CN104094470A - 压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法 - Google Patents

压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法 Download PDF

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Abstract

为了提供具有优异的设计自由度，即能够分别根据所要求的功能适当构成压接部和端子连接部的压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法，压接端子(10)具有压接部(40)和端子连接部(20)，压接部(40)对包覆电线(200)的至少导体前端部(201a)进行压接连接，包覆电线(200)利用绝缘包覆件(200)包覆导体(201)，并具有剥开前端侧的绝缘包覆件(202)而使导体(201)露出的导体前端部(201a)，端子连接部(20)允许连接对方侧端子的连接，在压接端子(10)中，分体构成了端子连接部(20)和压接部(40)，且构成了从长度方向(X)的前端侧(Xf)起沿着后方侧(Xb)依次串联联结端子连接部(20)和压接部(40)的联结部(50)。

Description

压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法
技术领域
本发明涉及例如在汽车用线束(wire harness)的连接器等上安装的压接端子、连接构造体、连接器以及连接构造体的制造方法。
背景技术
在汽车等上装备的电装设备经由捆束包覆电线而成的线束与另外的电装设备、电源装置连接而构成电气回路。此时，线束和电装设备、电源装置通过分别安装在它们上的连接器而连接。
关于上述连接器所具有的压接端子，提出了各种方案，专利文献1所公开的电线连接端子也是这样的压接端子之一。
专利文献1所公开的电线连接端子由以下部件构成：通过压扁导体金属管的前半部而变得平坦的连接片；以及与该连接片相连的电线插入用筒部，在连接片中形成有小螺钉插入孔。
电线连接端子通过小螺钉将连接片固定到期望的设备，并且在电线插入用筒部的小螺钉插入孔中贯穿插入电线的芯线而将电线和设备电连接。
这里，专利文献1所公开的电线连接端子通过导体金属管的加工，包含连接片和电线插入用筒部地一体形成了整体，因此与设备连接的连接片、和与电线的芯线连接的电线插入用筒部以相同的材质和板厚形成。
但是，在这样通过一个部件一体地制造出电线连接端子整体的情况下，尽管与设备连接的连接片、和与电线的芯线连接的电线插入用筒部各自的防水性能和强度等所要求的功能内容及其等级不同，但还是施加了例如以相同材质、板厚形成连接片和电线插入用筒部的制约。
于是，不能不说例如分别对于连接片和电线插入用筒部，为了满足所要求的规定功能，必定未以例如适当的材质、板厚、形状等形成，并且在满足连接片和电线插入用筒部分别所要求的期望功能方面是有限的。
此外，在制造专利文献1所公开的电线连接端子时，为了以一根导体金属管作为材料，对连接片和电线插入用筒部的每一方以分别满足所要求的规定功能的方式进行加工，需要高度的加工技术，加工所需的时间和费用成本反而升高，可能无法将连接片和电线插入用筒部分别形成为期望的形状。
此外，在进行了电线弯曲等时，向连接片与电线插入用筒部之间的边界部分施加了特别强的负荷，但为了增高该部分的边界部的强度，例如需要增厚整体的壁厚，也具有材料成本升高的缺点。
由此，在一体制造出压接端子整体的情况下，具有如下课题：设计自由度受制约，无法在确保期望功能的情况下形成电线连接部、压接部、这些部件的边界部分那样的压接端子的各部分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本注册实用新型第3019822号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种具有优异的设计自由度，即能够分别根据所要求的功能适当构成压接部和端子连接部的压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法。
用于解决问题的手段
本发明是一种压接端子，其具有压接部和端子连接部，所述压接部对包覆电线的至少导体前端部进行压接连接，所述包覆电线利用绝缘包覆件包覆导体，并具有剥开前端侧的所述绝缘包覆件而使所述导体露出的所述导体前端部，所述端子连接部允许连接对方侧端子的连接，所述压接端子的特征在于，分体构成了所述端子连接部和所述压接部，且构成了从长度方向的前端侧起沿着后方侧依次串联联结所述端子连接部和所述压接部的联结部。
利用上述结构，能够具有优异的设计自由度，即能够分别根据所要求的功能适当构成压接部和端子连接部。
详细地说，根据上述结构，由联结部联结分体构成的所述端子连接部和所述压接部，因此所述端子连接部和所述压接部能够由相互不同的材质形成，并且通过实施镀覆处理而形成。
所述端子连接部和所述压接部即使各自的形状复杂化，也分别能够通过进行冲压加工和弯曲加工进行组装，因此作为压接端子整体，还能够形成更复杂的形状。
能够这样大幅度提高压接端子的设计自由度。
此外，即使压接端子的形状复杂化，也不需要按照复杂的形状统一形成压接端子整体，而是能够独立形成所述端子连接部和所述压接部，因此结果是，例如能够削减用于冲压成端子形状的模具的费用等，能够削减压接端子整体的制造成本、劳动量。
这里，对于将所述端子连接部和所述压接部联结的手段，例如能够通过焊接、卡合、嵌合、螺纹(销)固定、压接的手段中的至少任意一个手段进行联结。
此外，压接部能够以与电线的导体相应的材质形成，并且端子连接部能够以与对方侧端子的材质等相应的材质形成，因此可以由不同的材质形成压接部和端子连接部，该情况下，不易产生电腐蚀，并且能够得到优异的导电性，此外，能够通过选择密度低的材质实现轻量化。
作为本发明的方式，可将所述压接部形成为能够从基端侧插入至少所述导体前端部且能够包围该导体前端部的中空形状。
根据本发明，能够将压接部构成为所谓的封闭筒形式的端子。因此，所述压接部能够在导体前端部的整个周向上不产生导体前端部与外部之间的间隙的情况下压接导体前端部。
因此，能够使所述压接部紧贴导体前端部，因此能够得到优异的导电性。
此外，压接部内的导体部分不会暴露于外部空气，能够抑制发生劣化和历时变化。因此，难以在导体部分产生腐蚀，还能够防止该腐蚀所造成的电阻的上升，因此能够得到稳定的导电性。即，能够确保稳定的电连接状态。
并且作为本发明的方式，能够在所述压接部的长度方向的前端侧配置对该前端侧进行密封的密封部，从所述压接部到所述密封部的范围内，将所述压接部形成为在整个周向上连续的连续形状。
根据本发明，在由压接部压接导体部分的压接状态下，对截面为中空形状的压接部的长度方向上的一端侧进行密封，由此能够防止水分从长度方向上的前端侧浸入到压接部的内部，从而确保可靠的防水性。
所述密封部不限于针对在压接前的状态下为封闭筒形式的压接部形成，还可以针对如下的压接部形成，该压接部在压接前的状态下为敞开筒形式，但在压接后通过所述筒底面的宽度方向的两侧的所述筒片彼此对置而在周向上成为闭环状，从而成为封闭筒形式。
并且作为本发明的方式，能够由通过焊接将所述端子连接部和所述压接部联结成一体的焊接联结部形成所述联结部。
这样，所述联结部由通过焊接联结了所述端子连接部和所述压接部的所述焊接联结部形成，由此能够具有优异的一体性地牢固联结所述端子连接部和所述压接部。
并且，所述端子连接部和所述压接部能够通过焊接联结部进行联结而牢固联结，因此能够提高压接部与端子连接部之间的部分的强度。
此外，分别构成所述端子连接部和所述压接部的金属制的基材的金属组分熔融而成为一体，因此能够得到优异的电连接。
并且作为本发明的方式，对于所述焊接，例如能够通过YAG激光器、半导体激光器或盘形激光器等的激光束，或者电子束等进行，但优选通过光纤激光焊接进行。
根据本发明，能够构成无间隙的压接部，能够可靠防止在压接状态下水分浸入到压接部的内部。此外，光纤激光焊接与其他激光焊接相比，能够将焦点对准到极小的点，能够实现高输出密度的激光焊接，并且可连续进行照射。因此，能够进行具有可靠的防水性的焊接。
并且作为本发明的方式，能够在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成在与长度方向以及宽度方向这两个方向正交的正交方向上对置的正交方向对置面部，使所述压接部和所述端子连接部中的所述正交方向对置面部彼此重合，并通过重合后的该正交方向对置面部彼此的焊接形成所述焊接联结部。
根据上述结构，能够使所述压接部和所述端子连接部的对置部分在相互面接触的状态下重合，能够通过在该状态下进行焊接，牢固地联结所述压接部和所述端子连接部。
此外，所述压接部和所述端子连接部的所述正交方向对置面部彼此能够在以面接触状态重合后的稳定配置状态下进行焊接，因此能够在位置不相互发生偏离的情况下进行焊接。
并且，作为本发明的方式，能够在所述压接部上，以能够从外侧看到由该压接部压接的所述导体前端部的方式，形成在厚度方向上贯穿构成所述压接部的基材的贯穿孔。
根据上述结构，在对所述导体前端部压接了所述压接部的状态下，能够从压接部的外侧看到内部的情形。由此，能够通过目视确认压接部内部的导体位置等、压接部的压接状态。
因此，能够看一眼就排除次品，能够对品质提高做出贡献。
并且作为本发明的方式，能够将压接状态的所述压接部的周向上的与所述端子连接部对置的对置部分设定为所述正交方向对置面部，将所述贯穿孔配置到所述压接部中的所述正交方向对置面部。
根据上述结构，能够在使压接部中的具有贯穿孔的正交方向对置面部和所述端子连接部中的正交方向对置面部相互重合的状态下对这些面部进行焊接。
因此，通过以上述方式进行焊接，能够焊接成堵塞贯穿孔，因此在联结了所述压接部和所述端子连接部的状态下，水分不会通过贯穿孔浸入到压接部的内部，能够确保优异的防水性。
并且，通过如上述那样将所述贯穿孔配置到所述压接部中的所述正交方向对置面部，能够一次地统一进行通过焊接联结所述压接部和所述端子连接部的对置部分彼此的工序、和堵塞贯穿孔的工序这两个独立的工序。
由此，能够实现防水性优异的压接端子的生产率的提高。
并且作为本发明的方式，能够在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成在长度方向上对置的长度方向对置端部，将所述压接部和所述端子连接部中的所述长度方向对置端部彼此对接，并通过对接后的该长度方向对置端部彼此的焊接形成所述焊接联结部。
根据上述结构，在将压接部和端子连接部中的所述长度方向对置端部彼此对接后的状态下对端部彼此进行焊接，由此不会使构成压接部和端子连接部的各基材彼此重合，因此能够在体积不增大的情况下对焊接部分进行紧凑焊接。
并且作为本发明的方式，能够在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成具有比所述长度方向对置端部彼此的对置面积大的对置面积的所述长度方向对置面部，将所述压接部和所述端子连接部中的所述长度方向对置面部彼此对接，并通过对接后的该长度方向对置面部彼此的焊接形成所述焊接联结部。
根据上述结构，在对接了所述长度方向对置面部彼此的情况下，与对接了长度方向对置端部彼此的情况相比，能够确保更大的对置面积。
因此，通过焊接将所述长度方向对置面部彼此对接后的较宽的对置部分，能够牢固进行焊接，能够得到所述压接部和所述端子连接部的优异的一体性。
此外，所述压接端子不限于在所述压接部和所述端子连接部中的对置部分处，具有上述正交方向对置面部、长度方向对置端部和长度方向对置面部中的任意一个的结构，例如可以组合多个部分来构成，还能够构成为具有这些部分中的至少任意一个。
并且作为本发明的方式，能够在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成将该对置部分彼此卡定为对置状态的卡定部，在由所述卡定部进行了卡定的卡定状态下，形成所述焊接联结部。
根据上述结构，能够在卡定了所述压接部和所述端子连接部的对置部分彼此的状态下进行焊接，因此在焊接所述对置部分彼此时，所述压接部和所述端子连接部的位置不会相互偏离，能够顺利焊接成相互串联配置的准确形状。
此外，所述卡定部可以构成为与上述正交方向对置面部、长度方向对置端部和长度方向对置面部中的至少任意一个组合，还能够在所述压接部和所述端子连接部中的至少一方构成。
所述卡定部例如可以是通过插入进行卡定、通过突出片的弯折进行卡定、或者对弯折成钩状而形成的端部彼此进行卡定的结构。
并且作为本发明的方式，能够由铝系材料构成所述导体部分，并且由铜系材料构成所述端子连接部和所述压接部中的至少所述压接部。
根据本发明，与具有铜线的导体部分的包覆电线相比，能够实现轻量化，并且能够利用上述可靠的防水性，防止形成包覆电线的导体的金属表面的氧化，还能够防止所谓的不同种类金属间腐蚀(以下称作电腐蚀)。
具体而言，包覆电线与压接端子之间的连接一般是由包覆电线的导体前端部端子铆接而压接着压接端子中的压接部的压接接合。
但是，当水分等附着到包覆电线与压接端子的连接部分时，形成包覆电线的导体的金属表面逐渐氧化，连接部分中的电阻增大。
并且，在用于导体和压接端子的金属不同的情况下，电腐蚀加剧。该连接部分中的金属材料的持续腐蚀成为连接部分的破裂和接触不良的原因，从而不能避免对产品寿命的影响。
特别是近年来，例如将包覆电线的导体设为铝合金、将压接端子设为铜合金的线束逐渐得到实用，连接部分的腐蚀的问题日益显著。
详细来说，在将以往用于包覆电线的导体部分的铜系材料替换为铝或者铝合金等铝系材料，并将该铝系材料制的导体部分压接于压接端子的情况下，由于与端子材料的锡镀层、镀金层、铜合金等贵金属的接触，作为廉价金属的铝系材料会发生腐蚀，这种现象即电腐蚀会成为问题。
并且，电腐蚀是这样的现象：当水分附着于贵金属和廉价金属相接触的部位时，产生腐蚀电流，廉价金属腐蚀、溶解并消失等。由于该现象，被压接于压接端子的压接部的铝系材料制的导体部分腐蚀、溶解并消失，很快会导致电阻上升。其结果是，存在无法实现充分的导电功能这样的问题。
但是，在由铝系材料构成了所述导体部分，并且由铜系材料构成了所述端子连接部和所述压接部中的至少所述压接部的情况下，也能够确保上述可靠的防水性，而且与具有铜系材料的导体部分的包覆电线相比，能够实现轻量化，并且防止所谓的电腐蚀。
并且，本发明的特征在于，是利用上述压接端子的压接部将所述包覆电线和所述压接端子连接在一起而成的连接构造体。
根据本发明，能够通过焊接等牢固联结压接部和端子连接部，因此即使在连接了包覆电线和压接端子的状态下，假设包覆电线弯曲或扭转而向压接端子施加应力，压接部和端子连接部的联结部分也不会分离或者位置相互偏离，能够确保压接端子的优异的一体性。
另外，本发明的特征在于，是将上述压接端子配置在连接器壳体内而成的连接器。
根据上述结构，通过联结压接部和端子连接部的对置部分彼此来构成压接端子，能够分别紧凑地组装压接部和端子连接部而使它们相互联结。根据该结构，与弯折预先一体形成了压接部和端子连接部的基材等来构成压接端子的情况相比，即使压接端子的形状复杂也能够紧凑地构成压接端子整体。
因此，通过联结压接部和端子连接部的对置部分彼此来构成压接端子，能够紧凑地构成压接端子整体，因此能够构成压接端子被牢固地适当插入安装到了连接器壳体的插入安装部而成的连接器。
并且本发明的特征在于，是将上述多根连接构造体的压接端子配置在连接器壳体内而成的线束。
根据上述结构，通过联结压接部和端子连接部的对置部分彼此来构成压接端子，能够分别紧凑地组装压接部和端子连接部而使它们相互联结。根据该结构，与弯折预先一体形成了压接部和端子连接部的基材等来构成压接端子的情况相比，即使压接端子的形状复杂也能够紧凑地构成压接端子整体。
因此，能够通过如上述那样联结压接部和端子连接部的对置部分彼此来构成压接端子，紧凑地构成压接端子整体。
因此，能够构成压接端子被牢固地适当插入安装到了连接器壳体的插入安装部而成的线束。
并且本发明是一种压接端子的制造方法，所述压接端子具有压接部和端子连接部，所述压接部对包覆电线的至少导体前端部进行压接连接，所述包覆电线利用绝缘包覆件包覆导体，并具有剥开前端侧的所述绝缘包覆件而使所述导体露出的所述导体前端部，所述端子连接部允许连接对方侧端子的连接，所述压接端子的制造方法的特征在于，分别从长度方向的前端侧起沿着后方侧依次串联配置彼此分体构成的所述端子连接部和所述压接部，并且进行将所述端子连接部和所述压接部一体焊接成联结后的状态的焊接工序。
通过上述焊接工序，对所述端子连接部和所述压接部的对置部分进行焊接，因此能够牢固联结这些所述端子连接部和所述压接部。
作为本发明的方式，能够利用光纤激光焊接进行所述焊接工序。
通过利用光纤激光焊接进行所述焊接工序，能够如上述那样构成具有可靠的防水性的联结焊接部。
并且作为本发明的方式，所述焊接工序在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，将在长度方向上对置的长度方向对置端部彼此对接，并焊接对接后的该长度方向对置端部彼此，在所述焊接工序中，能够在将所述长度方向对置端部彼此对接后的状态下，从所述长度方向上的至少一方侧向该长度方向对置端部照射所述激光，在以使所述激光沿着所述长度方向对置端部移动的方式使所述激光与所述长度方向对置端部中的至少一方相对移动的同时，进行从与所述长度方向大体一致的方向对所述长度方向对置端部照射所述激光的焊接。
根据上述结构，在沿着所述长度方向对置端部移动所述激光照射部的期间内，激光相对于该长度方向对置端部的焦点不会发生偏离，能够在对准焦点后的状态下适当进行焊接。
并且，在沿着所述长度方向对置端部移动所述激光照射部的期间内，对准激光相对于长度方向对置端部的焦点，因此不需要使所述光纤激光照射部相对于长度方向对置端部进行接触分离动作，能够顺利且以简易的结构进行焊接。
这里，上述压接端子的制造方法可采用如下方法，即在利用激光对所述长度方向对置端部进行焊接时，例如直接对所述长度方向对置端部照射由所述激光照射部照射的激光。
具体而言，在将所述长度方向对置端部彼此对接后的状态下，相对于该长度方向对置端部将所述激光照射部配置到所述长度方向的至少一方侧，在使所述激光照射部沿着所述长度方向对置端部移动的同时，进行由所述激光照射部从与所述长度方向大体一致的方向对所述长度方向对置端部照射所述激光的焊接。
但是，本发明的压接端子的制造方法不限于直接对所述长度方向对置端部照射由所述激光照射部照射的激光的方法，也可以是间接对所述长度方向对置端部照射由所述激光照射部照射的激光的方法。
例如，可以暂时用反射镜等反射单元反射从所述激光照射部照射的激光，并将该反射后的激光照射到所述长度方向对置端部彼此，由此进行焊接。
此外，从与所述长度方向大体一致的方向对所述长度方向对置端部照射所述激光的焊接不限于仅使所述激光沿着所述长度方向对置端部移动的方法，也可以仅使所述长度方向对置端部侧移动来进行，或者使所述激光和所述长度方向对置端部双方移动来进行。
并且本发明是一种连接构造体的制造方法，其特征在于，在上述压接端子的制造方法中进行的所述焊接工序之前，进行将所述导体前端部压接连接于所述压接部的压接工序。
根据上述制造方法，在所述焊接工序之前进行所述压接工序，由此能够在联结所述端子连接部和所述压接部之前，将所述压接部压接于导体前端部。
由此，能够具备多个这样的、在未联结所述端子连接部的状态下压接了导体前端部的所述压接部。
因此，无论在端子连接部是例如凸型端子和凹型端子中的哪一个的情况下，都能够与所述压接部进行联结，因此能够通过仅联结这些端子中的任意一方的端子，用作连接了凸型端子的电线、或连接了凹型端子的电线，能够得到通用性优异的电线。并且，根据上述结构，在端子连接部是例如通过嵌合与对方侧端子连接的端子嵌合部的情况下，还能够自由地变更、组合端子嵌合部的尺寸。
此外，通过在联结所述端子连接部和所述压接部之前，对导体前端部压接所述压接部，在将压接部压接于导体前端部时，端子连接部不会造成妨碍，能够高效地进行压接工序。
而且，通过在联结所述端子连接部和所述压接部之前，对导体前端部压接所述压接部，在将压接部压接于导体前端部时，伴随压接的冲击等不会传递到联结所述端子连接部和所述压接部的部分，因此联结所述端子连接部和所述压接部的部分不会由于伴随压接的冲击等而分离或变形，能够牢固进行压接。
发明的效果
根据本发明，可提供一种具有优异的设计自由度，即能够分别根据所要求的功能适当构成压接部和端子连接部的压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法。
附图说明
图1是第1实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的立体图。
图2是第1实施方式的带压接端子的电线的剖视图。
图3是凹型压接端子的制造方法的说明图。
图4是带压接端子的电线的制造方法的说明图。
图5是凹型压接端子的另一制造方法的说明图。
图6是第2实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图7是第3实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图8是第4实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图9是第5实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图10是第5实施方式的带压接端子的电线的结构说明图。
图11是第6实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图12是第7实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图13是第8实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图14是第9实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图15是第10实施方式的凹型压接端子以及带压接端子的电线的结构说明图。
图16是其他实施方式的带压接端子的电线的其他制造方法的说明图。
图17是对压接部的其他焊接方法进行说明的说明图。
图18是其他实施方式的带压接端子的电线的其他制造方法的说明图。
图19是其他实施方式的凹型压接端子的结构说明图。
图20是其他实施方式的带压接端子的电线的结构说明图。
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的一个实施方式。
(第1实施方式)
图1的(a)是第1实施方式的凹型压接端子10的立体图，图1的(b)是第1实施方式的带压接端子的电线1的立体图。
图2是第1实施方式的带压接端子的电线1的宽度方向的中间部分的纵剖视图，是图1的(b)的A－A线剖视图。
如图1的(b)和图2所示，本实施方式的带压接端子的电线1是将包覆电线200与凹型压接端子10连接而构成的。即，将包覆电线200的电线前端部200a压接连接于凹型压接端子10的压接部40。
压接连接于凹型压接端子10的包覆电线200构成为：利用由绝缘树脂构成的绝缘包覆件202来包覆捆扎铝线材201aa而成的铝芯线201。详细来说，铝芯线201是以截面成为0.75mm2的方式捻合铝合金线而构成的，但不限于该方式。
电线前端部200a是在包覆电线200的前端部分中朝向前端侧依次串联地具有包覆前端部202a和导体前端部201a的部分。
导体前端部201a是剥开包覆电线200的前方侧的绝缘包覆件202而使铝芯线201露出的部分。包覆前端部202a是包覆电线200的前端部分，但是，相比于包覆前端部202a是后方侧部分，并且是由绝缘包覆件202包覆铝芯线201的部分。
以下详细说明凹型压接端子10。
如图1的(a)、图1的(b)和图2所示，凹型压接端子10从长度方向X的作为前端侧的前方朝向作为基端侧的后方，串联配置有端子连接部20和压接部40，并且由端子连接部20、压接部40和将端子连接部20与压接部40一体联结的焊接联结部50构成。
此外，如图1所示，长度方向X是与对压接部40进行压接而连接的包覆电线200的长度方向X一致的方向，宽度方向Y是在平面方向上与长度方向X交叉的方向，相当于凹型压接端子10的宽度方向。此外，将与压接部40相对的盒部21的一侧作为前方(前端侧)，相反，将与盒部21相对的压接部40的一侧作为后方(基端侧)。
此外，在如图2所示那样配置了凹型压接端子10的状态下，将图2中的上方设定为朝上方向Zu，并且将下方设定为朝下方向Zd。
端子连接部20由盒部21和过渡部30一体构成，盒部21允许省略图示的凸型端子中的插入突片插入。
盒部21由倒位的中空四棱柱体构成，在内部具有弹性接触片21a，该弹性接触片21a朝向长度方向X的后方弯折，与所插入的凸型连接器的插入突片(省略图示)接触。
另外，在本实施方式中，如上所述，构成了由端子连接部20和压接部40构成的凹型压接端子10，但只要是具有压接部40的压接端子，则可以是由插入连接到上述凹型压接端子10的端子连接部20的盒部21的插入突片和压接部40构成的凸型压接端子，也可以是仅由压接部40构成，用于捆束连接多根包覆电线200的铝芯线201的压接端子。
此外，过渡部30从盒部21的后端起具有规定长度地突出，由过渡底部31、和从该过渡底部31的宽度方向Y的两侧朝上方突出的侧壁部32形成。过渡部30不限于配备于端子连接部20，可以朝向端子连接部20突出的方式配备于压接部40的前端侧，可以配备于端子连接部20和压接部40的双方，还可以配备成联结端子连接部20和压接部40的后述的焊接联结部50的一部分。
此外，作为中空四棱柱体的盒部21被以重合的方式弯折与底面部22的和长度方向X正交的宽度方向Y的两侧部连续地设置的侧面部23，从而构成为：从长度方向X的前端侧观察，呈大致矩形。
压接部40从后方起朝向前方侧依次配设有电线压接部41和密封部42，并且以在整个周向上连续的连续形状形成为一体。
密封部42形成为：以将比电线压接部41位于前方的端部压扁成大致平板状的方式使其变形，使构成凹型压接端子10的板状的端子基材100的内表面彼此以紧贴的方式相互重合，且与长度方向X正交的正交截面为大致U字形状。
电线压接部41从后方朝向前方侧依次连续地配设有包覆压接部41a和导体压接部41b。
电线压接部41以可插入电线前端部200a的方式仅在后方侧开口，并且在长度方向X上构成为前端侧和周面部整体未开口的中空形状(筒状)。
包覆压接部41a在将电线前端部200a插入到了电线压接部41的状态下，是相当于电线压接部41在长度方向X上的配置包覆前端部202a的部位的部分，包覆压接部41a形成为可包围包覆前端部202a的中空形状。
导体压接部41b在将电线前端部200a插入到了电线压接部41的状态下，是相当于电线压接部41在长度方向X上的配置导体前端部201a的部位的部分，导体压接部41b形成为可包围导体前端部201a的中空形状。
另外，包覆压接部41a和导体压接部41b在压接前的状态下，形成为直径彼此大致相同的筒状。
焊接联结部50是在长度方向X上的端子连接部20与压接部40的边界部分处，通过焊接将这些端子连接部20和压接部40联结成一体的联结部分。
详细地说，在压接部40与端子连接部20对置的对置部分60处，分别形成了在长度方向X上对置的长度方向对置端部61(61a、61b)。
在从长度方向X的后方观察的状态下，压接部40中的长度方向对置端部61a形成为大致U字形状，并且在从长度方向X的前方观察的状态下，端子连接部20中的长度方向对置端部61b形成为在宽度方向Y上较长的大致扁平形状。
接着，使用图3说明上述凹型压接端子10的制造方法。
图3是凹型压接端子的制造方法的说明图，详细地说，图3的(a)示出了对置地配置由独立部件构成的压接部40和端子连接部20的状态。图3的(b)示出了通过焊接联结由独立部件构成的压接部40和端子连接部20的情形。
上述凹型压接端子10由与凹型压接端子10的端子连接部20对应的端子连接部构成部件20A、和与压接部40对应的压接部构成部件40A的分体组成的两个部件构成。
端子连接部构成部件20A由形成为将端子连接部20展开后的展开形状的未图示的板状的端子连接部构成基材构成，将该端子连接部构成基材弯曲加工成具有中空四棱柱体的盒部21的立体形状来构成。
压接部构成部件40A由形成为压接部40的展开形状的未图示的板状的压接部构成基材构成，并以大致筒状的封闭筒形式构成，将该压接部构成基材弯曲加工成筒状，并且通过激光L焊接弯曲成筒状的压接部构成基材的对置端部来形成为从后方观察呈大致O型的形状，之后用模具压扁与存在于长度方向X的前端部分的密封部42对应的部分，在长度方向X的后方具有开口。
另外，端子连接部构成基材、和压接部构成基材是用于构成凹型压接端子10的板状的基材，由表面被镀锡(镀Sn)的黄铜等铜合金条(未图示)形成。
如图3的(a)所示，分别从长度方向X的前端侧Xf起，沿着后方侧Xb依次串联配置各自分体构成的端子连接部构成部件20A和压接部构成部件40A。
在该状态下，进行将端子连接部20和压接部40一体焊接成联结后的状态的焊接工序。
详细地说，如图3的(b)所示，从长度方向X的前端侧起，沿着后方侧依次串联配置各自分体构成的端子连接部构成部件20A和压接部构成部件40A，并且使压接部40和端子连接部20中的长度方向对置端部61a、61b对接。然后，针对端子连接部20和压接部40，例如在沿着长度方向对置端部61a、61b移动在上方Zu配置的光纤激光焊接装置Fw的同时，从该光纤激光焊接装置Fw的激光照射部Fb对该长度方向对置端部61a、61b被对接后的对接部分整体照射激光L，从而对压接部40和端子连接部20中的长度方向对置端部61a、61b进行焊接。
通过以上工序，能够将端子连接部20和压接部40联结成一体，从而能够制造出凹型压接端子10。
接着，使用图4，对通过将上述凹型压接端子10压接连接于电线前端部200a而制造出的带压接端子的电线1的制造方法说明步骤。
图4是带压接端子的电线1的制造方法的说明图，示出了即将要将电线前端部200a压接于凹型压接端子10的压接部40之前的情形。
首先，如图4所示，将电线前端部200a插入到压接部40的电线压接部41。此时，将电线前端部200a的包覆前端部202a插入到包覆压接部41a的内部，并且将电线前端部200a的导体前端部201a插入到导体压接部41b的内部。
此时，插入电线前端部200a直至到达导体压接部41b的深处为止。
该状态下，通过压接器等未图示的压接工具对电线前端部200a压接电线压接部41。
由此，如图2所示，能够对电线前端部200a压接连接凹型压接端子10。
能够通过以上工序制造带压接端子的电线1。
对上述凹型压接端子10、带压接端子的电线1以及带压接端子的电线的制造方法起到的作用效果进行说明。
带压接端子的电线1中的凹型压接端子10分别由端子连接部构成部件20A和压接部构成部件40A分体构成端子连接部20和压接部40，并构成了从长度方向X的前端侧起沿着后方侧依次串联联结端子连接部20和压接部40的焊接联结部50。
根据上述结构，由焊接联结部50联结了分体构成的端子连接部20和压接部40，因此端子连接部20和压接部40能够由相互不同的材质形成，并且分别实施不同的镀覆处理而容易地形成。
端子连接部20和压接部40分别能够通过进行冲压加工和弯曲加工进行组装，因此相比一并形成凹型压接端子10整体，能够顺利形成，并且即使各自的形状进一步复杂化，也能够准确且容易地形成。
此外，在上述实施方式中，由铜合金形成了压接部40和连接部20，但由于以不同部件形成了压接部40和连接部20，因此能够以不同材质形成压接部40和端子连接部20。
例如，压接部40对应于包覆电线200的铝芯线201的材质而例如由铝系金属形成，并且端子连接部20对应于凸型压接端子的材质等而由铜系金属形成等，由此例如难以产生电腐蚀，且能够得到优异的导电性。
此外，即使凹型压接端子10的形状复杂化，也不需要直接按照复杂的形状一并形成凹型压接端子10整体，而是能够独立形成端子连接部20和压接部40，因此结果是，例如能够削减用于冲压成端子形状的模具的费用等，能够削减凹型压接端子10整体的制造成本、劳动量。
因此，能够这样大幅度提高凹型压接端子10的设计自由度。
此外，焊接联结部50由通过焊接一体联结端子连接部20和压接部40的焊接联结部形成，因此能够具有优异的一体性地牢固联结端子连接部20和压接部40。
如上所述，能够通过端子连接部20和压接部40的焊接一体联结焊接联结部50，因此在对包覆电线200和凹型压接端子10进行了压接连接的状态下，即使假设包覆电线200弯曲或扭转，并对凹型压接端子10施加应力，压接部40和端子连接部20的焊接联结部50也不会分离，并且位置不会相互偏离，而且能够提高联结部分的强度，因此能够在联结部分不发生变形的情况下确保凹型压接端子10的优异的一体性。
特别是，通过光纤激光焊接进行上述焊接工序，与其他激光焊接相比，能够将焦点对准到极小的点，能够实现高输出的激光焊接，并且可连续进行照射。
因此，在焊接联结部50中不产生间隙等焊接不匀，能够防止焊接联结部50中产生间隙而让水分浸入，因此能够进行具有可靠的防水性的焊接。并且，还能够确保焊接联结部50的优异强度。
此外，在压接部40和端子连接部20对置的对置部分60处，形成了在长度方向X上对置的长度方向对置端部61(61a、61b)，将压接部40和端子连接部20中的长度方向对置端部61a、61b对接，并通过对接后的该长度方向对置端部61a、61b的焊接形成了焊接联结部50。
根据该结构，在压接部40和端子连接部20的对置部分60处，不会使构成压接部40和端子连接部20的各基材彼此重合，因此能够在体积不增大的情况下对焊接部分进行紧凑焊接。
因此，在将凹型压接端子10配置到未图示的连接器壳体内的情况下，特别是凹型压接端子10的焊接联结部50的厚度，不会由于焊接而增大，因此能够顺利地插入安装到连接器壳体的插入安装部。
并且，如上所述，通过焊接对接后的长度方向对置端部61a、61b，容易向对接后的长度方向对置端部61a、61b的双方均匀照射激光L，能够平衡良好地熔解而牢固焊接这双方的端部61a、61b。
此外，在带压接端子的电线1的制造方法中，对于端子连接部20和压接部40的利用激光L的焊接，不限于上述方法，例如图5所示，可以从长度方向X的一方侧向长度方向对置端部61照射激光L。
图5是通过焊接联结压接部40和端子连接部20的另一焊接工序的说明图，图5的(a)是用假想线示出了凹型压接端子10的端子连接部20的说明图，图5的(b)是用截面示出了凹型压接端子10的状态下的另一焊接工序的说明图。
如图5的(a)，图5的(b)所示，在焊接工序中，如上所述，在压接部40和端子连接部20对置的对置部分60处，将在长度方向X上对置的长度方向对置端部61a、61b对接，并焊接对接后的该长度方向对置端部61a、61b。
此时，在将长度方向对置端部61a、61b对接后的状态下，相对于该长度方向对置端部61，将激光照射部Fb配置到长度方向X上的例如压接部40一侧。
该状态下，由激光照射部Fb从与长度方向X大体一致的方向朝长度方向对置端部61照射激光L。
并且，这样的激光L的照射在沿着长度方向对置端部61移动激光照射部Fb的同时进行，由此能够在长度方向对置端部61(61a、61b)的整个长度范围内进行焊接。
在沿着长度方向对置端部61移动激光照射部Fb的期间内，激光L相对于该长度方向对置端部61的焦点不会发生偏离，能够在对准焦点后的状态下适当进行焊接。
详细地说，压接部40的长度方向对置端部61a由呈U字形状的圆弧状的端部形状形成(参照图3的(a)和图5的(a))，因此如图3的(b)所示，例如在相对于凹型压接端子10将激光照射部Fb配置到上方，且在使激光照射部Fb沿着沿宽度方向Y形成的长度方向对置端部61移动的同时照射了激光L的情况下，伴随激光照射部Fb的移动，激光照射部Fb与长度方向对置端部61之间的照射距离发生变动，因此激光L的焦点发生偏离。
与此相对，根据图5的(a)、图5的(b)所示的焊接方法，从激光照射部Fb，沿着与长度方向X大体一致的方向、即凹型压接端子10的长度方向X，向将长度方向对置端部61a、61b对接后的对接部分照射激光L。
由此，尽管压接部40的长度方向对置端部61a是呈U字形状的圆弧状的端部形状，但在沿着压接部40的长度方向对置端部61a移动激光照射部Fb的期间内(参照图5的(a)中的箭头)，激光L相对于长度方向对置端部61a、61b的对接部分的焦距不会发生变动。
因此，在沿着长度方向对置端部61移动激光照射部Fb的期间内，激光L相对于该长度方向对置端部61的焦点不会发生偏离，能够在对准焦点后的状态下适当进行焊接。
在沿着长度方向对置端部61移动激光照射部Fb的期间内，对准激光L相对于长度方向对置端部61的焦点，因此不需要使激光照射部Fb相对于长度方向对置端部61进行接触分离动作，能够顺利且以简易的结构对焊接联结部50进行焊接。
此外，上述端子连接部20的长度方向对置端部61b不限于如上述那样形成为扁平形状，可以与压接部40的长度方向对置端部61a同样地形成为大致U字形状的端部形状。
以下，对其他实施方式的带压接端子的电线1Pa、1Pb、1Pc、1Pd、1Pe、1Pf、1Pg、1Ph、1Pi进行说明。
但是，关于以下将说明的带压接端子的电线1Pa、1Pb、1Pc、1Pd、1Pe、1Pf、1Pg、1Ph、1Ph的结构中的与上述第1实施方式的带压接端子的电线1相同的结构，标注相同标号并省略其说明。
(第2实施方式)
图6是第2实施方式的凹型压接端子10Pa、和带压接端子的电线1Pa的说明图，详细地说，图6的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Pa和端子连接部20的状态。图6的(b)是示出第2实施方式的带压接端子的电线1Pa的一部分的纵剖视图。
第2实施方式的凹型压接端子10Pa和带压接端子的电线1Pa构成为具有由压接部40Pa和端子连接部20构成的凹型压接端子10Pa。
如图6的(a)所示，凹型压接端子10Pa不是如上述那样将压接部40Pa的长度方向对置端部62形成为U字形状的端部形状，而是与端子连接部20同样，形成为在宽度方向Y上大致呈直线状的扁平形状。
根据上述结构，在将压接部40Pa和端子连接部20的长度方向对置端部62(62a、62b)彼此对接后的状态下，如图6的(b)所示，能够在宽度方向Y上呈线状接触的状态下进行对接。即，能够在宽度方向Y的大致整个长度范围内，确保与压接部40Pa和端子连接部20中的薄壁一方的板厚(壁厚)相应的接触面积。
因此，通过对这样的长度方向对置端部61a、61b对接后的对接部分照射激光L，与在点接触状态下进行了对接的情况相比，能够确保更大的焊接面积，能够得到焊接联结部50中的优异的强度。
而且，在长度方向对置端部62为沿着宽度方向Y的平板形状的情况下，不像呈U字型的圆弧形状的长度方向对置端部61a、61b那样上下方向(正交方向Z)的位置沿着宽度方向Y发生变动，因此即使相对于凹型压接端子10Pa将激光照射部Fb配置到上方，也能够在将激光L的焦点准确且顺利地对准到长度方向对置端部61a、61b被对接后的对接部分的状态下进行焊接。
(第3实施方式)
图7是第3实施方式的凹型压接端子10Pb、和带压接端子的电线1Pb的说明图，图7的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Pb和端子连接部20Pb的状态。图7的(b)是示出第3实施方式的带压接端子的电线1Pb的一部分的纵剖视图。
如图7的(a)所示，第3实施方式的带压接端子的电线1Pa构成为具有由压接部40Pb和端子连接部20Pb构成的凹型压接端子10Pb。
第3实施方式的凹型压接端子10Pb在压接部40Pb与端子连接部20Pb对置的对置部分60处，形成了具有比长度方向对置端部61a、61b的对置面积大的对置面积的长度方向对置面部63(63a、63b)。
并且，将压接部40Pb和端子连接部20Pb中的长度方向对置面部63a、63b对接，并通过对接后的该长度方向对置面部63a、63b的焊接形成了焊接联结部50。
详细地说，形成为将压接部40Pb中的密封部42的长度方向X的前方侧Xb的前端部分朝上方弯折成大致直角，将该弯折部分的端面形成为压接部40Pb的长度方向对置面部63a。
另一方面，形成为将端子连接部20Pb中的过渡部30的长度方向X的后方侧Xb的前端部分朝上方弯折成大致直角，将该弯折部分的端面形成为端子连接部20Pb的长度方向对置面部63b。
根据上述结构，压接部40Pb和端子连接部20Pb各自的长度方向对置面部63a、63b具有比压接部40Pb和端子连接部20Pb各自的基板壁厚大的厚度(上下方向宽度)。因此，在这些长度方向对置面部63a、63b对接后的情况下，能够相互呈面状地接触，与第1实施方式和第2实施方式中的将长度方向对置端部(61a、61b、或62a、62b)彼此对接后的情况相比，能够确保更大的对置面积。
因此，能够通过焊接将长度方向对置面部63a、63b对接后的较宽的对置部分60，得到较大的焊接面积，能够牢固进行焊接，因此能够得到压接部40Pb和端子连接部20Pb的优异的一体性。
(第4实施方式)
图8是第4实施方式的凹型压接端子10Pc、和带压接端子的电线1Pc的说明图，详细地说，图8的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Pa和端子连接部20的状态。图8的(b)是示出第4实施方式的带压接端子的电线1Pc的一部分的纵剖视图。
如图8的(a)所示，第4实施方式的带压接端子的电线1Pc构成为具有由压接部40Pa和端子连接部20构成的凹型压接端子10Pc。
第4实施方式的凹型压接端子10Pc在压接部40Pa和端子连接部20对置的对置部分60处，形成了在与长度方向X和宽度方向Y的两个方向正交的正交方向Z(上下方向Z)上对置的正交方向对置面部64(64a、64b)。
第4实施方式的凹型压接端子10Pc和带压接端子的电线1Pc在压接部40Pa和端子连接部20的对置部分60处，使压接部40Pa和端子连接部20中的正交方向对置面部64a、64b彼此重合，并通过重合后的该正交方向对置面部64a、64b的焊接形成了焊接联结部50。
详细地说，压接部40Pa中的密封部42包含其长度方向X的前端部而形成为了大致扁平的板状，端子连接部20中的过渡底部31包含其长度方向X的后端部而形成为了平板形状。
并且，将压接部40Pa中的密封部42的大致平坦的底面(下表面)形成为了压接部40Pa的正交方向对置面部64a，并且将端子连接部20中的过渡底部31的平坦的上表面形成为端子连接部20的正交方向对置面部64b。
在端子连接部20的正交方向对置面部64b上载置压接部40Pa的正交方向对置面部64a，由此这两个面部能够在面接触状态下相互重合。
该状态下，焊接将该正交方向对置面部64a、64b重合后的重合部分，从而形成了焊接联结部50。
根据上述结构，能够使压接部40Pa和端子连接部20的对置部分60在相互面接触的状态下重合。
并且，在使压接部40Pa和端子连接部20的对置部分60重合后的状态下，密封部42通过从过渡底部31的两侧突出的过渡侧壁部32，从宽度方向Y的两侧被卡定。
通过在这样的状态下进行焊接，压接部40Pa和端子连接部20的正交方向对置面部64a、64b能够在以面接触状态重合后的稳定状态下进行配置，并且密封部42成为由过渡侧壁部32在宽度方向Y上进行了卡定的状态，因此能够在位置不相互发生偏离的情况下高精度地进行焊接，并且能够牢固地联结压接部40Pa和端子连接部20。
另外，在用于联结压接部40Pa和端子连接部20的焊接工序中，除了该焊接工序以外，还可以一并统一进行用于形成密封部42的焊接工序，在该焊接工序中，在与密封部42对应的位置处压缩并重合了端子连接部构成部件20A的状态下，进行一体焊接。
(第5实施方式)
图9是第5实施方式的凹型压接端子10Pd和带压接端子的电线1Pd的说明图，详细地说，图9的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Pd和端子连接部20Pd的状态。图9的(b)是第5实施方式的带压接端子的电线1Pd的制造工序的说明图。
图10是示出第5实施方式的带压接端子的电线1Pd的纵剖视图。
如图9的(a)所示，第5实施方式的带压接端子的电线1Pd构成为具有由压接部40Pd和端子连接部20Pd构成的凹型压接端子10Pd。
另外，端子连接部20Pd的过渡部30以可载置密封部42和导体压接部41b的长度突出。
第5实施方式的凹型压接端子10Pd在压接部40Pd中的导体压接部40Pd的例如下部，以可从导体压接部41b的外侧看到通过该压接部40Pd进行了压接的导体前端部201a的方式，形成了在厚度方向上贯穿压接部构成基材的贯穿孔81。
如上所述，在导体压接部41b上形成贯穿孔81，由此在对导体前端部201a压接了压接部40Pd的状态下，能够从压接部40Pd的外侧看到内部的情形。
由此，能够通过目视确认：例如在压接部40Pd的内部，铝芯线201偏向宽度方向Y的一方、或者铝芯线201意想不到地发生扭转或弯曲等这样的状态，即压接部40Pd的内部的以铝芯线201的位置为主的被压接部40Pd压接的压接状态。并且，能够通过贯穿孔81，利用目视确认在将压接部40Pd压接于电线前端部200a时，是否将导体前端部201a插入至到达导体压接部41b的深处为止。
因此，能够得到优异的压接状态的带压接端子的电线1Pd，即使假设在压接后产生次品，也能够一眼就排除次品，能够对品质提高做出贡献。
该情况下，带压接端子的电线1Pd在通过焊接联结压接部40Pd和端子连接部20Pd之前，将压接部40Pd压接连接于电线前端部200a。
由此，与压接前相比，压接状态的压接部40Pd能够将导体压接部41b特别设为薄壁的扁平形状。
这里，将该压接状态的压接部40Pd中的密封部42和导体压接部41b的部分、且具有贯穿孔81的一侧的面设定为压接部40Pd的正交方向对置面部65a。
即，将压接部40Pd的密封部42和导体压接部41的底面侧设定为压接部40Pd的正交方向对置面部65a。
另一方面，在端子连接部20Pd的过渡底面部的上表面，将可载置密封部42和导体压接部41b的部分设定为端子连接部20Pd的正交方向对置面部65b。
然后，如图9的(b)所示，使上述压接部40Pd中的形成有贯穿孔81的正交方向对置面部65a与端子连接部20Pd的正交方向对置面部65b对置，并在这些面部相互重合的状态下对重合部分进行焊接，由此联结压接部40Pd和端子连接部20Pd。
根据上述结构，能够在使压接部40Pd中的具有贯穿孔81的正交方向对置面部65a和端子连接部20Pd中的正交方向对置面部65b相互重合的状态下进行焊接。
因此，通过以上述方式进行焊接，如图10所示，能够焊接成堵塞贯穿孔81，因此在联结了压接部40Pd和端子连接部20Pd的状态下，水分不会通过贯穿孔81浸入到压接部40Pd的内部，能够确保优异的防水性。
并且，还可以一次地统一进行通过焊接联结压接部40Pd和端子连接部20Pd的对置部分60彼此的工序、和堵塞贯穿孔81的工序这两个独立的工序。
由此，能够提高防水性优异的凹型压接端子10Pd的生产率。
另外，贯穿孔81不限于形成为主视时呈标准圆形状，还能够形成为椭圆形状、长孔形状、多边形状等各种形状，并且大小、要形成的数量、形成部位也没有限定。
(第6实施方式)
图11是第6实施方式的凹型压接端子10Pe和带压接端子的电线1Pe的说明图，详细地说，图11的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Pe和端子连接部20的状态。图11的(b)是示出第6实施方式的带压接端子的电线1Pe的一部分的纵剖视图。
如图11的(a)所示，第6实施方式的带压接端子的电线1Pe构成为具有由压接部40Pe和端子连接部20构成的凹型压接端子10Pe。
对于第6实施方式的凹型压接端子10Pe，如图11的(a)、(b)所示，第6实施方式的凹型压接端子10Pe和带压接端子的电线1Pe在压接部40Pe的密封部42中，将重合了两张的压接部构成基材中的一个基材(83S)的向长度方向X的前方侧的突出长度形成得比另一个基材(83L)短。
这里，将密封部42中的一个基材设定为短突出片83S，并且将另一个基材设定为长突出片83L。由此，密封部42的前方侧在厚度方向(上下方向Z)上被形成为阶梯形状。
并且，将长突出片83L的两面中的配置短突出片83S的一侧的面的端面部设定为压接部40Pe的正交方向对置面部66a，并且将短突出片83S的长度方向X的前方侧端部设定为压接部40Pe的长度方向对置端部67a。
另一方面，在端子连接部20的过渡底面部的上表面，将可载置压接部40Pe的长度方向对置端部61的部分设定为端子连接部20的正交方向对置面部66b。
并且，将端子连接部20的过渡底面部的长度方向X的后方端部设定为端子连接部20的长度方向对置端部67b。
并且，如图11的(b)所示，将压接部40Pe和端子连接部20配置成压接部40Pe和端子连接部20的正交方向对置面部66(66a、66b)彼此对置，并且长度方向对置端部67(67a、67b)彼此对置。
由此，成为如下状态：压接部40Pe和端子连接部20的正交方向对置面部66a、66b在面接触状态下重合，并且压接部40Pe和端子连接部20的长度方向对置端部67a、67b在线接触状态下被对接。
因此，对压接部40Pe和端子连接部20的正交方向对置面部66a、66b的重合部分进行焊接，并且对压接部40Pe和端子连接部20的长度方向对置端部67a、67b的对接部分进行焊接，由此与仅焊接任意一方的情况相比，能够更牢固地联结压接部40Pe和端子连接部20。
(第7实施方式)
图12是第7实施方式的凹型压接端子10Pf、和带压接端子的电线1Pf的说明图，详细地说，图12的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Pf和端子连接部20Pf的状态。图12的(b)是示出第7实施方式的带压接端子的电线1Pf的一部分的纵剖视图。
如图12的(a)所示，第7实施方式的带压接端子的电线1Pf构成为具有由压接部40Pf和端子连接部20Pf构成的凹型压接端子10Pf。
第7实施方式的凹型压接端子10Pf在压接部40Pf和端子连接部20Pf对置的对置部分60处，形成了将该对置部分60彼此卡定为对置状态的按压卡定部85。
按压卡定部85以在端子连接部20Pf的长度方向X的后方侧端部Xb处横向架设在过渡侧壁部32间的方式配置在宽度方向Y上。通过过渡部30和按压卡定部85将端子连接部20Pf的长度方向X的后方侧端部构成为可嵌入压接部40Pf的密封部42的环状。
这里，将压接部40Pf的密封部42的底面设定为压接部40Pf的正交方向对置面部68a，并且将端子连接部20Pf的过渡底部31的上表面设定为端子连接部20Pf的正交方向对置面部68b。
并且，在将压接部40Pf和端子连接部20Pf的正交方向对置面部68(68a、68b)彼此重合后的状态下，压接部40Pf的密封部42成为通过按压卡定部85进行了卡定的状态。
由此，在压接部40Pf的密封部42通过按压卡定部85进行了卡定的状态下，对压接部40Pf和端子连接部20Pf的正交方向对置面部68a、68b的相互重合部分进行焊接，由此能够将压接部40Pf和端子连接部20Pf联结成一体。
如上所述，能够在卡定了压接部40Pf和端子连接部20Pf的对置部分60彼此的状态下进行焊接，因此在焊接对置部分60彼此时，压接部40Pf和端子连接部20Pf的位置不会相互偏离，能够顺利焊接成相互串联配置的准确形状。
并且，在将压接部40Pf和端子连接部20Pf联结后也能够设为通过按压卡定部85卡定了密封部42的状态，因此能够将正交方向对置面部68a、68b保持为牢固的联结状态。
(第8实施方式)
图13是第8实施方式的凹型压接端子10Pg和带压接端子的电线1Pg的说明图，详细地说，图13的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40和端子连接部20Pg的状态。图13的(b)是示出第8实施方式的带压接端子的电线1Pg的一部分的纵剖视图。
如图13的(a)所示，第8实施方式的带压接端子的电线1Pg构成为具有由压接部40和端子连接部20Pg构成的凹型压接端子10Pg。
第8实施方式的凹型压接端子10Pg在压接部40和端子连接部20Pg对置的对置部分60处，形成了将该对置部分60彼此卡定为对置状态的卡定突片部86。
卡定突片部86在端子连接部20Pg的长度方向X的后方侧端部Xb处以从过渡侧壁部32突出的状态形成。
此外，压接部40的密封部42形成为正交截面在截面视图中为U字形状。将该压接部40的密封部42的底面设定为压接部40的正交方向对置面部69a。另一方面，将端子连接部20Pg的过渡底部31的上表面设定为端子连接部20Pg的正交方向对置面部69b。
然后，如图13的(b)所示，在将压接部40和端子连接部20Pg的正交方向对置面部69(69a、69b)彼此重合后的状态下，将卡定突片部86朝压接部40的密封部42一侧弯折，由此压接部40的密封部42能够卡定截面呈U字形状的宽度方向Y的各端部。
由此，在压接部40的密封部42通过卡定突片部86进行了卡定的状态下，对压接部40和端子连接部20Pg的正交方向对置面部69a、69b的相互重合部分进行焊接，由此能够将压接部40和端子连接部20Pg联结成一体。
如上所述，能够在卡定了压接部40和端子连接部20Pg的对置部分60彼此的状态下对它们进行焊接，因此在焊接对置部分60彼此时，压接部40和端子连接部20Pg的位置不会相互偏离，能够顺利焊接成相互串联配置的准确形状。
并且，在将压接部40和端子连接部20Pg联结后也能够设为通过卡定突片部86卡定了密封部42的状态，因此能够将正交方向对置面部69a、69b保持为牢固的联结状态。
(第9实施方式)
图14是第9实施方式的凹型压接端子10Ph、和带压接端子的电线1Ph的说明图，详细地说，图14的(a)示出了对置配置由不同部件构成的压接部40Ph和端子连接部20Pg的状态。图14的(b)是示出第9实施方式的带压接端子的电线1Ph的一部分的纵剖视图。图14的(c)是示出第9实施方式的带压接端子的电线1Ph的一部分的右侧视图。
如图14的(a)所示，第9实施方式的带压接端子的电线1Ph构成为具有由压接部40Ph和端子连接部20Pg构成的凹型压接端子10Ph。
第9实施方式的凹型压接端子10Ph可设为组合第6实施方式的凹型压接端子10Pe和第8实施方式的凹型压接端子10Pg后的结构。
详细地说，第9实施方式的凹型压接端子10Ph和带压接端子的电线1Ph将压接部40Ph中的密封部42形成为在正交截面视图中呈U字形状，但与第6实施方式同样，将2张基材重合成紧贴状态而构成的密封部42中的一个基材(83S)的向长度方向X的前方侧的突出长度形成得比另一个基材(83L)短(图14的(b))。
并且，将长突出片83L的两面中的配置短突出片83S的一侧的面的端面部设定为压接部40Ph的正交方向对置面部71a，并且将短突出片83S的长度方向X的前方侧端部设定为压接部40Ph的长度方向对置端部72a。
另一方面，在端子连接部20Pg的过渡底面部的上表面，将可载置压接部40Ph的长度方向对置端部61的部分设定为端子连接部20Pg的正交方向对置面部71b。
并且，将端子连接部20Pg的过渡底面部的长度方向X的后方端部设定为端子连接部20Pg的长度方向对置端部72b。
此外，第9实施方式的凹型压接端子10Ph和带压接端子的电线1Ph与第8实施方式同样，在端子连接部20Pg中的与压接部40Ph对置的对置部分60处，形成了将该对置部分60彼此卡定为对置状态的第1卡定突片部86a。
并且，在压接部40Ph中的与端子连接部20Pg对置的对置部分60处，形成了可在长度方向X上与第1卡定突片部86a卡合的第2卡定突片部86b。
并且，将压接部40Ph和端子连接部20Pg配置成压接部40Ph和端子连接部20Pg的正交方向对置面部71(71a、71b)彼此对置，并且长度方向对置端部72(72a、72b)彼此对置。
如图14的(b)、(c)所示，通过在该状态下将卡定突片部86朝压接部40Ph的密封部42一侧弯折，压接部40Ph的密封部42能够卡定截面呈U字形状的宽度方向Y的各端部。
并且，在该状态下，第1卡定突片部86a与第2卡定突片部86b在长度方向X上相互卡合。
因此，在压接部40Ph的密封部42通过卡定突片部86进行了卡定的状态下，对压接部40Ph和端子连接部20Pg的正交方向对置面部71a、71b的相互重合部分进行焊接，并且能够对压接部40Ph和端子连接部20Pg的长度方向对置端部72a、72b的对接部分进行焊接。
因此，与仅焊接任意一方的情况相比，能够更牢固地联结压接部40Ph和端子连接部20Pg。
并且，能够在卡定了压接部40Ph和端子连接部20Pg的对置部分60彼此的状态下进行焊接，因此在焊接对置部分60彼此时，压接部40Ph和端子连接部20Pg的位置不会相互偏离，能够顺利焊接成相互串联配置的准确形状。
另外，对于第6实施方式的凹型压接端子10Ph的结构，如上所述，不限于具有卡定突片部86a、86b的结构，也可以是具有按压卡定部85的结构。
(第10实施方式)
图15是第10实施方式的凹型压接端子10Pi和带压接端子的电线1Pi的说明图，图15是示出第10实施方式的带压接端子的电线1Pi的一部分的纵剖视图。
如图15所示，第10实施方式的带压接端子的电线1Pi构成为具有由压接部40Pi和端子连接部20Pi构成的凹型压接端子10Pi。
第10实施方式的凹型压接端子10Pi形成了将端子连接部20Pi中的过渡底部31的基部朝上方Zu直立的直立突出片88。
这里，形成为将直立突出片88的后方侧Xf的端面设定为端子连接部20的长度方向对置面部74b，并且将端子连接部20的过渡底部31的上表面设定为端子连接部20的正交方向对置面部75b。
另一方面，将压接部40的密封部42的前方侧Xf的端部形成为压接部40的长度方向对置面部74a，并且将压接部40的密封部42的大致平坦的底面(下表面)形成为压接部40Pa的正交方向对置面部75a。
并且，如图15所示，将压接部40Pi和端子连接部20Pi配置成压接部40Pi和端子连接部20Pi的长度方向对置面部74(74a、74b)彼此对置，并且正交方向对置面部75(75a、75b)彼此对置。
由此，成为如下状态：压接部40Pi和端子连接部20Pi的正交方向对置面部75(75a、75b)在面接触状态下重合，并且压接部40Pi和端子连接部20Pi的长度方向对置面部74(74a、74b)在面接触状态下被对接。
因此，对压接部40Pi和端子连接部20Pi的正交方向对置面部75a、75b的面接触状态的重合部分进行焊接，并且对压接部40Pi和端子连接部20Pi的长度方向对置面部74a、74b的面接触状态的对接部分进行焊接，由此与仅焊接任意一方的情况相比，能够更牢固地联结压接部40Pi和端子连接部20Pi。
本发明的结构与实施方式的对应关系中，
本发明的压接连接构造体与实施方式的带压接端子的电线1、1Pa、1Pb、1Pc、1Pd、1Pe、1Pf、1Pg、1Ph、1Pi对应，
以下相同，
压接端子与凹型压接端子10、10Pa、10Pb、10Pc、10Pd、10Pe、10Pf、10Pg、10Ph、10Pi对应，
卡定部与按压卡定部85、卡定突片部86、或第1卡定突片部86a以及第2卡定突片部86b对应，
导体与铝芯线201对应，
连接对方侧端子与凸型压接端子对应，
本发明并不是仅限于上述实施方式的结构，能够基于权利要求所示的技术思想来应用，从而能够得到大量的实施方式。
例如在带压接端子的电线中，不限于上述实施方式的形成，还能够用其他实施方式构成端子连接部和压接部的对置部分60。
此外，上述实施方式的带压接端子的电线1Pa、1Pb、1Pc、1Pd、1Pe、1Pf、1Pg、1Ph、1Pi的制造方法不限于上述制造方法。
例如，第1实施方式的凹型压接端子10和带压接端子的电线1能够如图16的(a)、(b)所示那样制造。
另外，图16是其他实施方式的带压接端子的电线1的其他制造方法的说明图，详细地说，图16的(a)是示出在将压接部40和端子连接部20联结前，对置配置与电线前端部连接的状态的压接部40和端子连接部20的状态的说明图。
图16的(b)示出了通过焊接联结由不同部件构成的压接部40和端子连接部20的情形。
具体而言，第1实施方式的凹型压接端子10和带压接端子的电线1不限于在联结压接部40和端子连接部20后将压接部40压接于电线前端部，可以与第5实施方式的凹型压接端子10Pd和带压接端子的电线1Pd同样，在如图16的(a)所示那样将压接部40压接于电线前端部200a后，如图16的(b)所示那样联结压接部40和端子连接部20。
对于第1实施方式和第5实施方式以外的其他实施方式，也与第1实施方式的凹型压接端子10和带压接端子的电线1同样，进行压接部40和端子连接部20的联结、和压接部40相对于电线前端部200a的压接的工序前后不受限定。
此外，压接部构成部件40A不限于用上述制造方法来构成，例如可以在用模具压扁与密封部42对应的部分后的状态下，通过激光L沿着宽度方向Y的焊接部位进行焊接而密封形成。
并且，如作为说明该压接部构成部件40A的其他焊接方法的说明图的图17所示，压接部构成部件40A可以在形成压接部构成部件40A的形状后，焊接在正交方向Z(厚度方向)上发生变动的焊接部位Wa来形成。
详细来说，如图17的(a)所示，使冲裁成端子形状的压接部构成基材(铜合金条)变圆来对接端部40t彼此，并且将长度方向X的前端部分压扁，预先形成包含密封部42的压接部构成部件40A的形状。
然后，沿着长度方向X的焊接部位Wa，通过激光L焊接变圆并重合后的端部40t彼此，由此形成焊接部W1，并且在密封部42沿着宽度方向Y的焊接部位Wb进行焊接，由此形成焊接部W2，并进行密封，从而完成压接部构成部件40A。
另外，压接部构成部件40A可以如图17的(a)、(b)所示，在压接部构成部件40A的上表面侧重合端部40t彼此来进行焊接，但是不限于此，虽然未图示，但可以在压接部构成部件40A的底面侧重合端部40t彼此来进行焊接。
此处，使上述压接部构成基材(铜合金条)变圆并重合端部40t彼此不限于以端部40t彼此被对接的方式在周向上重合端部40t彼此，还包含在变圆成筒状的压接部构成基材的径向上重合端部40t彼此的情况。
这里，如上所述，在制造带压接端子的电线1的各种工序中进行了激光焊接。
例如，在制造压接部构成部件40A时，沿着长度方向X的焊接部位Wa，对将压接部构成基材(铜合金条)变圆并对接的端部40t彼此进行激光焊接，并在密封部42沿着宽度方向Y的焊接部位Wb进行了激光焊接。或者，如上所述，在将端子连接部20、20Pb、20Pd、20Pf、20Pg、20Pg和压接部40、40Pa、40Pb、40Pd、40Pe、40Pf、40Ph、40Pi、40’联结成一体时，也进行了激光焊接。
由此，能够通过进行激光焊接，实现端子材料的变形少的连接状态，并且可进行非接触方式的焊接，因此能够保持用压接部压接导体部分时的强度。
详细而言，在超声波焊接或电阻焊等接触焊接的情况下，甚至需要残留压痕程度的机械压接，从而产生应力集中而使材料强度降低，在对导体部分进行压接时，压接部可能产生损伤，但在作为非接触焊接的使用了高输出密度光束的焊接中，与上述那样的机械压接相比，不存在材料强度的降低，在压接导体部分时，压接部不会产生损伤，能够确保防水性，并且能够维持稳定的压接状态。
此外，例如在将上述焊接设为接触焊接、并用钎焊进行焊接的情况下，成本增高，如果是超声波接合，则需要砧座和喇叭，并且如果是电阻焊，则需要插入电极的空间，且设备的规模也变大，并且担心上述那样的、压接加工的材料的薄壁化引起的端子压接时的焊接部机械强度的降低，在作为非接触焊接的激光焊接中，能够在空气环境下进行焊接，能够实现设备的紧凑化。
特别是，能够通过用光纤激光焊接进行激光焊接，容易进行熔深较深的焊接。详细地说，光纤激光的光束品质优异且聚光性高，因此能够实现高输出密度加工。因此，通过高焊缝成形系数的熔深较深的焊接，能够在不给材料带来多余的热影响的情况下高效地实现可靠的焊接状态。
另外，光纤激光中包含被进行连续振荡、脉冲振荡、QCW振荡、或被脉冲控制后的连续振荡的光纤激光束。
此外，对于压接部构成部件40A，在如图17的(b)所示那样构成该压接部构成部件40A，然后串联地一体联结该压接部构成部件40A和端子连接部构成部件20A来构成凹型压接端子10时，可以是该压接部构成部件40A的长度方向X的后端侧Xb一直被安装于带状的载物架K的状态和与载物架K分离的状态中的任意一个状态。
并且，对于压接部构成部件40A，将包覆电线200的电线前端部200a插入并压接连接于该压接部构成部件40A中的电线压接部41时，在构成压接部构成部件40A后，可以是压接部构成部件40A的长度方向X的后端侧Xb一直被安装于载物架K的状态和与载物架K分离的状态中的任意一个状态，并且还可以是与端子连接部构成部件20A一体联结前的状态和一体联结后的状态中的任意一个状态。
此外，压接部40不限于上述封闭筒，可以如图18的(a)所示那样由敞开筒形成。并且，对于敞开筒型的压接部40’，可以如图18的(b)所示那样，在联结压接部40’和端子连接部20后将压接部40’压接于电线前端部200a，并且还可以如图18的(c)所示那样，对已压接于电线前端部200a的状态的压接部40’和端子连接部20进行联结。
另外，图18的(a)是示出在将敞开筒形式的压接部40’和端子连接部20联结前，对置配置了压接部40’和端子连接部20的状态的说明图。图18的(b)是示出即将连接凹型压接端子10和电线前端部200a之前的情形的说明图，凹型压接端子10处于已联结敞开筒形式的压接部40’和端子连接部20的状态。图18的(c)示出了对已压接连接电线前端部200a的状态的压接部40’和端子连接部20进行联结的情形。
此外，在上述说明中，对将凹型压接端子10的压接部40压接连接于由作为廉价金属的铝合金构成的作为电线导体的铝芯线201的例子进行了说明，但是，除了这样的铝合金或铝等廉价金属以外，例如还可以压接连接于由铜或铜合金等贵金属构成的电线导体，也能够起到与所述实施方式大致同等的作用和效果。
详细来说，由于上述结构的压接部40在压接状态下能够防止水的浸入，因此，例如，也可以连接由铜或铜合金等的芯线构成的包覆电线200，铜或铜合金等的芯线为了这种程度的线间防水而需要在压接后进行密封等。
此外，作为其他实施方式，例如，如示出第1实施方式的凹型压接端子10的其他实施方式的凹型压接端子10Pj的图19的(a)、(b)那样，电线压接部41j可以构成为从长度方向X的前端侧起朝向基端侧，依次配设对导体前端部201a进行压接的导体压接部41bj、和对绝缘包覆件202的前端侧的包覆前端部202a进行压接的包覆压接部41aj。
另外，图19的(a)是其他实施方式的凹型压接端子10Pj的外观图，图19的(b)是对电线压接部41进行压接前的凹型压接端子10Pj、和已插入到电线前端部200a的状态下的电线前端部200a的纵剖视图。
上述电线压接部41j将包覆压接部41aj形成为可包围包覆前端部202a的中空形状，将导体压接部41bj形成为直径比包覆压接部41aj小、并且形成为可包围导体前端部201a的中空形状，上述电线压接部41j构成为导体压接部41bj和包覆压接部41aj沿着长度方向X连续的中空形状。
根据上述结构，在已将电线前端部200a压接于压接端子10的状态下，能够使电线前端部200a和凹型压接端子10Pj的电线压接部41j牢固紧贴，能够得到稳定的导电性。
详细地说，本实施方式的凹型压接端子10Pj如上述那样，由包覆压接部41aj和形成为直径比包覆压接部41aj小的导体压接部41bj构成了电线压接部41j，因此，在将电线前端部200a插入到电线压接部41j时，能够将导体前端部201a适当配置于导体压接部41bj，并且能够将包覆前端部202a适当配置于包覆压接部41aj。
由此，在电线压接部41j的内部，导体前端部201a不会扭转或倾斜，并且插入不会不足，在电线压接部41j的内部，在比导体前端部201a靠前端侧的位置，不会残留无用的空隙。
并且本实施方式的凹型压接端子10Pj将导体压接部41bj形成为直径比包覆压接部41aj小、且直径比导体前端部201a的外径稍大，因此在对电线压接部41j和电线前端部200a进行压接时，能够抑制伴随导体压接部41bj的压接的变形。
因此，在已将电线前端部200a压接于电线压接部41j的状态下，能够使导体前端部201a和导体压接部41bj牢固紧贴，能够得到稳定的导电性。
此外，如上所述，通过将导体压接部41bj形成为直径比包覆压接部41aj小，在压接了电线压接部41j的状态下，在电线压接部41j的内部不会产生空隙，并且能够防止电线压接部41j伴随压接较大程度地变形而破损，因此能够防止水分浸入到电线压接部41j的内部且所浸入的水分滞留在电线压接部41j的内部。
通过以上工序，在压接了电线压接部41j的状态下，能够得到电线压接部41j中的优异的防水性。
此外，作为其他实施方式，如图20所示，凹型压接端子10Pk以相对于盒部21的底面部和压接部40Pa的底面提高了底面的方式形成了焊接联结部50。
另外，图20示出了其他实施方式的带压接端子的电线1Pk的纵剖视图。
即，不像例如第2凹型压接端子1Pa中的焊接联结部50那样，将焊接联结部50形成为与盒部21的底面部以及压接部40Pa的底面在同一平面上(参照图6的(b))，而是将其形成为盒部21和压接部40的正交方向Z(厚度方向)的大致中间部分的高度。
如上述结构那样，将焊接联结部50形成为盒部21的正交方向Z(厚度方向)的大致中间部分的高度，与在厚度方向上，将焊接联结部50成型为偏向盒部21中的底面侧、或上表面侧中的任意一侧的形状的情况相比，能够可靠地成型为期望的形状。
例如，能够避免以下情况：随着通过由上模和下模组成的未图示的一对成型模具冲压成型出端子连接部构成部件20A，而向端子连接部构成部件20A的对置部分(长度方向对置端部62b)与盒部21的边界部分集中施加伴随形状的较大变化的极大的拉伸载荷。因此，能够在该边界部分不断裂的情况下可靠地成型为期望的形状。
同样能够避免以下情况：随着通过由上模和下模组成的未图示的一对成型模具冲压成型出压接部构成部件40A，而向压接部构成部件40A的对置部分(长度方向对置端部62b)与压接部40的边界部分集中施加伴随形状的较大变化的极大的拉伸载荷。因此，能够在该边界部分不断裂的情况下可靠地成型为期望的形状。
另外，例如在铝芯线201如上述那样形成为0.75mm2的截面的情况、即1.0mm的标准外径的情况下，上述包覆电线200能够形成为1.4mm的标准外径，但不限于上述尺寸，能够形成为各种尺寸。
并且，能够以在插入了电线前端部200a的状态下电线前端部200a的外径与电线压接部41的内周面之间的间隙变得微小的方式，根据包覆电线200的外径尺寸以各种内径构成上述压接部40。
标号说明
1、1Pa、1Pb、1Pc、1Pd、1Pe、1Pf、1Pg、1Ph、1Pi、1Pj、1Pk：带压接端子的电线；
10、10Pa、10Pb、10Pc、10Pd、10Pe、10Pf、10Pg、10Ph、10Pi、10Pj、10Pk：凹型压接端子；
20、20Pb、20Pd、20Pf、20Pg、20Pg：端子连接部；
40、40Pa、40Pb、40Pd、40Pe、40Pf、40Ph、40Pi、40’：压接部；
42：密封部；
50：焊接联结部；
60：对置部分；
61(61a、61b)、62(62a、62b)、67(67a、67b)、72(72a、72b)：长度方向对置端部；
64(64a、64b)、65(65a、65b)、66(66a、66b)、68(68a、68b)、69(69a、69b)、71(71a、71b)、75(75a、75b)：正交方向对置面部；
63(63a、63b)、74(74a、74b)：长度方向对置面部；
81：贯穿孔；
85：按压卡定部；
86：卡定突片部；
86a：第1卡定突片部；
86b：第2卡定突片部；
201a：导体前端部；
200：包覆电线；
201：铝芯线；
202：绝缘包覆件；
Fb：激光照射部；
X：长度方向；
Xf：长度方向X的前端侧；
Xb：长度方向X的后端侧；
Y：宽度方向；
Z：正交方向。

Claims (19)

1.一种压接端子，其具有压接部和端子连接部，所述压接部对包覆电线的至少导体前端部进行压接连接，所述包覆电线利用绝缘包覆件包覆导体，并具有剥开前端侧的所述绝缘包覆件而使所述导体露出的所述导体前端部，所述端子连接部允许连接对方侧端子的连接，在所述压接端子中，
分体构成了所述端子连接部和所述压接部，
且构成了从长度方向的前端侧起沿着后方侧依次串联联结所述端子连接部和所述压接部的联结部。
2.根据权利要求1所述的压接端子，其中，
所述压接部形成为能够从基端侧插入至少所述导体前端部且能够包围该导体前端部的中空形状。
3.根据权利要求1或2所述的压接端子，其中，
在所述压接部的长度方向的前端侧配置有对该前端侧进行密封的密封部，
从所述压接部到所述密封部的范围内，所述压接部形成为在整个周向上连续的连续形状。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的压接端子，其中，
由通过焊接将所述端子连接部和所述压接部联结成一体的焊接联结部形成了所述联结部。
5.根据权利要求4所述的压接端子，其中，
利用光纤激光焊接进行了所述焊接。
6.根据权利要求4或5所述的压接端子，其中，
在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成了在与长度方向以及宽度方向这两个方向正交的正交方向上对置的正交方向对置面部，
使所述压接部和所述端子连接部中的所述正交方向对置面部彼此重合，并通过重合后的该正交方向对置面部彼此的焊接形成了所述焊接联结部。
7.根据权利要求6所述的压接端子，其中，
在所述压接部上，以能够从外侧看到由该压接部压接的所述导体前端部的方式，形成有在厚度方向上贯穿构成所述压接部的基材的贯穿孔。
8.根据权利要求7所述的压接端子，其中，
将压接状态下的所述压接部的周向上的与所述端子连接部对置的对置部分设定为所述正交方向对置面部，
将所述贯穿孔配置于所述压接部中的所述正交方向对置面部。
9.根据权利要求4至8中的任意一项所述的压接端子，其中，
在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成有在长度方向上对置的长度方向对置端部，
将所述压接部和所述端子连接部中的所述长度方向对置端部彼此对接，并通过对接后的该长度方向对置端部彼此的焊接形成了所述焊接联结部。
10.根据权利要求9所述的压接端子，其中，
在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成了具有比所述长度方向对置端部彼此的对置面积大的对置面积的所述长度方向对置面部，
将所述压接部和所述端子连接部中的所述长度方向对置面部彼此对接，并通过对接后的该长度方向对置面部彼此的焊接形成了所述焊接联结部。
11.根据权利要求4至10中的任意一项所述的压接端子，其中，
在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，形成有将该对置部分彼此卡定为对置状态的卡定部，
在由所述卡定部进行了卡定的卡定状态下，形成了所述焊接联结部。
12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的压接端子，其中，
由铝系材料构成了所述导体部分，
并且由铜系材料构成了所述端子连接部和所述压接部中的至少所述压接部。
13.一种连接构造体，其中，该连接构造体是利用权利要求1至12中的任意一项所述的压接端子的压接部将所述包覆电线和所述压接端子连接在一起而成的。
14.一种连接器，其中，该连接器是将权利要求1至12中的任意一项所述的压接端子配置在连接器壳体内而成的。
15.一种线束，其中，该线束是将权利要求13所述的多根连接构造体的压接端子配置在连接器壳体内而成的。
16.一种压接端子的制造方法，所述压接端子具有压接部和端子连接部，所述压接部对包覆电线的至少导体前端部进行压接连接，所述包覆电线利用绝缘包覆件包覆导体，并具有剥开前端侧的所述绝缘包覆件而使所述导体露出的所述导体前端部，所述端子连接部允许连接对方侧端子的连接，在所述压接端子的制造方法中，
分别从长度方向的前端侧起沿着后方侧依次串联配置彼此分体构成的所述端子连接部和所述压接部，
并且进行将所述端子连接部和所述压接部一体焊接成联结后的状态的焊接工序。
17.根据权利要求16所述的压接端子的制造方法，其中，
利用光纤激光焊接进行所述焊接工序。
18.根据权利要求17所述的压接端子的制造方法，其中，
所述焊接工序在所述压接部与所述端子连接部对置的对置部分处，将在长度方向上对置的长度方向对置端部彼此对接，并将对接后的该长度方向对置端部彼此焊接起来，在所述焊接工序中，
在将所述长度方向对置端部彼此对接后的状态下，从所述长度方向上的至少一侧向该长度方向对置端部照射所述激光，
在以使所述激光沿着所述长度方向对置端部移动的方式使所述激光与所述长度方向对置端部中的至少一方相对移动的同时，进行从与所述长度方向大体一致的方向对所述长度方向对置端部照射所述激光的焊接。
19.一种连接构造体的制造方法，其中，
在权利要求16至18中的任意一项所述的压接端子的制造方法中进行的所述焊接工序之前，进行压接工序，在该压接工序中，将所述导体前端部压接连接于所述压接部。
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