JPWO2018143101A1 - アクリルゴム、アクリルゴム組成物、及びアクリルゴム架橋物 - Google Patents
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Abstract
Description
η*(100℃)<3500Pa・s (2)
本発明の実施形態に係るアクリルゴムは、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位と、架橋性単量体単位とを有し、60℃における複素粘性率η*(60℃)と100℃における複素粘性率η*(100℃)とが、下記式(1)及び下記式(2)を満たす、アクリルゴムである。
η*(100℃)<3500Pa・s (2)
η*(100℃)<3500Pa・s (2)
複素粘性率η*は、動的粘弾性測定装置「ラバープロセスアナライザRPA−2000」(アルファテクノロジーズ社製)を用いて、歪み473%、1Hzにて温度分散(40〜120℃)で測定した動的粘弾性である。また、60℃における複素粘性率η*(60℃)は、60℃において測定した動的粘弾性であり、100℃における複素粘性率η*(100℃)は、100℃において測定した動的粘弾性である。
長鎖分岐指数LCBindexは、ラバープロセスアナライザRPA−2000(アルファテクノロジーズ社製)を用いて、歪み1000%、1Hz、100℃にてLAOS(Large Amplitude Oscillatory Shear)を測定したものである。
LCBindex>6.0 (5)
このような条件を満たすアクリルゴムは、押出成形においてアクリルゴム架橋物の吐出量をさらに増加させ、吐出長さを長くすることができるため、押出成形によりゴム成形物を製造する場合にその生産性を向上させることができる。
本実施形態に係るアクリルゴムの製造方法は、(メタ)アクリル酸エステル単量体と架橋性単量体とを、反応触媒、分子量調整剤の存在下で、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の方法を採用して共重合(ラジカル重合)し製造することができる。中でも乳化重合は、アクリルゴムの製造を容易にする観点から、好ましくは低温(100℃以下)で行い、より好ましくは常圧で行う。
また、反応圧力は、アクリルゴムの種類によって適宜調節すればよい。例えば、アクリレート系アクリルゴムの重合反応は常圧下で行われ、エチレン−アクリレート系アクリルゴムの場合は高圧下で行われる。なお、反応圧力を上げると、エチレン−アクリレート系アクリルゴムのような高圧下で重合反応が行われるアクリルゴムは、ゴム重合体の分子量が低くなり、さらに分岐構造が増加するためムーニー粘度が下がる傾向がある。
η*(100℃)<3500Pa・s (2)
また、本実施形態のアクリルゴムの製造方法では、上述した任意の多官能性単量体量、触媒量、分子量調整剤量、反応温度、反応圧力を調整することにより、アクリルゴムの物性を示すムーニー粘度を維持しながら、下記式(4)及び下記式(5)の条件を満たすアクリルゴムを製造することができる。
LCBindex>6.0 (5)
すなわち、本実施形態のアクリルゴムの製造方法を用いれば、押出成形によりゴム成形物を製造する場合にその生産性を向上させることができるアクリルゴムを提供することができる。
本実施形態に係るアクリルゴム組成物は、アクリルゴムと架橋剤とを含有する。
本実施形態に係るアクリルゴム架橋物は、上述のアクリルゴム組成物を架橋してなる。
JIS K6300の未架橋ゴム物理試験法のムーニー粘度試験に従って、測定温度100℃におけるアクリルゴム重合体のムーニー粘度(ML1+4、100℃)を測定した。
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)により、アクリルゴム重合体の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を測定した。GPCによる測定は、測定装置として東ソー社製の「HLC−8320」と、カラムとして東ソー社製の分離カラム「TSKgel GMHHR−H」を直列に2本直列に接続したものを用い、カラムサイズ:7.8mmID×30cm、カラム温度:40℃、溶離液:テトラヒドロフラン、流量:1.0mL/分、注入量:50μLの条件で行った。また、検出器は、示差屈折計(東ソー社製、RI−8320)を用いた。なお、重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)は、ポリスチレン換算値として測定した。このとき、分子量標準:標準ポリスチレン、サンプル濃度:0.4mg/mLの条件で、調整した溶液は0.5μmメッシュのフィルターに通し、GPC測定範囲外の高分子量成分を除去している。
上述の重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)から、アクリルゴム重合体の分子量分布(Mw/Mn)を算出した。
ゲル量は、THF(テトラヒドロフラン)不溶解成分量として測定した。THF不溶解成分量は、各アクリル重合体を上記のGPC条件で測定し、得られたピーク面積(mV・sec)を用い下記の式から算出した。
標準試料には、不溶解成分を含まないアクリルゴム(商品名「NipolAR12」、日本ゼオン社製、「Nipol」は登録商標)を用いた。この値が大きいほど、ゲルや超高分子量成分から成るTHF不溶解成分量が多いことを示している。
各アクリルゴム組成物の粘弾性は、動的粘弾性として以下の条件で測定した。
動的粘弾性測定装置「ラバープロセスアナライザRPA−2000」(アルファテクノロジーズ社製)を用いて、歪み473%、1Hzにて温度分散(40〜120℃)を測定し、各温度における複素粘性率η*を求めた。この数値が大きいほど、粘度が高いといえる。
ここでは、上述の動的粘弾性のうち60℃における動的粘弾性を複素粘性率η*(60℃)とし、100℃における動的粘弾性を複素粘性率η*(100℃)として、η*(100℃)/η*(60℃)の値を算出した。
ラバープロセスアナライザRPA−2000(アルファテクノロジーズ社製)を用いて、歪み1000%、1Hz、100℃にてLAOS(Large Amplitude Oscillatory Shear)を測定し、LCBindexを求めた。この数値が大きいほど、長鎖分岐が多いといえる。
押出成形機を用いて、アクリルゴム組成物の押出性を下記の条件で確認した。用いた押出成形機の仕様を表1に示す。
アクリルゴムのアクリルゴム組成物としての単位時間当たりの押出重量(g/20秒)を吐出量として測定した。吐出量の値が大きいほど押出量が増加し、生産性が増す(ダイの選択肢が増える等)を示す。
アクリルゴムのアクリルゴム組成物としての単位時間当たりの押出長さ(cm/20秒)を吐出長さとして測定した。ここでは、形状が安定している場合のみを測定対象とした。吐出量の値が大きいほど生産性が増すことを示す。
アクリルゴムのアクリルゴム組成物(押出物)としての表面肌を観察して判断した。押出物の肌が平滑で光沢のあるものが○、平滑ではあるが光沢のないものを△、表面に凹凸やこじわの見られるものを×として評価した。
プロトンNMR測定および重合体アセトン溶液の水酸化カリウム水溶液による電位差測定により、アクリルゴムのモノマー組成を算出した。
Bruker社製の「AV500」、測定溶媒として重クロロホルムを用いた。アクリレート系アクリルゴムの場合は、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチルはメチルプロトン、アクリル酸2−メトキシエチルはOCH2+OCH3プロトン、メタクリル酸グリシジルはグリシジル基由来のプロトン、ジビニルベンゼンはフェニル基由来のプロトン、エチレングリコールジメタクリレートはエチレングリコール由来のプロトンの強度を用いて組成比を算出した。エチレン―アクリレート系アクリルゴムの場合は、アクリル酸メチルに起因するメチルプロトン、マレイン酸モノエチルに起因するカルボン酸プロトン、エチレンは上記モノマー由来のプロトンを差し引いたプロトンの強度を用いて組成比を算出した。
重合体アセトン溶液と水酸化カリウム水溶液の電位差滴定によってフマル酸モノn−ブチルおよびマレイン酸水素エチルの重量分率を決定した。これらモノマーを使用して得られたアクリルゴムのモノマー組成は、本測定結果にて補正されたNMR測定結果にてモノマー組成の算出を行った。
(製造例1)アクリレート系アクリルゴム(A)の製造
温度計、攪拌装置を備えた重合反応器に、水200部、ラウリル硫酸ナトリウム2部、アクリル酸エチル(EA)94.5部を仕込み、減圧脱気及び窒素置換を3度行って酸素を十分に除去した後、ジビニルベンゼン1.5部およびメタクリル酸グリシジル4部を加えて、常圧下、温度20℃で乳化重合(ラジカル重合)を開始し、5時間反応させ、重合転化率約90%に達するまで重合した。得られた懸濁重合液を塩化カルシウム溶液で凝固させ、水洗、乾燥してアクリレート系アクリルゴム(A)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(A)は、重合体組成が単量体単位(以下、モノマー単位という場合がある)でアクリル酸エチル94.5%、ジビニルベンゼン1.5%、及びメタクリル酸グリシジル4.0%を含有し、ムーニー粘度が30.0、重量平均分子量(Mw)が412,000、分子量分布(Mw/Mn)が3.22、ゲル量(%)が42%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル28部、アクリル酸n−ブチル(BA)40.8部、及びアクリル酸2−メトキシエチル(MEA)28.7部を使用し、ジビニルベンゼン1.5部の代わりにエチレングリコールジメタクリレート0.5部を使用し、メタクリル酸グリシジルの添加量を2部に変更した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(B)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(B)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル28.0%、アクリル酸n−ブチル40.8%、アクリル酸2−メトキシエチル28.7%、エチレングリコールジメタクリレート0.5%、及びメタクリル酸グリシジル2.0%を含有し、ムーニー粘度が33.5、重量平均分子量(Mw)が813,000、分子量分布(Mw/Mn)が2.82、ゲル量が29%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル64部、アクリル酸n−ブチル32.9部を使用し、ジビニルベンゼン1.5部に代えてジビニルベンゼン1.1部を使用し、メタクリル酸グリシジルに代えてアリルグリシジルエーテル2部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(C)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(C)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル64.0%、アクリル酸n−ブチル32.9%、ジビニルベンゼン1.1%、及びアリルグリシジルエーテル2.0%を含有し、ムーニー粘度が29.0、重量平均分子量(Mw)が600,000、分子量分布(Mw/Mn)が3.00、ゲル量が52%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル64部、アクリル酸n−ブチル33.7部を使用し、ジビニルベンゼン1.5部に代えてジビニルベンゼン1.1部を使用し、メタクリル酸グリシジルに代えてフマル酸モノn−ブチル1.2部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(D)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(D)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル64.0%、アクリル酸n−ブチル33.7%、ジビニルベンゼン1.1%、及びフマル酸モノn−ブチル1.2%を含有し、ムーニー粘度が32.0、重量平均分子量(Mw)が810,000、分子量分布(Mw/Mn)が2.99、ゲル量が37%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル64部、アクリル酸n−ブチル23.7部、及びアクリル酸2−メトキシエチル10部を使用し、ジビニルベンゼン1.5部に代えてジビニルベンゼン1.1部を使用し、メタクリル酸グリシジルに代えてフマル酸モノn−ブチル1.2部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(E)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(E)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル64.0%、アクリル酸n−ブチル23.7%、アクリル酸2−メトキシエチル10.0%、ジビニルベンゼン1.1%、及びフマル酸モノn−ブチル1.2%を含有し、ムーニー粘度が39.0、重量平均分子量(Mw)が697,000、分子量分布(Mw/Mn)が2.78、ゲル量が60%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル54部、アクリル酸n−ブチル33.7部、メタクリル酸メチル(MMA)10部を使用し、ジビニルベンゼン1.5部に代えてジビニルベンゼン1.1部を使用し、メタクリル酸グリシジルに代えてフマル酸モノn−ブチル1.2部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(F)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(F)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル54.0%、アクリル酸n−ブチル33.7%、メタクリル酸メチル10.0%、ジビニルベンゼン1.1%、及びフマル酸モノn−ブチル1.2%を含有し、ムーニー粘度が43.0、重量平均分子量(Mw)が376,000、分子量分布(Mw/Mn)が3.22、ゲル量が80%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル63.9部、アクリル酸n−ブチル32.9部、ジビニルベンゼン1.5部に代えてジビニルベンゼン1.1部を使用し、メタクリル酸グリシジルに代えてクロロ酢酸ビニル2.1部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(G)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(G)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル63.9%、アクリル酸n−ブチル32.9%、ジビニルベンゼン1.1%、及びクロロ酢酸ビニル2.1%を含有し、ムーニー粘度が35.0、重量平均分子量(Mw)が800,000、分子量分布(Mw/Mn)が3.02、ゲル量が50%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチル94.5部に代えてアクリル酸エチル63.5部とアクリル酸n−ブチル34.5部を使用し、ジビニルベンゼン1.5部の代わりにエチレングリコールジメタクリレート0.5部を使用し、メタクリル酸グリシジル4部に代えてフマル酸モノn−ブチル1.5部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(H)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(H)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル63.5%、アクリル酸n−ブチル34.5%、エチレングリコールジメタクリレート0.5%、及びフマル酸モノn−ブチル1.5%を含有し、ムーニー粘度が40、重量平均分子量(Mw)が873,000、分子量分布(Mw/Mn)が3.50、ゲル量が21%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチルの添加量を98部とし、ジビニルベンゼン1.5部の代わりにエチレングリコールジメタクリレート0.5部を使用し、メタクリル酸グリシジルの添加量を1.5部とした以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(I)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(I)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル98.0%、エチレングリコールジメタクリレート0.5%、及びメタクリル酸グリシジル1.5%を含有し、ムーニー粘度が55.0、重量平均分子量(Mw)が838,000、分子量分布(Mw/Mn)が2.53、ゲル量が8%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチルの添加量を97.9部とし、ジビニルベンゼン1.5部を使用せず、メタクリル酸グリシジル4部に代えてクロロ酢酸ビニル2.1部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(J)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(J)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル97.9%、クロロ酢酸ビニル2.1%を含有し、ムーニー粘度が55.0、重量平均分子量(Mw)が1,500,000、分子量分布(Mw/Mn)が2.04、ゲル量が23%であった。これらの結果を表2に示す。
アクリル酸エチルの添加量を97.4部とし、ジビニルベンゼン1.5部を使用せず、メタクリル酸グリシジル4部に代えてクロロ酢酸ビニル2.6部を使用した以外は、製造例1と同様にして、アクリレート系アクリルゴム(K)を得た。得られたアクリレート系アクリルゴム(K)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸エチル97.4%、クロロ酢酸ビニル2.6%を含有し、ムーニー粘度が50.0、重量平均分子量(Mw)が922,000、分子量分布(Mw/Mn)が4.10、ゲル量が33%であった。これらの結果を表2に示す。
特公昭55−5527の実施例1の重合方法に準じて、重合を行った。得られたエチレン−アクリレート系アクリルゴム(A)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸メチル(MeAc)55.0%、エチレン39.0%、マレイン酸モノエチル6.0%を含有し、ムーニー粘度が16.5、重量平均分子量(Mw)が241,000、分子量分布(Mw/Mn)が4.25、ゲル量が0%であった。モノマー組成はプロトンNMR測定により決定した。これらの結果を表2に示す。
特公昭55−5527の実施例1の重合方法に準じて、重合を行った。得られたエチレン−アクリレート系アクリルゴム(B)は、重合体組成がモノマー単位でアクリル酸メチル55.4%、エチレン41.0%、マレイン酸モノエチル3.6%を含有し、ムーニー粘度が29.0、重量平均分子量(Mw)が235,000、分子量分布(Mw/Mn)が2.85、ゲル量が2%であった。モノマー組成はプロトンNMR測定により決定した。これらの結果を表2に示す。
バンバリーミキサーを用いて、アクリルゴム100部に、FEFカーボンブラック(商品名「シーストSO」、東海カーボン社製、充填剤、「シースト」は登録商標)55部、
可塑剤(商品名「アデカサイザーRS735」、アデカ社製、「アデカサイザー」は登録商標)1.5部、ステアリン酸2部、エステル系ワックス(商品名「グレッグG−8205」、大日本インキ化学工業社製、滑剤)1部、4,4'−ビス(α,α−ジメチルベンジル)ジフェニルアミン(商品名:ノクラックCD、大内新興化学工業社製、老化防止剤、「ノクラック」は登録商標)2部を添加して、50℃で5分間混合した。次いで、得られた混合物を50℃のロールに移した。これに、架橋剤として2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン(商品名「BAPP」、和歌山精化工業社製、架橋剤)1部、架橋促進剤として1,8−ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデセン−7−エン(DBU)(商品名「RHENOGRAN XLA−60」、RheinChemie社製、「RHENOGRAN」は登録商標、DBU60%(ジンクジアルキルジホスフェート塩になっている部分を含む)2部を配合し、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。配合例を表3に示す。
架橋剤をアンモニウムベンゾエート(商品名「バルノックAB」、大内新興化学工業株式会社製、「バルノック」は登録商標)1.5部とし、架橋促進剤を使用しない以外は、配合1−1と同様に配合し、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。配合例を表3に示す。
架橋剤を半硬化牛脂脂肪酸ソーダ石けん(商品名「NSソープ」、花王株式会社製)3部、ステアリン酸(極度硬化牛脂)カリウム(商品名「ノンサールSK−1」、日油株式会社製、「ノンサール」は登録商標)0.5部、架橋促進剤を分散性硫黄(商品名「サルファックスPMC」、鶴見化学工業株式会社製、「サルファックス」は登録商標)0.3部とした以外は、配合1−1と同様に配合し、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。配合例を表3に示す。
FEFカーボンブラック55部の代わりにMAFカーボンブラック(商品名「シースト116」、東海カーボン社製、充填剤)80部を使用し、可塑剤(商品名「アデカサイザーRS735」、アデカ社製)の添加量を10部とした以外は、配合1−1と同様に配合し、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。配合例を表3に示す。
架橋剤をアンモニウムベンゾエート(商品名「バルノックAB」、大内新興化学工業株式会社製)1.5部とし、架橋促進剤を使用しない以外は、配合2−1と同様に配合し、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。配合例を表3に示す。
架橋剤を半硬化牛脂脂肪酸ソーダ石けん(商品名「NSソープ」、花王株式会社製)3部、ステアリン酸(極度硬化牛脂)カリウム(商品名「ノンサールSK−1」、日油株式会社製)0.5部、架橋促進剤を分散性硫黄(商品名「サルファックスPMC」、鶴見化学工業株式会社製)0.3部とした以外は、配合2−1と同様に配合し、混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。配合例を表3に示す。
製造例1で得られたアクリレート系アクリルゴム(A)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(A)を配合1−2及び配合2−2の条件で配合したアクリルゴム組成物について、それぞれ上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表4に示す。
製造例2で得られたアクリレート系アクリルゴム(B)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(B)を配合1−2の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表4に示す。
製造例3で得られたアクリレート系アクリルゴム(C)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(C)を配合1−2の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表4に示す。
製造例4で得られたアクリレート系アクリルゴム(D)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(D)を配合1−1及び配合2−1の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表4に示す。
製造例5で得られたアクリレート系アクリルゴム(E)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(E)を配合1−1の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表5に示す。
製造例6で得られたアクリレート系アクリルゴム(F)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(F)を配合1−1の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表5に示す。
製造例7で得られたアクリレート系アクリルゴム(G)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(G)を配合1−3および配合2−3の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表5に示す。
製造例12で得られたエチレン−アクリレート系アクリルゴム(A)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてエチレン−アクリレート系アクリルゴム(A)を配合1−1の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表5に示す。
製造例8で得られたアクリレート系アクリルゴム(H)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(H)を配合1−1の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表6に示す。
製造例9で得られたアクリレート系アクリルゴム(I)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(I)を配合1−2及び配合2−2の条件で配合したアクリルゴム組成物について、それぞれ上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表6に示す。
製造例10で得られたアクリレート系アクリルゴム(J)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(J)を配合1−3の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表6に示す。
製造例13で得られたエチレン−アクリレート系アクリルゴム(B)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてエチレン−アクリレート系アクリルゴム(B)を配合1−1及び配合2−1の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表6に示す。
製造例11で得られたアクリレート系アクリルゴム(K)について、上述の動的粘弾性を測定した。また、アクリルゴムとしてアクリレート系アクリルゴム(K)を配合1−3の条件で配合したアクリルゴム組成物について、上述の押出成形機により押出成形し、上述の押出性を測定した。その結果を表6に示す。
Claims (7)
- (メタ)アクリル酸エステル単量体単位と、架橋性単量体単位とを有し、
60℃における複素粘性率η*(60℃)と100℃における複素粘性率η*(100℃)とが下記式(1)及び下記式(2)を満たす、アクリルゴム。
η*(100℃)/η*(60℃)<0.8 (1)
η*(100℃)<3500Pa・s (2) - 長鎖分岐指数LCBindexが、下記式(3)を満たす、請求項1に記載のアクリルゴム。
LCBindex>6.0 (3) - (メタ)アクリル酸エステル単量体単位と、多官能性単量体単位と、架橋性単量体単位とを有し、
100℃における複素粘性率η*(100℃)が下記式(4)を満たし、かつ長鎖分岐指数LCBindexが下記式(5)を満たす、アクリルゴム。
η*(100℃)<3500Pa・s (4)
LCBindex>6.0 (5) - 前記架橋性単量体単位が、カルボキシル基、エポキシ基、およびハロゲン基を少なくとも1つ有する単量体単位である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のアクリルゴム。
- 重量平均分子量Mwが240,000〜820,000である、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のアクリルゴム。
- 請求項5に記載のアクリルゴムと架橋剤とを含有するアクリルゴム組成物。
- 請求項6に記載のアクリルゴム組成物を架橋してなるアクリルゴム架橋物。
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