JP2003505822A - バッテリ極接続ケーブル - Google Patents

バッテリ極接続ケーブル

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JP2003505822A
JP2003505822A JP2000564262A JP2000564262A JP2003505822A JP 2003505822 A JP2003505822 A JP 2003505822A JP 2000564262 A JP2000564262 A JP 2000564262A JP 2000564262 A JP2000564262 A JP 2000564262A JP 2003505822 A JP2003505822 A JP 2003505822A
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battery
welded
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JP2000564262A
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ヴェルカー，フリードリッヒ
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ベルンハルト フレーリッヒ
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Abstract

(57)【要約】 少なくとも部分的に絶縁されたバッテリ極接続ケーブルのより線を、超音波溶接で接触片にするか、もしくは接触片と溶接する。それによってネジが緩む恐れなしに、接触片を従来のネジでバッテリ極に固定可能である。音極と、より線供給装置と、接触片供給装置と、押圧シリンダとを有する装置は、少なくとも部分的に自動化された簡単なバッテリ極接続ケーブルの製造を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、少なくとも部分的に絶縁された多数の細線からなるより線と、ネジ
のための穴をもつ別の部分とを備えたバッテリ極接続ケーブル、およびバッテリ
極接続ケーブルを製造する方法、およびこのような種類のケーブルを製造する装
置に関する。
【０００２】 バッテリ極接続ケーブルは、特に、バッテリセルを相互に電気的に接続するた
めに使用される。この場合にはセル接続器という表現が用いられる。小さな電気
抵抗で比較的大きな電流を伝導するために、より線は多くの場合、銅線でできて
おり、これをより合わせて断面積が約５０ｍｍ２のより線にする。しかしながら
利用分野によってはこれよりも太いより線や細いより線を採用することもできる
。
【０００３】 多数の細い銅線からなるこのような種類のより線をバッテリ極と接続するには
、まず銅製の管材をより線にかぶせ、次いでこの管材を近似的なプレートに押圧
する。このプレートに穴を穿設し、この穴はまず当初の管材の上面、次に押圧さ
れたケーブル、再度に当初の管材の下面を貫く。最後にこの穴の中へ、バッテリ
極にあるねじ山と協働するネジを差し込み、それによって、円板を締めると銅の
スリーブでまとめられたより線がバッテリ極に押圧される。
【０００４】 現実問題として、比較的しっかり締めたネジであっても、（特に車両に配置さ
れたバッテリの場合に生じるような）振動が起こると緩んでしまうことがわかっ
ている。このことは、ケーブルの端部がバッテリ極としっかり接続されなくなる
という結果につながる。そのために接触がより小さな面積を介して行われ、した
がって著しく損なわれる。このことは緩みが激しくなると好ましくない加熱につ
ながり、ひいては火花の発生につながる。
【０００５】 ネジの緩みを防止するため、公知のバッテリ極ではプラスチック部品、有利に
はプラスチック球がネジとバッテリ極の間のねじ山領域に配置される。この球は
ネジが回ると変形して、ネジの緩みを防止する。
【０００６】 球またはその他のプラスチック部品の取付は、高価な専用ネジが必要になるこ
とにつながる。バッテリ極接続器は多くの個数が製造される大量生産品であるた
め、製品が少しでも高価になると経済的なデメリットにつながる。
【０００７】 したがって本発明の課題は、激しい振動や熱膨張が起こってもバッテリ極への
バッテリ極接続ケーブルのしっかりした当接が保証されるような、バッテリ極接
続ケーブルとバッテリ極との低コストな接続を提供することである。
【０００８】 この課題は、より線の少なくとも一方の端部で多数の細線が互いに溶接されて
いる、バッテリ極接続ケーブルで解決される。
【０００９】 本発明の根底にある知見は、バッテリ極でのネジの緩みの問題はバッテリ極で
ネジが不十分にしか保持されないことが一次的な原因なのではないということで
ある。ネジが緩んでしまう原因は、バッテリ極接続ケーブルの接続片に、電流が
流れることによって一時的に高い温度が発生することにある。温度が変化すると
細線が銅スリーブの内部で一時的に強く圧縮されて、強く押圧された形状のまま
になる。そのために、当初はしっかり締めたネジにたびたび温度変化が起こると
弱い力しか対抗しなくなるので、ネジが緩んでねじ山に着座するようになる。す
るとネジの緩みは、上述したプラスチック部品でしか妨げることができなくなる
。プラスチック部品はネジの緩みを防止するものの、ネジが一時的に低下した圧
力を接触片に及ぼすという事実は、プラスチック部品によっては防止することが
できない。ところが同じように良好な通電を連続的に保証するためには、接触片
に対する一定の圧力が必要である。
【００１０】 本発明によれば多数の細線がより線の端部で互いに溶接されることが提案され
るので、溶接領域を堅固な接触片として利用するか、もしくは中実材料からなる
接触片を溶着するかのいずれかが可能である。
【００１１】 実地試験で判明したところでは、互いに溶接された線からなるケーブル端部を
ネジ締結した場合、または中実材料からなる接続片をネジ締結した場合、接続片
の上述したような圧縮が起こらず、したがって緩み防止を備えていない標準のネ
ジを使用することができる。そしてネジが一定の圧力で接触片をバッテリ極に押
圧するので、最善の電気的条件が生まれ、これに伴って接触領域における熱は減
少する。
【００１２】 別の部分がより線の端部に固定されていると有利である。この別の部分はたと
えば接触片として用いることができるとともに、溶接によって中実材料にされた
より線の端部といろいろな形式で接続可能である。
【００１３】 バッテリ極接続ケーブルの格別に有利な実施形態は、別の部分がより線の端部
に溶着されている場合に得られる。それによって格別に好都合に構成された接触
片を利用することができる。このことは特に、バッテリ極接続ケーブルの重量を
軽減することを可能にする。
【００１４】 有利には接触片として構成された別の部分が、銅でできた部分であると有利で
ある。
【００１５】 あらゆる公知のバッテリ極接続ケーブルでは、別の部分の長軸がバッテリ極接
続ケーブルの軸方向に延びている。バッテリ極接続ケーブルは２つの極の間の接
続部材としての役目をするので、バッテリ極接続ケーブルの軸に沿って延びる別
の部分を使用するのが有意義であるかのように思われる。ところが実験が示すと
ころによれば、多くの場合、別の部分の縦方向の延びがケーブルの長軸に対して
ある程度の角度で延びるように別の部分が配置されていると非常に有利なのであ
る。このような配置の例は図６から図９に示されている。
【００１６】 バッテリ極の配置に応じて接続ケーブルは実際には非常に激しく曲がることが
多い。バッテリ極接続ケーブルの軸に対してちょうど直角に別の部分を配置する
と、多くの場合、ケーブルに必要な撓曲が減り、しかも比較的短いケーブルを使
用することが可能になる。したがって上述した配置は、ケーブルが保護されると
ともに材料の使用量を低減できることにつながる。
【００１７】 上述した直角の配置は、先に述べたバッテリ極接続ケーブルの構成要件から独
立していても大きな意義があり、したがってたとえばケーブルより線と別の部分
との間がクランプ接続されている場合でも有利に採用することができる。
【００１８】 本発明の課題は、多数の細線からなるより線を超音波溶接する、バッテリ極接
続ケーブルを製造する方法によっても解決することができる。
【００１９】 従来考えられてきた、より線の端部を溶接またははんだ付けする方法はすべて
、溶接工程での高い熱作用が、通常用いられる銅ケーブルから絶縁層に伝えられ
てしまうという点で失敗に終わってきた。このことは一方では絶縁の破壊につな
がるとともに、他方では、加えられた熱が急速に逃げてしまうことにつながる。
超音波による溶接で初めて、溶接中に絶縁層を銅より線にとどめることのできる
優れた結果につながる。この驚くべき結果は、エネルギー消費を低減するととも
に、接続領域をプラスチックで押出被覆する公知の製造方法を、上述の新たなバ
ッテリ極接続ケーブルにも利用することを可能にする。
【００２０】 有利には、より線は溶接して接触片にするか、または接触片と溶接する。
【００２１】 本発明によるバッテリ極接続ケーブルを製造するため、音極と、より線供給装
置と、接触片供給装置と、押圧シリンダとを有する装置が提案され、この押圧シ
リンダは、より線と接触片とを相互に押圧可能であるように配置される。
【００２２】 この装置は、バッテリ極接続ケーブルの自動的かつ迅速な製造を可能にする。
【００２３】 より線を押圧すると細線が横に押し出されるので、本発明による装置に有利に
は可動なジョーを配置し、このジョーが押圧シリンダの軸に対して横向きにより
線に作用することが提案される。このジョーは押圧シリンダおよび音極とともに
、線が相互に溶接されてできるだけコンパクトな銅片になるべき断面を画定する
。溶接工程が終わるとジョーをより線から離れるように移動させ、押圧シリンダ
を後退させて、接触片と接続されたより線を装置から取り出せるようにする。
【００２４】 本発明の実施例が図面に描かれており、次にこれを詳しく説明する。
【００２５】 図１と図２に示すバッテリ極接続ケーブル１は、基本的に、中央の領域で絶縁
部３に包囲された多数の細線からなるより線２でできている。より線２は、両方
の端部が圧縮されて平坦な端部４ないし５になっている。この平坦な端部には接
触片６ないし７が溶着されている。接触片６ないし７は厚さが減少している領域
８ないし９を有しており、この領域により線２の平坦な部分４ないし５が超音波
溶接で溶着されている。接触片６の厚さが減少している部分８には、中央の穴１
２ないし１３を備えていて厚さが若干大きくなった領域１０ないし１１が続いて
いる。穴１２ないし１３は、この穴に差し込まれたネジ（図示せず）を介して接
触片をバッテリ極（図示せず）に固定する役目をする。
【００２６】 より線２の領域４ないし５は、溶接工程によって少なくとも部分的に比較的均
一である。なぜなら多数の細線がこの領域で溶融して１つの堅固な金属片になっ
ているからである。本例では線と接触片は銅で製作されている。しかしながら、
特に接触片は真鍮で製作することもできる。
【００２７】 次に、このように準備したバッテリ極接続ケーブルを、図３に示すように、両
方の端部で公知のやり方により絶縁材１４で押出被覆する。このとき、より線２
および特にその端部５は完全に絶縁材で包囲される。接触片７の上側１５の上に
はネジ頭（図示せず）のための当接面が設けられており、接触片７の下側１６に
は、接触片９をバッテリ極（図示せず）に当接させるための当接面が設けられて
いる。
【００２８】 バッテリ極接続ケーブルを製造するため、チタンからなる音極１７の上に、多
数の細線のより線２の端部５を置き、その上に、接触片７の細いほうの領域９に
端部５が当接するように接触片７を配置する。次いで、圧力をかけてシリンダ１
８を音極１７の方へ移動させて、シリンダ１８と音極１７の間で、接触変７の細
いほうの端部９と細線のより線の端部５とが圧縮されるようにする。この押圧工
程の間、音極によって一方では端部５の細線を相互に溶接するとともに、他方で
はそれと同時に接触片とも溶接する。
【００２９】 図５に示す装置１９全体の平面図は可動なジョー２０および２１を示しており
、これらのジョーは接触片７とより線２を圧縮する前に移動させて近づけ、押圧
シリンダ１８で線を圧縮するときに個々の線が横に逸れることがないようにする
。より線２の線と接触片７との最善の当接を得るため、ジョー２１，２２の形状
は、接触片７の細いほうの端部９の形状に適合されている。
【００３０】 上述した説明からわかるように作業工程全体を容易に自動化することができ、
そのやり方は、より線２をより線供給装置（図示せず）で、また接触片７を接触
片供給装置（図示せず）でそれぞれ音極１７の方へ案内し、次いでそこでジョー
２０，２１とシリンダ１８によって保持し、その間に音極１７がより線２の線と
接触片７とを溶接する。次いで保持装置１８，２０および２１を緩め、溶接が完
成したバッテリ極接続ケーブルを取り出し、次の部品を供給する。取り出したバ
ッテリ極接続ケーブルは最後に図３に示すように一方の端部を絶縁材１４で包囲
する。
【００３１】 上述した方法はバッテリ極接続ケーブルの迅速かつ自動化された製造を可能に
するとともに、ケーブルの品質を向上させる。なぜなら個々の線が相互に均一に
接合されていることにより、使用するバッテリ極ネジの緩みが防止されるからで
ある。さらにより厳密な計算を行えば、使用する材料の量、たとえば特に使用す
る銅の量を減らすことが可能である。
【００３２】 図６から図９は、ケーブルより線２における接触片７の配置のさまざまな変化
例を示している。別の部分４は接触片７とともに、本例ではケーブルより線２の
長軸２３に対して９０°の角度で延びる軸２２の方向で縦方向に延びている。
【００３３】 特にケーブルより線２が図７に示すように、あるいはこれと反対方向に湾曲す
ると、２つのバッテリ極を接続する格別に好都合な可能性が得られる。
【００３４】 図８と図９は、個別ケーブルを接触片に一定の角度で溶着する２種類の異なる
可能性を示している。図８ではより線端部２が接触片７の延びの方向で湾曲して
いるのに対し、図９に示す実施例では、より線２の線はより線２の軸２３の方向
に、つまり接触片７の長軸２２に対して一定の角度で延びている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、プラスチック外套のないバッテリ極接続ケーブルを示す側面図である
。
【図２】 図２は、図１のバッテリ極接続ケーブルを示す平面図である。
【図３】 図３は、プラスチック外套のあるバッテリ極接続ケーブルの一端を示す断面図
である。
【図４】 図４は、バッテリ極接続ケーブルを製造する装置を示す模式的な側面図である
。
【図５】 図５は、図４の装置を示す模式的な平面図である。
【図６】 図６は、別の部分がケーブルの軸に対して直角に配置されたバッテリ極接続ケ
ーブルを示す平面図である。
【図７】 図７は、図６のバッテリ極接続ケーブルを湾曲した施工形態で示す図である。
【図８】 図８は、別の部分が約４５°の角度で配置されている第１変化例である。
【図９】 図９は、別の部分が約４５°の角度で配置されている第２変化例である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年６月１５日（２０００．６．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】 本発明は、多数の細線からなるより線と、ネジのための穴をもつ別の部分とを
備えたバッテリ極接続ケーブルに関し、このとき別の部分では多数の細線が相互
に溶接されており、さらに本発明はバッテリ極接続ケーブルを製造する方法、お
よびこのような種類のケーブルを製造する装置に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】 当分野に属するバッテリ極接続ケーブルはＥＰ−Ａ−０７０７３２１から公知
である。点溶接によって製作されるケーブルより線の端部は、実際には、ケーブ
ル端部の要求される強度値にはつながらないため、同明細書に記載のケーブルは
バッテリ極ケーブルとしては実績を挙げていない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】 ＵＳ４，３２５，７６０には、端部がはんだ付けされたケーブルが記載されて
いる。しかしはんだ付けはコストのかかる方法ステップであり、大量生産の分野
ではコストの上昇につながってしまう。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】 したがって本発明の課題は、激しい振動や熱膨張が起こってもバッテリ極への
バッテリ極接続ケーブルのしっかりした当接が保証されるような、バッテリ極接
続ケーブルとバッテリ極との低コストな接続を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】 この課題は、より線が少なくとも部分的に絶縁されており、別の部分がより線
の端部に固定されている、当分野に属するバッテリ極接続ケーブルで解決される
。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】 本発明の根底にある知見は、バッテリ極でのネジの緩みの問題はバッテリ極で
ネジが不十分にしか保持されないことが一次的な原因なのではないということで
ある。ネジが緩んでしまう原因は、バッテリ極接続ケーブルの接続片に、電流が
流れることによって一時的に高い温度が発生することにある。温度が変化すると
細線が銅スリーブの内部で一時的に強く圧縮されて、強く押圧された形状のまま
になる。そのために、当初はしっかり締めたネジにたびたび温度変化が起こると
弱い力しか対抗しなくなるので、ネジが緩んでねじ山に着座するようになる。す
るとネジの緩みは、上述したプラスチック部品でしか妨げることができなくなる
。プラスチック部品はネジの緩みを防止するものの、ネジが一時的に低下した圧
力を接触片に及ぼすという事実は、プラスチック部品によっては防止することが
できない。ところが同じように良好な通電を連続的に保証するためには、接触片
に対する一定の圧力が必要である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】 実地試験で判明したところでは、互いに溶接された線からなるケーブル端部を
ネジ締結した場合、接続片の上述したような圧縮が起こらず、したがって緩み防
止を備えていない標準のネジを使用することができる。そしてネジが一定の圧力
で接触片をバッテリ極に押圧するので、最善の電気的条件が生まれ、これに伴っ
て接触領域における熱は減少する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】 本発明によれば、別の部分がより線の端部に固定される。この別の部分はたと
えば接触片として用いることができるとともに、溶接によって中実材料にされた
より線の端部といろいろな形式で接続可能である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】 バッテリ極接続ケーブルの格別に有利な実施形態は、別の部分がより線の端部
に溶着されている場合に得られる。それによって格別に好都合に構成された接触
片を利用することができる。このことは特に、バッテリ極接続ケーブルの重量を
軽減することを可能にする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】 有利には接触片として構成された別の部分が、銅でできた部分であると有利で
ある。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】 あらゆる公知のバッテリ極接続ケーブルでは、別の部分の長軸がバッテリ極接
続ケーブルの軸方向に延びている。バッテリ極接続ケーブルは２つの極の間の接
続部材としての役目をするので、バッテリ極接続ケーブルの軸に沿って延びる別
の部分を使用するのが有意義であるかのように思われる。ところが実験が示すと
ころによれば、多くの場合、別の部分の縦方向の延びがケーブルの長軸に対して
ある程度の角度で延びるように別の部分が配置されていると非常に有利なのであ
る。このような配置の例は図６から図９に示されている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】 バッテリ極の配置に応じて接続ケーブルは実際には非常に激しく曲がることが
多い。バッテリ極接続ケーブルの軸に対してちょうど直角に別の部分を配置する
と、多くの場合、ケーブルに必要な撓曲が減り、しかも比較的短いケーブルを使
用することが可能になる。したがって上述した配置は、ケーブルが保護されると
ともに材料の使用量を低減できることにつながる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】 上述した直角の配置は、先に述べたバッテリ極接続ケーブルの構成要件から独
立していても大きな意義があり、したがってたとえばケーブルより線と別の部分
との間がクランプ接続されている場合でも有利に採用することができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】 本発明の課題は、多数の細線からなるより線を超音波溶接し、より線を溶接し
て接触片にするか、または接触片と溶接する、バッテリ極接続ケーブルを製造す
る方法によっても解決することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】 ＥＰ−Ａ０６７１７９０より、電気接続を生成するために超音波を利用するこ
とが公知である。しかし同明細書には、より線を溶接して接触片にし、あるいは
接触片と溶接することは記載されていない。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】 従来考えられてきた、より線の端部を溶接またははんだ付けする方法はすべて
、溶接工程での高い熱作用が、通常用いられる銅ケーブルから絶縁層に伝えられ
てしまうという点で失敗に終わってきた。このことは一方では絶縁の破壊につな
がるとともに、他方では、加えられた熱が急速に逃げてしまうことにつながる。
超音波による溶接で初めて、溶接中に絶縁層を銅より線にとどめることのできる
優れた結果につながる。この驚くべき結果は、エネルギー消費を低減するととも
に、接続領域をプラスチックで押出被覆する公知の製造方法を、上述の新たなバ
ッテリ極接続ケーブルにも利用することを可能にする。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】 本発明によるバッテリ極接続ケーブルを製造するため、音極と、より線供給装
置と、接触片供給装置と、押圧シリンダとを有する装置が提案され、この押圧シ
リンダは、より線と接触片とを相互に押圧可能であるように配置される。本発明
によれば、可動なジョーが押圧シリンダの軸に対して横向きにより線に作用する
。この装置は、バッテリ極接続ケーブルの自動的かつ迅速な製造を可能にする。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】 より線を押圧すると細線が横に押し出されるので、本発明による装置に可動な
ジョーを配置し、このジョーが押圧シリンダの軸に対して横向きにより線に作用
する。このジョーは押圧シリンダおよび音極とともに、線が相互に溶接されてで
きるだけコンパクトな銅片になるべき断面を画定する。溶接工程が終わるとジョ
ーをより線から離れるように移動させ、押圧シリンダを後退させて、接触片と接
続されたより線を装置から取り出せるようにする。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年８月４日（２０００．８．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも部分的に絶縁された多数の細線からなるより線（
    ２）と、ネジのための穴をもつ別の部分（４，５）とを備えたバッテリ極接続ケ
    ーブル（１）において、別の部分（４，５）で多数の細線が互いに溶接されてい
    ることを特徴とするバッテリ極接続ケーブル。
  2. 【請求項２】 別の部分（４，５）がより線（２）の端部に固定されている
    、請求項１記載のバッテリ極接続ケーブル。
  3. 【請求項３】 別の部分（４，５）がより線（２）の端部に溶着されている
    、請求項２記載のバッテリ極接続ケーブル。
  4. 【請求項４】 別の部分（４，５）が、より線（２）をバッテリ極に固定す
    るための接触片（６，７）を有している、請求項２または３のいずれか一項記載
    のバッテリ極接続ケーブル。
  5. 【請求項５】 別の部分（４，５）が銅で製造されている、請求項２から４
    までのいずれか一項記載のバッテリ極接続ケーブル。
  6. 【請求項６】 別の部分（４，５）が、その縦方向の延び（２２）がケーブ
    ル（１）の長軸（２３）に対して一定の角度で延びるように配置されている、請
    求項２から４までのいずれか一項記載のバッテリ極接続ケーブル。
  7. 【請求項７】 前記請求項のうちいずれか一項記載のバッテリ極接続ケーブ
    ル（１）を製造する方法において、より線（２）を多数の細線から超音波で溶接
    する方法。
  8. 【請求項８】 より線（２）を溶接して接触片にし、もしくは接触片（６，
    ７）と溶接する、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 より線（２）を平坦に接触片（６，７）と接触させ、次いで
    圧力下で当該接触片（６，７）と溶接する、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記請求項のうちいずれか一項記載のバッテリ極接続ケー
    ブル（１）を製造する装置において、音極（１７）と、より線供給装置と、接触
    片供給装置と、押圧シリンダ（１８）とを備えており、この押圧シリンダは、よ
    り線（２）と接触片（７）とを当該押圧シリンダによって相互に押圧可能である
    ように配置されている装置。
  11. 【請求項１１】 押圧シリンダ（１８）の軸に対して横方向により線（２）
    に作用する可動なジョーを備えている、請求項１０記載の装置。
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