JPH089882A - クリームチーズ様食品の製造法 - Google Patents
クリームチーズ様食品の製造法Info
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Abstract
料とのすりあわせ作業が容易でフィリング材としての絞
り適性、スプレッド材としての展延性を有したクリーム
チーズ様食品を安価に製造する方法を提供することを目
的とする。 【構成】蛋白質2〜15重量%、乳酸菌資化性糖類2〜15
重量%、油脂10〜50重量%、水分40〜75重量%および
乳化剤を含むクリ−ムミックスを乳酸醗酵し、次いで加
熱殺菌した後、実質的にホエーを排除することなく殺菌
発酵液をそのまま均質化し冷却することを特徴とする、
クリームチーズ様食品の製造法。 【効果】風味良好、かつ柔らかいペースト性状を示し、
ケーキ等を製造する際の作業性に優れ、パンのスプレッ
ドとして使用した際にも環境温度に対する硬さの変化が
少なく、具材との結着性にも優れパンへの滲み込みも少
ない、日持ち良好なクリームチーズ様食品を製造するこ
とが可能となった。
Description
製造法に関し、詳細には風味良好で製菓・製パンの生地
への練り込みやフィリングが容易で、且つスプレッドと
して使用する際にも硬さが環境温度の影響を受けにく
く、安定したスプレッド性を示す柔らかいペースト性状
を呈したクリームチーズ様食品を製造する方法に関する
ものである。
ラルクリームチーズが多く消費されるようになってき
た。ところが、これらのナチュラル品はかなり硬いペ−
スト状であるため、ケーキ作成時に粉体とのすりあわせ
が困難であるなど作業性が悪く、従って柔らかくて作業
性のよいクリームチ−ズが要望されている。
ッドとして、水中油型の乳化物であるマヨネ−ズあるい
は油中水型の乳化物であるマ−ガリンが多く用いられて
きたが、両者とも高油分であるため、パンの内相への油
脂の移行が多く、食感および風味の低下を招くことが多
い。さらに両者とも、ハム、カツ等に対する結着力に欠
けるため、パンからこれらの具材が剥がれ易いという欠
点がある。特に、後者のマーガリンは硬さが環境温度の
影響を受け易く、夏季などの高温度条件下では硬さが低
下するため安定したスプレッド性を得にくいという欠点
がある。その他、醗酵乳製品であるクリ−ムチ−ズやヨ
−グルト等も使用されるが、前者のクリームチーズは硬
いボディ性を有するためスプレッドし難く、また後者の
ヨーグルトはパンへの滲み込みが多い等の理由から使用
が困難である。
含有水溶液、油脂、乳化剤からなるフィルドクリームに
レンネットを添加し、乳酸醗酵および加熱殺菌した後、
ホエー分離を行うことによって軟質チーズ類を製造する
方法(特開昭62-289145 号)、またレンネットカゼイ
ン、水、油脂からなるクリームを乳酸醗酵を行わず有機
酸にて pH を下げ、均質化を行うことによってクリーム
チーズ様食品を製造する方法 (特開昭62-83846号) 等が
提案されている。しかし、前者はホエーの排除を行うた
め歩留りが低くなるだけでなく、廃ホエーの処理設備が
必要となる。また、後者はカゼインと油脂からなる組み
立て法によるもので乳酸醗酵させないため風味がクリー
ムチーズとは掛け離れたものとなってしまう。
つ適度な柔らかさを呈した、製菓材料とのすりあわせが
容易なクリームチーズ様食品、またフィリング材として
の絞り適性に優れ、パン等のスプレッドとしてマ−ガリ
ンやマヨネ−ズを使用した際にみられるようなオイリ−
感がなく、具材に対し適度な結着性を示し、硬さが環境
温度により変化し難く安定したスプレッド性を有し、且
つ日持ちのするスプレッドとしての展延性を有したクリ
ームチーズ様食品を安価に製造する方法を提供すること
を目的とする。
決課題に対して鋭意検討を行った結果、特定組成のクリ
ームミックスを乳酸醗酵した後、ホエーを分離すること
なく加熱殺菌処理し、実施したところ、目的とするクリ
ームチーズ様食品を製造することができることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
菌資化性糖類2〜15重量%、油脂10〜50重量%、水分40
〜75重量%および乳化剤を含むクリ−ムミックスを乳酸
醗酵し、次いで加熱殺菌した後、実質的にホエーを排除
することなく殺菌発酵液をそのまま均質化し冷却するこ
とを特徴とする乳酸発酵食品の製造法、である。
クリームミックス中の蛋白質量が2〜15重量%、好まし
くは4〜10重量%含まれるのが良い。蛋白質量が下限未
満ではクリームチーズ特有の風味やボディー性に欠け、
極端な場合、油分、蛋白質量のバランス不均衡により、
乳化破壊を生じる場合がある。逆に上限を越えるとカッ
テージチーズ様のボソボソした組織となり好ましくな
い。
ム、脱脂乳、脱脂粉乳、全脂粉乳、ナチュラルチーズ、
プロセスチーズ等の乳製品、または酸カゼイン、レンネ
ットカゼインあるいはカゼインナトリウム等のカゼイン
類、あるいは乳清蛋白質等に由来の乳蛋白質、その他、
各種動植物性由来の蛋白質が例示できる。
ましくは4〜8重量%含まれるのがよい。乳酸菌資化性
糖類が下限未満では乳酸醗酵による風味の醸成が不十分
となり、逆に上限を越えると臭気成分の生成が過多とな
り好ましくない。即ち、本発明法のようなホエーを除去
しないクリームチーズ様食品の場合、常法によるクリー
ムチーズと異なり、ホエーが系外に排出されないため、
この過多の臭気成分がムレ臭の原因となるからである。
乳酸菌資化性糖類としては脱脂粉乳等、乳製品由来の乳
糖またはグルコースとガラクトース等から合成された乳
糖が例示でき、その他、グルコ−ス等も使用に供するこ
とができる。
重量%含まれるように使用するのがよい。下限未満では
製品に適度なボディ−性を付与することができず、逆に
上限を越えると油っぽい食感となり好ましくない。この
ような油脂原料として例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマ
ワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サ
フラワー油、オリーブ油、カポック油、胡麻油、月見草
油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パ
ーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、豚脂、魚
油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独
または混合油あるいはそれらの硬化、分別、エステル交
換等を施した加工油脂等、如何なる油脂であっても良
く、またバタ−、生クリ−ム等の乳製品を乳脂源として
利用することもできる。
がよく、下限未満では乳化状態が不安定となり、また増
粘傾向を示し作業性、スプレッド性が悪化する。逆に上
限を越えると軟らかくなり過ぎてこれまた作業性、スプ
レッド性が悪くなる。
を調製するのであるが、調製に際して乳化剤を使用す
る。乳化剤としては特に限定されるものではなく、従来
公知の乳化剤が使用でき、例えばレシチン、アルコール
等による分画レシチン、酸またはアルカリあるいは酵素
等による部分加水分解レシチン、ショ糖脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコ−ル脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルおよびポリ
グリセロ−ル脂肪酸エステル、さらに酢酸モノグリセリ
ド、酒石酸モノグリセリド、酢酸酒石酸混合モノグリセ
リド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノ
グリセリド、乳酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセ
リド、リンゴ酸モノグリセリド等各種有機酸モノグリセ
リドが例示できる。これらの一種または二種以上の乳化
剤を油脂に対し0.05〜5重量%、好ましくは0.1 〜2重
量%使用するのがよい。以上の乳化剤の他に、公知の添
加剤例えば、カルシウム塩、リン酸塩等も使用すること
ができる。
たクリームミックスは、通常、均質化、殺菌及び、冷却
の工程を経て、乳酸醗酵に供される。乳酸醗酵は乳酸菌
スタ−タ−を用い、15〜45℃で、pH3.50〜5.7 好ましく
はpH4.0 〜5.5 になるまで行うが、醗酵後、有機酸や、
アルカリ性塩を用いpH調整することもできる。pHがこれ
以上高くなると日持ちが悪くなる傾向を示し、pHがこれ
以下となると酸味が強く、練り込み、フイリングあるい
はスプレッドとして使用したとき食品全体としての風味
の調和がとれなくなるため、上記範囲内に調整するのが
適当である。次いで、加熱殺菌を、好ましくは60〜95℃
にて実施する。なお、クリームミックスは、天然の生ク
リームを牛乳や脱脂乳等で適宜希釈したものを使用する
こともできる。
エー分離を行うのであるが、本発明においてはホエーを
分離することなく、好ましくは安定剤を添加する。乳酸
醗酵液に対する安定剤の添加量は、0.01〜5重量%が適
当である。安定剤としては、ローカストビーンガム、グ
アーガム、キサンタンガム、アラビアガムのようなガム
類、微細化セルロ−スやカルボキシメチルセルロースの
ようなセルロース誘導体、或いはコーン、米、馬鈴薯、
タピオカ、小麦、甘薯などから得られる澱粉類、および
これらの生澱粉の他、リン酸化澱粉、α−化澱粉などの
加工澱粉類が使用できる。特に、本発明においては安定
剤として上記する澱粉類を添加使用することにより、ス
プレッド用として好適な特性を備え持ったクリームチー
ズ様食品を得ることができる。
−、ミルクフレ−バ−、チ−ズフレ−バ−のような香
料、各種香辛料、フル−ツピュ−レやフル−ツパウダ−
類、甘味付与する目的でショ糖、グルコ−ス、フラクト
−ス、マルト−スのような単糖および小糖類、ソルビト
−ル、マルチト−ル、ラクチト−ルのような糖アルコ−
ル類、アスパルテ−ム、ステビア、ソ−マチンのような
甘味料、また着色の目的でβーカロチン、アナト−色素
のような着色量を適宜使用できる。
冷却を行う。均質化は品温40℃以上、好ましくは70〜90
℃で行い、均質化圧力は0〜200 kg/cm2が適している。
食品は、柔らかいペースト性状を示し、且つ良好な風味
を有している。これらの製品の硬さはレオメーター測定
値として10〜500g/0.785cm2 、好ましくは20〜300g/0.7
85cm2 (但し、測定条件:品温5℃、直径1cmプランジ
ャー、テーブルスピード5cm/分、不動工業(株)製)
の範囲内にあるのが、その他の製菓材料とのすりあわせ
が容易でフイリング材としての絞り適正、スプレッド材
としての展延性を有している点において好ましい。
明の効果をより一層明確にするが、これらは例示であっ
て本発明が特に限定されるものではない。なお、部及び
%は何れも重量基準である。
シチンとモノグリセリドを各々0.05部添加し、攪拌溶解
させて油相を調製した。一方、水57部を約30℃に加温
し、ホモミキサ−で攪拌しながら、脱脂粉乳10部を徐々
に添加して水相を調製した。
添加し、70℃で30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、
次いでホモゲナイザ−で 100kg/cm2の圧力下で均質化
し、20℃まで急冷してクリ−ムミックスを調製した。こ
のクリームミックスの組成は油分30.0%、蛋白質3.3
%、水分60.0%、乳酸菌資化性糖類5.5 %であった。
乳酸菌バルクスタ−タ− 1部(ストレプトコッカス・ク
レモリス及びストレプトコッカス・ラクティスの混合
菌) を添加し、20℃で15時間醗酵を行い、pH4.7 の醗酵
液を得た。この醗酵物を80℃で30分間加熱殺菌した後、
この醗酵液100 部に対しコ−ンスタ−チ1部、食塩0.1
部およびミルクフレ−バ−0.05部を添加し、80℃で10分
間混練した後、さらに 100kg/cm2の圧力下に均質化後、
プラスティックフィルムチュ−ブに充填、密封し5℃に
急冷してクリームチーズ様食品を得た。
下の比較例等の対比からも明らかなように、展延性、絞
り適正に優れ、粉体とのすりあわせが容易な程度に柔ら
かく滑らかなペースト性状を示し、組み立て法等の簡易
的な手段により製造されたその他のクリームチーズ様食
品に比べて自然なコク味、乳味を有していた。また、パ
ンのスプレッドとして使用する際にも、市販マ−ガリン
やマヨネ−ズにみられるパンへの滲み込みが少なく、カ
ツ等をサンドする場合もこれらの具材に対する結着性が
これらの従来のスプレッド材よりも優れており、環境温
度の変化に対しても安定したスプレッド性を示した。
ら、脱脂粉乳10部を徐々に添加、溶解させ水相を調製し
た。この水相に無塩バター10部、レシチン、モノグリセ
リドを各々0.05部添加し、70℃で30分間予備乳化および
殺菌処理を行った後、ホモゲナイザーで100 kg/cm2の圧
力下に均質化を行い、しかる後、20℃まで急冷してクリ
ームミックスを調製した。このクリームミックスの組成
は、油分8.0 %、蛋白質3.3 %、水分81.0%、乳酸菌資
化性糖類5.5 %であった。以降の工程は実施例1に準じ
て行った。このようにして得られたものは、油分が低い
ため、クリームチーズ様のボディー性に乏しく、風味も
水っぽかった。
シチンとプロピレングリコ−ル脂肪酸エステルを各々0.
05部および少量の油溶性香料を添加し、攪拌溶解させて
油相を調製した。一方、水62部を約30℃に加温し、ホモ
ミキサ−で攪拌しながら、カゼインナトリウム3部と脱
脂粉乳2部を徐々に添加し、水相を調製した。
部を添加し、70℃で30分間予備乳化および殺菌処理を行
った後、ホモゲナイザーにて100 kg/cm2の圧力下で均質
化を行い、しかる後、20℃まで急冷してクリームミック
スを調製した。このクリームミックスの組成は、油分3
0.0%、蛋白質3.2 %、水分65.0%、乳酸菌資化性糖類
1.1 %であった。以降の工程は実施例1に準じて行っ
た。
様のボディーは得られるものの、配合中の乳酸菌資化性
糖類含量が少ないため、醗酵による風味の醸成が充分で
なかった。
スのpHを4.7 に調整する以外は、実施例1に準じて行っ
た。こうして得られたものは、乳酸醗酵を行わないた
め、こく味に乏しく、尖ったような刺激的な味となっ
た。以上、各例の配合割合は以下のとおり。
デンマーク産のナチュラルクリームチーズを用いて以下
の配合、工程にてスフレチーズケ−キを作成した。
てすりあわせ、クリーム状にした。次に、鍋にクリーム
チーズ様食品またはクリームチーズと牛乳を入れ、軽く
一度沸騰させた後、直ちに上記のバッターに加え、素早
くホイッパーで混合しカスタードクリーム状にした。一
方、砂糖と卵白をボールに入れ、ホイッパーで最終比重
0.22(g/cm3) までホイップし、最後にレモン果汁を加え
て、メレンゲを作成し、上記のカスタードクリーム状物
に加え均一にした(最終比重0.47g/cm3)。出来上がった
生地は、側面にショートニングを塗った18cm型に約400g
充填し、上下火180 ℃で約40分焼成した。
いて焼成したスフレチーズケーキは、比較例1,2,3
で得たクリームチーズ様食品を用いて焼成したものに較
べ、優れた物性、風味を示し、ナチュラルクリームチー
ズを使用したものと比較しても、遜色なかった。但し、
ナチュラルクリームチーズを使用したものは硬く、ケー
キ作成時、粉体とのすり合わせ作業が非常に困難であっ
た。
ーガリンおよび市販マヨネーズのパンへのスプレッド性
の比較を示す。
を各2g づつスプレッドし、カツをサンドして室温に一
晩放置した後の状態を観察した。
テーブルスピード5cm/分,不動工業(株)製,単位;
g/0.785cm2
ンが30℃以上で液状化しスプレッド性が失われるのに対
し、本発明の実施例2は5〜40℃において比較的安定な
スプレッド性を示した。また、パンへの滲み込みもマ−
ガリン、マヨネ−ズに比べ少なく、良好であった。さら
に、サンドイッチ等にハム、カツ等を挟む際にもこれら
がすべりを生じるのに対し、本発明におけるスプレッド
は優れた結着性を示した。
0.05部のレシチン、モノグリセリド、及び少量の油溶性
香料を添加、攪拌溶解させ油相部を調製した。一方、水
52部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、
脱脂粉乳15部を徐々に添加し、水相を調製した。
ターを添加し70℃、30分予備乳化および殺菌処理を行
い、この混合液をホモゲナイザーで 100kg/cm2の圧力下
で均質化し、20℃まで急冷してクリームミックスを調製
した。このクリームミックスの組成は油分30.1%、蛋白
質:5.3 %、水分54.5%、乳酸菌資化性糖類8.3 %であ
った。
に、乳酸菌バルクスターター1部(ストレプトコッカス
・クレモリスとストレプトコッカス・ラクティスの混合
菌)を添加し、20℃で15時間、醗酵を行いpH4.7 の醗酵
液を得た。この醗酵物を80℃で30分間加熱殺菌した後、
醗酵液 100部に対して、ローカストビーンガム 0.3部、
食塩 0.4部、及び香料を少量添加し、80℃で10分間混練
した後、さらに 100kg/cm2の圧力下に均質化後、プラス
ティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷し
てクリームチーズ様食品を得た。
体とのすりあわせが容易な程度に柔らかく滑らかなペー
スト性状を示し、組み立て法等の簡易的な手段により製
造されたその他のクリームチーズ様食品に比べ自然なコ
ク味、乳味を有していた。
後はすべて実施例2と同様にして実施した。この製品
は、実施例2で得た製品に比べて若干滑らかさが不足す
る以外、殆ど実施例2と同様に良好な品質を有してい
た。
つ柔らかいペースト性状を示し、ケーキ等を製造する際
の作業性に優れ、パンのスプレッドとして使用した際に
も環境温度に対する硬さの変化が少なく、具材との結着
性にも優れパンへの滲み込みも少ない、日持ち良好なク
リームチーズ様食品を製造することが可能となった。
Claims (3)
- 【請求項1】蛋白質2〜15重量%、乳酸菌資化性糖類2
〜15重量%、油脂10〜50重量%、水分40〜75重量%およ
び乳化剤を含むクリ−ムミックスを乳酸醗酵し、次いで
加熱殺菌した後、実質的にホエーを排除することなく殺
菌発酵液をそのまま均質化し、冷却することを特徴とす
る、クリームチーズ様食品の製造法。 - 【請求項2】さらに安定剤を添加する、請求項1記載の
製造法。 - 【請求項3】クリームチーズ様食品の硬さが、レオメ−
タ−測定値として10〜500g/0.785cm2 (但し、測定条
件:品温5℃、直径1cmプランジャー、テーブルスピー
ド5cm/分、不動工業(株)製)の範囲内にある、請求
項1または請求項2に記載の製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6312268A JP2973844B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-12-16 | クリームチーズ様食品の製造法 |
US08/780,413 US5882704A (en) | 1994-04-27 | 1997-01-09 | Process for the production of cream cheese-like products |
Applications Claiming Priority (4)
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JP6-89460 | 1994-04-27 | ||
JP8946094 | 1994-04-27 | ||
JP6312268A JP2973844B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-12-16 | クリームチーズ様食品の製造法 |
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Publications (2)
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JPH089882A true JPH089882A (ja) | 1996-01-16 |
JP2973844B2 JP2973844B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=27306114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6312268A Expired - Lifetime JP2973844B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-12-16 | クリームチーズ様食品の製造法 |
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US (1) | US5882704A (ja) |
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