JP2002332153A

JP2002332153A - シート材搬送装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP2002332153A
Application number: JP2001139982A
Authority: JP
Inventors: Takao Nakamura; 隆夫中村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】必要に応じてスミアを有効に防止し、かつシ
ート材の安定した搬送および高品位記録を可能にする。【解決手段】記録済みのシート材を積載する排紙トレ
イが、揺動によって異なる受け位置を選択的に取る。そ
の上流側の排紙サポートが、シート材の進路中への突出
位置と非突出位置とを選択的に取る。コシの強いシート
材を搬送する場合、排紙サポートがシート材を支持しな
い非突出位置にあり、排紙トレイが高い受け位置におい
てシート材に当接し、シート材を受け止めながら徐々に
降下することにより、シート材を略水平に進行させる。
コシの弱いシート材を搬送する場合、排紙サポートが突
出位置でシート材を支持し、排紙トレイが低い受け位置
においてシート材を受け止めることにより、シート材を
略水平に進行させるとともに、既に排紙トレイに積載さ
れている記録済みのシート材と接触するタイミングを遅
らせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ワープロ、パーソナルコンピュータ、ファクシミ
リ、およびこれらの複合機等の画像形成装置と、その画
像形成装置に適応可能なシート材搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、従来のインクジェット記録装
置の構成を模式的に示す断面図である。この従来のイン
クジェット記録装置の要部について簡単に説明する。こ
のインクジェット記録装置は、複数枚のシート材Ｐを保
持する給紙部２と、この給紙部２からシート材Ｐが搬送
される送紙部３と、送紙部３のプラテン３４上のシート
材Ｐに対してインクジェット記録を行う記録ヘッド７
と、記録が完了したシート材Ｐを排出する排紙部４とを
有している。シート材Ｐは、給紙部２から１枚ずつ送紙
部３に給送され、プラテン３４上で記録ヘッド７に対向
する位置にまで到達する。記録ヘッド７は、シート材Ｐ
の搬送方向に直交する方向に往復運動しながら、シート
材Ｐにインクジェット記録を行う。記録が完了したシー
ト材Ｐは、排紙部４の排紙ローラ４１と金属製の拍車４
２（以下、排紙ローラ４１と拍車４２とを総称して「排
紙ローラ対４１，４２」という。）とが互いに点接触し
て圧接しながら回転することにより排出され、下流側の
排紙トレイ１７０に排出され積載される。

【０００３】この従来のインクジェット記録装置では、
２枚目以降のシート材Ｐが記録後排出されて排紙トレイ
１７０に積載される際には、排紙トレイ１７０上に既に
存在する記録済みのシート材Ｐの記録面上に重なる場合
が多い。そして、前に記録されたシート材Ｐの記録面の
インクが未乾燥である場合には、シート材Ｐ同士が互い
に擦れて、記録画像に乱れ（以下「スミア」と呼ぶ）が
生じることがある。また、排出されるシート材Ｐの記録
面が、排紙トレイ１７０上に既に存在するシート材Ｐ上
に重なる場合もある。その場合には、排出されるシート
材Ｐに付着したインクが乾いていないと、スミアが生じ
る。

【０００４】そこで、例えば、図１４（ａ），（ｂ）に
示すように、排紙ローラ対４１，４２の下流に、搬送方
向に沿って長いガイド部材１３１を有する排出スタッカ
１３０が設けられ、シート材Ｐをこの排出スタッカ１３
０内に収納する装置がある。図１４（ａ）に示すよう
に、シート材Ｐは、記録中はガイド部材１３１に保持さ
れた状態で記録され、記録が終了すると、図１４（ｂ）
に示すように、ガイド部材１３１は開放されシート材Ｐ
は排出スタッカ１３０へ収納される。これにより、スミ
アが防止できる。

【０００５】しかしながら、この構成では、インクジェ
ット記録装置自体の大型化を招くとともに、多様なサイ
ズのシート材Ｐに対応するために、ガイド部材１３１を
シート材Ｐの搬送方向と直交する方向に移動可能にしな
ければならず、コストアップや記録速度低下などの問題
が生じる。

【０００６】これらの問題を解決するために、例えば特
開平１１−２６８３５９に開示されているように、排紙
ローラ対４１，４２の下流に、搬送方向に突出可能な排
紙サポート１６０が設けられた記録装置がある。図１
５，１６は、排紙サポート１６０の動作を示す図であ
る。

【０００７】排紙サポート１６０は、搬送方向に直交す
る幅方向に複数設けられている。水平方向に排出された
記録直後のシート材Ｐの先端が、排紙ローラ対４１，４
２を通過した後、図１５に示すように排紙サポート１６
０が突出する。排紙トレイ１７０は、前に記録されたシ
ート材Ｐとの間でスミアが発生しないように、低い位置
に設置されている。シート材Ｐは、排紙サポート１６０
によって水平より上方向に向くように支持されながら排
出され、シート材Ｐの先端が自重で垂れ下がって排紙ト
レイ１７０に接してしまうまでは空中に保持される。そ
の後、シート材Ｐの後端が排紙ローラ対４１，４２を通
過すると、排紙サポート１６０は図１６に示すように搬
送方向と反対方向に引っ込み、シート材Ｐは排紙トレイ
１７０上に落下して積載される。これによると、記録装
置自体が大型にならず、多様なサイズのシートＰに対応
可能であり、しかもスミアが防止である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
の構成では、上記した通り、シート材Ｐは排紙時に水平
面より上方向に向かうように支持されるので、シート材
Ｐの経路が水平であることを前提として、またはそれを
理想として記録およびシート材Ｐの搬送が行われる場合
には、記録やシート材Ｐの搬送に悪影響を及ぼす場合が
ある。

【０００９】近年のインクジェット記録用に製造された
シート材Ｐは多種に亘り、シート材Ｐの幾層もの材質の
違いにより、厚み、コシの強さ、インクの吸収性、記録
直後のシート材Ｐの挙動などが様々である。シート材Ｐ
が、例えば、高品位記録が可能な専用紙である場合に
は、スミアがほとんど発生しないので、記録時に排紙サ
ポート１６０を突出させなくてすみ、高品位記録を保つ
ことができる。しかし、高品位記録が可能な専用紙のう
ちの厚手の紙の場合は、排紙サポート１６０が突出せ
ず、スミア防止のため排紙トレイ１７０は図１５，１６
に示すように低い位置に設置されているので、コシが強
いために水平に保たれていたシート材Ｐは、排紙が進行
すると、自重などにより自らを支持できなくなり、図１
７に示すように、シート材Ｐの先端が垂れ下がる。そし
て、図１８に示すように、垂れ下がったシート材Ｐの先
端が低い位置の排紙トレイ１７０に直角に近い角度で当
接して、シート材Ｐに紙折れが発生しまうことがある。

【００１０】また、このインクジェット記録装置では、
シート材Ｐは、搬送ローラ３６およびピンチローラ３７
（以下、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とを総称し
て「搬送ローラ対３６，３７」という。）と、排紙ロー
ラ対４１，４２とで挟まれて搬送されていくが、スミア
防止のために排紙トレイ１７０が低い位置に設置されて
いると、シート材Ｐ後端部が搬送ローラ対３６，３７か
ら外れた際に、図１９に示すように、排紙ローラ対４
１，４２だけではシート材Ｐの自重を支持しきれずに、
シート材Ｐの後端が浮いてしまい記録ヘッド７に擦って
しまうなどの問題がある。

【００１１】また、シート材Ｐの種類によっては、排紙
サポート１６０の突出および引込のみの動作では、それ
ぞれのシート材Ｐに適した十分なスミア防止が実施され
ない場合もある。特に近年のインクジェット記録装置
は、インクジェット記録ヘッド製造技術の進歩による多
ノズル化、インクジェット記録技術の進歩による高周波
数化、メモリの性能向上および低価格化による記録デー
タ処理の高速化などにより、高速記録が可能になってお
り、１枚当たりの記録時間が短いため、スミアが起こる
可能性が高くなっている。また、インクジェット記録に
おける高濃度化や高発色化のために用いられる、乾きに
くい原料からなるインクにも対応可能であることが望ま
れている。したがって、インクジェット記録装置におい
て、従来よりも高レベルのスミア防止が必要とされてい
る。

【００１２】そこで本発明の目的は、必要に応じてスミ
アが有効に防止でき、かつシート材の安定した搬送およ
び高品位記録が可能なシート材搬送装置およびそれを有
する画像形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を略
水平に搬送する搬送機構と、搬送機構により排出された
シート材を積載する排紙トレイを備えたシート材搬送装
置において、排紙トレイが、搬送機構により搬送される
シート材の先端との当接状態がそれぞれ異なる少なくと
も２つ以上の異なる受け位置に選択的に位置し得ること
を特徴とする。

【００１４】これによると、排紙トレイの受け位置を適
宜選択することによって、シート材を略水平な状態のま
ま、排紙トレイに積載されるまで搬送することができ
る。

【００１５】排紙トレイは揺動可能に設けられており、
揺動することによって異なる受け位置に選択的に位置し
得るものであると、構成が簡単である。また、排紙トレ
イは上下に移動可能に設けられており、上下に移動する
ことによって異なる受け位置に選択的に位置し得るもの
であると、排紙トレイが急角度の姿勢を取ることがな
く、シート材を滑らかに排紙トレイに排出することがで
きる。

【００１６】排紙トレイは、搬送するシート材に応じて
選択された受け位置に位置することが好ましい。搬送さ
れるシート材に応じて排紙トレイの受け位置を選択する
ことにより、あるゆるシート材に対して、常に略水平に
搬送するという効果を奏し得る。具体的には、排紙トレ
イの受け位置は、搬送するシート材のコシの強さに応じ
て選択されることが好ましい。例えば、排紙トレイの受
け位置は、搬送するシート材の長さ、幅、材質、厚さ、
吐出されたインク量のいずれか、またはこれらの組み合
わせに応じて選択されればよい。特に、シート材の垂れ
下がり始める位置を左右する前記した複数の要因を考慮
して排紙トレイの受け位置を選択することにより、実際
に搬送されるシート材の状態をより正確に把握すること
ができ、より効果的である。

【００１７】さらに、搬送機構と排紙トレイとの間に突
出可能な支持部材を有し、支持部材は、搬送するシート
材のコシの強さに応じて、シート材を支持する突出位置
と、シート材に接触しない非突出位置とに選択的に位置
し得ることが好ましい。これによって、コシの強さに応
じて適切にシート材を支持して搬送状態を安定させるこ
とができる。その場合、支持部材が非突出位置にありシ
ート材が支持部材に非接触で搬送される場合に、排紙ト
レイはシート材を受け取りながら受け位置を連続的に変
化させてもよい。このように、排紙トレイがシート材を
受け取る過程で受け位置を連続的に変化させると、シー
ト材に無理な力が加わることなく滑らかに排紙トレイに
積載することができる。

【００１８】本発明の画像形成装置は、シート材に画像
を形成する画像形成手段と、画像形成手段により画像形
成されたシート材を排出する、前記したいずれかの構成
のシート材搬送装置とを備えている。そして、画像形成
手段は、シート材に対してインクを吐出することにより
画像を形成するインクジェット方式の記録ヘッドを備え
ていることが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して詳細に説明する。

【００２０】（第１の実施形態）本発明の第１の実施形
態として、本発明に係るシート材搬送装置を備えた画像
形成装置の一例であるインクジェット記録装置について
説明する。図１は本実施形態のインクジェット記録装置
の全体構成を示す斜視図、図２はその正面図、図３はそ
の要部断面図である。

【００２１】このインクジェット記録装置は、複数枚の
シート材Ｐを保持する給紙部２と、給紙部２から送られ
てきたシート材Ｐをさらに搬送する送紙部３と、記録後
のシート材Ｐを排出し積載する、本発明のシート材搬送
装置に相当する排紙部４と、シート材Ｐに対してインク
ジェット記録を行う記録ヘッド７を搭載するキャリッジ
部５と、記録ヘッド７のインク吐出面をクリーニングす
るクリーニング部６とを含む構成である。なお、本明細
書中では、便宜上「給紙」、「送紙」、「排紙」等の表現
を用いているが、シート材は紙に限定されるわけではな
く、布や合成樹脂シートを含め、記録対象となるシート
状の部材全てを含むものである。このようなあらゆるシ
ート材を供給したり、送ったり、排出したりすること
を、ここでは「給紙」、「送紙」、「排紙」と呼んでい
る。

【００２２】送紙部３には、給紙部２からシート材Ｐが
搬送されてくる入口においてシート材Ｐをガイドする下
ガイド３３と、シート材Ｐの端部を検出するための光学
センサ３２およびセンサレバー３５と、シート材Ｐを搬
送するための搬送ローラ３６およびピンチローラ３７
と、シート材Ｐを支持するプラテン３４とが設けられて
いる。ピンチローラ３７は、ピンチローラガイド３０に
保持され、ピンチローラバネ３１に付勢されて搬送ロー
ラ３６に圧接させられている。こうして搬送ローラ３６
およびピンチローラ３７（以下、搬送ローラ３６とピン
チローラ３７とを総称して「搬送ローラ対３６，３７」
という。）が互いに圧接しつつ回転することにより、両
者の間に挟まれたシート材Ｐの搬送力が生じる。センサ
レバー３５は、レバーばね３５１に付勢されており、中
心点３５２を中心として揺動可能である。このセンサレ
バー３５の一端は光学センサ３２の前方で遮光可能な遮
光部３５ａであり、他端はシート材Ｐの端部と当接可能
な当接部３５ｂである。

【００２３】送紙部３の搬送ローラ対３６，３７の、シ
ート材Ｐの搬送方向における下流側に、キャリッジ部５
が設けられている。キャリッジ部５は、画像を形成する
インクジェット方式の記録ヘッド７を搭載し、シート材
Ｐの搬送方向に対して交差する方向に往復移動可能であ
る。記録ヘッド７は、インクを保持するインクタンク
と、インクタンクから供給されたインクを吐出するヘッ
ド本体とからなる。詳述しないが、ヘッド本体は、ヒー
タ等の発熱手段を有しており、このヒータの熱によりイ
ンクを膜沸騰させて発泡させ、発泡に伴う圧力変化によ
ってインクをシート材Ｐ上に吐出して画像を形成する。
なお、本明細書中では、意味の有無を問わず、文字、記
号、図形、模様等を総称して「画像」という。

【００２４】図３に示すように、排紙部４は、搬送ロー
ラ３６とベルト４０により連結された排紙ローラ４１
と、排紙ローラ４１に従動回転する金属製の拍車４２
と、図示しないラックギアを有する排紙サポート（支持
部材）６０と、排紙トレイ７０とを有する。ベルト４０
を介して搬送ローラ３６とともに回転する排紙ローラ４
１と拍車４２（以下、排紙ローラ４１と拍車４２とを総
称して「排紙ローラ対４１，４２」という。）が互いに
圧接しつつ回転することにより、両者の間に挟まれたシ
ート材Ｐの搬送力が生じる。排紙サポート７０は、図示
しないピニオンギアおよびソレノイドまたはステッピン
グモータなどにより、図３のａ方向に移動可能である。
排紙トレイ７０は、図示しないステッピングモータによ
り、回転中心７０ａを中心にして図３のｂ方向に揺動可
能である。

【００２５】次に、本実施形態のインクジェット記録装
置の動作について、シート材Ｐの搬送を中心に説明す
る。

【００２６】インクジェット記録装置の動作前の初期状
態において、センサレバー３５は、レバーばね３５１に
付勢されて図３に示す初期位置にあり、光学センサ３２
は、遮光部３５ａに覆われていないオフ状態にある。そ
こで、ユーザが、図示しないホストコンピュータなどを
操作して、記録用の画像データや、シート材Ｐの種類や
枚数などを指定し、画像形成の命令が出されると、シー
ト材Ｐが、図示しないピックアップローラ等によって１
枚ずつ給紙部２から給紙される。

【００２７】シート材Ｐが給紙部２から給紙されると、
その先端が下ガイド３３に案内されてセンサレバー３５
１の当接部３５ｂに当接する。そして、シート材Ｐの先
端に押されることによって、センサレバー３５はレバー
ばね３５１のばね力に抗して揺動して、遮光部３５ａが
光学センサ３２を遮光し、光学センサ３２はオン状態、
すなわちシート材Ｐの先端の検出状態（図４参照）とな
る。光学センサ３２によるシート材Ｐの先端の検出状態
に基づいて、図示しないホストコンピュータに制御され
図示しない搬送モータに駆動されて、搬送ローラ対３
６，３７が所定量だけ回転し、シート材Ｐを記録位置ま
で搬送する。また、センサレバー３５および光学センサ
３２によるシート材Ｐの先端の検出に基づいて、シート
材Ｐの記録位置への搬送タイミングを取ったり、シート
材Ｐを適正位置に修正したりすることもできる。

【００２８】記録位置において、搬送ローラ対３６，３
７の回転によるシート材Ｐの所定ピッチずつの搬送と、
キャリッジ部５（図２参照）のシート材Ｐの搬送方向に
直交する方向への移動とが交互に行われる。搬送ローラ
対３６，３７が回転せずシート材Ｐがプラテン３４上に
停止した状態では、キャリッジ部５が移動しつつ記録ヘ
ッド７からシート材Ｐに適宜インクを吐出することによ
り、１回走査分（または１往復分）の画像記録が行われ
る。そして、１回走査分（または１往復分）の画像記録
が終わる度に、所定ピッチだけシート材Ｐが搬送され
る。これを繰り返すことにより、シート材Ｐへの画像記
録が行われる。

【００２９】搬送ローラ対３６，３７により搬送される
シート材Ｐの先端が排紙ローラ対４１，４２の間隙まで
送られると、シート材Ｐは、搬送ローラ対３６，３７の
搬送力とそれよりも搬送力の小さい排紙ローラ対４１，
４２の搬送力とにより搬送されていく。やがて、シート
材Ｐの先端が排紙ローラ対４１，４２を通過すると、従
来のインクジェット記録装置では、図１７に示すように
シート材Ｐの先端が保持手段を失い自重で下方に垂れ下
がる。

【００３０】これに対し本実施形態では、シート材Ｐが
普通紙などコシのない（コシの弱い）紙である場合に
は、シート材Ｐの先端を受け止めるように、シート材Ｐ
の先端が排紙ローラ対４１，４２を通過して一定距離を
搬送した後のタイミングで、排紙サポート６０が、図示
しないソレノイドなどに駆動されて図５に示すように水
平よりやや上方に向けて突出する（この位置を「突出位
置」という）。それによって、シート材Ｐの先端は排紙
サポート６０に支持されるようになり、シート材Ｐの排
出は排紙サポート６０に沿って進行する。しかし、さら
にある程度の長さの搬送が進むと、排紙サポート６０だ
けではシート材Ｐを支持しきれなくなり、そのままで
は、図６に示すようにシート材Ｐの先端が排紙サポート
６０の先で下方に垂れ下がってしまう。そこで、図７に
示すように、シート材Ｐの先端がほぼ水平な状態で排紙
トレイ７０に受け止められるように、排紙トレイ７０の
位置（受け位置）を調整する。こうしてほぼ水平なシー
ト材Ｐの先端が排紙トレイ７０に当たり、シート材Ｐは
排紙トレイ７０に沿って順々に排出される。１枚のシー
ト材Ｐの全面の記録が完了すると、シート材Ｐが排紙ト
レイ７０に確実に積載されるように、突出した排紙サポ
ート６０は図３に示す初期位置（非突出位置）に引っ込
む。

【００３１】このようにして、本実施形態によると、コ
シのないシート材Ｐを排紙サポート６０および排紙トレ
イ７０により支持して略水平に保たせることができるた
め、高品位記録が維持できる。

【００３２】２枚目以降のシート材Ｐが続けて記録され
る場合には、１枚目と同様の動作を行う。この場合、シ
ート材Ｐの先端が排紙サポート６０だけでは支持され得
なくなり排紙トレイ７０に接触するまでは、搬送される
シート材Ｐは、排紙トレイ７０に積載されている既に記
録済みのシート材と接触することがないため、スミアが
効果的に防止できる。

【００３３】次に、シート材Ｐが、高品位記録可能な厚
手の専用紙などのコシのある（コシの強い）ものである
場合について説明する。コシのあるシート材Ｐは、排紙
サポート６０が存在しなくても略水平に排出されてい
く。むしろ、コシのあるシート材Ｐは、図５に示すよう
に排紙サポート６０によって上向きに案内されると、排
紙ローラ対４１、４２を支点として屈曲させられるよう
な力が加わり、その反作用により、排紙ローラ対４１，
４２の間隔を広げるような力が働くなど、排紙ローラ対
４１，４２に対し悪影響を及ぼすことで印字品位を低下
させてしまうおそれがある。また、シート材Ｐがプラテ
ン３４に沿わず、記録ヘッド７にシート材Ｐが擦ってし
まうなどの弊害が起こり得る。そこで、本実施形態で
は、コシのあるシート材Ｐを用いる場合には、排紙サポ
ート６０は突出しない。

【００３４】この場合、シート材Ｐにある程度コシがあ
るため、図８に示すように、排紙サポート６０に支持さ
れなくても、略水平にシート材Ｐは搬送されていく。そ
れでも、さらに搬送が進んでいくと、そのままでは、図
９に示すようにシート材Ｐの先端が自重により垂れ下が
ってくる。特に、コシのあるシート材Ｐは重い場合が多
いので、自重による先端の垂れ下がりは顕著である。そ
こでこのシート材Ｐの先端を受け止めるように、排紙ト
レイ７０は、図示しないステッピングモータにより図１
０に示す高い受け位置まで上昇させられる。排出される
シート材Ｐの先端は、高い位置で排紙トレイ７０に当た
り、この排紙トレイ７０に沿って順々に排出される。

【００３５】排紙トレイ７０の受け位置、すなわち本実
施形態ではその角度は、排紙の整列性等を考慮して決め
られる。図１０に示すように排紙トレイ７０が上昇して
いる場合は、シート材Ｐの排紙の進行に伴って徐々に排
紙トレイ７０を降下させていくことにより、シート材Ｐ
を記録終了まで略水平に保たせることができる。排紙ト
レイ７０を降下させた状態を図１１に示している。これ
によると、コシのあるシート材を排紙サポート６０で支
持して排紙ローラ対４１、４２に悪影響を及ぼしてしま
う場合に比べて、高品位の記録を提供可能である。

【００３６】２枚目以降のシート材Ｐが続けて記録され
る場合には、排紙トレイ７０は再び図３に示す初期位置
に戻り、その後１枚目のシート材Ｐと同様の動作を再び
行う。この場合、前記したコシのないシート材の場合に
比べて、２枚目以降のシート材Ｐの先端が、排紙トレイ
７０上に既に積載されている記録済みのシート材と接触
するまでの時間が早いが、このようなコシのあるシート
材Ｐは、概ね高品位記録が可能なものでありインクとの
定着性が良くスミアが殆ど発生しないため問題とならな
い。

【００３７】このようにして、本実施形態によると、シ
ート材の種類、具体的にはシート材Ｐのコシの強さに応
じて、排紙サポート６０や排紙トレイ７０の位置を制御
して、シート材Ｐが支持される位置やタイミングを適宜
設定することにより、高品位記録およびより確実なスミ
ア防止が可能である。

【００３８】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。ただし、第１の実施形態と
同様の内容については説明を省略する。

【００３９】本実施形態では、第１の実施形態の構成に
おいて、シート材のコシの強さを判断するようにしたも
のである。

【００４０】具体的には、まずシート材に付着したイン
クの量に着目した。すなわち、シート材Ｐがコシのない
普通紙の場合、付着したインクの量、すなわち記録ヘッ
ドからのインク吐出量によって、シート材Ｐのコシが大
きく変化する。これに伴ってシート材Ｐの先端が垂れ下
がり始める位置が異なるため、確実なスミア防止が困難
になる可能性がある。

【００４１】そこで本実施形態では、インク吐出量に応
じて、前記した排紙トレイの上昇するタイミングを適宜
設定するようにした。例えば、ホストコンピュータが記
録データのインク吐出量が通常より多いと判断した場合
に、排紙トレイ７０の上昇するタイミングを通常より早
めるようにした。これにより、搬送されるシート材Ｐの
コシの強さをより正確に把握して、高品位記録および確
実なスミア防止が可能になる。

【００４２】また、シート材Ｐがコシのない普通紙の場
合、湿度などの外的環境によってもシート材Ｐのコシが
大きく変化し、シート材Ｐの先端が垂れ下がり始める位
置が変わる。そこで、湿度を検知するセンサなどを設
け、湿度に応じて排紙トレイの上昇するタイミングを適
宜設定する構成にすると、さらに高品位記録およびより
確実なスミア防止が可能になる。

【００４３】また、シート材Ｐがコシのない普通紙の場
合、シート材Ｐのサイズによって、シート材Ｐの先端が
自重により垂れ下がり始める位置が異なる。そこで、シ
ート材Ｐのサイズ（長さまたは幅）に応じて、排紙トレ
イ７０の上昇するタイミングを適宜設定するなど、排紙
トレイ７０および排紙サポート６０の制御を行う。例え
ば、ユーザがホストコンピュータにおいて、搬送方向に
長い紙を選択した場合には、それに応じて排紙サポート
６０および排紙トレイ７０の制御を行うことにより、高
品位な記録および確実なスミア防止が可能になる。

【００４４】なお、シート材Ｐがコシのあるものである
ときには、排紙サポート６０および排紙トレイ７０を特
別に制御する必要がなく、第１の実施形態と同様な処理
を行えばよい場合もある。

【００４５】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態について説明する。ただし、第１，２の実施形
態と同様の内容については説明を省略する。

【００４６】本実施形態では、第１の実施形態の構成に
加えて、シート材のサイズや種類などを検出する手段が
設けられている。具体的には、例えば記録ヘッド７に光
学センサなどのセンサ（図示せず）が設けられ、シート
材Ｐのサイズや種類などを検出するようにした。このセ
ンサにより判明したシート材Ｐのサイズや種類などに基
づいて、排紙トレイ７０の上昇するタイミングなど排紙
トレイ７０および排紙サポート６０の制御を行う。

【００４７】光学センサを用いる例に限られず、例え
ば、給紙時に搬送ローラ対３６，３７間のニップに挿入
されるシート材Ｐにおいて、従動側のピンチローラ３７
は、挿入されるシート材Ｐの厚さに応じて移動を行うた
め、このピンチローラ３７の移動量を検知することによ
りシート材Ｐの厚さを検出することができる。こうして
検出されたシート材Ｐの厚さに応じて、排紙トレイ７０
および排紙サポート６０の動作制御を行ってもよい。も
ちろん、このような厚さ検出と前記した光学センサによ
る検出とを組み合わせて、より一層の高品位記録および
確実なスミア防止を行うこともできる。

【００４８】（第４の実施形態）次に、本発明の第４の
実施形態について説明する。ただし、第１の実施形態と
同様の内容については説明を省略する。本実施形態は、
第１の実施形態と異なる排紙トレイを有しており、それ
以外の構成に関しては第１の実施形態と同じである。

【００４９】第１の実施形態では、排紙トレイ７０は回
転中心７０ａを中心として揺動して受け位置を変えて、
シート材Ｐの先端が最初に当たる状態を変化させてい
る。しかし本実施形態では、図１２に示すように、排紙
トレイ７０１が図示しない昇降手段により上下（図１２
のｃ方向）に平行移動する。この場合、図１０に示す第
１の実施形態のように排紙トレイ７０が急勾配にならな
いため、搬送されるシート材Ｐの水平度が保たれ、高品
位記録およびより確実なスミア防止が可能である。

【００５０】

【発明の効果】本発明によると、搬送されるシート材に
応じて排紙トレイの受け位置を適宜選択することによっ
て、シート材を略水平な状態のまま、排紙トレイに積載
されるまで搬送することができる。それによって、シー
ト材が垂れ下がったり無理な力が加わったりすることが
なく、また、搬送シートが水平に保たれるため、高品位
記録や高精度で安定した搬送が行える。さらに、受け位
置を選択することによって排紙トレイにシート材が当接
するタイミングを制御することができ、それによってス
ミアの防止を図ることができる。

【００５１】特に、搬送するシート材の水平さを左右す
るシート材のコシの強さ、より詳細には、搬送するシー
ト材の長さ、幅、材質、厚さ、吐出されたインク量など
に応じて排紙トレイの受け位置を選択すると、より確実
にシート材を水平に搬送することができる。さらに、こ
れらのいくつか、またはすべてを組み合わせて排紙トレ
イの受け位置を選択すると、非常に有効である。

【００５２】搬送するシート材のコシの強さに応じて、
シート材を支持部材により支持する場合と支持しない場
合とを選択し、シート材を支持部材により支持しない場
合には、排紙トレイはシート材を受け取りながら受け位
置を連続的に変化させる構成とすると、きめ細かくシー
ト材の搬送状態を制御することができ、より確実にシー
ト材を水平に搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録
装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】第１の実施形態のインクジェット記録装置の正
面図である。

【図３】第１の実施形態のインクジェット記録装置の要
部断面図である。

【図４】第１の実施形態のインクジェット記録装置の要
部断面図である。

【図５】第１の実施形態のインクジェット記録装置の排
紙サポートの動作を説明する要部断面図である。

【図６】第１の実施形態のインクジェット記録装置の排
紙サポートの動作を説明する要部断面図である。

【図７】第１の実施形態のインクジェット記録装置の排
紙トレイの動作を説明する要部断面図である。

【図８】第１の実施形態のインクジェット記録装置の排
紙トレイの動作を説明する要部断面図である。

【図９】第１の実施形態のインクジェット記録装置の排
紙トレイの動作を説明する要部断面図である。

【図１０】第１の実施形態のインクジェット記録装置の
排紙トレイの動作を説明する要部断面図である。

【図１１】第１の実施形態のインクジェット記録装置の
排紙トレイの動作を説明する要部断面図である。

【図１２】第４の実施形態のインクジェット記録装置の
排紙トレイの動作を説明する要部断面図である。

【図１３】従来のインクジェット記録装置の全体構成を
示す断面図である。

【図１４】従来のインクジェット記録装置の排出スタッ
カを示す要部正面図である。

【図１５】従来のインクジェット記録装置の排紙サポー
トの動作を説明する要部断面図である。

【図１６】従来のインクジェット記録装置の排紙サポー
トの動作を説明する要部断面図である。

【図１７】排紙サポートをもたない従来のインクジェッ
ト記録装置の要部断面図である。

【図１８】従来のインクジェット記録装置の要部断面図
である。

【図１９】従来のインクジェット記録装置の要部断面図
である。

【符号の説明】

２給送部３送紙部４排紙部５キャリッジ部６クリーニング部７記録ヘッド３０ピンチローラガイド３１ピンチローラバネ３２光学センサ３３下ガイド３４プラテン３５センサレバー３５ａ遮光部３５ｂ当接部３６搬送ローラ（搬送ローラ対）３７ピンチローラ（搬送ローラ対）４０ベルト４１排紙ローラ（排紙ローラ対）４２拍車（排紙ローラ対）６０排紙サポート（支持部材）７０排紙トレイ７０ａ回転中心１３０排出スタッカ１３１ガイド部材１６０排紙サポート１７０排紙トレイ３５１レバーばね７０１排紙トレイＰシート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を略水平に搬送する搬送機構
と、前記搬送機構により排出されたシート材を積載する
排紙トレイを備えたシート材搬送装置において、前記排紙トレイは、前記搬送機構により搬送されるシー
ト材の先端との当接状態がそれぞれ異なる少なくとも２
つ以上の異なる受け位置に選択的に位置し得ることを特
徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】前記排紙トレイは揺動可能に設けられて
おり、揺動することによって前記異なる受け位置に選択
的に位置し得る、請求項１に記載のシート材搬送装置。
【請求項３】前記排紙トレイは上下に移動可能に設け
られており、上下に移動することによって前記異なる受
け位置に選択的に位置し得る、請求項１に記載のシート
材搬送装置。
【請求項４】前記排紙トレイは、搬送するシート材に
応じて選択された前記受け位置に位置する、請求項１〜
３のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項５】前記排紙トレイの前記受け位置は、搬送
するシート材のコシの強さに応じて選択される、請求項
４に記載のシート材搬送装置。
【請求項６】前記排紙トレイの前記受け位置は、搬送
するシート材の長さに応じて選択される、請求項４また
は５に記載のシート材搬送装置。
【請求項７】前記排紙トレイの前記受け位置は、搬送
するシート材の幅に応じて選択される、請求項４〜６の
いずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項８】前記排紙トレイの前記受け位置は、搬送
するシート材の材質に応じて選択される、請求項４〜７
のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項９】前記排紙トレイの前記受け位置は、搬送
するシート材の厚さに応じて選択される、請求項４〜８
のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項１０】前記排紙トレイの受け位置は、搬送す
るシート材に対して吐出されたインク量に応じて選択さ
れる、請求項４〜９のいずれか１項に記載のシート材搬
送装置。
【請求項１１】前記搬送機構と前記排紙トレイとの間
に突出可能な支持部材を有し、前記支持部材は、搬送するシート材のコシの強さに応じ
て、該シート材を支持する突出位置と、該シート材に接
触しない非突出位置とに選択的に位置し得る、請求項１
〜１０のいずれか１項に記載のシート材搬送装置。
【請求項１２】前記支持部材が非突出位置にありシー
ト材が前記支持部材に非接触で搬送される場合に、前記
排紙トレイは該シート材を受け取りながら前記受け位置
を連続的に変化させる、請求項１１に記載のシート材搬
送装置。
【請求項１３】シート材に画像を形成する画像形成手
段と、該画像形成手段により画像形成された前記シート材を排
出する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のシート
材搬送装置とを備えている画像形成装置。
【請求項１４】前記画像形成手段は、シート材に対し
てインクを吐出することにより画像を形成するインクジ
ェット方式の記録ヘッドを備えている、請求項１３に記
載の画像形成装置。