JP3259592B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents
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- JP3259592B2 JP3259592B2 JP12076295A JP12076295A JP3259592B2 JP 3259592 B2 JP3259592 B2 JP 3259592B2 JP 12076295 A JP12076295 A JP 12076295A JP 12076295 A JP12076295 A JP 12076295A JP 3259592 B2 JP3259592 B2 JP 3259592B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0045—Guides for printing material
- B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
に関する。より詳しくは、給紙部には、用紙の側辺を案
内するエッジガイドを備えており、排紙部は、印字後の
用紙を浮かせた状態で搬送し、先に印字され排出されて
積層されている用紙の印字面と摺接するまでの時間を遅
延させて印字済用紙のインクが乾く時間を確保する構造
となっているインクジェットプリンタに関するものであ
る。
紙にインクを吐出して印字するようになっているので、
複数枚の用紙に連続して印字する場合、印字済の用紙の
インクが乾かないうちに次の用紙が排出されてきて印字
済用紙の印字面と摺接すると、印字済用紙の印字面が汚
れてしまうという課題を有している。
しては、特開平6−91861号公報記載のインクジェ
ットプリンタが知られている。
す斜視図である。
により上面に印字されて排出される用紙Pの両側部分を
下方から支持するようにして案内する両側支持部2,2
と、用紙の中央部を下方に向けて押し下げる押し下げ部
3とを有している。
された固定リブで構成されており、その上面2aは、排
紙方向にしたがって上向きに傾斜している。
り、図示しないフレームに対して回動可能に取り付けら
れたアーム3aに回転可能に支持されている。
以下のようである。
出部1に進入すると、その両側部分は両側支持部2の上
面2aによって徐々に上方に向けて案内され、支持され
る。同時に、用紙の中央部分はアーム3aを上方に回動
させつつ徐々に押し下げ部3を押し上げてゆくが、逆に
用紙の中央部分は徐々に押し下げ部3の下方に入り込
み、押し下げ部3およびアーム3aの重量により、両側
部分に比べて押し下げられてゆく。
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
撓められつつ排出されてゆく。なお、このような用紙の
凹形状は、必ずしも押し下げ部3がなくても、用紙の自
重によっても生じ得る。
に強制的に撓められると、用紙Pの腰が強くなり、浮い
た状態で搬送されることとなる。このため、図24に示
すように、排出される用紙Pが、先に印字され排出され
て排紙トレイ5上に積層されている用紙P1の印字面P
1fと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙P
1のインクが乾く時間が確保される。
5に示すように、後端Pbが排紙ローラ6を通過すると
搬送力が失われ、用紙の後端部分Pcが排出部1により
凹形状のまま保持される。
25に示すように、その先端P2aが排紙ローラ6を通
過して、先行する用紙Pの後端Pbに当たることにより
先行する用紙Pの排出部1による保持が解除される(解
除された状態を図26に示す)。先行する用紙Pは、後
続する用紙P2に押されたときにその保持が解除されて
先の印字済用紙(図24のP1)上に積層されることと
なるので、印字済用紙と摺接するまでの時間が一層遅延
される。
造を有するプリンタにおいて、サイズの異なる用紙に印
字することができるようにする場合、すなわちサイズの
異なる用紙を適切に排出することができるようにする場
合には、印字に供される用紙Pの幅に合わせて、少なく
とも一方の支持部2の位置を調整できるようにスライド
可能とすることが望ましい。しかしながら、そうする
と、印字に供される用紙の幅が異なるたびに支持部のス
ライド操作を行なわなければならず、この操作が煩わし
くなるという難点が生じる。
部に、用紙の側辺を案内するエッジガイドが設けられて
おり、このエッジガイドは、サイズの異なる用紙が給紙
部にセットされるたびに、ユーザーにより、用紙の幅に
合わせてスライド操作されるようになっているから、こ
のエッジガイドのスライドと前記支持部のスライドとを
連動させれば、支持部をいちいちスライドさせる手間が
省けるというメリットが得られる。
支持部のスライドとを連動させた場合には次のようなさ
らなる問題が生じる。
両側部分の支持が要求されるものと、要求されないもの
とがある。
紙等、比較的腰の弱い用紙は、一対の支持部による両側
部分の支持が要求され、両側部分が支持されることによ
って前述したような排紙動作が得られる。
のように比較的幅が小さく、比較的腰の強い用紙は、図
30(模式図)に示すように、一対の支持部2,2で両
側を支持して排紙しようとすると、用紙自体の腰が強い
ために必ずしも凹状に撓まず、後続する用紙Ph2の先
端Ph2fによる、用紙Phの後端Phrへの安定した
当接動作すなわち押し出し動作が得られなくなり、結果
として、同図に示すように、排出された用紙Ph1の積
層姿勢が乱れたり、積層順が狂ったりしてしまうという
問題が生じる。
し、支持部等の支持手段をいちいちスライドさせる手間
が省けると同時に、印字に供される用紙の種類に応じて
適切な排紙動作が得られるインクジェットプリンタを提
供することにある。
に請求項1記載のインクジェットプリンタは、印字部を
有する本体に給送される用紙の幅に合わせてスライド可
能に構成され、用紙の側辺を案内するエッジガイドと、
前記印字部により上面に印字されて排出される用紙の両
側部分をそれぞれ下方から支持可能で、少なくとも一方
が用紙幅方向にスライド可能な一対の支持手段と、前記
エッジガイドのスライドと前記支持手段のスライドとを
連動させる連動手段と、前記スライド可能な支持手段に
備えられ、用紙の側部を下方から支持する支持位置と、
用紙の側部を支持しない不支持位置とをとり得る支持部
材と、前記スライド可能な支持手段のスライド軌道中に
設けられ、この支持手段が、前記支持部材による用紙の
支持が要求される範囲から前記支持部材による用紙の支
持が要求されない範囲内に進入しするときに前記支持部
材を前記不支持位置に移動させ、前記支持手段が、前記
支持部材による用紙の支持が要求されない範囲から前記
支持部材による用紙の支持が要求される範囲内に進入し
するときに前記支持部材を前記支持位置に移動させる切
り換え手段と、を備えたことを特徴とする。
は、請求項1記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記スライド可能な支持手段は、前記支持部材の他にこ
の支持部材が不支持位置にあるとき、用紙の側部を支持
する第2の支持部材を有しており、この第2の支持部材
は用紙の排出方向にしたがって下向きに傾斜する下り支
持面を有しているとともに、他方の支持手段が前記用紙
の排出方向にしたがって上向きに傾斜する上り支持面を
有していることを特徴とする。
ば、本体に給送される用紙の側辺を案内するエッジガイ
ドのスライドと、少なくとも一方の支持手段のスライド
とが連動手段によって連動しているので、印字に供され
る用紙をセットする際に、エッジガイドをスライドさせ
ると、自動的に支持手段もスライドする。
持する支持位置と、用紙の側部を支持しない不支持位置
とをとり得る支持部材を有しており、この支持部材は、
支持手段のスライド軌道中に設けられた切り換え手段に
よって、支持手段が、この支持部材による用紙の支持が
要求される範囲から支持部材による用紙の支持が要求さ
れない範囲内に進入しするときに不支持位置に移動させ
られ、支持手段が、支持部材による用紙の支持が要求さ
れない範囲から支持部材による用紙の支持が要求される
範囲内に進入するとき支持位置に移動させられる。
持部材による支持が要求される用紙である場合には、エ
ッジガイドのスライド動作にともなって支持部材が自動
的に支持位置に位置し、本体に給送される用紙が前記支
持部材による支持が要求されない用紙である場合には、
やはりエッジガイドのスライド動作にともなって支持部
材が自動的に不支持位置に位置することとなる。
支持部材による支持が要求される用紙である場合には、
本体に給送された用紙は、印字部にて印字された後、そ
の両側部分が前記支持部材と他方の支持手段とによって
下方から支持されつつ排出されることとなる。
材による支持が要求されない用紙である場合には、本体
に給送された用紙は、印字部にて印字された後、前記支
持部材によっては支持されない状態で排出されることと
なる。したがってこの場合には、例えば図27に示すよ
うに、用紙Phの片持ち状態での支持が可能となり、図
30に示したような用紙の積層姿勢の乱れや、積層順の
狂いを自動的に防止することが可能となる。
てエッジガイドをスライドさせることにより自動的に得
られる。
プリンタによれば、支持手段をいちいちスライドさせる
手間が省けると同時に、印字に供される用紙の種類に応
じて常に適切な排紙動作を得ることが可能になる。
よれば、次のような作用が得られる。
れば、例えば図27に示したように、ハガキ等の比較的
腰の強い用紙Phを、一方の支持手段でのみ支持した片
持ち状態で排出することができる。この場合、先行する
用紙Phは、その後端縁Phrが後続する用紙Ph2の
先端Ph2fと当接することにより、後続する用紙Ph
2によって押し出されるが、この際、先行する用紙Ph
は、真っ直ぐには押し出されず、矢印T方向に回動させ
られつつ押し出されることがある。
に、傾いた状態で排紙トレイ5上に排出され、その姿が
ユーザーに煩雑感を与えるおそれがある。
トプリンタによれば、請求項1記載のインクジェットプ
リンタにおいて、前記スライド可能な支持手段が、前記
支持部材の他に、この支持部材が不支持位置にあると
き、用紙の側部を支持する第2の支持部材を有している
ので、本体に給送される用紙が前記支持部材による支持
が要求されない用紙である場合には、本体に給送された
用紙は、印字部にて印字された後、前記第2の支持部材
と他方の支持手段とで支持された状態で排出されること
となる。
方向にしたがって下向きに傾斜する下り支持面を有して
いるとともに、他方の支持手段は前記用紙の排出方向に
したがって上向きに傾斜する上り支持面を有しているの
で、排出される用紙の後端縁は、第2の支持部材から他
方の支持手段に向かって上向き傾斜状となる。
後続する用紙の先端縁と、前記他方の支持手段の上り支
持面近くで当接し、これによって押し出される。
を、この用紙と前記下り支持面との当接部回りに回動さ
せようとするが、排出される用紙は、前記下り支持面を
滑り落ちるようにして排出されるので、回動せず、比較
的真っ直ぐに排出されることとなる。
ェットプリンタによれば、上記請求項1記載の構成によ
り得られる作用効果に加え、用紙が腰の強いものであっ
てもこれをできるだけ真っ直ぐに排出することができる
という効果が得られる。
して説明する。
タの一実施例の内部構造を示す側断面図、図2は同じく
内部構造を示す部分省略平面図、図3、図4、図5はそ
れぞれ図1の部分拡大図である。
る。
1は本体のケース、20は本体10に組み込まれている
自動給紙装置である。自動給紙装置20は本体10の上
面後部に設けられている。
された用紙P(図3参照)が通過する紙経路PPに沿っ
て、紙送りローラ30と、この紙送りローラ30に圧接
して従動するピンチローラ40と、用紙Pの裏面を案内
する規定部材50と、用紙に向けてインク滴を吐出して
印字するインクジェットヘッド60等が搭載されたキャ
リッジ61と、ガイドローラ75と、排紙ローラ対7
1,72と、本実施例の特徴部である排出部Hとを備え
ている。排出部Hは、本体の前面に設けられている。ま
た、本体10の前面には、排出された用紙を積層するた
めの排紙トレイ18が設けられている。
(図3参照)は、図1において全体として凹状に湾曲し
た紙経路PPを経て紙送りローラ30に達し、ピンチロ
ーラ40によってその送り角が規定されて紙送りローラ
30から送り出される。送り出された用紙Pは、先ずそ
の先端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材5
0によって案内され、次いで図3に示すように、裏面P
bが、規定部材50の上面に形成されているリブ51の
最上面51aと当接しつつ案内されることにより、イン
クジェットヘッド60との間隔が規定され、その表面
(上面)Paにヘッド60からインクが吐出されて印字
される。Aが印字領域であり、印字部を形成している。
印字された用紙Pは、排紙ローラ対71,72、および
排出部Hを経て排紙トレイ18上に排出される。
のケース11内に、シールドプレートを兼ねる金属板製
の底部フレーム12と、この底部フレーム12に立設さ
れたプラスチック製の左右のサイドフレーム13,14
と、これらサイドフレーム13,14に架設された金属
板製の中間フレーム15と、上記各フレームの適所に固
定されたプラスチック製のサブフレーム16とを備えて
いる。
形成している底板16aと、背板16bと、これら底板
16aと背板16bとの左右に一体的に形成された側板
16c,16c’とを備えている。すなわち、これら底
板16a、背板16b、および側板16c,16c’は
一体的に形成されている。底板16aの上面には、リブ
状の紙ガイド16eが形成されている。
1と、ホッパ22と、エッジガイド23と、給紙トレイ
24とを備えている。
D型のローラで構成されており、溝付きの給紙ローラ軸
21aに固定されている。給紙ローラ軸21aはサブフ
レーム16の側板16c,16c’に回転可能に支持さ
れており、駆動機構100と連動する図示しない伝達機
構によって給紙時に回転駆動される。
22aと、この底部22aの左右上方に一体的に形成さ
れた側板22b,22b(図1において一方のみ図示)
と、同じく底部22aの左右下方に一体的に形成された
三角状の側板22c,22c(図1において一方のみ図
示)と、これら側板22b,22cのそれぞれに一体的
に側方に突設されたピン22d,22dとを備えてい
る。そして、これらピン22d,22dが、サブフレー
ム16の側板16cに形成された長穴16d,16dと
係合していることにより、ホッパ22は、サブフレーム
16に対して斜め方向への上下動が可能に取り付けられ
ている。ホッパ22と、サブフレーム16の底板16a
との間には、ホッパバネ25が設けられており、このホ
ッパバネ25によってホッパ22は斜め上方に向けて付
勢されている。なお、ホッパバネ25は、給紙ローラ2
1と対応する位置に2つ設けられている。サブフレーム
16の側板16c,16c’には、ホッパ22をホッパ
バネ25のバネ力に抗して押し下げるための、駆動機構
100と連動する図示しないカム機構が設けられいる。
そして、ホッパ22は、給紙時にはカム機構による押し
下げが解除され、ホッパバネ25によって用紙を給紙ロ
ーラ21に向けてこれに押圧するように押し上げ、給紙
終了後にはカム機構により押し下げられて給紙ローラ2
1への用紙の当接を解除するようになっている。
底板23aの先端部に設けられた屈曲部23bと、底面
後端部に設けられたクリップ部23cと、側板23d
と、後述する連結板26を有しており、前記屈曲部23
bがホッパ22の溝22eと係合し、クリップ部23c
がホッパ22の後部(上端部)を包み込むようにして弾
性的に挟持していることによって、ホッパ22に対して
スライド可能に取り付けられている。
パ22上にセットされた用紙(図示せず)の左辺を側板
23dで案内するためのものである。用紙の右辺は、サ
ブフレーム16の右方の側板16c’の上部内側面によ
って案内される。
の下部に形成された差し込み片24aを本体10のケー
ス11に設けられた差し込み穴11aに差し込むことに
より、本体10に対して着脱可能に取り付けられ、取り
付けられた状態で、前記ホッパ22と協力して用紙の下
面を支持するようになっている。
ットする作業は、自動給紙装置の非作動時には、前述し
たカム機構によってホッパ22が押し下げられた状態と
なっているので、複数枚の用紙を上方から入れるだけで
たりる。
0が作動すると、カム機構による押圧解除によってホッ
パ22が押し上げられ、ホッパ上にある用紙のうち最上
位のもののみが給紙ローラ21と当接して給紙経路PP
へと給送される。
紙送りローラ軸31に固定された比較的長手の2本の丸
棒状のゴムローラにより構成されている。紙送りローラ
軸31は、サイドフレーム13,14によって支持され
ており、駆動機構100によって回転駆動され、ヘッド
60による印字時には、ヘッド60により1行分の印字
がなされる毎に、用紙Pを行間分搬送する。
で構成されており、紙送りローラ30に対して4本設け
られている。図3に示すように、ピンチローラ40は、
その両端部の軸40aが、ホルダー41のアーム部42
に形成された矩形状の穴42aによって回転可能に、か
つ矢印X方向に移動可能に支持されている。ホルダー4
1は、紙ガイドを兼ねており、紙経路PPの上部を形成
している。図1、図2に示すように、ホルダー41の上
部には一対のフック44が設けられており、このフック
44によってホルダー41は中間フレーム15に対して
揺動可能に懸架されている。ホルダー41と中間フレー
ム15との間にはスプリング45が設けられており、こ
のスプリング45の付勢力によって、ピンチローラ40
は、図3に示すように、紙送りローラ30の頂部30a
よりも紙搬送方向下流側に多少偏位した位置aにおいて
紙送りローラ30と当接している。
端部の軸40aがアーム部42に形成された矩形状の穴
42aによって矢印X方向に移動可能に支持されている
こと、および紙送りローラ30の頂部30aよりも紙搬
送方向下流側に多少偏位した位置aにおいて紙送りロー
ラ30と当接していること、とによって自動調心機能を
もって紙送りローラ30に当接し、これに従動して回転
する。
て搬送される用紙P(図3参照)の裏面側に配置されて
おり、図2にも示すように、ヘッド60との対向部分に
おいて、平面部を形成している水平部51fと、この水
平部51fから上方に向かって一体的に突設されたリブ
51とを有している。リブ51は用紙Pの搬送方向と直
交する方向に複数本形成されている。
1bと、この傾斜面51bに連なる最上面51aと、こ
の最上面51aに連なる下り傾斜面51dとを有する側
面視ほぼ台形状をなして用紙の搬送方向に伸びている。
傾斜面51bは、紙送りローラ30により送られる用紙
Pの先端を案内し、最上面51aは用紙の裏面Pbと当
接してインクジェットヘッド60と用紙Pとの間隔を規
定する。
方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ51より下
流側に位置し、用紙Pの先端を排紙ローラ対71,72
に向けて案内するガイド部51eが設けられている。こ
のガイド部51eは、排紙ローラ対71,72の上流側
近傍にのみ設けられており、他の部位には設けられてい
ない。
されている。
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図1に示すようにキャリッジ61に
取り付けられている。キャリッジ61は、ガイド軸62
と中間フレームの上縁15aとで支持されており、これ
らガイド軸62および中間フレームの上縁15aに案内
され、図示しないキャリッジモータの駆動によって図1
の紙面と直交する方向に往復動する。キャリッジ61上
には、モノクロ用のインクタンク63と、カラー用のイ
ンクタンク64とが、図1の紙面と直交する方向に並べ
られた状態で同時に搭載されている。
うに、用紙幅方向に複数(図示のものは7対)配置され
ている。排紙ローラ対71,72の一方のローラ71は
駆動機構100により図示しない伝達機構を介して回転
駆動されるゴムローラで構成され、他方のローラ72は
ローラ71に圧接して従動回転するギザローラで構成さ
れている。ゴムローラ71は、その軸71aが規制部材
50の側板52に回転可能に支持されている。ギザロー
ラ72は、規定部材と一体に形成された支持板53に、
丸棒状のコイルスプリング73を軸として回転可能に支
持されている。図16に示すように、ギザローラ72
は、このコイルスプリング73のバネ力によってゴムロ
ーラ71に圧接されている。したがって、ギザローラ7
2は、用紙Pが封筒などの厚紙である場合には、用紙を
極端に押さえることなく図16(b)に示すように上方
に逃げて紙送り精度を低下させないようになっている。
排紙ローラ対71,72の周速すなわち用紙の搬送速度
は、紙送りローラ30による送り速度に比べて僅かに増
速されている。このため、用紙Pは、その先端が排紙ロ
ーラ対に達した後は紙送りローラ30と排紙ローラ対7
1,72との間で張られるような状態で搬送される。
の最上面51aは、仮にリブ51がないとした場合に用
紙が通過する位置よりもインクジェットヘッド60側に
僅かに変位しており、結果として、用紙Pをヘッド60
側に付勢するようにして用紙の裏面と当接する。別言す
れば、用紙Pは、規定部材50を介してその前後が、紙
送りローラ30およびピンチローラ40と、排紙ローラ
対71,72にとにより、規定部材51に対して押し下
げられるようにして搬送され、これによってその裏面P
bが確実にリブ51の最上面51aに対して当接される
ようになっている。
うに、支持板53の後部斜め下方に一体的に形成された
アーム部54の先端に回転可能に取り付けられている。
ガイドローラ75は、印字部Aと排紙ローラ対71,7
2との間に位置しており、図4に示すように、用紙Pが
反った場合にこれに接触して用紙を排紙ローラ対71,
72へ向けて導くようになっている。
紙ローラ対71,72によって排出されてきた用紙の両
側部分を下方から支持する一対の支持手段80,90
と、押し下げ部19とを有している。
ように、第1の支持部材81と、第2の支持部材82
と、スライダ84とを備えている。
サイズ等の普通紙等(普通紙の他、コート紙、OHP
(オーバーヘッドプロジェクタ)用シート、光沢紙、光
沢フィルム等)、比較的腰の弱い用紙の左端を案内し支
持するためのものであり、第2の支持部材82は、封筒
やハガキ等、比較的腰の強い用紙の左端を案内し支持す
るためのものである。
aが一体的に形成されており、この軸81aがスライダ
84に対して回動可能かつ進退可能(図5の矢印X1,
X2方向に移動可能)に取り付けられている。
ており、その一端83aが第1の支持部材81に係止さ
れ、他端83bがスライダ84に係止されている。ねじ
りバネ83は、第1の支持部材81を常時矢印X1方向
に付勢しているとともに、第1の支持部材81を常時起
立させる方向に付勢している。
係止部84aが形成されており、この係止部84aに対
して第1の支持部材81の下部81bがクリック動作を
ともなって係脱するようになっている。
の山部84a1,84a2と、1つの谷部84a3とを
有している。
係止部84aの谷部84a3と係合しているときには起
立し、後述する切り換え手段によりその軸81aに、図
7において反時計方向の回動力が作用すると、下部81
bが係止部84aの谷部84a3から外れるようにし
て、同時に、軸81aが矢印X2方向に移動しながら、
図7において左方に倒れるようになっている。
と、その下部81bが係止部84aの左方の山部84a
1の下面と当接することにより、倒れた状態が軽く保持
されるようになっている。すなわち、係止部84aは、
第1の支持部材81の保持部も構成している。第1の支
持部材81が左方に倒れた状態を図6および図7に仮想
線で示してある。
81aに、図7において時計方向の回動力が作用する
と、倒れた状態の第1の支持部材81は、ねじりバネ8
3のバネ力によって起立し、その下部81bが係止部8
4aの谷部84a3と係合して起立した状態が保持され
る。
が起立した状態が、用紙の側部を下方から支持する支持
位置であり、倒れた状態が用紙の側部を支持しなくなる
不支持位置である。
の支持部材81の上端面81dは、用紙の排出方向にし
たがって上向きに傾斜する上り支持面を形成している。
上り支持面81dは、排紙ローラ対71,72によって
排出されて来る用紙に対してやや上方に位置し、用紙を
やや斜め上方に向けて案内する。
は、円板状のアーム81eが一体的に形成されており、
このアーム81eの後部には、上下にピン81f,81
gが一体的に突設されている(以下、ピン81fを上ピ
ン、ピン81gを下ピンともいう)。
切り換え手段59が一体的に形成されている。
イド軌道中に設けられており、図7に示すように、ガイ
ド体を形成する第1の傾斜板59aと、第2の傾斜板5
9bとを有している。第1の傾斜板59aの下端には、
図6、図7において右方に伸びるレール59cが一体的
に形成されている。第1の傾斜板59aの下端とレール
59cとの接続部には、多少下方に突出した凸部59d
が形成されている。第1の傾斜板59aと第2の傾斜板
59bとは、図7に示すように多少上下にずれて形成さ
れている。
て、第1の支持部材81による用紙の側部の支持が要求
される範囲B2(図2,図7参照)と、第1の支持部材
81による用紙の側部の支持が要求されない範囲B1と
の境界位置Cに設けられている(図2,図7参照)。
る。
B2にある支持手段80が実線で示す位置から、上記支
持が要求されない範囲B1に向かって移動すると、切り
換え手段59において、上ピン81fは第2の傾斜板5
9bの上方を通過して第1の傾斜板59aと当接し(図
8(a)参照)、これによって第1の支持部材81が反
時計方向に回動する。上ピン81fが凸部59dを乗り
越える際、第1の支持部材81は、最も反時計方向に回
動した状態となり、前述したように第1の支持部材81
の下部81bが係止部84aの左方の山部84a1の下
面と当接して、図7仮想線で示すように倒れた状態に軽
く保持される。なお、第1の支持部材81を起こす方向
に何らかの力が作用しても、上ピン81fがレール59
cの下面と当接するので、倒れた状態が保持される。
ない範囲B1にある支持手段80が、仮想線で示す位置
から、上記支持が要求される範囲B2に向かって移動す
ると、切り換え手段59において、図8(b)に示すよ
うに、上ピン81fは第1の傾斜板59aの下方を通過
して第2の傾斜板59bと当接し、これによって前記保
持が解除され第1の支持部材81が時計方向に回動して
起立した状態となる。
1は、これが第2の傾斜板59bより左方にあるとき、
図8(c)に示すように手動によって倒されることがあ
る。しかしながら、その後支持手段80が右方にスライ
ドすると、下ピン81gが第2の傾斜板59bに当接す
ることにより、自動的に起立するようになっている。
手段80のスライド動作により、自動的に倒れあるいは
起立する。
体に形成された起立片で構成されており、図5に明示さ
れるように、用紙の排出方向にしたがって下向きに傾斜
する下り支持面82aを有している。下り支持面82a
は、排紙ローラ対71,72によって排出されて来る用
紙の下方に位置している。
に、正面視クランク状に形成されており、起立状態にあ
るとき、その上部81cが、第2の支持部材82より上
方に位置する。
持部材81が図7実線で示すように起立状態にあるとき
には、この第1の支持部材81によって支持され、第1
の支持部材81が仮想線で示すように倒れた状態にある
ときには、第2の支持部材82によって支持されること
となる。
に対してスライド可能に取り付けられており、そのスラ
イド動作すなわち支持手段80のスライド動作は、前述
した自動給紙装置20のエッジガイド23と、連動手段
である連動機構(後述する)によって連動するようにな
っている。
84は、その後部にベース部84dを有しており、この
ベース部84dに、底部フレーム12の前部の屈曲部1
2aに対してスライド可能に嵌まり合っている嵌合部8
4eと、底部フレーム12の上面12bによって案内さ
れる脚部84fとが形成されている。スライダ84は、
これら嵌合部84eと、脚部84fとによって底部フレ
ーム12に対してスライド可能に支持されている。ま
た、ベース部84dの上面84gは、規定部材50の前
板55の下面でスライド可能に支持されている。
この連動棒110の前部(支持手段80側)に一体的に
形成された第1ピニオン111と、連動棒110の後部
(エッジガイド側)に一体的に形成された第2ピニオン
112と、前記第1ピニオン111と噛み合う第1ラッ
ク56と、前記第2ピニオン112と噛み合う第2ラッ
ク16fとを有している。第1ラック56は、規定部材
50の垂下片57の下面に形成されており、第2ラック
16fは、サブフレーム16の底板16aの後部下面に
形成されている。
ン111の前部すなわち連動棒の先端113は、スライ
ダ84のベース部84dに形成された軸受け穴84hに
回転可能に支持されている。連結棒110の第1ピニオ
ン111の後部近傍114は、スライダ84のベース部
84dの後部上面84iと、規定部材50の垂下片58
の下面58aとで回転可能に支持されている。第1ピニ
オン111の後部近傍114は、規定部材50の垂下片
58の下面58aに対しては図5の紙面と直交する方向
にスライド可能でもある。
後端115は、サブフレーム16の背板16bの下部屈
曲部16gによって転動可能に、かつ、第2ピニオン1
12と第2ラック16fとの噛み合い力が得られるよう
に支持されている。そして、第2ピニオン112の後部
近傍116は、図10にも示すように、連結板26の下
部に形成された凹部26aに対して、回転可能に係合し
ている。これによって、連結棒110の後部は連結板2
6に回転可能に連結されている。
イド23に固定されており、エッジガイド23と共に移
動する。
ットする際に、エッジガイド23をホッパ22上でスラ
イドさせると、第2ラック16fと連動棒110の第2
ピニオン112とが噛み合って図1の紙面と直交する方
向に連動棒110が転動すると同時に、第1ピニオン1
11と第1ラック56とが噛み合うことにより、連動棒
110の先端113が、連動棒110の撓みの影響を受
けることなく、後端115と同一距離だけ確実に移動
し、スライダ84すなわち支持手段80がエッジガイド
23と同一距離だけ移動することとなる。
23と連動してエッジガイド23と同一距離だけ確実に
移動し(図2の仮想線参照)、移動する過程において前
述した切り換え手段59を通過することにより、自動的
に第1の支持部材81が倒れ、あるいは起立した状態と
なる。前述したように、排出される用紙は、第1の支持
部材81が図7実線で示すように起立状態にあるときに
は、この第1の支持部材81によって支持され、第1の
支持部材81が仮想線で示すように倒れた状態にあると
きには、第2の支持部材82によって支持されることと
なる。
1によって支持されるべきか、第2の支持部材82によ
って支持されるべきかは、すくなくとも用紙の幅に応じ
て選択されるべきである。
手段59の位置(前述した境界位置C)を、図7に示す
ように、B5サイズの用紙を縦置きにした場合の位置
と、ハガキを横置きにした場合の位置との間に設定して
ある。図7において、「B5」で示す一点鎖線は、給紙
トレイ24にB5サイズの用紙を縦置きにセットしたと
きの、第1の支持部材の上面81dの位置であり、「ハ
ガキ(横)」で示す一点鎖線は、給紙トレイ24にハガ
キを横置きにセットしたときの、第1の支持部材の上面
81dの位置である。すなわち、本実施例では、B5サ
イズ以上の用紙に印字を行なった後、この用紙を取り除
いてハガキ等を給紙トレイ上に置き、これに合わせてエ
ッジガイド23をスライドさせると、自動的に第1の支
持部材81が倒れて第2の支持部材82が露出し、排出
されるハガキ等はこの第2の支持部材82によって支持
されることとなる。また、後述するように、B5サイズ
を越える封筒等に印字する場合には、第1の支持部材8
1は手動によって倒されるが、その後B5サイズの普通
紙等に印字する際、エッジガイド23が右方にスライド
させられ、これと連動して支持手段80もスライドして
第1の支持部材の下ピン81gが第2の傾斜板59bに
当接することにより、第1の支持部材81が自動的に起
立する。なお本実施例においては、第2の傾斜板59b
と同様な第3の傾斜板(図示せず)がA4サイズに対応
する位置にも設けられており、第1の支持部材81を手
動で倒してA4サイズを越える封筒等に印字した後、A
4サイズの普通紙等に印字すべくエッジガイド23を右
方にスライドさせ、これと連動して支持手段80がスラ
イドした際にも、第1の支持部材の下ピン81gが第3
の傾斜板に当接することにより、第1の支持部材81が
自動的に起立するようになっている。
に、第1の支持片91と、第2の支持片92と、軸93
と、ベース部94とを有している。
イズ等の普通紙等、比較的腰の弱い用紙の右端を案内し
支持するためのものであり、第2の支持片92は、封筒
やハガキ等、比較的腰の強い用紙の右端を案内し支持す
るためのものである。
は、軸93に一体的に設けられており、軸93はベース
部94に対して回動可能かつ進退可能(図11の矢印Y
1,Y2方向に移動可能)に取り付けられている。ベー
ス部94は、規定部材50と一体的に形成されている。
られており、このフック93aと、ベース94に設けら
れたフック94aとの間に付勢手段を構成する引っ張り
バネ85が設けられている。引っ張りバネ85は、軸9
3を常時矢印Y1方向に付勢している。
されており、この係止部94cに対して、第1の支持片
91の下部91cまたは第2の支持片92の下部92c
がクリック動作をともなって係脱するようになってい
る。
に、2つの山部94c1,94c2と、1つの谷部94
c3とを有している。
立しているとき、その下部92cが係止部94cの谷部
94c3と係合し、第1の支持片91の下部91cは係
止部94cの山部94c1の下面94c4(図(c)参
照)と当接してその状態が保持される。
2の支持片92を摘んで図(b)の矢印a1方向に回動
させると、軸93がバネ力に抗して矢印Y2方向に移動
しながら、第1の支持片91の下部91cが係止部94
cの山部94cの下面94c4から外れると同時に第2
の支持片92の下部92cが係止部94cの谷部94c
3から外れ、第1の支持片91の下部91cが係止部9
4cの谷部94c3に達した時点でこれと係合すると共
に第2の支持片の下部92cが係止部94cの山部94
c2の下面94c5と係合し、その状態が保持される
(図12参照)。
は、その高さが異なっている。
示すように第1の支持片91が起立状態にあるときに
は、比較的高い支持面91dによって案内されて支持さ
れ、図11に示すように第2の支持片92が起立状態に
あるときには、比較的低い支持面92dによって案内さ
れて支持されることとなる。
図12に示すように、排紙ローラ対の一方を構成するギ
ザローラ72のうち最も右側に位置するギザローラ7
2’よりも、用紙幅方向において内側に位置するように
構成されている。図23に示した従来のプリンタにおい
ては、支持面2aは、図29に示すように用紙Pの上面
側部と接触するギザローラ6’と、用紙幅方向において
同じ位置(用紙搬送方向において延長線上)となるよう
に構成されていた。このため、用紙の側縁Peが上がっ
た状態となり、ヘッド60’と接触して汚れてしまうこ
とがあった。
示すように、支持面(91d)がギザローラ72’より
も、用紙幅方向において内側に位置しているので、同図
に示すように、用紙Pの側部がギザローラ72’によっ
て下方に押さえられる。したがって、その側縁Peがヘ
ッド60と接触して汚れてしまうということがなくな
る。
従来プリンタにおいては用紙の左側縁においても生じて
いた。
する前述した支持手段80における第1の支持部材81
の位置についても同様の構成としてある。
るA4サイズの用紙の左側縁を示しており、一点鎖線A
4はこれに対応した第1の支持部材81の上端面すなわ
ち支持面81dの位置を示している。また同様に、B5
eは排出されるB5サイズの用紙の左側縁を示してお
り、一点鎖線B5はこれに対応した第1の支持部材81
の上端面すなわち支持面81dの位置を示している。
用紙に印字する場合には、支持面81dは、用紙の上面
左側部を押さえるギザローラ72A4よりも多少内側
(図2において右側)に位置し、B5サイズの用紙に印
字する場合には、支持面81dは、用紙の上面左側部を
押さえるギザローラ72B5よりも多少内側(図2にお
いて右側)に位置するようになっている。
部を押さえるギザローラ72A4は、A4サイズの用紙
に印字する場合の支持面81dの位置よりも多少外側に
配置されており、B5サイズの用紙の上面左側部を押さ
えるギザローラ72B5は、B5サイズの用紙に印字す
る場合の支持面81dの位置よりも多少外側に配置され
ている、ということになる。
と接触して汚れてしまうことが防止されている。
方向における印字可能領域であり、このプリンタにおい
て全幅にわたって印字され得る最大の用紙サイズはA4
である。しかしながらこのプリンタでは、B4サイズの
用紙も搬送して前記印字領域A内で印字することができ
るようになっており、これに対応して一方の支持手段8
0は、前記領域Aを越えて左端(実線で示す位置)まで
移動可能となっている。しかしながら、この位置までは
ヘッド60は来ないから、上述した左側縁の汚れは生じ
ない。
おり、図5に示すように、支持板53に対して回動可能
に取り付けられたホルダ19aに回転可能に支持されて
いる。ホルダ19aは、排紙ローラ対71,72によっ
て排出されてきた用紙Pの先端が当接するガイド辺19
bを有している。このガイド辺19bに用紙の先端が当
接すると、ホルダ19aは用紙によって持ち上げられる
ようにして図5において矢印Y方向に回動しつつ、その
ガイド辺19bで用紙の先端を押し下げるようにしてギ
ザローラ19に案内するようになっている。
れば、次のような作用効果が得られる。
2および給紙トレイ24に沿わせて用紙を入れるだけで
セットすることができる。
(例えばA4サイズからB5サイズに変更し)、エッジ
ガイド23の側板23dを変更した用紙の左側縁に当接
させるべくエッジガイド23をスライド操作すると、連
動機構の上述した作動によって、排出部Hの支持手段8
0もスライドし、自動的に後述するような適切な排紙動
作が得られる状態となる。
装置20が作動して用紙が給紙経路PPへと給送され、
紙送りローラ30に達すると、ピンチローラ40によっ
てその送り角が規定されて紙送りローラ30から送り出
される。
は自動調心機能をもって紙送りローラ30に圧接されて
いるから、用紙の斜行が防止される。
ラ30により送られる用紙Pは、その先端が規定部材5
0の傾斜面51bによってすくわれるようにして案内さ
れ、その裏面Pbがリブ51の最上面51aと当接する
ことによりインクジェットヘッド60との間隔が規定さ
れて、ヘッド60によりその表面Paにインクが吐出さ
れて印字された後、用紙の先端部分は排紙ローラ対7
1,72に向かうこととなる。
的大きく反っていたとしても、ヘッド60と排紙ローラ
対71,72との間には、ガイドローラ75が設けられ
ているので、このガイドローラ75によって、用紙Pは
確実に排紙ローラ対71,72に導かれることとなる。
の先端Pfがヘッド60と排紙ローラ対71,72との
間にある空間Sに向かって進入することが防止され、用
紙Pがヘッド60と接触したり、詰まったりすることが
なくなる。
手の用紙に印字する場合に、上方に位置させたヘッド6
0の位置を示しており、このような場合にはヘッド60
の下面(ノズル開口面すなわちインク吐出面)60aと
規定部材50との間隔が大きくなることから、用紙の先
端Pfがヘッド60と排紙ローラ対71,72との間に
ある空間Sに向かって進入しやすくなる傾向が生じるこ
ととなるが、このような場合でも、用紙の先端Pfがヘ
ッド60と排紙ローラ対71,72との間にある空間S
に向かって進入することが確実に防止される。
紙Pが、湾曲した紙経路PPを経て印字部Aに供給され
る構成となっているので、紙経路が直線である場合に比
べて、プリンタの小型化を図ることができる。
紙の先端Pfはヘッド60と排紙ローラ対71,72と
の間の空間Sに進入し易い傾向が助長されることにはな
るが、前述したように、用紙Pはガイドローラ75によ
って確実に排紙ローラ対71,72に導かれる。
bが規定部材50のリブ51と当接することによりヘッ
ド60との間隔が規定されて印字される。
るので、このリブ51が用紙の搬送を妨げるということ
がない。
交する方向に複数本形成されているので、用紙Pにイン
クドットが高密度に形成され、インクの水分で用紙Pが
波打った場合でも、用紙の膨らみはリブ51同士の間の
空間51s(図13(c)参照)に入り込むように作用
する。
紙Pがヘッド60に当接して擦れてしまうということが
なくなる。
を参照して詳しく説明する。図13(a)(b)(c)
はいずれも作用を分かりやすく説明するための概略正面
図である。
ないとした場合のヘッド60と用紙との理想的な間隔で
ある。図(a)に示すように、仮に規定部材にリブが形
成されておらず、平面部51fによって用紙Pとヘッド
60との間隔を理想的な間隔Lに規定した場合、インク
の水分で用紙Pが波打つと、波打った用紙Pの山部Pc
とヘッド60のインク吐出面60aとが擦れてしまうこ
とがある。
(b)に示すように、ヘッド60と平面部51fとの間
隔を大きな間隔L1とすることが考えられる。
が波打たず平面状である場合には、平面部51fによっ
て案内される用紙とヘッドとの距離(すなわちL1と略
同距離)が大きくなりすぎ、理想的な印字状態が得られ
なくなるという別の問題が生じる。ヘッド60から吐出
されたインク滴が用紙上に着弾するまでの距離が大きく
なるために、理想的な着弾地点と実際の着弾地点との間
の誤差が大きくなるからである。
に示すように、用紙をリブ51で案内するようにしたの
で、印字密度が比較的小さい通常の場合、すなわち用紙
が波打たない場合には、平面状の用紙P’をリブ51の
上面で案内して、用紙とヘッド60との距離を理想的な
距離Lに設定することができ、用紙Pにインクドットが
高密度に形成され、インクの水分で用紙Pが波打った場
合には、用紙の膨らみ(谷部Pd)は自重でリブ51同
士の間の空間51sに入り込むように作用するから、用
紙Pが波打ったとしても、その山部Pcがヘッド60に
当接して擦れてしまうということがなくなる。
71,72のうち用紙の下方に配置されているゴムロー
ラ71は、一本の長い丸棒状のローラによってではな
く、用紙幅方向に複数配置された短いローラによって構
成されている。このため、インクの水分を含んで波打っ
た用紙の膨らみ(谷部Pd)がより効果的に垂れ下がる
こととなる。ゴムローラ71の幅は、用紙搬送力が著し
く低下しない範囲でできるだけ小さく設定することが望
ましい。図14(a)に示すように、仮にゴムローラが
長いローラ71’であるとすると、波打った用紙Pの谷
部Pdがローラ71’上に乗ってしまい、ギザローラ7
2で用紙を押さえたとしても、山部Pcが浮いた状態と
なってしまうからである。
施例におけるゴムローラ71は、その幅Wを、波打った
用紙の波型のピッチP1よりも小さく設定してある。こ
れによって、波打った用紙の谷部Pdが一層効果的に垂
れ下がることとなる。
達すると、用紙Pは紙送りローラ30と排紙ローラ対7
1,72との間で張られたような状態となっているの
で、用紙Pにインクドットが高密度に形成され、インク
の水分で用紙Pが波打った場合でも、用紙Pの膨らみ
は、用紙Pに作用している張力により低減される。さら
にまた、規定部材50は、用紙Pをインクジェットヘッ
ド側に付勢するようにして用紙Pの裏面Pbと当接して
いるので、用紙Pの膨らみは、相対的にヘッド60から
遠ざかる方向に位置せしめられることとなる。
がヘッドに当接して擦れてしまうということがなくな
る。
リブ51同士の間の空間51sに入り込むように作用す
るので、波打った用紙Pがヘッド60に当接して擦れて
しまうことが一層確実に防止される。
っているので、さらに次のような作用効果(a)(b)
が得られる。
の印字データをホストコンピュータから順次受け取って
1行分毎に印字を行なうシリアルプリンタにおいては、
用紙を逆方向に搬送する(すなわち逆送する)必要が生
じることがある。
行に拡大文字を印字する場合で、この拡大文字の頂部が
前行で印字した標準文字の頂部より上に位置するような
場合、用紙を逆方向に搬送してから、ヘッドの走査によ
る印字と図3に示す印字領域Aの長さ分の紙送りとを複
数回にわたって繰り返す分割印字を行なって拡大文字と
する。このような場合には、用紙を逆送する必要があ
る。
ば側面視矩形状(図15(a)の51’’参照)であっ
たとすると、用紙の裏面に逆送を阻害する部分(例えば
封筒のフラップ等)がある場合には、その部分が逆送時
にリブに引っかかってしまい、ピッチ不良すなわち逆送
すべき行間距離およびその直後の正方向への送り量に狂
いが生じるというおそれがある。
リンタによれば、リブ51が側面視ほぼ台形状をしてい
るので、封筒等を逆送したとしてもそのフラップ等が引
っかかるということがなく、したがってピッチ不良を生
じるということもなくなる。
の先端近傍に印字を行なった場合、用紙によっては、そ
の先端近傍が同図に示すように湾曲することがある。
15(a)に示すような形状のものであるとすると、用
紙の先端Pfが排紙ローラ対71,72に達するまで
は、用紙Pの先端Pfがリブ51’’の上面で支持され
る状態となるため、用紙が浮いてヘッド擦れを生じ易
い。
視ほぼ台形状となっているので、図15(b)に示すよ
うに、用紙の先端Pfがリブの最上面51aからすぐに
外れることとなり、したがって用紙Pの浮きが低減され
てヘッド擦れが生じ難くなる。
搬送方向上流側には、用紙搬送方向においてリブ51よ
り下流側に位置し、用紙Pの先端を排紙ローラ対71,
72に向けて案内するガイド部51eが設けられている
ので、リブ51が側面視ほぼ台形状に形成されているに
も拘らず、用紙Pの先端が確実に排紙ローラ対71,7
2に向けて案内されることとなる。
71,72の上流側近傍にのみ設けられており他の部位
には設けられていないので、用紙Pの先端が確実に排紙
ローラ対71,72に向けて案内されると同時に、用紙
Pがヘッド60に当接して擦れてしまうということが確
実に防止される。
を吐出させてカラー印字を行なう場合には、インクドッ
トの上にさらにインクドットが形成されるため、用紙の
波打ち状態が特に大きくなるが、上述した(iv)〜
(vii)の作用により、波打った用紙Pがヘッド60
に当接して擦れてしまうことが確実に防止される。
場合>一方の支持手段80の第1の支持部材81は、図
2において切り換え手段59よりも左方に位置し、した
がって起立した状態にある。
を起立させた状態としておく。
に、排紙ローラ対71,72によって排出されてきた用
紙Pの先端Pfがホルダ19aのガイド辺19bに当接
すると、用紙先端Pfの幅方向における中程は、ホルダ
19aを持ち上げるようにして図5において矢印Y方向
に回動させつつ、逆にガイド辺19bで押し下げられる
ようにしてギザローラ19に案内される。
支持部材81および第1の支持片91の支持面81d,
91dによって下方から支持され徐々に上方に向けて案
内されることとなる。
々に、排出方向から見て印字面が窪む凹形状に強制的に
付勢されつつ排出されてゆく。
図17に示す。
ら見て凹形状に強制的に付勢されると、用紙Pの腰が強
くなり、浮いた状態で搬送されることとなる。このた
め、図17に示すように、排出される用紙Pが、先に印
字され排出されて積層されている用紙P1の印字面P1
aと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙P1
のインクが乾く時間が確保される。
紙ローラ対71,72を通過すると搬送力が失われ、用
紙の後端部が排出部Hにより上記凹形状のまま保持され
る。
P2が印字され、その先端P2fが排紙ローラ対71,
72を通過して、先行する用紙Pの後端縁Prに当たる
ことにより、先行する用紙Pの排出部Hによる保持が解
除されることとなる。先行する用紙Pは、後続する用紙
P2に押されたときにその保持が解除されて先の印字済
用紙(図17のP1)上に積層されることとなるので、
印字済用紙と摺接するまでの時間が一層遅延される。
先行する用紙Pの後端縁Prに当てて先行する用紙Pの
保持を解除した後、後続する用紙P2の搬送を一旦停止
させる。この停止動作は、排紙ローラ対71,72を駆
動するモータのパルス数をカウントしておき、パルス数
が所定数に達したときにモータの駆動を停止させること
により行なうことができる。上述したように、後続する
用紙P2の先端縁P2fを先行する用紙Pの後端縁Pr
に当てることにより先行する用紙Pを押し出す方法を採
用すると、後続する用紙P2の先端縁P2fと先行する
用紙Pの後端縁Prとが係合して、先行する用紙Pの先
の印字済用紙P1(図17参照)上への積層動作(落と
し込み動作)が不確実になってしまうことがあるが、後
続する用紙P2の搬送を一旦停止することにより、先行
する用紙Pの慣性を利用して、後続する用紙の先端P2
fと先行する用紙の後端縁Prとの係合を確実に解除す
ることができる。
い封筒等である場合>比較的腰の強い用紙は、これを仮
に図17に示したように、その両側を上り傾斜面である
一対の支持面81d,91dで支持して排紙するように
したすると、同図に示す用紙の湾曲状態が得られ難く、
後続する用紙による、先行する用紙の押し出し作用が確
実には得られなくなる。
腰の強い封筒等である場合には、一方の支持手段80の
第1の支持部材81を手動で倒した状態とする。これに
より第2の支持部材82が露出する。
2の支持片92を起立させた状態とする。
うに、排紙ローラ対71,72によって用紙PEが排出
されてくると、用紙の後端が排紙ローラ対を通過するま
では、用紙PEは、腰が強いために、排紙ローラ対7
1,72と第2の支持片92とによってほぼ水平状態に
支持された状態で(浮いた状態で)排出される。
字され排出されて積層されている用紙PE1の印字面P
E1aと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙
PE1のインクが乾く時間が確保される。
PEの下方にあってこれと接触しないか、接触するとし
ても軽く接触する程度であり、第2の支持片92の支持
面92dは、上がり傾斜面とはなっているものの第1の
支持片91の支持面91dに比べて低い位置にあるの
で、排出される用紙に対して大きな抵抗とはならない。
仮に腰の強い用紙PEを第1の支持部材81と第1の支
持片91とで支持する(案内する)こととすると、これ
らの上り支持面81d,91dは比較的高い位置にある
ので、腰が強くしたがって撓みにくい状態で排出される
用紙に対して大きな抵抗となり、用紙の送り精度が低下
するおそれがあるが、第2の支持片92によって支持す
ることによってこのようなおそれがなくなる。
排紙ローラ対71,72を通過すると搬送力が失われ、
図20に示すように、用紙の後端部PEcが第2の支持
部材82の下り支持面82aと第2の支持片92とで、
右上がり状態で保持される。
PE2が印字され、その先端PE2fが排紙ローラ対7
1,72を通過して、先行する用紙PEの後端縁PEr
に当たることにより、先行する用紙PEは、後続する用
紙PE2に押されて先の印字済用紙(図19のPE1)
上に積層されることとなる。
持片92の近辺において用紙PEを押すので、用紙PE
を、下り支持面82aとの当接部回り(矢印T方向)に
回動させようとするが、用紙PEは、下り支持面82a
を滑り落ちるようにして押し出される(排出される)の
で、回動せず、比較的真っ直ぐに排出されることとな
る。
ズの普通紙等に印字する際、エッジガイド23が右方に
スライドさせられると、前述したように、第1の支持部
材の下ピン81gが第3の傾斜板または第2の傾斜板5
9bに当接することにより、第1の支持部材81が自動
的に起立する。
の強い用紙である場合>印字すべきハガキ等の用紙を自
動給紙装置20にセットし、エッジガイド23の側板2
3dを用紙の左側縁に当接させるべくエッジガイド23
をスライド操作すると、連動機構の上述した作動によっ
て、支持手段80もスライドする。
態となっていたとしても、これが切り換え手段59を通
過することにより、前述した作用によって第1の支持部
材81が自動的に倒れ、第2の支持部材82が露出す
る。したがって、エッジガイド23の操作と別に第1の
支持部材81を倒す操作を行なう手間が省ける。
2の支持片92を起立させた状態とする。
うに、排紙ローラ対71,72によって用紙PHが排出
されてくると、用紙の後端が排紙ローラ対71,72を
通過するまでは、用紙PHは、腰が強いために、排紙ロ
ーラ対71,72と第2の支持片92とによってほぼ水
平状態に支持された状態で(浮いた状態で)排出され
る。
字され排出されて積層されている用紙PH1の印字面P
H1aと摺接するまでの時間が遅延されて、印字済用紙
PH1のインクが乾く時間が確保される。
PHの下方にあってこれと接触しないか、接触するとし
ても軽く接触する程度であり、第2の支持片92の支持
面92dは、上がり傾斜面とはなっているものの第1の
支持片91の支持面91dに比べて低い位置にあるの
で、排出される用紙に対して大きな抵抗とはならない。
排紙ローラ対71,72を通過すると搬送力が失われ、
図22に示すように、用紙の後端部PHcが第2の支持
部材82の下り支持面82aと第2の支持片92とで、
右上がり状態で保持される。
PH2が印字され、その先端PH2fが排紙ローラ対7
1,72を通過して、先行する用紙PHの後端縁PHr
に当たることにより、先行する用紙PHは、後続する用
紙PH2に押されて先の印字済用紙(図21のPH1)
上に積層されることとなる。
持片92の近辺において用紙PHを押すので、用紙PH
を、下り支持面82aとの当接部回り(矢印T方向)に
回動させようとするが、用紙PHは、下り支持面82a
を滑り落ちるようにして押し出される(排出される)の
で、回動せず、比較的真っ直ぐに排出されることとな
る。
ズの普通紙等に印字する際、エッジガイド23が左方に
スライドさせられると、前述したように、第1の支持部
材の上ピン81fが第2の傾斜板59bに当接すること
により、第1の支持部材81が自動的に起立する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
をいちいちスライドさせる手間が省けると同時に、印字
に供される用紙の種類に応じて適切な排紙動作を得るこ
とができる。
紙であってもこれをできるだけ真っ直ぐに排出すること
ができる。
例の内部構造を示す側断面図。
の部分省略平面図。
正面図。
り換え手段の作用説明図。
図、(b)は正面図、(c)は右側面図。
正面図。
やすく説明するための概略正面図。
用を分かりやすく説明するための概略正面図。
やすく説明するための概略側面図。
視図。
Claims (2)
- 【請求項1】 印字部を有する本体に給送される用紙の
幅に合わせてスライド可能に構成され、用紙の側辺を案
内するエッジガイドと、 前記印字部により上面に印字されて排出される用紙の両
側部分をそれぞれ下方から支持可能で、少なくとも一方
が用紙幅方向にスライド可能な一対の支持手段と、 前記エッジガイドのスライドと前記支持手段のスライド
とを連動させる連動手段と、 前記スライド可能な支持手段に備えられ、用紙の側部を
下方から支持する支持位置と、用紙の側部を支持しない
不支持位置とをとり得る支持部材と、 前記スライド可能な支持手段のスライド軌道中に設けら
れ、この支持手段が、前記支持部材による用紙の支持が
要求される範囲から前記支持部材による用紙の支持が要
求されない範囲内に進入しするときに前記支持部材を前
記不支持位置に移動させ、前記支持手段が、前記支持部
材による用紙の支持が要求されない範囲から前記支持部
材による用紙の支持が要求される範囲内に進入しすると
きに前記支持部材を前記支持位置に移動させる切り換え
手段と、を備えたことを特徴とするインクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項2】 前記スライド可能な支持手段は、前記支
持部材の他にこの支持部材が不支持位置にあるとき、用
紙の側部を支持する第2の支持部材を有しており、この
第2の支持部材は用紙の排出方向にしたがって下向きに
傾斜する下り支持面を有しているとともに、他方の支持
手段が前記用紙の排出方向にしたがって上向きに傾斜す
る上り支持面を有していることを特徴とする請求項1記
載のインクジェットプリンタ。
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