JPWO2014024938A1 - 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 - Google Patents

圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 Download PDF

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Abstract

圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えた圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法を提供するために、導体（２０１）を絶縁被覆（２００）で被覆し、先端側の絶縁被覆（２０２）を剥がして導体（２０１）を露出させた導体先端部（２０１ａ）を備えた被覆電線（２００）における少なくとも導体先端部（２０１ａ）を圧着接続する圧着部（４０）と、接続相手側端子の接続を許容する端子接続部（２０）とを備えた圧着端子（１０）であって、端子接続部（２０）と圧着部（４０）とを別体で構成し、端子接続部（２０）と圧着部（４０）とを長手方向（Ｘ）の先端側（Ｘｆ）から後方側（Ｘｂ）に沿ってこの順に直列に連結する連結部（５０）を構成した。

Description

この発明は、例えば自動車用ワイヤハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、接続構造体、コネクタ及び、接続構造体の製造方法に関する。
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。
上述したコネクタに備える圧着端子には、様々なものが提案されており、特許文献１に開示の電線接続端子もこのような圧着端子の一つである。
特許文献１に開示の電線接続端子は、導体金属パイプの前半部を押し潰すことによって平らな接続片と、これに連なる電線挿入用筒部とが形成されており、接続片にはビス挿入孔が形成されている。
電線接続端子は、所望の機器に対してビスにより接続片を固定するとともに、電線挿入用筒部におけるビス挿入孔に電線の芯線を挿通して電線と機器とを電気的に接続するものである。
ここで、特許文献１に開示の電線接続端子は、接続片と電線挿入用筒部とを含めて全体を、導体金属パイプの加工により一体的に形成しているため、機器に接続する接続片と、電線の芯線に接続する電線挿入用筒部とが同じ材質や板厚で形成されることになる。
しかし、このように、電線接続端子全体を一部材により一体的に製造した場合、機器に接続する接続片と、電線の芯線に接続する電線挿入用筒部とは、それぞれ止水性能や強度など要求される機能の内容やそのレベルが異なるにも関わらず、接続片と電線挿入用筒部とを例えば、同じ材質、板厚で形成するという制約が加わることになる。
そうすると、必ずしも、例えば接続片と電線挿入用筒部とのそれぞれについて、要求される所定の機能を満たすように、例えば、適切な材質、板厚、形状等で形成されていないと言わざるを得ず、また、接続片と電線挿入用筒部とのそれぞれに要求される所望の機能を満たすには限界があった。
また、特許文献１に開示の電線接続端子を製造する際には、一本の導体金属パイプを材料として、接続片と電線挿入用筒部とのそれぞれについて、それぞれに要求される所定の機能を満たすように加工するには、高度な加工技術を要することになり、かえって加工に要する時間や費用のコストが嵩むことになり、接続片と電線挿入用筒部とをそれぞれ所望の形状に形成することができないおそれがあった。
また、電線が曲がるなどしたときに、接続片と電線挿入用筒部との間の境界部分には特に、強い負荷が加わるが、この部分の境界部の強度を高めるために例えば、全体の肉厚を厚くする必要があり、材料コストが嵩むという難点も有していた。
このように、圧着端子全体をひとまとめに製造した場合、設計自由度が制約され、電線接続部、圧着部、これらの境界部分といった圧着端子の各部分を所望の機能を確保して形成することができないという課題を有していた。
登録実用新案第３０１９８２２号公報
この発明は、圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えた圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部を圧着接続する圧着部と、接続相手側端子の接続を許容する端子接続部とを備えた圧着端子であって、前記端子接続部と前記圧着部とを別体で構成し、前記端子接続部と前記圧着部とを長手方向の先端側から後方側に沿ってこの順に直列に連結する連結部を構成したことを特徴とする。
上述した構成により、圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えることができる。
詳しくは、上述した構成によれば、別体に構成した前記端子接続部と前記圧着部とを連結部で連結したため、前記端子接続部と前記圧着部とを互いに異なる材質で形成したり、メッキ処理を施して形成することができる。
前記端子接続部と前記圧着部とは、それぞれの形状が複雑化しても別々に打ち抜き加工や、曲げ加工を行うことにより組み立てることができるため、圧着端子全体としてより複雑な形状であっても形成することができる。
このように圧着端子の設計自由度を大幅に向上させることができる。
また、圧着端子の形状が複雑化しても、圧着端子全体としてまとめて複雑な形状で形成する必要がなく、前記端子接続部と前記圧着部とを個別に形成できるため、結果的に、例えば、端子形状に打ち抜くための金型の費用を削減できなど、圧着端子全体としての製造のコスト、労力を削減できる。
ここで前記端子接続部と前記圧着部とを連結する手段は、例えば、溶接、係合、嵌合、ネジ（ピン）留め、圧着による手段のうち少なくともいずれかの手段により連結することができる。
また、圧着部は、電線の導体に応じた材質で形成することができるとともに、端子接続部は、相手側端子の材質などに応じた材質で形成することができるため、圧着部と端子接続部とを異なる材質で形成してもよく、この場合、電食が生じにくく、優れた導電性を得ることができ、また、密度の低い材質を選定することで軽量化を図ることができる。
この発明の態様として、前記圧着部を、少なくとも前記導体先端部を基端側から挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成することができる。
この発明によれば、圧着部をいわゆるクローズドバレル形式の端子として構成できる。このため、前記圧着部は、導体先端部をその周方向全体から外部との隙間が生じることなく、圧着させることができる。
よって、前記圧着部を導体先端部に対して密着させることができるため、優れた導電性を得ることができる。
また、圧着部内の導体部分が外気に曝されることがなく、劣化や経年変化が起きることを抑制できる。したがって、導体部分に腐食が発生し難くなり、その腐食を原因とする電気抵抗の上昇も防止できるので、安定した導電性が得られる。つまり、安定した電気的接続状態を確保することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部の長手方向の先端側に、該先端側を封止する封止部を配置し、前記圧着部を、前記圧着部から前記封止部にかけて、周方向全体において連続する連続形状で形成することができる。
この発明によれば、圧着部で導体部分を圧着する圧着状態において、断面中空形状の圧着部の長手方向の一端側を封止することで、長手方向の先端側から圧着部の内部に水分が浸入することを防止して確実な止水性を確保することができる。
前記封止部は、圧着前の状態においてクローズドバレル形式のものに対して形成するに限らず、圧着前の状態においてはオープンバレル形式であるが、圧着後において前記バレル底面の幅方向の両側の前記バレル片同士が対向することで周方向に閉環状となりクローズドバレル形式となるものに対して形成してもよい。
またこの発明の態様として、前記連結部を、前記端子接続部と前記圧着部とを溶接により一体に連結する溶接連結部で形成することができる。
このように、前記連結部を、前記端子接続部と前記圧着部とを溶接により連結した前記溶接連結部で形成することにより、前記端子接続部と前記圧着部との優れた一体性を有して強固に連結することができる。
さらに、前記端子接続部と前記圧着部とを溶接連結部によって連結することで、しっかりと連結することができるため、圧着部と端子接続部の間部分の強度の向上を図ることができる。
加えて、前記端子接続部と前記圧着部とのそれぞれを構成する金属製の基材の金属組成が溶融し、一体となるため、優れた電気的接続を得ることができる。
またこの発明の態様として、前記溶接を、例えば、ＹＡＧレーザ、半導体レーザあるいはディスクレーザ等によるレーザビーム、または電子ビームなどで行うことができるが、ファイバーレーザ溶接で行うことが好ましい。
この発明により、隙間の無い圧着部を構成し、圧着状態において圧着部の内部に水分が浸入することを確実に防止できる。また、ファイバーレーザ溶接は他のレーザ溶接と比べ、焦点を極小なスポットに合わせることができ、高出力密度でのレーザ溶接を実現することができるとともに、連続照射可能である。したがって、確実な止水性を有する溶接を行うことができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向と幅方向との両方向に直交する直交方向において対向する直交方向対向面部を形成し、前記溶接連結部を、前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記直交方向対向面部同士を重ね合わせ、重ね合わせした該直交方向対向面部同士の溶接により形成することができる。
上述した構成によれば、前記圧着部と前記端子接続部との対向部分を互いに面接触状態で重ね合わせることができ、その状態で溶接することで、前記圧着部と前記端子接続部とを強固に連結することができる。
また、前記圧着部と前記端子接続部との前記直交方向対向面部同士が面接触状態で重ね合った安定した配置状態で溶接できるため、互いに位置がずれることなく溶接することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部に、該圧着部により圧着した前記導体先端部を外側から視認可能に、前記圧着部を構成する基材を厚み方向に貫通する貫通孔を形成することができる。
上述した構成によれば、前記圧着部を前記導体先端部に対して圧着した状態において、圧着部の外側から内部の様子を視認することができる。これにより、圧着部の内部における導体位置など、圧着部による圧着状態を目視により確認することができる。
従って、一目で不良品を排除することができ、品質向上に貢献することができる。
またこの発明の態様として、圧着状態の前記圧着部の周方向のうち前記端子接続部と対向する対向部分を、前記直交方向対向面部に設定し、前記貫通孔を、前記圧着部における前記直交方向対向面部に配置することができる。
上述した構成によれば、圧着部における貫通孔を有する直交方向対向面部と前記端子接続部における直交方向対向面部とを互いに重ね合わせた状態で溶接することができる。
よって、上述した態様で溶接することで、貫通孔を塞ぐようにして溶接することができるため、前記圧着部と前記端子接続部とを連結した状態おいて、貫通孔を通じて圧着部の内部に水分が浸入することがなく、優れた止水性を確保することができる。
さらに、上述したように、前記貫通孔を、前記圧着部における前記直交方向対向面部に配置することにより、前記圧着部と前記端子接続部との対向部分同士を溶接により連結するという工程と、貫通孔を塞ぐという工程との２つの別々の工程を一度にまとめて行うことができる。
これにより、止水性に優れた圧着端子の生産性の向上を図ることができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向において対向する長手方向対向端部を形成し、前記溶接連結部を、前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記長手方向対向端部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士の溶接により形成することができる。
上述した構成によれば、圧着部と端子接続部とにおける前記長手方向対向端部同士を突合せた状態で溶接することにより、圧着部や端子接続部を構成する基材同士を重ね合わせることがないため、溶接部分が嵩張らずにコンパクトに溶接することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、前記長手方向対向端部同士の対向面積よりも大きな対向面積を有した前記長手方向対向面部を形成し、前記溶接連結部を、前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記長手方向対向面部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向面部同士の溶接により形成することができる。
上述した構成によれば、前記長手方向対向面部同士を突き合わせた場合、長手方向対向端部同士を突き合わせた場合と比較してより大きな対向面積を確保することができる。
よって、前記長手方向対向面部同士を突き合わせた広い対向部分を溶接することでしっかりと溶接することができ、前記圧着部と前記端子接続部との優れた一体性を得ることができる。
また、前記圧着端子は、前記圧着部と前記端子接続部とにおける対向部分において、上述した直交方向対向面部、長手方向対向端部、及び長手方向対向面部のうちいずれか一つを備えた構成に限らず、例えば、複数組み合わせて構成してもよく、これらのうち少なくともいずれかを備えて構成することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、該対向部分同士を対向状態に係止する係止部を形成し、前記係止部で係止した係止状態において前記溶接連結部を形成することができる。
上述した構成により、前記圧着部と前記端子接続部との対向部分同士を係止した状態で溶接することができるため、前記対向部分同士を溶接する際に、前記圧着部と前記端子接続部とが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
また、前記係止部は、上述した直交方向対向面部、長手方向対向端部、及び長手方向対向面部のうち少なくともいずれか一つと組み合わせて構成してもよく、前記圧着部と前記端子接続部とのうち、少なくとも一方に構成することができる。
前記係止部は、例えば、挿入により係止する、突出片の折り曲げにより係止する、或いは、鍵状に折り曲げて形成した端部同士を係止する構成であってもよい。
またこの発明の態様として、前記導体部分を、アルミ系材料で構成するとともに、前記端子接続部と前記圧着部とのうち、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成することができる。
この発明により、銅線による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した確実な止水性により、被覆電線の導体を形成する金属表面の酸化を防止することができるとともに、いわゆる異種金属間腐食（以下において電食という）を防止することができる。
具体的には、被覆電線と圧着端子との接続は、圧着端子における圧着部を被覆電線の導体先端部端子でかしめて圧着する圧着接合が一般的である。
しかし、被覆電線と圧着端子との接続部分に水分等が付着してしまうと、被覆電線の導体を形成する金属表面の酸化が進み、接続部分における抵抗が増加してしまう。
また導体と圧着端子に用いられる金属が異なる場合、電食が進んでしまう。当該接続部分における金属材料の腐食の進行は、接続部分の割れや接触不良の原因となり、製品寿命への影響を免れない。
特に近年では、例えば、被覆電線の導体をアルミニウム合金とし、圧着端子を銅合金とするワイヤハーネスが実用化されつつあり、接続部分の腐食の課題が顕著になりつつある。
詳しくは、被覆電線の導体部分に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の導体部分を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。
なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子の圧着部に圧着されたアルミ系材料製の導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。
しかしながら、前記導体部分を、アルミ系材料で構成するとともに、前記端子接続部と前記圧着部とのうち、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成した場合であっても、上述した確実な止水性を確保できつつ、しかも、銅系材料による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。
またこの発明は、上述した圧着端子における圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した接続構造体であることを特徴とする。
この発明によれば、圧着部と端子接続部とをしっかりと溶接等により連結できるため、被覆電線と圧着端子とを接続した状態において、仮に、被覆電線が曲がったり捩じれたりして圧着端子に応力が加わっても、圧着部と端子接続部との連結部分が分離したり、互いに位置ズレしたりすることがなく、圧着端子の優れた一体性を確保することができる。
またこの発明は、上述した圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
上述した構成によれば、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着部と端子接続部とのそれぞれをコンパクトに組み立てて互いに連結できる。この構成によれば、圧着部と端子接続部とを予め一体に形成した基材を折り曲げなどにより圧着端子を構成する場合よりも、圧着端子の形状が複雑となっても圧着端子全体としてコンパクトに構成することができる。
よって、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着端子全体としてコンパクトに構成することができるため、圧着端子がコネクタハウジングの挿着部にしっかりと適切に挿着されたコネクタを構成することができる。
またこの発明は、上述した複数本の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したワイヤハーネスであることを特徴とする。
上述した構成によれば、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着部と端子接続部とのそれぞれをコンパクトに組み立てて互いに連結できる。この構成によれば、圧着部と端子接続部とを予め一体に形成した基材を折り曲げなどにより圧着端子を構成する場合よりも、圧着端子の形状が複雑となっても圧着端子全体としてコンパクトに構成することができる。
よって上述したように、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着端子全体としてコンパクトに構成することができる。
従って、圧着端子がコネクタハウジングの挿着部にしっかりと適切に挿着されたワイヤハーネスを構成することができる。
またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部を圧着接続する圧着部と、接続相手側端子の接続を許容する端子接続部とを備えた圧着端子の製造方法であって、それぞれを別体で構成した前記端子接続部と前記圧着部とを、長手方向の先端側から後方側に沿ってこの順に直列に配置するとともに、前記端子接続部と前記圧着部とを連結した状態に一体に溶接する溶接工程を行うことを特徴とする。
上述した溶接工程により、前記端子接続部と前記圧着部との対向部分を溶接するので、これら前記端子接続部と前記圧着部とをしっかりと連結することができる。
この発明の態様として、前記溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことができる。
前記溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことにより、上述したように、確実な止水性を有する連結溶接部を構成することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向において対向する長手方向対向端部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士を溶接する前記溶接工程において、前記レーザを、前記長手方向対向端部同士を突き合せた状態で、該長手方向対向端部に対して前記長手方向の少なくとも一方側から照射し、前記レーザが前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して照射する溶接を、前記レーザが前記長手方向対向端部に沿って移動するように前記レーザと、前記長手方向対向端部同士とのうち少なくとも一方を相対移動させながら行うことができる。
上述した構成によれば、前記レーザ照射部を前記長手方向対向端部に沿って移動させている間、該長手方向対向端部に対してのレーザの焦点がずれることがなく、焦点をあわせた状態で適切に溶接することができる。
さらに、前記レーザ照射部を前記長手方向対向端部に沿って移動させている間、長手方向対向端部に対してのレーザの焦点をあわせるために、長手方向対向端部に対して前記ファイバーレーザ照射部を接離動作させる必要がなく、スムーズ、且つ、簡易な構成で溶接することができる。
ここで、上述した圧着端子の製造方法は、レーザによって前記長手方向対向端部を溶接する際には、例えば、前記レーザ照射部により照射するレーザを直接、前記長手方向対向端部に対して照射する方法を採用することができる。
具体的には、前記長手方向対向端部同士を突き合せた状態で、該長手方向対向端部に対して前記長手方向の少なくとも一方側に配置し、前記レーザ照射部から前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して前記レーザを照射する溶接を、前記レーザ照射部を前記長手方向対向端部に沿って移動させながら行う方法を挙げることができる。
但し、本発明の圧着端子の製造方法は、前記レーザ照射部により照射するレーザを直接、前記長手方向対向端部に対して照射する方法に限定せずに、前記レーザ照射部により照射するレーザを間接的に、前記長手方向対向端部に対して照射する方法であってもよい。
例えば、前記レーザ照射部から照射したレーザを一旦、鏡などの反射手段で反射させ、該反射したレーザを前記長手方向対向端部同士に照射することで溶接してもよい。
また、前記レーザが前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して照射する溶接は、前記レーザのみを前記長手方向対向端部に沿って移動させる方法に限定せず、前記長手方向対向端部側のみを移動させて行う、或いは、前記レーザと前記長手方向対向端部同士との双方を移動させて行ってもよい。
またこの発明は、上述した圧着端子の製造方法に行う前記溶接工程の前に、前記圧着部に、前記導体先端部を圧着接続する圧着工程を行う接続構造体の製造方法であることを特徴とする。
上述した製造方法によれば、前記溶接工程の前に、前記圧着工程を行うことにより、前記端子接続部と前記圧着部とを連結する前に、導体先端部に対して前記圧着部を圧着できる。
これにより、このような前記端子接続部を連結していない状態であって、導体先端部を圧着した前記圧着部を、多数備えることができる。
従って、端子接続部が例えば、雄型端子、雌型端子のいずれの場合であっても、前記圧着部と連結できるため、これらいずれか一方の端子を連結するだけで、雄型端子を接続した電線として、或いは、雌型端子を接続した電線として用いることができ、汎用性に優れた電線を得ることができる。さらには、上述した構成によれば、端子接続部が例えば、相手側端子と嵌合により接続する端子嵌合部である場合には、端子嵌合部のサイズについても自在に変更、組み合わせすることができる。
また、前記端子接続部と前記圧着部とを連結する前に、導体先端部に対して前記圧着部を圧着することにより、圧着部を導体先端部に圧着する際に端子接続部が邪魔になることなく、効率よく圧着工程を行うことができる。
さらにまた、前記端子接続部と前記圧着部とを連結する前に、導体先端部に対して前記圧着部を圧着することにより、圧着部を導体先端部に圧着する際に圧着に伴う衝撃等が前記端子接続部と前記圧着部とを連結部分に伝わることがないため、圧着に伴う衝撃等によって、前記端子接続部と前記圧着部とを連結部分が離間したり、変形したりすることがなく、しっかりと圧着することができる。
この発明によれば、圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えた圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法を提供することができる。
第１実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の斜視図。 第１実施形態の圧着端子付き電線の断面図。 雌型圧着端子の製造方法の説明図。 圧着端子付き電線の製造方法の説明図。 雌型圧着端子の他の製造方法の説明図。 第２実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第３実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第４実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第５実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第５実施形態の圧着端子付き電線の構成説明図。 第６実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第７実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第８実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第９実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第１０実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 他の実施形態の圧着端子付き電線の他の製造方法の説明図。 圧着部における別の溶接方法について説明する説明図。 他の実施形態の圧着端子付き電線の他の製造方法の説明図。 他の実施形態の雌型圧着端子の構成説明図。 他の実施形態の圧着端子付き電線の構成説明図。
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（第１実施形態）
図１（ａ）は第１実施形態の雌型圧着端子１０の斜視図であり、図１（ｂ）は第１実施形態の圧着端子付き電線１の斜視図である。
図２は第１実施形態の圧着端子付き電線１の幅方向の中間部分の縦断面図であり、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
本実施形態の圧着端子付き電線１は、図１（ｂ）、及び図２に示すように、被覆電線２００を雌型圧着端子１０に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０の圧着部４０に圧着接続している。
雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム素線２０１ａａを束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線２０１は、断面が０．７５ｍｍ２となるように、アルミニウム合金線を撚って構成しているが、この形態に限定しない。
電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端部分において、被覆先端部２０２ａと導体先端部２０１ａとを先端側へ向けてこの順に直列に備えた部分である。
導体先端部２０１ａは、被覆電線２００の前方側の絶縁被覆２０２を剥がしてアルミニウム芯線２０１を露出させた部分である。被覆先端部２０２ａは、被覆電線２００の先端部分であるが、導体先端部２０１ａよりも後方側部分であって、アルミニウム芯線２０１を絶縁被覆２０２で被覆した部分である。
以下において、雌型圧着端子１０について詳述する。
雌型圧着端子１０は、図１（ａ），（ｂ）、及び図２に示すように、長手方向Ｘの先端側である前方から基端側である後方に向かって、端子接続部２０と圧着部４０とを直列に配置するとともに、これら端子接続部２０と圧着部４０とを一体に連結する溶接連結部５０とで構成している。
また、長手方向Ｘとは、図１に示すように、圧着部４０を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向Ｘと一致する方向であり、幅方向Ｙは雌型圧着端子１０の幅方向に相当し、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。また、圧着部４０に対するボックス部２１の側を前方（先端側）とし、逆に、ボックス部２１に対する圧着部４０の側を後方（基端側）としている。
また、雌型圧着端子１０を図２に示すように配置した状態において、図２中の上方を上方向Ｚｕに設定するとともに、下方を下方向Ｚｄに設定する。
端子接続部２０は、図示省略する雄型端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部２１と、トランジション部３０とで一体に構成している。
ボックス部２１は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１ａを備えている。
なお、本実施形態では、上述したように、端子接続部２０と圧着部４０で構成する雌型圧着端子１０で構成したが、圧着部４０を有する圧着端子であれば、上述の雌型圧着端子１０の端子接続部２０におけるボックス部２１に挿入接続する挿入タブと圧着部４０とで構成する雄型圧着端子でも、圧着部４０のみで構成し、複数本の被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１を束ねて接続するための圧着端子であってもよい。
また、トランジション部３０は、ボックス部２１の後端から所定の長さを有して突出し、トランジション底部３１と、該トランジション底部３１の幅方向Ｙの両側から上方へ突出する側壁部３２とで形成している。トランジション部３０は、端子接続部２０に備えるに限らず、圧着部４０の先端側に端子接続部２０に向けて突出する態様で備えてもよく、端子接続部２０と圧着部４０との双方に備えてもよく、端子接続部２０と圧着部４０とを連結する後述する溶接連結部５０の一部として備えてもよい。
また、中空四角柱体であるボックス部２１は、底面部２２の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部２３を重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの先端側から見て略矩形状に構成している。
圧着部４０は、電線圧着部４１と封止部４２とを後方から前方側へこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。
封止部４２は、電線圧着部４１よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させて、雌型圧着端子１０を構成する板状の端子基材１００の内面同士が密着するように互いに重合させて、長手方向Ｘに対して直交する直交断面が略Ｕの字形状となるように形成している。
電線圧着部４１は、被覆圧着部４１ａ、及び導体圧着部４１ｂを、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。
電線圧着部４１は、電線先端部２００ａを挿入可能に後方側のみが開口するとともに、長手方向Ｘにおいて先端側、及び周面部全体が開口していない中空形状（筒状）で構成している。
被覆圧着部４１ａは、電線先端部２００ａを電線圧着部４１に挿入した状態において、電線圧着部４１の長手方向Ｘにおける被覆先端部２０２ａの配置箇所に相当する部分であり、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
導体圧着部４１ｂは、電線先端部２００ａを電線圧着部４１に挿入した状態において、電線圧着部４１の長手方向Ｘにおける導体先端部２０１ａの配置箇所に相当する部分であり、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
なお、被覆圧着部４１ａ、及び導体圧着部４１ｂは、圧着前の状態においては互いに略同じ径をした筒状に形成している。
溶接連結部５０は、長手方向Ｘにおける端子接続部２０と圧着部４０との境界部分において、これら端子接続部２０と圧着部４０とを一体に溶接により連結する連結部分である。
詳しくは、圧着部４０と端子接続部２０とが対向する対向部分６０には、それぞれ長手方向Ｘにおいて対向する長手方向対向端部６１（６１ａ，６１ｂ）を形成している。
圧着部４０における長手方向対向端部６１ａは、長手方向Ｘの後方視した状態において略Ｕの字形状に形成するとともに、端子接続部２０における長手方向対向端部６１ｂは、長手方向Ｘの前方視した状態において幅方向Ｙに長い略偏平形状に形成している。
続いて、上述した雌型圧着端子１０の製造方法について図３を用いて説明する。
図３は雌型圧着端子の製造方法の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図３（ｂ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０とを溶接により連結する様子を示している。
上述した雌型圧着端子１０は、雌型圧着端子１０の端子接続部２０に相当する端子接続部構成部材２０Ａと、圧着部４０に相当する圧着部構成部材４０Ａとの別体からなる２部材で構成している。
端子接続部構成部材２０Ａは、端子接続部２０を展開した展開形状で形成した図示しない板状の端子接続部構成基材から成り、該端子接続部構成基材を、中空四角柱体のボックス部２１を備えた立体形状に曲げ加工して構成している。
圧着部構成部材４０Ａは、圧着部４０の展開形状に形成した図示しない板状の圧着部構成基材から成り、該圧着部構成基材を、筒状に曲げ加工するとともに、レーザＬにより筒状に曲げた圧着部構成基材の対向端部を溶接して後方視略Ｏ型に形成してから、長手方向Ｘの前端部分に有する封止部４２に相当する部分を金型でつぶして長手方向Ｘの後方に開口を有する略筒状のクローズドバレル形式で構成している。
なお、端子接続部構成基材、及び圧着部構成基材は、雌型圧着端子１０を構成するための板状の基材であり、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）により形成している。
図３（ａ）に示すように、それぞれを別体で構成した端子接続部構成部材２０Ａと圧着部構成部材４０Ａとを、長手方向Ｘの先端側Ｘｆから後方側Ｘｂに沿ってこの順に直列に配置する。
その状態で端子接続部２０と圧着部４０とを連結した状態に一体に溶接する溶接工程を行う。
詳しくは、図３（ｂ）に示すように、それぞれを別体で構成した端子接続部構成部材２０Ａと圧着部構成部材４０Ａとを、長手方向Ｘの先端側から後方側に沿ってこの順に直列に配置するとともに、圧着部４０と端子接続部２０とにおける長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せする。そして、端子接続部２０と圧着部４０とに対して例えば、上方Ｚｕに配置したファイバーレーザ溶接装置Ｆｗのレーザ照射部ＦｂからレーザＬを該長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂが突き合わさった突合せ部分全体に対してファイバーレーザ溶接装置Ｆｗを長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂに沿って動かしながら照射していき、圧着部４０と端子接続部２０とにおける長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを溶接する。
以上により、端子接続部２０と圧着部４０とを一体に連結することができ、雌型圧着端子１０を製造することができる。
続いて、上述した雌型圧着端子１０を、電線先端部２００ａに圧着接続することにより製造する圧着端子付き電線１の製造方法について手順について図４を用いて説明する。
図４は、圧着端子付き電線１の製造方法の説明図であり、雌型圧着端子１０の圧着部４０に電線先端部２００ａを圧着する直前の様子を示している。
まず、図４に示すように、圧着部４０における電線圧着部４１に電線先端部２００ａを挿入する。このとき、被覆圧着部４１ａの内部に電線先端部２００ａの被覆先端部２０２ａが挿入されるとともに、導体圧着部４１ｂの内部に電線先端部２００ａの導体先端部２０１ａが挿入される。
このとき、電線先端部２００ａが導体圧着部４１ｂの奥に達するまで挿入する。
この状態で、クリンパなどの図示しない圧着工具により電線先端部２００ａに対して電線圧着部４１を圧着する。
これにより、図２に示すように、電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着接続することができる。
以上により、圧着端子付き電線１を製造することができる。
上述した雌型圧着端子１０、圧着端子付き電線１、並びに圧着端子付き電線の製造方法が奏する作用効果について説明する。
圧着端子付き電線１における雌型圧着端子１０は、端子接続部２０と圧着部４０とのそれぞれを、端子接続部構成部材２０Ａと圧着部構成部材４０Ａとで別体に構成し、端子接続部２０と圧着部４０とを長手方向Ｘの先端側から後方側に沿ってこの順に直列に連結する溶接連結部５０を構成している。
上述した構成によれば、別体に構成した端子接続部２０と圧着部４０とを溶接連結部５０で連結したため、端子接続部２０と圧着部４０とを互いに異なる材質で形成したり、それぞれ異なるメッキ処理を施して容易に形成することができる。
端子接続部２０と圧着部４０とは、別々に打ち抜き加工や、曲げ加工を行うことにより組み立てることができるため、雌型圧着端子１０全体として一括で形成するよりもスムーズに形成することができるとともに、それぞれの形状がさらに複雑化しても正確、且つ容易に形成することができる。
また、上述の実施形態では、圧着部４０と接続部２０とを銅合金で形成したが、圧着部４０と接続部２０とを別部材で形成したため、圧着部４０と端子接続部２０とを異なる材質で形成することが可能となる。
例えば、圧着部４０は、被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１の材質に応じて例えば、アルミニウム系金属で形成するとともに、端子接続部２０は、雄型圧着端子の材質などに応じて、銅系金属で形成するなどことにより、例えば、電食が生じにくく、優れた導電性を得ることができる。
また、雌型圧着端子１０の形状が複雑化しても、雌型圧着端子１０全体として複雑な形状のまま一括で形成する必要がなく、端子接続部２０と圧着部４０とを個別に形成できるため、結果的に、例えば、端子形状に打ち抜くための金型の費用を削減できるなど、雌型圧着端子１０全体としての製造のコスト、労力を削減できる。
従って、このように雌型圧着端子１０の設計自由度を大幅に向上させることができる。
また、溶接連結部５０を、端子接続部２０と圧着部４０とを溶接により一体に連結する溶接連結部で形成したため、端子接続部２０と圧着部４０との優れた一体性を有して強固に連結することができる。
上述したように、溶接連結部５０を、端子接続部２０と圧着部４０との溶接により一体に連結することができるため、被覆電線２００と雌型圧着端子１０とを圧着接続した状態において、仮に、被覆電線２００が曲がったり捩じれたりして雌型圧着端子１０に応力が加わっても、圧着部４０と端子接続部２０との溶接連結部５０が分離したり、互いに位置ズレしたりすることがなく、さらに、連結部分の強度を高めることができるため、連結部分が変形することがなく雌型圧着端子１０の優れた一体性を確保することができる。
特に、上述した溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことにより、他のレーザ溶接と比べ、焦点を極小なスポットに合わせることができ、高出力なレーザ溶接を実現することができるとともに、連続照射可能である。
したがって、溶接連結部５０に隙間などの溶接の斑が生じることがなく、溶接連結部５０に隙間が生じて水分が浸入することを防止できるため、確実な止水性を有する溶接を行うことができる。さらに、溶接連結部５０の優れた強度を確保することもできる。
また、圧着部４０と端子接続部２０とが対向する対向部分６０に、長手方向Ｘにおいて対向する長手方向対向端部６１（６１ａ，６１ｂ）を形成し、溶接連結部５０を、圧着部４０と端子接続部２０とにおける長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの溶接により形成している。
この構成により、圧着部４０と端子接続部２０との対向部分６０において、圧着部４０や端子接続部２０を構成する各基材同士を重ね合わせることがないため、溶接部分が嵩張らずにコンパクトに溶接することができる。
よって、雌型圧着端子１０を図示しないコネクタハウジング内に配置する場合においても、雌型圧着端子１０の溶接連結部５０の特に、厚みが溶接により嵩張ることがないため、コネクタハウジングの挿着部にスムーズに挿着することができる。
さらに、上述したように、突き合せた長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを溶接することにより、突き合せた長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの双方に対してレーザＬを均等に照射し易くなり、これら双方の端部６１ａ，６１ｂをバランスよく溶解してしっかりと溶接することができる。
また、圧着端子付き電線１の製造方法において、端子接続部２０と圧着部４０とのレーザＬによる溶接については、上述した方法に限定せず、例えば、図５に示すように、長手方向Ｘの一方側からレーザＬを長手方向対向端部６１に対して照射してもよい。
図５は圧着部４０と端子接続部２０とを溶接により連結する他の溶接工程の説明図であり、図５（ａ）は雌型圧着端子１０の端子接続部２０を仮想線で示した説明図であり、図５（ｂ）は雌型圧着端子１０を断面で示した状態の他の溶接工程の説明図である。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、溶接工程では、上述したように、圧着部４０と端子接続部２０とが対向する対向部分６０に、長手方向Ｘにおいて対向する長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを溶接する。
この際に、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せた状態で、レーザ照射部Ｆｂを、該長手方向対向端部６１に対して長手方向Ｘにおける例えば、圧着部４０の側に配置する。
この状態でレーザ照射部Ｆｂから長手方向Ｘと略一致する方向から長手方向対向端部６１に対してレーザＬを照射する。
そして、このようなレーザＬの照射は、レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させながら行うことで、長手方向対向端部６１（６１ａ，６１ｂ）の全長に亘って溶接することができる。
レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させている間、該長手方向対向端部６１に対してのレーザＬの焦点がずれることがなく、焦点をあわせた状態で適切に溶接することができる。
詳しくは、圧着部４０の長手方向対向端部６１ａは、Ｕの字形状をした孤状の端部形状で形成しているため（図３（ａ）、及び図５（ａ）参照）、図３（ｂ）に示すように、例えば、雌型圧着端子１０に対してレーザ照射部Ｆｂを上方に配置し、幅方向Ｙに沿って形成した長手方向対向端部６１に沿ってレーザ照射部Ｆｂを移動させながらレーザＬを照射した場合、レーザ照射部Ｆｂの移動に伴ってレーザ照射部Ｆｂと長手方向対向端部６１との間の照射距離が変動するため、レーザＬの焦点がずれることになる。
これに対して、図５（ａ），（ｂ）に示した溶接方法によれば、レーザ照射部ＦｂからレーザＬを、長手方向Ｘと略一致する方向、すなわち、雌型圧着端子１０の長手方向Ｘに沿って、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せた突合せ部分に対して照射している。
これにより、圧着部４０の長手方向対向端部６１ａが、Ｕの字形状をした孤状の端部形状であるにも関わらず、レーザ照射部Ｆｂを圧着部４０の長手方向対向端部６１ａに沿って動かしている間（図５（ａ）中の矢印参照）、レーザＬの長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの突合せ部分に対する焦点距離が変動することがない。
従って、レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させている間、該長手方向対向端部６１に対してのレーザＬの焦点がずれることがなく、焦点をあわせた状態で適切に溶接することができる。
レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させている間、長手方向対向端部６１に対してのレーザＬの焦点をあわせるために、長手方向対向端部６１に対してレーザ照射部Ｆｂを接離動作させる必要がなく、スムーズ、且つ、簡易な構成で溶接連結部５０を溶接することができる。
また、上述した端子接続部２０の長手方向対向端部６１ｂは、上述したように偏平形状で形成するに限らず、圧着部４０の長手方向対向端部６１ａと同様に、略Ｕの字形状の端部形状で形成してもよい。
以下では、他の実施形態における圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉについて説明する。
但し、以下で説明する圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｈの構成のうち、上述した第１実施形態における圧着端子付き電線１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
（第２実施形態）
図６は第２実施形態の雌型圧着端子１０Ｐａ、及び圧着端子付き電線１Ｐａの説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図６（ｂ）は第２実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａの一部を示す縦断面図である。
第２実施形態の雌型圧着端子１０Ｐａ及び圧着端子付き電線１Ｐａは、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とで構成した雌型圧着端子１０Ｐａを備えて構成している。
雌型圧着端子１０Ｐａは、図６（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐａの長手方向対向端部６２を上述したようにＵの字形状の端部形状ではなく、端子接続部２０と同様に、幅方向Ｙに略直線状の偏平形状で形成している。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との長手方向対向端部同士６２（６２ａ，６２ｂ）を突き合わせた状態において、図６（ｂ）に示すように、幅方向Ｙにおいて線状に接触した状態で突き合わせることができる。すなわち、幅方向Ｙの略全長に亘って、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とのうち、薄肉の方の板厚（肉厚）に相当する接触面積を確保することができる。
従って、このような長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂが突き合わさった突合せ部分に対してレーザＬを照射することで、点接触状態で突き合わせた場合よりも、より大きな溶接面積を確保することができ、溶接連結部５０における優れた強度を得ることができる。
しかも、長手方向対向端部６２が幅方向Ｙに沿った平板形状である場合、Ｕの字型をした孤形状の長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂのように、幅方向Ｙに沿って上下方向（直交方向Ｚ）の位置が変動しないため、レーザ照射部Ｆｂを雌型圧着端子１０Ｐａに対して上方に配置しても、レーザＬの焦点を、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂが突き合わさった突合せ部分に対して正確、且つ、スムーズに合わせた状態で溶接することができる。
（第３実施形態）
図７は第３実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｂ、及び圧着端子付き電線１Ｐｂの説明図であり、図７（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとを対向配置した状態を示している。図７（ｂ）は第３実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｂの一部を示す縦断面図である。
第３実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａは、図７（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｂを備えて構成している。
第３実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｂは、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとが対向する対向部分６０に、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの対向面積よりも大きな対向面積を有した長手方向対向面部６３（６３ａ，６３ｂ）を形成している。
さらに、溶接連結部５０を、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとにおける長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂを突き合せし、突き合せた該長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂの溶接により形成している。
詳しくは、圧着部４０Ｐｂにおける封止部４２の長手方向Ｘの前方側Ｘｂの先端部分を上方に略直角に折り曲げて形成し、その折り曲げ部分の端面を、圧着部４０Ｐｂの長手方向対向面部６３ａとして形成している。
一方、端子接続部２０Ｐｂにおけるトランジション部３０の長手方向Ｘの後方側Ｘｂの先端部分を上方に略直角に折り曲げて形成し、その折り曲げ部分の端面を、端子接続部２０Ｐｂの長手方向対向面部６３ｂとして形成している。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとのそれぞれにおける長手方向対向面部６３ａ，６３ｂは、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとのそれぞれの基板の肉厚よりも大きな厚み（上下方向幅）を有している。このため、これら長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂを突き合わせた場合、互いに面状に接触させることができ、第１実施形態、及び第２実施形態における長手方向対向端部同士（６１ａ，６１ｂ、又は６２ａ，６２ｂ）を突き合わせた場合と比較してより大きな対向面積を確保することができる。
従って、長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂを突き合わせた広い対向部分６０を溶接することで大きな溶接面積を得ることができ、しっかりと溶接することができるため、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとの優れた一体性を得ることができる。
（第４実施形態）
図８は第４実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｃ、及び圧着端子付き電線１Ｐｃの説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図８（ｂ）は第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃの一部を示す縦断面図である。
第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃは、図８（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とで構成した雌型圧着端子１０Ｐｃを備えて構成している。
第４実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｃは、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とが対向する対向部分６０に、長手方向Ｘと幅方向Ｙとの両方向に直交する直交方向Ｚ（上下方向Ｚ）において対向する直交方向対向面部６４（６４ａ，６４ｂ）を形成している。
第４実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｃ及び圧着端子付き電線１Ｐｃは、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との対向部分６０において、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とにおける直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂを重ね合わせ、重ね合わせした該直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂの溶接により溶接連結部５０を形成している。
詳しくは、圧着部４０Ｐａにおける封止部４２は、その長手方向Ｘの前端部を含めて略偏平な板状に形成し、端子接続部２０におけるトランジション底部３１は、その長手方向Ｘの後端部を含めて平板形状に形成している。
そして、圧着部４０Ｐａにおける封止部４２の略平坦な底面（下面）を、圧着部４０Ｐａの直交方向対向面部６４ａとして形成するとともに、端子接続部２０におけるトランジション底部３１の平坦な上面を端子接続部２０の直交方向対向面部６４ｂとして形成している。
端子接続部２０の直交方向対向面部６４ｂに、圧着部４０Ｐａの直交方向対向面部６４ａを載置することで、互いに面接触状態で重ね合わせることができる。
その状態で、該直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂを重ね合した重ね合わせ部分を溶接し、溶接連結部５０を形成している。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との対向部分６０を互いに面接触状態で重ね合わせることができる。
さらに、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との対向部分６０を重ね合わせた状態において、封止部４２は、トランジション底部３１の両側から突出するトランジション側壁部３２によって幅方向Ｙの両側から係止される。
このような状態で溶接することで、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂが面接触状態で重ね合った安定した状態で配置できるとともに、封止部４２はトランジション側壁部３２によって幅方向Ｙにおいて係止した状態となるため、互いに位置がずれることなく精度よく溶接することができるとともに、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを強固に連結することができる。
なお、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを連結するための溶接工程において、この溶接工程に加え、封止部４２に相当する位置において、端子接続部構成部材２０Ａを圧縮して重ね合わせた状態で一体に溶接する、封止部４２を形成するための溶接工程を、一括してまとめて行ってもよい。
（第５実施形態）
図９は第５実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｄ、及び圧着端子付き電線１Ｐｄの説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを対向配置した状態を示している。図９（ｂ）は第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄの製造工程の説明図である。
図１０は第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄを示す縦断面図である。
第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄは、図９（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｄを備えて構成している。
なお、端子接続部２０Ｐｄのトランジション部３０は、封止部４２と導体圧着部４１ｂと載置可能な長さで突出している。
第５実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｄは、圧着部４０Ｐｄにおける導体圧着部４０Ｐｄの例えば下部に、該圧着部４０Ｐｄにより圧着した導体先端部２０１ａを導体圧着部４１ｂの外側から視認可能に、圧着部構成基材を厚み方向に貫通する貫通孔８１を形成している。
上述したように、導体圧着部４１ｂに貫通孔８１を形成することにより、圧着部４０Ｐｄを導体先端部２０１ａに対して圧着した状態において、圧着部４０Ｐｄの外側から内部の様子を視認することができる。
これにより、例えば、圧着部４０Ｐｄの内部においてアルミニウム芯線２０１が幅方向Ｙの一方に偏在している、或いは、不用意に捩じれたり曲がったりしているなどといった圧着部４０Ｐｄの内部におけるアルミニウム芯線２０１の位置をはじめとする圧着部４０Ｐｄによる圧着状態を目視により確認することができる。さらに、圧着部４０Ｐｄを電線先端部２００ａに圧着する際において、導体先端部２０１ａを導体圧着部４１ｂの奥に達するまで挿入されているか否かについて貫通孔８１を通じて目視により確認することができる。
従って、優れた圧着状態の圧着端子付き電線１Ｐｄを得ることができ、仮に圧着後に不良品が発生しても一目で不良品を排除することができ、品質向上に貢献することができる。
この場合、圧着端子付き電線１Ｐｄは、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを溶接により連結する前に、圧着部４０Ｐｄを電線先端部２００ａに圧着接続する。
これにより、圧着状態の圧着部４０Ｐｄは、特に、導体圧着部４１ｂを圧着前と比較して薄肉の偏平形状とすることができる。
ここで、この圧着状態の圧着部４０Ｐｄにおける封止部４２と導体圧着部４１ｂとの部分であって、貫通孔８１を有する側の面を、圧着部４０Ｐｄの直交方向対向面部６５ａに設定する。
つまり、圧着部４０Ｐｄの封止部４２、及び導体圧着部４１の底面側を、圧着部４０Ｐｄの直交方向対向面部６５ａに設定する。
一方、端子接続部２０Ｐｄのトランジション底面部の上面において、封止部４２と導体圧着部４１ｂとの載置可能な部分を、端子接続部２０Ｐｄの直交方向対向面部６５ｂに設定する。
そして、図９（ｂ）に示すように、上述した圧着部４０Ｐｄにおける貫通孔８１が形成された直交方向対向面部６５ａを、端子接続部２０Ｐｄの直交方向対向面部６５ｂに対向させ、互いに重ね合わせた状態で重ね合わせ部分を溶接することで圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを連結する。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐｄにおける貫通孔８１を有する直交方向対向面部６５ａと端子接続部２０Ｐｄにおける直交方向対向面部６５ｂとを互いに重ね合わせた状態で溶接することができる。
よって、上述した態様で溶接することで、図１０に示すように、貫通孔８１を塞ぐようにして溶接することができるため、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを連結した状態おいて、貫通孔８１を通じて圧着部４０Ｐｄの内部に水分が浸入することがなく、優れた止水性を確保することができる。
さらに、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとの対向部分６０同士を溶接により連結するという工程と、貫通孔８１を塞ぐという工程との２つの別々の工程を一度にまとめて行うことができる。
これにより、止水性に優れた雌型圧着端子１０Ｐｄの生産性の向上を図ることができる。
なお、貫通孔８１は、正面視正円形状で形成するに限らず、楕円形状、長孔形状、多角形状など様々な形状で形成することができ、また、大きさ、形成する数、形成箇所も限定しない。
（第６実施形態）
図１１は第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅ、及び圧着端子付き電線１Ｐｅの説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図１１（ｂ）は第６実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｅの一部を示す縦断面図である。
第６実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｅは、図１１（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とで構成した雌型圧着端子１０Ｐｅを備えて構成している。
第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅ及び圧着端子付き電線１Ｐｅは、圧着部４０Ｐｅにおける封止部４２において、２枚を重ね合わせた圧着部構成基材のうち、一方の基材（８３Ｓ）を他方の基材（８３Ｌ）よりも長手方向Ｘの前方側への突出長さを短小に形成している。
ここで、封止部４２における一方の基材を、短尺突出片８３Ｓに設定するとともに、他方の基材を長尺突出片８３Ｌに設定する。これにより、封止部４２の前方側は、厚み方向（上下方向Ｚ）において段違い形状で形成している。
さらに、長尺突出片８３Ｌの両面における短尺突出片８３Ｓを配置した側の面の端面部を、圧着部４０Ｐｅの直交方向対向面部６６ａに設定するとともに、短尺突出片８３Ｓの長手方向Ｘの前方側の端部を、圧着部４０Ｐｅの長手方向対向端部６７ａに設定する。
一方、端子接続部２０のトランジション底面部の上面において、圧着部４０Ｐｅの長手方向対向端部６１を載置可能な部分を、端子接続部２０の直交方向対向面部６６ｂに設定する。
さらに、端子接続部２０のトランジション底面部の長手方向Ｘの後方端部を、端子接続部２０の長手方向対向端部６７ｂに設定する。
そして、図１１（ｂ）に示すように、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とを、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６６（６６ａ，６６ｂ）が対向するとともに、長手方向対向端部同士６７（６７ａ，６７ｂ）が対向するように配置する。
これにより、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６６ａ，６６ｂが面接触状態で重なり合うとともに、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との長手方向対向端部同士６７ａ，６７ｂが線接触状態で突き合わさった状態となる。
よって、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６６ａ，６６ｂの重なり合い部分を溶接するとともに、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との長手方向対向端部同士６７ａ，６７ｂの突き合わせ部分とを溶接することにより、いずれか一方のみを溶接する場合と比較して圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とを、強固に連結することができる。
（第７実施形態）
図１２は第７実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｆ、及び圧着端子付き電線１Ｐｆの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとを対向配置した状態を示している。図１２（ｂ）は第７実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｆの一部を示す縦断面図である。
第７実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｆは、図１２（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｆを備えて構成している。
第７実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｆは、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとが対向する対向部分６０に、該対向部分６０同士を対向状態に係止する押え係止部８５を形成している。
押え係止部８５は、端子接続部２０Ｐｆの長手方向Ｘの後方側端部Ｘｂにおいてトランジション側壁部３２間を横架するように幅方向Ｙに配置している。端子接続部２０Ｐｆの長手方向Ｘの後方側端部を、トランジション部３０、及び押え係止部８５によって、圧着部４０Ｐｆの封止部４２を嵌め込み可能な環状に構成している。
ここで、圧着部４０Ｐｆの封止部４２の底面を、圧着部４０Ｐｆの直交方向対向面部６８ａに設定するとともに、端子接続部２０Ｐｆのトランジション底部３１の上面を、端子接続部２０Ｐｆの直交方向対向面部６８ｂに設定する。
そして、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆの直交方向対向面部同士６８（６８ａ，６８ｂ）を重合した状態において、圧着部４０Ｐｆの封止部４２は、押え係止部８５によって係止した状態となる。
このように、圧着部４０Ｐｆの封止部４２は、押え係止部８５によって係止した状態で圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆの直交方向対向面部同士６８ａ，６８ｂの重合なり合い部分を溶接することで圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとを一体に連結することができる。
上述したように、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとの対向部分６０同士を係止した状態で溶接することができるため、対向部分６０同士を溶接する際に、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
さらに、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとを連結後も押え係止部８５によって封止部４２を係止した状態とすることができるため、直交方向対向面部同士６８ａ，６８ｂを強固な連結状態に保つことができる。
（第８実施形態）
図１３は第８実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｇ、及び圧着端子付き電線１Ｐｇの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとを対向配置した状態を示している。図１３（ｂ）は第８実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｇの一部を示す縦断面図である。
第８実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｇは、図１３（ａ）に示すように、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｇを備えて構成している。
第８実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｇは、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとが対向する対向部分６０に、該対向部分６０同士を対向状態に係止する係止突片部８６を形成している。
係止突片部８６は、端子接続部２０Ｐｇの長手方向Ｘの後方側端部Ｘｂにおいてトランジション側壁部３２から突出状態で形成している。
また、圧着部４０の封止部４２は、直交断面が断面視Ｕの字形状に形成している。この圧着部４０の封止部４２の底面を、圧着部４０の直交方向対向面部６９ａに設定する。一方、端子接続部２０Ｐｇのトランジション底部３１の上面を、端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部６９ｂに設定する。
そして、図１３（ｂ）に示すように、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部同士６９（６９ａ，６９ｂ）を重合した状態において、係止突片部８６を圧着部４０の封止部４２の側へ折り曲げることにより、圧着部４０の封止部４２は、断面Ｕの字形状をした幅方向Ｙの各端部を係止することができる。
このように、圧着部４０の封止部４２は、係止突片部８６によって係止した状態で圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部同士６９ａ，６９ｂの重合なり合い部分を溶接することで圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとを一体に連結することができる。
上述したように、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとの対向部分６０同士を係止した状態で溶接することができるため、対向部分６０同士を溶接する際に、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
さらに、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとを連結後も係止突片部８６によって封止部４２を係止した状態とすることができるため、直交方向対向面部同士６９ａ，６９ｂを強固な連結状態に保つことができる。
（第９実施形態）
図１４は第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈ、及び圧着端子付き電線１Ｐｈの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとを対向配置した状態を示している。図１４（ｂ）は第９実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｈの一部を示す縦断面図である。図１４（ｃ）は第９実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｈの一部を示す右側面図である。
第９実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｈは、図１４（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｈを備えて構成している。
第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈは、第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅと第８実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｇとを組み合わせた構成とすることができる。
詳しくは、第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈ、及び圧着端子付き電線１Ｐｈは、圧着部４０Ｐｈにおける封止部４２を直交断面視Ｕの字形状で形成しているが、第６実施形態と同様に、２枚の基材を密着状態に重合させて構成した封止部４２のうち、一方の基材（８３Ｓ）を他方の基材（８３Ｌ）よりも長手方向Ｘの前方側への突出長さを短小に形成している（図１４（ｂ））。
さらに、長尺突出片８３Ｌの両面における短尺突出片８３Ｓを配置した側の面の端面部を、圧着部４０Ｐｈの直交方向対向面部７１ａに設定するとともに、短尺突出片８３Ｓの長手方向Ｘの前方側の端部を、圧着部４０Ｐｈの長手方向対向端部７２ａに設定する。
一方、端子接続部２０Ｐｇのトランジション底面部の上面において、圧着部４０Ｐｈの長手方向対向端部６１を載置可能な部分を、端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部７１ｂに設定する。
さらに、端子接続部２０Ｐｇのトランジション底面部の長手方向Ｘの後方端部を、端子接続部２０Ｐｇの長手方向対向端部７２ｂに設定する。
また、第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈ、及び圧着端子付き電線１Ｐｈは、第８実施形態と同様に、端子接続部２０Ｐｇにおける圧着部４０Ｐｈと対向する対向部分６０に、該対向部分６０同士を対向状態に係止する第１係止突片部８６ａを形成している。
さらに、圧着部４０Ｐｈにおける端子接続部２０Ｐｇと対向する対向部分６０に、第１係止突片部８６ａと長手方向Ｘにおいて係合可能な第２係止突片部８６ｂを形成している。
そして、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとを、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの直交方向対向面部同士７１（７１ａ，７１ｂ）が対向するとともに、長手方向対向端部同士７２（７２ａ，７２ｂ）が対向するように配置する。
この状態で、図１４（ｂ），（ｃ）に示すように、係止突片部８６を圧着部４０Ｐｈの封止部４２の側へ折り曲げることにより、圧着部４０Ｐｈの封止部４２は、断面Ｕの字形状をした幅方向Ｙの各端部を係止することができる。
さらに、この状態において、第１係止突片部８６ａと第２係止突片部８６ｂとは、長手方向Ｘにおいて互いに係合し合う。
よって、圧着部４０Ｐｈの封止部４２は、係止突片部８６によって係止した状態で、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの直交方向対向面部同士７１ａ，７１ｂの重なり合い部分を溶接するとともに、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの長手方向対向端部同士７２ａ，７２ｂの突き合わせ部分とを溶接することができる。
従って、いずれか一方のみを溶接する場合と比較して圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとを、強固に連結することができる。
さらに、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの対向部分６０同士を係止した状態で溶接することができるため、対向部分６０同士を溶接する際に、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
なお、第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈの構成において、上述したように、係止突片部８６ａ，８６ｂを備えた構成に限らず、押え係止部８５を備えて構成してもよい。
（第１０実施形態）
図１５は第１０実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｉ、及び圧着端子付き電線１Ｐｉの説明図であり、図１５は第１０実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｉの一部を示す縦断面図である。
第１０実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｉは、図１５に示すように、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｉを備えて構成している。
第１０実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｉは、端子接続部２０Ｐｉにおけるトランジション底部３１の基部を上方Ｚｕに突き立てた突立て突出片８８を形成している。
ここで、突当て突出片８８の後方側Ｘｆの端面を、端子接続部２０の長手方向対向面部７４ｂに設定するとともに、端子接続部２０のトランジション底部３１の上面を、端子接続部２０の直交方向対向対面部７５ｂに設定して形成する。
一方、圧着部４０の封止部４２の前方側Ｘｆの端部を、圧着部４０の長手方向対向面部７４ａとして形成するとともに、圧着部４０の封止部４２の略平坦な底面（下面）を、圧着部４０Ｐａの直交方向対向面部７５ａとして形成する。
そして、図１５に示すように、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとを、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの長手方向対向面部同士７４（７４ａ，７４ｂ）が対向するとともに、直交方向対向面部同士７５（７５ａ，７５ｂ）が対向するように配置する。
これにより、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの直交方向対向面部同士７５（７５ａ，７５ｂ）が面接触状態で重なり合うとともに、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの長手方向対向面部同士７４（７４ａ，７４ｂ）が面接触状態で突き合わさった状態となる。
よって、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの直交方向対向面部同士７５ａ，７５ｂの面接触状態の重なり合い部分を溶接するとともに、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの長手方向対向面部同士７４ａ，７４ｂの面接触状態の突き合わせ部分とを溶接することにより、いずれか一方のみを溶接する場合と比較して圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとを、強固に連結することができる。
この発明の構成と、実施形態との対応において、
この発明の圧着接続構造体は、実施形態の圧着端子付き電線１，１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉに対応し、
以下同様に、
圧着端子は雌型圧着端子１０，１０Ｐａ，１０Ｐｂ，１０Ｐｃ，１０Ｐｄ，１０Ｐｅ，１０Ｐｆ，１０Ｐｇ，１０Ｐｈ，１０Ｐｉに対応し、
係止部は押え係止部８５、係止突片部８６、又は、第１係止突片部８６ａと第２係止突片部８６ｂに対応し、
導体はアルミニウム芯線２０１に対応し、
接続相手側端子は雄型圧着端子に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば、圧着端子付き電線は、端子接続部と圧着部との対向部分６０を上述した実施形態の形成に限らず、その他の実施形態で構成することができる。
また、上述した実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉの製造方法は、上述した製造方法に限定しない。
例えば、第１実施形態の雌型圧着端子１０及び圧着端子付き電線１は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように製造することができる。
なお、図１６は他の実施形態の圧着端子付き電線１の他の製造方法の説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は圧着部４０と端子接続部２０とを連結する前に、電線先端部に接続した状態の圧着部４０と、端子接続部２０とを対向配置した状態を示す説明図である。
図１６（ｂ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０とを溶接により連結する様子を示している。
具体的には、第１実施形態の雌型圧着端子１０及び圧着端子付き電線１は、圧着部４０と端子接続部２０とを連結後に圧着部４０を電線先端部に圧着するに限らず、第５実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｄ及び圧着端子付き電線１Ｐｄと同様に、図１６（ａ）に示すように、圧着部４０を電線先端部２００ａに圧着した後で図１６（ｂ）に示すように、圧着部４０と端子接続部２０とを連結してもよい。
第１実施形態、及び第５実施形態以外の他の実施形態についても第１実施形態の雌型圧着端子１０及び圧着端子付き電線１と同様に、圧着部４０と端子接続部２０との連結と、圧着部４０の電線先端部２００ａに対する圧着とを行う工程の前後は限定しない。
また、圧着部構成部材４０Ａは、上述した製造方法で構成するに限らず、例えば、封止部４２に相当する部分を、金型でつぶした状態でレーザＬにより幅方向Ｙの溶接個所に沿って溶接して封止して形成してもよい。
さらに、圧着部構成部材４０Ａは、該圧着部構成部材４０Ａにおける別の溶接方法について説明する説明図である図１７に示すように、圧着部構成部材４０Ａの形状を形成してから、直交方向Ｚ（厚み方向）に変動する溶接個所Ｗａを溶接して形成してもよい。
詳述すると、図１７（ａ）に示すように、端子形状に打ち抜いた圧着部構成基材（銅合金条）を丸めて端部４０ｔ同士を突き合わさるとともに、長手方向Ｘの前端部分をつぶして、封止部４２を含む圧着部構成部材４０Ａの形状にあらかじめ形成する。
そして、丸めて重ね合わさる端部４０ｔ同士を長手方向Ｘの溶接個所Ｗａに沿ってレーザＬにより溶接することで溶接部Ｗ１を形成とともに、封止部４２において幅方向Ｙの溶接個所Ｗｂに沿って溶接することで溶接部Ｗ２を形成して封止することで圧着部構成部材４０Ａを完成させる。
また、圧着部構成部材４０Ａは、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、圧着部構成部材４０Ａ上面側で端部４０ｔ同士を重ね合わして溶接してもよいが、これに限らず、図示しないが圧着部構成部材４０Ａの底面側で端部４０ｔ同士を重ね合わして溶接してもよい。
なお、上述した圧着部構成基材（銅合金条）を丸めて端部４０ｔ同士を重ね合わせるとは、端部４０ｔ同士が突き合わさるように端部４０ｔ同士を周方向において重ね合わせることに限らず、端部４０ｔ同士を、筒状に丸めた圧着部構成基材の径方向において重ね合わせることも含む。
ここで、上述したように、圧着端子付き電線１を製造する様々な工程において、レーザ溶接を行っている。
例えば、圧着部構成部材４０Ａを製造する際において、圧着部構成基材（銅合金条）を丸めて突き合わさる端部４０ｔ同士を長手方向Ｘの溶接個所Ｗａに沿ってレーザ溶接したり、封止部４２において幅方向Ｙの溶接個所Ｗｂに沿ってレーザ溶接している。或いは、上述したように、端子接続部２０，２０Ｐｂ，２０Ｐｄ，２０Ｐｆ，２０Ｐｇ，２０Ｐｇと圧着部４０，４０Ｐａ，４０Ｐｂ，４０Ｐｄ，４０Ｐｅ，４０Ｐｆ，４０Ｐｈ，４０Ｐｉ，４０’とを一体に連結する際においても、レーザ溶接している。
このように、レーザ溶接を行うことで、端子材料の変形の少ない接続状態を実現することができるとともに、非接触での溶接が可能であるため、圧着部で導体部分を圧着する際の強度を保持することができる。
詳述すると、超音波溶接や抵抗溶接などの接触溶接の場合、圧痕が残るほどの機械的圧接が必要となり、応力集中が生じて材料強度が低下し、導体部分を圧着する際に圧着部が損傷するおそれがあるが、非接触溶接である高出力密度ビームを用いた溶接では、上述したような機械的圧接に比べて材料強度の低下がなく、導体部分の圧着の際に圧着部が損傷することなく、止水性が確保できるとともに、安定した圧着状態を維持することができる。
また、例えば、上記溶接を、接触溶接として、ろう付けで行う場合はコストが高くなり、超音波接合であればアンビルとホーンが必要となるとともに、抵抗溶接であれば、電極を挿入するスペースが必要であり設備も大掛かりになるとともに、上述したような、圧接加工による材料の薄肉化による端子圧着時の溶接部機械的強度の低下が心配されるが、非接触溶接であるレーザ溶接では大気下で溶接することができ、設備のコンパクト化を図ることができる。
特に、レーザ溶接として、ファイバーレーザ溶接で行うことで、容易に深い溶け込みの溶接を行うことができる。詳しくは、ファイバーレーザはビーム品質に優れ集光性が高いため、高出力密度加工を実現可能である。したがって、高アスペクト比の深溶け込み溶接によって、材料に余分な熱影響を与えることなく、確実な溶接状態を効率よく行うことができる。
なお、ファイバーレーザには、連続発振、パルス発振、ＱＣＷ発振、あるいはパルス制御された連続発振されるファイバーレーザビームであることを含む。
また、圧着部構成部材４０Ａは、図１７（ｂ）に示すように、該圧着部構成部材４０Ａを構成し、その後、該圧着部構成部材４０Ａと端子接続部構成部材２０Ａとを直列に一体に連結して雌型圧着端子１０を構成する際において、該圧着部構成部材４０Ａの長手方向Ｘの後端側Ｘｂが帯状のキャリアＫに取り付けられたままの状態と分離した状態とのうちいずれの状態であってもよい。
さらに、圧着部構成部材４０Ａは、該圧着部構成部材４０Ａにおける電線圧着部４１に、被覆電線２００の電線先端部２００ａを挿入して圧着接続するのは、圧着部構成部材４０Ａを構成後において、圧着部構成部材４０Ａの長手方向Ｘの後端側ＸｂがキャリアＫに取り付けられたままの状態と分離した状態とのうちいずれの状態であってもよく、また、端子接続部構成部材２０Ａに対して一体に連結する前の状態と後の状態とのいずれの状態であってもよい。
また、圧着部４０は、上述したクローズドバレルに限定せず、図１８（ａ）に示すように、オープンバレルで形成してもよい。さらに、オープンバレル型の圧着部４０’についても、図１８（ｂ）に示すように、圧着部４０’と端子接続部２０とを連結後に圧着部４０’を電線先端部２００ａに圧着してもよく、また、図１８（ｃ）に示すように、電線先端部２００ａに圧着した状態の圧着部４０’と、端子接続部２０とを連結してもよい。
なお、図１８（ａ）はオープンバレル形式の圧着部４０’と端子接続部２０とを連結する前に圧着部４０’と、端子接続部２０とを対向配置した状態を示す説明図である。図１８（ｂ）はオープンバレル形式の圧着部４０’と端子接続部２０とを連結した状態の雌型圧着端子１０と電線先端部２００ａとを接続する直前の様子を示す説明図である。図１８（ｃ）は電線先端部２００ａを圧着接続した状態の圧着部４０’と端子接続部２０とを連結する様子を示している。
また、上述の説明では、雌圧着端子１０の圧着部４０を、卑な金属であるアルミニウム合金からなる電線導体としてのアルミニウム芯線２０１に圧着接続する例を説明したが、このようなアルミニウム合金やアルミニウム等の卑な金属以外に、例えば、銅や銅合金等の貴な金属からなる電線導体に圧着接続してもよく、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
詳しくは、上述の構成の圧着部４０は、圧着状態において、水の浸入を防止できるため、例えば、これまで線間止水のために圧着後にシールなどが必要であった銅や銅合金等の芯線で構成する被覆電線２００を接続してもよい。
また、他の実施形態として、例えば、第１実施形態の雌型圧着端子１０の他の実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊを示す図１９（ａ），（ｂ）のように、電線圧着部４１ｊは、長手方向Ｘの先端側から基端側へこの順に、導体先端部２０１ａを圧着する導体圧着部４１ｂｊと、絶縁被覆２０２の先端側の被覆先端部２０２ａを圧着する被覆圧着部４１ａｊとを配設して構成してもよい。
なお、図１９（ａ）は他の実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊの外観図であり、図１９（ｂ）は電線圧着部４１を圧着前の雌型圧着端子１０Ｐｊ、及び電線先端部２００ａに挿入した状態の電線先端部２００ａの縦断面図である。
上述した電線圧着部４１ｊは、被覆圧着部４１ａｊを、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成し、導体圧着部４１ｂｊを、被覆圧着部４１ａｊよりも小径に形成するとともに、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成し、導体圧着部４１ｂｊと被覆圧着部４１ａｊとを長手方向Ｘに沿って連続する中空形状で構成している。
上述した構成によれば、電線先端部２００ａを圧着端子１０に圧着した状態において、電線先端部２００ａと雌型圧着端子１０Ｐｊの電線圧着部４１ｊとをしっかりと密着させることができ、安定した導電性を得ることができる。
詳しくは、本実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊは、上述したように、電線圧着部４１ｊを、被覆圧着部４１ａｊと、被覆圧着部４１ａｊよりも小径に形成した導体圧着部４１ｂｊとで構成したため、電線先端部２００ａを電線圧着部４１ｊに挿入すると、導体先端部２０１ａを導体圧着部４１ｂｊに適切に配置することができるとともに、被覆先端部２０２ａを被覆圧着部４１ａｊに適切に配置することができる。
これにより、電線圧着部４１ｊの内部において、導体先端部２０１ａが捩じれたり、傾いたりすることがなく、また、挿入が足りずに電線圧着部４１ｊの内部において、導体先端部２０１ａよりも先端側に無駄な空隙が残留することがない。
さらに本実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊは、導体圧着部４１ｂｊを、被覆圧着部４１ａｊよりも小径であり、導体先端部２０１ａの外径より僅かに大きな径で形成しているため、電線圧着部４１ｊと電線先端部２００ａを圧着する際に、導体圧着部４１ｂｊの圧着に伴う変形を抑えることができる。
従って、電線先端部２００ａを電線圧着部４１ｊに圧着した状態において、導体先端部２０１ａと導体圧着部４１ｂｊとをしっかりと密着させることができ、安定した導電性を得ることができる。
加えて、上述したように、導体圧着部４１ｂｊを、被覆圧着部４１ａｊよりも小径に形成することで電線圧着部４１ｊを圧着した状態において、電線圧着部４１ｊの内部において空隙が生じることがなく、また圧着に伴って電線圧着部４１ｊが大きく変形して破損することを防ぐことができるため、電線圧着部４１ｊの内部に水分が浸入し、浸入した水分が電線圧着部４１ｊの内部に留まることを防止できる。
以上により、電線圧着部４１ｊを圧着した状態において、電線圧着部４１ｊにおける優れた止水性を得ることができる。
また、他の実施形態として、雌型圧着端子１０Ｐｋは、図２０に示すように、溶接連結部５０をボックス部２１の底面部、及び圧着部４０Ｐａの底面に対して底上げして形成している。
なお、図２０は他の実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｋの縦断面図を示している。
すなわち、溶接連結部５０を、例えば、第２雌型圧着端子１Ｐａにおける溶接連結部５０のように、ボックス部２１の底面部、及び圧着部４０Ｐａの底面に対して面一で形成する（図６（ｂ）参照）のではなく、ボックス部２１、及び圧着部４０の直交方向Ｚ（厚み方向）の略中間部分の高さになるように形成している。
上述した構成のように、溶接連結部５０をボックス部２１の直交方向Ｚ（厚み方向）の略中間部分の高さになるように形成することで、厚み方向において、溶接連結部５０がボックス部２１における底面側、或いは、上面側のいずれか一方側に偏在した形状に成形する場合と比較して所望の形状に確実に成形することができる。
例えば、端子接続部構成部材２０Ａを、上型と下型とで成る図示しない一対の成形型によりプレス成形する際に伴って、端子接続部構成部材２０Ａの対向部分（長手方向対向端部６２ｂ）とボックス部２１との境界部分に、大きな形状の変化に伴う極所的な引張り荷重が集中的に加わることを回避することができるため、該境界部分が破断することなく、所望の形状に確実に成形することができる。
同様に、圧着部構成部材４０Ａを、上型と下型とで成る図示しない一対の成形型によりプレス成形する際に伴って、圧着部構成部材４０Ａの対向部分（長手方向対向端部６２ｂ）と圧着部４０との境界部分に、大きな形状の変化に伴う極所的な引張り荷重が集中的に加わることを回避することができるため、該境界部分が破断することなく、所望の形状に確実に成形することができる。
なお、上述した被覆電線２００は、例えば、アルミニウム芯線２０１が上述したように、０．７５ｍｍ２の断面である場合、すなわち、１．０ｍｍの標準外径で形成した場合には、１．４ｍｍの標準外径で形成することができるが、上記サイズに限定せず、様々なサイズで形成することができる。
さらに、上述した圧着部４０は、電線先端部２００ａを挿入した状態において、電線先端部２００ａの外径と電線圧着部４１の内周面との隙間が僅かになるように、被覆電線２００の外径サイズに応じて様々な内径で構成することができる。
１，１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉ，１Ｐｊ，１Ｐｋ…圧着端子付き電線
１０，１０Ｐａ，１０Ｐｂ，１０Ｐｃ，１０Ｐｄ，１０Ｐｅ，１０Ｐｆ，１０Ｐｇ，１０Ｐｈ，１０Ｐｉ，１０Ｐｊ，１０Ｐｋ…雌型圧着端子
２０，２０Ｐｂ，２０Ｐｄ，２０Ｐｆ，２０Ｐｇ，２０Ｐｇ…端子接続部
４０，４０Ｐａ，４０Ｐｂ，４０Ｐｄ，４０Ｐｅ，４０Ｐｆ，４０Ｐｈ，４０Ｐｉ，４０’…圧着部
４２…封止部
５０…溶接連結部
６０…対向部分
６１（６１ａ，６１ｂ），６２（６２ａ，６２ｂ），６７（６７ａ，６７ｂ），７２（７２ａ，７２ｂ）…長手方向対向端部
６４（６４ａ，６４ｂ），６５（６５ａ，６５ｂ），６６（６６ａ，６６ｂ），６８（６８ａ，６８ｂ），６９（６９ａ，６９ｂ），７１（７１ａ，７１ｂ），７５（７５ａ，７５ｂ）…直交方向対向面部
６３（６３ａ，６３ｂ），７４（７４ａ，７４ｂ）…長手方向対向面部
８１…貫通孔
８５…押え係止部
８６…係止突片部
８６ａ…第１係止突片部
８６ｂ…第２係止突片部
２０１ａ…導体先端部
２００…被覆電線
２０１…アルミニウム芯線
２０２…絶縁被覆
Ｆｂ…レーザ照射部
Ｘ…長手方向
Ｘｆ…長手方向Ｘの先端側
Ｘｂ…長手方向Ｘの後端側
Ｙ…幅方向
Ｚ…直交方向
この発明は、例えば自動車用ワイヤハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、接続構造体、コネクタ及び、接続構造体の製造方法に関する。
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。
上述したコネクタに備える圧着端子には、様々なものが提案されており、特許文献１に開示の電線接続端子もこのような圧着端子の一つである。
特許文献１に開示の電線接続端子は、導体金属パイプの前半部を押し潰すことによって平らな接続片と、これに連なる電線挿入用筒部とが形成されており、接続片にはビス挿入孔が形成されている。
電線接続端子は、所望の機器に対してビスにより接続片を固定するとともに、電線挿入用筒部におけるビス挿入孔に電線の芯線を挿通して電線と機器とを電気的に接続するものである。
ここで、特許文献１に開示の電線接続端子は、接続片と電線挿入用筒部とを含めて全体を、導体金属パイプの加工により一体的に形成しているため、機器に接続する接続片と、電線の芯線に接続する電線挿入用筒部とが同じ材質や板厚で形成されることになる。
しかし、このように、電線接続端子全体を一部材により一体的に製造した場合、機器に接続する接続片と、電線の芯線に接続する電線挿入用筒部とは、それぞれ止水性能や強度など要求される機能の内容やそのレベルが異なるにも関わらず、接続片と電線挿入用筒部とを例えば、同じ材質、板厚で形成するという制約が加わることになる。
そうすると、必ずしも、例えば接続片と電線挿入用筒部とのそれぞれについて、要求される所定の機能を満たすように、例えば、適切な材質、板厚、形状等で形成されていないと言わざるを得ず、また、接続片と電線挿入用筒部とのそれぞれに要求される所望の機能を満たすには限界があった。
また、特許文献１に開示の電線接続端子を製造する際には、一本の導体金属パイプを材料として、接続片と電線挿入用筒部とのそれぞれについて、それぞれに要求される所定の機能を満たすように加工するには、高度な加工技術を要することになり、かえって加工に要する時間や費用のコストが嵩むことになり、接続片と電線挿入用筒部とをそれぞれ所望の形状に形成することができないおそれがあった。
また、電線が曲がるなどしたときに、接続片と電線挿入用筒部との間の境界部分には特に、強い負荷が加わるが、この部分の境界部の強度を高めるために例えば、全体の肉厚を厚くする必要があり、材料コストが嵩むという難点も有していた。
このように、圧着端子全体をひとまとめに製造した場合、設計自由度が制約され、電線接続部、圧着部、これらの境界部分といった圧着端子の各部分を所望の機能を確保して形成することができないという課題を有していた。
登録実用新案第３０１９８２２号公報
この発明は、圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えた圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部を圧着接続する圧着部と、接続相手側端子の接続を許容する端子接続部とを備えた圧着端子であって、前記圧着部を、板材で断面中空形状を構成するとともに、前記断面中空形状において前記板材を長手方向に溶接して構成し、前記断面中空形状における前記圧着部の長手方向の一端側に、前記板材同士が面状に重合するように封止する封止部を備えるとともに、前記封止部の長手方向の両端部の間において幅方向に溶接し、前記端子接続部と前記圧着部とを別体で構成し、前記端子接続部と前記圧着部とを長手方向の先端側から後方側に沿ってこの順に直列に溶接により連結する溶接連結部を構成したことを特徴とする。
上述した構成により、圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えることができる。
詳しくは、上述した構成によれば、別体に構成した前記端子接続部と前記圧着部とを連結部で連結したため、前記端子接続部と前記圧着部とを互いに異なる材質で形成したり、メッキ処理を施して形成することができる。
前記端子接続部と前記圧着部とは、それぞれの形状が複雑化しても別々に打ち抜き加工や、曲げ加工を行うことにより組み立てることができるため、圧着端子全体としてより複雑な形状であっても形成することができる。
このように圧着端子の設計自由度を大幅に向上させることができる。
また、圧着端子の形状が複雑化しても、圧着端子全体としてまとめて複雑な形状で形成する必要がなく、前記端子接続部と前記圧着部とを個別に形成できるため、結果的に、例えば、端子形状に打ち抜くための金型の費用を削減できなど、圧着端子全体としての製造のコスト、労力を削減できる。
ここで前記端子接続部と前記圧着部とを連結する手段は、例えば、溶接、係合、嵌合、ネジ（ピン）留め、圧着による手段のうち少なくともいずれかの手段により連結することができる。
また、圧着部は、電線の導体に応じた材質で形成することができるとともに、端子接続部は、相手側端子の材質などに応じた材質で形成することができるため、圧着部と端子接続部とを異なる材質で形成してもよく、この場合、電食が生じにくく、優れた導電性を得ることができ、また、密度の低い材質を選定することで軽量化を図ることができる。
上述したように、前記圧着部を、少なくとも前記導体先端部を基端側から挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成することにより、圧着部をいわゆるクローズドバレル形式の端子として構成できる。このため、前記圧着部は、導体先端部をその周方向全体から外部との隙間が生じることなく、圧着させることができる。
よって、前記圧着部を導体先端部に対して密着させることができるため、優れた導電性を得ることができる。
また、圧着部内の導体部分が外気に曝されることがなく、劣化や経年変化が起きることを抑制できる。したがって、導体部分に腐食が発生し難くなり、その腐食を原因とする電気抵抗の上昇も防止できるので、安定した導電性が得られる。つまり、安定した電気的接続状態を確保することができる。
また上述したように、前記圧着部の長手方向の先端側に、該先端側を封止する封止部を配置し、前記圧着部を、前記圧着部から前記封止部にかけて、周方向全体において連続する連続形状で形成することにより、圧着部で導体部分を圧着する圧着状態において、断面中空形状の圧着部の長手方向の一端側を封止することができ、長手方向の先端側から圧着部の内部に水分が浸入することを防止して確実な止水性を確保することができる。
前記封止部は、圧着前の状態においてクローズドバレル形式のものに対して形成するに限らず、圧着前の状態においてはオープンバレル形式であるが、圧着後において前記バレル底面の幅方向の両側の前記バレル片同士が対向することで周方向に閉環状となりクローズドバレル形式となるものに対して形成してもよい。
また上述したように、前記連結部を、前記端子接続部と前記圧着部とを溶接により連結した前記溶接連結部で形成することにより、前記端子接続部と前記圧着部との優れた一体性を有して強固に連結することができる。
さらに、前記端子接続部と前記圧着部とを溶接連結部によって連結することで、しっかりと連結することができるため、圧着部と端子接続部の間部分の強度の向上を図ることができる。
加えて、前記端子接続部と前記圧着部とのそれぞれを構成する金属製の基材の金属組成が溶融し、一体となるため、優れた電気的接続を得ることができる。
またこの発明の態様として、前記溶接を、例えば、ＹＡＧレーザ、半導体レーザあるいはディスクレーザ等によるレーザビーム、または電子ビームなどで行うことができるが、ファイバーレーザ溶接で行うことが好ましい。
この発明により、隙間の無い圧着部を構成し、圧着状態において圧着部の内部に水分が浸入することを確実に防止できる。また、ファイバーレーザ溶接は他のレーザ溶接と比べ、焦点を極小なスポットに合わせることができ、高出力密度でのレーザ溶接を実現することができるとともに、連続照射可能である。したがって、確実な止水性を有する溶接を行うことができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向と幅方向との両方向に直交する直交方向において対向する直交方向対向面部を形成し、前記溶接連結部を、前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記直交方向対向面部同士を重ね合わせ、重ね合わせした該直交方向対向面部同士の溶接により形成することができる。
上述した構成によれば、前記圧着部と前記端子接続部との対向部分を互いに面接触状態で重ね合わせることができ、その状態で溶接することで、前記圧着部と前記端子接続部とを強固に連結することができる。
また、前記圧着部と前記端子接続部との前記直交方向対向面部同士が面接触状態で重ね合った安定した配置状態で溶接できるため、互いに位置がずれることなく溶接することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部に、該圧着部により圧着した前記導体先端部を外側から視認可能に、前記圧着部を構成する基材を厚み方向に貫通する貫通孔を形成することができる。
上述した構成によれば、前記圧着部を前記導体先端部に対して圧着した状態において、圧着部の外側から内部の様子を視認することができる。これにより、圧着部の内部における導体位置など、圧着部による圧着状態を目視により確認することができる。
従って、一目で不良品を排除することができ、品質向上に貢献することができる。
またこの発明の態様として、圧着状態の前記圧着部の周方向のうち前記端子接続部と対向する対向部分を、前記直交方向対向面部に設定し、前記貫通孔を、前記圧着部における前記直交方向対向面部に配置することができる。
上述した構成によれば、圧着部における貫通孔を有する直交方向対向面部と前記端子接続部における直交方向対向面部とを互いに重ね合わせた状態で溶接することができる。
よって、上述した態様で溶接することで、貫通孔を塞ぐようにして溶接することができるため、前記圧着部と前記端子接続部とを連結した状態おいて、貫通孔を通じて圧着部の内部に水分が浸入することがなく、優れた止水性を確保することができる。
さらに、上述したように、前記貫通孔を、前記圧着部における前記直交方向対向面部に配置することにより、前記圧着部と前記端子接続部との対向部分同士を溶接により連結するという工程と、貫通孔を塞ぐという工程との２つの別々の工程を一度にまとめて行うことができる。
これにより、止水性に優れた圧着端子の生産性の向上を図ることができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向において対向する長手方向対向端部を形成し、前記溶接連結部を、前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記長手方向対向端部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士の溶接により形成することができる。
上述した構成によれば、圧着部と端子接続部とにおける前記長手方向対向端部同士を突合せた状態で溶接することにより、圧着部や端子接続部を構成する基材同士を重ね合わせることがないため、溶接部分が嵩張らずにコンパクトに溶接することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、前記長手方向対向端部同士の対向面積よりも大きな対向面積を有した前記長手方向対向面部を形成し、前記溶接連結部を、前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記長手方向対向面部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向面部同士の溶接により形成することができる。
上述した構成によれば、前記長手方向対向面部同士を突き合わせた場合、長手方向対向端部同士を突き合わせた場合と比較してより大きな対向面積を確保することができる。
よって、前記長手方向対向面部同士を突き合わせた広い対向部分を溶接することでしっかりと溶接することができ、前記圧着部と前記端子接続部との優れた一体性を得ることができる。
また、前記圧着端子は、前記圧着部と前記端子接続部とにおける対向部分において、上述した直交方向対向面部、長手方向対向端部、及び長手方向対向面部のうちいずれか一つを備えた構成に限らず、例えば、複数組み合わせて構成してもよく、これらのうち少なくともいずれかを備えて構成することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、該対向部分同士を対向状態に係止する係止部を形成し、前記係止部で係止した係止状態において前記溶接連結部を形成することができる。
上述した構成により、前記圧着部と前記端子接続部との対向部分同士を係止した状態で溶接することができるため、前記対向部分同士を溶接する際に、前記圧着部と前記端子接続部とが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
また、前記係止部は、上述した直交方向対向面部、長手方向対向端部、及び長手方向対向面部のうち少なくともいずれか一つと組み合わせて構成してもよく、前記圧着部と前記端子接続部とのうち、少なくとも一方に構成することができる。
前記係止部は、例えば、挿入により係止する、突出片の折り曲げにより係止する、或いは、鍵状に折り曲げて形成した端部同士を係止する構成であってもよい。
またこの発明の態様として、前記導体部分を、アルミ系材料で構成するとともに、前記端子接続部と前記圧着部とのうち、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成することができる。
この発明により、銅線による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化できるとともに、上述した確実な止水性により、被覆電線の導体を形成する金属表面の酸化を防止することができるとともに、いわゆる異種金属間腐食（以下において電食という）を防止することができる。
具体的には、被覆電線と圧着端子との接続は、圧着端子における圧着部を被覆電線の導体先端部端子でかしめて圧着する圧着接合が一般的である。
しかし、被覆電線と圧着端子との接続部分に水分等が付着してしまうと、被覆電線の導体を形成する金属表面の酸化が進み、接続部分における抵抗が増加してしまう。
また導体と圧着端子に用いられる金属が異なる場合、電食が進んでしまう。当該接続部分における金属材料の腐食の進行は、接続部分の割れや接触不良の原因となり、製品寿命への影響を免れない。
特に近年では、例えば、被覆電線の導体をアルミニウム合金とし、圧着端子を銅合金とするワイヤハーネスが実用化されつつあり、接続部分の腐食の課題が顕著になりつつある。
詳しくは、被覆電線の導体部分に従来用いられていた銅系材料をアルミニウムあるいはアルミニウム合金などのアルミ系材料に置き換え、そのアルミ系材料製の導体部分を圧着端子に圧着した場合においては、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属との接触により、卑な金属であるアルミ系材料が腐食される現象、すなわち電食が問題となる。
なお、電食とは、貴な金属と卑な金属とが接触している部位に水分が付着すると、腐食電流が生じ、卑な金属が腐食、溶解、消失等する現象である。この現象により、圧着端子の圧着部に圧着されたアルミ系材料製の導体部分が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇する。その結果、十分な導電機能を果たせなくなるという問題があった。
しかしながら、前記導体部分を、アルミ系材料で構成するとともに、前記端子接続部と前記圧着部とのうち、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成した場合であっても、上述した確実な止水性を確保できつつ、しかも、銅系材料による導体部分を有する被覆電線に比べて軽量化を図りながら、いわゆる電食を防止することができる。
またこの発明は、上述した圧着端子における圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した接続構造体であることを特徴とする。
この発明によれば、圧着部と端子接続部とをしっかりと溶接等により連結できるため、被覆電線と圧着端子とを接続した状態において、仮に、被覆電線が曲がったり捩じれたりして圧着端子に応力が加わっても、圧着部と端子接続部との連結部分が分離したり、互いに位置ズレしたりすることがなく、圧着端子の優れた一体性を確保することができる。
またこの発明は、上述した圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
上述した構成によれば、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着部と端子接続部とのそれぞれをコンパクトに組み立てて互いに連結できる。この構成によれば、圧着部と端子接続部とを予め一体に形成した基材を折り曲げなどにより圧着端子を構成する場合よりも、圧着端子の形状が複雑となっても圧着端子全体としてコンパクトに構成することができる。
よって、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着端子全体としてコンパクトに構成することができるため、圧着端子がコネクタハウジングの挿着部にしっかりと適切に挿着されたコネクタを構成することができる。
またこの発明は、上述した複数本の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したワイヤハーネスであることを特徴とする。
上述した構成によれば、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着部と端子接続部とのそれぞれをコンパクトに組み立てて互いに連結できる。この構成によれば、圧着部と端子接続部とを予め一体に形成した基材を折り曲げなどにより圧着端子を構成する場合よりも、圧着端子の形状が複雑となっても圧着端子全体としてコンパクトに構成することができる。
よって上述したように、圧着部と端子接続部との対向部分同士を連結して圧着端子を構成することにより、圧着端子全体としてコンパクトに構成することができる。
従って、圧着端子がコネクタハウジングの挿着部にしっかりと適切に挿着されたワイヤハーネスを構成することができる。
またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部を圧着接続する圧着部と、接続相手側端子の接続を許容する端子接続部とを備えた圧着端子の製造方法であって、板材を曲げて断面中空形状を構成するとともに、前記断面中空形状における長手方向の一端側を前記板材同士が面状に重合するように封止する封止形状に形状加工し、断面中空形状を構成する前記板材の端部を長手方向に溶接するとともに、封止形状に形状加工した封止部における長手方向の両端部の間において幅方向に溶接して前記圧着部を構成し、それぞれを別体で構成した前記端子接続部と前記圧着部とを、長手方向の先端側から後方側に沿ってこの順に直列に配置するとともに、前記端子接続部と前記圧着部とを連結した状態に一体に溶接する溶接工程を行うことを特徴とする。
上述した溶接工程により、前記端子接続部と前記圧着部との対向部分を溶接するので、これら前記端子接続部と前記圧着部とをしっかりと連結することができる。
この発明の態様として、前記端子接続部と前記圧着部とを一体に連結する溶接と、前記封止部における長手方向の両端部の間において幅方向に行う溶接とを一括して行うことができる。
この発明の態様として、前記溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことができる。
前記溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことにより、上述したように、確実な止水性を有する連結溶接部を構成することができる。
またこの発明の態様として、前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向において対向する長手方向対向端部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士を溶接する前記溶接工程において、前記レーザを、前記長手方向対向端部同士を突き合せた状態で、該長手方向対向端部に対して前記長手方向の少なくとも一方側から照射し、前記レーザが前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して照射する溶接を、前記レーザが前記長手方向対向端部に沿って移動するように前記レーザと、前記長手方向対向端部同士とのうち少なくとも一方を相対移動させながら行うことができる。
上述した構成によれば、前記レーザ照射部を前記長手方向対向端部に沿って移動させている間、該長手方向対向端部に対してのレーザの焦点がずれることがなく、焦点をあわせた状態で適切に溶接することができる。
さらに、前記レーザ照射部を前記長手方向対向端部に沿って移動させている間、長手方向対向端部に対してのレーザの焦点をあわせるために、長手方向対向端部に対して前記ファイバーレーザ照射部を接離動作させる必要がなく、スムーズ、且つ、簡易な構成で溶接することができる。
ここで、上述した圧着端子の製造方法は、レーザによって前記長手方向対向端部を溶接する際には、例えば、前記レーザ照射部により照射するレーザを直接、前記長手方向対向端部に対して照射する方法を採用することができる。
具体的には、前記長手方向対向端部同士を突き合せた状態で、該長手方向対向端部に対して前記長手方向の少なくとも一方側に配置し、前記レーザ照射部から前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して前記レーザを照射する溶接を、前記レーザ照射部を前記長手方向対向端部に沿って移動させながら行う方法を挙げることができる。
但し、本発明の圧着端子の製造方法は、前記レーザ照射部により照射するレーザを直接、前記長手方向対向端部に対して照射する方法に限定せずに、前記レーザ照射部により照射するレーザを間接的に、前記長手方向対向端部に対して照射する方法であってもよい。
例えば、前記レーザ照射部から照射したレーザを一旦、鏡などの反射手段で反射させ、該反射したレーザを前記長手方向対向端部同士に照射することで溶接してもよい。
また、前記レーザが前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して照射する溶接は、前記レーザのみを前記長手方向対向端部に沿って移動させる方法に限定せず、前記長手方向対向端部側のみを移動させて行う、或いは、前記レーザと前記長手方向対向端部同士との双方を移動させて行ってもよい。
またこの発明は、上述した圧着端子の製造方法に行う前記溶接工程の前に、前記圧着部に、前記導体先端部を圧着接続する圧着工程を行う接続構造体の製造方法であることを特徴とする。
上述した製造方法によれば、前記溶接工程の前に、前記圧着工程を行うことにより、前記端子接続部と前記圧着部とを連結する前に、導体先端部に対して前記圧着部を圧着できる。
これにより、このような前記端子接続部を連結していない状態であって、導体先端部を圧着した前記圧着部を、多数備えることができる。
従って、端子接続部が例えば、雄型端子、雌型端子のいずれの場合であっても、前記圧着部と連結できるため、これらいずれか一方の端子を連結するだけで、雄型端子を接続した電線として、或いは、雌型端子を接続した電線として用いることができ、汎用性に優れた電線を得ることができる。さらには、上述した構成によれば、端子接続部が例えば、相手側端子と嵌合により接続する端子嵌合部である場合には、端子嵌合部のサイズについても自在に変更、組み合わせすることができる。
また、前記端子接続部と前記圧着部とを連結する前に、導体先端部に対して前記圧着部を圧着することにより、圧着部を導体先端部に圧着する際に端子接続部が邪魔になることなく、効率よく圧着工程を行うことができる。
さらにまた、前記端子接続部と前記圧着部とを連結する前に、導体先端部に対して前記圧着部を圧着することにより、圧着部を導体先端部に圧着する際に圧着に伴う衝撃等が前記端子接続部と前記圧着部とを連結部分に伝わることがないため、圧着に伴う衝撃等によって、前記端子接続部と前記圧着部とを連結部分が離間したり、変形したりすることがなく、しっかりと圧着することができる。
この発明によれば、圧着部と端子接続部とを、それぞれに要求される機能に応じて適切に構成することを可能とする優れた設計自由度を備えた圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法を提供することができる。
第１実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の斜視図。 第１実施形態の圧着端子付き電線の断面図。 雌型圧着端子の製造方法の説明図。 圧着端子付き電線の製造方法の説明図。 雌型圧着端子の他の製造方法の説明図。 第２実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第３実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第４実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第５実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第５実施形態の圧着端子付き電線の構成説明図。 第６実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第７実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第８実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第９実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 第１０実施形態の雌型圧着端子、及び圧着端子付き電線の構成説明図。 他の実施形態の圧着端子付き電線の他の製造方法の説明図。 圧着部における別の溶接方法について説明する説明図。 他の実施形態の圧着端子付き電線の他の製造方法の説明図。 他の実施形態の雌型圧着端子の構成説明図。 他の実施形態の圧着端子付き電線の構成説明図。
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（第１実施形態）
図１（ａ）は第１実施形態の雌型圧着端子１０の斜視図であり、図１（ｂ）は第１実施形態の圧着端子付き電線１の斜視図である。
図２は第１実施形態の圧着端子付き電線１の幅方向の中間部分の縦断面図であり、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
本実施形態の圧着端子付き電線１は、図１（ｂ）、及び図２に示すように、被覆電線２００を雌型圧着端子１０に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０の圧着部４０に圧着接続している。
雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム素線２０１ａａを束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。詳しくは、アルミニウム芯線２０１は、断面が０．７５ｍｍ２となるように、アルミニウム合金線を撚って構成しているが、この形態に限定しない。
電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端部分において、被覆先端部２０２ａと導体先端部２０１ａとを先端側へ向けてこの順に直列に備えた部分である。
導体先端部２０１ａは、被覆電線２００の前方側の絶縁被覆２０２を剥がしてアルミニウム芯線２０１を露出させた部分である。被覆先端部２０２ａは、被覆電線２００の先端部分であるが、導体先端部２０１ａよりも後方側部分であって、アルミニウム芯線２０１を絶縁被覆２０２で被覆した部分である。
以下において、雌型圧着端子１０について詳述する。
雌型圧着端子１０は、図１（ａ），（ｂ）、及び図２に示すように、長手方向Ｘの先端側である前方から基端側である後方に向かって、端子接続部２０と圧着部４０とを直列に配置するとともに、これら端子接続部２０と圧着部４０とを一体に連結する溶接連結部５０とで構成している。
また、長手方向Ｘとは、図１に示すように、圧着部４０を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向Ｘと一致する方向であり、幅方向Ｙは雌型圧着端子１０の幅方向に相当し、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。また、圧着部４０に対するボックス部２１の側を前方（先端側）とし、逆に、ボックス部２１に対する圧着部４０の側を後方（基端側）としている。
また、雌型圧着端子１０を図２に示すように配置した状態において、図２中の上方を上方向Ｚｕに設定するとともに、下方を下方向Ｚｄに設定する。
端子接続部２０は、図示省略する雄型端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部２１と、トランジション部３０とで一体に構成している。
ボックス部２１は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１ａを備えている。
なお、本実施形態では、上述したように、端子接続部２０と圧着部４０で構成する雌型圧着端子１０で構成したが、圧着部４０を有する圧着端子であれば、上述の雌型圧着端子１０の端子接続部２０におけるボックス部２１に挿入接続する挿入タブと圧着部４０とで構成する雄型圧着端子でも、圧着部４０のみで構成し、複数本の被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１を束ねて接続するための圧着端子であってもよい。
また、トランジション部３０は、ボックス部２１の後端から所定の長さを有して突出し、トランジション底部３１と、該トランジション底部３１の幅方向Ｙの両側から上方へ突出する側壁部３２とで形成している。トランジション部３０は、端子接続部２０に備えるに限らず、圧着部４０の先端側に端子接続部２０に向けて突出する態様で備えてもよく、端子接続部２０と圧着部４０との双方に備えてもよく、端子接続部２０と圧着部４０とを連結する後述する溶接連結部５０の一部として備えてもよい。
また、中空四角柱体であるボックス部２１は、底面部２２の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部２３を重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの先端側から見て略矩形状に構成している。
圧着部４０は、電線圧着部４１と封止部４２とを後方から前方側へこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。
封止部４２は、電線圧着部４１よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させて、雌型圧着端子１０を構成する板状の端子基材１００の内面同士が密着するように互いに重合させて、長手方向Ｘに対して直交する直交断面が略Ｕの字形状となるように形成している。
電線圧着部４１は、被覆圧着部４１ａ、及び導体圧着部４１ｂを、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。
電線圧着部４１は、電線先端部２００ａを挿入可能に後方側のみが開口するとともに、長手方向Ｘにおいて先端側、及び周面部全体が開口していない中空形状（筒状）で構成している。
被覆圧着部４１ａは、電線先端部２００ａを電線圧着部４１に挿入した状態において、電線圧着部４１の長手方向Ｘにおける被覆先端部２０２ａの配置箇所に相当する部分であり、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
導体圧着部４１ｂは、電線先端部２００ａを電線圧着部４１に挿入した状態において、電線圧着部４１の長手方向Ｘにおける導体先端部２０１ａの配置箇所に相当する部分であり、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
なお、被覆圧着部４１ａ、及び導体圧着部４１ｂは、圧着前の状態においては互いに略同じ径をした筒状に形成している。
溶接連結部５０は、長手方向Ｘにおける端子接続部２０と圧着部４０との境界部分において、これら端子接続部２０と圧着部４０とを一体に溶接により連結する連結部分である。
詳しくは、圧着部４０と端子接続部２０とが対向する対向部分６０には、それぞれ長手方向Ｘにおいて対向する長手方向対向端部６１（６１ａ，６１ｂ）を形成している。
圧着部４０における長手方向対向端部６１ａは、長手方向Ｘの後方視した状態において略Ｕの字形状に形成するとともに、端子接続部２０における長手方向対向端部６１ｂは、長手方向Ｘの前方視した状態において幅方向Ｙに長い略偏平形状に形成している。
続いて、上述した雌型圧着端子１０の製造方法について図３を用いて説明する。
図３は雌型圧着端子の製造方法の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図３（ｂ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０とを溶接により連結する様子を示している。
上述した雌型圧着端子１０は、雌型圧着端子１０の端子接続部２０に相当する端子接続部構成部材２０Ａと、圧着部４０に相当する圧着部構成部材４０Ａとの別体からなる２部材で構成している。
端子接続部構成部材２０Ａは、端子接続部２０を展開した展開形状で形成した図示しない板状の端子接続部構成基材から成り、該端子接続部構成基材を、中空四角柱体のボックス部２１を備えた立体形状に曲げ加工して構成している。
圧着部構成部材４０Ａは、圧着部４０の展開形状に形成した図示しない板状の圧着部構成基材から成り、該圧着部構成基材を、筒状に曲げ加工するとともに、レーザＬにより筒状に曲げた圧着部構成基材の対向端部を溶接して後方視略Ｏ型に形成してから、長手方向Ｘの前端部分に有する封止部４２に相当する部分を金型でつぶして長手方向Ｘの後方に開口を有する略筒状のクローズドバレル形式で構成している。
なお、端子接続部構成基材、及び圧着部構成基材は、雌型圧着端子１０を構成するための板状の基材であり、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）により形成している。
図３（ａ）に示すように、それぞれを別体で構成した端子接続部構成部材２０Ａと圧着部構成部材４０Ａとを、長手方向Ｘの先端側Ｘｆから後方側Ｘｂに沿ってこの順に直列に配置する。
その状態で端子接続部２０と圧着部４０とを連結した状態に一体に溶接する溶接工程を行う。
詳しくは、図３（ｂ）に示すように、それぞれを別体で構成した端子接続部構成部材２０Ａと圧着部構成部材４０Ａとを、長手方向Ｘの先端側から後方側に沿ってこの順に直列に配置するとともに、圧着部４０と端子接続部２０とにおける長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せする。そして、端子接続部２０と圧着部４０とに対して例えば、上方Ｚｕに配置したファイバーレーザ溶接装置Ｆｗのレーザ照射部ＦｂからレーザＬを該長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂが突き合わさった突合せ部分全体に対してファイバーレーザ溶接装置Ｆｗを長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂに沿って動かしながら照射していき、圧着部４０と端子接続部２０とにおける長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを溶接する。
以上により、端子接続部２０と圧着部４０とを一体に連結することができ、雌型圧着端子１０を製造することができる。
続いて、上述した雌型圧着端子１０を、電線先端部２００ａに圧着接続することにより製造する圧着端子付き電線１の製造方法について手順について図４を用いて説明する。
図４は、圧着端子付き電線１の製造方法の説明図であり、雌型圧着端子１０の圧着部４０に電線先端部２００ａを圧着する直前の様子を示している。
まず、図４に示すように、圧着部４０における電線圧着部４１に電線先端部２００ａを挿入する。このとき、被覆圧着部４１ａの内部に電線先端部２００ａの被覆先端部２０２ａが挿入されるとともに、導体圧着部４１ｂの内部に電線先端部２００ａの導体先端部２０１ａが挿入される。
このとき、電線先端部２００ａが導体圧着部４１ｂの奥に達するまで挿入する。
この状態で、クリンパなどの図示しない圧着工具により電線先端部２００ａに対して電線圧着部４１を圧着する。
これにより、図２に示すように、電線先端部２００ａに対して雌型圧着端子１０を圧着接続することができる。
以上により、圧着端子付き電線１を製造することができる。
上述した雌型圧着端子１０、圧着端子付き電線１、並びに圧着端子付き電線の製造方法が奏する作用効果について説明する。
圧着端子付き電線１における雌型圧着端子１０は、端子接続部２０と圧着部４０とのそれぞれを、端子接続部構成部材２０Ａと圧着部構成部材４０Ａとで別体に構成し、端子接続部２０と圧着部４０とを長手方向Ｘの先端側から後方側に沿ってこの順に直列に連結する溶接連結部５０を構成している。
上述した構成によれば、別体に構成した端子接続部２０と圧着部４０とを溶接連結部５０で連結したため、端子接続部２０と圧着部４０とを互いに異なる材質で形成したり、それぞれ異なるメッキ処理を施して容易に形成することができる。
端子接続部２０と圧着部４０とは、別々に打ち抜き加工や、曲げ加工を行うことにより組み立てることができるため、雌型圧着端子１０全体として一括で形成するよりもスムーズに形成することができるとともに、それぞれの形状がさらに複雑化しても正確、且つ容易に形成することができる。
また、上述の実施形態では、圧着部４０と接続部２０とを銅合金で形成したが、圧着部４０と接続部２０とを別部材で形成したため、圧着部４０と端子接続部２０とを異なる材質で形成することが可能となる。
例えば、圧着部４０は、被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１の材質に応じて例えば、アルミニウム系金属で形成するとともに、端子接続部２０は、雄型圧着端子の材質などに応じて、銅系金属で形成するなどことにより、例えば、電食が生じにくく、優れた導電性を得ることができる。
また、雌型圧着端子１０の形状が複雑化しても、雌型圧着端子１０全体として複雑な形状のまま一括で形成する必要がなく、端子接続部２０と圧着部４０とを個別に形成できるため、結果的に、例えば、端子形状に打ち抜くための金型の費用を削減できるなど、雌型圧着端子１０全体としての製造のコスト、労力を削減できる。
従って、このように雌型圧着端子１０の設計自由度を大幅に向上させることができる。
また、溶接連結部５０を、端子接続部２０と圧着部４０とを溶接により一体に連結する溶接連結部で形成したため、端子接続部２０と圧着部４０との優れた一体性を有して強固に連結することができる。
上述したように、溶接連結部５０を、端子接続部２０と圧着部４０との溶接により一体に連結することができるため、被覆電線２００と雌型圧着端子１０とを圧着接続した状態において、仮に、被覆電線２００が曲がったり捩じれたりして雌型圧着端子１０に応力が加わっても、圧着部４０と端子接続部２０との溶接連結部５０が分離したり、互いに位置ズレしたりすることがなく、さらに、連結部分の強度を高めることができるため、連結部分が変形することがなく雌型圧着端子１０の優れた一体性を確保することができる。
特に、上述した溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことにより、他のレーザ溶接と比べ、焦点を極小なスポットに合わせることができ、高出力なレーザ溶接を実現することができるとともに、連続照射可能である。
したがって、溶接連結部５０に隙間などの溶接の斑が生じることがなく、溶接連結部５０に隙間が生じて水分が浸入することを防止できるため、確実な止水性を有する溶接を行うことができる。さらに、溶接連結部５０の優れた強度を確保することもできる。
また、圧着部４０と端子接続部２０とが対向する対向部分６０に、長手方向Ｘにおいて対向する長手方向対向端部６１（６１ａ，６１ｂ）を形成し、溶接連結部５０を、圧着部４０と端子接続部２０とにおける長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの溶接により形成している。
この構成により、圧着部４０と端子接続部２０との対向部分６０において、圧着部４０や端子接続部２０を構成する各基材同士を重ね合わせることがないため、溶接部分が嵩張らずにコンパクトに溶接することができる。
よって、雌型圧着端子１０を図示しないコネクタハウジング内に配置する場合においても、雌型圧着端子１０の溶接連結部５０の特に、厚みが溶接により嵩張ることがないため、コネクタハウジングの挿着部にスムーズに挿着することができる。
さらに、上述したように、突き合せた長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを溶接することにより、突き合せた長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの双方に対してレーザＬを均等に照射し易くなり、これら双方の端部６１ａ，６１ｂをバランスよく溶解してしっかりと溶接することができる。
また、圧着端子付き電線１の製造方法において、端子接続部２０と圧着部４０とのレーザＬによる溶接については、上述した方法に限定せず、例えば、図５に示すように、長手方向Ｘの一方側からレーザＬを長手方向対向端部６１に対して照射してもよい。
図５は圧着部４０と端子接続部２０とを溶接により連結する他の溶接工程の説明図であり、図５（ａ）は雌型圧着端子１０の端子接続部２０を仮想線で示した説明図であり、図５（ｂ）は雌型圧着端子１０を断面で示した状態の他の溶接工程の説明図である。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、溶接工程では、上述したように、圧着部４０と端子接続部２０とが対向する対向部分６０に、長手方向Ｘにおいて対向する長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを溶接する。
この際に、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せた状態で、レーザ照射部Ｆｂを、該長手方向対向端部６１に対して長手方向Ｘにおける例えば、圧着部４０の側に配置する。
この状態でレーザ照射部Ｆｂから長手方向Ｘと略一致する方向から長手方向対向端部６１に対してレーザＬを照射する。
そして、このようなレーザＬの照射は、レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させながら行うことで、長手方向対向端部６１（６１ａ，６１ｂ）の全長に亘って溶接することができる。
レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させている間、該長手方向対向端部６１に対してのレーザＬの焦点がずれることがなく、焦点をあわせた状態で適切に溶接することができる。
詳しくは、圧着部４０の長手方向対向端部６１ａは、Ｕの字形状をした孤状の端部形状で形成しているため（図３（ａ）、及び図５（ａ）参照）、図３（ｂ）に示すように、例えば、雌型圧着端子１０に対してレーザ照射部Ｆｂを上方に配置し、幅方向Ｙに沿って形成した長手方向対向端部６１に沿ってレーザ照射部Ｆｂを移動させながらレーザＬを照射した場合、レーザ照射部Ｆｂの移動に伴ってレーザ照射部Ｆｂと長手方向対向端部６１との間の照射距離が変動するため、レーザＬの焦点がずれることになる。
これに対して、図５（ａ），（ｂ）に示した溶接方法によれば、レーザ照射部ＦｂからレーザＬを、長手方向Ｘと略一致する方向、すなわち、雌型圧着端子１０の長手方向Ｘに沿って、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂを突き合せた突合せ部分に対して照射している。
これにより、圧着部４０の長手方向対向端部６１ａが、Ｕの字形状をした孤状の端部形状であるにも関わらず、レーザ照射部Ｆｂを圧着部４０の長手方向対向端部６１ａに沿って動かしている間（図５（ａ）中の矢印参照）、レーザＬの長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの突合せ部分に対する焦点距離が変動することがない。
従って、レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させている間、該長手方向対向端部６１に対してのレーザＬの焦点がずれることがなく、焦点をあわせた状態で適切に溶接することができる。
レーザ照射部Ｆｂを長手方向対向端部６１に沿って移動させている間、長手方向対向端部６１に対してのレーザＬの焦点をあわせるために、長手方向対向端部６１に対してレーザ照射部Ｆｂを接離動作させる必要がなく、スムーズ、且つ、簡易な構成で溶接連結部５０を溶接することができる。
また、上述した端子接続部２０の長手方向対向端部６１ｂは、上述したように偏平形状で形成するに限らず、圧着部４０の長手方向対向端部６１ａと同様に、略Ｕの字形状の端部形状で形成してもよい。
以下では、他の実施形態における圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉについて説明する。
但し、以下で説明する圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｈの構成のうち、上述した第１実施形態における圧着端子付き電線１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
（第２実施形態）
図６は第２実施形態の雌型圧着端子１０Ｐａ、及び圧着端子付き電線１Ｐａの説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図６（ｂ）は第２実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａの一部を示す縦断面図である。
第２実施形態の雌型圧着端子１０Ｐａ及び圧着端子付き電線１Ｐａは、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とで構成した雌型圧着端子１０Ｐａを備えて構成している。
雌型圧着端子１０Ｐａは、図６（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐａの長手方向対向端部６２を上述したようにＵの字形状の端部形状ではなく、端子接続部２０と同様に、幅方向Ｙに略直線状の偏平形状で形成している。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との長手方向対向端部同士６２（６２ａ，６２ｂ）を突き合わせた状態において、図６（ｂ）に示すように、幅方向Ｙにおいて線状に接触した状態で突き合わせることができる。すなわち、幅方向Ｙの略全長に亘って、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とのうち、薄肉の方の板厚（肉厚）に相当する接触面積を確保することができる。
従って、このような長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂが突き合わさった突合せ部分に対してレーザＬを照射することで、点接触状態で突き合わせた場合よりも、より大きな溶接面積を確保することができ、溶接連結部５０における優れた強度を得ることができる。
しかも、長手方向対向端部６２が幅方向Ｙに沿った平板形状である場合、Ｕの字型をした孤形状の長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂのように、幅方向Ｙに沿って上下方向（直交方向Ｚ）の位置が変動しないため、レーザ照射部Ｆｂを雌型圧着端子１０Ｐａに対して上方に配置しても、レーザＬの焦点を、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂが突き合わさった突合せ部分に対して正確、且つ、スムーズに合わせた状態で溶接することができる。
（第３実施形態）
図７は第３実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｂ、及び圧着端子付き電線１Ｐｂの説明図であり、図７（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとを対向配置した状態を示している。図７（ｂ）は第３実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｂの一部を示す縦断面図である。
第３実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａは、図７（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｂを備えて構成している。
第３実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｂは、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとが対向する対向部分６０に、長手方向対向端部同士６１ａ，６１ｂの対向面積よりも大きな対向面積を有した長手方向対向面部６３（６３ａ，６３ｂ）を形成している。
さらに、溶接連結部５０を、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとにおける長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂを突き合せし、突き合せた該長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂの溶接により形成している。
詳しくは、圧着部４０Ｐｂにおける封止部４２の長手方向Ｘの前方側Ｘｂの先端部分を上方に略直角に折り曲げて形成し、その折り曲げ部分の端面を、圧着部４０Ｐｂの長手方向対向面部６３ａとして形成している。
一方、端子接続部２０Ｐｂにおけるトランジション部３０の長手方向Ｘの後方側Ｘｂの先端部分を上方に略直角に折り曲げて形成し、その折り曲げ部分の端面を、端子接続部２０Ｐｂの長手方向対向面部６３ｂとして形成している。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとのそれぞれにおける長手方向対向面部６３ａ，６３ｂは、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとのそれぞれの基板の肉厚よりも大きな厚み（上下方向幅）を有している。このため、これら長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂを突き合わせた場合、互いに面状に接触させることができ、第１実施形態、及び第２実施形態における長手方向対向端部同士（６１ａ，６１ｂ、又は６２ａ，６２ｂ）を突き合わせた場合と比較してより大きな対向面積を確保することができる。
従って、長手方向対向面部同士６３ａ，６３ｂを突き合わせた広い対向部分６０を溶接することで大きな溶接面積を得ることができ、しっかりと溶接することができるため、圧着部４０Ｐｂと端子接続部２０Ｐｂとの優れた一体性を得ることができる。
（第４実施形態）
図８は第４実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｃ、及び圧着端子付き電線１Ｐｃの説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図８（ｂ）は第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃの一部を示す縦断面図である。
第４実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｃは、図８（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とで構成した雌型圧着端子１０Ｐｃを備えて構成している。
第４実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｃは、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とが対向する対向部分６０に、長手方向Ｘと幅方向Ｙとの両方向に直交する直交方向Ｚ（上下方向Ｚ）において対向する直交方向対向面部６４（６４ａ，６４ｂ）を形成している。
第４実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｃ及び圧着端子付き電線１Ｐｃは、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との対向部分６０において、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とにおける直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂを重ね合わせ、重ね合わせした該直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂの溶接により溶接連結部５０を形成している。
詳しくは、圧着部４０Ｐａにおける封止部４２は、その長手方向Ｘの前端部を含めて略偏平な板状に形成し、端子接続部２０におけるトランジション底部３１は、その長手方向Ｘの後端部を含めて平板形状に形成している。
そして、圧着部４０Ｐａにおける封止部４２の略平坦な底面（下面）を、圧着部４０Ｐａの直交方向対向面部６４ａとして形成するとともに、端子接続部２０におけるトランジション底部３１の平坦な上面を端子接続部２０の直交方向対向面部６４ｂとして形成している。
端子接続部２０の直交方向対向面部６４ｂに、圧着部４０Ｐａの直交方向対向面部６４ａを載置することで、互いに面接触状態で重ね合わせることができる。
その状態で、該直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂを重ね合した重ね合わせ部分を溶接し、溶接連結部５０を形成している。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との対向部分６０を互いに面接触状態で重ね合わせることができる。
さらに、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との対向部分６０を重ね合わせた状態において、封止部４２は、トランジション底部３１の両側から突出するトランジション側壁部３２によって幅方向Ｙの両側から係止される。
このような状態で溶接することで、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６４ａ，６４ｂが面接触状態で重ね合った安定した状態で配置できるとともに、封止部４２はトランジション側壁部３２によって幅方向Ｙにおいて係止した状態となるため、互いに位置がずれることなく精度よく溶接することができるとともに、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを強固に連結することができる。
なお、圧着部４０Ｐａと端子接続部２０とを連結するための溶接工程において、この溶接工程に加え、封止部４２に相当する位置において、端子接続部構成部材２０Ａを圧縮して重ね合わせた状態で一体に溶接する、封止部４２を形成するための溶接工程を、一括してまとめて行ってもよい。
（第５実施形態）
図９は第５実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｄ、及び圧着端子付き電線１Ｐｄの説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを対向配置した状態を示している。図９（ｂ）は第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄの製造工程の説明図である。
図１０は第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄを示す縦断面図である。
第５実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｄは、図９（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｄを備えて構成している。
なお、端子接続部２０Ｐｄのトランジション部３０は、封止部４２と導体圧着部４１ｂと載置可能な長さで突出している。
第５実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｄは、圧着部４０Ｐｄにおける導体圧着部４０Ｐｄの例えば下部に、該圧着部４０Ｐｄにより圧着した導体先端部２０１ａを導体圧着部４１ｂの外側から視認可能に、圧着部構成基材を厚み方向に貫通する貫通孔８１を形成している。
上述したように、導体圧着部４１ｂに貫通孔８１を形成することにより、圧着部４０Ｐｄを導体先端部２０１ａに対して圧着した状態において、圧着部４０Ｐｄの外側から内部の様子を視認することができる。
これにより、例えば、圧着部４０Ｐｄの内部においてアルミニウム芯線２０１が幅方向Ｙの一方に偏在している、或いは、不用意に捩じれたり曲がったりしているなどといった圧着部４０Ｐｄの内部におけるアルミニウム芯線２０１の位置をはじめとする圧着部４０Ｐｄによる圧着状態を目視により確認することができる。さらに、圧着部４０Ｐｄを電線先端部２００ａに圧着する際において、導体先端部２０１ａを導体圧着部４１ｂの奥に達するまで挿入されているか否かについて貫通孔８１を通じて目視により確認することができる。
従って、優れた圧着状態の圧着端子付き電線１Ｐｄを得ることができ、仮に圧着後に不良品が発生しても一目で不良品を排除することができ、品質向上に貢献することができる。
この場合、圧着端子付き電線１Ｐｄは、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを溶接により連結する前に、圧着部４０Ｐｄを電線先端部２００ａに圧着接続する。
これにより、圧着状態の圧着部４０Ｐｄは、特に、導体圧着部４１ｂを圧着前と比較して薄肉の偏平形状とすることができる。
ここで、この圧着状態の圧着部４０Ｐｄにおける封止部４２と導体圧着部４１ｂとの部分であって、貫通孔８１を有する側の面を、圧着部４０Ｐｄの直交方向対向面部６５ａに設定する。
つまり、圧着部４０Ｐｄの封止部４２、及び導体圧着部４１の底面側を、圧着部４０Ｐｄの直交方向対向面部６５ａに設定する。
一方、端子接続部２０Ｐｄのトランジション底面部の上面において、封止部４２と導体圧着部４１ｂとの載置可能な部分を、端子接続部２０Ｐｄの直交方向対向面部６５ｂに設定する。
そして、図９（ｂ）に示すように、上述した圧着部４０Ｐｄにおける貫通孔８１が形成された直交方向対向面部６５ａを、端子接続部２０Ｐｄの直交方向対向面部６５ｂに対向させ、互いに重ね合わせた状態で重ね合わせ部分を溶接することで圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを連結する。
上述した構成によれば、圧着部４０Ｐｄにおける貫通孔８１を有する直交方向対向面部６５ａと端子接続部２０Ｐｄにおける直交方向対向面部６５ｂとを互いに重ね合わせた状態で溶接することができる。
よって、上述した態様で溶接することで、図１０に示すように、貫通孔８１を塞ぐようにして溶接することができるため、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとを連結した状態おいて、貫通孔８１を通じて圧着部４０Ｐｄの内部に水分が浸入することがなく、優れた止水性を確保することができる。
さらに、圧着部４０Ｐｄと端子接続部２０Ｐｄとの対向部分６０同士を溶接により連結するという工程と、貫通孔８１を塞ぐという工程との２つの別々の工程を一度にまとめて行うことができる。
これにより、止水性に優れた雌型圧着端子１０Ｐｄの生産性の向上を図ることができる。
なお、貫通孔８１は、正面視正円形状で形成するに限らず、楕円形状、長孔形状、多角形状など様々な形状で形成することができ、また、大きさ、形成する数、形成箇所も限定しない。
（第６実施形態）
図１１は第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅ、及び圧着端子付き電線１Ｐｅの説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とを対向配置した状態を示している。図１１（ｂ）は第６実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｅの一部を示す縦断面図である。
第６実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｅは、図１１（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とで構成した雌型圧着端子１０Ｐｅを備えて構成している。
第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅ及び圧着端子付き電線１Ｐｅは、圧着部４０Ｐｅにおける封止部４２において、２枚を重ね合わせた圧着部構成基材のうち、一方の基材（８３Ｓ）を他方の基材（８３Ｌ）よりも長手方向Ｘの前方側への突出長さを短小に形成している。
ここで、封止部４２における一方の基材を、短尺突出片８３Ｓに設定するとともに、他方の基材を長尺突出片８３Ｌに設定する。これにより、封止部４２の前方側は、厚み方向（上下方向Ｚ）において段違い形状で形成している。
さらに、長尺突出片８３Ｌの両面における短尺突出片８３Ｓを配置した側の面の端面部を、圧着部４０Ｐｅの直交方向対向面部６６ａに設定するとともに、短尺突出片８３Ｓの長手方向Ｘの前方側の端部を、圧着部４０Ｐｅの長手方向対向端部６７ａに設定する。
一方、端子接続部２０のトランジション底面部の上面において、圧着部４０Ｐｅの長手方向対向端部６１を載置可能な部分を、端子接続部２０の直交方向対向面部６６ｂに設定する。
さらに、端子接続部２０のトランジション底面部の長手方向Ｘの後方端部を、端子接続部２０の長手方向対向端部６７ｂに設定する。
そして、図１１（ｂ）に示すように、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とを、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６６（６６ａ，６６ｂ）が対向するとともに、長手方向対向端部同士６７（６７ａ，６７ｂ）が対向するように配置する。
これにより、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６６ａ，６６ｂが面接触状態で重なり合うとともに、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との長手方向対向端部同士６７ａ，６７ｂが線接触状態で突き合わさった状態となる。
よって、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との直交方向対向面部同士６６ａ，６６ｂの重なり合い部分を溶接するとともに、圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０との長手方向対向端部同士６７ａ，６７ｂの突き合わせ部分とを溶接することにより、いずれか一方のみを溶接する場合と比較して圧着部４０Ｐｅと端子接続部２０とを、強固に連結することができる。
（第７実施形態）
図１２は第７実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｆ、及び圧着端子付き電線１Ｐｆの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとを対向配置した状態を示している。図１２（ｂ）は第７実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｆの一部を示す縦断面図である。
第７実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｆは、図１２（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｆを備えて構成している。
第７実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｆは、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとが対向する対向部分６０に、該対向部分６０同士を対向状態に係止する押え係止部８５を形成している。
押え係止部８５は、端子接続部２０Ｐｆの長手方向Ｘの後方側端部Ｘｂにおいてトランジション側壁部３２間を横架するように幅方向Ｙに配置している。端子接続部２０Ｐｆの長手方向Ｘの後方側端部を、トランジション部３０、及び押え係止部８５によって、圧着部４０Ｐｆの封止部４２を嵌め込み可能な環状に構成している。
ここで、圧着部４０Ｐｆの封止部４２の底面を、圧着部４０Ｐｆの直交方向対向面部６８ａに設定するとともに、端子接続部２０Ｐｆのトランジション底部３１の上面を、端子接続部２０Ｐｆの直交方向対向面部６８ｂに設定する。
そして、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆの直交方向対向面部同士６８（６８ａ，６８ｂ）を重合した状態において、圧着部４０Ｐｆの封止部４２は、押え係止部８５によって係止した状態となる。
このように、圧着部４０Ｐｆの封止部４２は、押え係止部８５によって係止した状態で圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆの直交方向対向面部同士６８ａ，６８ｂの重合なり合い部分を溶接することで圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとを一体に連結することができる。
上述したように、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとの対向部分６０同士を係止した状態で溶接することができるため、対向部分６０同士を溶接する際に、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
さらに、圧着部４０Ｐｆと端子接続部２０Ｐｆとを連結後も押え係止部８５によって封止部４２を係止した状態とすることができるため、直交方向対向面部同士６８ａ，６８ｂを強固な連結状態に保つことができる。
（第８実施形態）
図１３は第８実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｇ、及び圧着端子付き電線１Ｐｇの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとを対向配置した状態を示している。図１３（ｂ）は第８実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｇの一部を示す縦断面図である。
第８実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｇは、図１３（ａ）に示すように、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｇを備えて構成している。
第８実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｇは、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとが対向する対向部分６０に、該対向部分６０同士を対向状態に係止する係止突片部８６を形成している。
係止突片部８６は、端子接続部２０Ｐｇの長手方向Ｘの後方側端部Ｘｂにおいてトランジション側壁部３２から突出状態で形成している。
また、圧着部４０の封止部４２は、直交断面が断面視Ｕの字形状に形成している。この圧着部４０の封止部４２の底面を、圧着部４０の直交方向対向面部６９ａに設定する。一方、端子接続部２０Ｐｇのトランジション底部３１の上面を、端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部６９ｂに設定する。
そして、図１３（ｂ）に示すように、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部同士６９（６９ａ，６９ｂ）を重合した状態において、係止突片部８６を圧着部４０の封止部４２の側へ折り曲げることにより、圧着部４０の封止部４２は、断面Ｕの字形状をした幅方向Ｙの各端部を係止することができる。
このように、圧着部４０の封止部４２は、係止突片部８６によって係止した状態で圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部同士６９ａ，６９ｂの重合なり合い部分を溶接することで圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとを一体に連結することができる。
上述したように、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとの対向部分６０同士を係止した状態で溶接することができるため、対向部分６０同士を溶接する際に、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
さらに、圧着部４０と端子接続部２０Ｐｇとを連結後も係止突片部８６によって封止部４２を係止した状態とすることができるため、直交方向対向面部同士６９ａ，６９ｂを強固な連結状態に保つことができる。
（第９実施形態）
図１４は第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈ、及び圧着端子付き電線１Ｐｈの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は別部材で構成した圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとを対向配置した状態を示している。図１４（ｂ）は第９実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｈの一部を示す縦断面図である。図１４（ｃ）は第９実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｈの一部を示す右側面図である。
第９実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｈは、図１４（ａ）に示すように、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｈを備えて構成している。
第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈは、第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｅと第８実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｇとを組み合わせた構成とすることができる。
詳しくは、第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈ、及び圧着端子付き電線１Ｐｈは、圧着部４０Ｐｈにおける封止部４２を直交断面視Ｕの字形状で形成しているが、第６実施形態と同様に、２枚の基材を密着状態に重合させて構成した封止部４２のうち、一方の基材（８３Ｓ）を他方の基材（８３Ｌ）よりも長手方向Ｘの前方側への突出長さを短小に形成している（図１４（ｂ））。
さらに、長尺突出片８３Ｌの両面における短尺突出片８３Ｓを配置した側の面の端面部を、圧着部４０Ｐｈの直交方向対向面部７１ａに設定するとともに、短尺突出片８３Ｓの長手方向Ｘの前方側の端部を、圧着部４０Ｐｈの長手方向対向端部７２ａに設定する。
一方、端子接続部２０Ｐｇのトランジション底面部の上面において、圧着部４０Ｐｈの長手方向対向端部６１を載置可能な部分を、端子接続部２０Ｐｇの直交方向対向面部７１ｂに設定する。
さらに、端子接続部２０Ｐｇのトランジション底面部の長手方向Ｘの後方端部を、端子接続部２０Ｐｇの長手方向対向端部７２ｂに設定する。
また、第９実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈ、及び圧着端子付き電線１Ｐｈは、第８実施形態と同様に、端子接続部２０Ｐｇにおける圧着部４０Ｐｈと対向する対向部分６０に、該対向部分６０同士を対向状態に係止する第１係止突片部８６ａを形成している。
さらに、圧着部４０Ｐｈにおける端子接続部２０Ｐｇと対向する対向部分６０に、第１係止突片部８６ａと長手方向Ｘにおいて係合可能な第２係止突片部８６ｂを形成している。
そして、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとを、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの直交方向対向面部同士７１（７１ａ，７１ｂ）が対向するとともに、長手方向対向端部同士７２（７２ａ，７２ｂ）が対向するように配置する。
この状態で、図１４（ｂ），（ｃ）に示すように、係止突片部８６を圧着部４０Ｐｈの封止部４２の側へ折り曲げることにより、圧着部４０Ｐｈの封止部４２は、断面Ｕの字形状をした幅方向Ｙの各端部を係止することができる。
さらに、この状態において、第１係止突片部８６ａと第２係止突片部８６ｂとは、長手方向Ｘにおいて互いに係合し合う。
よって、圧着部４０Ｐｈの封止部４２は、係止突片部８６によって係止した状態で、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの直交方向対向面部同士７１ａ，７１ｂの重なり合い部分を溶接するとともに、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの長手方向対向端部同士７２ａ，７２ｂの突き合わせ部分とを溶接することができる。
従って、いずれか一方のみを溶接する場合と比較して圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとを、強固に連結することができる。
さらに、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとの対向部分６０同士を係止した状態で溶接することができるため、対向部分６０同士を溶接する際に、圧着部４０Ｐｈと端子接続部２０Ｐｇとが互いに位置ズレすることなく、互いに直列に配置した正確な形状で、スムーズに溶接することができる。
なお、第６実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｈの構成において、上述したように、係止突片部８６ａ，８６ｂを備えた構成に限らず、押え係止部８５を備えて構成してもよい。
（第１０実施形態）
図１５は第１０実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｉ、及び圧着端子付き電線１Ｐｉの説明図であり、図１５は第１０実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｉの一部を示す縦断面図である。
第１０実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｉは、図１５に示すように、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとで構成した雌型圧着端子１０Ｐｉを備えて構成している。
第１０実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｉは、端子接続部２０Ｐｉにおけるトランジション底部３１の基部を上方Ｚｕに突き立てた突立て突出片８８を形成している。
ここで、突当て突出片８８の後方側Ｘｆの端面を、端子接続部２０の長手方向対向面部７４ｂに設定するとともに、端子接続部２０のトランジション底部３１の上面を、端子接続部２０の直交方向対向対面部７５ｂに設定して形成する。
一方、圧着部４０の封止部４２の前方側Ｘｆの端部を、圧着部４０の長手方向対向面部７４ａとして形成するとともに、圧着部４０の封止部４２の略平坦な底面（下面）を、圧着部４０Ｐａの直交方向対向面部７５ａとして形成する。
そして、図１５に示すように、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとを、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの長手方向対向面部同士７４（７４ａ，７４ｂ）が対向するとともに、直交方向対向面部同士７５（７５ａ，７５ｂ）が対向するように配置する。
これにより、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの直交方向対向面部同士７５（７５ａ，７５ｂ）が面接触状態で重なり合うとともに、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの長手方向対向面部同士７４（７４ａ，７４ｂ）が面接触状態で突き合わさった状態となる。
よって、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの直交方向対向面部同士７５ａ，７５ｂの面接触状態の重なり合い部分を溶接するとともに、圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとの長手方向対向面部同士７４ａ，７４ｂの面接触状態の突き合わせ部分とを溶接することにより、いずれか一方のみを溶接する場合と比較して圧着部４０Ｐｉと端子接続部２０Ｐｉとを、強固に連結することができる。
この発明の構成と、実施形態との対応において、
この発明の圧着接続構造体は、実施形態の圧着端子付き電線１，１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉに対応し、
以下同様に、
圧着端子は雌型圧着端子１０，１０Ｐａ，１０Ｐｂ，１０Ｐｃ，１０Ｐｄ，１０Ｐｅ，１０Ｐｆ，１０Ｐｇ，１０Ｐｈ，１０Ｐｉに対応し、
係止部は押え係止部８５、係止突片部８６、又は、第１係止突片部８６ａと第２係止突片部８６ｂに対応し、
導体はアルミニウム芯線２０１に対応し、
接続相手側端子は雄型圧着端子に対応し、
板材は端子基材１００（基材）に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば、圧着端子付き電線は、端子接続部と圧着部との対向部分６０を上述した実施形態の形成に限らず、その他の実施形態で構成することができる。
また、上述した実施形態の圧着端子付き電線１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉの製造方法は、上述した製造方法に限定しない。
例えば、第１実施形態の雌型圧着端子１０及び圧着端子付き電線１は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように製造することができる。
なお、図１６は他の実施形態の圧着端子付き電線１の他の製造方法の説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は圧着部４０と端子接続部２０とを連結する前に、電線先端部に接続した状態の圧着部４０と、端子接続部２０とを対向配置した状態を示す説明図である。
図１６（ｂ）は別部材で構成した圧着部４０と端子接続部２０とを溶接により連結する様子を示している。
具体的には、第１実施形態の雌型圧着端子１０及び圧着端子付き電線１は、圧着部４０と端子接続部２０とを連結後に圧着部４０を電線先端部に圧着するに限らず、第５実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｄ及び圧着端子付き電線１Ｐｄと同様に、図１６（ａ）に示すように、圧着部４０を電線先端部２００ａに圧着した後で図１６（ｂ）に示すように、圧着部４０と端子接続部２０とを連結してもよい。
第１実施形態、及び第５実施形態以外の他の実施形態についても第１実施形態の雌型圧着端子１０及び圧着端子付き電線１と同様に、圧着部４０と端子接続部２０との連結と、圧着部４０の電線先端部２００ａに対する圧着とを行う工程の前後は限定しない。
また、圧着部構成部材４０Ａは、上述した製造方法で構成するに限らず、例えば、封止部４２に相当する部分を、金型でつぶした状態でレーザＬにより幅方向Ｙの溶接個所に沿って溶接して封止して形成してもよい。
さらに、圧着部構成部材４０Ａは、該圧着部構成部材４０Ａにおける別の溶接方法について説明する説明図である図１７に示すように、圧着部構成部材４０Ａの形状を形成してから、直交方向Ｚ（厚み方向）に変動する溶接個所Ｗａを溶接して形成してもよい。
詳述すると、図１７（ａ）に示すように、端子形状に打ち抜いた圧着部構成基材（銅合金条）を丸めて端部４０ｔ同士を突き合わさるとともに、長手方向Ｘの前端部分をつぶして、封止部４２を含む圧着部構成部材４０Ａの形状にあらかじめ形成する。
そして、丸めて重ね合わさる端部４０ｔ同士を長手方向Ｘの溶接個所Ｗａに沿ってレーザＬにより溶接することで溶接部Ｗ１を形成とともに、封止部４２において幅方向Ｙの溶接個所Ｗｂに沿って溶接することで溶接部Ｗ２を形成して封止することで圧着部構成部材４０Ａを完成させる。
また、圧着部構成部材４０Ａは、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、圧着部構成部材４０Ａ上面側で端部４０ｔ同士を重ね合わして溶接してもよいが、これに限らず、図示しないが圧着部構成部材４０Ａの底面側で端部４０ｔ同士を重ね合わして溶接してもよい。
なお、上述した圧着部構成基材（銅合金条）を丸めて端部４０ｔ同士を重ね合わせるとは、端部４０ｔ同士が突き合わさるように端部４０ｔ同士を周方向において重ね合わせることに限らず、端部４０ｔ同士を、筒状に丸めた圧着部構成基材の径方向において重ね合わせることも含む。
ここで、上述したように、圧着端子付き電線１を製造する様々な工程において、レーザ溶接を行っている。
例えば、圧着部構成部材４０Ａを製造する際において、圧着部構成基材（銅合金条）を丸めて突き合わさる端部４０ｔ同士を長手方向Ｘの溶接個所Ｗａに沿ってレーザ溶接したり、封止部４２において幅方向Ｙの溶接個所Ｗｂに沿ってレーザ溶接している。或いは、上述したように、端子接続部２０，２０Ｐｂ，２０Ｐｄ，２０Ｐｆ，２０Ｐｇ，２０Ｐｇと圧着部４０，４０Ｐａ，４０Ｐｂ，４０Ｐｄ，４０Ｐｅ，４０Ｐｆ，４０Ｐｈ，４０Ｐｉ，４０’とを一体に連結する際においても、レーザ溶接している。
このように、レーザ溶接を行うことで、端子材料の変形の少ない接続状態を実現することができるとともに、非接触での溶接が可能であるため、圧着部で導体部分を圧着する際の強度を保持することができる。
詳述すると、超音波溶接や抵抗溶接などの接触溶接の場合、圧痕が残るほどの機械的圧接が必要となり、応力集中が生じて材料強度が低下し、導体部分を圧着する際に圧着部が損傷するおそれがあるが、非接触溶接である高出力密度ビームを用いた溶接では、上述したような機械的圧接に比べて材料強度の低下がなく、導体部分の圧着の際に圧着部が損傷することなく、止水性が確保できるとともに、安定した圧着状態を維持することができる。
また、例えば、上記溶接を、接触溶接として、ろう付けで行う場合はコストが高くなり、超音波接合であればアンビルとホーンが必要となるとともに、抵抗溶接であれば、電極を挿入するスペースが必要であり設備も大掛かりになるとともに、上述したような、圧接加工による材料の薄肉化による端子圧着時の溶接部機械的強度の低下が心配されるが、非接触溶接であるレーザ溶接では大気下で溶接することができ、設備のコンパクト化を図ることができる。
特に、レーザ溶接として、ファイバーレーザ溶接で行うことで、容易に深い溶け込みの溶接を行うことができる。詳しくは、ファイバーレーザはビーム品質に優れ集光性が高いため、高出力密度加工を実現可能である。したがって、高アスペクト比の深溶け込み溶接によって、材料に余分な熱影響を与えることなく、確実な溶接状態を効率よく行うことができる。
なお、ファイバーレーザには、連続発振、パルス発振、ＱＣＷ発振、あるいはパルス制御された連続発振されるファイバーレーザビームであることを含む。
また、圧着部構成部材４０Ａは、図１７（ｂ）に示すように、該圧着部構成部材４０Ａを構成し、その後、該圧着部構成部材４０Ａと端子接続部構成部材２０Ａとを直列に一体に連結して雌型圧着端子１０を構成する際において、該圧着部構成部材４０Ａの長手方向Ｘの後端側Ｘｂが帯状のキャリアＫに取り付けられたままの状態と分離した状態とのうちいずれの状態であってもよい。
さらに、圧着部構成部材４０Ａは、該圧着部構成部材４０Ａにおける電線圧着部４１に、被覆電線２００の電線先端部２００ａを挿入して圧着接続するのは、圧着部構成部材４０Ａを構成後において、圧着部構成部材４０Ａの長手方向Ｘの後端側ＸｂがキャリアＫに取り付けられたままの状態と分離した状態とのうちいずれの状態であってもよく、また、端子接続部構成部材２０Ａに対して一体に連結する前の状態と後の状態とのいずれの状態であってもよい。
また、圧着部４０は、上述したクローズドバレルに限定せず、図１８（ａ）に示すように、オープンバレルで形成してもよい。さらに、オープンバレル型の圧着部４０’についても、図１８（ｂ）に示すように、圧着部４０’と端子接続部２０とを連結後に圧着部４０’を電線先端部２００ａに圧着してもよく、また、図１８（ｃ）に示すように、電線先端部２００ａに圧着した状態の圧着部４０’と、端子接続部２０とを連結してもよい。
なお、図１８（ａ）はオープンバレル形式の圧着部４０’と端子接続部２０とを連結する前に圧着部４０’と、端子接続部２０とを対向配置した状態を示す説明図である。図１８（ｂ）はオープンバレル形式の圧着部４０’と端子接続部２０とを連結した状態の雌型圧着端子１０と電線先端部２００ａとを接続する直前の様子を示す説明図である。図１８（ｃ）は電線先端部２００ａを圧着接続した状態の圧着部４０’と端子接続部２０とを連結する様子を示している。
また、上述の説明では、雌圧着端子１０の圧着部４０を、卑な金属であるアルミニウム合金からなる電線導体としてのアルミニウム芯線２０１に圧着接続する例を説明したが、このようなアルミニウム合金やアルミニウム等の卑な金属以外に、例えば、銅や銅合金等の貴な金属からなる電線導体に圧着接続してもよく、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
詳しくは、上述の構成の圧着部４０は、圧着状態において、水の浸入を防止できるため、例えば、これまで線間止水のために圧着後にシールなどが必要であった銅や銅合金等の芯線で構成する被覆電線２００を接続してもよい。
また、他の実施形態として、例えば、第１実施形態の雌型圧着端子１０の他の実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊを示す図１９（ａ），（ｂ）のように、電線圧着部４１ｊは、長手方向Ｘの先端側から基端側へこの順に、導体先端部２０１ａを圧着する導体圧着部４１ｂｊと、絶縁被覆２０２の先端側の被覆先端部２０２ａを圧着する被覆圧着部４１ａｊとを配設して構成してもよい。
なお、図１９（ａ）は他の実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊの外観図であり、図１９（ｂ）は電線圧着部４１を圧着前の雌型圧着端子１０Ｐｊ、及び電線先端部２００ａに挿入した状態の電線先端部２００ａの縦断面図である。
上述した電線圧着部４１ｊは、被覆圧着部４１ａｊを、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成し、導体圧着部４１ｂｊを、被覆圧着部４１ａｊよりも小径に形成するとともに、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成し、導体圧着部４１ｂｊと被覆圧着部４１ａｊとを長手方向Ｘに沿って連続する中空形状で構成している。
上述した構成によれば、電線先端部２００ａを圧着端子１０に圧着した状態において、電線先端部２００ａと雌型圧着端子１０Ｐｊの電線圧着部４１ｊとをしっかりと密着させることができ、安定した導電性を得ることができる。
詳しくは、本実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊは、上述したように、電線圧着部４１ｊを、被覆圧着部４１ａｊと、被覆圧着部４１ａｊよりも小径に形成した導体圧着部４１ｂｊとで構成したため、電線先端部２００ａを電線圧着部４１ｊに挿入すると、導体先端部２０１ａを導体圧着部４１ｂｊに適切に配置することができるとともに、被覆先端部２０２ａを被覆圧着部４１ａｊに適切に配置することができる。
これにより、電線圧着部４１ｊの内部において、導体先端部２０１ａが捩じれたり、傾いたりすることがなく、また、挿入が足りずに電線圧着部４１ｊの内部において、導体先端部２０１ａよりも先端側に無駄な空隙が残留することがない。
さらに本実施形態の雌型圧着端子１０Ｐｊは、導体圧着部４１ｂｊを、被覆圧着部４１ａｊよりも小径であり、導体先端部２０１ａの外径より僅かに大きな径で形成しているため、電線圧着部４１ｊと電線先端部２００ａを圧着する際に、導体圧着部４１ｂｊの圧着に伴う変形を抑えることができる。
従って、電線先端部２００ａを電線圧着部４１ｊに圧着した状態において、導体先端部２０１ａと導体圧着部４１ｂｊとをしっかりと密着させることができ、安定した導電性を得ることができる。
加えて、上述したように、導体圧着部４１ｂｊを、被覆圧着部４１ａｊよりも小径に形成することで電線圧着部４１ｊを圧着した状態において、電線圧着部４１ｊの内部において空隙が生じることがなく、また圧着に伴って電線圧着部４１ｊが大きく変形して破損することを防ぐことができるため、電線圧着部４１ｊの内部に水分が浸入し、浸入した水分が電線圧着部４１ｊの内部に留まることを防止できる。
以上により、電線圧着部４１ｊを圧着した状態において、電線圧着部４１ｊにおける優れた止水性を得ることができる。
また、他の実施形態として、雌型圧着端子１０Ｐｋは、図２０に示すように、溶接連結部５０をボックス部２１の底面部、及び圧着部４０Ｐａの底面に対して底上げして形成している。
なお、図２０は他の実施形態の圧着端子付き電線１Ｐｋの縦断面図を示している。
すなわち、溶接連結部５０を、例えば、第２雌型圧着端子１Ｐａにおける溶接連結部５０のように、ボックス部２１の底面部、及び圧着部４０Ｐａの底面に対して面一で形成する（図６（ｂ）参照）のではなく、ボックス部２１、及び圧着部４０の直交方向Ｚ（厚み方向）の略中間部分の高さになるように形成している。
上述した構成のように、溶接連結部５０をボックス部２１の直交方向Ｚ（厚み方向）の略中間部分の高さになるように形成することで、厚み方向において、溶接連結部５０がボックス部２１における底面側、或いは、上面側のいずれか一方側に偏在した形状に成形する場合と比較して所望の形状に確実に成形することができる。
例えば、端子接続部構成部材２０Ａを、上型と下型とで成る図示しない一対の成形型によりプレス成形する際に伴って、端子接続部構成部材２０Ａの対向部分（長手方向対向端部６２ｂ）とボックス部２１との境界部分に、大きな形状の変化に伴う極所的な引張り荷重が集中的に加わることを回避することができるため、該境界部分が破断することなく、所望の形状に確実に成形することができる。
同様に、圧着部構成部材４０Ａを、上型と下型とで成る図示しない一対の成形型によりプレス成形する際に伴って、圧着部構成部材４０Ａの対向部分（長手方向対向端部６２ｂ）と圧着部４０との境界部分に、大きな形状の変化に伴う極所的な引張り荷重が集中的に加わることを回避することができるため、該境界部分が破断することなく、所望の形状に確実に成形することができる。
なお、上述した被覆電線２００は、例えば、アルミニウム芯線２０１が上述したように、０．７５ｍｍ２の断面である場合、すなわち、１．０ｍｍの標準外径で形成した場合には、１．４ｍｍの標準外径で形成することができるが、上記サイズに限定せず、様々なサイズで形成することができる。
さらに、上述した圧着部４０は、電線先端部２００ａを挿入した状態において、電線先端部２００ａの外径と電線圧着部４１の内周面との隙間が僅かになるように、被覆電線２００の外径サイズに応じて様々な内径で構成することができる。
１，１Ｐａ，１Ｐｂ，１Ｐｃ，１Ｐｄ，１Ｐｅ，１Ｐｆ，１Ｐｇ，１Ｐｈ，１Ｐｉ，１Ｐｊ，１Ｐｋ…圧着端子付き電線
１０，１０Ｐａ，１０Ｐｂ，１０Ｐｃ，１０Ｐｄ，１０Ｐｅ，１０Ｐｆ，１０Ｐｇ，１０Ｐｈ，１０Ｐｉ，１０Ｐｊ，１０Ｐｋ…雌型圧着端子
２０，２０Ｐｂ，２０Ｐｄ，２０Ｐｆ，２０Ｐｇ，２０Ｐｇ…端子接続部
４０，４０Ｐａ，４０Ｐｂ，４０Ｐｄ，４０Ｐｅ，４０Ｐｆ，４０Ｐｈ，４０Ｐｉ，４０’…圧着部
４２…封止部
５０…溶接連結部
６０…対向部分
６１（６１ａ，６１ｂ），６２（６２ａ，６２ｂ），６７（６７ａ，６７ｂ），７２（７２ａ，７２ｂ）…長手方向対向端部
６４（６４ａ，６４ｂ），６５（６５ａ，６５ｂ），６６（６６ａ，６６ｂ），６８（６８ａ，６８ｂ），６９（６９ａ，６９ｂ），７１（７１ａ，７１ｂ），７５（７５ａ，７５ｂ）…直交方向対向面部
６３（６３ａ，６３ｂ），７４（７４ａ，７４ｂ）…長手方向対向面部
８１…貫通孔
８５…押え係止部
８６…係止突片部
８６ａ…第１係止突片部
８６ｂ…第２係止突片部
２０１ａ…導体先端部
２００…被覆電線
２０１…アルミニウム芯線
２０２…絶縁被覆
Ｆｂ…レーザ照射部
Ｘ…長手方向
Ｘｆ…長手方向Ｘの先端側
Ｘｂ…長手方向Ｘの後端側
Ｙ…幅方向
Ｚ…直交方向

Claims (19)

  1. 導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部を圧着接続する圧着部と、
    接続相手側端子の接続を許容する端子接続部とを備えた圧着端子であって、
    前記端子接続部と前記圧着部とを別体で構成し、
    前記端子接続部と前記圧着部とを長手方向の先端側から後方側に沿ってこの順に直列に連結する連結部を構成した
    圧着端子。
  2. 前記圧着部を、少なくとも前記導体先端部を基端側から挿入可能であるとともに、該導体先端部を囲繞可能な中空形状に形成した
    請求項１に記載の圧着端子。
  3. 前記圧着部の長手方向の先端側に、該先端側を封止する封止部を配置し、
    前記圧着部を、
    前記圧着部から前記封止部にかけて、周方向全体において連続する連続形状で形成した
    請求項１、又は２に記載の圧着端子。
  4. 前記連結部を、前記端子接続部と前記圧着部とを溶接により一体に連結する溶接連結部で形成した
    請求項１乃至３のうちいずれかに記載の圧着端子。
  5. 前記溶接を、ファイバーレーザ溶接で行った
    請求項４に記載の圧着端子。
  6. 前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向と幅方向との両方向に直交する直交方向において対向する直交方向対向面部を形成し、
    前記溶接連結部を、
    前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記直交方向対向面部同士を重ね合わせ、重ね合わせした該直交方向対向面部同士の溶接により形成した
    請求項４、又は５に記載の圧着端子。
  7. 前記圧着部に、該圧着部により圧着した前記導体先端部を外側から視認可能に、前記圧着部を構成する基材を厚み方向に貫通する貫通孔を形成した
    請求項６に記載の圧着端子。
  8. 圧着状態の前記圧着部の周方向のうち前記端子接続部と対向する対向部分を、前記直交方向対向面部に設定し、
    前記貫通孔を、前記圧着部における前記直交方向対向面部に配置した
    請求項７に記載の圧着端子。
  9. 前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向において対向する長手方向対向端部を形成し、
    前記溶接連結部を、
    前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記長手方向対向端部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士の溶接により形成した
    請求項４乃至８のうちいずれかに記載の圧着端子。
  10. 前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、前記長手方向対向端部同士の対向面積よりも大きな対向面積を有した前記長手方向対向面部を形成し、
    前記溶接連結部を、
    前記圧着部と前記端子接続部とにおける前記長手方向対向面部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向面部同士の溶接により形成した
    請求項９に記載の圧着端子。
  11. 前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、該対向部分同士を対向状態に係止する係止部を形成し、
    前記係止部で係止した係止状態において前記溶接連結部を形成した
    請求項４乃至１０のうちいずれかに記載の圧着端子。
  12. 前記導体部分を、アルミ系材料で構成するとともに、
    前記端子接続部と前記圧着部とのうち、少なくとも前記圧着部を、銅系材料で構成した
    請求項１乃至１１のうちいずれかに記載の圧着端子。
  13. 請求項１乃至１２のいずれか一つに記載の圧着端子における圧着部によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
    接続構造体。
  14. 請求項１乃至１２のうちいずれかに記載の圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
    コネクタ。
  15. 請求項１３に記載の複数本の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
    ワイヤハーネス。
  16. 導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体先端部を備えた被覆電線における少なくとも前記導体先端部を圧着接続する圧着部と、
    接続相手側端子の接続を許容する端子接続部とを備えた圧着端子の製造方法であって、
    それぞれを別体で構成した前記端子接続部と前記圧着部とを、
    長手方向の先端側から後方側に沿ってこの順に直列に配置するとともに、
    前記端子接続部と前記圧着部とを連結した状態に一体に溶接する溶接工程を行う
    圧着端子の製造方法。
  17. 前記溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行う
    請求項１６に記載の圧着端子の製造方法。
  18. 前記圧着部と前記端子接続部とが対向する対向部分に、長手方向において対向する長手方向対向端部同士を突き合せし、突き合せた該長手方向対向端部同士を溶接する前記溶接工程において、
    前記レーザを、前記長手方向対向端部同士を突き合せた状態で、該長手方向対向端部に対して前記長手方向の少なくとも一方側から照射し、
    前記レーザが前記長手方向と略一致する方向から前記長手方向対向端部に対して照射する溶接を、
    前記レーザが前記長手方向対向端部に沿って移動するように前記レーザと、前記長手方向対向端部同士とのうち少なくとも一方を相対移動させながら行う
    請求項１７に記載の圧着端子の製造方法。
  19. 請求項１６乃至１８のうちいずれかに記載の圧着端子の製造方法に行う前記溶接工程の前に、前記圧着部に、前記導体先端部を圧着接続する圧着工程を行う
    接続構造体の製造方法。
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