に用紙をセットするに際して、主と
してエッジガイドを見ながらこれをスライド操作するユ
ーザーは、支持部が障害物にぶつかるのに気付かず、支
持部が破損してしまうということが少なからず有り得
る。これに対し、この請求項１記載のインクジェットプ
リンタによれば、前記一方の支持部が、用紙幅方向の左
右両方向に回動可能に構成されているので、支持部がス
ライドした際、例えばスライド方向に何らかの障害物が
あって支持部に外力が作用したとしても、支持部が破損
してしまうおそれがない。特に、この請求項１記載のイ
ンクジェットプリンタのように、用紙の中央部を下方に
向けて押し下げる押し下げ部が設けられていると、支持
部がスライドした際に、支持部が押し下げ部にぶつかっ
てしまうことがあるが、このような場合でも支持部ある
いは押し下げ部が破損してしまうということがない。さ
らに、この請求項１記載のインクジェットプリンタによ
れば、前記一方の支持部は、用紙の側部を下方から支持
する支持位置と、この支持位置から用紙幅方向の左右い
ずれかの方向に回動させられることにより用紙の側部を
支持しなくなる不支持位置とをとり得、かつ、前記排出
部は、用紙の中央部を下方に向けて押 し下げる押し下げ
部を有しており、前記一方の支持部を他方の支持部に向
けて押し下げ部を通過するようにスライドさせた際、一
方の支持部が、押し下げ部に当接して回動することによ
り、用紙の側部を支持しない不支持位置に保持されるの
で、次のような作用が得られる。印字に供される用紙の
中には、例えば小型封筒やハガキ等の、幅が小さな用紙
がある。このような幅が小さな用紙に印字する場合にお
いても、一対の支持部で用紙の両側部分を支持して排出
することとすると、押し下げ部による用紙中央部の押し
下げ作用が十分に得られず、所望の排紙動作が得られな
くなってしまうおそれがある。このような場合には、一
方の支持部を、用紙の側部を支持しない不支持位置とす
ることにより、他方の支持片でのみ用紙を支持して、用
紙を片持ち状態とすることにより良好な排紙動作を得る
ことが可能である。一方、ハガキ等の幅が小さな用紙に
印字する場合において、用紙の幅に合わせてエッジガイ
ドをスライドさせると、これと連動する支持部は、当該
用紙の幅が小さいことにより、通常、押し下げ部を通過
することとなる。この請求項１記載のインクジェットプ
リンタによれば、支持部が押し下げ部を通過すると、こ
の支持部が用紙の側部を支持しない不支持位置に保持さ
れるので、上述した用紙の片持ち状態が自動的に得られ
ることとなる。特に、エッジガイドと支持部とが連動し
ているので、例えば、ハガキに合わせてエッジガイドを
スライド操作するだけで、自動的にハガキ等に適した排
紙状態が得られることとなる。

【００１９】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記連動手段が、前記支持部および前記エッジガイ
ドに対してそれぞれ回転可能に連結され、支持部側に設
けられた第１ピニオンとエッジガイド側に設けられた第
２ピニオンとを有する連動棒と、前記第１ピニオンと噛
み合う第１ラックと、前記第２ピニオンと噛み合う第２
ラックとを備えているので、エッジガイドをスライドさ
せると、第２ラックと連動棒の第２ピニオンとが噛み合
って連動棒が転動すると同時に、第１ピニオンと第１ラ
ックとが噛み合うことにより、連動棒に連結されている
支持部が、連動棒の撓みの影響を受けることなく、エッ
ジガイドと同一距離だけ確実に移動することとなる。

【００２０】したがって、より確実なエッジガイドと支
持部との連動動作が得られる。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００３１】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の内部構造を示す側断面図、図２は同じく
内部構造を示す部分省略平面図、図３は図１の部分拡大
図である。

【００３２】先ず、このプリンタの概要について説明す
る。

【００３３】図１において、１０はプリンタの本体、１
１は本体のケース、２０は本体１０に組み込まれている
自動給紙装置である。自動給紙装置２０は本体１０の上
面に設けられている。

【００３４】本体１０は、自動給紙装置２０により給送
された用紙Ｐ（図３参照）が通過する紙経路ＰＰに沿っ
て、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接
して従動するピンチローラ４０と、用紙Ｐの裏面を案内
する規定部材５０と、用紙に向けてインク滴を吐出して
印字するインクジェットヘッド６０等が搭載されたキャ
リッジ６１と、ガイドローラ７５と、排紙ローラ対７
１，７２と、排出部８０とを備えている。排出部８０
は、本体の前面に設けられている。また、本体１０の前
面には、排出された用紙を積層するための排紙トレイ９
０が設けられている。

【００３５】自動給紙装置２０により給送された用紙Ｐ
（図３参照）は、図１において全体として凹状に湾曲し
た紙経路ＰＰを経て紙送りローラ３０に達し、ピンチロ
ーラ４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ
３０から送り出される。送り出された用紙Ｐは、先ずそ
の先端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材５
０によって案内され、次いで図３に示すように、裏面Ｐ
ｂが、規定部材５０の上面に形成されているリブ５１の
最上面５１ａと当接しつつ案内されることにより、イン
クジェットヘッド６０との間隔が規定され、その表面
（上面）Ｐａにヘッド６０からインクが吐出されて印字
される。Ａが印字領域であり、印字部を形成している。
印字された用紙Ｐは、排紙ローラ対７１，７２、および
排出部８０を経て排紙トレイ９０上に排出される。

【００３６】次に各部の詳細について説明する。

【００３７】図１、図２に示すように、本体１０は、そ
のケース１１内に、シールドプレートを兼ねる金属板製
の底部フレーム１２と、この底部フレーム１２に立設さ
れたプラスチック製の左右のサイドフレーム１３，１４
と、これらサイドフレーム１３，１４に架設された金属
板製の中間フレーム１５と、上記各フレームの適所に固
定されたプラスチック製のサブフレーム１６とを備えて
いる。

【００３８】サブフレーム１６は、紙経路ＰＰの下部を
形成している底板１６ａと、背板１６ｂと、これら底板
１６ａと背板１６ｂとの左右に一体的に形成された側板
１６ｃ，１６ｃ’とを備えている。すなわち、これら底
板１６ａ、背板１６ｂ、および側板１６ｃ，１６ｃ’は
一体的に形成されている。底板１６ａの上面には、リブ
状の紙ガイド１６ｅが形成されている。

【００３９】自動給紙装置２０は、２つの給紙ローラ２
１と、ホッパ２２と、エッジガイド２３と、給紙トレイ
２４とを備えている。

【００４０】給紙ローラ２１は、表面にゴム層を有する
Ｄ型のローラで構成されており、溝付きの給紙ローラ軸
２１ａに固定されている。給紙ローラ軸２１ａはサブフ
レーム１６の側板１６ｃ，１６ｃ’に回転可能に支持さ
れており、駆動機構１００と連動する図示しない伝達機
構によって給紙時に回転駆動される。

【００４１】ホッパ２２は、用紙の下面を支持する底板
２２ａと、この底部２２ａの左右上方に一体的に形成さ
れた側板２２ｂ，２２ｂ（図１において一方のみ図示）
と、同じく底部２２ａの左右下方に一体的に形成された
三角状の側板２２ｃ，２２ｃ（図１において一方のみ図
示）と、これら側板２２ｂ，２２ｃのそれぞれに一体的
に側方に突設されたピン２２ｄ，２２ｄとを備えてい
る。そして、これらピン２２ｄ，２２ｄが、サブフレー
ム１６の側板１６ｃに形成された長穴１６ｄ，１６ｄと
係合していることにより、ホッパ２２は、サブフレーム
１６に対して斜め方向への上下動が可能に取り付けられ
ている。ホッパ２２と、サブフレーム１６の底板１６ａ
との間には、ホッパバネ２５が設けられており、このホ
ッパバネ２５によってホッパ２２は斜め上方に向けて付
勢されている。なお、ホッパバネ２５は、給紙ローラ２
１と対応する位置に２つ設けられている。サブフレーム
１６の側板１６ｃ，１６ｃ’には、ホッパ２２をホッパ
バネ２５のバネ力に抗して押し下げるための、駆動機構
１００と連動する図示しないカム機構が設けられいる。
そして、ホッパ２２は、給紙時にはカム機構による押し
下げが解除され、ホッパバネ２５によって用紙を給紙ロ
ーラ２１に向けてこれに押圧するように押し上げ、給紙
終了後にはカム機構により押し下げられて給紙ローラ２
１への用紙の当接を解除するようになっている。

【００４２】エッジガイド２３は、底板２３ａと、この
底板２３ａの先端部に設けられた屈曲部２３ｂと、底面
後端部に設けられたクリップ部２３ｃと、側板２３ｄ
と、後述する連結板２６を有しており、前記屈曲部２３
ｂがホッパ２２の溝２２ｅと係合し、クリップ部２３ｃ
がホッパ２２の後部（上端部）を包み込むようにして弾
性的に挟持していることによって、ホッパ２２に対して
スライド可能に取り付けられている。

【００４３】エッジガイド２３は、図２において、ホッ
パ２２上にセットされた用紙（図示せず）の左辺を側板
２３ｄで案内するためのものである。用紙の右辺は、サ
ブフレーム１６の右方の側板１６ｃ’の上部内側面によ
って案内される。

【００４４】図１に示すように、給紙トレイ２４は、そ
の下部に形成された差し込み片２４ａを本体１０のケー
ス１１に設けられた差し込み穴１１ａに差し込むことに
より、本体１０に対して着脱可能に取り付けられ、取り
付けられた状態で、前記ホッパ２２と協力して用紙の下
面を支持するようになっている。

【００４５】以上のような自動給紙装置２０に用紙をセ
ットする作業は、自動給紙装置の非作動時には、前述し
たカム機構によってホッパ２２が押し下げられた状態と
なっているので、複数枚の用紙を上方から入れるだけで
たりる。

【００４６】用紙がセットされた状態で自動給紙装置２
０が作動すると、カム機構による押圧解除によってホッ
パ２２が押し上げられ、ホッパ上にある用紙のうち最上
位のもののみが給紙ローラ２１と当接して給紙経路ＰＰ
へと給送される。

【００４７】紙送りローラ３０は、図２に示すように、
紙送りローラ軸３１に固定された比較的長手の２本の丸
棒状のゴムローラにより構成されている。紙送りローラ
軸３１は、サイドフレーム１３，１４によって支持され
ており、駆動機構１００によって回転駆動され、ヘッド
６０による印字時には、ヘッド６０により１行分の印字
がなされる毎に、用紙Ｐを行間分搬送する。

【００４８】ピンチローラ４０は金属製の丸棒状ローラ
で構成されており、紙送りローラ３０に対して４本設け
られている。図３に示すように、ピンチローラ４０は、
その両端部の軸４０ａが、ホルダー４１のアーム部４２
に形成された矩形状の穴４２ａによって回転可能に、か
つ矢印Ｘ方向に移動可能に支持されている。ホルダー４
１は、紙ガイドを兼ねており、紙経路ＰＰの上部を形成
している。図１、図２に示すように、ホルダー４１の上
部には一対のフック４４が設けられており、このフック
４４によってホルダー４１は中間フレーム１５に対して
揺動可能に懸架されている。ホルダー４１と中間フレー
ム１５との間にはスプリング４５が設けられており、こ
のスプリング４５の付勢力によって、ピンチローラ４０
は、図３に示すように、紙送りローラ３０の頂部３０ａ
よりも紙搬送方向下流側に多少偏位した位置ａにおいて
紙送りローラ３０と当接している。

【００４９】したがって、ピンチローラ４０は、その両
端部の軸４０ａがアーム部４２に形成された矩形状の穴
４２ａによって矢印Ｘ方向に移動可能に支持されている
こと、および紙送りローラ３０の頂部３０ａよりも紙搬
送方向下流側に多少偏位した位置ａにおいて紙送りロー
ラ３０と当接していること、とによって自動調心機能を
もって紙送りローラ３０に当接し、これに従動して回転
する。

【００５０】規定部材５０は、紙送りローラ３０によっ
て搬送される用紙Ｐ（図３参照）の裏面側に配置されて
おり、図２にも示すように、ヘッド６０との対向部分に
おいて、平面部を形成している水平部５１ｆと、この水
平部５１ｆから上方に向かって一体的に突設されたリブ
５１とを有している。リブ５１は用紙Ｐの搬送方向と直
交する方向に複数本形成されている。

【００５１】図３に示すように、リブ５１は、傾斜面５
１ｂと、この傾斜面５１ｂに連なる最上面５１ａと、こ
の最上面５１ａに連なる下り傾斜面５１ｄとを有する側
面視ほぼ台形状をなして用紙の搬送方向に伸びている。
傾斜面５１ｂは、紙送りローラ３０により送られる用紙
Ｐの先端を案内し、最上面５１ａは用紙の裏面Ｐｂと当
接してインクジェットヘッド６０と用紙Ｐとの間隔を規
定する。

【００５２】また、排紙ローラ対７１，７２の用紙搬送
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１より下
流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，７２
に向けて案内するガイド部５１ｅが設けられている。こ
のガイド部５１ｅは、排紙ローラ対７１，７２の上流側
近傍にのみ設けられており、他の部位には設けられてい
ない。

【００５３】規定部材５０は、底部フレーム１２に固定
されている。

【００５４】インクジェットヘッド６０は、複数色のイ
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図１に示すようにキャリッジ６１に
取り付けられている。キャリッジ６１は、ガイド軸６２
と中間フレームの上縁１５ａとで支持されており、これ
らガイド軸６２および中間フレームの上縁１５ａに案内
され、図示しないキャリッジモータの駆動によって図１
の紙面と直交する方向に往復動する。キャリッジ６１上
には、モノクロ用のインクタンク６３と、カラー用のイ
ンクタンク６４とが、図１の紙面と直交する方向に並べ
られた状態で同時に搭載されている。

【００５５】排紙ローラ対７１，７２は、図２に示すよ
うに、用紙幅方向に複数（図示のものは７対）配置され
ている。排紙ローラ対７１，７２の一方のローラ７１は
駆動機構１００により図示しない伝達機構を介して回転
駆動されるゴムローラで構成され、他方のローラ７２は
ローラ７１に圧接して従動回転するギザローラで構成さ
れている。ゴムローラ７１は、その軸７１ａが規制部材
５０の側板５２に回転可能に支持されている。ギザロー
ラ７２は、規定部材と一体に形成された支持板５３に、
丸棒状のコイルスプリング７３を軸として回転可能に支
持されている。図１３に示すように、ギザローラ７２
は、このコイルスプリング７３のバネ力によってゴムロ
ーラ７１に圧接されている。したがって、ギザローラ７
２は、用紙Ｐが封筒などの厚紙である場合には、用紙を
極端に押さえることなく図１３（ｂ）に示すように上方
に逃げて紙送り精度を低下させないようになっている。
排紙ローラ対７１，７２の周速すなわち用紙の搬送速度
は、紙送りローラ３０による送り速度に比べて僅かに増
速されている。このため、用紙Ｐは、その先端が排紙ロ
ーラ対に達した後は紙送りローラ３０と搬送ローラ対７
１，７２との間で張られるような状態で搬送される。

【００５６】そして、前述した規定部材５０のリブ５１
の最上面５１ａは、仮にリブ５１がないとした場合に用
紙が通過する位置よりもインクジェットヘッド６０側に
僅かに変位しており、結果として、用紙Ｐをヘッド６０
側に付勢するようにして用紙の裏面と当接する。別言す
れば、用紙Ｐは、規定部材５０を介してその前後が、紙
送りローラ３０およびピンチローラ４０と、排紙ローラ
対７１，７２にとにより、規定部材５１に対して押し下
げられるようにして搬送され、これによってその裏面Ｐ
ｂが確実にリブ５１の最上面５１ａに対して当接される
ようになっている。

【００５７】ガイドローラ７５は、図２、図３に示すよ
うに、支持板５３の後部斜め下方に一体的に形成された
アーム部５４の先端に回転可能に取り付けられている。
ガイドローラ７５は、印字部Ａと排紙ローラ対７１，７
２との間に位置しており、図４に示すように、用紙Ｐが
反った場合にこれに接触して用紙を排紙ローラ対７１，
７２へ向けて導くようになっている。

【００５８】排出部８０は、図１，図２に示すように、
排紙ローラ対７１，７２によって排出されてきた用紙の
両側部分を下方から支持する支持部を構成する支持片８
１，８２と、用紙の中程を下方に向けて押し下げる押し
下げ部８３と、スライダ８４とを備えている。

【００５９】一方の支持片８２は、後述するようにして
用紙幅方向（図２において左右方向）にスライド可能に
構成されているとともに、用紙幅方向の左右両方向に回
動可能に構成されている。他方の支持片８１は規定部材
５０と一体的に形成された固定リブで構成されている。

【００６０】支持片８２は、図５〜図７に示すように、
その基部に軸８２ａが一体的に形成されており、この軸
８２ａがスライダ８４に対して回動可能かつ進退可能
（図５の矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能）に取り付けら
れている。なお、スライダ８４については、後に詳しく
説明する。

【００６１】軸８２ａの下部には、フック８２ｂが一体
的に設けられており、このフック８２ｂと、スライダ８
４に設けられたフック８４ｂとの間に付勢手段を構成す
る引っ張りバネ８４ａが設けられている。引っ張りバネ
８４ａは、支持片８２を常時矢印Ｘ１方向に付勢してい
るとともに、支持片８２を常時起立させる方向にも付勢
している。

【００６２】スライダ８４の前部には係止部８４ｃが形
成されており、この係止部８４ｃに対して支持片８２の
下部８２ｃがクリック動作をともなって係脱するように
なっている。

【００６３】係止部８４ｃは、図６に示すように、２つ
の山部８４ｃ１，８４ｃ２と、１つの谷部８４ｃ３とを
有している。

【００６４】支持片８２は、その下部８２ｃが係止部８
４ｃの谷部８４ｃ３と係合しているときには、他方の支
持片８１と同様に起立し、その上部にある一定以上の力
が左方または右方から加わると、下部８２ｃが係止部８
４ｃの谷部８４ｃ３から外れるようにして、同時に、軸
８２ａが矢印Ｘ２方向に移動しながら、左方または右方
に回動して倒れるようになっている。支持片８２が左方
に倒れた状態を図６および図２に仮想線で示してある
が、支持片８２は右方にも倒れ得る（図７参照）。

【００６５】支持片８２が一定角度以上倒れると、その
下部８２ｃが係止部８４ｃの下面８４ｃ４（図５参照）
と当接することにより、倒れた状態が軽く保持されるよ
うになっている。すなわち、係止部８４ｃは、支持片８
２の保持部も構成している。支持片８２が左方に倒れた
場合には、一方の山部８４ｃ１の下面によって保持さ
れ、右方に倒れた場合には、他方の山部８４ｃ２の下面
によって保持される。

【００６６】また、倒れた状態の支持片８２を軽く指等
でつまんで起こしてやれば、引っ張りバネ８４ａのバネ
力によって支持片８２は起立し、その下部８２ｃが係止
部８４ｃの谷部８４ｃ３と係合して起立した状態が保持
される。

【００６７】本実施例においては、支持片８２が起立し
た状態が、用紙の側部を下方から支持する支持位置であ
り、倒れた状態が用紙の側部を支持しなくなる不支持位
置である。

【００６８】スライダ８４は、底部フレーム１２に対し
てスライド可能に取り付けられており、そのスライド動
作すなわち支持片８２のスライド動作は、前述した自動
給紙装置２０のエッジガイド２３と、連動手段である連
動機構（後述する）によって連動するようになってい
る。

【００６９】主として図５に明示されるように、スライ
ダ８４は、その後部にベース部８４ｄを有しており、こ
のベース部８４ｄに、底部フレーム１２の前部の屈曲部
１２ａに対してスライド可能に嵌まり合っている嵌合部
８４ｅと、底部フレーム１２の上面１２ｂによって案内
される脚部８４ｆとが形成されている。スライダ８４
は、これら嵌合部８４ｅと、脚部８４ｆとによって底部
フレーム１２に対してスライド可能に支持されている。
また、ベース部８４ｄの上面８４ｇは、規定部材５０の
前板５５の下面でスライド可能に支持されている。

【００７０】連動機構は、図１に示す連動棒１１０と、
この連動棒１１０の前部（支持部側）に一体的に形成さ
れた第１ピニオン１１１と、連動棒１１０の後部（エッ
ジガイド側）に一体的に形成された第２ピニオンと１１
２と、前記第１ピニオン１１１と噛み合う第１ラック５
６と、前記第２ピニオン１１２と噛み合う第２ラック１
６ｆとを有している。第１ラック５６は、規定部材５０
の垂下片５７の下面に形成されており、第２ラック１６
ｆは、サブフレーム１６の底板１６ａの後部下面に形成
されている。

【００７１】図５および図８に示すように、第１ピニオ
ン１１１の前部すなわち連動棒の先端１１３は、スライ
ダ８４のベース部８４ｄに形成された軸受け穴８４ｈに
回転可能に支持されている。すなわち、連結棒１１０の
前部はスライダ８４を介して支持片８２に回転可能に連
結されている。連結棒１１０の第１ピニオン１１１の後
部近傍１１４は、スライダ８４のベース部８４ｄの後部
上面８４ｉと、規定部材５０の垂下片５８の下面５８ａ
とで回転可能に支持されている。第１ピニオン１１１の
後部近傍１１４は、規定部材５０の垂下片５８の下面５
８ａに対しては図５の紙面と直交する方向にスライド可
能でもある。

【００７２】一方、図１に示すように、連動棒１１０の
後端１１５は、サブフレーム１６の背板１６ｂの下部屈
曲部１６ｇによって転動可能に、かつ、第２ピニオン１
１２と第２ラック１６ｆとの噛み合い力が得られるよう
に支持されている。そして、第２ピニオン１１２の後部
近傍１１６は、図９にも示すように、連結板２６の下部
に形成された凹部２６ａに対して、回転可能に係合して
いる。これによって、連結棒１１０の後部はエッジガイ
ド２３に回転可能に連結されている。

【００７３】連結板２６は、その上部２６ｂがエッジガ
イド２３に固定されており、エッジガイド２３と共に移
動する。

【００７４】したがって、用紙を自動給紙装置２０にセ
ットする際に、エッジガイド２３をホッパ２２上でスラ
イドさせると、第２ラック１６ｆと連動棒１１０の第２
ピニオン１１２とが噛み合って図１の紙面と直交する方
向に連動棒１１０が転動すると同時に、第１ピニオン１
１１と第１ラック５６とが噛み合うことにより、連動棒
１１０の先端１１３が、連動棒１１０の撓みの影響を受
けることなく、後端１１５と同一距離だけ確実に移動
し、スライダ８４すなわち支持片８２がエッジガイド２
３と同一距離だけ移動することとなる。

【００７５】このように、支持片８２はエッジガイド２
３と連動してエッジガイド２３と同一距離だけ確実に移
動する（図２の仮想線参照）。

【００７６】支持片８２は、ほぼ三角形状に形成されて
おり、図１および図５に示すように起立した状態で、排
紙方向にしたがって上向きに傾斜しているガイド面８２
ｄを有している。なお、支持片８１もほぼ三角形状に形
成されており、排紙方向にしたがって上向きに傾斜して
いるガイド面８１ｄ（図２参照）を有している。

【００７７】押し下げ部８３はギザローラで構成されて
おり、図５に示すように、支持板５３に対して回動可能
に取り付けられたホルダ８３ａに回転可能に支持されて
いる。ホルダ８３ａは、排紙ローラ対７１，７２によっ
て排出されてきた用紙Ｐの先端が当接するガイド辺８３
ｂを有している。このガイド辺８３ｂに用紙の先端が当
接すると、ホルダ８３ａは用紙によって持ち上げられる
ようにして図５において矢印Ｙ方向に回動しつつ、その
ガイド辺８３ｂで用紙の先端を押し下げるようにしてギ
ザローラ８３に案内するようになっている。

【００７８】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【００７９】（ｉ）用紙をセットする際には、ホッパ２
２および給紙トレイ２４に沿わせて用紙を入れるだけで
セットすることができる。

【００８０】この際、セットする用紙のサイズを変更し
（例えばＡ４サイズからＢ５サイズに変更し）、エッジ
ガイド２３の側板２３ｄを変更した用紙の左側縁に当接
させるべくエッジガイド２３をスライド操作すると、連
動機構の上述した作動によって、排出部８０の支持片８
２もスライドし、自動的に後述するような適切な排紙動
作が得られる状態となる。

【００８１】（ｉｉ）プリンタの稼働により、自動給紙
装置２０が作動して用紙が給紙経路ＰＰへと給送され、
紙送りローラ３０に達すると、ピンチローラ４０によっ
てその送り角が規定されて紙送りローラ３０から送り出
される。

【００８２】この際、前述したようにピンチローラ４０
は自動調心機能をもって紙送りローラ３０に圧接されて
いるから、用紙の斜行が防止される。

【００８３】（ｉｉｉ）図３に示すように、紙送りロー
ラ３０により送られる用紙Ｐは、その先端が規定部材５
０の傾斜面５１ｂによってすくわれるようにして案内さ
れ、その裏面Ｐｂがリブ５１の最上面５１ａと当接する
ことによりインクジェットヘッド６０との間隔が規定さ
れて、ヘッド６０によりその表面Ｐａにインクが吐出さ
れて印字された後、用紙の先端部分は排紙ローラ対７
１，７２に向かうこととなる。

【００８４】ここで、図４に示すように、用紙Ｐが比較
的大きく反っていたとしても、ヘッド６０と排紙ローラ
対７１，７２との間には、ガイドローラ７５が設けられ
ているので、このガイドローラ７５によって、用紙Ｐは
確実に排紙ローラ対７１，７２に導かれることとなる。

【００８５】すなわち、用紙Ｐが反った場合でも、用紙
の先端Ｐｆがヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２との
間にある空間Ｓに向かって進入することが防止され、用
紙Ｐがヘッド６０と接触したり、詰まったりすることが
なくなる。

【００８６】なお、図４において仮想線は、ハガキや封
筒等の厚手の用紙に印字する場合に、上方に位置させた
ヘッド６０の位置を示しており、このような場合にはヘ
ッド６０の下面（ノズル開口面すなわちインク吐出面）
６０ａと規定部材５０との間隔が大きくなることから、
用紙の先端Ｐｆがヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２
との間にある空間Ｓに向かって進入しやすくなる傾向が
生じることとなるが、このような場合でも、用紙の先端
Ｐｆがヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２との間にあ
る空間Ｓに向かって進入することが確実に防止される。

【００８７】また、本実施例のプリンタにおいては、用
紙Ｐが、湾曲した紙経路ＰＰを経て印字部Ａに供給され
る構成となっているので、紙経路が直線である場合に比
べて、プリンタの小型化を図ることができる。

【００８８】紙経路ＰＰが湾曲していることにより、用
紙の先端Ｐｆはヘッド６０と排紙ローラ対７１，７２と
の間の空間Ｓに進入し易い傾向が助長されることにはな
るが、前述したように、用紙Ｐはガイドローラによって
確実に排紙ローラ対７１，７２に導かれる。

【００８９】（ｉｖ）搬送される用紙Ｐは、その裏面Ｐ
ｂが規定部材５０のリブ５１と当接することによりヘッ
ド６０との間隔が規定されて印字される。

【００９０】リブ５１は、用紙Ｐの搬送方向に伸びてい
るので、このリブ５１が用紙の搬送を妨げるということ
がない。

【００９１】そして、リブ５１は、用紙の搬送方向と直
交する方向に複数本形成されているので、用紙Ｐにイン
クドットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが
波打った場合でも、用紙の膨らみはリブ５１同士の間の
空間５１ｓ（図１０（ｃ）参照）に入り込むように作用
する。

【００９２】このため、用紙Ｐが波打ったとしても、用
紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということが
なくなる。

【００９３】この点について図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）
を参照して詳しく説明する。図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）
はいずれも作用を分かりやすく説明するための概略正面
図である。

【００９４】図（ａ）において、Ｌは、用紙Ｐが波打た
ないとした場合のヘッド６０と用紙との理想的な間隔で
ある。図１０（ａ）に示すように、仮に規定部材にリブ
が形成されておらず、平面部５１ｆによって用紙Ｐとヘ
ッド６０との間隔を理想的な間隔Ｌに規定した場合、イ
ンクの水分で用紙Ｐが波打つと、波打った用紙Ｐの山部
Ｐｃとヘッド６０のインク吐出面６０ａとが擦れてしま
うことがある。

【００９５】このような問題を解決するためには、図１
０（ｂ）に示すように、ヘッド６０と平面部５１ｆとの
間隔を大きな間隔Ｌ１とすることが考えられる。

【００９６】しかしながら、間隔を大きくすると、用紙
が波打たず平面状である場合には、平面部５１ｆによっ
て案内される用紙とヘッドとの距離（すなわちＬ１と略
同距離）が大きくなりすぎ、理想的な印字状態が得られ
なくなるという別の問題が生じる。ヘッド６０から吐出
されたインク滴が用紙上に着弾するまでの距離が大きく
なるために、理想的な着弾地点と実際の着弾地点との間
の誤差が大きくなるからである。

【００９７】これに対し、本実施例によれば、図１０
（ｃ）に示すように、用紙をリブ５１で案内するように
したので、印字密度が比較的小さい通常の場合、すなわ
ち用紙が波打たない場合には、平面状の用紙Ｐ’をリブ
５１の上面で案内して、用紙とヘッド６０との距離を理
想的な距離Ｌに設定することができ、用紙Ｐにインクド
ットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Ｐが波打
った場合には、用紙の膨らみ（谷部Ｐｄ）は自重でリブ
５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用するか
ら、用紙Ｐが波打ったとしても、その山部Ｐｃがヘッド
６０に当接して擦れてしまうということがなくなる。

【００９８】さらに、搬送ローラを構成するローラ対単
体７１，７２のうち用紙の下方に配置されているゴムロ
ーラ７１は、一本の長い丸棒状のローラによってではな
く、用紙幅方向に複数配置された短いローラによって構
成されている。このため、インクの水分を含んで波打っ
た用紙の膨らみ（谷部Ｐｄ）がより効果的に垂れ下がる
こととなる。ゴムローラ７１の幅は、用紙搬送力が著し
く低下しない範囲でできるだけ小さく設定することが望
ましい。図１１（ａ）に示すように、仮にゴムローラが
長いローラ７１’であるとすると、波打った用紙Ｐの谷
部Ｐｄがローラ７１’上に乗ってしまい、ギザローラ７
２で用紙を押さえたとしても、山部Ｐｃが浮いた状態と
なってしまうからである。

【００９９】そこで、図１１（ｂ）に示すように、本実
施例におけるゴムローラ７１は、その幅Ｗを、波打った
用紙の波型のピッチＰ１よりも小さく設定してある。こ
れによって、波打った用紙の谷部Ｐｄが一層効果的に垂
れ下がることとなる。

【０１００】（ｖ）用紙Ｐが排紙ローラ対７１，７２に
達すると、用紙Ｐは紙送りローラ３０と排紙ローラ対７
１，７２との間で張られたような状態となっているの
で、用紙Ｐにインクドットが高密度に形成され、インク
の水分で用紙Ｐが波打った場合でも、用紙Ｐの膨らみ
は、用紙Ｐに作用している張力により低減される。さら
にまた、規定部材５０は、用紙Ｐをインクジェットヘッ
ド側に付勢するようにして用紙Ｐの裏面Ｐｂと当接して
いるので、用紙Ｐの膨らみは、相対的にヘッド６０から
遠ざかる方向に位置せしめられることとなる。

【０１０１】このため、用紙が波打ったとしても、用紙
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。

【０１０２】しかも、上述したように、用紙の膨らみは
リブ５１同士の間の空間５１ｓに入り込むように作用す
るので、波打った用紙Ｐがヘッド６０に当接して擦れて
しまうことが一層確実に防止される。

【０１０３】（ｖｉ）リブ５１が側面視ほぼ台形状とな
っているので、さらに次のような作用効果（ａ）（ｂ）
が得られる。

【０１０４】（ａ） プリンタの種類、例えば１行単位
の印字データをホストコンピュータから順次受け取って
１行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいては、
用紙を逆方向に搬送する（すなわち逆送する）必要が生
じることがある。

【０１０５】例えば、ある標準文字を印字した後、次の
行に拡大文字を印字する場合で、この拡大文字の頂部が
前行で印字した標準文字の頂部より上に位置するような
場合、用紙を逆方向に搬送してから、ヘッドの走査によ
る印字と図３に示す印字領域Ａの長さ分の紙送りとを複
数回にわたって繰り返す分割印字を行なって拡大文字と
する。このような場合には、用紙を逆送する必要があ
る。

【０１０６】仮に、リブが側面視台形状ではなく、例え
ば側面視矩形状（図１２（ａ）の５１’’参照）であっ
たとすると、用紙の裏面に逆送を阻害する部分（例えば
封筒のフラップ等）がある場合には、その部分が逆送時
にリブに引っかかってしまい、ピッチ不良すなわち逆送
すべき行間距離およびその直後の正方向への送り量に狂
いが生じるというおそれがある。

【０１０７】これに対し、本実施例のインクジェットプ
リンタによれば、リブ５１が側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。

【０１０８】（ｂ）図１２（ａ）に示すように、用紙Ｐ
の先端近傍に印字を行なった場合、用紙によっては、そ
の先端近傍が同図に示すように湾曲することがある。

【０１０９】このような場合、仮にリブ５１’’が、図
１２（ａ）に示すような形状のものであるとすると、用
紙の先端Ｐｆが排紙ローラ対７１，７２に達するまで
は、用紙Ｐの先端Ｐｆがリブ５１’’の上面で支持され
る状態となるため、用紙が浮いてヘッド擦れを生じ易
い。

【０１１０】これに対し、本実施例のリブ５１は、側面
視ほぼ台形状となっているので、図１２（ｂ）に示すよ
うに、用紙の先端Ｐｆがリブの最上面５１ａからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Ｐの浮きが低減され
てヘッド擦れが生じ難くなる。

【０１１１】（ｖｉｉ）排紙ローラ対７１，７２の用紙
搬送方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ５１よ
り下流側に位置し、用紙Ｐの先端を排紙ローラ対７１，
７２に向けて案内するガイド部５１ｅが設けられている
ので、リブ５１が側面視ほぼ台形状に形成されているに
も拘らず、用紙Ｐの先端が確実に排紙ローラ対７１，７
２に向けて案内されることとなる。

【０１１２】そして、ガイド部５１ｅは、排紙ローラ対
７１，７２の上流側近傍にのみ設けられており他の部位
には設けられていないので、用紙Ｐの先端が確実に排紙
ローラ対７１，７２に向けて案内されると同時に、用紙
Ｐがヘッド６０に当接して擦れてしまうということが確
実に防止される。

【０１１３】（ｉｉｘ）ヘッド６０から複数色のインク
を吐出させてカラー印字を行なう場合には、インクドッ
トの上にさらにインクドットが形成されるため、用紙の
波打ち状態が特に大きくなるが、上述した（ｉｖ）〜
（ｖｉｉ）の作用により、波打った用紙Ｐがヘッド６０
に当接して擦れてしまうことが確実に防止される。

【０１１４】（ｉｘ）図５に示すように、排紙ローラ対
７１，７２によって排出されてきた用紙Ｐの先端Ｐｆが
ホルダ８３ａのガイド辺８３ｂに当接すると、用紙先端
Ｐｆの幅方向における中程は、ホルダ８３ａを持ち上げ
るようにして図５において矢印Ｙ方向に回動させつつ、
逆にガイド辺８３ｂで押し下げられるようにしてギザロ
ーラ８３に案内される。

【０１１５】同時に、用紙先端Ｐｆの両側部分は支持片
８１，８２の傾斜面８１ｄ，８２ｄによって下方から支
持され徐々に上方に向けて案内されることとなる。

【０１１６】したがって、用紙Ｐは、その先端部から徐
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
付勢されつつ排出されてゆく。

【０１１７】用紙Ｐが排出されつつある状態の模式図を
図１４に示す。

【０１１８】この図に示すように、用紙Ｐが排出方向か
ら見て凹形状に強制的に付勢されると、用紙Ｐの腰が強
くなり、浮いた状態で搬送されることとなる。このた
め、図１４に示すように、排出される用紙Ｐが、先に印
字され排出されて積層されている用紙Ｐ１の印字面Ｐ１
ａと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙Ｐ１
のインクが乾く時間が確保される。

【０１１９】用紙Ｐがさらに搬送され、用紙の後端が排
紙ローラ対７１，７２を通過すると搬送力が失われ、用
紙の後端部が排出部８０により上記凹形状のまま保持さ
れる。

【０１２０】そして、図１５に示すように後続する用紙
Ｐ２が印字され、その先端Ｐ２ｆが排紙ローラ対７１，
７２を通過して、先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｒに当たる
ことにより、先行する用紙Ｐの排出部８０による保持が
解除されることとなる。先行する用紙Ｐは、後続する用
紙Ｐ２に押されたときにその保持が解除されて先の印字
済用紙（図１４のＰ１）上に積層されることとなるの
で、印字済用紙と摺接するまでの時間が一層遅延され
る。

【０１２１】なお、後続する用紙Ｐ２の先端縁Ｐ２ｆを
先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｒに当てて先行する用紙Ｐの
保持を解除した後、後続する用紙Ｐ２の搬送を一旦停止
させる。この停止動作は、排紙ローラ対７１，７２を駆
動するモータのパルス数をカウントしておき、パルス数
が所定数に達したときにモータの駆動を停止させること
により行なうことができる。上述したように、後続する
用紙Ｐ２の先端縁Ｐ２ｆを先行する用紙Ｐの後端縁Ｐｒ
に当てることにより先行する用紙Ｐを押し出す方法を採
用すると、後続する用紙Ｐ２の先端縁Ｐ２ｆと先行する
用紙Ｐの後端縁Ｐｒとが係合して、先行する用紙Ｐの先
の印字済用紙Ｐ１（図１４参照）上への積層動作（落と
し込み動作）が不確実になってしまうことがあるが、後
続する用紙Ｐ２の搬送を一旦停止することにより、先行
する用紙Ｐの慣性を利用して、後続する用紙の先端Ｐ２
ｆと先行する用紙の後端縁Ｐｒとの係合を確実に解除す
ることができる。

【０１２２】（ｘ）支持片８２が用紙幅方向の左右両方
向に回動可能に構成されているので、この支持片をスラ
イドさせた際、例えばスライド方向に何らかの障害物が
あって支持片に外力が作用したとしても、支持片が破損
してしまうおそれがない。

【０１２３】特に、この実施例のように、用紙の中央部
を下方に向けて押し下げる押し下げ部８３が設けられて
いると、支持片８２をスライドさせた際に、支持片８２
が押し下げ部８３にぶつかってしまうことがあるが、こ
のような場合でも支持片８２あるいは押し下げ部８３が
破損してしまうということがない。

【０１２４】しかも、例えばプリンタを使用しないよう
な場合には、ユーザーの好みにより支持片８２をいずれ
の方向にも倒した状態とすることができる。

【０１２５】また、支持片８２は、引っ張りバネ８４ａ
によって常時起立させられる方向に付勢されているの
で、支持片８２に外力が作用して支持片８２が回動して
も、一定角度以上回動して保持部８４ｃによって保持さ
れない限りは、その後外力の作用が解除されると支持片
８２が自動的に起立状態に復帰することとなる。

【０１２６】したがって、支持片８２の破損が防止され
ると同時に、外力が作用しないときには自動的に起立状
態が得られ、上述した排紙動作が確実に得られる。

【０１２７】（ｘｉ）排出部８０における作動は前述し
たとおりであるから、印字する用紙のサイズを変更した
際には（例えばＡ４サイズからＢ５サイズに変更した際
には）、用紙の両サイドが確実に支持片８１，８２で案
内されるようにするために、一方の支持片８２を用紙の
サイズに対応させて移動させる必要がある。

【０１２８】この点、本実施例によれば、印字すべき用
紙を自動給紙装置２０にセットする際、セットする用紙
のサイズを変更し（例えばＡ４サイズからＢ５サイズに
変更し）、エッジガイド２３の側板２３ｄを変更した用
紙の左側縁に当接させるべくエッジガイド２３をスライ
ド操作すると、連動機構の上述した作動によって、排出
部８０の支持片８２もスライドすることとなる。

【０１２９】したがって、エッジガイド２３の操作と別
に支持片８２をスライド操作する手間が省けると同時
に、常に適切な排紙動作が得られることとなる。

【０１３０】（ｘｉｉ）例えば小型の封筒やハガキ等
の、幅が小さな用紙に印字する場合には、エッジガイド
２３は、図２の仮想線で示すように、他方のエッジガイ
ドを形成しているサブフレームの側板１６ｃ’に近づい
た状態となる。エッジガイド２３を図２に示す実線の位
置から仮想線の位置へスライドさせると、支持片８２は
押し下げ部８３を通過することとなるが、支持片８２
は、前述したように回動可能な構成となっているので、
支持片８２が押し下げ部８３を通過する際、図７の実線
で示すように押し下げ部８３に当接して倒れることとな
る。

【０１３１】したがって、支持片８２が破損してしまう
ということがない。

【０１３２】特に、この実施例のプリンタにおいては、
給紙装置２０が本体１０の上面しかも後方に設けられ、
排出部８０が前面しかも下方に設けられていて、給紙装
置２０のエッジガイド２３と、排出部８０の支持部８２
とが大きく離れて位置している。給紙装置２０に用紙を
セットするに際して、ユーザーは主としてエッジガイド
２３を見ながらこれをスライド操作することとなるか
ら、支持片８２が押し下げ部にぶつかるのに気付かない
ということが大いに有り得る。

【０１３３】しかしながら、この実施例によれば、上述
したように、支持片８２が押し下げ部８３にぶつかって
も、支持片８２が回動することによって、支持片８２あ
るいは押し下げ部８３の破損が防止される。

【０１３４】（ｘｉｉｉ）本実施例のフリンタは、ハガ
キ等の、幅が小さな用紙Ｐｈに印字する場合には支持片
８２を倒した状態とする。これによって、排紙動作は、
図１６に示すように、他方の芝持片８１でのみ用紙Ｐｈ
が支持されて排紙されるようになっている。幅の小さな
用紙、特に小型の封筒やハガキ等のように比較的厚手の
用紙は、仮に図１５に示したように、その両側を支持片
８１，８２で支持して排紙するようにしたすると、同図
に示す用紙の湾曲状態が得られ難く、後続する用紙によ
る、先行する用紙の押し出し作用が確実には得られなく
なるからである。

【０１３５】このため、本実施例では、図１６に示すよ
うに、ハガキ等の用紙については、他方の支持片８１で
のみ多持して、用紙Ｐｈを片持ち状態とし、先行する用
紙の後端縁Ｐｈｒと、後続する用紙の先端Ｐｈ２ｆとが
確実に当接するようにしてある。

【０１３６】本実施例によれば、エッジガイド２３を図
２に示す実線の位置から仮想線の位置へスライドさせる
と、支持片８２が、押し下げ部８３を通過する際に、図
７の実線で示すように自動的に倒れるので、上述した片
持ち状態が自動的に得られることとなる。

【０１３７】すなわち、支持片８２の破損が防止される
だけでなく、自動的にハガキ等に適した排紙状態が得ら
れることとなる。

【０１３８】また、支持片８２が倒れた状態は、保持部
８４ｃによって保持されるので、支持片８２が不用意に
支持位置に復帰することが防止される。

【０１３９】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【０１４０】

【発明の効果】本発明によれば、エッジガイドと支持部
を備えていながら、そのスライド操作を簡単に行なうこ
とができる。

【０１４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジュットプリンタの一実施
例の内部構造を示す側断面図。

【図２】同じく内部構造を示す部分省略平面図。

【図３】図１の部分拡大図。

【図４】図１の部分拡大図。

【図５】図１の部分拡大図。

【図６】主として支持片を示す平面図で、図５の部分省
略平面図。

【図７】主として支持片を示す拡大正面図。

【図８】図５におけるＶＩＩＩ矢視図。

【図９】連結板の背面図。

【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも作用を分かり
やすく説明するための概略正面図。

【図１１】（ａ）（ｂ）はいずれも排紙ローラ部分の作
用を分かりやすく説明するための概略正面図。

【図１２】（ａ）（ｂ）はいずれもリブの作用を分かり
やすく説明するための概略側面図。

【図１３】（ａ）（ｂ）はいずれもギザローラの説明斜
視図。

【図１４】排紙動作の説明斜視図。

【図１５】排紙動作の説明斜視図。

【図１６】排紙動作の説明斜視図。

【図１７】従来技術の説明図。

【図１８】従来技術の説明図。

【図１９】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ａ 印字部 Ｐ 用紙 １０ 本体 １６ｆ 第２ラック ２０ 給紙装置 ２３ エッジガイド ５１ 第１ラック ８０ 排出部 ８１ 他方の支持部 ８２ 一方の支持部 ８３ 押し下げ部 １１０ 連動棒 １１１ 第１ピニオン １１２ 第２ピニオン

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68 B65H 31/00 - 31/40

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字部を有する本体と、 この本体に給送される用紙の幅に合わせてスライド可能
   に構成され、用紙の側辺を案内するエッジガイドを有す
   る給紙装置と、 この給紙装置が設けられている面とは異なる面において
   前記本体に設けられ、前記印字部により上面に印字され
   て排出される用紙の両側部分を下方から支持する一対の
   支持部を有し、かつ、この一対の支持部のうち少なくと
   も一方の支持部が用紙幅方向にスライド可能に構成され
   た排出部と、 前記エッジガイドのスライドと前記支持部のスライドと
   を連動させる連動手段と、を備え、 前記一方の支持部が、用紙幅方向の左右両方向に回動可
   能に構成されているとともに、前記一方の支持部は、用
   紙の側部を下方から支持する支持位置と、この支持位置
   から用紙幅方向の左右いずれかの方向に回動させられる
   ことにより用紙の側部を支持しなくなる不支持位置とを
   とり得、かつ、前記排出部は、用紙の中央部を下方に向
   けて押し下げる押し下げ部を有しており、前記一方の支
   持部を他方の支持部に向けて押し下げ部を通過するよう
   にスライドさせた際、一方の支持部が、押し下げ部に当
   接して回動することにより、用紙の側部を支持しない不
   支持位置に保持される ことを特徴とするインクジェット
   プリンタ。
2. 【請求項２】 前記連動手段は、前記支持部および前記
   エッジガイドに対してそれぞれ回転可能に連結され、支
   持部側に設けられた第１ピニオンとエッジガイド側に設
   けられた第２ピニオンとを有する連動棒と、前記第１ピ
   ニオンと噛み合う第１ラックと、前記第２ピニオンと噛
   み合う第２ラックとを備えていることを特徴とする請求
   項１記載のインクジェットプリンタ。