JP2023078745A - 改修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】骨材含有化粧面において、美観性の高い改修方法を提供する。【解決手段】本発明は、 骨材含有化粧面の改修方法であって、チクソトロピックインデックス値（ＴＩ値）が１．５以上の第１クリヤーコート材を塗付して調整層を形成する工程、第２クリヤーコート材を塗付して意匠層を形成する工程を含み、上記意匠層の６０度鏡面光沢度が２５以下であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、骨材含有化粧面の改修方法に関するものである。

従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する装飾層が施工されている。このような装飾層の一例として、例えば、骨材を含む塗膜面やシート等の化粧面があり、その模様（意匠）は、石材調、土壁調、木目調等、多岐にわたる。このような化粧面は、合成樹脂と骨材を含むものであり、経年劣化により色調や艶のムラが生じ、美観性が損なわれる場合がある。

このような化粧面の改修方法として、例えば、特許文献１には、骨材を含有する凹凸状の塗膜下地に対して、水性塗料を塗布する改修方法が記載されている。しかしながら、特許文献１のように、水性塗料を塗布した場合、骨材を含有する化粧面では吸い込みムラが発生し、美観性を損なうおそれがある。

特開２０１９－１０４８５６号公報

本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、骨材含有化粧面において、美観性の高い改修方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、骨材含有化粧面に、特定の調整層と意匠層を形成する改修方法に想到し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。

１．骨材含有化粧面の改修方法であって、
チクソトロピックインデックス値（ＴＩ値）が１．５以上の第１クリヤーコート材を塗付して調整層を形成する工程、
第２クリヤーコート材を塗付して意匠層を形成する工程、
を含み、
上記意匠層の６０度鏡面光沢度が２５以下であることを特徴とする改修方法。
２．上記調整層の隠蔽率が８５％以下であることを特徴とする１．に記載の改修方法。
３．上記意匠層の隠蔽率が８５％以下であることを特徴とする１．または２．に記載の改修方法。

本発明によれば、骨材含有化粧面において、色調ムラや艶ムラ等を抑制し、美観性に優れた化粧面を形成することができる。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明は、骨材含有化粧面の改修方法であって、調整層と意匠層を形成する工程を含むことを特徴とする。本発明は、骨材含有化粧面が、経年劣化した場合や何らかの欠損を生じた場合等に好適な改修方法である。

＜骨材含有化粧面＞
本発明の改修方法の対象となる骨材含有化粧面（以下、「化粧面」、「改修面」ともいう）としては、例えば、合成樹脂と骨材を含む組成物（塗料、塗材、仕上げ材）を塗装して得られる化粧面、あるいは合成樹脂と骨材を含む組成物をシート状や板状に成形した建材を貼り付けた化粧面等が挙げられる。また、その表面には、何らかの保護層を有するものであってもよい。

骨材含有化粧面を構成する合成樹脂としては、特に限定されず、通常使用可能なものを用いることができる。このような樹脂の形態としては、例えば、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、無溶剤型樹脂、水分散型樹脂、水溶性樹脂等が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。

骨材としては、粒状と認識されるものであり、例えば、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等や、それらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。

骨材の粒度は、化粧面の模様等に応じ設定されるものであり、好ましくは５．６ｍｍ未満（より好ましくは２０μｍ超４．７５ｍｍ未満、さらに好ましくは２５μｍ超２ｍｍ未満、さらに好ましくは３８μｍ超８５０μｍ未満）である。なお、骨材の粒度は、ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０１９に規定される金属製網ふるいを用いたふるい分けによって測定される。

上記樹脂と上記骨材の混合比率は、固形分換算で、骨材の合計量１００重量部に対し、樹脂が好ましくは１重量部以上５０重量部以下（より好ましくは２重量部以上３０重量部以下、さらに好ましくは３重量部以上２５重量部以下）である。このような比率であれば、骨材に由来する微細な凹凸形状を有する凝集模様（例えば、石肌模様等）を得ることができる。

また、骨材含有化粧面は、本発明の効果を著しく損なわない限り、必要に応じ、上記以外の成分（添加剤）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、増粘剤、消泡剤、架橋剤、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料、繊維、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。

さらに、本発明の骨材含有化粧面は、その表面に石材調模様、木目調模様、目地模様等の凹凸模様を有するものであってもよい。本発明の改修方法では、これらの凹凸模様を活かしたまま改修することができる。凹凸状の高低差が、好ましくは０．２～６ｍｍ以下（より好ましくは０．３～５．５ｍｍ以下）の範囲内の場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。なお、本発明において、「ａ～ｂ」は「ａ以上ｂ以下」と同義である。

＜調整層＞
本発明では、第１クリヤーコート材を塗付して調整層を形成することを特徴とする。本発明の第１クリヤーコート材は、チクソトロピックインデックス値（ＴＩ値）が１．５以上（好ましくは１．８～８．０、より好ましくは２．０～６．０、さらに好ましくは２．５～５．０）であることを特徴とする。本発明では、第１クリヤーコート材の粘性特性をこのような条件に設定することで、骨材含有化粧面への吸い込みムラを抑制することができため、骨材含有化粧面の表面状態を正常な（均質な）状態に調整することができる。これにより、次工程で均一な意匠層を形成することがき、美観性に優れた仕上りを得ることができる。

なお、本発明におけるＴＩ値は、ＢＨ型回転粘度計を用い、下記（式１）により求められる値である。
（式１）ＴＩ値＝η１／η２
但し、
η１：２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値、測定温度：２３℃）
η２：２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値、測定温度：２３℃）

また、本発明の第１クリヤーコート材の粘度は、好ましくは０．３～１０Ｐａ・ｓ（より好ましくは０．５～８Ｐａ・ｓ）である。なお、本発明における粘度は、ＢＨ型粘度計による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を測定（測定温度：２３℃）することにより求められる値である。

また、第１クリヤーコート材により形成される調整層は、隠蔽率が好ましくは８５％以下（より好ましくは０～８３％、さらに好ましくは１～８０％）である。隠蔽率がこのような範囲であることにより、骨材含有化粧面を活かし、美観性を高める改修を行うことができる。
なお、上記隠蔽率は、隠蔽率試験紙の上に第１クリヤーコート材を塗付厚が１５０μｍとなるように塗付した試験体を用い、色彩色差計「ＣＲ－３００」（ミノルタ株式会社製）を用い、下記（式２）により求められる値である。
（式２）隠蔽率（％）＝（隠蔽性試験紙の黒地部で測色したＹ値／隠蔽性試験紙の白地部で測色したＹ値）×１００

本発明の第１クリヤーコート材は、合成樹脂及び必要に応じその他の成分を含み、上記条件を満たす被膜を形成可能なものであればよい。

合成樹脂としては、その被膜が透明性を有するものが使用できる。このような樹脂の形態としては、例えば、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、無溶剤型樹脂、水分散型樹脂、水溶性樹脂等が挙げられ、この中でも水分散型樹脂（樹脂エマルション）が好適である。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。このような樹脂は、架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。

第１クリヤーコート材のＴＩ値を上記範囲に設定する方法としては、増粘剤を添加することが好ましい。増粘剤としては、有機系増粘剤、無機系増粘剤が挙げられる。本発明では、無機系増粘剤を含むことが好ましい。

有機系増粘剤としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、アルカリ膨潤型増粘剤、疎水変性アルカリ膨潤型増粘剤、ウレタン会合性増粘剤等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。

無機系増粘剤としては、例えば、無機層状化合物、またはシリカエアロジル、ヒュームドシリカ等が使用できる。本発明では、無機層状化合物を含むことが好ましい。無機層状化合物としては、例えば、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、ソーコナイト、バイデライト、ノントロナイト等の天然または合成のスメクタイト粘土鉱物；ケイ酸アルミニウムマグネシウム；及び、これらとカルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、グアーガム等の有機高分子より変性された誘導体等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。

また、本発明の無機系増粘剤は、１％分散水溶液の透過率が９０％以上であることが好ましい。さらには、無機系増粘剤に含まれる無機層状化合物の粒子径は、好ましくは５～５０ｎｍ、その厚みは、好ましくは０．５ｎｍ～２ｎｍである。このような場合、第１クリヤーコート材により形成される調整層の透明性を損なうことがなく、本発明の効果を十分に発揮することができる。

第１クリヤーコート材のＴＩ値を上記範囲に設定する別の手法として、例えば、揮発性アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等）を添加してもよい。

さらに、第１クリヤーコート材には、必要に応じ、例えば、着色顔料、体質顔料、艶消し剤、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、消泡剤、造膜助剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等を配合することができる。なお、第１クリヤーコート材は、着色顔料を含まない態様も好適である。

第１クリヤーコート材の塗付方法としては、公知の器具、例えば、スプレー、ローラー等が使用できる。また、第１クリヤーコート材は、塗付時に各種溶媒で希釈することができ、塗付時の固形分は、好ましくは１０～８０重量％（より好ましくは１５～６０重量％）であり、その単位面積当たりの塗付け量は、好ましくは１０～５００ｇ／ｍ ^２（より好ましくは２０～３００ｇ／ｍ ^２）である。このような場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。また、第１クリヤーコート材の硬化は、自然乾燥による硬化でもよいし、熱等を加えて強制的に硬化させてもよい。

＜意匠層＞
本発明では、上記調整層を形成後、意匠層を形成することを特徴とする。本発明の意匠層は、６０度鏡面光沢度（以下、単に「光沢度」ともいう。）が２５以下（好ましくは３～２０、より好ましくは５～１５）であることを特徴とする。本発明では、第２クリヤーコート材の光沢度がこのような条件を満たすことにより、艶消し調の化粧面を形成することができる。特に、上記調整を形成後に、このような意匠層を形成することにより、色ムラや艶ムラをよりいっそう抑えることができ、見る角度によって光沢度の差を生じることが少ない優れた美観性を有する化粧面を形成することができる。

なお、本発明における光沢度とは、ＪＩＳ Ｋ５６００－４－７「鏡面光沢度」に準じて測定される値である。具体的には、ガラス板の片面に、すきま１５０μｍのフィルムアプリケータを用いて第２クリヤーコート材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態で４８時間乾燥したときの鏡面光沢度（測定角度６０度）を測定することによって得られる値である。

第２クリヤーコート材は、合成樹脂、及び必要に応じ艶消し剤を含むものが使用できる。第２クリヤーコート材（意匠層）の光沢度は、例えば、樹脂成分の種類、比率等を調整することにより設定できる。２種以上の樹脂を複合化することによって、光沢度を調整することもできる。また、第２クリヤーコート材が艶消し剤を含む場合は、艶消し剤の種類、比率等を調整することによって、光沢度を設定することができる。

艶消し剤としては、公知の有機系艶消し剤、無機系艶消し剤を使用することができる。
有機系艶消し剤としては、例えば、有機樹脂粒子が使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂、球状の架橋アクリル樹脂粒子、架橋ウレタン樹脂粒子等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。なお、有機樹脂粒子の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ未満（好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下）である。
無機系艶消し剤としては、例えば、体質顔料が使用でき、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。なお、体質顔料の粒子径は、好ましくは５０μｍ未満（好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下）である。本発明では、無機系艶消し剤を含むことが好ましい。これにより、本発明の効果をよりいっそう高めることができる。

上記艶消し剤の混合比率は、固形分換算で、合成樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１～５０重量部（より好ましくは０．３～４５重量部、さらに好ましくは０．５～４０重量部）である。このような範囲の場合、意匠層の光沢度が上記範囲に設定され、均一な艶調整（艶低減化）が可能となり、本発明の効果を十分に発揮することができる。

本発明の第２クリヤーコート材には、さらに、着色顔料及び／または骨材を含むことができる。着色顔料は、種々の色彩を付与する目的で使用されるものであり、骨材は、種々の色彩及び質感を高める目的で使用される。

着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料、光輝性顔料等が挙げられる。これら着色顔料の１種または２種以上を用いることができる。なお、着色顔料の平均粒子径は、好ましくは５μｍ以下（より好ましくは２μｍ以下）である。

上記着色顔料の混合比率は、固形分換算で、合成樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１～１０重量部（より好ましくは０．３～８重量部、さらに好ましくは０．５～５重量部）である。このような範囲の場合、骨材含有化粧面の意匠性（模様等）を損なうことなく、かつ意匠層があいまって、美観性に優れた仕上りを得ることができる。なお、顔料を合成樹脂に混合する際には、各顔料の分散液の形態で混合することができる。

骨材としては、上記骨材含有化粧面に記載の骨材から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。第２クリヤーコート材では、骨材の粒度は、好ましくは２１２μｍ未満（より好ましくは２０μｍ超１８０μｍ未満、より好ましくは３８μｍ超１５０μｍ未満）である。なお、骨材の粒度は、上述のふるい分けによって測定されるものであり、第２クリヤーコート材に配合される骨材中に、上記範囲を満たす骨材の含有量が好ましくは７０重量％以上（より好ましくは８０重量％以上）である。このような粒度を満たす骨材を使用することにより、上記骨材含有化粧面の凹凸模様を損なうことなく、質感を高めることができる。また、骨材は有色（無色透明ではない）骨材を使用することが好ましく、特に表面が着色コーティングされた着色骨材（例えば、着色珪砂等）を使用することが好ましい。これにより、目的とする色目及び質感を同時に付与することができる。

上記骨材の混合比率は、固形分換算で、合成樹脂１００重量部に対し、好ましくは５～２００重量部（より好ましくは１０～１８０重量部）である。このような範囲の場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。

さらに、第２クリヤーコート材には、必要に応じ、例えば、防藻剤、抗菌剤、消臭剤、吸着剤、難燃剤、消泡剤、造膜助剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等を配合することができる。

上記第２クリヤーコート材により形成される意匠層の隠蔽率は、好ましくは８５％以下（より好ましくは０～８３％、さらに好ましくは１～８０％）である。また、上記調整層と上記意匠層の積層体の隠蔽率は、好ましくは８５％以下（より好ましくは０～８３％、さらに好ましくは１～８０％）である。隠蔽率がこのような範囲であることにより、骨材含有化粧面の意匠（色相、模様等）を隠蔽することがなく、骨材含有化粧面と意匠層があいまって、美観性に優れた仕上りを得ることができる。
なお、上記隠蔽率の測定方法としては、上記調整層と同様の測定方法により算出できる。ただし、意匠層の隠蔽率は、隠蔽率試験紙の上に第２クリヤーコート材が骨材を含まない場合は塗付厚が１５０μｍ、骨材を含む場合は２５０μｍとなるように塗付した試験体を用いる。また、上記調整層と上記意匠層の積層体の隠蔽率は、第１クリヤーコート材を塗付厚が１５０μｍとなるように塗付し乾燥（３時間、２３℃）後、第２クリヤーコート材を塗付厚が２５０μｍとなるように塗付した試験体を用いる。

さらに、意匠層の色相は、上記骨材含有化粧面の色相（色目）と同系色（近似色・類似色・共色）であることが好ましい。このような場合、骨材含有化粧面と、意匠層の色相があいまって、よりいっそう美観性に優れた仕上りを得ることができる。また、意匠層中に骨材を含む場合、上記骨材含有化粧面の色相（色目）と同系色（近似色・類似色・共色）の骨材を含むことにより、統一感のある意匠性を付与することができ、同系色以外の骨材を含む場合は、アクセント意匠を付与することができる。

第２クリヤーコート材の塗付方法としては、公知の器具、例えば、スプレー、ローラー等が使用できる。また、第２クリヤーコート材は、塗付時に各種溶媒で希釈することができ、塗付時の固形分は、好ましくは１０～８０重量％（より好ましくは１５～６０重量％）であり、その単位面積当たりの塗付け量は、好ましくは１０～５００ｇ／ｍ ^２（より好ましくは２０～３００ｇ／ｍ ^２）である。このような場合、本発明の効果を十分に発揮することができる。また、第２クリヤーコート材の硬化は、自然乾燥による硬化でもよいし、熱等を加えて強制的に硬化させてもよい。

本発明において、意匠層は、２種以上の第２クリヤーコート材を塗付した積層被膜とすることもできる。例えば、第２クリヤーコート材として、合成樹脂及び顔料を含むクリヤーコート材を塗付後、合成樹脂及び骨材を含むクリヤーコート材を塗付する態様等が挙げられる。

本発明の改修方法では、上記意匠層を形成後、本発明の効果を阻害しない限り、例えば表面保護、耐候性向上、耐汚染性等の目的で、最表面にクリヤーコート材を塗付して、無色透明のクリヤー層を設けることもできる。このようなクリヤー層は、艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

＜骨材含有化粧面＞
下記の化粧面を屋外曝露により劣化させたものを使用した。
・化粧面１
基材（スレート板）上に、骨材（粒度：２００μｍ～４００μｍ）１００重量部に対してアクリル樹脂を２０重量部含む骨材含有仕上げ材により形成された化粧面（砂岩調模様、凹凸状の高低差（最大値）：３．０ｍｍ、色調：茶系）。
・化粧面２
基材（スレート板）上に、骨材（粒度：２００μｍ～４００μｍ）１００重量部に対してアクリル樹脂を２０重量部含む組成物をシート状に成形した建材を貼り付けた化粧面（木目調模様、凹凸状の高低差（最大値）：０．５ｍｍ、色調：茶系）。
＜第１クリヤーコート材＞
・（１－１）
アクリル樹脂エマルション（固形分：５０重量％）２００重量部、増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．０６重量部、添加剤（造膜助剤等）を含むクリヤーコート材（ＴＩ値：１．５、隠蔽率：６５％）
・（１－２）
上記クリヤーコート材（１－１）１００重量部に、イソプロピルアルコールを１０重量部含むクリヤーコート材（ＴＩ値：２．２、隠蔽率：６５％）
・（１－３）
上記クリヤーコート材（１－１）１００重量部に、増粘剤として合成スメクタイト粘土鉱物を０．１５重量部含むクリヤーコート材（ＴＩ値：３．５、隠蔽率：６５％）
・（１－４）
上記クリヤーコート材（１－１）１００重量部に、水を１０重量部含むクリヤーコート材（ＴＩ値：１．０、隠蔽率：６５％）
＜第２クリヤーコート材＞
・（２－１）
アクリル樹脂エマルション（固形分：５０重量％）２００重量部、艶消し剤［ポリエチレンワックスエマルション、平均粒子径：５μｍ、固形分：４０重量％］１０重量部を含むクリヤーコート材を含むクリヤーコート材（６０度鏡面光沢度；１６、隠蔽率：６５％）
・（２－２）
アクリル樹脂エマルション（固形分：５０重量％）２００重量部、体質顔料［重質炭酸カルシウム：焼成クレー：珪藻土（重量比）＝２：５：１、平均粒子径：３～１２μｍ］１５重量部を含むクリヤーコート材（６０度鏡面光沢度：８．０、隠蔽率：７０％）
・（２－３）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部、体質顔料［重質炭酸カルシウム、平均粒子径：１．５μｍ］３重量部を含むクリヤーコート材（６０度鏡面光沢度：１３、隠蔽率：６５％）
・（２－４）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部、体質顔料［重質炭酸カルシウム：焼成クレー：珪藻土（重量比）＝２：５：１、平均粒子径：３～１２μｍ］１５重量部、増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．０６重量部、着色顔料（酸化チタン、黄色酸化鉄、カーボンブラック、べんがら）３重量部、含むクリヤーコート材（６０度鏡面光沢度：７．５、隠蔽率：７２％））
・（２－５）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部、体質顔料［重質炭酸カルシウム：焼成クレー：珪藻土（重量比）＝２：５：１、平均粒子径：３～１２μｍ］１５重量部、着色珪砂（粒度：４５μｍ超１５０μｍ未満、茶色系）９０重量部を含む茶系骨材含有クリヤーコート材（６０度鏡面光沢度：８．５、隠蔽率：７０％）

（実施例１～９、比較例１）
表１に示す組み合わせで、化粧面に対し、第１クリヤーコート材を塗付（単位面積当たりの重量８０ｇ／ｍ ^２）し、硬化（２３℃下、３時間）させ調整層を形成後、第２クリヤーコート材を塗付（単位面積当たりの重量８０ｇ／ｍ ^２）し、硬化（２３℃下、３時間）させ意匠層を形成し、化粧面を改修した。
改修後の化粧面を目視で観察し、色ムラ、艶ムラがなく美観性に優れるものを「ＡＡ」、色ムラ、艶ムラが認められたものを「Ｄ」とする５段階（優：ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）で行った。

Claims (3)

1. 骨材含有化粧面の改修方法であって、
   チクソトロピックインデックス値（ＴＩ値）が１．５以上である第１クリヤーコート材を塗付して調整層を形成する工程、
   第２クリヤーコート材を塗付して意匠層を形成する工程、
   を含み、
   上記意匠層の６０度鏡面光沢度が２５以下であることを特徴とする改修方法。
2. 上記調整層の隠蔽率が８５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の改修方法。
3. 上記意匠層の隠蔽率が８５％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の改修方法。