JP2011088132A - クリアー塗膜の膜厚調整方法、これに用いられるクリアー塗料、及びクリアー塗膜の膜厚が調整された壁面を有する建造物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】建造物の壁面にクリアー塗料を塗布する際に行われる、クリアー塗膜の膜厚調整方法であって、前記クリアー塗料として、透明樹脂成分と、平均粒径が80μm以上500μm未満であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むクリアー塗料を用い、前記クリアー塗料が所定の膜厚で塗布された塗装見本と、前記クリアー塗料が塗布された壁面と、を対比して、前記塗装見本と、前記壁面と、に形成されたクリアー塗膜中の前記有色粒子の密度が略等しくなるようにクリアー塗料を塗布することにより、前記クリアー塗膜の膜厚を調整するクリアー塗膜の膜厚調整方法。
【選択図】なし
Description
(b)前記目標乾燥膜厚の塗膜と(目標乾燥膜厚−50)μm未満の乾燥膜厚の塗膜との色差が2以上。
(c)前記目標乾燥膜厚の塗膜と(目標乾燥膜厚+50)μm超の乾燥膜厚の塗膜との色差が1未満。
まず、本発明の第一の実施形態について詳細に説明する。
本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法において用いられる本発明のクリアー塗料は、透明樹脂成分と、平均粒子径が80μm以上500μm未満であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むものである。
クリアー塗料に含まれる透明樹脂成分としては、当該樹脂成分のみを塗布して形成させた塗膜体が透明となる樹脂成分であって、有色粒子等を含有させられるものであれば特に限定されるものではなく、エマルションタイプの樹脂成分であってもよい。具体的には、アクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリルエマルション樹脂、及びシリコン変性アクリルエマルション樹脂等を挙げることができる。
本発明のクリアー塗料は、有色粒子を含む。ここで、上述したとおり、「有色粒子」とは、無色透明の粒子以外の粒子を指し、可視光の実質的な吸収又は反射を有する粒子を指す。
上記着色樹脂ビーズとは、有機樹脂を着色剤で着色して、球状に成形したものである。着色樹脂ビーズを構成する有機樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、及びポリカーボネート樹脂等を用いることができる。また、着色樹脂ビーズを着色するための着色剤としては、特に限定されず、着色顔料及び染料のいずれをも用いることができる。
有色粒子である骨材としては、透明感の高い骨材から隠蔽力の高い骨材、光沢のある骨材から光沢のない骨材まで、種々の骨材が存在する。本発明において、有色粒子として使用可能な骨材としては、ホタル石、石灰石、砂岩、玄武岩、火山石、軽石、珪藻土、シリカ、珪砂、石英、陶磁器粉砕物、炭酸カルシウム粉砕物、雲母片、アルミナ、ガラス片、鉄片、ニッケル片、ステンレス片、及びアルミニウム片等を挙げることができる。本発明のクリアー塗料には、単独の骨材を含有させてもよく、複数種の骨材を含有させてもよい。
有色粒子であるカラーマイカとは、着色された塗料組成物でマイカを被覆したものである。ここで、マイカの着色に用いられる塗料組成物は樹脂成分と着色剤とを含む。前記樹脂成分としては、特に限定されるものではなく、アクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリルエマルション樹脂、及びシリコン変性アクリルエマルション樹脂等を用いることができる。
本実施形態のクリアー塗料における有色粒子は、平均粒径が80μm以上500μm未満である。有色粒子の平均粒径が80μm未満である場合、クリアー塗膜中における有色粒子の識別性が低下し、本実施形態のクリアー塗膜の膜厚調整方法を実施することが困難となる可能性がある。一方、有色粒子の平均粒径が500μm以上となる場合、着色樹脂ビーズの視認が非常に容易となって、塗膜の意匠性に影響を与える可能性がある。なお、平均粒径が80μm以上500μm未満の有色粒子を用いることにより、本実施形態のクリアー塗料から得られる塗膜を近接した位置から観察した場合には、クリアー塗膜中の有色粒子が視認可能となり、有色粒子の密度の変化から膜厚の管理を容易に行うことができる一方で、所定の距離以上離れて観察した場合には、クリアー塗膜中の有色粒子が視認することができなくなって、複層塗膜の意匠性に影響を与えないものとすることができる。
本発明のクリアー塗料における有色粒子の含有量は、塗料全体に対する含有量が0.2質量%以上5質量%以下である。有色粒子の含有量が、0.2質量%未満である場合、クリアー塗膜の膜厚に対する有色粒子の密度の変化量が小さなものとなり、本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法を好適に実施することができない可能性がある。一方、有色粒子の含有量が5質量%を超える場合、クリアー塗膜による下地の隠蔽率が高くなりすぎる可能性があり、有色粒子の密度による膜厚判定が困難となる可能性がある。
本発明のクリアー塗料には、異なる色相を有する複数種の有色粒子を含有させてもよい。異なる色相を有する複数種の有色粒子を含有させることにより、下塗り塗膜の色相の違いによって、異なる色相の有色粒子を有するクリアー塗料を別途用意する必要が無く、本発明のクリアー塗料の汎用性を高めることができる。本発明のクリアー塗料には、異なる色相を有する二種以上の有色粒子を含有させることが好ましく、異なる色相を有する三種以上の有色粒子を含有させることが更に好ましい。
クリアー塗料としては、溶剤系のクリアー塗料や水系のクリアー塗料が知られており、本発明のクリアー塗料に用いられる溶媒は、本発明のクリアー塗料をいずれの系のクリアー塗料とするかによって適宜選択して用いればよい。本発明のクリアー塗料に使用できる溶媒としては、一般に塗料に使用できる溶媒であれば特に限定されるものではないが、例えば、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素類;酢酸エチル及び酢酸ブチル等の酢酸エステル類;メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン類;イソプロピルアルコール及びブチルアルコール等のアルコール;各種の脂肪族炭化水素類;グリコールエーテル;並びに水等を挙げることができる。これらの溶媒は、単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
本発明のクリアー塗料は、上記の成分に加え、ポリアクリル酸等の増粘剤、ブチルセロソルブ、テキサノール等の造膜補助剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、着色剤、ヒンダードアミン光安定剤、酸化防止剤、表面調整剤、及び消泡剤等、その他の成分を含有していてもよい。ここで、着色剤としては、上述の着色樹脂ビーズに用いられる着色剤と同等のものを用いることができる。
本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法は、建造物の壁面にクリアー塗料を塗布する際に行われる方法であって、建造物の壁面に、透明樹脂成分と、所定の有色粒子と、を含む上記クリアー塗料を、クリアー塗膜に含まれる有色粒子の密度が所定の密度となるように塗布することにより、クリアー塗膜の膜厚を調整する方法である。
建造物の壁面を構成する素材としては、従来、建材として用いられているものであれば特に限定されないが、具体的には、磁器、タイル、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、及びプラスティックボード等を挙げることができる。
本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法は、上記建造物の壁面に、特にスプレー、ハケ、ローラー等を用いて塗装を行う際に実施されるものである。即ち、建造物に組み込まれた壁面等を塗装する場合、工場等の塗装ラインで用いられるような大掛かりな塗装装置を利用することができない。このため、塗装装置を用いたクリアー塗膜の膜厚の調整を行うことができないので、これに代わって本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法を実施するものである。
本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法においては、建造物の壁面に、本発明のクリアー塗料を、クリアー塗膜に含まれる有色粒子の密度が所定の密度となるように塗布することにより、クリアー塗膜の膜厚を調整する。
本発明は、クリアー塗料の塗装に際して、本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法により膜厚を調整されたクリアー塗膜が形成された壁面を有する建造物に関する。本発明においては、上述したクリアー塗料を用いて上記クリアー塗膜の膜厚調整方法を実施するため、建造物に組み込まれた壁面をスプレー、ハケ、ローラー等を用いて塗装した場合であっても、結果として得られた建造物の壁面は均一な膜厚を有するクリアー塗膜が形成されたものとなる。その結果、被塗物表面や下塗り塗膜の耐候性や耐水性が向上することにより、これらの劣化が抑制され、壁面の意匠性を長期間に亘って維持することができる。
本実施形態の建造物において、クリアー塗膜の下層に形成される下塗り塗膜を形成するために用いられる下塗り塗料としては、特に限定されるものではなく、建材塗装の分野において従来用いられる下塗り塗料を適宜使用することができる。具体的には、樹脂成分として、アクリル酸エステル−スチレン共重合体系エマルション樹脂、アクリル酸エステル共重合体系エマルション樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルション樹脂、エポキシ系エマルション樹脂、ウレタン系エマルション樹脂等を含む下塗り塗料を使用することができる。
以下、本発明の第二の実施形態について詳細に説明する。なお、下記の説明に当たっては、第一の実施形態と共通する事項については、その説明を省略することがある。
本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法において用いられる本発明のクリアー塗料は、透明樹脂成分と、最大粒径が500μm以上1500μm以下であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むものである。
本発明のクリアー塗料は、有色粒子を含む。ここで、上述したとおり、「有色粒子」とは、無色透明の粒子以外の粒子を指し、可視光の実質的な吸収又は反射を有する粒子を指す。
本発明のクリアー塗料には、異なる色相を有する複数種の有色粒子を含有させることが好ましい。異なる色相を有する複数種の有色粒子を含有させることにより、下塗り塗膜の色相の違いによって、異なる色相の有色粒子を有するクリアー塗料を別途用意する必要が無く、本発明のクリアー塗料の汎用性を高めることができる。特に、本実施形態のクリアー塗料を塗布して形成されるクリアー塗膜の下層に形成される下塗り塗膜の色相を変更することにより、当該下塗り塗膜の色相と、クリアー塗膜中の有色粒子の色相との組み合わせに応じた異なる意匠感を発現させることができ、結果として得られる複層塗膜の意匠の多様性を増加させることができる。なお、本発明のクリアー塗料には、異なる色相を有する二種以上の有色粒子を含有させることが好ましく、異なる色相を有する三種以上の有色粒子を含有させることが更に好ましい。ここで有色粒子の色相が互いに異なるとは、それぞれの有色粒子を単独で80質量%含む塗膜(乾燥膜厚 100μm)を作製した場合、異なる二種の塗膜における色差ΔEの値が、少なくとも1つ以上の組み合わせにおいて1以上であることを意味する。
本実施形態のクリアー塗料における有色粒子は、最大粒径が500μm以上1500μm以下である。有色粒子の最大粒径が500μm未満である場合、本実施形態のクリアー塗膜の膜厚調整方法を実施することはできるものの、クリアー塗膜中における有色粒子の識別性が低下し、多彩模様の外観の発現が困難となるおそれがある。一方、有色粒子の最大粒径が1500μmを超える場合、クリアー塗膜の外観に影響を及ぼし、クリアー塗膜の平滑性を低下させるおそれがある。
カラーマイカは、板状の形状を有する粒子からなり、その粒径としては、最大粒径による規定が可能である。ここで、本発明のクリアー塗料におけるカラーマイカは、最大粒径が500μm以上1500μm以下であることが好ましい。カラーマイカの最大粒径が500μm未満である場合、本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法を実施することはできるものの、クリアー塗膜中におけるカラーマイカの識別性が低下するため、多彩模様の外観の発現が困難となるおそれがある。一方、カラーマイカの平均最大粒径が1500μmを超える場合、カラーマイカがクリアー塗膜の平滑性を低下させるおそれがある。
本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法は、建造物の壁面にクリアー塗料を塗布する際に行われる方法であって、建造物の壁面に、透明樹脂成分と、所定の有色粒子と、を含む上記クリアー塗料を、クリアー塗膜に含まれる有色粒子の密度が所定の密度となるように塗布することにより、クリアー塗膜の膜厚を調整する方法である。
本発明は、クリアー塗料の塗装に際して、本発明のクリアー塗膜の膜厚調整方法により膜厚を調整されたクリアー塗膜が形成された壁面を有する建造物に関する。本発明においては、上述したクリアー塗料を用いて、上記クリアー塗膜の膜厚調整方法を実施するため、建造物に組み込まれた壁面をスプレー、ハケ、ローラー等を用いて塗装した場合であっても、結果として得られた建造物の壁面は均一な膜厚を有するクリアー塗膜が形成されたものとなる。この結果、被塗物表面や下塗り塗膜の劣化が抑制され、壁面の意匠性を長期間に亘って維持することができる。
本実施形態の建造物において、クリアー塗膜の下層に形成される下塗り塗膜を形成するために用いられる下塗り塗料としては、建材塗装の分野において従来用いられる下塗り塗料を使用することができる。ここで、当該下塗り塗料に含有される樹脂成分としては、特に限定されるものではなく、従来、建材塗装用途の下塗り塗料に用いられているアクリル樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリルエマルション樹脂、及びシリコン変性アクリルエマルション樹脂等を用いることができる。なお、これらの樹脂は、塗料中に10質量%以上80質量%以下の含有量で含有されることが好ましい。
また、本発明は、本実施形態のクリアー塗料を用いた塗装方法にも関する。本実施形態の塗装方法においては、本実施形態のクリアー塗料から得られる塗膜の下層に形成される下塗り塗料の色相を変更することにより、本実施形態のクリアー塗膜の膜厚調整方法による効果に加えて、使用する下塗り塗料の色相に応じた、異なる意匠感を有する多彩模様を発現する効果を発揮することができ、本実施形態のクリアー塗料の汎用性を高めることができる。
水100質量部に、透明樹脂成分として「ヨドゾール AD−187」(商品名、アクリルエマルション樹脂、ヘンケルテクノロジーズジャパン社製)を200質量部、有色粒子として「タフチックAR650ML」(商品名、着色樹脂ビーズ、平均粒径80μm、東洋紡績株式会社製)を1.5質量部加えた。これを「TKホモディスパー」(商品名、ディスパー、RPIMIX社製)で10分間撹拌し、クリアー塗料を調製した。塗料全体に対する着色樹脂ビーズの含有量は0.5質量%となった。
着色樹脂ビーズの添加量を0.6質量部として、塗料全体に対する着色樹脂ビーズの含有量を0.2質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
着色樹脂ビーズの添加量を3.0質量部として、塗料全体に対する着色樹脂ビーズの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
有色粒子として「タフチックAR650ML」(商品名、着色樹脂ビーズ、平均粒径80μm、東洋紡績株式会社製)に代えて、「タフチックAR650LL」(商品名、着色樹脂ビーズ、平均粒径150μm、東洋紡績株式会社製)を用いた点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって平均粒径20μmの着色樹脂ビーズを用い、塗料全体に対する着色樹脂ビーズの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって平均粒径50μmの着色樹脂ビーズを用い、塗料全体に対する着色樹脂ビーズの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径500μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い、塗料全体に対するカラーマイカの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径1000μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い、塗料全体に対するカラーマイカの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径1500μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い塗料全体に対するカラーマイカの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径1500μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い、塗料全体に対するカラーマイカの含有量を4.9質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
カラーマイカとして、色目が白と黒のもの(いずれもヤマグチマイカ社製、最大粒径500μm)それぞれ0.5質量部を添加した点以外は、実施例5と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。塗料全体に対するカラーマイカの含有量は1.0質量%となった。なお、2種のカラーマイカをそれぞれ単独で80質量%含む塗膜(乾燥膜厚100μm)を作製した場合、両塗膜の色差ΔEは64であった。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径2000μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い、塗料全体に対するカラーマイカの含有量を1.0質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径1500μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い、塗料全体に対するカラーマイカの含有量を5.5質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
平均粒径100μmの着色樹脂ビーズに代わって最大粒径2000μmのカラーマイカ(ヤマグチマイカ社製、色目;白)を用い、塗料全体に対するカラーマイカの含有量を4.9質量%とした点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
着色樹脂ビーズを添加しなかった点以外は、実施例1と同様の方法によりクリアー塗料を調製した。
「HS」(商品名、建築塗装用スプレーガン、明治機械製作所製)を用い、7cm×15cmのスレート板に下塗り塗料として「水性カチオンシーラー」(商品名、色相:無色透明、日本ペイント株式会社社製)を用いて下塗り塗膜を形成した。下塗り塗膜を室温で、4時間乾燥させ、実施例1から9、及び比較例1から6のクリアー塗料を、40mg/cm2(標準塗布量)の塗装見本板を参照して有色粒子の密度が同等になるように塗布した。塗装後のクリアー塗膜は、室温で、7日間乾燥させて試験板とし、以下の手法・基準に基づいて、耐候性及び耐水性について評価した。
作製した試験板を、キセノンウェザメーターへ取り付け、3000時間光照射した。その後、試験板表面の60°グロス値を測定し、初期の60°グロス値に対するグロス保持率を求めた。なお60°グロス値は光沢計(micro−TRI−gloss、BYK−Gardner社製)を用いて測定した。
作製した試験板を40℃の温水に10日間浸漬し、試験板の表面を目視観察して、観察された表面の状態を以下の基準に基づき評価した。
○:ブリスター等の発生が全く認められない
△:ブリスター等の発生が少し認められる
×:ブリスター等の発生が多く認められる
ここでブリスターとは、耐水性の評価後に生じる細かな塗膜の膨れを意味する。
「HS」(商品名、建築塗装用スプレーガン、明治機械製作所製)を用い、16cm×26cmのアート紙に実施例1から9、及び比較例1から6のクリアー塗料を、乾燥皮膜量がそれぞれ52mg/cm2(標準塗布量+30%)、48mg/cm2(標準塗布量+20%)、44mg/cm2(標準塗布量+10%)、40mg/cm2(標準塗布量)、36mg/cm2(標準塗布量−10%)、32mg/cm2(標準塗布量−20%)、及び28mg/cm2(標準塗布量−30%)なるように塗布した。塗装後のクリアー塗膜を観察し、2m離れた位置からの観察による意匠感の変化、0.5m離れた位置からの観察による膜厚差の識別性、塗膜の平滑性、及び多彩模様の意匠感の発現の度合いについて、以下の基準で判断した。
◎:意匠感の変化なく良好
○:ほとんど意匠感の変化なく良好
△:やや意匠感の変化あり
×:意匠感の変化が大きい
◎:標準塗布量での外観と判別が容易
○:標準塗布量での外観と判別が可能
×:標準塗布量での外観と判別不能
◎:目視において、塗膜が平滑であり良好
○:目視において、塗膜がほぼ平滑であり良好
×:目視において、塗膜が平滑でない
◎:多彩模様の意匠感が良好に発現
○:多彩模様の意匠感の発現が一応みられる
△:多彩模様の意匠感の発現がやや見られる
×:多彩模様の意匠感の発現が見られない
「HS」(商品名、建築塗装用スプレーガン、明治機械製作所製)を用い、7cm×15cmのスレート板に下塗り塗料として「水性シリコンセラUV」(商品名、色相:淡彩色ベージュ、もしくはブラウン、いずれも日本ペイント株式会社社製)を用いて下塗り塗膜を形成した。下塗り塗膜を室温で、4時間乾燥させ、それぞれの下塗り塗膜に対し、実施例5もしくは実施例9のクリアー塗料を、評価2と同じ方法で塗布した。塗装後のクリアー塗膜を観察し、0.5m離れた位置からの観察による膜厚差の識別性、及び多彩模様の意匠感の発現の度合いについて、評価2と同一の基準で判断した。実施例5および実施例9で用いたカラーマイカ2種についてそれぞれ単独で80質量%含む塗膜(乾燥膜厚100μm)と、2種の下塗り塗膜との色差ΔEの値を表6に示す。
Claims (7)
- 建造物の壁面にクリアー塗料を塗布する際に行われる、クリアー塗膜の膜厚調整方法であって、
前記クリアー塗料として、透明樹脂成分と、平均粒径が80μm以上500μm未満であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むクリアー塗料を用い、
前記クリアー塗料が所定の膜厚で塗布された塗装見本と、前記クリアー塗料が塗布された壁面と、を対比して、前記塗装見本と、前記壁面と、に形成されたクリアー塗膜中の前記有色粒子の密度が略等しくなるようにクリアー塗料を塗布することにより、前記クリアー塗膜の膜厚を調整するクリアー塗膜の膜厚調整方法。 - 前記有色粒子が着色樹脂ビーズである請求項1に記載のクリアー塗膜の膜厚調整方法。
- 建造物の壁面にクリアー塗料を塗布する際に行われる、クリアー塗膜の膜厚調整方法であって、
前記クリアー塗料として、透明樹脂成分と、最大粒径が500μm以上1500μm以下であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むクリアー塗料を用い、
前記クリアー塗料が所定の膜厚で塗布された塗装見本と、前記クリアー塗料が塗布された壁面と、を対比して、前記塗装見本と、前記壁面と、に形成されたクリアー塗膜中の前記有色粒子の密度が略等しくなるようにクリアー塗料を塗布することにより、前記クリアー塗膜の膜厚を調整するクリアー塗膜の膜厚調整方法。 - 前記有色粒子が互いに色相の異なる複数種のカラーマイカ及び/又は骨材である請求項3に記載のクリアー塗膜の膜厚調整方法。
- 請求項1から4のいずれかに記載のクリアー塗膜の膜厚調整方法において用いられるクリアー塗料。
- 壁面に、透明樹脂成分と、平均粒径が80μm以上500μm未満であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むクリアー塗料が塗布され、クリアー塗膜の膜厚が調整された壁面を有する建造物であって、
請求項1又は2に記載のクリアー塗膜の膜厚調整方法によって、クリアー塗膜の膜厚が調整された壁面を有する建造物。 - 壁面に、透明樹脂成分と、最大粒径が500μm以上1500μm以下であり、含有量が0.2質量%以上5質量%以下である有色粒子と、を含むクリアー塗料が塗布され、クリアー塗料の膜厚が調整された壁面を有する建造物であって、
前記クリアー塗料の塗布に先立って、前記クリアー塗料で使用される少なくとも一種の有色粒子の着色に用いられる着色剤の色相とは異なる色相を有する着色剤を含有する下塗り塗料が塗布され、
請求項3又は4に記載のクリアー塗料の膜厚調整方法によって、クリアー塗膜の膜厚が調整された壁面を有する建造物。
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