JP5724383B2 - クリームチーズ様食品 - Google Patents
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Description
内径8.5cm、厚さ3cmの円形の金属性蓋付き耐熱性容器にろ紙を置き、その上にクリームチーズ様食品を内径13mmの丸口金で10g絞り、クリームチーズ様食品の10重量%に相当する水をろ紙に添加した後、蓋をして、200℃のオーブンで10分間焼成する。焼成前の高さと焼成後の高さを測定して、次式から高さ減少率を求めた。
高さ減少率(%)={(焼成前の高さ−焼成後の高さ)/焼成前の高さ}×100
特許文献1(特開平8−9882号公報)実施例1と同じように、菜種硬化油(融点31℃)18部を60℃に加温しながら、レシチンとモノグリセリドを各々0.05部添加し、攪拌溶解させて油相を調製した。一方、水57部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、粉体混合した脱脂粉乳10部を徐々に添加して水相を調製した。上記の水相に油相および無塩バター15部を添加し、70℃30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、次いでホモゲナイザーで5MPaの圧力下で均質化し、20℃まで急冷して水中油型乳化物を調製した。このようにして得た水中油型乳化物にチーズ用乳酸菌バルクスターター1部を添加し、20℃で15時間発酵を行い、pH4.9の発酵乳を得た。続いて80℃で30分間加熱殺菌した後、この発酵乳98.9部に対しトウモロコシ由来架橋澱粉1部、食塩0.1部、及びフレーバー0.05部を添加し、80℃で10分間混練した後、さらに10MPaの圧力下で均質化後、プラスティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷してクリームチーズ様食品を得た。このようにして得たクリームチーズ様食品の蛋白質含量は3.3重量%、架橋澱粉は1.0重量%、油脂は29.7重量%であった。また得られたクリームチーズ様食品は、焼成後の高さ減少率が67%と焼成耐性が不十分であった。
菜種パーム混合硬化油(融点31℃)22部を60℃に加温し油相を調製した。一方、水45.6部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、粉体混合した脱脂粉乳20部、トータルミルクプロテイン12部、卵白粉末0.4部を徐々に添加して水相を調製した。上記の水相に油相を添加し、70℃30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、次いでホモゲナイザーで5MPaの圧力下で均質化し、20℃まで急冷して水中油型乳化物を調製した。このようにして得た水中油型乳化物にチーズ用乳酸菌バルクスターター1部を添加し、20℃で15時間発酵を行い、pH4.9の発酵乳を得た。続いて80℃で30分間加熱殺菌した後、この発酵乳95.8部に対しトウモロコシ由来架橋澱粉1.9部、コメ由来架橋澱粉1.4部、食塩0.3部、pH調整剤0.5部、及びフレーバー0.05部を添加し、80℃で10分間混練した後、さらに10MPaの圧力下で均質化後、プラスティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷してクリームチーズ様食品を得た。このようにして得たクリームチーズ様食品の蛋白質含量は16.2重量%、架橋澱粉は3.4重量%(うち、コメ由来架橋澱粉は1.4重量%)、油脂は21.3重量%、卵白由来蛋白質含量は0.3重量%であった。また得られたクリームチーズ様食品は、焼成後の高さ減少率が8%と十分な焼成耐性を有していたが、固くボソボソした組織となり、作業性が悪く、食感も不良であった。
菜種パーム混合硬化油(融点31℃)32部を60℃に加温し油相を調製した。一方、水49.6部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、粉体混合した脱脂粉乳15部、トータルミルクプロテイン3部、卵白粉末0.4部を徐々に添加して水相を調製した。上記の水相に油相を添加し、70℃30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、次いでホモゲナイザーで5MPaの圧力下で均質化し、20℃まで急冷して水中油型乳化物を調製した。このようにして得た水中油型乳化物にチーズ用乳酸菌バルクスターター1部を添加し、20℃で15時間発酵を行い、pH4.9の発酵乳を得た。続いて80℃で30分間加熱殺菌した後、この発酵乳98.4部に対しトウモロコシ由来架橋澱粉0.4部、コメ由来架橋澱粉0.4部、食塩0.3部、pH調整剤0.5部、及びフレーバー0.05部を添加し、80℃で10分間混練した後、さらに10MPaの圧力下で均質化後、プラスティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷してクリームチーズ様食品を得た。このようにして得たクリームチーズ様食品の蛋白質含量は7.7重量%、架橋澱粉は0.8重量%(うち、コメ由来架橋澱粉は0.4重量%)、油脂は31.6重量%、卵白由来蛋白質含量は0.3重量%であった。また得られたクリームチーズ様食品は、焼成後の高さ減少率が58%と焼成耐性が不十分であり、風味も油っぽく不良であった。
菜種パーム混合硬化油(融点31℃)9部を60℃に加温し油相を調製した。一方、水72.6部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、粉体混合した脱脂粉乳15部、トータルミルクプロテイン3部、卵白粉末0.4部を徐々に添加して水相を調製した。上記の水相に油相を添加し、70℃30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、次いでホモゲナイザーで5MPaの圧力下で均質化し、20℃まで急冷して水中油型乳化物を調製した。このようにして得た水中油型乳化物にチーズ用乳酸菌バルクスターター1部を添加し、20℃で15時間発酵を行い、pH4.9の発酵乳を得た。続いて80℃で30分間加熱殺菌した後、この発酵乳87.8部に対しトウモロコシ由来架橋澱粉6.1部、コメ由来架橋澱粉5.3部、食塩0.3部、pH調整剤0.4部、及びフレーバー0.04部を添加し、80℃で10分間混練した後、さらに10MPaの圧力下で均質化後、プラスティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷してクリームチーズ様食品を得た。このようにして得たクリームチーズ様食品の蛋白質含量は6.9重量%、架橋澱粉は11.4重量%(うち、コメ由来架橋澱粉は5.3重量%)、油脂は8.1重量%、卵白由来蛋白質含量は0.3重量%であった。また得られたクリームチーズ様食品は、焼成後の高さ減少率が8%と十分な焼成耐性を有していたが、固くボソボソした組織となり、作業性が悪く、食感も不良であった。
菜種パーム混合硬化油(融点31℃)22部を60℃に加温し油相を調製した。一方、水69.6部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、粉体混合した脱脂粉乳5部、トータルミルクプロテイン3部、卵白粉末0.4部を徐々に添加して水相を調製した。上記の水相に油相を添加し、70℃30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、次いでホモゲナイザーで5MPaの圧力下で均質化し、20℃まで急冷して水中油型乳化物を調製した。このようにして得た水中油型乳化物にチーズ用乳酸菌バルクスターター1部を添加し、20℃で15時間発酵を行い、pH5.1の発酵乳を得た。続いて80℃で30分間加熱殺菌した後、この発酵乳95.8部に対しトウモロコシ由来架橋澱粉1.9部、コメ由来架橋澱粉1.4部、食塩0.3部、pH調整剤0.5部、及びフレーバー0.05部を添加し、80℃で10分間混練した後、さらに10MPaの圧力下で均質化後、プラスティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷してクリームチーズ様食品を得た。このようにして得たクリームチーズ様食品の蛋白質含量は4.3重量%、架橋澱粉は3.4重量%(うち、コメ由来架橋澱粉は1.4重量%)、油脂は21.3重量%、卵白由来蛋白質含量は0.3重量%であった。また得られたクリームチーズ様食品は、作業性に優れていたが、焼成後の高さ減少率が62%と焼成耐性が不十分であった。
菜種パーム混合硬化油(融点31℃)22部を60℃に加温し油相を調製した。一方、水59.6部を約30℃に加温し、ホモミキサーで攪拌しながら、粉体混合した脱脂粉乳15部、トータルミルクプロテイン3部、卵白粉末0.4部を徐々に添加して水相を調製した。上記の水相に油相を添加し、70℃30分予備乳化した後、殺菌処理を行い、次いでホモゲナイザーで5MPaの圧力下で均質化し、20℃まで急冷して水中油型乳化物を調製した。このようにして得た水中油型乳化物に50%乳酸を適量添加し、pH4.9の水中油型乳化物を得た。これを80℃で30分間加熱殺菌した後、この水中油型乳化物95.8部に対しトウモロコシ由来架橋澱粉1.9部、コメ由来架橋澱粉1.4部、食塩0.3部、pH調整剤0.5部、及びフレーバー0.05部を添加し、80℃で10分間混練した後、さらに10MPaの圧力下で均質化後、プラスティックフィルムチューブに充填、密封し5℃に急冷してクリームチーズ様食品を得た。このようにして得たクリームチーズ様食品の蛋白質含量は7.6重量%、架橋澱粉は3.4重量%(うち、コメ由来架橋澱粉は1.4重量%)、油脂は21.3重量%、卵白由来蛋白質含量は0.3重量%であった。また得られたクリームチーズ様食品は、焼成後の高さ減少率が15%と十分な焼成耐性を有していたが、発酵工程を経ていないため、コクがなく尖ったような刺激的な風味となり不良であった。
Claims (2)
- 乳原料、油脂および水を含有する水中油型乳化物を均質化、殺菌及び、冷却の工程を経て、乳酸発酵したpH3.5〜5.7である発酵乳に、卵白由来の蛋白質及び架橋澱粉を添加して得られる、卵白由来の蛋白質を0.1〜2重量%、蛋白質5〜15重量%、架橋澱粉1〜10重量%および油脂10〜30重量%を含むクリームチーズ様食品。
- コメ及び/又はタピオカ由来の架橋澱粉を0.5〜5重量%含む、請求項1記載のクリームチーズ様食品。
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