JPWO2012141167A1 - 固体高分子形燃料電池用補強材及びそれに用いる粘接着組成物 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、電解質膜、触媒層、ガス拡散層等の被着体に対する初期接着力が適度であって、仮止め容易な粘接着層付き補強材を提供することである。基材上に粘接着層を形成した補強材において、前記粘接着層に脂肪族ポリアミドと、エポキシ樹脂と、ポリチオールを含有する補強材を使用することで、被着体に対し、補強材を接着させた後も被着材の位置修正が可能であり、貼り合せ時に発生した被着体等のしわを除去できるため、高度な技術を使用しなくとも容易に補強材付き触媒層−電解質膜積層体等を製造することができる。

Description

本発明は、固体高分子形燃料電池における触媒層−電解質膜積層体や膜−電極接合体等に使用される補強材に関する。また、本発明は、補強材を利用した触媒層−電解質膜積層体、膜−電極接合体、及び固体高分子形燃料電池に関する。更に、本発明は、電解質膜と基材の接着に好適に使用される粘接着組成物、及び当該粘接着組成物を含む粘接着シートに関する。

燃料電池は、電解質膜の両面に電極が配置され、水素と酸素の電気化学反応により発電し、発電時に水のみが副生する。このように、一般的な内燃機関と異なり、二酸化炭素等の環境負荷ガスを発生しないために次世代のクリーンエネルギーシステムとして普及が見込まれている。とりわけ、固体高分子形燃料電池は、電解質膜に高分子材料を用いた燃料電池であり、作動温度が低く、家庭用コージェネレーションシステム等として早期の実用化が見込まれている。固体高分子形燃料電池の基本構造は、プロトン伝導性を有する電解質膜の両面に、触媒層を接合した触媒層−電解質膜積層体（ＣＣＭ）や、更にこの触媒層−電解質膜の各触媒層上にガス拡散層を積層した膜−電極接合体（ＭＥＡ）を備え、このＭＥＡにガスケット及びセパレータが設置されている。

また、近年、固体高分子形燃料電池は高出力化するために電解質膜を薄膜化する傾向がある。この結果、電解質膜が破れ易くなり、燃料電池の耐久性が低下する一因となっている。この問題を抑制する手法として、触媒層−電解質膜又は膜‐電極接合体に枠状の補強材を接着させることによって、電解質膜を補強する技術が提案されている（特許文献１）。

このような補強材付き触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体において、補強材と触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体中の電解質膜や触媒層、ガス拡散層との接着は、各被着体と補強材との間に接着剤（接着層）を介在させることにより行われている。しかしながら、従来の接着剤では、例えば、電解質膜に補強材を貼り合わせる際の作業性が悪く、生産性の低下を招いていた。具体的には、接着剤の接着力が強すぎるために、一度補強材を電解質膜に接触させた後は補強材の位置修正が困難であり、貼り合わせ時に発生した電解質膜のしわ等を取り除くことができなかった。また、逆に接着剤の初期接着力が弱過ぎるために、補強材を電解質膜に圧着する際に補強膜が位置ずれする等の問題があった。

そのため、補強材付き触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体を製造するにあたり、電解質膜や触媒層、ガス拡散層等の被着体に対し、仮止めできるような補強材（適度な初期接着力で補強材を接着させることのできる補強材）及びそれに用いる接着剤の開発が求められていた。

特開平５−２４２８９７号公報

本発明の目的は、電解質膜、触媒層、ガス拡散層等の被着体に対する初期接着力が適度であって、仮止め容易な粘接着層付き補強材、及び当該補強材を利用した触媒層−電解質膜積層体、膜−電極接合体、及び固体高分子形燃料電池を提供することである。更に、本発明の他の目的は、当該補強材に用いられる粘接着組成物を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、基材上に粘接着層を形成した補強材において、前記粘接着層に脂肪族ポリアミドと、エポキシ樹脂と、ポリチオールを含有する補強材を使用することで、被着体に対し、補強材を接着させた後も被着材の位置修正が可能であり、貼り合せ時に発生した被着体等のしわを除去できるため、高度な技術を使用しなくとも容易に補強材付き触媒層−電解質膜積層体等を製造することができることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本発明は、下記態様の補強材、補強材付き触媒層−電解質膜積層体、補強材付き膜−電極接合体、及び固体高分子形燃料電池に関する。
項１． 基材上に粘接着層が積層された補強材であって、粘接着層が、脂肪族ポリアミドと、エポキシ樹脂と、ポリチオールとを含有していることを特徴とする、補強材。
項２． 前記ポリチオールが常温で固体状である、項１に記載の補強材。
項３． 前記粘接着層が、更にイオン性液体を含有する、項１に記載の補強材。
項４． 前記粘接着層におけるイオン性液体の含有量が、０．０１〜１０質量％である、項３に記載の補強材。
項５． 電解質膜の外周縁部を除いた両面に触媒層が形成された触媒層−電解質膜積層体と、
項１〜４のいずれかに記載の補強材とを備え、
前記補強材が開口部を有する枠状であり、
前記触媒層−電解質膜積層体の少なくとも一方面の外周縁部上に、前記補強材がその粘接着層を介して接着されている、
ことを特徴とする、補強材付き触媒層−電解質膜積層体。
項６． 下記工程を含む、補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法：
（ｉ）開口部を有する枠状の項１〜４のいずれかに記載の補強材を、電解質膜の外周縁部に当該補強材の粘接着層を介して接着させて、補強材付き電解質膜を得る工程、及び
（ｉｉ）補強材付き電解質膜において前記開口部から露出している電解質膜に触媒層を積層させて、補強材付き触媒層−電解質膜積層体を得る工程。
項７． 電解質膜の両面に触媒層及びガス拡散層が順次積層された膜−電極接合体と、
項１〜４のいずれかに記載の補強材とを備え、
前記補強材が開口部を有する枠状であり、
前記膜−電極接合体の少なくとも一方面の外周縁部上に、前記補強材がその粘接着層を介して接着されている、
ことを特徴とする、補強材付き膜−電極接合体。
項８． 下記工程を含む、補強材付き膜−電極接合体の製造方法：
（ｉ）開口部を有する枠状の項１〜４のいずれかに記載の補強材を、電解質膜の外周縁部に当該補強材の粘接着層を介して接着させて、補強材付き電解質膜を得る工程、及び
（ｉｉ）補強材付き電解質膜において前記開口部から露出している電解質膜に、触媒層及びガス拡散層を順次積層、又は触媒層及びガス拡散層からなる２層構造体を積層させて、補強材付き膜−電極接合体を得る工程。
項９． 項７に記載の補強材付き膜−電極接合体を含む、固体高分子形燃料電池。

また、本発明は、下記態様の粘接着組成物及びその使用、並びに粘接着シートに関する。
項１０． エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールとを含有することを特徴とする、粘接着組成物。
項１１． 前記ポリチオールが常温で固体状である、項１０に記載の粘接着組成物。
項１２． 更に、イオン性液体を含有する、項１０に記載の粘接着組成物。
項１３． イオン性液体の含有量が、０．０１〜１０質量％である、項１２に記載の粘接着組成物。
項１４． 固体高分子形燃料電池に用いられる電解質膜の接着に使用される、項１０に記載の粘接着組成物。
項１５． エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールとを含有する粘接着組成物の、固体高分子形燃料電池に用いられる電解質膜用の接着剤の製造のための使用。
項１６． 項１０〜１４のいずれかに記載の粘接着組成物からなる粘接着層が、剥離可能な保護フィルムに形成されている粘接着シート。

本発明の補強材によれば、電解質膜等の被着体に対する初期接着力が適度であるため、本接着（熱処理または熱圧処理）する前に、補強材の位置を修正したり、被着体のしわを除去することができ、仮止めに適している。また、本発明の補強材は、本接着（熱処理または熱圧処理）後に被着体に対して高い接着力を示し、更に高温条件や酸性条件等の燃料電池の反応雰囲気下でも接着力を安定に保持できるので、燃料電池に優れた耐久性を備えさせることもできる。

更に、本発明の粘接着組成物は、被着体に対する初期接着力が適度であり、補強材の位置修正や被着体のしわの除去を容易に行うことができるので、補強材の被着体への貼り合せ作業性が格段に向上する。

また、従来、補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法として、開口部を有する枠状の補強材を電解質膜に接着させた後に、触媒転写フィルムを積層し、電解質膜の開口部に触媒層を形成する場合には、転写時の熱圧により、接着剤が補強材の枠から漏出し、生産性の低下や電池の性能低下を招くといった欠点があった。しかしながら、本発明の一態様（特に、常温で固形状のポリチオールを含有する態様）では、かかる欠点が解消され、より厳しい条件（例えば、100℃以上×0.5ＭPa以上）であっても補強材付き触媒層−電解質膜積層体を製造することができるため、量産に適している。また、かかる態様の本発明の粘接着組成物によれば、厳しい熱圧条件に晒される場合であっても、粘接着組成物の漏出なしに被着体と補強材を接着させることができる。

本発明の補強材の断面図の一例を示す。 本発明の補強材に使用される基材の本発明の正面図の一例を示す。 触媒層が電解質膜より一回り小さい触媒層−電解質膜積層体を用い、当該触媒層−電解質膜積層体の電解質膜の外周縁部のみに、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の断面図の一例を示す。 触媒層が電解質膜より一回り小さい触媒層−電解質膜積層体を用い、当該触媒層−電解質膜積層体の電解質膜の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の断面図の一例を示す。 触媒層と電解質膜が同じ大きさの触媒層−電解質膜積層体を用い、当該触媒層−電解質膜積層体の触媒層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の断面図の一例を示す。 ガス拡散層が触媒層より一回り小さく、触媒層が電解質膜よりも一回り小さい膜−電極接合体を用い、当該膜−電極接合体の電解質膜の外周縁部のみに、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き膜−電極接合体の断面図の一例を示す。 ガス拡散層が触媒層より一回り小さく、触媒層が電解質膜よりも一回り小さい膜−電極接合体を用い、当該膜−電極接合体の電解質膜の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き膜−電極接合体の断面図の一例を示す。 ガス拡散層が触媒層より一回り小さく、触媒層と電解質膜が同じ大きさの膜−電極接合体を用い、当該膜−電極接合体の触媒層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き膜−電極接合体の断面図の一例を示す。 触媒層と電解質膜とガス拡散層が同じ大きさの膜−電極接合体を用い、当該膜−電極接合体のガス拡散層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き膜−電極接合体の断面図の一例を示す。 触媒層と電解質膜が同じ大きさで、ガス拡散層が触媒層より一回り小さい膜−電極接合体を用い、当該膜−電極接合体のガス拡散層の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き膜−電極接合体の断面図の一例を示す。 触媒層が電解質膜より一回り小さく、ガス拡散層が触媒層より更に一回り小さい膜−電極接合体を用い、当該膜−電極接合体の電解質膜の外周縁部とガス拡散層の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材を接着した本発明の補強材付き膜−電極接合体の断面図の一例を示す。

１．補強材
本発明の補強材は、図１に示すように、基材１上に粘接着層２が積層された構造を有している。本発明の補強材において、粘接着層が、脂肪族ポリアミドと、エポキシ樹脂と、ポリチオールとを含有していることを特徴とする。以下、本発明の補強材を構成する各要素について説明する。

[基材]
本発明の補強材に使用される基材は、被着体を補強する目的で、硬化した粘接着層を介して被着体に接着される基材である。本発明の補強材に使用される基材としては、プラスチック基材、金属基材、これらの複合基材等の別を問わず、当該補強材の用途に応じて適宜設定されるが、当該補強材を触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体の補強材として使用する場合には、ガスバリア性を備えているものが好ましい。水蒸気、水、燃料ガス及び酸化剤ガスに対するバリア性を有する基材として、具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルテンペン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂等が挙げられる。また、ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のプラスチック基材が挙げられる。また、アルミ、銅、亜鉛等の金属基材；アルミ、銅、亜鉛等の金属をプラスチック基材上に積層した金属積層プラスチック基材；アルミナ、シリカ、チタニア等の酸化物をプレスチック基材上に積層した酸化物積層プラスチック基材等も使用できる。これらの基材の中で、ポリエステル、とりわけポリエチレンナフタレートは、ガスバリア性、耐熱性、熱寸法安定性、製造コストの低減の観点から好ましい。

また、本発明の補強材にガスケットとしての機能も備えさせる場合は、絶縁性の観点から、プラスチック基材、酸化物積層プレスチック基材等を使用することが好ましい。

基材の厚さについては特に制限されないが、本発明の補強材を触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体の補強材として使用する場合、基材の厚さについては、例えば、６〜５００μｍ、好ましくは１２〜１００μｍであればよい。

本発明の補強材の形状については、特に制限されず、被接着体の用途に応じて適宜設定されるが、当該補強材を膜−電極接合体又は膜−電極接合体の補強材として使用する場合には、図２に示すように開口部２を有する枠状であることが望ましい。

[粘接着層]
本発明の補強材において、基材上に、エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールとを含有する粘接着層が積層されている。これらの粘接着層の構成成分が一体不可分となって、初期接着力が適度になり、仮止めが容易となる。また、かかる構成の粘接着層を使用することによって、本接着（熱処理又は熱圧処理）後に被着体に対して高い接着力を示し、高温条件や酸性条件等の燃料電池の反応雰囲気下でも接着力を安定に保持することが可能になる。

エポキシ樹脂は、モノエポキシ又は多価エポキシの別を問わず、使用することができる。モノエポキシ樹脂としては、例えば、ブチルグリシジルエーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

多価エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＡＤ、テトラメチルビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラクロロビスフェノールＡ、テトラフルオロビスフェノールＡ等のビスフェノール類をグリシジル化したビスフェノール型エポキシ樹脂；ビフェノール、ジヒドロキシナフタレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン等の２価フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂；１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン等のトリスフェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂；１，１，２，２，−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のテトラキスフェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂；その他の多価フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂；グリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコールをグリシジル化した脂肪族エーテル型エポキシ樹脂；ｐ−オキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸をグリシジル化したエーテルエステル型エポキシ樹脂；フタル酸、テレフタル酸等のポリカルボン酸をグリシジル化したエステル型エポキシ樹脂；トリグリシジルイソシアヌレート等のアミン型エポキシ樹脂等のグリシジル型エポキシ樹脂；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１，２：８，９ジエポキシリモネン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン等の脂環族エポキサイド等が挙げられる。

これらのエポキシ樹脂の中でも、造膜性及び相溶性の観点から、好ましくは多価エポキシ樹脂、更に好ましくはビスフェノール型エポキシ樹脂、特に好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が挙げられる。

これらのエポキシ樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記エポキシ樹脂のエポキシ当量としては、初期接着力を適度に維持しつつ、熱圧着後の接着力や耐久性等を向上させるために、例えば、１００〜１０００であることが望ましい。ここで、エポキシ当量は、ＪＩＳＫ７２３６に規定される方法で測定した１当量のエポキシ基を含む樹脂の質量である。

上記エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ８２８（ジャパンエポキシレジン社製）、ｊＥＲ１００１（ジャパンエポキシレジン社製）、ｊＥＲ１００４（ジャパンエポキシレジン社製）、ｊＥＲ１００７（ジャパンエポキシレジン社製）、ｊＥＲ８７１（ジャパンエポキシレジン社製）ｊＥＲ８７２（ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＰＲ−４０３０（ＡＤＥＫＡ社製）等を使用できる。

本発明の補強材の粘接着層において、上記エポキシ樹脂の含有量については、特に制限されないが、例えば粘接着層の総質量当たり、１０〜９０質量％、好ましくは２５〜７５質量％が挙げられる。かかる含有量を充足することにより、所望の接着力をより有効に備えさせることができる。

脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ポリカプロアミド（ナイロン−６）、ポリアミノウンデカンサン（ナイロン−１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）、ポリヘキサメチレンジアミノアジピン酸（ナイロン−６６）、ポリヘキサメチレンジアミノセバシン酸（ナイロン−６１０）、ポリヘキサメチレンジアミノドデカン二酸（ナイロン−６１２）、カプロラクタムとラウリルラクタムの共重合体（ナイロン−６，１２）、カプロラクタムとアミノウンデカン酸の共重合体（ナイロン６−，１１）、カプロラクタムとヘキサメチレンジアミノアジピン酸とアミノドデカン二酸の共重合体（ナイロン−６，６６，６１２）、カプロラクタムとポリヘキサメチレンジアミノアジピン酸とラウリルラクタムの共重合体（ナイロン−６，６６，１２）、カプロラクタムとポリヘキサメチレンジアミノアジピン酸とポリヘキサメチレンジアミノセバシン酸の共重合体（ナイロン−６，６６，６１０）、及びカプロラクタムとポリヘキサメチレンジアミノアジピン酸とポリヘキサメチレンジアミノドデカン二酸の共重合体（ナイロン−６，６６，６１２）等；前記ポリアミドとポリエーテルエステルとのブロック共重合体；前記ポリアミドとポリエステルとのブロック共重合体等が挙げられる。特に、脂肪族ポリアミド樹脂として、強靭かつ柔軟性に優れてポリマーが得られるダイマー酸を有するポリアミドとポリエーテルエステルとのブロック共重合体；及び当該ポリアミドとポリエステルとのブロック共重合体が好ましい。

これらの脂肪族ポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記脂肪族ポリアミドの分子量としては、初期接着力を適度にして、本接着（熱処理又は熱圧処理着）後の接着力や耐久性等を向上させるためには、例えば、質量平均分子量が１，０００〜２００，０００の範囲内のものが好適である。ここで、質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定されるポリスチレン換算の値である。

上記脂肪族ポリアミドの市販品としては、例えば、ＴＡＰＥ−８２６−４Ｓ（富士化成工業社製）、ＴＡＰＥ−８２６−５Ａ（富士化成工業社製）、ニューマイド５１５−ＭＥ（ハリマ化成社製）、ニューマイド９４５（ハリマ化成社製）、ニューマイド９４７（ハリマ化成社製）等を使用できる。

本発明の補強材の粘接着層において、上記脂肪族ポリアミドの含有量については、特に制限されないが、例えば粘接着層の総質量当たり、５〜８０質量％、好ましくは１０〜５０質量％が挙げられる。

ポリチオールは、粘接着層において上記エポキシ樹脂の硬化剤として機能する。本発明に使用されるポリチオールとしては、２個以上のチオール基を有し、上記エポキシ樹脂を硬化可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、トリメチロールプロパントリス（チオグリコレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）、エチレングリコールジチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（β−チオプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）、ジペンタエリスリトールポリ（β−チオプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリスチオプロピオン酸エステル等のポリオールとメルカプト有機酸のエステル化反応によって得られるチオール化合物；１，４−ブタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，１０−デカンジチオール等のアルキルポリチオール化合物；末端チオール基含有ポリエーテル；末端チオール基含有ポリチオエーテル；エポキシ化合物と硫化水素の反応によって得られるチオール化合物；ポリチオールとエポキシ化合物との反応によって得られる末端チオール基を有するチオール化合物；２，４，６−トリメルカプト−１，３，５−トリアジン（チオシアヌル酸）、２−ジ−n−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−s−トリアジン(融点１３７℃以上)、１−ヘキシルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン、１−ジエチルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン、１−シクロヘキシルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン、１−ジブチルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン、２−アニリド−４，６−メルカプトトリアジン、１−フェニルアミノ−３，５−ジメルカプトトリアジン等のトリアジン骨格を有するポリチオールが挙げられる。

これらの中でも、常温（３０℃）で固体状、好ましくは融点が１２０℃以上のポリチオールを使用すると、粘接着層に対して加熱されても被接着領域から漏出し難い性質を付与できるので、好適に使用される。常温で固体状のポリチオールの好適な具体例としては、２，４，６−トリメルカプト−１，３，５−トリアジン（融点３００℃以上）、２−ジ−n−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−s−トリアジン(融点１３７〜１４０℃)が挙げられる。また、例えば、２−ジ−n−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−s−トリアジンのように融点が低い固体状のポリチオールを使用すると、粘接着層を硬化させる際の反応性が向上するという利点も得られる。

上記ポリチオールの市販品としては、例えば、ＴＳＨ（川口化学工業社製）、ジスネットＤＢ(三協化成社製)、ジスネットＡＦ(三協化成社製)等を使用できる。

本発明の補強材の粘接着層において、上記ポリチオールの含有量については、特に制限されないが、例えば粘接着層の総質量当たり、０．０１〜８５質量％、好ましくは０．１〜６５質量％が挙げられる。

本発明の補強材の粘接着層において、上記エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、及びポリチオールの比率としては、前述する各成分の含有量を充足する範囲で適宜設定すればよいが、初期接着力を適度に維持しつつ、本接着（熱処理又は熱圧処理着）後の接着力や耐久性等を向上させるためという観点から、上記エポキシ樹脂１００重量部当たり、肪族ポリアミドを１０〜１００重量部、好ましくは２５〜５０重量部；上記エポキシ樹脂のエポキシ基１当量当たり、ポリチオール０．４〜１．２当量、好ましくは０．５〜１．０当量を充足範囲に設定することが望ましい。

また、本発明の補強材の粘接着層には、上記エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、及びポリチオールの他に、接着力を調整するために、必要に応じてイオン性液体が含まれていてもよい。イオン性液体は、ポリチオールの硬化促進剤として作用し、本発明の補強材の粘接着層の硬化時間を短縮させたり、比較的低温でも本接着（熱処理または熱圧処理）前の仮止めにおいて良好な接着性を付与でき、更に硬化後の接着強度を一層向上させることができる。また、電解質膜の中でも、炭化水素系高分子電解質膜は、本接着（熱処理または熱圧処理）前の仮止めにおいて適度な接着力を付与し難く、仮止め時に補強材の位置を固定し難く、位置ずれし易い素材であるが、本発明の補強材の粘接着層においてイオン性液体を含有させると、このような炭化水素系高分子電解質膜を被着体として使用する際の欠点を解消でき、炭化水素系高分子電解質膜に対する初期接着力を適度に維持しつつ本接着（熱処理又は熱圧処理着）後の接着力や耐久性等を向上させることができる。

イオン性液体とは、融点が１５０℃以下であり、室温(２５℃程度)で液状を呈する溶融塩を指し、低融点溶融塩とも称されるイオン性化合物である。イオン性液体は、一般に、−３０℃以上〜３００℃以下の温度範囲でも液体状を維持し、蒸気圧は極めて低く、不揮発性、低粘度といった特性を備えている。

本発明において、イオン性液体を構成するカチオンとアニオンの種類、及びそれら組み合わせについては特に制限されず、イオン性液体を構成できるカチオンと、その対イオンになるアニオンを適宜設定すればよい。

具体的には、イオン性液体を構成するカチオンとしては、イミダゾリウム系カチオン（イミダゾリウム骨格を有するカチオン）、ピリジニウム系カチオン（ピリジニウム骨格を有するカチオン）、脂肪族アミン系カチオン、脂環式アミン系カチオン、脂肪族ホスホニウム系カチオン等が挙げられる。イミダゾリウム系カチオンとしては、例えば、カチオンが、１−メチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム、１−オクタデシル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−オクチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−オクタデシル−２，３−ジメチルイミダゾリウム等が挙げられる。ピリジニウム系カチオンとしては、例えば、１−メチルピリジニウム、１−ブチルピリジニウム、１−ヘキシルピリジニウム、１−オクチル−ピリジニウム、１−ブチル−３−メチル−ピリジニウム、１−ブチル−４−メチル−ピリジニウム、１−ヘキシル−４−メチル−ピリジニウム、１−オクチル−４−メチルピリジニウム等が挙げられる。脂肪族アミンのカチオンとしては、例えば、テトラブチルアンモニウム、テトラペンチルアンモニウム、トリオクチルメチルアンモニウム、トリメチルヘキシルアンモニウム、トリメチルプロピルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジデシルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジアリル−Ｎ−ヘキシル−Ｎ−メチルアンモニウム、トリメチルエチルアンモニウム等が挙げられる。脂環式アミンのカチオンとしては、例えば、１−メチル−１−ブチルピペリジニウム、１−メチル−１−エチルピロリジニウム、１−メチル−１−ブチルピロリジニウム、４−メチル−４−ヘキシルモルホリニウム、１−メチル−１−エチルピペリジニウム、４−メチル−４−エチルモルホリニウムが挙げられる。脂肪族ホスホニウム系カチオンとしては、例えば、テトラブチルホスホニウム、トリイソブチルメチルホスホニウム、テトラペンチルホスホニウム、テトラヘキシルホスホニウム等が挙げられる。

また、イオン性液体を構成するアニオンとしては、前記カチオンと塩を形成した際にイオン性液体の性質を呈するものであることを限度として特に制限されないが、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲンイオン；テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロボレート、トリフルオロアセテート、ヘキサフルオロホスフェート、トリフラート等のフッ素系アニオン；シアネート、チオシアネート、ナイトレート、トルエンスルホネート、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻等が挙げられる。

本発明で使用されるイオン性液体として、好ましくは、イミダゾリウム系カチオン又はピリジニウム系カチオンとフッ素系アニオンの塩、更に好ましくは、イミダゾリウム系カチオンとフッ素系アニオンの塩、特に好ましくは、１−ブチル−３−メチル−ピリジニウム（１−ブチル−３−メチル−ピリジニウム）が挙げられる。

本発明の補強材の粘接着層において、上記イオン性液体を含有させる場合、その含有量については、特に制限されないが、例えば粘接着層の総質量当たり、０．０１〜１０質量％、好ましくは０．０５〜７．５質量％が挙げられる。このような含有量を充足することにより、粘接着層の硬化時間の短縮、比較的低温条件での仮止め時に良好な接着性の付与、硬化後の接着強度の向上等が可能になる。

本発明の補強材の粘接着層において、上記イオン性液体を含有させる場合、上記エポキシ樹脂に対するイオン性液体の比率については、前述する各成分の含有量を充足する範囲で適宜設定すればよいが、初期接着力を適度に維持しつつ、本接着（熱処理又は熱圧処理着）後の接着力や耐久性等を向上させるためという観点から、上記エポキシ樹脂１００重量部当たり、イオン性液体が０.０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部が挙げられる。

本発明の補強材の粘接着層において、本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じて他の配合成分を含んでいてもよい。具体的には、接着性の調整、可撓性の付与、硬化条件の調整等のために、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、αオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリメタクリレート樹脂等の樹脂；ポリチオール以外の硬化剤；架橋剤；硬化促進剤；硬化遅延剤；酸化防止剤；顔料；染料；帯電防止剤等を含んでいてもよい。例えば、硬化促進剤を含むことにより、熱処理又は熱圧処理着による本接着時に、粘接着層の硬化を促進することができ、また、硬化遅延剤を含むことにより、熱処理又は熱圧処理着による本接着前に、粘接着層が硬化するのを抑制することができる。

本発明の補強材において、積層される粘接着層の厚さについては、特に制限されないが、適度な初期接着力を備えさせつつ、本接着（熱処理又は熱圧処理着）後に十分な接着力を付与するために、通常１〜３００μｍ、好ましくは５〜５０μｍが挙げられる。

本発明の補強材において、粘接着層は、基材と被着体を接着させた場合においてＴ型剥離強度が、硬化前では０．０１〜０．３Ｎ／ｍｍであり、且つ１００℃で６時間加熱処理して硬化させた後では０．３５Ｎ／ｍｍ超；好ましくは硬化前では０．０１〜０．２Ｎ／ｍｍであり、且つ１００℃で６時間加熱処理して硬化せた後では０．５Ｎ／ｍｍ以上を充足することが望ましい。ここで、Ｔ型剥離強度とは、幅１５ｍｍの短冊状の補強材を被着体を接着させ、被着体と補強材の基材をＴ字状に５０ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより測定される接着力である。本発明の補強材が触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体の補強材として好適に使用されることを鑑みれば、上記Ｔ型剥離強度は、被着体が電解質膜の場合において充足していることが望ましい。

本発明の補強材上に粘接着層を積層させる方法は、特に制限されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、上記粘接着層の配合成分を有機溶剤に溶解、分散させることにより、粘接着組成物の塗工液を得る。斯して得られた塗工液を基材に直接塗工し乾燥させることにより粘接着層を基材上に積層させることができ、又は当該塗工液を剥離可能な保護フィルムに所望の膜厚になるように塗工、乾燥させた後、保護フィルム上に形成された粘接着層を基材に転写することにより、粘接着層を基材上に積層させることもできる。ここで、上記塗工液に使用される有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン、３−ヘプタノン等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等のグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、プロピオンエチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル等のエステル類；エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、３−メトキシブタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、及びこれらの混合液等が挙げられる。また、上記塗工液を基材又は保護フィルム上に塗工する方法についても、特に制限されるものではなく、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、リバースコート法、スプレーコート法、ブレードコート法、ナイフコート法、カーテンコート法、ダイコート法、コンマコート法、スクリーンコート法等が挙げられる。また、上記保護フィルムとしては、粘接着層と接する面が剥離性を備える限り、特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアレートフィルム、フッ素樹脂フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム等の、単独で剥離性を有する又はこれらに剥離処理を施したプラスチックフィルム；ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、グラシン紙、樹脂コート紙、クレーコート紙等の剥離処理された紙等が挙げられる。また、上記剥離処理とは、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキット系樹脂等の剥離性を有する剥離層を形成させる処理である。また、保護フィルム上に形成された粘接着層を基材に転写するには、保護フィルム上の粘接着層を基材の所定箇所に貼り合せて圧着した後に保護フィルムを剥離除去すればよい。

[補強材の用途・接着法]
本発明の補強材は、素材を問わず、電解質膜、触媒層、ガス拡散層、ガスケット、シール材等の様々な被着体の強度を補強する目的で使用される。とりわけ、本発明の補強材は、触媒層−電解質膜積層体又は膜−電極接合体の補強材として使用することが好適である。

本発明の補強材は、本接着（熱処理又は熱圧処理）により被着体に接着させることができる。具体的には、本発明の補強材の粘接着層を被着体に貼り合せて仮止めした後に、８０〜１２０℃程度で１〜１０時間程度の条件で熱処理することで硬化させることにより、本発明の補強材と被着体を強固に接着させることができる。また、補強材と被着材との間に空気を含むと接着性が劣るため、上記熱処理を行う前に、５０〜１００℃程度で１〜１０分間、圧力を加えエア抜きを行ってもよい。また、上記熱処理とともに圧力を加えてもよい。加圧の条件は、０．０１ｍＰａ〜１０ｍＰａ程度でよく、０．０５ｍＰａ〜１ｍＰａが好ましい。加圧は、真空プレス機等を使用して行うことができる。

また、本発明の補強材は、粘接着層の硬化前は、被着体に弱い圧力で圧着させることができ、その後の低温且つ短時間での硬化により、良好な接着性と密着性とを実現させることができるので、特に、真空成形による一体成形法に好適である。

２．補強材付き触媒層−電解質膜積層体
本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体は、電解質膜の両面に触媒層が形成された触媒層−電解質膜積層体と、上記補強材とを備え、当該触媒層−電解質膜積層体の少なくとも一方面の外周縁部上に、当該補強材がその粘接着層を介して接着していることを特徴とする。

本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体は、補強材の粘接着層を介して触媒層−電解質膜積層体の外周縁部が接着されていればよく、その接着領域については特に制限されない。例えば、電解質膜上に、当該電解質膜よりも一回り小さい触媒層が形成されている場合には、図３に示す補強材付き触媒層−電解質膜積層のように、補強材との接着領域が電解質膜の外周縁部のみから形成されていてもよく、また図４に示す補強材付き触媒層−電解質膜積層のように、補強材との接着領域が電解質膜の外周縁部と触媒層の外周縁部から形成されていてもよい。また、例えば、電解質膜上に、当該電解質膜と同じ大きさの触媒層が形成されている場合には、図５に示す補強材付き触媒層−電解質膜積層のように、補強材との接着領域は触媒層の外周縁部から形成されていればよい。

本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体は、触媒層−電解質膜積層体の少なくとも一方面、好ましくは双方の面の外周縁部上に、上記補強材がその粘接着層を介して接着されている。本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体において、触媒層−電解質膜積層体の双方の面の外周縁部上に上記補強材が接着されている場合、図３〜４に示すように、触媒層−電解質膜積層体の電解質膜の外周側面が２つの補強材によって封止されていることが好ましいが、当該外周側面は封止されていなくてもよい。

また、本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体において、補強材の表面（触媒層−電解質膜積層体の外周縁部と接着させない面）には、セパレータ又はガスケットを接着させるための接着層が設けられていてもよい。当該接着層は、補強材と触媒層−電解質膜積層体の外周縁部との接着に使用される粘接着層と同一組成のものであっても、また異なる組成のものであってもよい。

以下、本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体を構成する各要素について説明する。

[電解質膜]
電解質膜は、プロトン伝導性を備えている限り、その組成については制限されず、固体高分子形燃料電池で使用可能なものであればよい。

電解質膜は、アノード触媒層で生成したプロトンを膜厚方向に沿ってカソード触媒層へと選択的に透過させる機能を有する。また、電解質膜は、アノード側に供給される燃料ガスとカソード側に供給される酸化剤ガスとを混合させないための隔壁としての機能をも有する。電解質膜の具体的な構成は特に制限されず、燃料電池の技術分野において従来公知の高分子電解質からなる膜が適宜採用できる。高分子電解質膜として、例えば、ナフィオン（Nafion）（登録商標、デュポン社製）、アシプレックス（Aciplex）（登録商標、旭化成株式会社製）、フレミオン(Flemion)（登録商標、旭硝子株式会社製）、ゴアセレクト(Gore Select)(登録商標)、ゴア社製）等のパーフルオロカーボンスルホン酸系ポリマーから構成されるフッ素系高分子電解質膜；炭化水素系高分子電解質膜等を用いることができる。電解質膜の膜厚としては、通常５〜２５０μｍ程度、好ましくは１０〜８０μｍ程度が挙げられる。

[触媒層]
触媒層は、実際に電池反応が進行する層である。具体的には、アノード触媒層では水素の酸化反応が進行し、カソード触媒層では酸素の還元反応が進行する。触媒層は、触媒成分を含み、必要に応じて、更に触媒成分を担持する導電性の触媒担体、及び高分子電解質バインダーを含むことが望ましい。

アノード触媒層に用いられる触媒成分は、水素の酸化反応に触媒作用を有するものであれば特に制限されず、公知の触媒成分を使用できる。また、カソード触媒層に用いられる触媒成分も、酸素の還元反応に触媒作用を有するものであれば特に制限はなく、公知の触媒成分が使用できる。触媒成分として、具体的には、白金、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、タングステン、鉛、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウム等の金属、及びこれらの合金等；含窒素カーボン等のカーボン触媒；酸化モリブデン、酸化チタン等の金属酸化物等が挙げられる。これらの中でも、触媒活性、一酸化炭素等に対する耐被毒性、耐熱性等を向上させるために、少なくとも白金を含むものが好ましい。

触媒担体は、上述した触媒成分を担持するための担体、及び触媒成分と他の部材との間での電子の授受に関与する電子伝導パスとして機能する。触媒担体としては、触媒成分を所望の分散状態で担持させるための比表面積を有し、充分な電子伝導性を有しているものであればよく、主成分がカーボンで構成されていることが好ましい。触媒担体として、具体的には、カーボンブラック、活性炭、コークス、天然黒鉛、人造黒鉛等のカーボン粒子が挙げられる。

高分子電解質バインダーは、触媒層と電解質膜の接着性を向上させると共に、触媒成分と他の部材との間でのプロトンの授受に関与するプロトン伝導パスとして機能する。また、高分子電解質バインダーは、水酸基等の極性基を有しており、当該極性基が本発明の補強材の粘接着層との接着力の向上にも寄与する。高分子電解質バインダーとしては、上述した電解質膜に使用されるものと同じ材料を使用することができる。

触媒層の膜厚については、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜３０μｍが挙げられる。

[触媒層−電解質膜積層体の形成法]
上記電解質膜の外周縁部を除いた両面に触媒層が所望の形状で積層され、触媒層−電解質膜積層体が形成される。電解質膜上に触媒層を積層させる方法は、特に制限されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、静電スクリーン法等の乾式塗布法やスプレーコート法により電解質膜上に触媒層を塗工し、触媒層−電解質膜積層体を形成する方法；所望形状の触媒転写フィルムを電解質膜上に配置して転写法によって触媒層−電解質膜積層体を形成する方法等が挙げられる。

上記転写法に使用される触媒転写フィルムは、転写フィルム上に触媒層が形成された二層構造のフィルムである。触媒転写フィルムに用いられる転写フィルムとしては、触媒層を積層でき且つ触媒層と接する面が剥離性を備える限り、特に制限されず、具体的には、前記「１．補強材」の欄に記載する保護フィルムと同様のものが使用される。また、転写フィルム上に形成された触媒層を電解質膜に転写するには、触媒転写フィルムを電解質膜の所定箇所に貼り合せて熱圧処理した後に転写フィルムを剥離除去すればよい。

上記触媒層−電解質膜積層体の外周縁部に、上記補強材がその粘接着層を介して接着させる方法については、前記「１．補強材」の欄に記載する通りである。

[補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造法]
本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法については、特に制限されず、例えば、触媒層−電解質膜積層体を形成した後に、触媒層−電解質膜積層体の外周縁部上に上記補強材を接着させてもよく、電解質膜上に上記補強材を接着させた後に、補強材付き電解質膜に、触媒層を積層させてもよい。

本発明の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法の好適な一例として下記工程を含むものが例示される：
（ｉ）開口部を有する枠状の上記補強材を、電解質膜の外周縁部に当該補強材の粘接着層を介して接着させて、補強材付き電解質膜を得る工程、及び
（ｉｉ）補強材付き電解質膜において開口部から露出している電解質膜に触媒層を積層させて、補強材付き触媒層−電解質膜積層体を得る工程。

特に、上記補強材の粘接着層において、ポリチオールとして常温（３０℃）で固形状のものを使用する場合、厳しい熱圧条件に晒されても、被接着領域（触媒層−電解質膜積層体の外周縁部）から粘接着層が漏出するという従来技術の問題点が解消されているため、電解質と上記補強材を接着させた後に、触媒層を積層させる製造方法であっても、補強材付き触媒層−電解質膜積層体を効率的に製造できるという利点が得られる。かかる利点を鑑みれば、上記（ｉ）及び（ｉｉ）の工程を含む製造方法において、使用される補強材の粘接着層は、常温で固形状のポリチオールを含有していることが好ましい。

上記工程を含む製造方法によれば、図３に示す構造の補強材付き触媒層−電解質膜積層が製造される。

３．補強材付き膜−電極接合体
本発明の補強材付き膜−電極接合体は、電解質膜の両面に触媒層及びガス拡散層が順次積層された膜−電極接合体と、上記補強材とを備え、当該膜−電極接合体の少なくとも一方面の外周縁部上に、当該補強材がその粘接着層を介して接着していることを特徴とする。

本発明の補強材付き膜−電極接合体は、補強材の接着層を介して膜−電極接合体の外周縁部が接着していればよく、その接着領域については特に制限されない。

例えば、本発明の補強材付き膜−電極接合体は、図６〜８に示すように、膜−電極接合体のガス拡散層の外周縁部が接着領域に取り込まれていない状態（即ち、上記補強材付き触媒層−電解質膜積層の各触媒層上にガス拡散層が形成された状態）であってもよい。図６に示す膜−電極接合体では、ガス拡散層が触媒層より一回り小さく、触媒層が電解質膜よりも一回り小さい膜−電極接合体が用いられており、当該膜−電極接合体の電解質膜の外周縁部のみに、枠状に形成した補強シートが接着されている。図７に示す膜−電極接合体では、ガス拡散層が触媒層より一回り小さく、触媒層が電解質膜よりも一回り小さい膜−電極接合体が用いられており、当該膜−電極接合体の電解質膜の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材が接着されている。図８に示す膜−電極接合体では、ガス拡散層が触媒層より一回り小さく、触媒層と電解質膜が同じ大きさの膜−電極接合体が用いられており、当該膜−電極接合体の触媒層の外周縁部に、枠状の補強材が接着されている。

また、例えば、本発明の補強材付き膜−電極接合体は、また図９〜１１に示すように、膜−電極接合体のガス拡散層の外周縁部が接着領域に取り込まれ、ガス拡散層の外周縁部のみから接着領域が形成された状態（図９）、ガス拡散層の外周縁部と触媒層の外周縁部から接着領域が形成された状態（図１０）、又はガス拡散層の外周縁部と触媒層の外周縁部と電解質膜の外周縁部から接着領域が形成された状態（図１１）であってもよい。図９に示す膜−電極接合体では、触媒層と電解質膜とガス拡散層が同じ大きさの膜−電極接合体が用いられており、当該膜−電極接合体のガス拡散層の外周縁部に、枠状の補強材が接着されている。図１０に示す膜−電極接合体では、触媒層と電解質膜が同じ大きさで、ガス拡散層が触媒層より一回り小さい膜−電極接合体が用いられており、当該膜−電極接合体のガス拡散層の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材が接着されている。図１１に示す膜−電極接合体では、触媒層が電解質膜より一回り小さく、ガス拡散層が触媒層より更に一回り小さい膜−電極接合体が用いられており、当該膜−電極接合体の電解質膜の外周縁部とガス拡散層の外周縁部と触媒層の外周縁部に、枠状の補強材が接着されている。

本発明の補強材付き膜−電極接合体は、膜−電極接合体の少なくとも一方面、好ましくは双方の面の外周縁部上に、上記補強材がその粘接着層を介して接着されている。本発明の補強材付き膜−電極接合体において、膜−電極接合体の双方の面の外周縁部上に上記補強材が接着されている場合、図６〜１１に示すように、膜−電極接合体の電解質膜の外周側面が２つの補強材によって封止されていることが好ましいが、当該外周側面は封止されていなくてもよい。

また、本発明の補強材付き膜−電極接合体において、補強材の表面（膜−電極接合体の外周縁部と接着させない面）には、セパレータ又はガスケットを接着させるための接着層が設けられていてもよい。当該接着層は、補強材と膜−電極接合体の外周縁部との接着に使用される粘接着層と同一組成のものであっても、また異なる組成のものであってもよい。

以下、本発明の補強材付き膜−電極接合体を構成する各要素について説明する。

[ガス拡散層]
ガス拡散層は、アノード（燃料極）、カソード（空気極）を構成する各種の導電性多孔質基材を使用でき、燃料である燃料ガス及び酸化剤ガスを効率よく触媒層に供給するため、多孔質の導電性基材を使用することが望ましい。多孔質の導電性基材としては、例えば、カーボンペーパーやカーボンクロス等が挙げられる。

また、ガス拡散層は、必要に応じて、高分子電解質バインダーを含んでもよい。高分子電解質バインダーは、水酸基等の極性基を有しており、当該極性基が上記補強材の粘接着層との接着力を向上させることができる。高分子電解質バインダーとしては、上述した電解質膜に使用されるものと同じ材料を使用することができる。

ガス拡散層の膜厚については、通常２０〜１０００μｍ、好ましくは３０〜４００μｍが挙げられる。

[膜−電極接合体の形成法]
膜−電極接合体を形成する方法は、特に制限されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、触媒層−電解質膜積層体の触媒層上にガス拡散層を配置して熱圧着による接合させることにより膜−電極接合体を形成する方法；触媒層及びガス拡散層の２層構造体転写フィルムを電解質膜上に配置して転写法によって膜−電極接合体を形成する方法等が挙げられる。

上記転写法に使用される２層構造体転写フィルムは、転写フィルム上に、ガス拡散層及び触媒層からなる２層構造体が積層されている。触媒転写フィルムに用いられる転写フィルムとしては、ガス拡散層を積層でき且つガス拡散層と接する面が剥離性を備える限り、特に制限されず、具体的には、前記「１．補強材」の欄に記載する保護フィルムと同様のものが使用される。また、転写フィルム上に、ガス拡散層及び触媒層を順次形成するには、静電スクリーン法等の乾式塗布法やスプレーコート法又は転写法にて、各層を順次積層させればよい。また、転写フィルム上に形成された触媒層及びガス拡散層を電解質膜に転写するには、触媒層／ガス拡散層転写フィルムを電解質膜の所定箇所に貼り合せて熱圧着した後に転写フィルムを剥離除去すればよい。

[補強材付き膜−電極接合体の製造法]
本発明の補強材付き膜−電極接合体の製造方法については、特に制限されず、例えば、膜−電極接合体を形成した後に、膜−電極接合体の外周縁部上（電解質膜上）に上記補強材を接着させてもよく、電解質膜上に上記補強材を接着させた後に、補強材付き電解質膜に対して触媒層とガス拡散層を順次積層してもよい。

本発明の補強材付き膜−電極接合体の製造方法の好適な一例として下記工程を含むものが例示される：
（ｉ）開口部を有する枠状の上記補強材（粘接着層に常温で固形状のポリチオールを含有）を、電解質膜の外周縁部に当該補強材の粘接着層を介して接着させて、補強材付き電解質膜を得る工程、及び
（ｉｉ）補強材付き電解質膜において開口部から露出している電解質膜に、触媒層及びガス拡散層を順次積層、又は触媒層及びガス拡散層からなる２層構造体を積層させて、補強材付き膜−電極接合体を得る工程。

特に、上記補強材の粘接着層において、ポリチオールとして常温（３０℃）で固形状のものを使用する場合、厳しい熱圧条件に晒されても、被接着領域（触媒層−電解質膜積層体の外周縁部）から粘接着層が漏出するという従来技術の問題点が解消されているため、電解質と上記補強材を接着させた後に、触媒層及びガス拡散層を順次積層させる製造方法であっても、補強材付き膜−電極接合体を効率的に製造できるという利点が得られる。かかる利点を鑑みれば、上記（ｉ）及び（ｉｉ）の工程を含む製造方法において、使用される補強材の粘接着層は、常温で固形状のポリチオールを含有していることが好ましい。

上記工程を含む製造方法によれば、図６に示す構造の補強材付き触媒層−電解質膜積層が製造される。

４．固体高分子形燃料電池
本発明の固体高分子形燃料電池は、上記補強材付き膜−電極接合体を含むことを特徴とする。

本発明の固体高分子形燃料電池は、上記補強材付き膜−電極接合体に対して、必要に応じてガスケットを介在させてセパレータで挟持させることにより製造される。上記補強材において、ガスケットの機能を有する基材を使用している場合であれば、当該補強材がガスケットとしての役割も果たすので、ガスケットを介在さることなく、上記補強材付き膜−電極接合体をセパレータで挟持させることができる。また、上記補強材において、ガスケットの役割を果たす基材を使用していない場合であれば、上記補強材付き膜−電極接合体の補強材とセパレータの間にガスケットを介在させた状態で、上記補強材付き膜−電極接合体をセパレータで挟持させることが望ましい。

セパレータとしては燃料電池内の環境においても安定な導電性板であればよく、一般的には、カーボン板にガス流路を形成したものが用いられる。また、セパレータをステンレス等の金属により構成し、金属の表面にクロム、白金族金属又はその酸化物、導電性ポリマー等の導電性材料からなる被膜を形成したものや、同様にセパレータを金属によって構成し、該金属の表面に銀、白金族の複合酸化物、窒化クロム等の材料によるメッキ処理を施したもの等を使用することも可能である。

ガスケットとしては、熱プレスに耐え得る強度を備え、且つ外部に燃料及び酸化剤を漏出しない程度のガスバリア性を有しているものであることを限度として特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートシート、テフロン（登録商標）シート、シリコンゴムシート等が挙げられる。

５．粘接着組成物
本発明の粘接着組成物は、エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールとを含有することを特徴とする。

本発明の粘接着組成物において、使用されるエポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、及びポリチオールの種類については、上記「１．補強材」における［粘接着層］の欄に記載の通りである。また、本発明の粘接着組成物において、これらの成分の含有量及び比率についても、上記「１．補強材」における［粘接着層］の欄に記載する粘接着層中の各成分の含有量及び比率と同様である。

また、本発明の粘接着組成物には、上記成分以外にイオン性液体を含んでいてもよい。本発明の粘接着組成物において、更にイオン性液体を含有することにより、硬化時間の短縮、比較的低温条件での仮止め時の適度な接着性の付与、硬化後の接着強度の向上等が可能になる。特に、炭化水素系電解質膜を被着体とする場合には、本発明の粘接着組成物は、イオン性液体を含んでいることが好ましい。本発明の粘接着組成物において、使用されるイオン性液体の種類については、上記「１．補強材」の欄に記載の通りである。また、本発明の粘接着組成物におけるイオン性液体の含有量及び比率についても、上記「１．補強材」における［粘接着層］の欄に記載する粘接着層中の各成分の含有量及び比率と同様である。

また、本発明の粘接着組成物に配合可能な他の配合成分についても、上記「１．補強材」の欄に記載の通りである。

本発明の粘接着組成物は、エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールと、必要に応じて他の配合成分とを所定量混合して溶剤未配合の粘接着組成物として、又は必要に応じて有機溶剤を配合した粘接着組成物として調製することができる。

有機溶剤としては、上記「１．補強材」の[粘接着層]の欄に記載した粘接着組成物の塗工液に使用される有機溶剤と同様である。

本発明の粘接着組成物は、被着体に直接塗工し乾燥させることにより使用してもよい。また、本発明の粘接着組成物からなる粘接着層を剥離可能な保護フィルム上に形成させた粘接着シートを調製し、当該粘接着シートを用いて、本発明の粘接着組成物を被着体に転写して使用することもできる。上記粘接着シートは、例えば、本発明の粘接着組成物の塗工液を剥離可能な保護フィルムに所望の膜厚になるように塗工、乾燥させることにより調製できる。ここで、剥離可能な保護フィルム、液状の粘接着組成物に配合される有機溶剤、及び塗工方法等については、上記「１．補強材」の[粘接着層]の欄の記載と同様である。

本発明の粘接着組成物は、膜厚を１〜３００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの層状にして、被着体を接着させることが望ましい。

本発明の粘接着組成物は、固体高分子形燃料電池を構成する部材の接着剤として好適に使用されるが、本発明の粘接着組成物は、被着体に対して良好な接着性及び密着性を示し、耐久性にも優れるので、例えば、自動車、鉄道等の車両、航空機、船舶等の内装材や外装材；窓枠や扉枠等の建具；壁、床、天井等の建築物の内装材；テレビや空調機等の家電製品の筐体や容器の装飾シート；パソコン等のＯＡ機器の筐体等の装飾シートの接着剤としても使用することができる。また、本発明の粘接着組成物は、固体高分子形燃料電池以外の各種電池の構成部材の接着剤として使用することができる。例えば、電極反応に気体（ガス）を使用する金属空気電池は、負極電解質、正極触媒層、ガス拡散層、セパレータ、支持体、撥水膜、ガスケット、シール材等の構成部材を有しており、本発明の粘接着組成物は、これらの構成部材同士の接着剤として使用することもできる。
また、金属空気電池の種類としては、例えばリチウム空気電池、ナトリウム空気電池、カリウム空気電池、マグネシウム空気電池、カルシウム空気電池、亜鉛空気電池、アルミニウム空気電池及び鉄空気電池等を挙げることができる。また、金属空気電池は一次電池であってもよく、二次電池であってもよい。

本発明の粘接着組成物を、固体高分子形燃料電池を構成する部材の接着に使用する場合、固体高分子形燃料電池に使用される電解質膜、触媒層、及びガス拡散層のいずれか少なくとも１種とそれらを補強する基材との接着、とりわけ電解質膜と基材との接着に好適に適用される。

本発明の粘接着組成物において、ポリチオールとして、常温（３０℃）で固体状、好ましくは融点が１２０℃以上のポリチオールを使用すると、粘接着組成物が１００〜１５０℃程度の高温条件に晒されても接着領域から漏出し難い性質を備えることができる。このような特性を鑑みれば、ポリチオールとして常温で固形状のものを使用する場合には、本発明の粘接着組成物は、上記高温条件に晒される被着体の接着に好適に使用される。

本発明の粘接着組成物は、上記補強材の基材と電解質膜の間に厚さ２０μｍの粘接着層を形成した場合において、Ｔ型剥離強度が、硬化前では０．０１〜０．３Ｎ／ｍｍであり、且つ１００℃で６時間加熱処理して効果させた後では０．３５Ｎ／ｍｍ超；好ましくは硬化前では０．０１〜０．２Ｎ／ｍｍであり、且つ１００℃で６時間加熱処理して硬化せた後では０．５Ｎ／ｍｍ以上を充足することが望ましい。ここで、Ｔ型剥離強度とは、幅１５ｍｍの短冊状基材と短冊状電解質膜を接着させ、基材と電解質膜をＴ字状に５０ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより測定される接着力である。
本発明の粘接着組成物は、熱処理又は熱圧処理により被着体を接着させることができる。本発明の粘接着組成物を用いて被着体を接着させる条件等についても、上記「１．補強材」の[粘接着層]の欄の記載と同様である。

以下に、実施例等に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

試験例１：フッ素系高分子電解質膜に対する仮止め容易性、及び粘接着組成物の漏出の有無の評価
１．補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）の作成及び評価
＜補強材の作製＞
表１及び２に示す実施例１〜１０及び比較例１〜２の粘接着組成物の塗工液を調製し、プラスチック基材（テオネックスＱ５１（登録商標、帝人デュポンフィルム社製）（厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の中心部に５１ｍｍ×５１ｍｍの正方形の開口部を有する）上にブレードコート法で塗工、乾燥することにより、厚さ２０μｍの粘着層が積層された補強材を作製した。

＜触媒層−電解質膜積層体の作製＞
電解質膜（Nafion（登録商標、デュポン社製）、厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）の両面に、５０ｍｍ×５０ｍｍ、層厚２０μｍの触媒層３を転写法により形成した。具体的には、白金触媒担持カーボン（白金担持量：４５．７ｗｔ％、田中貴金属社製、ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）２ｇに、１−ブタノール１０ｇ、２−ブタノール１０ｇ、フッ素樹脂（５ｗｔ％ナフィオンバインダー、デュポン社製）２０ｇ及び水６ｇを加え、これらを分散機にて攪拌混合することにより調製した触媒形成用ペーストを、触媒層乾燥後の白金重量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２となるようにポリエステルフィルム（東洋紡製、Ｅ５１００、２５μｍ）上に塗工して触媒層転写フィルムを作製した。そして、この触媒層転写フィルムを、触媒層が電解質膜側を向くように中心を合わせて電解質膜の両面に配置し、１５０℃、５．０ＭＰａ、５分の条件で熱プレスして電解質膜の両面に触媒層を形成した。

＜補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）の作製＞
上記で得られた触媒層−電解質膜積層体の電解質膜の外周部に上記補強材の粘接着層を積層し、指で圧着させて仮止めを行い、１００℃、０．５ＭＰａ、１分の圧力を加えた後、１００℃、６時間加熱熱処理（本接着）させ、補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）を作製した。

＜評価項目１：粘接着組成物の漏出の程度の評価＞
本接着後の補強材の外観を観察し、粘接着組成物が、補強材と電解質膜の界面から漏出（横伸び）している程度を測定した。漏出の程度については、補強材と電解質膜から粘接着組成物がはみ出した長さ（漏出長さ）を任意に１０箇所測定し、その値を平均することにより評価した。

２．補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）の作成及び評価
＜補強材付き電解質膜の作製＞
上記補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）で使用したものと同じ各補強材を、電解質膜（Nafion（登録商標、デュポン社製）、厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）の両面に積層し、指で圧着させて仮止めを行った後、１００℃、６時間加熱熱処理（本接着）させ、補強材付き電解質膜を作製した。

＜評価項目２：仮止めした際の作業性の評価＞
上記補強材付き電解質膜の作製時に、補強材と電解質膜を仮止めした際の作業性について、下記判定基準に従って評価した。
＜仮止めをした際の作業性＞
ＢＢ：仮止めの際の初期接着力が強すぎる。貼り合せ後に位置修正ができず、無理に剥がすと電解質膜が破れる。
Ｂ ：仮止めの際の初期接着力が強い。貼り合せ後に若干の位置修正は可能であるが、電解質膜を伸ばしてしわを除去することができない。
Ａ ：仮止めの際の初期接着力が適度である。貼り合せ後に位置修正が可能であり、しかも電解質膜を伸ばして電解質膜のしわを除去するもできる。
Ｃ ：仮止めの際の初期接着力が弱く、圧着のみでは仮止めが不十分になる。また、熱圧着時に補強材と触媒層の位置調整が困難である。
ＣＣ：仮止めの際の初期接着力が非常に弱く、指での圧着で仮止めできない。

＜補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）の作成＞
補強材付き電解質膜における電解質膜の両面に、上記補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）の作製の際に使用したものと同じ触媒転写フィルムを積層し、１５０℃、５ＭＰａ、５分の条件で熱圧処理を施し、補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）を作製した。

＜評価項目３：粘接着組成物の漏出の程度＞
上記で得られた補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）の外観を観察し、粘接着組成物が、補強材と電解質膜の界面から漏出（横伸び）している程度を測定した。漏出の程度については、補強材と電解質膜から粘接着組成物がはみ出した長さ（漏出長さ）を１０箇所測定し、その値を平均することにより評価した。

３．結果
得られた結果を表１及び２に併せて示す。表２に示すように、エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、及びポリチオール以外の硬化剤を含む粘接着組成物を使用した場合（比較例１）では、仮止めの際の初期接着力が強すぎ、貼り合せ後の位置修正ができない等の作業性が悪く、しかも触媒層を積層させる熱圧着によって粘接着組成物が補強材と電解質膜の界面から漏出していた。また、エポキシ樹脂及びポリチオールを含み、且つ脂肪族ポリアミドを含まない粘接着組成物を使用した場合（比較例２）では、初期接着力が弱く、補強材の位置調整が困難であった。これに対して、表１に示すように、エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、及びポリチオールを含む粘接着組成物を使用した場合（実施例１−１０）では、いずれも、仮止めの際の初期接着力が適度であり、貼り合せ後に位置修正が可能で、電解質膜を伸ばして電解質膜のしわを除去するもできた。更に、ポリチオールとして常温で固形状のものを使用した場合（実施例１−５及び７−１０）には、触媒層を積層させる熱圧着処理に晒されても、粘接着組成物が補強材と電解質膜の界面から漏出することなく、接着層を安定に維持できていた。

試験例２：フッ素系高分子電解質膜に対するＴ型剥離強度の評価
プラスチック基材（テオネックスＱ５１（登録商標、帝人デュポンフィルム社製）（厚さ２５μｍ、１５ｍｍ×５０ｍｍの短冊状）を使用すること以外は、上記試験例１と同様の方法で、表１の実施例１〜５及び表２の比較例１〜２に示す粘接着組成物からなる粘接着層（厚さ２０μｍ）が積層された補強材を作製した。

上記で得られた補強材の粘接着層側と電解質膜（ナフィオン（Nafion）（登録商標、デュポン社製）（厚さ２５ｍｍ、１５ｍｍ×５０ｍｍの短冊状）を接触させて指で圧着させて仮止めを行い、Ｔ型剥離強度（硬化前）の測定を行った。次いで、仮止めした補強材と電解質膜に対して、１００℃で０．５ＭＰａの圧力を加えて熱圧着させ、その後１００℃で６時間加熱処理し、熱圧着後のＴ型剥離強度（硬化後）の測定を行った。

なお、Ｔ型剥離強度（硬化前）は、オートグラフＡＧ−ＩＳ（島津製作所社製）を用い、５０ｍｍ／分の剥離速度で測定した。

得られた結果を表３に示す。この結果と上記試験例１の結果を総合すると、Ｔ字剥離強度が０．２Ｎ／ｍｍ以下であれば、仮止めの際の初期接着力が適度になり、貼り合せ後に位置修正が容易で、電解質膜を伸ばしてしわを除去するも可能になることが明らかとなった。

試験例３：炭化水素系高分子電解質膜に対する仮止め容易性、及び粘接着組成物の漏出の有無の評価
１．補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）の作成及び評価
＜補強材の作製＞
表４に示す実施例１１〜１４及び比較３〜４の粘接着組成物の塗工液を調製し、プラスチック基材（テオネックスＱ５１（登録商標、帝人デュポンフィルム社製）（厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の中心部に５１ｍｍ×５１ｍｍの正方形の開口部を有する）上にブレードコート法で塗工、乾燥することにより、厚さ２０μｍの粘着層が積層された補強材を作製した。

＜触媒層−電解質膜積層体の作製＞
炭化水素系高分子電解質膜（厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）の両面に、５０ｍｍ×５０ｍｍ、層厚２０μｍの触媒層３を転写法により形成した。具体的には、白金触媒担持カーボン（白金担持量：４５．７ｗｔ％、田中貴金属社製、ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）２ｇに、１−ブタノール１０ｇ、２−ブタノール１０ｇ、フッ素樹脂（５ｗｔ％ナフィオンバインダー、デュポン社製）２０ｇ及び水６ｇを加え、これらを分散機にて攪拌混合することにより調製した触媒形成用ペーストを、触媒層乾燥後の白金重量が０．４ｍｇ／ｃｍ２となるようにポリエステルフィルム（東洋紡製、Ｅ５１００、２５μｍ）上に塗工して触媒層転写フィルムを作製した。そして、この触媒層転写フィルムを、触媒層が電解質膜側を向くように中心を合わせて電解質膜の両面に配置し、１５０℃、５０ＭＰａ、１０分の条件で熱プレスして電解質膜の両面に触媒層を形成した。

＜補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）の作製＞
上記で得られた補強材と触媒層−電解質膜積層体を用いて、上記試験例１と同条件で補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）を作製した。

＜評価項目１：粘接着組成物の漏出の程度の評価＞
本接着後の粘接着組成物の漏出の程度を、上記試験例１と同様の方法で評価した。

２．補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）の作成及び評価
＜補強材付き電解質膜の作製＞
上記補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）で使用したものと同じ各補強材を、炭化水素系高分子電解質膜（厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）の両面に積層し、指で圧着させて仮止めを行った後、１００℃、６時間加熱熱処理（本接着）させ、補強材付き電解質膜を作製した。

＜評価項目２：仮止めした際の作業性の評価＞
上記補強材付き電解質膜の作製時に、補強材と電解質膜を仮止めした際の作業性について、上記試験例１と同様の方法で評価した。

＜補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）の作成＞
上記で得られた補強材付き電解質膜における電解質膜の両面に、上記補強材付き触媒層−電解質膜積層体（１）の作製の際に使用したものと同じ触媒転写フィルムを積層し、１５０℃、５０ＭＰａ、１０分の条件で熱圧処理を施し、補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）を作製した。

＜評価項目３：粘接着組成物の漏出の程度＞
上記で得られた補強材付き触媒層−電解質膜積層体（２）において、粘接着組成物が、補強材と電解質膜の界面から漏出（横伸び）している程度を、上記試験例１と同様の方法で評価した。

３．結果
得られた結果を表４に示す。表４から分かるように、フッ素系高分子電解質膜を使用した場合と同様に、炭化水素系高分子電解質膜を使用した場合において、エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、及びポリチオール以外の硬化剤を含む粘接着組成物（比較例３）を使用すると、仮止めの際の初期接着力が弱く、圧着のみでは仮止めが不十分であった。また、エポキシ樹脂及びポリチオールを含み、且つ脂肪族ポリアミドを含まない粘接着組成物を使用した場合（比較例４）でも、十分な仮止めができなかった。これに対して、エポキシ樹脂、脂肪族ポリアミド、ポリチオール、及びイオン性液体を含む粘接着組成物を使用した場合（実施例１１〜１４）では、いずれも、仮止めの際の初期接着力が適度であり、貼り合せ後に位置修正が可能で、電解質膜を伸ばして電解質膜のしわを除去するもできた。また、実施例１１〜１４では、触媒層を積層させる熱圧着処理に晒されても、粘接着組成物が補強材と電解質膜の界面から漏出することなく、接着層を安定に維持できていた。

試験例４：炭化水素系高分子電解質膜に対するＴ型剥離強度の評価
プラスチック基材（テオネックスＱ５１（登録商標、帝人デュポンフィルム社製）（厚さ２５μｍ、１５ｍｍ×５０ｍｍの短冊状）を使用すること以外は、上記試験例１と同様の方法で、表４の実施例１１〜１４及び比較例３〜４に示す粘接着組成物からなる粘接着層（厚さ２０μｍ）が積層された補強材を作製した。

上記で得られた補強材と炭化水素系高分子電解質膜（厚さ２５μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ）を用いて、上記試験例２と同様の方法で、仮止め時（硬化前）のＴ型剥離強度と、熱圧着後（硬化後）のＴ型剥離強度の測定を行った。

得られた結果を表５に示す。この結果からも、実施例１１〜１４に示す粘接着組成物は、炭化水素系高分子電解質膜に対して仮止めの際の初期接着力が適度であり、本接着後（熱圧着後）には高い接着力を示すことが確認された。

１ 基材
２ 粘接着層
３ 補強材
４ 開口部
５ 電解質膜
６ 触媒層
７ 補強材付き触媒層−電解質膜積層体
８ ガス拡散層
９ 補強材付き膜−電極接合体

Claims (15)

1. 基材上に粘接着層が積層された補強材であって、粘接着層が、脂肪族ポリアミドと、エポキシ樹脂と、ポリチオールとを含有していることを特徴とする、補強材。
2. 前記ポリチオールが常温で固体状である、請求項１に記載の補強材。
3. 前記粘接着層が、更にイオン性液体を含有する、請求項１に記載の補強材。
4. 前記粘接着層におけるイオン性液体の含有量が、０．０１〜１０質量％である、請求項３に記載の補強材。
5. 電解質膜の外周縁部を除いた両面に触媒層が形成された触媒層−電解質膜積層体と、
   請求項１〜４のいずれかに記載の補強材とを備え、
   前記補強材が開口部を有する枠状であり、
   前記触媒層−電解質膜積層体の少なくとも一方面の外周縁部上に、前記補強材がその粘接着層を介して接着されている、
   ことを特徴とする、補強材付き触媒層−電解質膜積層体。
6. 下記工程を含む、補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法：
   （ｉ）開口部を有する枠状の請求項１〜４のいずれかに記載の補強材を、電解質膜の外周縁部に当該補強材の粘接着層を介して接着させて、補強材付き電解質膜を得る工程、及び
   （ｉｉ）補強材付き電解質膜において前記開口部から露出している電解質膜に触媒層を積層させて、補強材付き触媒層−電解質膜積層体を得る工程。
7. 電解質膜の両面に触媒層及びガス拡散層が順次積層された膜−電極接合体と、
   請求項１〜４のいずれかに記載の補強材とを備え、
   前記補強材が開口部を有する枠状であり、
   前記膜−電極接合体の少なくとも一方面の外周縁部上に、前記補強材がその粘接着層を介して接着されている、
   ことを特徴とする、補強材付き膜−電極接合体。
8. 下記工程を含む、補強材付き膜−電極接合体の製造方法：
   （ｉ）開口部を有する枠状の請求項１〜４のいずれかに記載の補強材を、電解質膜の外周縁部に当該補強材の粘接着層を介して接着させて、補強材付き電解質膜を得る工程、及び
   （ｉｉ）補強材付き電解質膜において前記開口部から露出している電解質膜に、触媒層及びガス拡散層を順次積層、又は触媒層及びガス拡散層からなる２層構造体を積層させて、補強材付き膜−電極接合体を得る工程。
9. 請求項７に記載の補強材付き膜−電極接合体を含む、固体高分子形燃料電池。
10. エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールとを含有することを特徴とする、粘接着組成物。
11. 前記ポリチオールが常温で固体状である、請求項１０に記載の粘接着組成物。
12. 更に、イオン性液体を含有する、請求項１０に記載の粘接着組成物。
13. イオン性液体の含有量が、０．０１〜１０質量％である、請求項１２に記載の粘接着組成物。
14. 固体高分子形燃料電池に用いられる電解質膜の接着に使用される、請求項１０に記載の粘接着組成物。
15. 請求項１０〜１４のいずれかに記載の粘接着組成物からなる粘接着層が、剥離可能な保護フィルムに形成されている粘接着シート。

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