JP7443290B2 - バスバと電線との接続構造 - Google Patents

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Description

本発明は、バスバと電線とを接続したバスバと電線との接続構造に関する。
バスバ１０と電線２とを電気的に接続するための接続構造として、図４に示すように、バスバ１０と電線２の導体芯線２１とを重ねて超音波接合やレーザー接合等の接合法によって接続した接続構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、図４において、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＺ－Ｚ断面図である。
特開平８－２２７７３８号公報
しかしながら、従来技術では、バスバ１０と電線２の導体芯線２１とを重ねて接合しているため、図４に示すように、電線２の接続箇所がバスバ１０の板厚Ｔ１０に収まらず、体格が大型化してしまうという問題点があった。
本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、バスバと電線の接続箇所を薄くして体格の小型化を実現できるバスバと電線との接続構造を提供することを目的とする。
本発明のバスバと電線との接続構造は、バスバと電線の導体芯線とが電気的に接続された、バスバと電線との接続構造であって、前記バスバには、バスバ本体よりも薄い電線接合部が端部に形成され、絶縁被覆から露出した前記導体芯線は、前記電線接合部に前記バスバ本体の板厚に収まるように接合され、前記バスバ本体と前記電線接合部との境界にある掘り下げ端面と、前記導体芯線の先端部とが接合され、前記電線接合部における前記導体芯線の接合箇所の両側のそれぞれに、前記電線接合部から立設されたガイド部が形成されている。
本発明は以上のように構成されているので、電線接合部と導体芯線の接続箇所の厚さがバスバ本体の板厚に収まるため、バスバと電線の接続箇所を薄くして体格の小型化を実現できる。
本発明に係るバスバと電線との接続構造の実施の形態を示す図である。 図１に示す電線接合部の変形例を示す図である。 図１に示すバスバと電線との接続構造の変形例を示す図である。 従来のバスバと電線との接続構造の実施の形態を示す図である。
次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。
本実施の形態のバスバと電線との接続構造は、図１を参照すると、バスバ１と、電線２とを備え、バスバ１と電線２の導体芯線２１とが電気的に接続されている。なお、図１において、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ－Ａ断面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すＢ－Ｂ断面図である。
バスバ１は、全体がアルミ材、銅材等の導電性金属によって形成された板状の部材である。バスバ１は、バスバ本体１１と、バスバ本体１１の端部に形成された電線接合部１２とを備えている。電線接合部１２は、電線２を接続する一方面側から切削によって掘り下げられた領域である。電線接合部１２の板厚Ｔ１２は、バスバ本体１１の板厚Ｔ１１よりも薄く形成されている。なお、電線接合部１２は、切削以外の他の方法（例えば、プレス）によって形成しても良い。
電線２は、線幅よりも線厚が短い平型ケーブルである。絶縁被覆２２から露出した導体芯線２１は、超音波接合やレーザー接合によってバスバ１の電線接合部１２に、バスバ本体１１の板厚Ｔ１１に収まるように接合されている。これにより、電線２が接合されたバスバ１の小型化を実現できる。なお、導体芯線２１と電線接合部１２との接合方法には、特に制限はないが、接合部の厚さが導体芯線２１の線厚Ｔ２１以上にならない超音波接合やレーザー接合が望ましい。
電線接合部１２の板厚Ｔ１２は、導体芯線２１の線厚Ｔ２１と絶縁被覆２２の層厚Ｔ２２とを加算しても、バスバ本体１１の板厚Ｔ１１よりも薄くなるように構成されている。これにより、電線２もバスバ本体１１の板厚Ｔ１１に収まるため、体格のさらなる小型化を実現できる。
図２に示す変形例では、電線接合部１２における導体芯線２１の接合箇所の両側のそれぞれに、電線接合部１２から立設された厚さＴ１３のガイド部１３が形成され、電線接合部１２が樋状に構成されている。なお、図２において、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＣ－Ｃ断面図である。一対のガイド部１３によって案内されるため、導体芯線２１を接合箇所へり位置決めを容易に行うことができる。
超音波接合では、ホーンとアンビルとを用いて電線２とバスバ１とを圧接することで、両者を接合する。この際、電線２の導体芯線２１は、一対のガイド部１３によって動きが規制されるため、正確な位置に接合することができる。
また、ガイド部１３の厚さＴ１３は、導体芯線２１の線厚Ｔ２１よりも薄く形成されている。従って、超音波接合に際し、ガイド部１３がホーンに接触することがないため、ホーンの位置合わせを簡単に行うことができる。なお、ホーンの導体芯線２１との接触面を一対のガイド部１３の間に収まる大きさにした場合には、ガイド部１３の厚さＴ１３に制限がなくなるが、ホーンの位置合わせが難しくなる。
図３に示す変形例では、バスバ本体１１と電線接合部１２との境界にある掘り下げ端面１４と導体芯線２１の先端部との間に流し込まれた半田３によって、掘り下げ端面１４と、導体芯線２１とが電気的に接合されている。なお、図３において、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。これにより、バスバ本体１１と導体芯線２１との電気的な接続面積を大きくすることができ、導電効率が向上する。なお、掘り下げ端面１４と導体芯線２１との接合は、レーザーによる溶融整合であっても良い。
以上説明したように、本実施の形態は、バスバ１と電線２の導体芯線２１とが電気的に接続された、バスバ１と電線２との接続構造であって、バスバ１には、バスバ本体１１よりも薄い電線接合部１２が端部に形成され、絶縁被覆２２から露出した導体芯線２１は、電線接合部１２にバスバ本体１１の板厚Ｔ１１に収まるように接合されている。
この構成により、電線接合部１２と導体芯線２１の接続箇所の厚さがバスバ本体１１の板厚Ｔ１１に収まるため、バスバ１と電線２の接続箇所を薄くして体格の小型化を実現できる。
さらに、本実施の形態において、電線接合部１２の板厚Ｔ１２は、導体芯線２１の線厚Ｔ２１と絶縁被覆２２の層厚Ｔ２２とを加算しても、バスバ本体１１の板厚Ｔ１１よりも薄くなるように形成されている。
この構成により、電線接合部１２に導体芯線２１が接合された電線２がバスバ本体１１の板厚Ｔ１１に収まるため、体格のさらなる小型化を実現できる。
さらに、本実施の形態において、電線接合部１２における導体芯線２１の接合箇所の両側のそれぞれに、電線接合部１２から立設されたガイド部１３が形成されている。
この構成により、一対のガイド部１３によって案内されるため、導体芯線２１を接合箇所へり位置決めを容易に行うことができる。また、超音波接合時に、一対のガイド部１３によって動きが規制されるため、正確な位置に接合することができる。
さらに、本実施の形態において、ガイド部１３の厚さＴ１３は、導体芯線２１の線厚Ｔ２１よりも薄く形成されている。
この構成により、超音波接合に際し、ガイド部１３がホーンに接触することがないため、ホーンの位置合わせを簡単に行うことができる。
さらに、本実施の形態において、バスバ本体１１と電線接合部１２との境界にある掘り下げ端面１４と、導体芯線２１の先端部とが接合されている。
この構成により、バスバ本体１１と導体芯線２１との電気的な接続面積を大きくすることができ、導電効率が向上する。
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
１、１０ バスバ
２ 電線
３ 半田
１１ バスバ本体
１２ 電線接合部
１３ ガイド部
１４ 堀り下げ端面
２１ 導体芯線
２２ 絶縁被覆

Claims (3)

  1. バスバと電線の導体芯線とが電気的に接続された、バスバと電線との接続構造であって、
    前記バスバには、バスバ本体よりも薄い電線接合部が端部に形成され、
    絶縁被覆から露出した前記導体芯線は、前記電線接合部に前記バスバ本体の板厚に収まるように接合され、
    前記バスバ本体と前記電線接合部との境界にある掘り下げ端面と、前記導体芯線の先端部とが接合され、
    前記電線接合部における前記導体芯線の接合箇所の両側のそれぞれに、前記電線接合部から立設されたガイド部が形成されていることを特徴とするバスバと電線との接続構造。
  2. 前記ガイド部の厚さは、前記導体芯線の線厚よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１記載のバスバと電線との接続構造。
  3. 前記電線接合部の板厚は、前記導体芯線の線厚と前記絶縁被覆の層厚とを加算しても、前記バスバ本体の板厚よりも薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のバスバと電線との接続構造。
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