JP2007083452A - 記録装置および液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 記録ヘッドと対向して設けられ、用紙を支持することにより用紙と記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンには、記録ヘッドと対向する側に、第1リブ51、第2リブ52、第3リブ53、が用紙搬送経路の上流側から順に形成されている。搬送従動ローラ31は2個1組で付勢手段によって付勢され、当該付勢手段によって荷重が集中する場所が位置Fとなる。主走査方向における各リブの配置位置と、排出駆動ローラ41(及び排出従動ローラ)の配置位置とが一致する様構成されているとともに、前記荷重が集中する位置Fが、主走査方向において2つの各リブの間に配置されている。
【選択図】図6
Description
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、構造の複雑化やコストアップを招くことなく、用紙先端にコックリング形成作用を生じさせることができる記録装置を提供することにある。
本態様によれば、前記リブと、前記荷重が集中する位置とが交互に配置されていることから、コックリングの山部分と谷部分とが交互に規則的に形成されることとなり、これによってPGをより一層均一にすることができ、記録品質の低下をより確実に防止することができる。
本態様によれば、被記録媒体の両側端部分を支持するリブの記録ヘッド側への突出高さが、当該両側端部分の間で被記録媒体を下方から支持する他のリブの同突出高さよりも低いので、被記録媒体が記録ヘッドに向けて中央部分が凸となる様に変形した場合(例えば、記録面がコート層によって形成される被記録媒体であって、前記コート層が吸湿して膨潤した様な場合)であっても、記録面と記録ヘッドとの距離を確保することができ、ヘッド擦れ等を防止することができる。
本態様によれば、記録ヘッドと被記録媒体排出手段との間に位置し、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、当該補助ローラが、2つの前記リブの間に配置されていることから、2つの前記リブの間で、コックリングの谷部分をより確実に形成することができる。
ホッパ11は板状体から成り、上部の揺動支点(図示せず)を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ11上に傾斜姿勢に支持された用紙Pを給送ローラ12に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ12から離間させる離間姿勢と、を切り換わる。給送ローラ12は側面視略D形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Pを下流側へ給送する一方で、用紙Pが給送された後の、被記録媒体搬送手段4による用紙Pの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Pと対向する様に制御される。
ペーパーサポート15及び補助サポート部材16(図1)は、ホッパ11における用紙支持面を用紙Pの後端方向に延長して用紙Pの後端を支持する。
可動エッジガイド17及び固定エッジガイド19は、ホッパ11において互いに対峙するように設けられ、用紙Pのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド17はホッパ11において用紙Pの幅方向に変位(スライド)可能に設けられていて、これにより、用紙Pの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
給送装置2の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段4は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ30と、該搬送駆動ローラ30に圧接して従動回転する搬送従動ローラ31とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ30は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ31は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ30の軸線方向に複数配設されている。
記録手段3は、インクジェット記録ヘッド(以下「記録ヘッド」と言う)36と、当該記録ヘッド36と対向するように設けられる紙案内下50(プラテン56)とを備えて構成される。記録ヘッド36はキャリッジ33の底部に設けられ、当該キャリッジ33は主走査方向(用紙幅方向:図2の紙面表裏方向)に延びるキャリッジガイド軸34にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ33は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ35を搭載し、記録ヘッド36へとインクを供給する。
図3及び図4に示すように、紙案内下50は、搬送駆動ローラ30から下流側のプラテン56と、搬送駆動ローラ30から上流側の後部紙案内57とを一体的に備えるとともに、搬送駆動ローラ30及び排出駆動ローラ41の回動軸40を軸支可能なように、樹脂材料によって一体的に形成されている。
より具体的には、本実施形態において第1リブ51の頂部と第2リブ52の頂部とはほぼ同一レベルに形成されており、これに対して第3リブ53の頂部は、第1リブ51及び第2リブ52の頂部よりもギャップBだけ低い位置にある。即ち、第3リブ53の記録ヘッド36側への突出高さが、第1リブ51及び第2リブ52の同突出高さよりも低くなっている。つまり、用紙下端をプラテン56に向けてより確実に押し付ける為の空間が形成されている。
以上により、被記録媒体排出手段5と補助ローラ43とによる用紙Pのプラテン56への押し付け作用を強めることができ、用紙Pのプラテン56からの浮き上がりがより一層確実に防止され、特に用紙下端が搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との強い拘束状態から解放された際の用紙の変形を防止することができ、或いはその変形の程度を低減させることができる。
即ち、図6(A)(及び図7(A))において符号Fは、コイルばね25の一端25a(図3参照)が紙案内上24を搬送駆動ローラ30に向けて押圧する位置を示しており、図示するようにコイルばね25は紙案内上24において2つの搬送従動ローラ31の中間部分を付勢する。
尚、厚さ0.2〜0.3mmのコート層を有するA4サイズ専用紙の場合、図7に示すように谷部分を6個形成すると、最も良好な記録品質が得られることが判っている。
尚、以上説明した実施形態は一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、使用する用紙の種類やインクの性質等、種々の条件に応じてリブRの主走査方向における配置や、記録ヘッド36に対する各リブ(第1リブ51、第2リブ52、第3リブ53)の高さ関係を調節することが可能である。
Claims (5)
- 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体を前記記録ヘッドの側へと搬送する被記録媒体搬送手段と、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段と、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備え、
前記被記録媒体搬送手段が、回動駆動される搬送駆動ローラと、主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられる、前記搬送駆動ローラに圧接して従動回動する搬送従動ローラと、を備えて構成されるとともに、被記録媒体を前記プラテンに向けて押し付ける様前記搬送従動ローラの軸芯が前記搬送駆動ローラの軸芯に対して下流側に配置され、
前記被記録媒体排出手段が、主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられる、回動駆動される排出駆動ローラと、前記排出駆動ローラに接して従動回動する複数の排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記プラテンには、前記記録ヘッドと対向する側に、副走査方向に延びるリブが、主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられ、
主走査方向における前記リブの配置位置と、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラの配置位置とが一致する様構成されているとともに、前記搬送駆動ローラと前記搬送従動ローラとによって被記録媒体を挟圧した際に荷重が集中する位置が、2つの前記リブの間に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項1において、前記リブと、前記荷重が集中する位置とが交互に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。 - 請求項1または2において、前記リブが、主走査方向において特定のサイズの被記録媒体の両側端部分を下方から支持する位置に配設されるとともに、当該被記録媒体の両側端部分を支持するリブの前記記録ヘッド側への突出高さが、当該両側端部分の間で被記録媒体を下方から支持する他のリブの同突出高さよりも低いことを特徴とする記録装置。
- 請求項1から3のいずれか1項において、前記記録ヘッドと前記被記録媒体排出手段との間に位置し、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、
当該補助ローラが、2つの前記リブの間に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。 - 被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドの側へと搬送する被噴射媒体搬送手段と、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備え、
前記被噴射媒体搬送手段が、回動駆動される搬送駆動ローラと、被噴射媒体の幅方向に適宜の間隔を置いて複数設けられる、前記搬送駆動ローラに圧接して従動回動する搬送従動ローラと、を備えて構成されるとともに、被噴射媒体を前記プラテンに向けて押し付ける様前記搬送従動ローラの軸芯が前記搬送駆動ローラの軸芯に対して下流側に配置され、
前記被噴射媒体排出手段が、被噴射媒体の幅方向に適宜の間隔を置いて複数設けられる、回動駆動される排出駆動ローラと、前記排出駆動ローラに接して従動回動する複数の排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記プラテンには、前記液体噴射ヘッドと対向する側に、副走査方向に延びるリブが、主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられ、
被噴射媒体の幅方向における前記リブの配置位置と、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラの配置位置とが一致する様構成されているとともに、前記搬送駆動ローラと前記搬送従動ローラとによって被噴射媒体を挟圧した際に荷重が集中する位置が、2つの前記リブの間に配置されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
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