JP2000037659A - 船舶タンク内表面の塗装方法および塗装船舶 - Google Patents
船舶タンク内表面の塗装方法および塗装船舶Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】船舶タンクの内表面に、特定のヒ゛スフェノール型エホ゜
キシ樹脂系または特定のウレタン樹脂系防食塗料組成物を、所
望の乾燥塗膜厚t0μmでの隠蔽率が0.94以上1未満であ
り、乾燥塗膜厚t0/2μmでの隠蔽率が0.70〜0.90(t0は、
100〜300)になるように調整し、該防食塗料組成物の前
記タンク内表面に塗装された所望の厚さt0μmの乾燥塗膜
と、タンク内表面との色差を100とするとき、塗装部のウェット
状態の塗膜とタンク内表面との色差を観察し、該色差が90
以上となるように、該塗料組成物の塗布量を制御して塗
装する工程を含む船舶タンク内表面の塗装方法、およびこ
の塗装方法が採用されている塗装船舶。 【効果】上記塗装方法によれば、船舶タンクの内表面に形
成する防食塗料の塗装膜厚の管理を容易に行なうことが
できる。
キシ樹脂系または特定のウレタン樹脂系防食塗料組成物を、所
望の乾燥塗膜厚t0μmでの隠蔽率が0.94以上1未満であ
り、乾燥塗膜厚t0/2μmでの隠蔽率が0.70〜0.90(t0は、
100〜300)になるように調整し、該防食塗料組成物の前
記タンク内表面に塗装された所望の厚さt0μmの乾燥塗膜
と、タンク内表面との色差を100とするとき、塗装部のウェット
状態の塗膜とタンク内表面との色差を観察し、該色差が90
以上となるように、該塗料組成物の塗布量を制御して塗
装する工程を含む船舶タンク内表面の塗装方法、およびこ
の塗装方法が採用されている塗装船舶。 【効果】上記塗装方法によれば、船舶タンクの内表面に形
成する防食塗料の塗装膜厚の管理を容易に行なうことが
できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、船舶タンク内表面の塗装
方法および塗装船舶に関し、さらに詳しくは、船舶タン
ク（バラストタンク、カーゴタンク）内表面に塗装する
防食塗料の塗装膜厚の管理が容易に行なえる船舶タンク
内表面の塗装方法、およびこの方法で塗装されたタンク
を有する船舶に関する。
方法および塗装船舶に関し、さらに詳しくは、船舶タン
ク（バラストタンク、カーゴタンク）内表面に塗装する
防食塗料の塗装膜厚の管理が容易に行なえる船舶タンク
内表面の塗装方法、およびこの方法で塗装されたタンク
を有する船舶に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】船舶タンクには、水を収容するバ
ラストタンクと、荷物や石油等を収容するカーゴタンク
がある。これらのタンク内表面は、一般に金属であるた
め、耐水性、耐薬品性、防食性に劣る。したがって、こ
れらの性能に優れたタンク内表面を確保するために、従
来より、タンク内表面に防食塗料の塗装を施している。
従来、このような塗装には、防食性に優れたタールエポ
キシ系重防食塗料が厚く塗装されていたが、タールの発
ガン性の問題や、タールは色相が真っ黒であるため、塗
装後の腐食、溶接・溶断の熱影響による焼損、塗膜状態
等を目視検査では判別しにくいという問題点があった。
ラストタンクと、荷物や石油等を収容するカーゴタンク
がある。これらのタンク内表面は、一般に金属であるた
め、耐水性、耐薬品性、防食性に劣る。したがって、こ
れらの性能に優れたタンク内表面を確保するために、従
来より、タンク内表面に防食塗料の塗装を施している。
従来、このような塗装には、防食性に優れたタールエポ
キシ系重防食塗料が厚く塗装されていたが、タールの発
ガン性の問題や、タールは色相が真っ黒であるため、塗
装後の腐食、溶接・溶断の熱影響による焼損、塗膜状態
等を目視検査では判別しにくいという問題点があった。
【０００３】また、防食塗料塗膜の品質性能維持のため
に、従来は、防食塗料の塗装後、その塗膜の厚みを計器
で実測して管理する必要があった。このため、防食塗料
の塗装膜厚の管理が容易に行なえる船舶タンク内表面の
塗装方法の開発が望まれていた。
に、従来は、防食塗料の塗装後、その塗膜の厚みを計器
で実測して管理する必要があった。このため、防食塗料
の塗装膜厚の管理が容易に行なえる船舶タンク内表面の
塗装方法の開発が望まれていた。
【０００４】なお、特開昭６２−２１８４５９号公報に
は、樹脂及び着色顔料を含有し、隠ぺい率が乾燥膜厚
ａ μｍで０．９６以上、（ａ−３０）μｍ以上ａ μｍ
未満で０．９０以下（ただし、ａは５０〜１２０μｍ）
であることを特徴とする被覆組成物が開示されている。
この被覆組成物によれば、着色顔料でありながら、含有
する着色顔料による隠ぺい率を調整することにより、塗
装回数を減らし、１回の塗装でも十分に膜厚の管理を行
なうことができるようになると記載されている。また、
この塗料の膜厚管理は塗装後直ちに素地に対する隠ぺい
性と色を見て、透けていたり、標準色見本板と比べて色
の違いがあればその場で補正塗装を行ない管理下限膜厚
以上の塗装膜厚で膜厚を管理することが可能となること
が記載されている。
は、樹脂及び着色顔料を含有し、隠ぺい率が乾燥膜厚
ａ μｍで０．９６以上、（ａ−３０）μｍ以上ａ μｍ
未満で０．９０以下（ただし、ａは５０〜１２０μｍ）
であることを特徴とする被覆組成物が開示されている。
この被覆組成物によれば、着色顔料でありながら、含有
する着色顔料による隠ぺい率を調整することにより、塗
装回数を減らし、１回の塗装でも十分に膜厚の管理を行
なうことができるようになると記載されている。また、
この塗料の膜厚管理は塗装後直ちに素地に対する隠ぺい
性と色を見て、透けていたり、標準色見本板と比べて色
の違いがあればその場で補正塗装を行ない管理下限膜厚
以上の塗装膜厚で膜厚を管理することが可能となること
が記載されている。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、船舶タンク
（バラストタンク、カーゴタンク）の内表面に形成する
防食塗料の塗装膜厚の管理が容易に行なえる船舶タンク
内表面の塗装方法、およびこの方法で塗装されたタンク
を有する船舶を提供することを目的としている。
問題点を解決しようとするものであって、船舶タンク
（バラストタンク、カーゴタンク）の内表面に形成する
防食塗料の塗装膜厚の管理が容易に行なえる船舶タンク
内表面の塗装方法、およびこの方法で塗装されたタンク
を有する船舶を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係る船舶タンク内表面の塗装方
法は、船舶タンク（バラストタンクおよび／またはカー
ゴタンク）の内表面に、（ｉ）エポキシ当量が１５０〜
１０００のビスフェノール型エポキシ樹脂、（ii）ポリ
アミドアミン、ポリアミンまたはこれらの変性物からな
るエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重
量％（固形分）、および（iv）光透過性無機充填剤２５
〜５０容積％（充填剤容積濃度）を含有してなる防食塗
料組成物、または（ｖ）ポリオールおよび／またはポリ
チオール、（vi）ポリイソシアネート系硬化剤、（iii)
着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）光
透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）
を含有してなる防食塗料組成物を、所望の乾燥塗膜厚ｔ
0 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満であり、乾燥塗
膜厚ｔ0 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜０．９０（ｔ
0 は、１００〜３００）になるように調整し、該防食塗
料組成物の前記タンク内表面に塗装された所望の厚さｔ
0 μｍの乾燥塗膜と、タンク内表面との色差（ΔＥ）を
１００とするとき、塗装部のウェット状態の塗膜とタン
ク内表面との色差（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が
９０以上となるように、該塗料組成物の塗布量を制御し
て塗装することを特徴としている。
法は、船舶タンク（バラストタンクおよび／またはカー
ゴタンク）の内表面に、（ｉ）エポキシ当量が１５０〜
１０００のビスフェノール型エポキシ樹脂、（ii）ポリ
アミドアミン、ポリアミンまたはこれらの変性物からな
るエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重
量％（固形分）、および（iv）光透過性無機充填剤２５
〜５０容積％（充填剤容積濃度）を含有してなる防食塗
料組成物、または（ｖ）ポリオールおよび／またはポリ
チオール、（vi）ポリイソシアネート系硬化剤、（iii)
着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）光
透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）
を含有してなる防食塗料組成物を、所望の乾燥塗膜厚ｔ
0 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満であり、乾燥塗
膜厚ｔ0 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜０．９０（ｔ
0 は、１００〜３００）になるように調整し、該防食塗
料組成物の前記タンク内表面に塗装された所望の厚さｔ
0 μｍの乾燥塗膜と、タンク内表面との色差（ΔＥ）を
１００とするとき、塗装部のウェット状態の塗膜とタン
ク内表面との色差（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が
９０以上となるように、該塗料組成物の塗布量を制御し
て塗装することを特徴としている。
【０００７】また、本発明においては、（Ａ）船舶タン
ク（バラストタンクおよび／またはカーゴタンク）の内
表面に、下塗り防食塗料（プライマー）として、（ｉ）
エポキシ当量が１５０〜１０００のビスフェノール型エ
ポキシ樹脂、（ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまた
はこれらの変性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（ii
i)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）
光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃
度）を含有してなる防食塗料組成物、または（ｖ）ポリ
オールおよび／またはポリチオール、（vi）ポリイソシ
アネート系硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％
（固形分）、および（iv）光透過性無機充填剤２５〜５
０容積％（充填剤容積濃度）を含有してなる防食塗料組
成物を、所望の乾燥塗膜厚ｔ0 μｍでの隠蔽率が０．９
４以上１未満であり、乾燥塗膜厚ｔ0 ／２μｍでの隠蔽
率が０．７０〜０．９０（ｔ0 は、１００〜３００）に
なるように調整し、該防食塗料組成物の前記タンク内表
面に塗装された所望の厚さｔ0 μｍの乾燥塗膜と、タン
ク内表面との色差（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部
のウェット状態の塗膜とタンク内表面との色差（ΔＥ）
を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上となるように、該
塗料組成物の塗布量を制御して塗装する工程、および
（Ｂ）前記（Ａ）工程で前記タンク内表面に形成された
下塗り防食塗料組成物の塗膜上に、さらに、（ｉ）エポ
キシ当量が１５０〜１０００のビスフェノール型エポキ
シ樹脂、（ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこ
れらの変性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着
色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）光透
過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）を
含有してなる防食塗料組成物、または（ｖ）ポリオール
および／またはポリチオール、（vi）ポリイソシアネー
ト系硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形
分）、および（iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積
％（充填剤容積濃度）を含有してなる防食塗料組成物
を、所望の乾燥塗膜厚ｔ1 μｍでの隠蔽率が０．９４以
上１未満であり、乾燥塗膜厚ｔ1 ／２μｍでの隠蔽率が
０．７０〜０．９０（ｔ1 は、１００〜３００）になる
ように調整し、該防食塗料組成物の前記タンク内表面に
形成された下塗り防食塗料塗膜の上に塗装された所望の
厚さｔ1 μｍの乾燥塗膜と、前記タンク内表面に形成さ
れた下塗り防食塗料塗膜との色差（ΔＥ）を１００とす
るとき、塗装部のウェット状態の塗膜と下塗り防食塗料
塗膜との色差（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が９０
以上となるように、該塗料組成物の塗布量を制御して塗
装する工程を含む船舶タンク内表面の塗装方法であって
もよい。
ク（バラストタンクおよび／またはカーゴタンク）の内
表面に、下塗り防食塗料（プライマー）として、（ｉ）
エポキシ当量が１５０〜１０００のビスフェノール型エ
ポキシ樹脂、（ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまた
はこれらの変性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（ii
i)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）
光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃
度）を含有してなる防食塗料組成物、または（ｖ）ポリ
オールおよび／またはポリチオール、（vi）ポリイソシ
アネート系硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％
（固形分）、および（iv）光透過性無機充填剤２５〜５
０容積％（充填剤容積濃度）を含有してなる防食塗料組
成物を、所望の乾燥塗膜厚ｔ0 μｍでの隠蔽率が０．９
４以上１未満であり、乾燥塗膜厚ｔ0 ／２μｍでの隠蔽
率が０．７０〜０．９０（ｔ0 は、１００〜３００）に
なるように調整し、該防食塗料組成物の前記タンク内表
面に塗装された所望の厚さｔ0 μｍの乾燥塗膜と、タン
ク内表面との色差（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部
のウェット状態の塗膜とタンク内表面との色差（ΔＥ）
を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上となるように、該
塗料組成物の塗布量を制御して塗装する工程、および
（Ｂ）前記（Ａ）工程で前記タンク内表面に形成された
下塗り防食塗料組成物の塗膜上に、さらに、（ｉ）エポ
キシ当量が１５０〜１０００のビスフェノール型エポキ
シ樹脂、（ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこ
れらの変性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着
色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）光透
過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）を
含有してなる防食塗料組成物、または（ｖ）ポリオール
および／またはポリチオール、（vi）ポリイソシアネー
ト系硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形
分）、および（iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積
％（充填剤容積濃度）を含有してなる防食塗料組成物
を、所望の乾燥塗膜厚ｔ1 μｍでの隠蔽率が０．９４以
上１未満であり、乾燥塗膜厚ｔ1 ／２μｍでの隠蔽率が
０．７０〜０．９０（ｔ1 は、１００〜３００）になる
ように調整し、該防食塗料組成物の前記タンク内表面に
形成された下塗り防食塗料塗膜の上に塗装された所望の
厚さｔ1 μｍの乾燥塗膜と、前記タンク内表面に形成さ
れた下塗り防食塗料塗膜との色差（ΔＥ）を１００とす
るとき、塗装部のウェット状態の塗膜と下塗り防食塗料
塗膜との色差（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が９０
以上となるように、該塗料組成物の塗布量を制御して塗
装する工程を含む船舶タンク内表面の塗装方法であって
もよい。
【０００８】本発明では、上記いずれの塗装方法、塗装
船舶においても、防食塗料組成物あるいは該塗料を塗布
硬化してなる下塗り防食塗料組成物（プライマー）層
が、さらに熱可塑性樹脂および／またはエステル系可塑
剤を５〜９０重量％含むことが好ましい。
船舶においても、防食塗料組成物あるいは該塗料を塗布
硬化してなる下塗り防食塗料組成物（プライマー）層
が、さらに熱可塑性樹脂および／またはエステル系可塑
剤を５〜９０重量％含むことが好ましい。
【０００９】前記熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂、塩
化ビニル−イソブチルビニルエーテル共重合体、クマロ
ンインデン樹脂、キシレン樹脂、エステル基含有ペンタ
ジエン共重合体のうちのいずれか１種または２種以上で
あることが好ましい。
化ビニル−イソブチルビニルエーテル共重合体、クマロ
ンインデン樹脂、キシレン樹脂、エステル基含有ペンタ
ジエン共重合体のうちのいずれか１種または２種以上で
あることが好ましい。
【００１０】前記光透過性無機充填剤は、タルク、マイ
カ、シリカ、カリ長石または硫酸バリウムの粉末ないし
粒状物であることが好ましい。本発明に係る塗装船舶
は、前記本発明に係る船舶タンク内表面の塗装方法によ
り、タンク内表面に前記防食塗料組成物の塗膜が形成さ
れていることを特徴としている。
カ、シリカ、カリ長石または硫酸バリウムの粉末ないし
粒状物であることが好ましい。本発明に係る塗装船舶
は、前記本発明に係る船舶タンク内表面の塗装方法によ
り、タンク内表面に前記防食塗料組成物の塗膜が形成さ
れていることを特徴としている。
【００１１】従来、塗装工程において、塗装膜厚のチェ
ックとコントロールに多大な時間とコストを要していた
が、本発明に係る船舶タンク内表面の塗装方法によれ
ば、船舶タンク（バラストタンク、カーゴタンク）の内
表面に形成する防食塗料の塗装膜厚の管理が容易に行な
うことができる。すなわち、タンク内表面の塗装に際
に、タンク内表面の金属基材表面と防食塗料塗膜との色
の変化（色差）、またはこの金属基材表面と下塗り防食
塗料塗膜との色の変化および下塗り防食塗料塗膜と上塗
り防食塗料塗膜との色の変化を目視することにより、塗
装膜厚を容易にコントロールすることができる。
ックとコントロールに多大な時間とコストを要していた
が、本発明に係る船舶タンク内表面の塗装方法によれ
ば、船舶タンク（バラストタンク、カーゴタンク）の内
表面に形成する防食塗料の塗装膜厚の管理が容易に行な
うことができる。すなわち、タンク内表面の塗装に際
に、タンク内表面の金属基材表面と防食塗料塗膜との色
の変化（色差）、またはこの金属基材表面と下塗り防食
塗料塗膜との色の変化および下塗り防食塗料塗膜と上塗
り防食塗料塗膜との色の変化を目視することにより、塗
装膜厚を容易にコントロールすることができる。
【００１２】また、本発明に係る塗装船舶は、防食性等
に優れている。
に優れている。
【００１３】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る船舶タンク内
表面の塗装方法および塗装船舶について具体的に説明す
る。
表面の塗装方法および塗装船舶について具体的に説明す
る。
【００１４】船舶タンク内表面の塗装方法 本発明では、船舶タンク（バラストタンクおよび／また
はカーゴタンク）の内表面に、下記のようなビスフェノ
ール型エポキシ樹脂（非タール系エポキシ樹脂）防食塗
料組成物、またはウレタン樹脂防食塗料組成物を、所望
の乾燥塗膜厚ｔ 0 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未
満、好ましくは０．９５〜０．９９であり、乾燥塗膜厚
ｔ0 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜０．９０、好まし
くは０．７５〜０．８５（ｔ0 は、１００〜３００）に
なるように調整し、該防食塗料組成物の上記タンク内表
面に塗装された所望の厚さｔ0 μｍの乾燥塗膜と、タン
ク内表面との色差（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部
のウェット状態の塗膜とタンク内表面との色差（ΔＥ）
を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上となるように、防
食塗料組成物の塗布量を制御して塗装し、好ましくは乾
燥させる。
はカーゴタンク）の内表面に、下記のようなビスフェノ
ール型エポキシ樹脂（非タール系エポキシ樹脂）防食塗
料組成物、またはウレタン樹脂防食塗料組成物を、所望
の乾燥塗膜厚ｔ 0 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未
満、好ましくは０．９５〜０．９９であり、乾燥塗膜厚
ｔ0 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜０．９０、好まし
くは０．７５〜０．８５（ｔ0 は、１００〜３００）に
なるように調整し、該防食塗料組成物の上記タンク内表
面に塗装された所望の厚さｔ0 μｍの乾燥塗膜と、タン
ク内表面との色差（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部
のウェット状態の塗膜とタンク内表面との色差（ΔＥ）
を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上となるように、防
食塗料組成物の塗布量を制御して塗装し、好ましくは乾
燥させる。
【００１５】本発明で用いられる防食塗料組成物によれ
ば、着色顔料および屈折率が２以下の光透過性無機充填
剤の種類およびその含有量により防食塗料組成物の乾燥
塗膜の隠蔽率を調整することができる。本発明において
は、防食塗料組成物中の着色顔料の含有量を従来より大
幅に減らし、隠蔽力を小さくしているため、１００μｍ
あるいは４０μｍより小さい膜厚変化により隠蔽率の変
化を識別することができ、乾燥塗膜厚ｔ0 μｍでの隠蔽
率が０．９４以上１未満に調整する。また、防食塗料組
成物の乾燥塗膜の所望の厚さ（ｔ0 μｍ）を、１００〜
３００μｍとしたのは、船舶タンクにおける重防食性能
の確保のためである。
ば、着色顔料および屈折率が２以下の光透過性無機充填
剤の種類およびその含有量により防食塗料組成物の乾燥
塗膜の隠蔽率を調整することができる。本発明において
は、防食塗料組成物中の着色顔料の含有量を従来より大
幅に減らし、隠蔽力を小さくしているため、１００μｍ
あるいは４０μｍより小さい膜厚変化により隠蔽率の変
化を識別することができ、乾燥塗膜厚ｔ0 μｍでの隠蔽
率が０．９４以上１未満に調整する。また、防食塗料組
成物の乾燥塗膜の所望の厚さ（ｔ0 μｍ）を、１００〜
３００μｍとしたのは、船舶タンクにおける重防食性能
の確保のためである。
【００１６】上記塗装部のウェット状態の塗膜とタンク
内表面との色差（ΔＥ）は、通常、予め作製した所望の
厚さの標準色見本板およびタンク内表面との色差（Δ
Ｅ）が９０である色見本板と、塗装部のウェット状態の
塗膜とを目視観察することにより行なわれるが、この目
視観察は、直接行なうことができるし、また、これらの
色差が対比できる光学的測定装置等を用いて行なうこと
もできる。
内表面との色差（ΔＥ）は、通常、予め作製した所望の
厚さの標準色見本板およびタンク内表面との色差（Δ
Ｅ）が９０である色見本板と、塗装部のウェット状態の
塗膜とを目視観察することにより行なわれるが、この目
視観察は、直接行なうことができるし、また、これらの
色差が対比できる光学的測定装置等を用いて行なうこと
もできる。
【００１７】上記隠蔽率は、ＪＩＳ Ｋ ５４００ 7.2
隠ぺい率の測定方法に従って測定される。また、本発明
においては、上記塗装工程でタンク内表面に形成された
防食塗料組成物の塗膜上に、さらに、（ｉ）エポキシ当
量が１５０〜１０００のビスフェノール型エポキシ樹
脂、（ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこれら
の変性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着色顔
料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）光透過性
無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）を含有
してなる防食塗料組成物、または（ｖ）ポリオールおよ
び／またはポリチオール、（vi）ポリイソシアネート系
硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、
および（iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充
填剤容積濃度）を含有してなる防食塗料組成物を、所望
の乾燥塗膜厚ｔ1 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満
であり、乾燥塗膜厚ｔ1 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０
〜０．９０（ｔ1 は、１００〜３００）になるように調
整し、該防食塗料組成物の上記タンク内表面に形成され
た下塗り防食塗料塗膜の上に塗装された所望の厚さｔ1
μｍの乾燥塗膜と、上記タンク内表面に形成された下塗
り防食塗料塗膜との色差（ΔＥ）を１００とするとき、
塗装部のウェット状態の塗膜と下塗り防食塗料塗膜との
色差（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上とな
るように、該塗料組成物の塗布量を制御して塗装しても
よい。
隠ぺい率の測定方法に従って測定される。また、本発明
においては、上記塗装工程でタンク内表面に形成された
防食塗料組成物の塗膜上に、さらに、（ｉ）エポキシ当
量が１５０〜１０００のビスフェノール型エポキシ樹
脂、（ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこれら
の変性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着色顔
料０．３〜５重量％（固形分）、および（iv）光透過性
無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）を含有
してなる防食塗料組成物、または（ｖ）ポリオールおよ
び／またはポリチオール、（vi）ポリイソシアネート系
硬化剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、
および（iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充
填剤容積濃度）を含有してなる防食塗料組成物を、所望
の乾燥塗膜厚ｔ1 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満
であり、乾燥塗膜厚ｔ1 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０
〜０．９０（ｔ1 は、１００〜３００）になるように調
整し、該防食塗料組成物の上記タンク内表面に形成され
た下塗り防食塗料塗膜の上に塗装された所望の厚さｔ1
μｍの乾燥塗膜と、上記タンク内表面に形成された下塗
り防食塗料塗膜との色差（ΔＥ）を１００とするとき、
塗装部のウェット状態の塗膜と下塗り防食塗料塗膜との
色差（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上とな
るように、該塗料組成物の塗布量を制御して塗装しても
よい。
【００１８】以下、まず初めに、このような塗装方法で
用いられる防食塗料（ビスフェノール型樹脂防食塗料組
成物、ウレタン樹脂防食塗料組成物）について説明す
る。防食塗料 本発明で用いられる防食塗料（下塗り用および上塗り用
を含む）は、ビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料組
成物、およびウレタン樹脂防食塗料組成物である。
用いられる防食塗料（ビスフェノール型樹脂防食塗料組
成物、ウレタン樹脂防食塗料組成物）について説明す
る。防食塗料 本発明で用いられる防食塗料（下塗り用および上塗り用
を含む）は、ビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料組
成物、およびウレタン樹脂防食塗料組成物である。
【００１９】［ビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料
組成物］本発明で用いられるビスフェノール型エポキシ
樹脂防食塗料組成物は、重防食塗料であって、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂と、エポキシ硬化剤と、着色顔料
と、光透過性無機充填剤とを含有しており、必要によ
り、これらの成分の他に、熱可塑性樹脂、エステル系可
塑剤等が含有されていてもよい。
組成物］本発明で用いられるビスフェノール型エポキシ
樹脂防食塗料組成物は、重防食塗料であって、ビスフェ
ノール型エポキシ樹脂と、エポキシ硬化剤と、着色顔料
と、光透過性無機充填剤とを含有しており、必要によ
り、これらの成分の他に、熱可塑性樹脂、エステル系可
塑剤等が含有されていてもよい。
【００２０】＜ビスフェノール型エポキシ樹脂＞本発明
で用いられるビスフェノール型エポキシ樹脂は、エポキ
シ当量が１５０〜１０００で、液状ないし固形のビスフ
ェノール型エポキシ樹脂である。
で用いられるビスフェノール型エポキシ樹脂は、エポキ
シ当量が１５０〜１０００で、液状ないし固形のビスフ
ェノール型エポキシ樹脂である。
【００２１】このエポキシ樹脂を更に詳しく例示する
と、ビスフェノールＡタイプ、ビスフェノールＦタイプ
のエポキシ樹脂をはじめ、ダイマー酸変性、ポリサルフ
ァイド変性のエポキシ樹脂等を挙げることができ、芳香
環を有する構造のエポキシ樹脂が水添された構造のもの
を用いることもできる。ビスフェノールＡまたはビスフ
ェノールＦタイプ等の芳香族系エポキシ樹脂が好まし
い。
と、ビスフェノールＡタイプ、ビスフェノールＦタイプ
のエポキシ樹脂をはじめ、ダイマー酸変性、ポリサルフ
ァイド変性のエポキシ樹脂等を挙げることができ、芳香
環を有する構造のエポキシ樹脂が水添された構造のもの
を用いることもできる。ビスフェノールＡまたはビスフ
ェノールＦタイプ等の芳香族系エポキシ樹脂が好まし
い。
【００２２】代表的なビスフェノール型エポキシ樹脂と
しては、常温で液状のものでは、「エピコート８２８
（商品名）」（シェル（株）製、エポキシ当量１８０〜
１９０、粘度１２，０００〜１５，０００ｃＰｓ／２５
℃）、「エポトートＹＤＦ−１７０（商品名）」（東都
化成（株）製、エポキシ当量１６０〜１８０、粘度２，
０００〜５，０００ｃＰｓ）、「フレップ６０（商品
名）」（東レチオコール（株）製、エポキシ当量約２８
０、粘度約１７，０００ｃＰｓ／２５℃）などを挙げる
ことができ、常温で半固型状のものでは、「エポトート
ＹＤ−１３４（商品名）」（東都化成（株）製、エポキ
シ当量２３０〜２７０）などを挙げることができ、常温
で固型状のものでは、「エピコート１００１（商品
名）」（シェル（株）製、エポキシ当量４５０〜５０
０）などを挙げることができる。
しては、常温で液状のものでは、「エピコート８２８
（商品名）」（シェル（株）製、エポキシ当量１８０〜
１９０、粘度１２，０００〜１５，０００ｃＰｓ／２５
℃）、「エポトートＹＤＦ−１７０（商品名）」（東都
化成（株）製、エポキシ当量１６０〜１８０、粘度２，
０００〜５，０００ｃＰｓ）、「フレップ６０（商品
名）」（東レチオコール（株）製、エポキシ当量約２８
０、粘度約１７，０００ｃＰｓ／２５℃）などを挙げる
ことができ、常温で半固型状のものでは、「エポトート
ＹＤ−１３４（商品名）」（東都化成（株）製、エポキ
シ当量２３０〜２７０）などを挙げることができ、常温
で固型状のものでは、「エピコート１００１（商品
名）」（シェル（株）製、エポキシ当量４５０〜５０
０）などを挙げることができる。
【００２３】＜エポキシ樹脂用硬化剤＞本発明で用いら
れるエポキシ樹脂用硬化剤としては、上記ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂を反応、硬化させ得るポリアミドアミ
ン、ポリアミンまたはこれらの変性物からなるアミン系
硬化剤が好ましい。船舶外板の塗装は、常温環境下で施
工する場合が多く、常温で硬化し得る硬化剤が好ましく
用いられる。
れるエポキシ樹脂用硬化剤としては、上記ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂を反応、硬化させ得るポリアミドアミ
ン、ポリアミンまたはこれらの変性物からなるアミン系
硬化剤が好ましい。船舶外板の塗装は、常温環境下で施
工する場合が多く、常温で硬化し得る硬化剤が好ましく
用いられる。
【００２４】このようなアミン系硬化剤としては、アミ
ン価５０〜１，０００の液状ないし固形の硬化剤が好ま
しい。これらのアミン系硬化剤をさらに詳しく例示する
と、ポリアルキレンポリアミン、芳香族アミン、ポリア
ミドアミン等を挙げることができ、さらにこれらのアミ
ンにエポキシ化合物を付加させたエポキシアダクト体、
マンニッヒ変性体、カルボン酸によるアミド変性体等の
変性物を用いることもできる。
ン価５０〜１，０００の液状ないし固形の硬化剤が好ま
しい。これらのアミン系硬化剤をさらに詳しく例示する
と、ポリアルキレンポリアミン、芳香族アミン、ポリア
ミドアミン等を挙げることができ、さらにこれらのアミ
ンにエポキシ化合物を付加させたエポキシアダクト体、
マンニッヒ変性体、カルボン酸によるアミド変性体等の
変性物を用いることもできる。
【００２５】さらにこれらのアミン化合物をケトンで変
性したケチミンタイプの硬化剤も使用することができ
る。これらの硬化剤のうちで、ポリアミドとしては、具
体的には、「ラッカマイドＴＤ−９６６（商品名）」
（大日本インキ化学工業（株）製、アミン価１５０〜１
９０）などを挙げることができ、その他のアミン系硬化
剤として、ケチミンタイプの変性脂環式ポリアミンであ
る「アンカミンＭＣＡ（商品名）」（アンカーケミカル
社製、アミン価２５０〜３５０）など、エポキシアダク
ト系アミンである「ＰＡ−２３（商品名）」（大竹明新
化学（株）製、アミン価８０〜１５０）など、変性フェ
ノルカミンである「カードライト５４１ＬＶ（商品
名）」（アンカーケミカル社製、アミン価２６０〜３５
０）など、変性芳香族ポリアミンである「アデカハード
ナーＥＨ１０１（商品名）」（旭電化（株）社製、アミ
ン価４００〜５００）など多種の化合物を例示すること
ができる。これらのアミン系硬化剤のなかでは、ポリア
ミドアミンのエポキシアダクト、変性フェノルカミンが
特に好ましい。
性したケチミンタイプの硬化剤も使用することができ
る。これらの硬化剤のうちで、ポリアミドとしては、具
体的には、「ラッカマイドＴＤ−９６６（商品名）」
（大日本インキ化学工業（株）製、アミン価１５０〜１
９０）などを挙げることができ、その他のアミン系硬化
剤として、ケチミンタイプの変性脂環式ポリアミンであ
る「アンカミンＭＣＡ（商品名）」（アンカーケミカル
社製、アミン価２５０〜３５０）など、エポキシアダク
ト系アミンである「ＰＡ−２３（商品名）」（大竹明新
化学（株）製、アミン価８０〜１５０）など、変性フェ
ノルカミンである「カードライト５４１ＬＶ（商品
名）」（アンカーケミカル社製、アミン価２６０〜３５
０）など、変性芳香族ポリアミンである「アデカハード
ナーＥＨ１０１（商品名）」（旭電化（株）社製、アミ
ン価４００〜５００）など多種の化合物を例示すること
ができる。これらのアミン系硬化剤のなかでは、ポリア
ミドアミンのエポキシアダクト、変性フェノルカミンが
特に好ましい。
【００２６】＜着色顔料＞本発明で用いられる着色顔料
は、カーボンブラックを除く、従来公知の塗料配合用の
着色顔料である。
は、カーボンブラックを除く、従来公知の塗料配合用の
着色顔料である。
【００２７】着色顔料は、ビスフェノール型エポキシ樹
脂防食塗料組成物（硬化剤を含む）中に、固形分換算で
０．３〜５重量％、好ましくは０．３〜３重量％の割合
で含有されている。
脂防食塗料組成物（硬化剤を含む）中に、固形分換算で
０．３〜５重量％、好ましくは０．３〜３重量％の割合
で含有されている。
【００２８】着色顔料としては、具体的には、酸化チタ
ン等の白色顔料、黄鉛、黄色弁柄、ベンジジンエロー等
の黄色顔料、赤口黄鉛、クロムバーミリオン等の橙色顔
料、弁柄、パーマネントレッド４Ｒ等の赤色顔料、コバ
ルトバイオレット等の紫色顔料、群青、コバルトブル
ー、フタロシアニンブルー等の青色顔料、クロムグリー
ン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン等の緑
色顔料などが挙げられる。
ン等の白色顔料、黄鉛、黄色弁柄、ベンジジンエロー等
の黄色顔料、赤口黄鉛、クロムバーミリオン等の橙色顔
料、弁柄、パーマネントレッド４Ｒ等の赤色顔料、コバ
ルトバイオレット等の紫色顔料、群青、コバルトブル
ー、フタロシアニンブルー等の青色顔料、クロムグリー
ン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン等の緑
色顔料などが挙げられる。
【００２９】これらの顔料は、１種または２種以上組み
合わせて用いることができる。 ＜光透過性無機充填剤＞本発明で好ましく用いられる光
透過性無機充填剤としては、具体的には、タルク、マイ
カ、シリカ、カリ長石、硫酸バリウムなどの粉末ないし
粒状物が挙げられる。光透過性無機充填剤の平均粒子径
は、通常、０．０５〜８０μｍ、好ましくは０．５〜２
０μｍである。
合わせて用いることができる。 ＜光透過性無機充填剤＞本発明で好ましく用いられる光
透過性無機充填剤としては、具体的には、タルク、マイ
カ、シリカ、カリ長石、硫酸バリウムなどの粉末ないし
粒状物が挙げられる。光透過性無機充填剤の平均粒子径
は、通常、０．０５〜８０μｍ、好ましくは０．５〜２
０μｍである。
【００３０】光透過性無機充填剤は、ビスフェノール型
エポキシ樹脂防食塗料組成物（硬化剤を含む）中に、充
填剤容積濃度で２５〜５０容積％、好ましくは３０〜４
０容積％の割合で含有している。この充填剤容積濃度
は、乾燥塗膜中に含まれる光透過性無機充填剤の容積百
分率である。
エポキシ樹脂防食塗料組成物（硬化剤を含む）中に、充
填剤容積濃度で２５〜５０容積％、好ましくは３０〜４
０容積％の割合で含有している。この充填剤容積濃度
は、乾燥塗膜中に含まれる光透過性無機充填剤の容積百
分率である。
【００３１】＜熱可塑性樹脂＞本発明で用いられるビス
フェノール型エポキシ樹脂防食塗料組成物は、上記諸成
分の他に、さらに熱可塑性樹脂を含有していることが好
ましい。この場合、この熱可塑性樹脂は、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂と硬化剤との総量１００重量部に対し
て、５〜９０重量部の量で配合されることが好ましい。
フェノール型エポキシ樹脂防食塗料組成物は、上記諸成
分の他に、さらに熱可塑性樹脂を含有していることが好
ましい。この場合、この熱可塑性樹脂は、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂と硬化剤との総量１００重量部に対し
て、５〜９０重量部の量で配合されることが好ましい。
【００３２】熱可塑性樹脂は、このビスフェノール型エ
ポキシ樹脂防食塗料組成物の硬化時に、内部応力の緩和
剤として作用し、下地や下塗り塗料層と、該エポキシ樹
脂塗料を塗布硬化してなるプライマー層との付着性を向
上させる効果がある。
ポキシ樹脂防食塗料組成物の硬化時に、内部応力の緩和
剤として作用し、下地や下塗り塗料層と、該エポキシ樹
脂塗料を塗布硬化してなるプライマー層との付着性を向
上させる効果がある。
【００３３】このような熱可塑性樹脂としては、具体的
には、（メタ）アクリル酸メチル系共重合体、（メタ）
アクリル酸エチル系共重合体、（メタ）アクリル酸プロ
ピル系共重合体、（メタ）アクリル酸ブチル系共重合
体、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル系共重合体等の
アクリル系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
イソブチルビニルエーテル共重合体、塩化ビニル−イソ
プロピルビニルエーテル共重合体、塩化ビニル−エチル
ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニル系樹脂（塩ビ共
重合体）；クマロンインデン樹脂；キシレン樹脂等の芳
香族系石油樹脂；脂肪族系石油樹脂；塩化ゴム、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオ
レフィン；スチレン系樹脂；尿素アルデヒド縮合系樹
脂；ケトン系樹脂；エステル基含有ペンタジエン共重合
体などが挙げられる。中でも、アクリル系樹脂、塩化ビ
ニル−イソブチルビニルエーテル共重合体、クマロンイ
ンデン樹脂、キシレン樹脂、エステル基含有ペンタジエ
ン共重合体が好ましい。これらは、１種または２種以上
用いることができる。
には、（メタ）アクリル酸メチル系共重合体、（メタ）
アクリル酸エチル系共重合体、（メタ）アクリル酸プロ
ピル系共重合体、（メタ）アクリル酸ブチル系共重合
体、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル系共重合体等の
アクリル系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
イソブチルビニルエーテル共重合体、塩化ビニル−イソ
プロピルビニルエーテル共重合体、塩化ビニル−エチル
ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニル系樹脂（塩ビ共
重合体）；クマロンインデン樹脂；キシレン樹脂等の芳
香族系石油樹脂；脂肪族系石油樹脂；塩化ゴム、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオ
レフィン；スチレン系樹脂；尿素アルデヒド縮合系樹
脂；ケトン系樹脂；エステル基含有ペンタジエン共重合
体などが挙げられる。中でも、アクリル系樹脂、塩化ビ
ニル−イソブチルビニルエーテル共重合体、クマロンイ
ンデン樹脂、キシレン樹脂、エステル基含有ペンタジエ
ン共重合体が好ましい。これらは、１種または２種以上
用いることができる。
【００３４】このような塩化ビニル−イソブチルビニル
エーテル共重合体としては、ＢＡＳＦ社製の「ラロフレ
ックスＬＲ８８２９（商品名）」、「ラロフレックスＭ
Ｐ２５（商品名）」、「ラロフレックスＭＰ３５（商品
名）」、「ラロフレックスＭＰ４５（商品名）」等を挙
げることができる。
エーテル共重合体としては、ＢＡＳＦ社製の「ラロフレ
ックスＬＲ８８２９（商品名）」、「ラロフレックスＭ
Ｐ２５（商品名）」、「ラロフレックスＭＰ３５（商品
名）」、「ラロフレックスＭＰ４５（商品名）」等を挙
げることができる。
【００３５】＜エステル系可塑剤＞本発明で用いられる
ビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料組成物は、上記
諸成分の他に、さらにエステル系可塑剤を含有している
ことが好ましい。この場合、このエステル系可塑剤は、
ビスフェノール型エポキシ樹脂と硬化剤との総量１００
重量部に対して、５〜９０重量部の量で配合されること
が好ましい。エステル系可塑剤は、上記熱可塑性樹脂と
併用することもできる。
ビスフェノール型エポキシ樹脂防食塗料組成物は、上記
諸成分の他に、さらにエステル系可塑剤を含有している
ことが好ましい。この場合、このエステル系可塑剤は、
ビスフェノール型エポキシ樹脂と硬化剤との総量１００
重量部に対して、５〜９０重量部の量で配合されること
が好ましい。エステル系可塑剤は、上記熱可塑性樹脂と
併用することもできる。
【００３６】エステル系可塑剤は、このビスフェノール
型エポキシ樹脂防食塗料組成物の硬化時に、内部応力の
緩和剤として作用し、下地や下塗り塗料層と、該エポキ
シ樹脂塗料を塗布硬化してなるプライマー層との付着性
を向上させる効果がある。
型エポキシ樹脂防食塗料組成物の硬化時に、内部応力の
緩和剤として作用し、下地や下塗り塗料層と、該エポキ
シ樹脂塗料を塗布硬化してなるプライマー層との付着性
を向上させる効果がある。
【００３７】エステル系可塑剤としては、具体的には、
リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリク
レシル等のリン酸エステル；フタル酸ジメチル、フタル
酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、
フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジウンデシル等のフタ
ル酸エステル；オレイン酸ブチル、オレイン酸イソプロ
ピル、オレイン酸アミル等の脂肪族一塩基酸エステル；
セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソオクチル、セバ
シン酸ジヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステルなどが挙
げられる。
リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリク
レシル等のリン酸エステル；フタル酸ジメチル、フタル
酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、
フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジウンデシル等のフタ
ル酸エステル；オレイン酸ブチル、オレイン酸イソプロ
ピル、オレイン酸アミル等の脂肪族一塩基酸エステル；
セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソオクチル、セバ
シン酸ジヘキシル等の脂肪族二塩基酸エステルなどが挙
げられる。
【００３８】＜その他の成分＞ビスフェノール型エポキ
シ樹脂防食塗料組成物中には、この他各種溶剤や硬化促
進剤、タレ止剤、沈降防止剤など通常塗料に用いられる
各種の材料が配合されていてもよい。
シ樹脂防食塗料組成物中には、この他各種溶剤や硬化促
進剤、タレ止剤、沈降防止剤など通常塗料に用いられる
各種の材料が配合されていてもよい。
【００３９】このようなビスフェノール型エポキシ樹脂
防食塗料組成物は、通常、エポキシ樹脂成分を含有して
なる組成物（Ｉ）と、硬化剤成分を含有してなる組成物
（II）との２液型として、それぞれ別の容器に保管さ
れ、プライマーの塗布時にこれらは混合して用いられる
か、２頭ガン等の混合噴霧器により塗装時に混合して用
いられる。
防食塗料組成物は、通常、エポキシ樹脂成分を含有して
なる組成物（Ｉ）と、硬化剤成分を含有してなる組成物
（II）との２液型として、それぞれ別の容器に保管さ
れ、プライマーの塗布時にこれらは混合して用いられる
か、２頭ガン等の混合噴霧器により塗装時に混合して用
いられる。
【００４０】なお、エポキシ樹脂用硬化剤として、エポ
キシ樹脂成分と貯蔵中は反応しないように変性された硬
化剤（たとえばケチミンタイプのアミンブロック系硬化
剤）を用いる場合には、ビスフェノール型エポキシ樹脂
防食塗料組成物は、１液型として用いることができる。
キシ樹脂成分と貯蔵中は反応しないように変性された硬
化剤（たとえばケチミンタイプのアミンブロック系硬化
剤）を用いる場合には、ビスフェノール型エポキシ樹脂
防食塗料組成物は、１液型として用いることができる。
【００４１】このようなビスフェノール型エポキシ樹脂
防食塗料組成物では、エポキシ樹脂成分と硬化剤成分
は、通常、当量比で１：０．１〜１：２で混合（配合）
されることが好ましい。
防食塗料組成物では、エポキシ樹脂成分と硬化剤成分
は、通常、当量比で１：０．１〜１：２で混合（配合）
されることが好ましい。
【００４２】このようなビスフェノール型エポキシ樹脂
防食塗料組成物は、非タール系エポキシ樹脂からなるた
め、タール系エポキシ樹脂塗料と異なり、塗装時に皮膚
かぶれや刺激を生ずることが少ない。
防食塗料組成物は、非タール系エポキシ樹脂からなるた
め、タール系エポキシ樹脂塗料と異なり、塗装時に皮膚
かぶれや刺激を生ずることが少ない。
【００４３】［ウレタン樹脂防食塗料組成物］本発明で
用いられるウレタン樹脂防食塗料組成物は、実質的に微
溶剤または無溶剤型の重防食塗料であり、ポリオールお
よび／またはポリチオールと、ウレタン樹脂用ポリイソ
シアネート系硬化剤と、着色顔料と、光透過性無機充填
剤とを含有しており、必要により、これらの成分の他
に、熱可塑性樹脂等が含有されていてもよい。
用いられるウレタン樹脂防食塗料組成物は、実質的に微
溶剤または無溶剤型の重防食塗料であり、ポリオールお
よび／またはポリチオールと、ウレタン樹脂用ポリイソ
シアネート系硬化剤と、着色顔料と、光透過性無機充填
剤とを含有しており、必要により、これらの成分の他
に、熱可塑性樹脂等が含有されていてもよい。
【００４４】＜ポリオール＞本発明で用いられるポリオ
ールとしては、具体的には、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ブチレングリコール、ジブチレングリコ
ール、トリブチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、
1,6-ヘキサンジオール、1,10- デカンジオール、アルカ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の２価アル
コール；グリセロール、トリメチロールプロパン（ＴＭ
Ｐ）、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメチロールエタ
ン、2,4-ジヒドロキシ-3- ヒドロキシメチルペンタン、
1,1,1-トリス（ビスヒドロキシメチル）プロパン、2,2-
ビス（ヒドロキシメチル）ブタノール-3等の３価アルコ
ール；ペンタエリスリトール、ジグリセロール等の４価
アルコール；アラビット、リビトール、キシリトール等
の５価アルコール（ペンチット）；ソルビット、マンニ
ット、ガラクチトール、アロズルシット等の６価アルコ
ール（ヘキシット）；ポリグリセロール、ポリテトラメ
チレングリコール等の多価ヒドロキシ化合物などの炭素
原子数１０程度までのポリグリコール化合物、および無
水フタル酸、セバシン酸、脂肪酸、エポキシ樹脂等から
誘導されるポリエステルポリオール、エポキシポリオー
ル（アルカノールアミン変性エポキシ）、ポリエーテル
ポリオールまたはアクリルポリオールなどが挙げられ
る。
ールとしては、具体的には、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ブチレングリコール、ジブチレングリコ
ール、トリブチレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、
1,6-ヘキサンジオール、1,10- デカンジオール、アルカ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の２価アル
コール；グリセロール、トリメチロールプロパン（ＴＭ
Ｐ）、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメチロールエタ
ン、2,4-ジヒドロキシ-3- ヒドロキシメチルペンタン、
1,1,1-トリス（ビスヒドロキシメチル）プロパン、2,2-
ビス（ヒドロキシメチル）ブタノール-3等の３価アルコ
ール；ペンタエリスリトール、ジグリセロール等の４価
アルコール；アラビット、リビトール、キシリトール等
の５価アルコール（ペンチット）；ソルビット、マンニ
ット、ガラクチトール、アロズルシット等の６価アルコ
ール（ヘキシット）；ポリグリセロール、ポリテトラメ
チレングリコール等の多価ヒドロキシ化合物などの炭素
原子数１０程度までのポリグリコール化合物、および無
水フタル酸、セバシン酸、脂肪酸、エポキシ樹脂等から
誘導されるポリエステルポリオール、エポキシポリオー
ル（アルカノールアミン変性エポキシ）、ポリエーテル
ポリオールまたはアクリルポリオールなどが挙げられ
る。
【００４５】中でも、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,6-ヘキサンジオール、グリセロール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリエ
ステルポリオール、アクリルポリオールが好ましい。
グリコール、1,6-ヘキサンジオール、グリセロール、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリエ
ステルポリオール、アクリルポリオールが好ましい。
【００４６】＜ポリチオール＞本発明で用いられるポリ
チオール（ポリメルカプト化合物）は、メルカプト基
（−ＳＨ基）を２個以上有する化合物である。ポリチオ
ールとしては、具体的には、1,3-プロパンジチオール、
1,4-ブタンジチオール、1,6-ヘキサンジチオール、2,3-
ジメチルカプトプロパノール、トルオール-3,4- ジチオ
ール、α,α'- ジメチルカプト-p- キシロール、ジメル
カプトエタン、ジエチレングリコールジメルカプタン、
トリエチレングリコールジメルカプタン、ジチオカテコ
ール、3-クロロチオカテコール、ジチオレゾルシン、ジ
メルカプトトルエン、キシリレンジメルカプタン、1,3,
5-トリメルカプトベンゼン、ジメルカプトナフタリン、
ジドデカンジチオール、ジチオールフェノール、4,4'-
ジチオフェノール、2,2'- ジメチル-4,4'-チオジフェノ
ール、ジメルカプトベンゾチアゾール、ジチオエリスリ
トールなどが挙げられる。
チオール（ポリメルカプト化合物）は、メルカプト基
（−ＳＨ基）を２個以上有する化合物である。ポリチオ
ールとしては、具体的には、1,3-プロパンジチオール、
1,4-ブタンジチオール、1,6-ヘキサンジチオール、2,3-
ジメチルカプトプロパノール、トルオール-3,4- ジチオ
ール、α,α'- ジメチルカプト-p- キシロール、ジメル
カプトエタン、ジエチレングリコールジメルカプタン、
トリエチレングリコールジメルカプタン、ジチオカテコ
ール、3-クロロチオカテコール、ジチオレゾルシン、ジ
メルカプトトルエン、キシリレンジメルカプタン、1,3,
5-トリメルカプトベンゼン、ジメルカプトナフタリン、
ジドデカンジチオール、ジチオールフェノール、4,4'-
ジチオフェノール、2,2'- ジメチル-4,4'-チオジフェノ
ール、ジメルカプトベンゾチアゾール、ジチオエリスリ
トールなどが挙げられる。
【００４７】また上記以外のポリチオールの具体例とし
て、脂肪族ポリオールとメルカプト低級脂肪酸とからな
る完全エステルまたは部分エステルが挙げられる。上記
脂肪族ポリオールとしては、具体的には、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ジブ
チレングリコール、トリブチレングリコール、ポリブチ
レングリコール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,10- デカンジオ
ール、アルカンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等の２価アルコール；グリセロール、トリメチロールプ
ロパン（ＴＭＰ）、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメ
チロールエタン、2,4-ジヒドロキシ-3- ヒドロキシメチ
ルペンタン、1,1,1-トリス（ビスヒドロキシメチル）プ
ロパン、2,2-ビス（ヒドロキシメチル）ブタノール-3等
の３価アルコール；ペンタエリスリトール、ジグリセロ
ール等の４価アルコール；アラビット、リビトール、キ
シリトール等の５価アルコール（ペンチット）；ソルビ
ット、マンニット、ガラクチトール、アロズルシット等
の６価アルコール（ヘキシット）などが挙げられる。中
でも、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールが好ましい。
て、脂肪族ポリオールとメルカプト低級脂肪酸とからな
る完全エステルまたは部分エステルが挙げられる。上記
脂肪族ポリオールとしては、具体的には、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ジブ
チレングリコール、トリブチレングリコール、ポリブチ
レングリコール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチル
グリコール、1,6-ヘキサンジオール、1,10- デカンジオ
ール、アルカンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等の２価アルコール；グリセロール、トリメチロールプ
ロパン（ＴＭＰ）、1,2,6-ヘキサントリオール、トリメ
チロールエタン、2,4-ジヒドロキシ-3- ヒドロキシメチ
ルペンタン、1,1,1-トリス（ビスヒドロキシメチル）プ
ロパン、2,2-ビス（ヒドロキシメチル）ブタノール-3等
の３価アルコール；ペンタエリスリトール、ジグリセロ
ール等の４価アルコール；アラビット、リビトール、キ
シリトール等の５価アルコール（ペンチット）；ソルビ
ット、マンニット、ガラクチトール、アロズルシット等
の６価アルコール（ヘキシット）などが挙げられる。中
でも、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールが好ましい。
【００４８】また、ビスフェノールＡグリシジルエーテ
ル、水添ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフ
ェノールＦグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ
等のグリシジルエーテル類も用いることができる。
ル、水添ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフ
ェノールＦグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ
等のグリシジルエーテル類も用いることができる。
【００４９】また、上記メルカプト低級脂肪酸として
は、具体的には、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオ
ン酸、メルカプトサリチル酸、メルカプトグリコール
酸、N-（2-ヒドロキシエチル）チオグリコール酸、メル
カプトコハク酸、メルカプトリンゴ酸などが挙げられ
る。中でも、メルカプト酢酸（ＨＳＣＨ2 ＣＯＯＨ）、
メルカプトプロピオン酸が好ましい。
は、具体的には、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオ
ン酸、メルカプトサリチル酸、メルカプトグリコール
酸、N-（2-ヒドロキシエチル）チオグリコール酸、メル
カプトコハク酸、メルカプトリンゴ酸などが挙げられ
る。中でも、メルカプト酢酸（ＨＳＣＨ2 ＣＯＯＨ）、
メルカプトプロピオン酸が好ましい。
【００５０】本発明で特に好ましく用いられるポリチオ
ールは、ペンタエリスリトールとメルカプト酢酸または
メルカプトプロピオン酸、もしくはトリメチロールプロ
パンとメルカプト酢酸またはメルカプトプロピオン酸と
からなる２〜４個のメルカプト基を有するエステルであ
る。
ールは、ペンタエリスリトールとメルカプト酢酸または
メルカプトプロピオン酸、もしくはトリメチロールプロ
パンとメルカプト酢酸またはメルカプトプロピオン酸と
からなる２〜４個のメルカプト基を有するエステルであ
る。
【００５１】なお、１個のメルカプト基を有するチオー
ル化合物は、希釈剤として、もしくは可塑剤として使用
することができる。本発明においては、溶剤を使用する
必要がなく、かつ、臭気がないか、もしくは少ないポリ
チオールを用いることが望ましい。
ル化合物は、希釈剤として、もしくは可塑剤として使用
することができる。本発明においては、溶剤を使用する
必要がなく、かつ、臭気がないか、もしくは少ないポリ
チオールを用いることが望ましい。
【００５２】＜ポリイソシアネート系硬化剤＞本発明で
ポリイソシアネート系硬化剤として用いられるポリイソ
シアネートとしては、具体的には、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、1,3-ビス（イソシアナトメチル）シクロヘ
キサン（水素化ＸＤＩ、Ｈ6 ＸＤＩ）、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）、4,4-ビス（イソシアナトシクロヘキシ
ル）メタン（水素化ＭＤＩ）、ナフチレンジイソシアネ
ート（ＮＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＸＤ
Ｉ）、リジンジイソシアネート（2,6-ジイソシアネート
メチルカプロエート）（ＬＤＩ）、メチルシクロヘキサ
ン-2,4（or2,6）-ジイソシアネート（水素化ＴＤＩ or
ＨＴＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト（ＴＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤ
Ｉ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、p-フェ
ニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン-1,4
- ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシア
ネート（ＴＭＸＤＩ）等のジイソシアネート類；トリフ
ェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネ
ートフェニル）チオホスフェート、リジンエステルトリ
イソシアネート、1,6,11- ウンデカントリイソシアネー
ト、1,8-ジイソシアネート-4- イソシアネートメチルオ
クタン、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビ
シクロヘプタントリイソシアネート等のトリイソシアネ
ート類などが挙げられる。
ポリイソシアネート系硬化剤として用いられるポリイソ
シアネートとしては、具体的には、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、1,3-ビス（イソシアナトメチル）シクロヘ
キサン（水素化ＸＤＩ、Ｈ6 ＸＤＩ）、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）、4,4-ビス（イソシアナトシクロヘキシ
ル）メタン（水素化ＭＤＩ）、ナフチレンジイソシアネ
ート（ＮＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＸＤ
Ｉ）、リジンジイソシアネート（2,6-ジイソシアネート
メチルカプロエート）（ＬＤＩ）、メチルシクロヘキサ
ン-2,4（or2,6）-ジイソシアネート（水素化ＴＤＩ or
ＨＴＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト（ＴＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤ
Ｉ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、p-フェ
ニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン-1,4
- ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシア
ネート（ＴＭＸＤＩ）等のジイソシアネート類；トリフ
ェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネ
ートフェニル）チオホスフェート、リジンエステルトリ
イソシアネート、1,6,11- ウンデカントリイソシアネー
ト、1,8-ジイソシアネート-4- イソシアネートメチルオ
クタン、1,3,6-ヘキサメチレントリイソシアネート、ビ
シクロヘプタントリイソシアネート等のトリイソシアネ
ート類などが挙げられる。
【００５３】以上に記載されたイソシアネートから誘導
されるヌレート体、もしくはアダクト体等も硬化剤とし
て用いることができる。また、上記以外のポリイソシア
ネートの具体例として、次のようなカルボジイミド型ポ
リイソシアネートが挙げられる。このカルボジイミド型
ポリイソシアネートは、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−基を１個以上有
し、具体的には、カルボジイミド型ジフェニルメタンジ
イソシアネート、カルボジイミド型トリレンジイソシア
ネート、カルボジイミド型ジメチルビフェニレンジイソ
シアネート、カルボジイミド型キシリレンジイソシアネ
ート、カルボジイミド型ナフタレンジイソシアネート、
カルボジイミド型ヘキサメチレンジイソシアネート、カ
ルボジイミド型イソフォロンジイソシアネート、カルボ
ジイミド型水添キシリレンジイソシアネート、カルボジ
イミド型水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどが
挙げられる。
されるヌレート体、もしくはアダクト体等も硬化剤とし
て用いることができる。また、上記以外のポリイソシア
ネートの具体例として、次のようなカルボジイミド型ポ
リイソシアネートが挙げられる。このカルボジイミド型
ポリイソシアネートは、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−基を１個以上有
し、具体的には、カルボジイミド型ジフェニルメタンジ
イソシアネート、カルボジイミド型トリレンジイソシア
ネート、カルボジイミド型ジメチルビフェニレンジイソ
シアネート、カルボジイミド型キシリレンジイソシアネ
ート、カルボジイミド型ナフタレンジイソシアネート、
カルボジイミド型ヘキサメチレンジイソシアネート、カ
ルボジイミド型イソフォロンジイソシアネート、カルボ
ジイミド型水添キシリレンジイソシアネート、カルボジ
イミド型水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどが
挙げられる。
【００５４】本発明で好ましく用いられるポリイソシア
ネートは、カルボジイミド型ジフェニルメタンジイソシ
アネート、カルボジイミド型トリレンジイソシアネー
ト、カルボジイミド型ジメチルビフェニレンジイソシア
ネート、カルボジイミド型ヘキサメチレンジイソシアネ
ートである。特にカルボジイミド型ジフェニルメタンジ
イソシアネートが好ましく用いられる。
ネートは、カルボジイミド型ジフェニルメタンジイソシ
アネート、カルボジイミド型トリレンジイソシアネー
ト、カルボジイミド型ジメチルビフェニレンジイソシア
ネート、カルボジイミド型ヘキサメチレンジイソシアネ
ートである。特にカルボジイミド型ジフェニルメタンジ
イソシアネートが好ましく用いられる。
【００５５】なお、−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−基を１個有するカル
ボジイミド型ポリイソシアネートは、下記の式で表わす
ことができる。 （ＯＣＮ−Ｒ1）−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−（Ｒ2−ＮＣＯ） ［式中の（ＯＣＮ−Ｒ1）、（Ｒ2−ＮＣＯ）は、ポリイ
ソシアネートである。］ さらに、上記ポリイソシアネート以外のポリイソシアネ
ートの具体例として、(1) ３価以上の脂肪族多価アルコ
ール（ｉ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタキシリレン
ジイソシアネート（ＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ or ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、またはビス（イソシアネート
メチル）シクロヘキサン（ii）とのアダクト、および
(2) ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ or ＨＭ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ま
たはビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンから
なる、下記式（Ｉ）：
ボジイミド型ポリイソシアネートは、下記の式で表わす
ことができる。 （ＯＣＮ−Ｒ1）−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−（Ｒ2−ＮＣＯ） ［式中の（ＯＣＮ−Ｒ1）、（Ｒ2−ＮＣＯ）は、ポリイ
ソシアネートである。］ さらに、上記ポリイソシアネート以外のポリイソシアネ
ートの具体例として、(1) ３価以上の脂肪族多価アルコ
ール（ｉ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタキシリレン
ジイソシアネート（ＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ or ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、またはビス（イソシアネート
メチル）シクロヘキサン（ii）とのアダクト、および
(2) ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ or ＨＭ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ま
たはビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンから
なる、下記式（Ｉ）：
【００５６】
【化１】
【００５７】で示される環を有するイソシアヌレート構
造体（ヌレート構造体）を挙げることができる。上記ア
ダクトの構成成分として用いられる３価以上の脂肪族多
価アルコール（ｉ）としては、具体的には、グリセロー
ル、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、1,2,6-ヘキサ
ントリオール、トリメチロールエタン、2,4-ジヒドロキ
シ-3- ヒドロキシメチルペンタン、1,1,1-トリス（ビス
ヒドロキシメチル）プロパン、2,2-ビス（ヒドロキシメ
チル）ブタノール-3等の３価アルコール；ペンタエリス
リトール、ジグリセロール等の４価アルコール；アラビ
ット、リビトール、キシリトール等の５価アルコール
（ペンチット）；ソルビット、マンニット、ガラクチト
ール、アロズルシット等の６価アルコール（ヘキシッ
ト）などが挙げられる。中でも、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールが特に好ましい。
造体（ヌレート構造体）を挙げることができる。上記ア
ダクトの構成成分として用いられる３価以上の脂肪族多
価アルコール（ｉ）としては、具体的には、グリセロー
ル、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、1,2,6-ヘキサ
ントリオール、トリメチロールエタン、2,4-ジヒドロキ
シ-3- ヒドロキシメチルペンタン、1,1,1-トリス（ビス
ヒドロキシメチル）プロパン、2,2-ビス（ヒドロキシメ
チル）ブタノール-3等の３価アルコール；ペンタエリス
リトール、ジグリセロール等の４価アルコール；アラビ
ット、リビトール、キシリトール等の５価アルコール
（ペンチット）；ソルビット、マンニット、ガラクチト
ール、アロズルシット等の６価アルコール（ヘキシッ
ト）などが挙げられる。中でも、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールが特に好ましい。
【００５８】また、上記アダクトの構成成分として用い
られるトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレ
ンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタキシリレンジイソ
シアネート（ＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（ＨＤＩ or ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シク
ロヘキサン（水素化ＸＤＩ、Ｈ6 ＸＤＩ）（ii）の中で
も、1,3-ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレン
ジイソシアネート（ＸＤＩ）が好ましい。
られるトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレ
ンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタキシリレンジイソ
シアネート（ＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（ＨＤＩ or ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シク
ロヘキサン（水素化ＸＤＩ、Ｈ6 ＸＤＩ）（ii）の中で
も、1,3-ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサ
ン、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレン
ジイソシアネート（ＸＤＩ）が好ましい。
【００５９】本発明で用いられる上記 (1)のアダクト
は、上記のような３価以上の脂肪族多価アルコール
（ｉ）とビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン
等（ii）とを付加重合することにより得られる。
は、上記のような３価以上の脂肪族多価アルコール
（ｉ）とビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン
等（ii）とを付加重合することにより得られる。
【００６０】本発明で好ましく用いられるアダクトとし
ては、たとえば下記の式で表わされる化合物などが挙げ
られる。
ては、たとえば下記の式で表わされる化合物などが挙げ
られる。
【００６１】
【化２】
【００６２】本発明でポリイソシアネートとして用いら
れるイソシアヌレート構造体（ヌレート構造体）は、分
子中に、前記式(I)で示される環を１個または２個以上
有する。
れるイソシアヌレート構造体（ヌレート構造体）は、分
子中に、前記式(I)で示される環を１個または２個以上
有する。
【００６３】本発明で用いられるイソシアヌレート構造
体は、たとえば上述したビス（イソシアネートメチル）
シクロヘキサン（水素化ＸＤＩ、Ｈ6 ＸＤＩ）の三量体
化反応、五量体化反応、七量体化反応を行なうことによ
り得られる。
体は、たとえば上述したビス（イソシアネートメチル）
シクロヘキサン（水素化ＸＤＩ、Ｈ6 ＸＤＩ）の三量体
化反応、五量体化反応、七量体化反応を行なうことによ
り得られる。
【００６４】本発明においては、ウレタン樹脂防食塗料
組成物に含まれるポリオールおよび／またはポリチオー
ル、ポリイソシアネートの各成分は、ポリイソシアネー
トに含まれるイソシアネート基の当量と、ポリオールに
含まれる水酸基の当量およびポリチオールに含まれるチ
オール基の当量の合計量との比［ＮＣＯ基／（ＯＨ基＋
ＳＨ基）］が通常０．１〜５、好ましくは０．２〜４、
さらに好ましくは０．５〜３、特に好ましくは０．７〜
２の範囲内になる量で用いられる。
組成物に含まれるポリオールおよび／またはポリチオー
ル、ポリイソシアネートの各成分は、ポリイソシアネー
トに含まれるイソシアネート基の当量と、ポリオールに
含まれる水酸基の当量およびポリチオールに含まれるチ
オール基の当量の合計量との比［ＮＣＯ基／（ＯＨ基＋
ＳＨ基）］が通常０．１〜５、好ましくは０．２〜４、
さらに好ましくは０．５〜３、特に好ましくは０．７〜
２の範囲内になる量で用いられる。
【００６５】また、ポリイソシアネートとしてカルボジ
イミド型イソシアネート以外のポリイソシアネートとと
もに、上記のようなカルボジイミド型ポリイソシアネー
トを併用する場合、カルボジイミド型イソシアネート
は、これらのポリイソシアネートの合計量１００重量部
に対して、通常１重量部以上２００重量部未満、好まし
くは５重量部以上１５０重量部未満、さらに好ましくは
２０重量部以上１００重量部未満の量で用いられる。
イミド型イソシアネート以外のポリイソシアネートとと
もに、上記のようなカルボジイミド型ポリイソシアネー
トを併用する場合、カルボジイミド型イソシアネート
は、これらのポリイソシアネートの合計量１００重量部
に対して、通常１重量部以上２００重量部未満、好まし
くは５重量部以上１５０重量部未満、さらに好ましくは
２０重量部以上１００重量部未満の量で用いられる。
【００６６】カルボジイミド型ポリイソシアネートを上
記のような量で用いると、急速に硬化して塗膜を形成し
得るポリウレタン塗料が得られる。上記のようなポリオ
ールおよび／またはポリチオールとポリイソシアネート
とを含有するウレタン樹脂防食塗料組成物は、ポットラ
イフが長いため、取り扱い易い。
記のような量で用いると、急速に硬化して塗膜を形成し
得るポリウレタン塗料が得られる。上記のようなポリオ
ールおよび／またはポリチオールとポリイソシアネート
とを含有するウレタン樹脂防食塗料組成物は、ポットラ
イフが長いため、取り扱い易い。
【００６７】＜着色顔料＞本発明で用いられる着色顔料
は、カーボンブラックを除く、従来公知の塗料配合用の
着色顔料であり、上述したビスフェノール型エポキシ樹
脂防食塗料組成物を構成する着色顔料と同じである。
は、カーボンブラックを除く、従来公知の塗料配合用の
着色顔料であり、上述したビスフェノール型エポキシ樹
脂防食塗料組成物を構成する着色顔料と同じである。
【００６８】着色顔料は、ウレタン樹脂防食塗料組成物
（硬化剤を含む）中に、固形分換算で０．３〜５重量
％、好ましくは０．３〜３重量％の割合で含有されてい
る。＜光透過性無機充填剤＞本発明で用いられる光透過
性無機充填剤は、上述したビスフェノール型エポキシ樹
脂防食塗料組成物を構成する光透過性無機充填剤と同じ
である。
（硬化剤を含む）中に、固形分換算で０．３〜５重量
％、好ましくは０．３〜３重量％の割合で含有されてい
る。＜光透過性無機充填剤＞本発明で用いられる光透過
性無機充填剤は、上述したビスフェノール型エポキシ樹
脂防食塗料組成物を構成する光透過性無機充填剤と同じ
である。
【００６９】光透過性無機充填剤は、ウレタン樹脂防食
塗料組成物（硬化剤を含む）中に、２５〜５０容積％
（充填剤容積濃度）、好ましくは３０〜４０容積％の割
合で含有している。
塗料組成物（硬化剤を含む）中に、２５〜５０容積％
（充填剤容積濃度）、好ましくは３０〜４０容積％の割
合で含有している。
【００７０】＜熱可塑性樹脂＞本発明で用いられるウレ
タン樹脂防食塗料組成物は、上記諸成分の他に、さらに
熱可塑性樹脂を含有していることが好ましい。この熱可
塑性樹脂は、上述したビスフェノール型エポキシ樹脂防
食塗料組成物を構成することがある熱可塑性樹脂と同じ
である。この熱可塑性樹脂は、ウレタン樹脂とイソシア
ネート系硬化剤との総量１００重量部に対して、５〜９
０重量部の量で配合されることが好ましい。
タン樹脂防食塗料組成物は、上記諸成分の他に、さらに
熱可塑性樹脂を含有していることが好ましい。この熱可
塑性樹脂は、上述したビスフェノール型エポキシ樹脂防
食塗料組成物を構成することがある熱可塑性樹脂と同じ
である。この熱可塑性樹脂は、ウレタン樹脂とイソシア
ネート系硬化剤との総量１００重量部に対して、５〜９
０重量部の量で配合されることが好ましい。
【００７１】熱可塑性樹脂は、このウレタン樹脂防食塗
料組成物の硬化時に、内部応力の緩和剤として作用し、
下地や下塗り塗料層と、該ウレタン樹脂塗料を塗布硬化
してなるプライマー層との付着性を向上させる効果があ
る。
料組成物の硬化時に、内部応力の緩和剤として作用し、
下地や下塗り塗料層と、該ウレタン樹脂塗料を塗布硬化
してなるプライマー層との付着性を向上させる効果があ
る。
【００７２】＜エステル系可塑剤＞本発明で用いられる
ウレタン樹脂防食塗料組成物は、上記諸成分の他に、さ
らにエステル系可塑剤を含有していることが好ましい。
このエステル系可塑剤は、上述したビスフェノール型エ
ポキシ樹脂防食塗料組成物を構成することがあるエステ
ル系可塑剤と同じである。このエステル系可塑剤は、ウ
レタン樹脂とポリイソシアネート系硬化剤との総量１０
０重量部に対して、５〜９０重量部の量で配合されるこ
とが好ましい。エステル系可塑剤は、上記熱可塑性樹脂
と併用することもできる。
ウレタン樹脂防食塗料組成物は、上記諸成分の他に、さ
らにエステル系可塑剤を含有していることが好ましい。
このエステル系可塑剤は、上述したビスフェノール型エ
ポキシ樹脂防食塗料組成物を構成することがあるエステ
ル系可塑剤と同じである。このエステル系可塑剤は、ウ
レタン樹脂とポリイソシアネート系硬化剤との総量１０
０重量部に対して、５〜９０重量部の量で配合されるこ
とが好ましい。エステル系可塑剤は、上記熱可塑性樹脂
と併用することもできる。
【００７３】エステル系可塑剤は、このウレタン樹脂防
食塗料組成物の硬化時に、内部応力の緩和剤として作用
し、下地や下塗り塗料層と、該ウレタン樹脂塗料を塗布
硬化してなるプライマー層との付着性を向上させる効果
がある。
食塗料組成物の硬化時に、内部応力の緩和剤として作用
し、下地や下塗り塗料層と、該ウレタン樹脂塗料を塗布
硬化してなるプライマー層との付着性を向上させる効果
がある。
【００７４】＜その他の成分＞ウレタン樹脂防食塗料組
成物中には、この他各種溶剤や硬化促進剤、タレ止剤、
沈降防止剤など通常塗料に用いられる各種の材料が配合
されていてもよい。
成物中には、この他各種溶剤や硬化促進剤、タレ止剤、
沈降防止剤など通常塗料に用いられる各種の材料が配合
されていてもよい。
【００７５】このようなウレタン樹脂防食塗料組成物
は、通常、ポリオールおよび／またはポリチオール成分
を含有してなる組成物（Ｉ）と、ポリイソシアネート系
硬化剤成分を含有してなる組成物（II）との２液型とし
て、それぞれ別の容器に保管され、プライマーの塗布時
にこれらは混合して用いられるか、２頭ガン等の混合噴
霧器により塗装時に混合して用いられる。
は、通常、ポリオールおよび／またはポリチオール成分
を含有してなる組成物（Ｉ）と、ポリイソシアネート系
硬化剤成分を含有してなる組成物（II）との２液型とし
て、それぞれ別の容器に保管され、プライマーの塗布時
にこれらは混合して用いられるか、２頭ガン等の混合噴
霧器により塗装時に混合して用いられる。
【００７６】本発明では、上述した防食塗料を塗布硬化
してなる塗膜（硬化膜）を、船舶タンク内表面に形成す
るには、例えばエアレススプレー、エアースプレー、刷
毛塗り、ローラー塗りなど常法によればよい。なお、上
記防食塗料の塗装に先立ち、必要により、錆、油脂、水
分、塵埃、スライム、塩分、などのタンク内表面の付着
物を清掃・除去してもよい。また、上記塗料は、シンナ
ー等で適宜濃度に希釈して用いてもよい。
してなる塗膜（硬化膜）を、船舶タンク内表面に形成す
るには、例えばエアレススプレー、エアースプレー、刷
毛塗り、ローラー塗りなど常法によればよい。なお、上
記防食塗料の塗装に先立ち、必要により、錆、油脂、水
分、塵埃、スライム、塩分、などのタンク内表面の付着
物を清掃・除去してもよい。また、上記塗料は、シンナ
ー等で適宜濃度に希釈して用いてもよい。
【００７７】なお、エアレススプレー時には、例えば、
１次（空気）圧：４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 程度、２次（塗
料）圧：１００〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度、ガン移動
速度５０〜１２０ｃｍ／秒程度に塗装条件を設定すれば
よい。
１次（空気）圧：４〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 程度、２次（塗
料）圧：１００〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度、ガン移動
速度５０〜１２０ｃｍ／秒程度に塗装条件を設定すれば
よい。
【００７８】また上記各塗料の塗装回数は、特に限定さ
れず、塗料濃度、求められる膜厚等に応じて適宜設定可
能であり、それぞれ１回ずつでもよく、複数回でもよ
い。
れず、塗料濃度、求められる膜厚等に応じて適宜設定可
能であり、それぞれ１回ずつでもよく、複数回でもよ
い。
【００７９】
【発明の効果】本発明に係る船舶タンク内表面の塗装方
法によれば、船舶タンク（バラストタンク、カーゴタン
ク）の内表面に形成する防食塗料の塗装膜厚の管理を容
易に行なうことができる。すなわち、タンク内表面の塗
装に際に、タンク内表面の金属基材表面と防食塗料塗膜
との色の変化（色差）、またはこの金属基材表面と下塗
り防食塗料塗膜との色の変化および下塗り防食塗料塗膜
と上塗り防食塗料塗膜との色の変化を目視することによ
り、塗装膜厚を容易にコントロールすることができる。
法によれば、船舶タンク（バラストタンク、カーゴタン
ク）の内表面に形成する防食塗料の塗装膜厚の管理を容
易に行なうことができる。すなわち、タンク内表面の塗
装に際に、タンク内表面の金属基材表面と防食塗料塗膜
との色の変化（色差）、またはこの金属基材表面と下塗
り防食塗料塗膜との色の変化および下塗り防食塗料塗膜
と上塗り防食塗料塗膜との色の変化を目視することによ
り、塗装膜厚を容易にコントロールすることができる。
【００８０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるも
のではない。
るが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるも
のではない。
【００８１】また、表中の各成分量は、特に断らない限
りいずれも「重量部」表示で示す。なお、本発明で用い
た防食塗料の各成分を第１表に示す。
りいずれも「重量部」表示で示す。なお、本発明で用い
た防食塗料の各成分を第１表に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】［非タール系エポキシ樹脂防食塗料の製造
例］第２表に示す配合組成の非タール系エポキシ樹脂防
食塗料の主剤（エポキシ樹脂を含む組成物）及び硬化剤
（硬化剤成分を含む組成物）を製造した。
例］第２表に示す配合組成の非タール系エポキシ樹脂防
食塗料の主剤（エポキシ樹脂を含む組成物）及び硬化剤
（硬化剤成分を含む組成物）を製造した。
【００８４】第２表に示す配合組成の非タール系エポキ
シ樹脂防食塗料を製造するに際しては、主剤について
は、ガラスビーズを用いてペイントシェーカーで配合物
を充分に分散させ製造し、硬化剤についてはハイスピー
ドディスパーを用い配合物を均一に混合して製造した。
シ樹脂防食塗料を製造するに際しては、主剤について
は、ガラスビーズを用いてペイントシェーカーで配合物
を充分に分散させ製造し、硬化剤についてはハイスピー
ドディスパーを用い配合物を均一に混合して製造した。
【００８５】非タール系エポキシ樹脂防食塗料を塗装す
る際にはこの主剤、硬化剤を第２表に示した重量比で混
合した後、直ちに塗装を行った。
る際にはこの主剤、硬化剤を第２表に示した重量比で混
合した後、直ちに塗装を行った。
【００８６】
【表２】
【００８７】［防食塗料の隠蔽性］６０ｃｍ×９０ｃｍ
のブリキ板に、下地のショッププライマー（ブラウン、
グリーン、グレー）２０μｍ厚に塗装し、常温で２４時
間以上乾燥させた後、供試塗料（Ａ−１、Ａ−２、Ｂ−
１、Ｂ−２、Ｃ−１）を、いろいろな乾燥膜厚が得られ
るようエアレススプレーを用いて塗装し、２０℃で２４
時間乾燥させ、各種試験板を得た。
のブリキ板に、下地のショッププライマー（ブラウン、
グリーン、グレー）２０μｍ厚に塗装し、常温で２４時
間以上乾燥させた後、供試塗料（Ａ−１、Ａ−２、Ｂ−
１、Ｂ−２、Ｃ−１）を、いろいろな乾燥膜厚が得られ
るようエアレススプレーを用いて塗装し、２０℃で２４
時間乾燥させ、各種試験板を得た。
【００８８】得られた試験板について、塗装膜厚による
下地隠蔽性を目視評価したものを第３表に示し、乾燥塗
膜厚（ＤＦＴ）と隠蔽率との関係を第４表、および図１
に示す。隠蔽率の測定は、隠蔽率試験紙の視感反射率の
比の測定により行なった。（ＪＩＳ Ｋ ５４００、７．
２に準拠）
下地隠蔽性を目視評価したものを第３表に示し、乾燥塗
膜厚（ＤＦＴ）と隠蔽率との関係を第４表、および図１
に示す。隠蔽率の測定は、隠蔽率試験紙の視感反射率の
比の測定により行なった。（ＪＩＳ Ｋ ５４００、７．
２に準拠）
【００８９】各供試塗料で完全に隠蔽した時の色相と各
下地色に対する色差（ΔＥ）との関係を第５表および図
２に示す。また、乾燥塗膜厚（ＤＦＴ）と下地色（ブラ
ウン）に対する色差（ΔＥ１）を第６表および図３に示
し、乾燥塗膜厚（ＤＦＴ）と各供試塗料の厚膜部（完全
に隠蔽）に対する色差（ΔＥ２）を第７表および図４に
示す。色差の測定は、分光測色法（ＪＩＳ Ｋ ５４０
０、７．４．２に準拠）により行なった。
下地色に対する色差（ΔＥ）との関係を第５表および図
２に示す。また、乾燥塗膜厚（ＤＦＴ）と下地色（ブラ
ウン）に対する色差（ΔＥ１）を第６表および図３に示
し、乾燥塗膜厚（ＤＦＴ）と各供試塗料の厚膜部（完全
に隠蔽）に対する色差（ΔＥ２）を第７表および図４に
示す。色差の測定は、分光測色法（ＪＩＳ Ｋ ５４０
０、７．４．２に準拠）により行なった。
【００９０】なお、この評価基準は、次の通りである。 ＜評価基準＞ ５ ・・・ 充分に隠蔽されている ４ ・・・ かなり隠蔽されている ３ ・・・ やや隠蔽されている ２ ・・・ 透けている １ ・・・ かなり透けている
【００９１】
【表３】
【００９２】
【表４】
【００９３】
【表５】
【００９４】
【表６】
【００９５】
【表７】
【図１】図１は、本発明に係る実施例等における乾燥塗
膜厚（ＤＦＴ）と隠蔽率との関係を示す。
膜厚（ＤＦＴ）と隠蔽率との関係を示す。
【図２】図２は、本発明に係る実施例等における各供試
塗料で完全に隠蔽した時の色相と各下地色に対する色差
（ΔＥ）との関係を示す。
塗料で完全に隠蔽した時の色相と各下地色に対する色差
（ΔＥ）との関係を示す。
【図３】図３は、本発明に係る実施例等における塗装膜
厚（ＤＦＴ）と下地色（ブラウン）に対する色差（ΔＥ
１）を示す。
厚（ＤＦＴ）と下地色（ブラウン）に対する色差（ΔＥ
１）を示す。
【図４】図４は、本発明に係る実施例等における塗装膜
厚（ＤＦＴ）と各供試塗料の厚膜部（完全に隠蔽）に対
する色差（ΔＥ２）を示す。
厚（ＤＦＴ）と各供試塗料の厚膜部（完全に隠蔽）に対
する色差（ΔＥ２）を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 163/00 Ｃ０９Ｄ 163/00 175/04 175/04 (72)発明者 仁井本 順 治 広島県大竹市明治新開１番地の７ 中国塗 料株式会社内 (72)発明者 井 上 逸 郎 広島県大竹市明治新開１番地の７ 中国塗 料株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 CA33 DA06 DB02 DC08 EA05 EB15 EB22 EB33 EB45 EB55 EC07 EC11 EC13 EC54 4J038 DB061 DG051 DG091 DG261 GA07 HA446 HA536 HA546 JB04 JB05 JB07 KA03 KA08 PB07
Claims (6)
- 【請求項１】船舶タンク（バラストタンクおよび／また
はカーゴタンク）の内表面に、（ｉ）エポキシ当量が１
５０〜１０００のビスフェノール型エポキシ樹脂、（i
i）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこれらの変性
物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、（iii)着色顔料０．
３〜５重量％（固形分）、および（iv）光透過性無機充
填剤２５〜５０容積％（充填剤容積濃度）を含有してな
る防食塗料組成物、または（ｖ）ポリオールおよび／ま
たはポリチオール、（vi）ポリイソシアネート系硬化
剤、（iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、およ
び（iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤
容積濃度）を含有してなる防食塗料組成物を、所望の乾
燥塗膜厚ｔ0 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満であ
り、乾燥塗膜厚ｔ0 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜
０．９０（ｔ0 は、１００〜３００）になるように調整
し、 該防食塗料組成物の前記タンク内表面に塗装された所望
の厚さｔ0 μｍの乾燥塗膜と、タンク内表面との色差
（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部のウェット状態の
塗膜とタンク内表面との色差（ΔＥ）を観察し、該色差
（ΔＥ）が９０以上となるように、該塗料組成物の塗布
量を制御して塗装することを特徴とする船舶タンク内表
面の塗装方法。 - 【請求項２】（Ａ）船舶タンク（バラストタンクおよび
／またはカーゴタンク）の内表面に、下塗り防食塗料
（プライマー）として、 （ｉ）エポキシ当量が１５０〜１０００のビスフェノー
ル型エポキシ樹脂、 （ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこれらの変
性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、 （iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および （iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容
積濃度）を含有してなる防食塗料組成物、または （ｖ）ポリオールおよび／またはポリチオール、 （vi）ポリイソシアネート系硬化剤、 （iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および （iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容
積濃度）を含有してなる防食塗料組成物を、所望の乾燥
塗膜厚ｔ0 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満であ
り、乾燥塗膜厚ｔ0 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜
０．９０（ｔ0 は、１００〜３００）になるように調整
し、 該防食塗料組成物の前記タンク内表面に塗装された所望
の厚さｔ0 μｍの乾燥塗膜と、タンク内表面との色差
（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部のウェット状態の
塗膜とタンク内表面との色差（ΔＥ）を観察し、該色差
（ΔＥ）が９０以上となるように、該塗料組成物の塗布
量を制御して塗装する工程、および （Ｂ）前記（Ａ）工程で前記タンク内表面に形成された
下塗り防食塗料組成物の塗膜上に、さらに、 （ｉ）エポキシ当量が１５０〜１０００のビスフェノー
ル型エポキシ樹脂、 （ii）ポリアミドアミン、ポリアミンまたはこれらの変
性物からなるエポキシ樹脂用硬化剤、 （iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および （iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容
積濃度）を含有してなる防食塗料組成物、または （ｖ）ポリオールおよび／またはポリチオール、 （vi）ポリイソシアネート系硬化剤、 （iii)着色顔料０．３〜５重量％（固形分）、および （iv）光透過性無機充填剤２５〜５０容積％（充填剤容
積濃度）を含有してなる防食塗料組成物を、所望の乾燥
塗膜厚ｔ1 μｍでの隠蔽率が０．９４以上１未満であ
り、乾燥塗膜厚ｔ1 ／２μｍでの隠蔽率が０．７０〜
０．９０（ｔ1 は、１００〜３００）になるように調整
し、 該防食塗料組成物の前記タンク内表面に形成された下塗
り防食塗料塗膜の上に塗装された所望の厚さｔ1 μｍの
乾燥塗膜と、前記タンク内表面に形成された下塗り防食
塗料塗膜との色差（ΔＥ）を１００とするとき、塗装部
のウェット状態の塗膜と下塗り防食塗料塗膜との色差
（ΔＥ）を観察し、該色差（ΔＥ）が９０以上となるよ
うに、該塗料組成物の塗布量を制御して塗装する工程を
含むことを特徴とする船舶タンク内表面の塗装方法。 - 【請求項３】前記防食塗料組成物が、さらに熱可塑性樹
脂および／またはエステル系可塑剤を３〜１５重量％含
むことを特徴とする請求項１または２に記載の船舶タン
ク内表面の塗装方法。 - 【請求項４】前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、塩
化ビニル−イソブチルビニルエーテル共重合体、クマロ
ンインデン樹脂、キシレン樹脂、エステル基含有ペンタ
ジエン共重合体のうちのいずれか１種または２種以上で
あることを特徴とする請求項３に記載の船舶タンク内表
面の塗装方法。 - 【請求項５】前記光透過性無機充填剤が、タルク、マイ
カ、シリカ、カリ長石または硫酸バリウムの粉末ないし
粒状物であることを特徴とする請求項１または２に記載
の船舶タンク内表面の塗装方法。 - 【請求項６】請求項１または２に記載の塗装方法によ
り、タンク内表面に前記防食塗料組成物の塗膜が形成さ
れていることを特徴とする塗装船舶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229198A JP2000037659A (ja) | 1998-05-20 | 1998-06-29 | 船舶タンク内表面の塗装方法および塗装船舶 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-138774 | 1998-05-20 | ||
| JP13877498 | 1998-05-20 | ||
| JP18229198A JP2000037659A (ja) | 1998-05-20 | 1998-06-29 | 船舶タンク内表面の塗装方法および塗装船舶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037659A true JP2000037659A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=26471739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18229198A Pending JP2000037659A (ja) | 1998-05-20 | 1998-06-29 | 船舶タンク内表面の塗装方法および塗装船舶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037659A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-06-29 JP JP18229198A patent/JP2000037659A/ja active Pending
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| EP2698250A4 (en) * | 2011-04-11 | 2014-12-10 | Dainippon Printing Co Ltd | REINFORCING MATERIAL FOR SOLID POLYMER FUEL CELL, AND COHESIVE / ADHESIVE COMPOSITION FOR USE THEREIN |
| CN102424735A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-25 | 李再平 | 用于聚酯漆或聚氨酯漆的油漆配方组合物及涂装工艺方法 |
| JP6033399B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2016-11-30 | 中国塗料株式会社 | 防食塗料組成物、防食塗膜および基材の防食方法 |
| JP6033400B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2016-11-30 | 中国塗料株式会社 | 防食塗料組成物、防食塗膜および基材の防食方法 |
| WO2014136752A1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | 中国塗料株式会社 | 防食塗料組成物、防食塗膜および基材の防食方法 |
| KR101752581B1 (ko) | 2013-03-08 | 2017-06-29 | 주고꾸 도료 가부시키가이샤 | 방식 도료 조성물, 방식 도막 및 기재의 방식방법 |
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