JPWO2009048093A1 - プロセスチーズ類及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明者らは、鋭意検討の結果、使用する原料チーズの熟度に着目し、原料チーズ全量中の水溶性N/全Nの重量比(%)を23.0重量%以上に調整し、かつ、ホエイ中でカードの圧搾を行わない製法により製造された硬質ナチュラルチーズを、原料チーズ全量の60重量%以上の割合で含むものを、原料チーズとして使用することで、従来のプロセスチーズとは異なる食感が得られることを見出した。
本発明者らは、さらに、高熟度のナチュラルチーズを原料チーズとして使用した場合に生じる軟らかすぎる組織を改善することを目的として検討した結果、再製チーズを添加して加熱溶融することによって乳化し、チーズ溶融物を得た後に、該チーズ融解物を高温で保持すると、従来技術においては硬く緻密な組織になり重い食感になるのが一般的であるが、前記の原料チーズを用いた場合には、意外なことに、目的とする軽い食感を維持しながらもチーズの組織の安定性が向上し、保形性が良くなることを見出した。
本発明者らは、さらに、本発明の方法により製造したプロセスチーズ類の口腔内での砕け易さを、レオメーターによる折れ試験で客観的に特定することができることを見出し、本発明を完成した。
[1] 45mm(長さ)×15mm(幅)×8mm(厚さ)のプロセスチーズ類の試験体を、長さ方向の両端の各々から7.5mmの距離を隔てた地点に設けた2つの自由支持部の上に固定せずに載置し、かつ、該2つの自由支持部間の中央の地点に設けた中央支持部によって上面を支持した状態で、上記試験体を2cm/分の上昇速度で上昇させた場合における、上記試験体が折れるまでの最大撓みが、7.5mm以下であることを特徴とするプロセスチーズ類。
[2] 上記最大撓みが7.0mm以下である前記[1]に記載のプロセスチーズ類。
[3] 下記(a)及び(b)の両方を満たす原料チーズの全量に対して、溶融塩を添加して加熱溶融して、チーズ溶融物を得る加熱溶融工程と、該チーズ溶融物を70℃以上の高温に保持する高温保持工程を含むことを特徴とする前記[1]又は[2]に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
(a)原料チーズの全量中において、熟度指標である水溶性窒素と全窒素の重量比(水溶性N/全N)が、23.0%以上であるもの
(b)原料チーズの全量の60重量%以上が、ホエイ中でカードの圧搾を行わない製法により製造された1種以上の硬質ナチュラルチーズであるもの
[4] 上記高温保持工程における保持時間及び保持方法が、10分以上静置する方法、及び/又は、1分以上撹拌する方法である前記[3]に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
[5] 上記プロセスチーズ類における脂肪とタンパク質の重量比(脂肪/タンパク質)が、1.30以上である前記[3]又は[4]に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
[6] 上記加熱溶融工程の前に、上記原料チーズに対して再製チーズを添加する再製チーズ添加工程を含む前記[3]〜[5]のいずれか1つに記載のプロセスチーズ類の製造方法。
本発明における「プロセスチーズ類」の語は、加熱溶融の工程を経て得られるチーズを意味し、各種のプロセスチーズの他、チーズフードを含むものとして定義される。
水溶性N/全N(%)=水溶性窒素含量/全窒素含量×100
[全窒素含量]
ケルダール法にて測定する。
[水溶性窒素含量]
(1)試料(原料チーズ)25gを温湯150mlに溶解する。
(2)40%ホルマリン数滴を溶液に加え、50℃で2時間振とうする。
(3)脂肪層を取り除き、残液を遠心分離にかける(3000rpmで5分間)。
(4)上澄み液を目の細かい綿布でろ過し、ろ液を250mlメスフラスコに移す。また、遠沈管及び沈殿を少量の温湯で洗って、遠心分離・ろ過を繰り返し、ろ液と合わせる。
(5)ろ液に水を加えて250mlに定容後、溶液を50ml採取する。
(6)溶液をNo.5Bのろ紙でろ過する。
(7)ろ液20mlを取り、窒素をケルダール法で定量する。
本発明において使用する原料チーズは、その全量の60重量%以上が、ホエイ中でカードの圧搾を行わない製法で製造された硬質ナチュラルチーズを使用する必要がある。
また、本発明における硬質ナチュラルチーズとは、半硬質、硬質及び特別硬質のナチュラルチーズのことを指し、MNFS(Moisture in the Non−Fat Substanceの略;脂肪以外の重量中の水分含量(%))が63.0%以下のナチュラルチーズのことをいう。
ホエイ中でカードの圧搾を行わない硬質ナチュラルチーズとしては、例えば、チェダーチーズ、ゴーダチーズ(ドライソルトタイプ)、パルメザンチーズ、ロマノチーズ等が挙げられ、これらを1種あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、チェダーチーズ、ゴーダチーズ(ドライソルトタイプ)、パルメザンチーズが好ましい。
再製チーズとは、原料チーズ(ナチュラルチーズ)を既にプロセスチーズ化したものであり、本発明において、原料チーズに添加して混合物を得た後、該混合物に溶融塩を添加して加熱溶融することによって、再度溶融乳化させるものである。本発明に使用する原料チーズは高熟度であり、原料チーズ中のタンパク質が高度に分解しているため、本発明の製品(プロセスチーズ類)が軟弱な組織になり易い。再製チーズを少量添加することによって、硬い組織を有し、乳化状態の良好な、保形性の良いプロセスチーズ類を製造することができる。再製チーズの添加量は、原料チーズの全量(100重量%)に対して、0.1〜10重量%が好ましく、2.0〜7.0重量%がより好ましい。
すなわち、45mm(長さ)×15mm(幅)×8mm(厚さ)のプロセスチーズ類の試験体を、長さ方向の両端の各々から7.5mmの距離を隔てた地点に設けた2つの自由支持部の上に固定せずに載置し、かつ、該2つの自由支持部間の中央の地点に設けた中央支持部によって上面を支持した状態で、上記試験体を2cm/分の上昇速度で上昇させた場合における、上記試験体が折れるまでの最大撓みは、7.5mm以下、好ましくは7.0mm以下、より好ましくは6.5mm以下である。
該最大撓みが7.5mmを超えると、粘り気が多くて口溶けが悪い、重い食感となってしまい、本発明が目的とする食感にはならない。
なお、該最大撓みは、レオメーターによる折れ試験で、折れまでの距離(試料が割れるまでのプランジャーの押し込み)として測定することができる。
3日間十分冷却した後、専門パネラーにより食感(口溶け、砕け易さ、粘り)を評価した。結果を表2に示した。
一方、表1及び表2の試作番号1A〜1Cに示すとおり、高熟度の硬質ナチュラルチーズを使用しても、再製チーズの添加と高温保持の両方または一方を行わない場合、口内で砕け易い食感を付与することはできなかった。
3日間十分冷却した後、専門パネラーにより食感(口溶け、砕け易さ、粘り)を評価した。結果を表4に示した。評価方法は実施例1の方法に従った。
3日間十分冷却した後、専門パネラーにより食感(口溶け、砕け易さ、粘り)を評価した。結果を表6に示した。評価方法は実施例1の方法に従った。
一方、試作番号3Aでは、プロセスチーズ中の脂肪/タンパク質の重量比が1.30未満であるため、口腔内での砕け易さ、粘り(粘弾性)、口溶けのいずれも劣っていた。
3日間十分冷却した後、専門パネラーにより食感(口溶け、砕け易さ、粘り)を評価した。結果を表8に示した。評価方法は実施例1の方法に従った。
一方、表7及び表8の試作番号4Cでは、原料チーズの全量中における水溶性N/全N(%)が27.0%未満であり、かつ、原料チーズの全量中に占めるホエイ中で圧搾を行わない製造法により製造されている硬質ナチュラルチーズ(チェダーチーズ)の割合が60重量%未満であり、さらに、プロセスチーズ中の脂肪/タンパク質の重量比が1.30未満であるため、口腔内での砕け易さ、粘り(粘弾性)、口溶けのいずれも劣っていた。
3日間十分冷却した後、専門パネラーにより食感(口溶け、砕け易さ、粘り)を評価した。結果を表10に示した。評価方法は実施例1の方法に従った。
一方、表9及び表10の試作番号5Aでは、低熟度(水溶性N/全N(%)=19.4%、脂肪/タンパク質=1.50)のパルメザンチーズを使用したため、口腔内での砕け易さ、粘り(粘弾性)、口溶けのいずれも劣っていた。
実施例6の試作番号6Bと同様な配合(ただし、原料の熟度は、熟度指標である水溶性窒素と全窒素の重量比が27〜34%の範囲で調整した。)で、試作番号6Bと同様な方法でプロセスチーズを9ロット分製造した(製造番号7A〜7I)。
また、市販のプロセスチーズ3種を比較例とした(比較例1〜3)。比較例1のプロセスチーズは、商品名が「明治北海道十勝カマンベール入り6Pチーズ」、製造元が明治乳業株式会社であり、比較例2のプロセスチーズは、商品名が「明治北海道十勝6Pチーズ」、製造元が明治乳業株式会社であり、比較例3のプロセスチーズは、商品名が「明治北海道十勝6Pチーズ濃い味」、製造元が明治乳業株式会社である。
製造したプロセスチーズ及び市販のプロセスチーズについて、レオメーター(不動工業社製)を用いて折れ試験を実施した。折れ試験は、図1に示すように、45mm(長さ)×15mm(幅)×8mm(厚さ)の短冊状にカット成型した試験体1を、2つの自由支持部2,3(ただし、自由支持部2,3は各々、試験体1の下面に対して、試験体1の幅方向に延びる長さ15mmの直線状の当接部分を有する。)を有する、支持台間隔(L)30mmに調整した折試験用アダプター(不動工業社製)に、自由支持部2,3からの突出長さが各々7.5mmになるように載せ、試験体1の長さ方向の中央の地点にて、中央支持部4(ただし、中央支持部4は、試験体1の上面に対して、試験体1の幅方向に延びる長さ15mmの直線状の当接部分を有する。)である歯型プランジャー(歯形押棒A、不動工業社製)で負荷を掛けた際(試料台の上昇速度:2cm/分)に、試験体1が折れるまでに中央支持部4(歯型プランジャー)で押し込めた距離(mm)を測定した。また、専門パネラーによる食感(砕け易さ)を評価した。結果を表13に示す。
2,3 自由支持部
4 中央支持部
Claims (6)
- 45mm(長さ)×15mm(幅)×8mm(厚さ)のプロセスチーズ類の試験体を、長さ方向の両端の各々から7.5mmの距離を隔てた地点に設けた2つの自由支持部の上に固定せずに載置し、かつ、該2つの自由支持部間の中央の地点に設けた中央支持部によって上面を支持した状態で、上記試験体を2cm/分の上昇速度で上昇させた場合における、上記試験体が折れるまでの最大撓みが、7.5mm以下であることを特徴とするプロセスチーズ類。
- 上記最大撓みが7.0mm以下である請求項1に記載のプロセスチーズ類。
- 下記(a)及び(b)の両方を満たす原料チーズの全量に対して、溶融塩を添加して加熱溶融して、チーズ溶融物を得る加熱溶融工程と、該チーズ溶融物を70℃以上の高温に保持する高温保持工程を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
(a)原料チーズの全量中において、熟度指標である水溶性窒素と全窒素の重量比(水溶性N/全N)が23.0%以上であるもの
(b)原料チーズの全量の60重量%以上が、ホエイ中でカードの圧搾を行わない製法により製造された1種以上の硬質ナチュラルチーズであるもの - 上記高温保持工程における保持時間及び保持方法が、10分以上静置する方法、及び/又は、1分以上撹拌する方法である請求項3に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
- 上記プロセスチーズ類における脂肪とタンパク質の重量比(脂肪/タンパク質)が、1.30以上である請求項3又は4に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
- 上記加熱溶融工程の前に、上記原料チーズに対して再製チーズを添加する再製チーズ添加工程を含む請求項3〜5のいずれか1項に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
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