SU813573A1 - Способ изготовлени контактногозАжиМА - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО ЗАЖИМА

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к электротехнике, в частности к технологии изготовлени  кон . тактных зажимов, предназначенных дл  присоединени  алюминиевых и сталеалюминиевых проводов к медным выводам и клеммам аппаратов и трансформаторов, дл  присоединени  проводов в петл х распределительных устройств. Известен способ изготовлени  контактного зажима, заключающийс  в формообразовании из единой алюминиевой заготовки корпуса и контактной лапки с последующим армированием контактной лапки медной пластиной . Недостатки этого способа изготовлени  контактных зажимов заключаетс  в нетехнологичности , обусловленной большим числом операций, в том числе нагревом заготовки. Зажим имеет низкую надежность, так как соединение медной пластины с лапкой осуществл етс  в нескольких точках, по количеству пуансонов дл  холодной сварки. На остальной поверхности при неизбежном проникновении влаги возникает электрохимическа  коррози , что .приводит к интенсивному разрушению всего соединени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ, заключающийс  в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, сн тии сло  меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков корпуса и контактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла в виде присадочной проволоки. Раздельное изготовление частей зажимов и применение плакированного материала снижает трудоемкость изготовлени  контактных зажимов и повышает срок их службы в несколько раз 2. Недостатки этого способа - повыщенные требовани  к качеству формообразовани  плоскопараллельного концевого участка корпуса , необходимость подачи в зону сварки присадочной проволоки, наличие которой при сварке, особенно автоматической, BHOcifT дополнительные трудности. Кроме того, требуетс  корректировка подачи проволоки как по скорости, так и по направлению, часто наблюдаетс  разбрызгивание металла сварочной ванны и «утыкание проволоки. Цель изобретени  - повышение качества и производительности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  контактного зажима, заключающемус-  в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, сн тии сло  меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков корпуса и контактной лапки и последующем соединении их сваркой с использованием дополнительного металла, корпус формируют с выступом, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки, при этом в качестве дополнительного металла используют материал выступа. Корпус формируют с щириной плоскопараллельного участка не менее щирины выступа. Кроме того, выступ на части длины может оыть расположен вне плоскопараллельного участка корпуса. На фиг. 1 схематически изображен контактный зажим в сборе перед операцией сварки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - часть корпуса и контактной лапки в зоне соединени  с различными вариантами исполнени  выступа. Способ изготовлени  контактного зажима осуществл етс  следующим образо.м. Формообразуют, например штамповкой или литьем, алюминиевый корпус 1 с плоскопараллельным концевым участком 2 и выступом 3, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки . Дл  формировани  выступа 3 на корпусе 1 используют обычный дл  штамповки и лить  слой (и.злишек металла). Плоскопараллельный концевой участок 2 корпуса I должен иметь ширину не менее ширины выступа 3. В противном случае увеличение объема .металла в средней части корпуса 1 создает ри сварке увеличенный одпосторониий теплоотвод, в результате чего дл  обеспечени  качественного сварного соединени  необходимо измен ть параметры сварки по длине сварочного шва. Контактную лапку 4 формообразуют из алюминиевой пластины, плакированной медью 5. На концевом участке контактной лапки снимают слой меди, например фрезерованием , на ширину, превышающую зону критического нагрева при сварке. Зате.м корпус 1 и контактную лапку 4 взаимно устанавливают указанными концевыми участками и соедин ют сваркой, при этом материал выступа 3 используют в качестве дополнительного металла. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  контактного.зажима , заключающийс  в формообразовании алюминиевого корпуса с плоскопараллельным концевым участком и контактной лапки из алюминиевой пластины, плакированной медью, сн тии сло  меди на концевом участке контактной лапки, взаимной установке указанных концевых участков корпуса и контактной лапки и последующем соединеНИИ их сваркой с использование.м дополнительного металла, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества и производительности процесса, корпус формируют с выстуарм, расположенным на одной из плоскостей концевого участка вдоль линии сварки , при этом в качестве дополнительного металла используют материал выступа 6. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что корпус формируют с щириной плоскопараллельного участка не менее ширины выступа. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что выступ на части длины расположен вне плоско параллельного участка корпуса. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 103425, кл. Н 02 G 15/02, Н 01 R 11/12, 1955.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке оЧо 2534870/07, кл. Н 02 G 15/02, Н 01 R 11/12.

   Вид

   (риг.2