WO2015008330A1

WO2015008330A1 - 感光性樹脂組成物、フィルム状接着剤、接着シート、接着剤パターン、接着剤層付半導体ウェハ及び半導体装置

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Publication number: WO2015008330A1
Application number: PCT/JP2013/069303
Authority: WO
Inventors: 峯岸　知典; 一行満倉
Original assignee: 日立化成株式会社
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2015-01-22
Also published as: US10428253B2; KR20160032009A; JP6436081B2; US20160160102A1; JPWO2015008330A1

Abstract

　本発明は、（Ａ）末端基としてフェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）放射線重合性化合物及び（Ｃ）光開始剤を含有する感光性樹脂組成物、並びにそれを用いたフィルム状接着剤、接着シート、接着剤パターン、接着剤層付半導体ウェハ及び半導体装置を提供する。

Description

感光性樹脂組成物、フィルム状接着剤、接着シート、接着剤パターン、接着剤層付半導体ウェハ及び半導体装置

　本発明は、感光性樹脂組成物、並びにそれを用いたフィルム状接着剤、接着シート、接着剤パターン、接着剤層付半導体ウェハ及び半導体装置に関する。

　近年、電子部品の高性能化及び高機能化に伴い、種々の形態を有する半導体パッケージが提案されている。半導体パッケージの製造には、半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材とを接着するために接着剤が用いられる。この接着剤には、通常、接着性、熱圧着性、耐熱性、耐湿性等の特性が要求され、フィルム状にして使用する場合にはさらに貼付性が必要となる。

　半導体パッケージの機能、形態及び組み立てプロセスの簡略化の手法によっては、上述の特性に加えてパターン形成が可能な感光性を兼ね備える接着剤が必要とされる場合がある。感光性とは光を照射した部分が化学的に変化し、水溶液又は有機溶剤に不溶化又は可溶化する機能である。この感光性を有する感光性接着剤を用いると、フォトマスクを介して露光及び現像処理を行うことにより、高精細な接着剤パターンを形成することが可能となり、形成された接着剤パターンが被着体に対する熱圧着性を有することとなる。

　感光性の接着剤組成物としては、従来、フォトレジスト、ポリイミド樹脂前駆体（ポリアミド酸）をベースとしたもの（例えば、特許文献１、２）、及び低Ｔｇポリイミド樹脂をベースとしたものが知られている（特許文献３）。また、作業環境、排水処理等の観点から、アルカリ現像液によるパターン形成が可能なものが主流である。

　また、近年、半導体実装分野において、フリップチップ実装方式が注目されている。フリップチップ実装方式とは、半導体チップ同士、又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材とが、複数の導電性バンプを介して接続されるものである。フリップチップ実装方式では、それぞれの接続部材の熱膨張係数差に基づくストレスにより、導電性バンプを介する基板と半導体チップとの接続異常が生じる場合がある。このため、当該ストレスを緩和することを目的に、接続部材間において、樹脂を充填することにより導電性バンプを封止する方式が知られている（例えば、特許文献４）。

特開２０００－２９０５０１号公報特開平１１－２４２５７号公報国際公開第０７／００４５６９号特許第３９９９８４０号公報

　半導体チップ同士の接続、又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材との接続をするための材料に、従来の液状又はフィルム状の接着剤を使用した場合、以下のような問題がある。例えば液状接着剤では、近年の薄型化されたチップを実装する場合に、塗布量が多すぎると、ボンディング時に染み出した樹脂がチップ側面を這い上がり、ボンディングツールを汚染してしまうおそれがある。

　一方、フィルム状接着剤では、フィルムの厚みを調整することによって最適な樹脂量を与えることが容易にできる反面、仮圧着工程と呼ばれるフィルム状接着剤を基板に貼り付ける工程を必要とする。通常、仮圧着工程は、接着の対象となるチップ幅よりも大きめの幅にスリットされた、リールに巻かれたフィルム状接着剤を用意し、チップサイズに応じて基材上のフィルム状接着剤をカットして、樹脂が反応しない程度の温度で基板上に熱圧着する。ところが、チップ搭載位置にフィルムを精度良く供給することは難しく、また、微小チップ等に対応した細幅のリール加工は困難である。これらのことから、一般的に、歩留まりを確保するためには、仮圧着で貼付けるフィルム状接着剤をチップサイズより大きくすることで対応している。そのため、隣接部分との距離に余裕を設ける必要があり、高密度化実装に対応しにくいという問題があった。

　上記問題を解決する策として、ウエハプロセスで接着剤層を形成する方法が注目されている。ウエハプロセスにおいて接着剤層を形成するためには、従来の感光特性及び接着性に加え、回路由来の段差によらない平坦な膜形成性、均一で高精度なパターン加工性、さらに再配線プロセス、接続端子形成プロセス、ダイシングプロセス等への適応性などを具備する必要がある。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルム状に形成して使用した場合のパターン形成性、フィルム安定性及び埋め込み性に優れ、かつ高温で接着した際にボイドが充分に抑制される感光性樹脂組成物、並びにそれを用いたフィルム状接着剤、接着シート、接着剤パターン、接着剤層付半導体ウェハ及び半導体装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明は、（Ａ）末端基としてフェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）放射線重合性化合物及び（Ｃ）光開始剤を含有する感光性樹脂組成物を提供する。

　本発明の感光性樹脂組成物によれば、上記構成を有することにより、微細にパターニングされて被着体同士を接着した場合であっても、硬化樹脂で保護された接続部の高温高湿下における透湿性を充分に低くすることができ、さらには本発明の半導体装置の信頼性向上に寄与する。さらに本発明の感光性樹脂組成物は、上記構成を有することにより、回路面を有する半導体ウェハの回路面上に膜形成され、露光及び現像によりパターニングされた後に、回路面を有する半導体チップ搭載用支持部材、半導体チップ又は半導体ウェハからなる被着体に対する熱圧着性を有する。

　耐リフロー性等の接続信頼性をさらに向上させる観点から、上記アルカリ可溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃～１５０℃であることが好ましく、５０℃～１２０℃であることがより好ましく、６０℃～１００℃であることがさらに好ましい。アルカリ可溶性樹脂のＴｇを上記範囲とすることで、感光性樹脂組成物をフィルム状に形成して得られるフィルム状接着剤を被着体に貼り合わせる際の充分な熱圧着性を確保でき、接続信頼性をさらに向上させることができる。

　また、高温接着性及びパターン形成性の観点から、上記アルカリ可溶性樹脂は、末端基及び側鎖基としてフェノール性水酸基を有するポリイミド樹脂であることが好ましく、アルカリ可溶性基としてフェノール性水酸基のみを有するポリイミド樹脂であることがより好ましい。

　さらに、熱圧着性、高温接着性、パターン形成性及び低透湿性の観点から、上記（Ａ）アルカリ可溶性樹脂が、テトラカルボン酸二無水物と、フェノール性水酸基含有ジアミンをジアミン全体の１０モル％～８０モル％含有するジアミンと、フェノール性水酸基含有アミンと、を反応させて得られるポリイミド樹脂であることが好ましい。

　また、熱圧着性、高温接着性、パターン形成性及び低透湿性の観点から、上記ジアミンが、下記一般式（８）で表される脂肪族エーテルジアミンをジアミン全体の１０モル％～８０モル％含有することが好ましい。式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、各々独立に、炭素数１～１０のアルキレン基を示し、ｂは２～８０の整数を示す。

　さらに、熱圧着性、高温接着性、パターン形成性及び低透湿性の観点から、上記フェノール性水酸基含有ジアミンが、下記一般式（Ａ－１）で表されるフェノール性水酸基含有ジアミンを含むことが好ましい。式中、Ｒ^２１は、単結合又は２価の有機基を示す。

　また、高温接着性の観点から、上記（Ｂ）放射線重合性化合物が、３官能以上の（メタ）アクリレートを少なくとも１種含有することが好ましい。これにより、露光後、さらに加熱硬化された後の貯蔵弾性率を上昇させることができ、その結果、低透湿性を向上させることができる。

　また、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する上記感光性樹脂組成物は、熱圧着性、高温接着性、耐湿信頼性の観点から、（Ｄ）エポキシ樹脂をさらに含有することが好ましく、熱圧着性、高温接着性、耐湿信頼性の観点から、（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物をさらに含有することが好ましい。特に、感光性樹脂組成物が（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物を含むことによって、熱圧着性を向上させることができ、その結果、低透湿性を向上させることができる。

　上記エポキシ樹脂は、高温接着性、パターン形成性、耐湿信頼性の観点から、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のうち少なくとも１種を含有することが好ましい。

　本発明の感光性樹脂組成物は、フィルム形成性、高温接着性及び低透湿性の観点から、（Ｆ）フィラーをさらに含有することが好ましい。

　本発明の感光性樹脂組成物は、高温接着性、高耐熱性及び耐湿信頼性の観点から、（Ｇ）硬化促進剤をさらに含有することが好ましい。

　本発明の感光性樹脂組成物は、半導体チップ同士の接続及び／又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材との接続に使用される接着剤として好適に用いることができる。

　本発明はまた、上記感光性樹脂組成物をフィルム状に形成することによって得られるフィルム状接着剤を提供する。

　本発明はまた、基材と、該基材上に形成された上記フィルム状接着剤からなる接着剤層と、を備える接着シートを提供する。

　本発明はまた、被着体上に積層された上記フィルム状接着剤からなる接着剤層を露光し、露光後の接着剤層をアルカリ現像液で現像処理することによって得られる接着剤パターンを提供する。

　本発明はまた、半導体ウェハと、該半導体ウェハ上に積層された上記フィルム状接着剤からなる接着剤層と、を備える接着剤層付半導体ウェハを提供する。

　本発明はまた、上記感光性樹脂組成物を用いて、半導体チップ同士が接着された構造、及び／又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材とが接着された構造を有する半導体装置を提供する。

　本発明によれば、フィルム状に形成して使用した場合のパターン形成性、フィルム安定性及び埋め込み性に優れ、かつ高温で接着した際にボイドが充分に抑制される感光性樹脂組成物を提供することができる。また、感光性樹脂組成物を用いたフィルム状接着剤、接着シート、接着剤パターン、接着剤層付半導体ウェハ及び半導体装置を提供することができる。また、本発明の感光性樹脂組成物を膜形成した回路面は、パターニングにより、接続端子部の大きさ及び端子の高さに関わらず、任意に端子部を露出させることができる。

本発明のフィルム状接着剤の一実施形態を示す端面図である。本発明の接着シートの一実施形態を示す端面図である。本発明の接着シートの一実施形態を示す端面図である。本発明の接着剤層付半導体ウェハの一実施形態を示す上面図である。図４のＩＶ－ＩＶ線に沿った端面図である。本発明の半導体装置の一実施形態を示す端面図である。本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。

　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとし、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。また本明細書において「～」は、その前後に記載される数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示すものとする。また本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。「（メタ）アクリル酸」等の他の類似の表現においても同様である。

　本明細書において、感光性樹脂組成物の「貼付性」とは、感光性樹脂組成物をフィルム状に形成することによって得られるフィルム状接着剤とした場合の貼付性を意味する。感光性樹脂組成物の「高温接着性」とは、感光性樹脂組成物を硬化物にした場合の、加熱下での接着性を意味する。感光性樹脂組成物の「パターン形成性」とは、被着体上に形成された上記フィルム状接着剤からなる接着剤層を、フォトマスクを介して露光しアルカリ現像液によって現像したときに得られる接着剤パターンの精度を意味する。感光性樹脂組成物の「熱圧着性」とは、上記接着剤パターンを加熱下で支持部材等に圧着（熱圧着）したときの接着具合を意味する。感光性樹脂組成物の「耐熱性」とは、上記接着剤パターンを支持部材等に熱圧着し、硬化させた後、高温下においたときの耐剥離性を意味する。「耐リフロー性」とは、上記感光性接着剤の額縁状パターンを支持部材等に熱圧着し、硬化させ、高温高湿条件下で所定の時間静置し、リフロー加熱を行った後の耐剥離性を意味する。

（感光性樹脂組成物）
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ａ）末端基としてフェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂（以下、単に（Ａ）成分と呼ぶことがある。）、（Ｂ）放射線重合性化合物（以下、単に（Ｂ）成分と呼ぶことがある。）及び（Ｃ）光開始剤（以下、単に（Ｃ）成分と呼ぶことがある。）を含有する。

＜（Ａ）成分＞
　（Ａ）成分のＴｇは１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。このＴｇが１５０℃以下であると、感光性樹脂組成物をフィルム状としたフィルム状接着剤を被着体に低温で貼り合わせることができ、半導体ウェハの反りの発生を抑制できる。また、パターン形成後の上記接着剤の溶融粘度を下げ、熱圧着性をより向上させることができる。

　また、フィルム状接着剤のウェハ裏面への貼り付け温度は、２０℃～１５０℃であることが好ましく、４０℃～１００℃であることがより好ましい。上記範囲内では、半導体ウェハの反りが抑えられる傾向にある。上記温度での貼り付けを可能にするためには、（Ａ）成分のＴｇを１５０℃以下にすることが好ましい。また、上記Ｔｇの下限は４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましく、７０℃以上であることが最も好ましい。上記Ｔｇが４０℃未満の場合、露光、及び加熱硬化後の弾性率を向上させるために、他の硬化成分を多量に配合する必要があり、取り扱い性、保存安定性、パターン形成性、熱圧着性、耐熱性及び低応力性を低下させる傾向がある。

　ここで、（Ａ）成分の「Ｔｇ」とは、（Ａ）成分をフィルム化したものについて、粘弾性アナライザー（レオメトリックス社製、商品名：ＲＳＡ－２）を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚ、測定温度－１５０℃～３００℃の条件で測定したときのｔａｎδピーク温度である。

　（Ａ）成分の重量平均分子量は、５，０００～５００，０００の範囲内に制御されていることが好ましく、１０，０００～３００，０００であることがより好ましく、１０，０００～１００，０００であることがさらに好ましい。重量平均分子量が上記範囲内にあると、感光性樹脂組成物をシート状又はフィルム状としたときの強度、可とう性及びタック性が良好となる。また、熱時流動性が良好となるため、基板表面の配線段差（凹凸）に対する良好な埋込性を確保することが可能となる。上記重量平均分子量が５，０００以上であると、フィルム形成性をより向上させることができる。一方、上記重量平均分子量が５００，０００以下であると、熱時流動性及び上記埋め込み性を向上させ、また、パターン形成する際の感光性樹脂組成物のアルカリ現像液に対する溶解性をより向上させることができる。ここで、「重量平均分子量」とは、高速液体クロマトグラフィー（島津製作所社製、商品名：Ｃ－Ｒ４Ａ）を用いて、ポリスチレン換算で測定したときの重量平均分子量を意味する。

　（Ａ）成分のＴｇ及び重量平均分子量を上記範囲内とすることによって、ウェハへの貼り付け温度を低く抑えることができる。さらに、半導体チップを半導体チップ搭載用支持部材に接着固定する際の加熱温度（熱圧着温度）も低くすることができ、半導体チップの反りの増大を抑制しながら、高温接着性を付与することができる。また、貼付性、熱圧着性及び現像性を有効に付与することができる。

　（Ａ）成分は、末端基としてフェノール性水酸基を有するものであればよいが、側鎖基としてもアルカリ可溶性基を有することが好ましい。アルカリ可溶性基としては、エチレングリコール基、カルボキシル基、水酸基、スルホニル基、フェノール性水酸基が挙げられ、これらの中でもフェノール性水酸基が好ましい。さらに（Ａ）成分におけるアルカリ可溶性基がフェノール性水酸基のみであることがより好ましい。

　（Ａ）成分としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンイミド樹脂、ポリウレタンアミドイミド樹脂、シロキサンポリイミド樹脂及びポリエステルイミド樹脂、並びにこれらの共重合体及びこれらの前駆体（ポリアミド酸等）の他、ポリベンゾオキサゾール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、重量平均分子量が１０，０００～１，０００，０００の（メタ）アクリル共重合体、ノボラック樹脂及びフェノール樹脂が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　これらの中でも、高温接着性、耐熱性及びフィルム形成性の観点から、（Ａ）成分はポリイミド樹脂であることが好ましい。ポリイミド樹脂は、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとフェノール性水酸基含有（単官能）アミンとを公知の方法で縮合反応させて得ることができる。

　上記縮合反応における、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとの混合モル比は、テトラカルボン酸二無水物の合計１．０ｍｏｌに対して、ジアミンの合計が０．５ｍｏｌ～０．９８ｍｏｌであることが好ましく、０．６ｍｏｌ～０．９５ｍｏｌであることがより好ましい。

　上記縮合反応における、テトラカルボン酸二無水物とフェノール性水酸基含有アミンとの混合モル比は、テトラカルボン酸二無水物の合計１．０ｍｏｌに対して、フェノール性水酸基含有アミンの合計が０．０４ｍｏｌ～１．０ｍｏｌであることが好ましく、０．１ｍｏｌ～０．８ｍｏｌであることがより好ましい。
　なお、テトラカルボン酸二無水物、ジアミン及びフェノール性水酸基含有アミンの添加順序は任意でよい。

　上記縮合反応においては、テトラカルボン酸二無水物を、ジアミンよりも過剰に用いることが好ましい。これにより、テトラカルボン酸二無水物由来の残基を末端に有するオリゴマーが増加し、このテトラカルボン酸二無水物由来の残基が後述するフェノール性水酸基含有アミンのアミノ基と反応することにより、末端基としてフェノール性水酸基が導入される。

　また、上記縮合反応における反応温度は８０℃以下が好ましく、０℃～６０℃がより好ましい。反応が進行するにつれ反応液の粘度が徐々に上昇し、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸が生成する。なお、樹脂組成物の諸特性の低下を抑えるため、上述のテトラカルボン酸二無水物は、無水酢酸で再結晶精製処理したものであることが好ましい。

　本実施形態でのポリイミド樹脂とは、イミド基を有する樹脂を意味する。具体的には、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリウレタンイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタンアミドイミド樹脂、シロキサンポリイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。

　ポリイミド樹脂は、上記縮合反応物（ポリアミド酸）を脱水閉環させて得ることができる。脱水閉環は、加熱処理する熱閉環法、脱水剤を使用する化学閉環法等で行うことができる。

　ポリイミド樹脂の原料として用いられるテトラカルボン酸二無水物としては特に制限はなく、例えば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ベンゼン－１，２，３，４－テトラカルボン酸二無水物、３，４，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，２’，３’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，６－ジクロロナフタレン－１，４，５，８－テトラカルボン酸二無水物、２，７－ジクロロナフタレン－１，４，５，８－テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－テトラクロロナフタレン－１，４，５，８－テトラカルボン酸二無水物、フェナンスレン－１，８，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、ピラジン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物、チオフェン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，４，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，２’，３’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）メチルフェニルシラン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン二無水物、１，４－ビス（３，４－ジカルボキシフェニルジメチルシリル）ベンゼン二無水物、１，３－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）－１，１，３，３－テトラメチルジシクロヘキサン二無水物、ｐ－フェニレンビス（トリメリテート無水物）、エチレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸二無水物、デカヒドロナフタレン－１，４，５，８－テトラカルボン酸二無水物、４，８－ジメチル－１，２，３，５，６，７－ヘキサヒドロナフタレン－１，２，５，６－テトラカルボン酸二無水物、シクロペンタン－１，２，３，４－テトラカルボン酸二無水物、ピロリジン－２，３，４，５－テトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、ビス（エキソ－ビシクロ［２，２，１］ヘプタン－２，３－ジカルボン酸二無水物、ビシクロ－［２，２，２］－オクト－７－エン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２－ビス［４－（３，４－ジカルボキシフェニル）フェニル］プロパン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２－ビス［４－（３，４－ジカルボキシフェニル）フェニル］ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無水物、１，４－ビス（２－ヒドロキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼンビス（トリメリット酸無水物）、１，３－ビス（２－ヒドロキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼンビス（トリメリット酸無水物）、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロフリル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸二無水物、テトラヒドロフラン－２，３，４，５－テトラカルボン酸二無水物及び下記一般式（１）で表されるテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。下記一般式（１）中、ａは２～２０の整数を示す。

　上記一般式（１）で表されるテトラカルボン酸二無水物は、例えば、無水トリメリット酸モノクロライド及び対応するジオールから合成することができ、具体的には１，２－（エチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，３－（トリメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，４－（テトラメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，５－（ペンタメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，６－（ヘキサメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，７－（ヘプタメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，８－（オクタメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，９－（ノナメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，１０－（デカメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，１２－（ドデカメチレン）ビス（トリメリテート無水物）、１，１６－（ヘキサデカメチレン）ビス（トリメリテート無水物）及び１，１８－（オクタデカメチレン）ビス（トリメリテート無水物）が挙げられる。

　また、テトラカルボン酸二無水物としては、溶剤への良好な溶解性及び耐湿性、並びに波長が３６５ｎｍである光に対する透明性を付与する観点から、下記式（２）又は（３）で表されるテトラカルボン酸二無水物が好ましい。

　以上のようなテトラカルボン酸二無水物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記ポリイミド樹脂の原料として用いられるジアミンとしては、カルボキシル基を持たず、フェノール性水酸基を有するジアミンを少なくとも１種用いることが好ましい。カルボキシル基を持たず、フェノール性水酸基を有するジアミンを用いることにより、ポリイミド樹脂の側鎖基としてフェノール性水酸基を導入することができる。カルボキシル基を持たず、フェノール性水酸基を有するジアミンとしては、例えば、下記式（５）、（７）及び（Ａ－１）で表される芳香族ジアミンが挙げられ、Ｔｇが高いポリイミド樹脂としたときに良好なパターン形成性及び熱圧着性を得る観点から、下記一般式（Ａ－１）で表されるジアミンがより好ましい。

　式（Ａ－１）中Ｒ^２１は、単結合又は２価の有機基を示す。２価の有機基としては、例えば、炭素数１～３０の２価の炭化水素基、ハロゲン原子によって水素原子の一部又は全部が置換されている炭素数１～３０の２価の炭化水素基、－（Ｃ＝Ｏ）－、―ＳＯ_２－、－Ｏ－、－Ｓ－、―ＮＨ－（Ｃ＝Ｏ）－、―（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、下記一般式（Ｂ－１）で表される基及び下記一般式（Ｂ－２）で表される基が挙げられる。式（Ｂ－１）及び式（Ｂ－２）中、ｎは１～２０の整数を示し、Ｒは水素原子又はメチル基を示す。

　上記Ｒ^２１は、ポリイミド樹脂のＴｇを上昇させたときのパターン形成性の観点から、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－又は－Ｃ（ＣＨ_３）_２－であることが好ましい。このような基を有する上記ジアミンを用いることにより、パターン形成時にポリイミドのイミド基同士の凝集を抑制でき、アルカリ現像液が浸透しやすくなることでパターン形成性を向上させることができる。これにより、ポリイミドのＴｇを上昇させても良好なパターン形成性を得ることが可能となり、耐湿信頼性がさらに向上した感光性樹脂組成物の実現が可能となる。

　一般式（Ａ－１）で表されるジアミンは、全ジアミンの１０モル％～８０モル％とすることが好ましく、２０モル％～８０モル％とすることがより好ましく、３０モル％～７０モル％とすることがさらに好ましい。ポリイミド樹脂としてカルボキシル基含有樹脂を用いると、加熱乾燥時に配合しているエポキシ樹脂と反応してポリイミド樹脂の酸価が大きく低下する傾向にある。これに対して、ポリイミド樹脂の側鎖をフェノール性水酸基とすることで、カルボキシル基の場合に比べてエポキシ樹脂との反応が進行しにくくなる。その結果、パターン形成性、熱圧着性及び高温接着性に加え、当該組成物をワニス又はフィルム形態とした際の安定性が向上することが考えられる。

　本実施形態においては、上記フェノール性水酸基を有するジアミンが、下記式（４）で表される、フルオロアルキル基を有するジフェノールジアミンを含むことが好ましい。ポリイミド鎖にフルオロアルキル基が導入されることによって、ポリイミド同士の分子鎖凝集力が低下し、現像液が浸透しやすくなる。その結果、上記感光性樹脂組成物のパターン形成性（溶解現像性、細線化）がさらに向上する。また、ポリイミドの凝集力の低下によって、熱圧着性を向上させることができ、さらにはポリイミドのＴｇを上昇させても良好なパターン形成性を得ることが可能となる。これにより、耐湿信頼性及び耐リフロー性がさらに向上した感光性樹脂組成物の実現が可能となる。

　フルオロアルキル基を有するジフェノールジアミンは、全ジアミンの５モル％～１００モル％とすることが好ましく、１０モル％～９０モル％とすることがより好ましく、１０モル％～８０モル％とすることがさらに好ましく、２０モル％～８０モル％とすることが特に好ましく、３０モル％～７０モル％とすることが最も好ましい。

　上記ポリイミド樹脂の原料として用いられるその他のジアミンとしては特に制限はなく、例えば、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、ビス（４－アミノ－３，５－ジメチルフェニル）メタン、ビス（４－アミノ－３，５－ジイソプロピルフェニル）メタン、３，３’－ジアミノジフェニルジフルオロメタン、３，４’－ジアミノジフェニルジフルオロメタン、４，４’－ジアミノジフェニルジフルオロメタン、３，３’－ジアミノジフェニルスルフォン、３，４’－ジアミノジフェニルスルフォン、４，４’－ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルケトン、３，４’－ジアミノジフェニルケトン、４，４’－ジアミノジフェニルケトン、２，２－ビス（３－アミノフェニル）プロパン、２，２’－（３，４’－ジアミノジフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－（３，４’－ジアミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、３，３’－（１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン））ビスアニリン、３，４’－（１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン））ビスアニリン、４，４’－（１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン））ビスアニリン、２，２－ビス（４－（３－アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（３－アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４－（３－アミノフェノキシ）フェニル）スルフィド、ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）スルフィド、ビス（４－（３－アミノフェノキシ）フェニル）スルフォン、ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）スルフォン、３，３’－ジヒドロキシ－４，４’－ジアミノビフェニル、３，５－ジアミノ安息香酸等の芳香族ジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、２，２－ビス（４－アミノフェノキシフェニル）プロパン、下記一般式（８）で表される脂肪族エーテルジアミン及び下記一般式（９）で表されるシロキサンジアミンが挙げられる。下記一般式（８）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は各々独立に、炭素数１～１０のアルキレン基を示し、ｂは２～８０の整数を示す。下記一般式（９）中、Ｒ^４及びＲ^９は各々独立に、炭素数１～５のアルキレン基、又はフェニレン基を示し、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は各々独立に、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基又はフェノキシ基を示し、ｄは１～５の整数を示す。なお、上記フェニレン基は、置換基を有していてもよい。

　上記ジアミンの中でも、他成分との相溶性、有機溶剤可溶性及びアルカリ可溶性を付与する点で、上記一般式（８）で表される脂肪族エーテルジアミンが好ましく、エチレングリコール系ジアミン又はプロピレングリコール系ジアミンがより好ましい。

　このような脂肪族エーテルジアミンとして具体的には、サンテクノケミカル社製ジェファーミンＤ－２３０、Ｄ－４００、Ｄ－２０００、Ｄ－４０００、ＥＤ－６００、ＥＤ－９００、ＥＤ－２０００、ＥＤＲ－１４８、ＢＡＳＦ社製ポリエーテルアミンＤ－２３０、Ｄ－４００、Ｄ－２０００等のポリオキシアルキレンジアミンなどが挙げられる。これらのジアミンは、全ジアミンの１モル％～８０モル％であることが好ましく、１０モル％～８０モル％であることがより好ましく、１０モル％～６０モル％であることがさらに好ましい。この量が１モル％以上であると、高温接着性及び熱時流動性の付与がより容易になる傾向にあり、一方、８０モル％以下であると、ポリイミド樹脂のＴｇの低下を抑制し、フィルムの自己支持性をより向上させることができる傾向にある。

　さらに、上記脂肪族エーテルジアミンは、パターン形成性の観点から、下記一般式で表わされるプロピレンエーテル骨格を有し、かつ分子量が３００～６００であることが好ましい。このようなジアミンを用いる場合、フィルムの自己支持性、高温接着性、耐リフロー性及び耐湿信頼性の観点から、その量は全ジアミンの８０モル％以下であることが好ましく、６０モル％以下であることがより好ましい。また、貼付性、熱圧着性及び高温接着性の観点から、全ジアミンの１０モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましい。この量が上記範囲にあることで、ポリイミドのＴｇを上記範囲に調整することができ、貼付性、熱圧着性、高温接着性、耐リフロー性及び気密封止性を付与することが可能となる。下記式中、ｍは３～７の整数を示す。

　また、室温での密着性及び接着性を向上させる観点から、上記一般式（９）で表されるシロキサンジアミンが好ましい。

　上記一般式（９）で表されるシロキサンジアミンとして具体的には、式（９）中のｄが１のものとして、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ビス（４－アミノフェニル）ジシロキサン、１，１，３，３－テトラフェノキシ－１，３－ビス（４－アミノエチル）ジシロキサン、１，１，３，３－テトラフェニル－１，３－ビス（２－アミノエチル）ジシロキサン、１，１，３，３－テトラフェニル－１，３－ビス（３－アミノプロピル）ジシロキサン、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ビス（２－アミノエチル）ジシロキサン、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ビス（３－アミノプロピル）ジシロキサン、１，１，３，３－テトラメチル－１，３－ビス（３－アミノブチル）ジシロキサン、１，３－ジメチル－１，３－ジメトキシ－１，３－ビス（４－アミノブチル）ジシロキサン等が挙げられ、ｄが２のものとして、１，１，３，３，５，５－ヘキサメチル－１，５－ビス（４－アミノフェニル）トリシロキサン、１，１，５，５－テトラフェニル－３，３－ジメチル－１，５－ビス（３－アミノプロピル）トリシロキサン、１，１，５，５－テトラフェニル－３，３－ジメトキシ－１，５－ビス（４－アミノブチル）トリシロキサン、１，１，５，５－テトラフェニル－３，３－ジメトキシ－１，５－ビス（５－アミノペンチル）トリシロキサン、１，１，５，５－テトラメチル－３，３－ジメトキシ－１，５－ビス（２－アミノエチル）トリシロキサン、１，１，５，５－テトラメチル－３，３－ジメトキシ－１，５－ビス（４－アミノブチル）トリシロキサン、１，１，５，５－テトラメチル－３，３－ジメトキシ－１，５－ビス（５－アミノペンチル）トリシロキサン、１，１，３，３，５，５－ヘキサメチル－１，５－ビス（３－アミノプロピル）トリシロキサン、１，１，３，３，５，５－ヘキサエチル－１，５－ビス（３－アミノプロピル）トリシロキサン、１，１，３，３，５，５－ヘキサプロピル－１，５－ビス（３－アミノプロピル）トリシロキサン等が挙げられる。上記一般式（９）で表されるシロキサンジアミンは、例えば、ＢＹ１６－８７１ＥＧ（商品名、東レ・ダウコーニング社製）として入手可能である。

　上記ジアミンは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、上述のジアミンの量は、全ジアミンの１モル％～８０モル％とすることが好ましく、２モル％～５０モル％とすることがより好ましく、５モル％～３０モル％とすることがさらに好ましい。１モル％以上であるとシロキサンジアミンを添加した効果を充分に得られ、８０モル％以下であると他成分との相溶性、高温接着性及び現像性が向上する傾向がある。

　また、ポリイミド樹脂の組成を決定する際には、そのＴｇが、上述のように１５０℃以下となるように設計することが好ましく、ポリイミド樹脂の原料であるジアミンとして、上記一般式（８）で表される脂肪族エーテルジアミンを用いることが特に好ましい。

　上記ポリイミド樹脂の合成時に、フェノール性水酸基含有アミンを用いると、テトラカルボン酸由来の残基とフェノール性水酸基含有アミンのアミノ基とが反応することにより、末端基としてフェノール性水酸基を導入することができる。これによって、ポリマーの重量平均分子量を低くし、パターン形成時の現像性及び熱圧着性を向上させることができる。

　フェノール性水酸基含有アミンとしては、アミノフェノール誘導体が好ましい。アミノフェノール誘導体としては、ｏ－アミノフェノール、ｍ－アミノフェノール、ｐ－アミノフェノール、２－アミノ－ｍ－クレゾール等のアミノクレゾール類、２－アミノ－４－メトキシベンゼン等のアミノメトキシベンゼン類、４－ヒドロキシ－２，５－ジメチルアニリン等の－ヒドロキシジメチルアニリン類などが挙げられるが、下記式（１０）で表される化合物が好ましい。中でもアルカリ現像液への溶解性とワニス時の安定性の観点からアミノ基のメタ位に水酸基を持つものがあることが好ましく、これらの中でもｍ－アミノフェノールがポリイミド合成時の導入が容易であり、特に好ましい。

　末端基としてフェノール性水酸基を有するポリイミド樹脂は、パターン形成性、熱圧着性及び高温接着性に加え、当該組成物をワニス又はフィルム形態とした際の安定性、接続端子のような突起及び段差がある基板への塗布又はラミネートによる埋め込み性（平坦性）が向上するので好ましい。

　上述したポリイミド樹脂は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記ポリイミド樹脂は、光硬化性の観点から、３０μｍのフィルム状に形成したときの波長３６５ｎｍの光に対する透過率が１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。このようなポリイミド樹脂は、例えば、上記式（２）で表される酸無水物と、上記一般式（８）で表される脂肪族エーテルジアミン及び／又は上記一般式（９）で表されるシロキサンジアミンとを反応させることで合成することができる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物において、（Ａ）成分の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分全量を基準として１０質量％～９０質量％であることが好ましく、１５質量％～８０質量％であることがより好ましく、２０質量％～７０質量％であることがさらに好ましく、３０質量％～６０質量％であることが特に好ましい。この含有量が１０質量％以上であると、パターン形成時の現像性がより良好となり、タック性等の取り扱い性がより良好となる傾向がある。一方、９０質量％以下であると、パターン形成時の現像性及び接着性がより良好となる傾向がある。

　（Ａ）成分としてポリイミド樹脂を配合するときにポリイミド樹脂のアルカリ溶解性が乏しい場合、溶解助剤として、カルボキシル基及び／又は水酸基を有する樹脂、並びに／若しくは、親水性基を有する樹脂を添加してもよい。親水性基を有する樹脂としては、アルカリ可溶性の樹脂であれば特に限定されないが、エチレングリコール及びプロピレングリコール基のようなグリコール基を有する樹脂等が挙げられる。

＜（Ｂ）成分＞
　（Ｂ）成分としては、例えば、エチレン性不飽和基を有する化合物が挙げられる。エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、マレイミド基、ナジイミド基、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。反応性の観点から、エチレン性不飽和基としては（メタ）アクリロイル基が好ましく、（Ｂ）成分は２官能以上の（メタ）アクリレートであることが好ましい。このような（メタ）アクリレートとしては、特に制限はなく、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、１，３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロパン、１，２－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロパン、メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、トリス（β－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリレート、下記一般式（１２）で表される化合物、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、尿素アクリレート等が挙げられる。下記一般式（１２）中、Ｒ^１９及びＲ^２０は各々独立に、水素原子又はメチル基を示し、ｇ及びｈは各々独立に、１～２０の整数を示す。

　上述の放射線重合性化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、上記一般式（１２）で表されるグリコール骨格を有する放射線重合性化合物は、アルカリ可溶性及び硬化後の耐溶剤性を充分に付与できる点で好ましい。また、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ／トリアクリレート及びイソシアヌル酸ＥＯ変性ジ／トリメタクリレートは、パターン形成性、硬化後の高接着性、耐熱性及び耐湿信頼性を充分に付与できる点で好ましい。

　また、（Ｂ）成分は、３官能以上のアクリレート化合物を含有するものであることが好ましい。この場合、硬化後の接着性をより向上させることができるとともに、加熱時のアウトガスを抑制することができる。また、硬化後の貯蔵弾性率を上昇させることができ、良好な耐湿信頼性を得ることができる。

　また、官能基当量の高い放射線重合性化合物を併用することで、低応力化及び低反り化することが可能となる。官能基当量の高い放射線重合性化合物は、重合官能基当量が３００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましく、２５０ｇ／ｅｑ以下であることがより好ましく、２００ｇ／ｅｑ以下であることがさらに好ましい。特に、重合官能基当量が２００ｇ／ｅｑ以下の、グリコール骨格と、ウレタン結合及び／又はイソシアヌル環を有する放射線重合性化合物を用いることによって、感光性樹脂組成物の現像性及び接着性を向上させ、かつ低応力化及び低反り化が可能となる。

　また、（Ｂ）成分として、重合官能基当量が３００ｇ／ｅｑ以上の放射線重合性化合物と、重合官能基当量が３００ｇ／ｅｑ未満の放射線重合性化合物とを併用してもよい。この場合、（Ｂ）成分としてウレタン結合及び／又はイソシアヌル環を有する放射線重合性化合物を用いることが好ましい。

　（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１０質量部～５００質量部であることが好ましく、２０質量部～２５０質量部であることがより好ましく、３０質量部～１５０質量部であることがさらに好ましく、４０質量部～１００質量部であることが特に好ましい。この含有量が５００質量部以下であると、重合による熱溶融時の流動性の低下を抑制し、熱圧着時の接着性が向上する傾向にある。一方、１０質量部以上であると、露光による光硬化後の耐溶剤性が向上し、パターンをより容易に形成することができる。つまり、現像前後の膜厚変化が小さくなり、残渣が少ない傾向にある。また、熱圧着時に溶融しづらく、パターンの変形を防ぐことができる。

＜（Ｃ）成分＞
　（Ｃ）成分としては、感度向上の点から、波長が３６５ｎｍである光に対する分子吸光係数が１０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上であるものが好ましく、２０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上であるものがより好ましい。なお、分子吸光係数は、サンプルの０．００１質量％アセトニトリル溶液を調製し、この溶液について分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｕ－３３１０）を用いて吸光度を測定することによって求められる。

　感光性樹脂組成物を膜厚３０μｍ以上の接着剤層とする場合、（Ｃ）成分は、高感度の観点で、オキシムエステル骨格を有するものが好ましい。このような（Ｃ）成分としては、例えば、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］オクタン－１，２－ジオン－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）」等が挙げられる。また、内部硬化性向上の観点から、光照射によってブリーチングするものも好ましいものとして挙げることができる。このような（Ｃ）成分としては、例えば、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルフォリノプロパノン－１、２，４－ジエチルチオキサントン、２－エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジ（ｍ－メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２－（ｏ－フルオロフェニル）－４，５－フェニルイミダゾール二量体、２－（ｏ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体、２，４－ジ（ｐ－メトキシフェニル）－５－フェニルイミダゾール二量体、２－（２，４－ジメトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５－トリアリールイミダゾール二量体、９－フェニルアクリジン、１，７－ビス（９，９’－アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６，－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等のビスアシルフォスフィンオキサイドの中からＵＶ照射によって光退色する化合物が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　（Ｃ）成分は、後述する（Ｄ）エポキシ樹脂（以下（Ｄ）成分と呼ぶことがある。）又は（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物（以下（Ｅ）成分と呼ぶことがある。）の重合、付加反応等の硬化反応を促進する機能を放射線の照射によって発現する光開始剤を含有していてもよい。このような光開始剤としては、例えば、放射線照射によって塩基を発生する光塩基発生剤、及び放射線照射によって酸を発生する光酸発生剤が挙げられ、光塩基発生剤が特に好ましい。

　放射線としては、例えば、電離性放射線及び非電離性放射線が挙げられ、具体的にはＡｒＦ、ＫｒＦ等のエキシマレーザー光、電子線極端紫外線、真空紫外光、Ｘ線、イオンビーム、ｉ線、及びｇ線等の紫外光などが挙げられる。

　光塩基発生剤を用いることで、生成した塩基が（Ｄ）成分又は（Ｅ）成分の硬化触媒として効率よく作用する。その結果、感光性樹脂組成物の架橋密度がより一層高まり、上記感光性接着組成物の被着体への高温接着性及び耐湿性が向上する。また、上記感光性樹脂組成物に光塩基発生剤を含有させることによって、高温放置時のアウトガスをより低減させることができる。さらに、硬化プロセスを低温化及び短時間化させることができる。

　また、上記塩基が、（Ａ）成分と（Ｄ）成分及び／又は（Ｅ）成分との反応後に残存する（Ａ）成分中のカルボキシル基及び／又は水酸基を低減させることができる。そのため、耐湿性、接着性及びパターン形成性が向上する。

　光塩基発生剤は、放射線照射時に塩基を発生する化合物であれば特に制限なく用いることができる。発生する塩基としては、反応性及び硬化速度の点から強塩基性化合物が好ましい。

　このような放射線照射時に発生する塩基としては、例えば、イミダゾール、２，４－ジメチルイミダゾール、１－メチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体、ピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン等のピペラジン誘導体、ピペリジン、１，２－ジメチルピペリジン等のピペリジン誘導体、プロリン誘導体、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等のトリアルキルアミン誘導体、４－メチルアミノピリジン、４－ジメチルアミノピリジン等の４位にアミノ基又はアルキルアミノ基が置換したピリジン誘導体、ピロリジン、ｎ－メチルピロリジン等のピロリジン誘導体、ジヒドロピリジン誘導体、トリエチレンジアミン、１，８－ジアザビスシクロ（５，４，０）ウンデセン－１（ＤＢＵ）等の脂環式アミン誘導体、及び、ベンジルメチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ベンジルジエチルアミン等のベンジルアミン誘導体が挙げられる。

　上述のような塩基を放射線照射によって発生する光塩基発生剤としては、例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　１９９９年、１２巻、３１３～３１４頁、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　１９９９年、１１巻、１７０～１７６頁等に記載されている４級アンモニウム塩誘導体を用いることができる。これらは、放射線照射によって高塩基性のトリアルキルアミンを生成するため、エポキシ樹脂の硬化には最適である。

　また、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　１９９６年、１１８巻　１２９２５頁、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊｏｕｒｎａｌ　１９９６年、２８巻　７９５頁等に記載されているカルバミン酸誘導体も用いることができる。

　さらに、放射線照射によって１級のアミノ基を発生するオキシム誘導体、光ラジカル発生剤として市販されている２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア３６９）、２－（ジメチルアミノ）－２－（（４－メチルフェニル）メチル）－１－（４－（４－モルホリニル）フェニル）－１－ブタノン（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア３７９）、３，６－ビス－（２－メチル－２－モルホリノ－プロピオニル）－９－Ｎ－オクチルカルバゾール（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：オプトマーＮ―１４１４）、ヘキサアリールビスイミダゾール誘導体（ハロゲン、アルコキシ基、ニトロ基、シアノ基等の置換基がフェニル基に置換されていてもよい）、ベンゾイソオキサゾロン誘導体等を用いることができる。

　上記光塩基発生剤としては、高分子の主鎖及び／又は側鎖に塩基を発生する基を導入した化合物を用いてもよい。この場合、接着剤としての接着性、流動性及び耐熱性の観点から、重量平均分子量が１，０００～１００，０００であることが好ましく、５，０００～３０，０００であることがより好ましい。

　上記光塩基発生剤は、室温で放射線を照射しない状態では、後述する（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分と反応性を示さないため、室温での貯蔵安定性が非常に優れる。

＜（Ｄ）成分＞
　さらに本実施形態の感光性樹脂組成物には、（Ｄ）エポキシ樹脂（以下（Ｄ）成分と呼ぶことがある。）を含有させることもできる。（Ｄ）成分としては、高温接着性及び耐リフロー性の観点から、分子内に少なくとも２個以上のエポキシ基を含むものが好ましく、パターン形成性及び熱圧着性の点から、室温（２５℃）で液状、又は半固形、具体的には軟化温度が５０℃以下であるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂がより好ましい。このような樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ型、ＡＤ型、Ｓ型又はＦ型のグリシジルエーテル、水添加ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、エチレンオキシド付加体ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、プロピレンオキシド付加体ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、３官能型又は４官能型のグリシジルエーテル、ダイマー酸のグリシジルエステル、及び３官能型又は４官能型のグリシジルアミンが挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　（Ｄ）成分としては、５％質量減少温度が１５０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましく、２６０℃以上であることが特に好ましい。５％質量減少温度が１５０℃以上であることで、低アウトガス性、高温接着性及び耐リフロー性が向上する。

　上記５％質量減少温度とは、サンプルを示差熱熱重量同時測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、商品名：ＴＧ／ＤＴＡ６３００）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、窒素フロー（４００ｍｌ／ｍｉｎ）下で測定したときの５％質量減少温度である。

　上記（Ｄ）成分として、下記式で表されるエポキシ樹脂を用いることが好ましい。このようなエポキシ樹脂を用いることで５％質量減少温度、パターン形成性、高温接着性、耐リフロー性及び耐湿信頼性を充分に付与できる。

　また、（Ｄ）成分としては、不純物イオンである、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン及びハロゲンイオン、特に塩素イオン、加水分解性塩素等を３００ｐｐｍ以下に低減した高純度品を用いることが好ましい。これらの不純物イオンを低減したものを用いることによって、エレクトロマイグレーション防止及び金属導体回路の腐食防止をより確実に行うことができる。

　（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して５質量部～３００質量部であることが好ましく、１０質量部～１００質量部であることがより好ましい。この含有量が３００質量部以下であると、アルカリ水溶液への溶解性が向上し、パターン形成性が向上する傾向がある。一方、上記含有量が５質量部以上であると、充分な熱圧着性及び高温接着性が得られやすい傾向がある。

　（Ｄ）成分と、後述する（Ｅ）成分との総量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上であることがより好ましい。また、（Ａ）成分のＴｇが７０℃以上の場合は、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分との総量は、３０質量部以上であることが好ましく、４０質量部以上であることがより好ましく、５０質量部以上であることがさらに好ましい。（Ｄ）成分と（Ｅ）成分との総量を上記範囲とすることで、パターン形成後の溶融粘度を低下させることができ、パターン形成性、熱圧着性、高温接着性及び耐湿信頼性を向上させることができる。

＜（Ｅ）成分＞
　さらに本実施形態の感光性樹脂組成物には、（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物を含有させることもできる。（Ｅ）成分は、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分とは異なるものである。（Ｅ）成分におけるエチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、マレイミド基、ナジイミド基、（メタ）アクリロイル基等が挙げられ、反応性の観点から、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

　（Ｅ）成分としては、特に限定されないが、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル及び４－ヒドロキシブチルメタクリレートグリシジルエーテルの他、エポキシ基と反応する官能基及びエチレン性不飽和基を有する化合物と、多官能エポキシ樹脂と、を反応させて得られる化合物等が挙げられる。上記エポキシ基と反応する官能基としては、特に限定されないが、イソシアネート基、カルボキシル基、フェノール性水酸基、水酸基、酸無水物、アミノ基、チオール基、アミド基等が挙げられる。これらの化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　（Ｅ）成分は、例えば、トリフェニルホスフィン及び／又はテトラブチルアンモニウムブロミドの存在下、１分子中に少なくとも２つ以上のエポキシ基を有する多官能エポキシ樹脂と、エポキシ基１当量に対し０．１当量～０．９当量の（メタ）アクリル酸とを反応させることによって得られるものを用いることができる。また、ジブチルスズジラウレートの存在下、多官能イソシアネート化合物とヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとヒドロキシ基含有エポキシ化合物とを反応させることによって得られる、又は多官能エポキシ樹脂とイソシアネート基含有（メタ）アクリレートとを反応させることによって得られる、グリシジル基含有ウレタン（メタ）アクリレート等を用いることもできる。

　（Ｅ）成分は、５％質量減少温度が１５０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましく、２６０℃以上であることが特に好ましい。上記温度が１５０℃以上であると、保存安定性、接着性、組み立て加熱時及び組み立て後のパッケージの低アウトガス性、耐熱性並びに耐湿性が向上する。

　さらに、（Ｅ）成分としては、不純物イオンであるアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ハロゲンイオン、特に塩素イオン、加水分解性塩素等を１０００ｐｐｍ以下に低減した高純度品であることが好ましい。これらの不純物イオンを低減したものを用いることによって、エレクトロマイグレーション防止及び金属導体回路の腐食防止をより確実に行うことができる。例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ハロゲンイオン等を低減した多官能エポキシ樹脂を原料として用いることで上記不純物イオン濃度を満足することができる。

　上記耐熱性及び純度を満たす（Ｅ）成分としては、特に限定されないが、原料として、ビスフェノールＡ型、ＡＤ型、Ｓ型又はＦ型のグリシジルエーテル、水添加ビスフェノールＡ型のグリシジルエーテル、エチレンオキシド付加体ビスフェノールＡ及び／又はＦ型のグリシジルエーテル、プロピレンオキシド付加体ビスフェノールＡ及び／又はＦ型のグリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、クレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル、ビスフェノールＡノボラック樹脂のグリシジルエーテル、ナフタレン樹脂のグリシジルエーテル、３官能型又は４官能型のグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂のグリシジルエーテル、ダイマー酸のグリシジルエステル、３官能型又は４官能型のグリシジルアミン、ナフタレン樹脂のグリシジルアミン等を用いたものが挙げられる。

　熱圧着性、低応力性及び接着性を改善し、パターン形成時には現像性を維持する観点から、（Ｅ）成分のエポキシ基及びエチレン性不飽和基の数は、それぞれ３つ以下であることが好ましく、特にエチレン性不飽和基の数は２つ以下であることが好ましい。このような（Ｅ）成分としては特に限定されないが、下記一般式（１３）～（１８）で表される化合物等が好ましく用いられる。下記一般式（１３）～（１８）において、Ｒ^１２及びＲ^１６は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１３及びＲ^１４は２価の有機基を示し、Ｒ^１５、Ｒ^１７、Ｒ^１８及びＲ^１９はエポキシ基を有する有機基又はエチレン性不飽和基を有する有機基を示す。

　上記（Ｅ）成分としては、上記一般式（１３）又は（１４）で表される化合物が好ましく用いられる。これらを用いることで、熱圧着性が向上する。

　本実施形態において、（Ｅ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して５質量部～３００質量部であることが好ましく、１０質量部～２００質量部であることがより好ましく、２０質量部～１００質量部であることがさらに好ましい。この含有量が３００質量部以下であると、フィルム形成時にチキソ性が向上しフィルム形成を容易に行うことができ、また、タック性が低下し取り扱い性がより容易となる傾向がある。また、パターン形成時には現像性が向上する傾向があり、光硬化後の溶融粘度が高くなることで熱圧着時にパターンが変形しにくい。一方、上記（Ｅ）成分の含有量が５質量部以上であると、添加の効果を充分に得やすい。上記（Ｅ）成分はパターン形成性を維持しつつ光硬化時のスペーサとなり、架橋密度を低減することができるため、熱圧着性を大幅に向上させることができる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物は、硬化性成分として、（Ｅ）成分以外に、硬化剤を含んでもよい。

　硬化剤としては、例えば、フェノール系化合物、脂肪族アミン、脂環族アミン、芳香族ポリアミン、ポリアミド、脂肪族酸無水物、脂環族酸無水物、芳香族酸無水物、ジシアンジアミド、有機酸ジヒドラジド、三フッ化ホウ素アミン錯体、イミダゾール類及び第３級アミンが挙げられる。

　上記硬化剤の中でもフェノール系化合物（上記（Ａ）成分とは異なるものである。）が好ましく、分子中に少なくとも２個以上のフェノール性水酸基を有するフェノール系化合物がより好ましい。フェノール系化合物を用いることでパターン形成性が向上する。このような化合物としては、例えば、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、ｔ－ブチルフェノールノボラック、ジシクロペンタジエンクレゾールノボラック、ジシクロペンタジエンフェノールノボラック、キシリレン変性フェノールノボラック、ナフトール系化合物、トリスフェノール系化合物、テトラキスフェノールノボラック、ビスフェノールＡノボラック、ポリ－ｐ－ビニルフェノール及びフェノールアラルキル樹脂が挙げられる。

　上記フェノール系化合物の中でも、数平均分子量が４００～４，０００の範囲内のものが好ましい。これによって、半導体装置組立加熱時に、半導体チップ、装置等の汚染の原因となる加熱時のアウトガスを抑制できる。上記フェノール系化合物の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１質量部～１００質量部であることが好ましく、２質量部～５０質量部であることがより好ましく、２質量部～３０質量部であることがさらに好ましい。この含有量が１００質量部以下であると、露光時のエチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物並びに放射線重合性化合物の反応性が向上する傾向がある。さらに、樹脂の酸価が減少することで現像後の膜厚の減少又は膨潤を抑制することができる。また、現像液の樹脂パターンへの浸透が減少することで、その後の加熱硬化時及び組立熱履歴でのアウトガスが少なくなり、耐熱信頼性及び耐湿信頼性が向上する傾向がある。一方、上記含有量が１質量部以上であると、より充分な高温接着性が得られやすい傾向がある。

　上記フェノール化合物として、５％質量減少温度が高く、パターン形成性を充分に付与できる点で、下記式で表されるフェノール化合物を用いることが好ましい。また、上記フェノール化合物は、樹脂組成物中の（Ａ）成分の側鎖のカルボキシル基及びフェノール性水酸基並びにフェノール性化合物のフェノール性水酸基のモル当量と、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分のエポキシ基のモル当量との比［エポキシ基／（カルボキシル基及び／又はフェノール性水酸基）］が０．５～１．５であることが好ましく、０．７～１．４であることがより好ましく、０．９～１．２であることがさらに好ましい。上記エポキシ基／（カルボキシル基及び／又はフェノール性水酸基）の比が０．５以上であると高温接着性、耐リフロー性及び耐湿信頼性が向上する傾向があり、１．５以下であるとパターン形成性、高温接着性及び耐湿信頼性が向上する傾向がある。

＜（Ｆ）成分＞
　さらに本実施形態の感光性樹脂組成物には、適宜（Ｆ）フィラー（以下（Ｆ）成分と呼ぶことがある。）を含有させることもできる。（Ｆ）成分としては、例えば、銀粉、金粉、銅粉、ニッケル粉等の金属フィラー、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、結晶性シリカ、非晶性シリカ、窒化ホウ素、チタニア、ガラス、酸化鉄、セラミック等の無機フィラー、及び、カーボン、ゴム系フィラー等の有機フィラーが挙げられ、種類、形状等にかかわらず特に制限なく使用することができる。

　上記（Ｆ）成分は、所望する機能に応じて使い分けることができる。例えば、金属フィラーは、樹脂組成物に導電性、熱伝導性、チキソ性等を付与し、無機フィラーは、接着剤層に熱伝導性、低熱膨張性、低吸湿性等を付与する。また、有機フィラーは接着剤層に靭性等を付与する。

　これらの金属フィラー、無機フィラー又は有機フィラーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、金属フィラー、無機フィラー又は絶縁性のフィラーが好ましい。これらのフィラーを用いることによって、半導体装置用接着材料に求められる、導電性、熱伝導性、低吸湿特性、絶縁性等が付与される。さらに無機フィラー及び絶縁性のフィラーの中では、シリカフィラーがより好ましい。シリカフィラーは、樹脂ワニスに対する分散性が良好で、かつ熱時の高い接着力を付与できる。

　上記（Ｆ）成分は、平均粒子径が１０μｍ以下、かつ最大粒子径が３０μｍ以下であることが好ましく、平均粒子径が５μｍ以下、かつ最大粒子径が２０μｍ以下であることがより好ましい。平均粒子径が１０μｍ以下であり、かつ最大粒子径が３０μｍ以下であると、破壊靭性向上の効果をより充分に得られる傾向がある。また、平均粒子径及び最大粒子径の下限は特に制限はないが、取り扱い性の観点から、どちらも０．００１μｍ以上が好ましい。

　上記（Ｆ）成分の含有量は、付与する特性又は機能に応じて決められるが、樹脂成分とフィラーとの質量の合計に対して０質量％～５０質量％が好ましく、１質量％～４０質量％がより好ましく、３質量％～３０質量％がさらに好ましい。フィラーを増量させることによって、低アルファ化、低吸湿化及び高弾性率化が図れ、ダイシング性（ダイサー刃による切断性）、ワイヤボンディング性（超音波効率）及び加熱時の接着強度を有効に向上させることができる。

　上記（Ｆ）成分の含有量が５０質量％以下であると、熱圧着性及びパターン形成性を得られやすい傾向にある。求められる特性のバランスをとるべく、フィラーの最適な含有量を決定する。フィラーを用いた場合の混合及び混練は、通常の撹拌機、らいかい機、三本ロール、ボールミル等の分散機を適宜組み合わせて行うことができる。

＜（Ｇ）成分＞
　さらに本実施形態の感光性樹脂組成物には、（Ｇ）硬化促進剤（以下（Ｇ）成分と呼ぶことがある。）を含有させることもできる。（Ｇ）成分としては、加熱によってエポキシの硬化及び／又は重合を促進するものであれば特に制限はない。（Ｇ）成分としては、例えば、芳香族含窒素化合物、ジシアンジアミド誘導体、ジカルボン酸ジヒドラジド、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート及び１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７－テトラフェニルボレートが挙げられる。中でもイミダゾール化合物又はそれらの塩が、促進効果と安定性が両立できる点で、好ましいものとして挙げられる。特に効果が高く、好ましいものとして、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール－テトラフェニルボレート等を挙げることができる。これら（Ｇ）成分の感光性樹脂組成物における硬化促進剤の含有量は、（Ｄ）エポキシ樹脂１００質量部に対して０．０１質量部～５０質量部が好ましい。

　本実施形態の感光性樹脂組成物には、各種カップリング剤を添加することもできる。上記カップリング剤を用いることで、異種材料間の界面結合性が向上する。カップリング剤としては、例えば、シラン系、チタン系又はアルミニウム系が挙げられ、中でも効果が高い点で、シラン系カップリング剤が好ましく、エポキシ基等の熱硬化性基又はメタクリレート、アクリレート等の放射線重合性基を有する化合物がより好ましい。また、上記シラン系カップリング剤の沸点及び／又は分解温度は１５０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。つまり、沸点及び／又は分解温度が２００℃以上であり、かつエポキシ基等の熱硬化性基又はメタクリレート、アクリレート等の放射線重合性基を有するシラン系カップリング剤が最も好ましく用いられる。上記カップリング剤の使用量は、その効果、耐熱性及びコストの面から、使用する（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１質量部～２０質量部とすることが好ましい。

　本実施形態の感光性樹脂組成物には、さらにイオン捕捉剤を添加することもできる。上記イオン捕捉剤によって、イオン性不純物を吸着して、吸湿時の絶縁信頼性が向上する。このようなイオン捕捉剤としては、特に制限はなく、例えば、トリアジンチオール化合物、フェノール系還元剤等の、銅がイオン化して溶け出すのを防止するための銅害防止剤として知られる化合物、粉末状のビスマス系、アンチモン系、マグネシウム系、アルミニウム系、ジルコニウム系、カルシウム系、チタン系、スズ系、これらの混合系等の無機化合物が挙げられる。

　上記イオン捕捉剤の具体例としては、特に限定されないが、東亜合成社製の無機イオン捕捉剤、商品名：ＩＸＥ－３００（アンチモン系）、ＩＸＥ－５００（ビスマス系）、ＩＸＥ－６００（アンチモン、ビスマス混合系）、ＩＸＥ－７００（マグネシウム、アルミニウム混合系）、ＩＸＥ－８００（ジルコニウム系）及びＩＸＥ－１１００（カルシウム系）がある。これらは１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。上記イオン捕捉剤の使用量は、添加による効果、耐熱性、コスト等の点から、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１質量部～１０質量部が好ましい。

　本実施形態では、必要に応じて増感剤を併用することができる。この増感剤としては、例えば、カンファーキノン、ベンジル、ジアセチル、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール、ベンジルジ（２－メトキシエチル）ケタール、４，４’－ジメチルベンジル－ジメチルケタール、アントラキノン、１－クロロアントラキノン、２－クロロアントラキノン、１，２－ベンズアントラキノン、１－ヒドロキシアントラキノン、１－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、１－ブロモアントラキノン、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－ニトロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２－クロロ－７－トリフルオロメチルチオキサントン、チオキサントン－１０，１０－ジオキシド、チオキサントン－１０－オキサイド、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾフェノン、ビス（４－ジメチルアミノフェニル）ケトン、４，４’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン及びアジド基を含む化合物が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本実施形態では、必要に応じて熱ラジカル発生剤を用いることができる。熱ラジカル発生剤としては、有機過酸化物であることが好ましい。有機過酸化物としては、１分間半減期温度が１２０℃以上であるものが好ましく、１５０℃以上であるものがより好ましい。有機過酸化物は、感光性樹脂組成物の調製条件、製膜温度、硬化（貼り合せ）条件、その他プロセス条件、貯蔵安定性等を考慮して選択される。

　使用可能な有機過酸化物としては、特に限定されないが、例えば、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシへキサン）、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサネート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサネート、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン及びビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートが挙げられ、これらのうちの１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　上記熱ラジカル発生剤の添加量は、エチレン性不飽和基を有する化合物の全量に対し、０．０１質量％～２０質量％が好ましく、０．１質量％～１０質量％がより好ましく、０．５質量％～５質量％がさらに好ましい。０．０１質量％以上であると硬化性が向上し、添加効果を充分得られる傾向がある。また、５質量％以下であるとアウトガス量が減少し、保存安定性が向上する傾向にある。

　上記熱ラジカル発生剤としては、半減期温度が１２０℃以上の化合物であれば特に限定されないが、例えば、パーヘキサ２５Ｂ（日油社製）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシへキサン）（１分間半減期温度：１８０℃）、パークミルＤ（日油社製）及びジクミルパーオキサイド（１分間半減期温度：１７５℃）が挙げられる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物には、キノン類、多価フェノール類、フェノール類、ホスファイト類、イオウ類等の重合禁止剤又は酸化防止剤を、硬化性を損なわない範囲でさらに添加してもよい。これらの成分を添加する事によって、より高い保存安定性、プロセス適応性及び酸化防止性が付与される。

　本実施形態の感光性樹脂組成物において、耐湿信頼性及び取り扱い性の向上並びに加熱硬化後の反り抑制の観点から、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂のＴｇは、４０℃～１５０℃であることが好ましく、かつ加熱硬化された後の１１０℃における貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上であることが好ましい。このようなＴｇを有するアルカリ可溶性樹脂を含有し、かつ加熱硬化された後の１１０℃における貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上を満たす感光性樹脂組成物としては、例えば、以下の成分を組み合わせて用いることにより得ることができる。すなわち、Ｔｇが４０℃～１５０℃の（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対し、放射線重合性基当量が４００ｇ／ｅｑ以下、好ましくは２５０ｇ／ｅｑ以下である（Ｂ）放射線重合性化合物を２０質量部～５００質量部、好ましくは４０質量部～２００質量部、（Ｃ）光開始剤を０．５質量部～２０質量部、好ましくは１質量部～１０質量部、エポキシ基当量が４００ｇ／ｅｑ以下、好ましくは２５０ｇ／ｅｑ以下である（Ｄ）エポキシ樹脂を５質量部～３００質量部、好ましくは１０質量部～１００質量部及び芳香環又はイソシアヌル環を有する（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物を５質量部～２００質量部、好ましくは１０質量部～１００質量部を配合したものが挙げられる。

　本実施形態の感光性樹脂組成物において、耐湿信頼性及び取り扱い性の向上並びに加熱硬化後の反り抑制の観点から、露光後、さらに加熱硬化された後の１１０℃における貯蔵弾性率が１ＧＰａ以下であることが好ましい。このような条件を満たす感光性樹脂組成物としては、例えば、Ｔｇが４０℃～１５０℃の（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対し、放射線重合性基当量が４００ｇ／ｅｑ以下、好ましくは２５０ｇ／ｅｑ以下である（Ｂ）放射線重合性化合物を２０質量部～５００質量部、好ましくは４０質量部～２００質量部、（Ｃ）光開始剤を０．５質量部～２０質量部、好ましくは１質量部～１０質量部、エポキシ基当量が４００ｇ／ｅｑ以下、好ましくは２５０ｇ／ｅｑ以下である（Ｄ）エポキシ樹脂を５質量部～３００質量部、好ましくは１０質量部～１００質量部、及び芳香環又はイソシアヌル環を有する（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物を５質量部～２００質量部、好ましくは１０質量部～１００質量部を配合したものが挙げられる。

（フィルム状接着剤）
　上記感光性樹脂組成物をフィルム状に形成することによって、フィルム状接着剤を得ることができる。図１は、本発明のフィルム状接着剤の一実施形態を示す端面図である。図１に示すフィルム状接着剤１は、上記感光性樹脂組成物をフィルム状に形成したものである。

　フィルム状接着剤１は、例えば、図２に示す基材３上に上記感光性樹脂組成物を塗布し、乾燥させることによってフィルム状に形成される。このようにして、基材３と、基材３上に形成された上記フィルム状接着剤からなる接着剤層１とを備える接着シート１００が得られる。図２は、本発明の接着シート１００の一実施形態を示す端面図である。図２に示す接着シート１００は、基材３と、これの一方面上に設けられたフィルム状接着剤からなる接着剤層１とから構成される。

　図３は、本発明の接着シートの他の一実施形態を示す端面図である。図３に示す接着シート１１０は、基材３と、これの一方面上に設けられたフィルム状接着剤からなる接着剤層１とカバーフィルム２とから構成される。

　フィルム状接着剤１は、例えば、以下の方法で得ることができる。まず、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて添加される他の成分を、有機溶媒中で混合し、混合液を混練してワニスを調製する。次に、基材３上にこのワニスを塗布してワニスの層を形成し、加熱によってワニス層を乾燥した後に基材３を除去する。このとき、基材３を除去せずに、接着シート１００の状態で保存又は使用することもできる。また、接着剤層１の基材３が設けられている面とは反対の面にカバーフィルム２を積層した上で、接着シート１１０の状態で保存又は使用することもできる。

　ワニスの調製に用いる有機溶媒、すなわちワニス溶剤は、材料を均一に溶解又は分散できるものであれば、特に制限はない。ワニス溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、トルエン、ベンゼン、キシレン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル及びＮ－メチル－ピロリジノン（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）が挙げられる。

　上記混合及び混練は、通常の撹拌機、らいかい機、三本ロール、ボールミル等の分散機を適宜組み合わせて行うことができる。上記加熱による乾燥は、（Ｂ）成分が充分には反応しない温度で、かつ溶媒が充分に揮散する条件で行う。上記「（Ｂ）成分が充分には反応しない温度」とは、具体的には、ＤＳＣ（例えば、パーキンエルマー社製、商品名：ＤＳＣ－７型）を用いて、サンプル量：１０ｍｇ、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、測定雰囲気：空気、の条件で測定したときの反応熱のピーク温度以下の温度である。具体的には、通常６０℃～１８０℃で、０．１分～９０分間加熱することによってワニス層を乾燥させる。乾燥前のワニス層の厚みは、１μｍ～２００μｍが好ましい。この厚みが１μｍ未満であると、接着固定機能が充分でなくなる傾向があり、２００μｍを超えると、後述する残存揮発分が多くなる傾向がある。

　得られたフィルム状接着剤の残存揮発分は１０質量％以下が好ましい。この残存揮発分が１０質量％を超えると、組立加熱時の溶媒揮発による発泡が原因で、接着剤層内部にボイドが残存しやすくなり、耐湿性が低下する傾向がある。また、加熱時に発生する揮発成分によって、周辺材料又は部材が汚染される可能性も高くなる傾向がある。なお、上記の残存揮発成分の測定条件は次のとおりである。すなわち、５０ｍｍ×５０ｍｍサイズに切断したフィルム状接着剤１について、初期の質量をＭ１とし、このフィルム状接着剤１を１６０℃のオーブン中で３時間加熱した後の質量をＭ２とし、以下の式により残存揮発分（％）を求める。
残存揮発分（％）＝［（Ｍ１－Ｍ２）／Ｍ１］×１００

　基材３は、上述の乾燥条件に耐えるものであれば特に限定されるものではない。例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルナフタレートフィルム及びメチルペンテンフィルムを基材３として用いることができる。基材３としてのフィルムは２種以上組み合わせた多層フィルムであってもよく、表面がシリコーン系、シリカ系等の離型剤などで処理されたものであってもよい。

（接着剤層付半導体ウェハ）
　図４は、本発明の接着剤層付半導体ウェハの一実施形態を示す上面図であり、図５は図４のＩＶ－ＩＶ線に沿った端面図である。図４及び図５に示す接着剤層付半導体ウェハ２０は、半導体ウェハ８と、これの一方面上に設けられたフィルム状接着剤（接着剤層）１と、を備える。

　接着剤層付半導体ウェハ２０は、半導体ウェハ８上に、フィルム状接着剤１を加熱しながらラミネートすることによって得られる。フィルム状接着剤１は、例えば、室温（２５℃）～１５０℃程度の低温で半導体ウェハ８に貼付けることが可能である。

（半導体装置）
　図６は、本発明の半導体装置の一実施形態を示す端面図である。図６に示す半導体装置２３０は、接続電極部（第１の接続部：図示せず）を有する支持部材（第１の被着体）１３と、接続用端子（第２の接続部：図示せず）を有する半導体チップ（第２の被着体）１４と、絶縁材からなる接着剤層１と、導電材からなる導電層９とを備えている。支持部材１３は、半導体チップ１４と対向する回路面１８を有しており、半導体チップ１４と所定の間隔をおいて配置されている。接着剤層１は、支持部材１３及び半導体チップ１４の間において、それぞれと接して形成されており、所定のパターンを有している。導電層９は、支持部材１３及び半導体チップ１４の間における、接着剤層１が配置されていない部分に形成されている。半導体チップ１４の接続用端子は、導電層９を介して支持部材１３の接続電極部と電気的に接続されている。

　以下、図７～図１２を用いて、図６に示す半導体装置２３０の製造方法について詳述する。図７～１２は、本発明の半導体装置の製造方法の一実施形態を示す端面図である。本実施形態の半導体装置の製造方法は、以下の（第１工程）～（第５工程）を備える。

　（第１工程）接続用電極部を有する半導体ウェハ１２上に接着剤層１を設ける工程（図７及び図８）。

　（第２工程）接着剤層１を露光及び現像によって、接続端子が露出する開口１１が形成されるようにパターニングする工程（図９及び図１０）。

　（第３工程）開口１１に導電材を充填して導電層９を形成する工程（図１１）。

　（第４工程）半導体ウェハ１２と接着剤層１及び導電層９との積層体を半導体チップ１４ごとに切り分ける（ダイシング）工程（図１２）。

　（第５工程）接続用電極部を有する支持部材１３を個片化された半導体チップ１４と接着剤層１との積層体の接着剤層１側に直接接着すると共に、支持部材１３の接続電極部と半導体チップ１４の接続用端子とを導電層９を介して電気的に接続する工程（図６）。

　以下、（第１工程）～（第５工程）について詳しく説明する。
　（第１工程）
　図７に示す接続用電極部を有する半導体ウェハ１２の回路面上に、接着剤層１を積層する（図８）。積層方法としては、予めフィルム状に形成されたフィルム状接着剤を準備し、これを半導体ウェハ１２に貼り付ける方法が簡便であるが、スピンコート法等を用いて、感光性樹脂組成物を含有する液状のワニスを半導体ウェハ１２上に塗布し、加熱乾燥する方法によって積層してもよい。

　本実施形態に係る感光性樹脂組成物は、露光及び現像によってパターニングされた後に被着体に対する接着性を有し、アルカリ現像が可能な感光性樹脂組成物である。より詳細には、感光性樹脂組成物を露光及び現像によってパターニングして形成されるレジストパターン（接着剤パターン）が、半導体チップ、基板等の被着体に対する接着性を有している。例えばレジストパターンに被着体を必要に応じて加熱しながら圧着することによって、レジストパターンと被着体とを接着することが可能である。

　（第２工程）
　半導体ウェハ１２上に設けられた接着剤層１に対して、所定の位置に開口が形成されているマスク４を介して活性光線（典型的には紫外線）を照射する（図９）。これにより接着剤層１が所定のパターンで露光される。

　露光後、接着剤層１のうち露光されなかった部分を、アルカリ現像液を用いた現像によって除去することで、半導体ウェハ１２の接続端子が露出する開口１１が形成されるように接着剤層１がパターニングされる（図１０）。なお、ネガ型の感光性樹脂組成物の代わりに、ポジ型の感光性樹脂組成物を用いることも可能であり、その場合は接着剤層１のうち露光された部分が現像によって除去される。

　（第３工程）
　得られたレジストパターンの開口１１に導電材を充填して導電層９を形成する（図１１）。導電材の充填方法は、グラビア印刷、ロールによる押し込み、減圧充填等の各種の方法が採用できる。ここで使用する導電材は、例えば、はんだ、金、銀、ニッケル、銅、白金、パラジウム等の金属、酸化ルテニウム等の金属酸化物などからなる電極材料又は上記金属のバンプが挙げられる。これらの他にも、例えば、導電性粒子と樹脂成分とを少なくとも含有してなるものが挙げられる。導電性粒子としては、例えば、金、銀、ニッケル、銅、白金、パラジウム等の金属、酸化ルテニウム等の金属酸化物、有機金属化合物等の導電性粒子が用いられる。また、樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、その硬化剤等の上述した硬化性樹脂組成物が用いられる。

　（第４工程）
　半導体ウェハ１２と接着剤層１及び導電層９との積層体をダイシングにより半導体チップ１４ごとに切り分ける（図１２）。

　（第５工程）
　接続用電極部を有する支持部材１３を個片化された半導体チップ１４と接着剤層１との積層体の接着剤層１側に直接接着すると共に、支持部材１３の接続電極部と半導体チップ１４の接続用端子とを導電層９を介して電気的に接続する。なお、半導体チップ１４における接着剤層１と反対側の回路面上に、パターン化された接着剤層（バッファーコート膜）が形成されていてもよい。

　半導体チップ１４の接着は、例えば、接着剤層１（感光性樹脂組成物）が流動性を発現するような温度にまで加熱しながら熱圧着する方法によって行われる。熱圧着後、必要に応じて接着剤層１を加熱してさらに硬化反応を進行させてもよい。

　半導体チップ１４における接着剤層１と反対側の回路面（裏面）には、裏面保護フィルムを貼り付けることが好ましい。

　以上の方法によって、図６に示す半導体装置２３０が得られる。本発明の半導体装置の製造方法は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

　例えば、上記製造方法は、第４の工程において、ウェハサイズの支持部材１３上に半導体ウェハ１２と接着剤層１との積層体を、半導体ウェハ１２と接着剤層１との積層体の接着剤層１側に直接接着すると共に、支持部材１３の接続端子と半導体ウェハ１２の接続用電極部とを導電層９を介して電気的に接続し、第５の工程において、半導体ウェハ１２と接着剤層１と支持部材１３との積層体を半導体チップ１４ごとに切り分ける方法であってもよい。

　上記製造方法では、半導体ウェハ１２と支持部材１３との接続までの工程（第４の工程）をウェハサイズでできるので作業効率の点において好ましい。なお、半導体ウェハ１２における接着剤層１と反対側の回路面（裏面）には、裏面保護フィルムを貼り付けることが好ましい。

　また、支持部材１３が半導体チップ又は半導体ウェハであってもよく、この場合は半導体ウェハ同士、半導体チップ１４と半導体ウェハ（支持部材１３）、又は半導体チップ同士を接着することによって半導体装置（半導体積層体）を構成することができる。この積層体には、貫通電極を形成することも可能である。また、上記製造方法は、第１工程において、接続用電極部に既に導電層９が形成されている半導体ウェハを使用することもできる。この場合は、第２工程において開口１１を導電層９が露出するように行い、第３工程を省略して第４工程へ進むことができる。

　以下、実施例を挙げて本発明について、より具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜（Ａ）成分：アルカリ可溶性樹脂＞
（ＰＩ－１）
　撹拌機、温度計、窒素置換装置（窒素流入管）及び水分受容器付きの還流冷却器を備えた３００ｍＬフラスコ内に、ジアミンである２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（セントラル硝子社製、商品名：ＢＩＳ－ＡＰ－ＡＦ、分子量：３６６）を１４．６４ｇ（０．０４ｍｏｌ）、ポリオキシプロピレンジアミン（ＢＡＳＦ社製、商品名：Ｄ－４００、分子量：４３３）を１７．３２ｇ（０．０４ｍｏｌ）、３，３’－（１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン－１，３－ジイル）ビスプロピルアミン（東レ・ダウコーニング社製、商品名：ＢＹ１６－８７１ＥＧ、分子量：２４８．５）を２．４８５ｇ（０．０１ｍｏｌ）、ｍ－アミノフェノールを２．１８３ｇ（０．０２ｍｏｌ）及び溶媒であるＮ－メチル－２－ピロリドン（以下「ＮＭＰ」と略す。）を８０ｇ仕込み、撹拌してジアミンを溶媒に溶解させた。

　上記フラスコを氷浴中で冷却しながら、４，４’－オキシジフタル酸二無水物（以下「ＯＤＰＡ」と略す。）を３１ｇ（０．１ｍｏｌ）、フラスコ内の溶液に少量ずつ添加した。添加終了後、窒素ガスを吹き込みながら溶液を１８０℃に昇温させて５時間保温して、ポリイミド樹脂ＰＩ－１を得た。ＰＩ－１のＧＰＣ測定を行ったところ、ポリスチレン換算で重量平均分子量（Ｍｗ）＝２５，０００であった。また、ＰＩ－１のＴｇは７５℃であった。^１Ｈ－ＮＭＲにより残存するカルボキシル基がないことを確認した。

（ＰＩ－２）
　撹拌機、温度計、窒素置換装置（窒素流入管）及び水分受容器付きの還流冷却器を備えた３００ｍＬフラスコ内に、ジアミンであるＢＩＳ－ＡＰ－ＡＦを２１．９６ｇ（０．０６ｍｏｌ）、Ｄ－４００を８．６６ｇ（０．０２ｍｏｌ）、ＢＹ１６－８７１ＥＧを２．４８５ｇ（０．０１ｍｏｌ）、ｍ－アミノフェノールを２．１８３ｇ（０．０２ｍｏｌ）及び溶媒であるＮＭＰを８０ｇ仕込み、撹拌してジアミンを溶媒に溶解させた。

　上記フラスコを氷浴中で冷却しながら、ＯＤＰＡを３１ｇ（０．１ｍｏｌ）、フラスコ内の溶液に少量ずつ添加した。添加終了後、窒素ガスを吹き込みながら溶液を１８０℃に昇温させて５時間保温して、ポリイミド樹脂ＰＩ－２を得た。ＰＩ－２のＧＰＣ測定を行ったところ、ポリスチレン換算で重量平均分子量（Ｍｗ）＝２８，０００であった。また、ＰＩ－２のＴｇは１００℃であった。^１Ｈ－ＮＭＲにより残存するカルボキシル基がないことを確認した。

（ＰＩ－３）
　撹拌機、温度計、窒素置換装置（窒素流入管）及び水分受容器付きの還流冷却器を備えたフラスコ内に、ジアミンである５，５’－メチレンビス（アントラニル酸）（和歌山精化製、商品名：ＭＢＡＡ、分子量：２８６）を５．７２ｇ（０．０２ｍｏｌ）、Ｄ－４００を２５．９８ｇ（０．０６ｍｏｌ）、ＢＹ１６－８７１ＥＧを２．４８ｇ（０．０１ｍｏｌ）及び溶媒であるＮＭＰを１１０ｇ仕込み、撹拌してジアミンを溶媒に溶解させた。

　上記フラスコを氷浴中で冷却しながら、ＯＤＰＡ３１ｇ（０．１ｍｏｌ）を、フラスコ内の溶液に少量ずつ添加した。添加終了後、窒素ガスを吹き込みながら溶液を１８０℃に昇温させて５時間保温し、ポリイミド樹脂ＰＩ－３を得た。ＰＩ－３のＧＰＣ測定を行ったところ、ポリスチレン換算でＭｗ＝３０，０００であった。また、ＰＩ－３のＴｇは４５℃であった。

（ＰＩ－４）
　撹拌機、温度計、窒素置換装置（窒素流入管）及び水分受容器付きの還流冷却器を備えたフラスコ内に、ジアミンであるＭＢＡＡを５．７２ｇ（０．０２ｍｏｌ）、Ｄ－４００を１２．９９ｇ（０．０３ｍｏｌ）、ＢＹ１６－８７１ＥＧを２．４８ｇ（０．０１ｍｏｌ）、１，４－ブタンジオール　ビス（３－アミノプロピル）エーテル（東京化成製、商品名：Ｂ－１２、分子量：２０４．３１）を８．１７ｇ（０．０４ｍｏｌ）及び溶媒であるＮＭＰを１１０ｇ仕込み、撹拌してジアミンを溶媒に溶解させた。

　上記フラスコを氷浴中で冷却しながら、ＯＤＰＡ２７．９ｇ（０．０９ｍｏｌ）及びＴＡＡ（無水トリメリット酸）３．８４ｇ（０．０２ｍｏｌ）を、フラスコ内の溶液に少量ずつ添加した。添加終了後、窒素ガスを吹き込みながら溶液を１８０℃に昇温させて５時間保温し、ポリイミド樹脂ＰＩ－４を得た。ＰＩ－４のＧＰＣ測定を行ったところ、ポリスチレン換算でＭｗ＝２１，０００であった。また、ＰＩ－４のＴｇは５５℃であった。

（ＰＩ－５）
　撹拌機、温度計、窒素置換装置（窒素流入管）及び水分受容器付きの還流冷却器を備えた３００ｍＬフラスコ内に、ジアミンであるＢＩＳ－ＡＰ－ＡＦを７．３２ｇ（０．０２ｍｏｌ）、Ｄ－４００を１２．９９ｇ（０．０３ｍｏｌ）、Ｂ－１２を６．１２ｇ（０．０３ｍｏｌ）、ＢＹ１６－８７１ＥＧを２．４８５ｇ（０．０１ｍｏｌ）及び溶媒であるＮＭＰを８０ｇ仕込み、撹拌してジアミンを溶媒に溶解させた。

　上記フラスコを氷浴中で冷却しながら、ＯＤＰＡ３１ｇ（０．１ｍｏｌ）を、フラスコ内の溶液に少量ずつ添加した。添加終了後、窒素ガスを吹き込みながら溶液を１８０℃に昇温させて５時間保温して、ポリイミド樹脂ＰＩ－５を得た。ＰＩ－５のＧＰＣ測定を行ったところ、ポリスチレン換算で重量平均分子量（Ｍｗ）＝３２，０００であった。また、ＰＩ－５のＴｇは５５℃であった。ここでＴｇは、以下のようにして求めた。得られたポリイミド樹脂を、乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように、それぞれ基材（剥離剤処理ＰＥＴフィルム）上に塗布し、オーブン中にて８０℃で２０分間加熱し、続いて１２０℃で２０分間加熱して、基材上にフィルム化した。これを基材から剥離し、１００～２００μｍの厚みになるよう積層したものについて、粘弾性アナライザー（レオメトリックス社製、商品名：ＲＳＡ－２）を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚ、測定温度－１５０℃～３００℃の条件で測定したときのｔａｎδピーク温度をＴｇとして求めた。

＜（Ｅ）成分：エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物＞
（Ｅ－１）
　撹拌機、温度計及び窒素置換装置を備えた５００ｍＬフラスコ内に、撹拌しながら液状の高純度ビスフェノールＡビスグリシジルエーテルエポキシ樹脂（東都化成製、商品名：ＹＤ－８２５ＧＳ、エポキシ当量１７８ｇ／ｅｑ）１７８ｇ（１．０当量）、アクリル酸３６ｇ（０．５当量）、トリフェニルホスフィン０．５ｇ及びヒドロキノン０．１５ｇを仕込み、１００℃で７時間反応させ、分子内に炭素－炭素二重結合及びエポキシ基を有する化合物Ｅ－１を得た。Ｅ－１を水酸化カリウムのエタノール溶液で滴定し、酸価が０．３ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であることを確認した。（５％質量減少温度：３００℃、エポキシ基数：約１、（メタ）アクリロイル基数：約１）

＜感光性樹脂組成物の調製＞
　上記で得られたポリイミド樹脂、エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物及び下記に示す他の化合物を用いて、下記表１及び表３に示す組成比（単位：質量部）にて各成分を配合し、実施例１～５及び比較例１～５の感光性樹脂組成物（接着剤層形成用ワニス）を得た。

　表１及び表３において、各記号は下記のものを意味する。
＜（Ｂ）成分＞
Ｍ－３１３：東亜合成社製、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート（放射線重合性基当量：約１６０ｇ／ｅｑ、５％質量減少温度：＞４００℃）。
＜（Ｃ）成分＞
　Ｉ－８１９：チバ・ジャパン社製、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（５％質量減少温度：２１０℃、３６５ｎｍでの分子吸光係数：２３００ｍｌ／ｇ・ｃｍ）。
　Ｉ－ＯＸＥ０２：チバ・ジャパン社製、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）。
　ＮＭＰ：関東化学社製、Ｎ－メチル－２－ピロリドン。
＜（Ｄ）成分＞
　ＹＤＦ－８７０ＧＳ：東都化成社製、ビスフェノールＦ型ビスグリシジルエーテル（エポキシ当量：１６５ｇ／ｅｑ、５％質量減少温度：２７０℃）。
＜（Ｆ）成分＞
　Ｒ－９７２：日本アエロジル社製、疎水性フュームドシリカ（平均粒子径：約１６ｎｍ）
＜（Ｇ）成分＞
Ｇ－１：　２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール。
Ｇ－２：　２－エチル－４－メチルイミダゾール－テトラフェニルボレート。

　なお、５％質量減少温度は以下の条件で測定した。すなわち、サンプルを、示差熱熱重量同時測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、商品名「ＴＧ／ＤＴＡ６３００」）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、窒素フロー（４００ｍｌ／分）下で５％質量減少温度を測定した。また、分子吸光係数は、サンプルの０．００１質量％アセトニトリル溶液を調製し、この溶液について分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製、「Ｕ－３３１０」（商品名））を用いて吸光度を測定して求めた。

　また、後述する評価試験方法により、実施例１～５及び比較例１～５で得られた感光性樹脂組成物を評価した。その結果を、表２及び表４に示す。

　アルカリ可溶性樹脂におけるアルカリ可溶性基がフェノール基のみである実施例１～５の感光性樹脂組成物は、ライン幅／スペース幅＝３０μｍ／３０μｍ以下の細線パターンが形成可能で、かつ接続端子付き基板の埋め込み性も良好であった。よって、実施例１～５の感光性樹脂組成物は、半導体チップ同士の接続用材料、及び／又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材との接続用材料として好適に用いることができる。さらに実施例１～５の感光性樹脂組成物はフィルムの安定性も優れていた。中でも（Ｇ）成分を加えた実施例１～４の感光性樹脂組成物は耐リフロー性がより良好で、ボイドレスでの接着が可能であった。

＜接着シート＞
　得られた感光性樹脂組成物を、乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように、それぞれ基材（剥離剤処理ＰＥＴフィルム）上に塗布し、オーブン中にて８０℃で２０分間加熱し、続いて１２０℃で２０分間加熱して、基材上に感光性樹脂組成物からなる接着剤層を形成した。このようにして、基材及び該基材上に形成された接着剤層を有する接着シートを得た。

＜評価試験＞
　支持台上にシリコンウェハ（６インチ径、厚さ４００μｍ）を載せ、その上に、上記接着シートを、接着剤層がシリコンウェハの表面（支持台と反対側の面）と接するように、ロール加圧（温度８０℃、線圧３９．２Ｎ／ｃｍ（４ｋｇｆ／ｃｍ）、送り速度０．５ｍ／分）によって積層した。このようにして、シリコンウェハ及び接着シートからなる積層体のサンプルを得た。上記で得られた積層体について、以下の評価試験を行った。

（高温接着性）
　得られた積層体を、接着シート側から、高精度平行露光機（オーク製作所製、商品名：ＥＸＭ－１１７２－Ｂ－∞）によって１０００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、８０℃のホットプレート上で３０秒間加熱した。基材（ＰＥＴフィルム）を剥離除去した後、コンベア現像機（ヤコー社製）を用いて、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）２．３８質量％溶液を現像液とし、温度２６℃、スプレー圧０．１８ＭＰａの条件でスプレー現像した後、温度２５℃の純水にてスプレー圧０．０２ＭＰａの条件で６分間水洗し、１２０℃で１分間乾燥させた。このようにして、シリコンウェハ上に、感光性樹脂組成物の硬化物からなる硬化物層を形成した。

　得られたシリコンウェハ及び硬化物層からなる積層体を、３ｍｍ×３ｍｍの大きさに個片化した。個片化した積層体をホットプレート上で、１２０℃で１０分間乾燥させた後、ガラス基板（１０ｍｍ×１０ｍｍ×０．５５ｍｍ）上に、硬化物層がガラス基板と接するようにして積層し、１８．６Ｎ（２ｋｇｆ）で加圧しながら、１５０℃で１０秒間圧着した。このようにして、シリコンウェハ、硬化物層及びガラス基板からなり、これらがこの順に積層する積層体のサンプルを得た。

　得られたサンプルを、オーブン中で１８０℃、３時間の条件で加熱し、さらに、２６０℃の熱盤上で１０秒間加熱した後、せん断接着力試験機（Ｄａｇｅ社製、商品名：Ｄａｇｅ－４０００）を用いて接着力を測定した。測定結果を表２及び表４に示す。またガラス越しに観察し、硬化物層とガラス基板の界面にボイドが発生していないか確認した。ボイドが全く生じていないものをＡ、小さなボイドの発生が見られるものをＢ、大きなボイドの発生又は多数のボイドが見られるものをＣとして、評価を行った。評価結果を表２及び表４に示す。

（パターン形成性）
　上記高温接着性の評価試験と同様にして、シリコンウェハ上に接着シートを積層した。得られた積層体を、接着シート側から、ネガ型パターン用マスク（日立化成社製、商品名：Ｎｏ．Ｇ－２）を介して、上記試験と同様に露光した。次いで、上記試験と同様に、ホットプレート上で放置後、基材を除去し、現像、水洗及び乾燥を行った。このようにして、シリコンウェハ上に、感光性樹脂組成物から得られる接着剤パターンを形成した。

　形成された接着剤パターンを目視にて観察し、ライン幅／スペース幅＝３０μｍ／３０μｍ以下の細線パターンが形成されていた場合をＡ、３０μｍ／３０μｍ超６０μｍ／６０μｍ以下の細線パターンが形成されていた場合をＢ、６０μｍ／６０μｍ超４００μｍ／４００μｍ以下の細線パターンが形成されていた場合をＣ、パターンが形成されていなかった場合をＤとして、パターン形成性の評価を行った。評価結果を表２及び表４に示す。

（フィルム安定性試験）
　パターン形成性の評価試験と同様にして、シリコンウェハ上に接着シートを積層した。この状態で室温下、２週間放置してからパターン形成性の評価試験と同様にして、シリコンウェハ上に、感光性樹脂組成物の接着剤パターンの形成を試みた。このとき形成された接着剤パターンを目視にて観察し、パターン形成性の評価試験と同様に、ライン幅／スペース幅＝３０μｍ／３０μｍ以下の細線パターンが形成されていた場合をＡ、３０μｍ／３０μｍ超６０μｍ／６０μｍ以下の細線パターンが形成されていた場合をＢ、６０μｍ／６０μｍ超４００μｍ／４００μｍ以下の細線パターンが形成されていた場合をＣ、パターンが形成されていなかった場合をＤとして、パターン形成性の評価を行った。評価結果を表２及び表４に示す。

（耐リフロー性）
　上記高温接着性の評価試験と同様にして、シリコンウェハ及び硬化物層からなる積層体を、５ｍｍ×５ｍｍの大きさに個片化した。ガラス基板の代わりにプリント基板（ガラスエポキシ基板　１５ｍｍ×１５ｍｍ×０．１５ｍｍ）を用いて、個片化したシリコンチップ、接着剤パターン及びプリント基板からなり、これらがこの順に積層する積層体のサンプルを得た。得られたサンプルを、オーブン中で１８０℃、３時間の条件で加熱した。加熱後のサンプルを、温度８５℃、湿度６０％の条件下で１６８時間処理した後、温度２５℃、湿度５０％の環境下に置いた後、２５０℃、１０秒のＩＲ（赤外線）リフローを行い、剥離の有無を外観観察及び超音波探査装置（ＳＡＴ）で観察した。全く剥離が見られなかったものをＡ、外観観察でははっきりとは剥離が見られないがＳＡＴ撮像により剥離が見られたものをＢ、外観観察で明らかな剥離が見られたものをＣとして、耐リフロー性の評価を行った。評価結果を表２及び表４に示す。

（接続端子付き基板の埋め込み性）
　支持台上に接続端子付きシリコンチップ（１ｃｍ×１ｃｍ、厚さ４００μｍ、端子部は４０μｍ×４０μｍ、高さ４０μｍ、１００μｍピッチでチップのペリフェラル部に沿って２列等間隔に存在）を載せ、その上に、上記接着シートを、接着剤層がシリコンウェハの端子側と接するように、真空ラミネーター（温度８０℃、圧力０．５ＭＰａ、時間３０秒）によってラミネートした。基材（ＰＥＴフィルム）を剥離除去した後、露出した接着剤層の外観を光学顕微鏡により観察し、ボイドの発生なくラミネートできたか確認した。端子周囲にボイドの発生のない良好なものをＡ、端子周辺部にのみボイドが観察されたものをＢ、端子周囲のみならず全面に顕著なボイドが観察されたものをＣ（不可）とした。

（硬化後のＴｇ）
　支持台上にテフロン（登録商標）シートを載せ、その上に、上記接着シートを、ロール加圧（温度６０℃、線圧３９．２Ｎ／ｃｍ（４ｋｇｆ／ｃｍ）、送り速度０．５ｍ／分）によって積層した。得られた積層体を、基材付き接着シート側から、高精度平行露光機（オーク製作所製、商品名：ＥＸＭ－１１７２－Ｂ－∞）によって１０００ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、８０℃のホットプレート上で３０秒間加熱した。接着剤層から基材（ＰＥＴフィルム）を剥離除去した後、コンベア現像機（ヤコー社製）を用いて、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）２．３８質量％溶液を現像液とし、温度２６℃、スプレー圧０．１８ＭＰａの条件で１分間接着剤層を現像液に晒した後、温度２５℃の純水にてスプレー圧０．０２ＭＰａの条件で６分間水洗した。得られたフィルムをホットプレート上で、１２０℃で１０分間乾燥させた後、厚さが８０μｍとなるようにロール加圧（温度１００℃、線圧３９．２Ｎ／ｃｍ（４ｋｇｆ／ｃｍ）、送り速度０．５ｍ／分）によって積層した。繰り返し積層する際は、片側のテフロン（登録商標）シートを剥離除去して、接着剤層同士が積層するように行った。これにより、テフロン（登録商標）シート、接着剤層及びテフロン（登録商標）シートからなる、積層体のサンプルを得た。片側のテフロン（登録商標）シートを剥離除去した後、オーブン中で１８０℃、３時間の条件で加熱した。加熱後のサンプルを、５ｍｍ幅の短冊状に切断し、もう一方のテフロン（登録商標）シートを剥離した後に、粘弾性アナライザー（レオメトリックス社製、商品名：ＲＳＡ－２）を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚ、測定温度－５０℃～３００℃の条件で測定し、得られたｔａｎδピーク温度をＴｇとした。評価結果を表２及び表４に示す。

　本発明の感光性樹脂組成物は、充分な耐湿信頼性を有する接着剤パターンを形成できるため、高精細な半導体パッケージの製造に用いる接着剤として好適に用いられる。また、本発明のフィルム状接着剤及び接着シートは、基板、ガラス、シリコンウェハ等の被着体又は支持部材上に適用したときに、液状の樹脂組成物を用いる場合よりも位置合わせ精度に優れる。また、本発明のフィルム状接着剤及び接着シートは、露光によるパターン化の解像度を向上させることができ、さらに、パターン形成後の基板、ガラス、半導体チップ等の被着体との低温熱圧着性を有すると共に、熱硬化後の優れた耐熱性を有する。そのため、本発明のフィルム状接着剤及び接着シートは、半導体チップ、光学素子、固体撮像素子等の保護の用途、微細な接着領域が求められる接着剤及びバッファーコート用途に好適に使用できる。

　１…フィルム状接着剤（接着剤層）、２…カバーフィルム、３…基材、４…マスク、８…半導体ウェハ、９…導電層、１１…開口、１２…半導体ウェハ、１３…支持部材、１４…半導体チップ、１８…回路面、２０…接着剤層付半導体ウェハ、１００，１１０…接着シート、２３０…半導体装置。

Claims

　（Ａ）末端基としてフェノール性水酸基を有するアルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）放射線重合性化合物及び（Ｃ）光開始剤を含有する感光性樹脂組成物。
　前記アルカリ可溶性樹脂のガラス転移温度が４０℃～１５０℃である、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
　前記アルカリ可溶性樹脂が末端基及び側鎖基としてフェノール性水酸基を有するポリイミド樹脂である、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
　前記アルカリ可溶性樹脂が、
　テトラカルボン酸二無水物と、
　フェノール性水酸基含有ジアミンをジアミン全体の１０モル％～８０モル％含有するジアミンと、
　フェノール性水酸基含有アミンと、
　を反応させて得られるポリイミド樹脂である、請求項１～３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記ジアミンが、下記一般式（８）で表される脂肪族エーテルジアミンをジアミン全体の１０モル％～８０モル％含有する、請求項４に記載の感光性樹脂組成物。

［式中、Ｒ^１～Ｒ^３は、各々独立に、炭素数１～１０のアルキレン基を示し、ｂは２～８０の整数を示す。］
　前記フェノール性水酸基含有ジアミンが、下記一般式（Ａ－１）で表されるフェノール性水酸基含有ジアミンを含む、請求項４又は５に記載の感光性樹脂組成物。

［式中、Ｒ^２１は、単結合又は２価の有機基を示す。］
　前記アルカリ可溶性樹脂が、アルカリ可溶性基としてフェノール性水酸基のみを有するポリイミド樹脂である、請求項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記放射線重合性化合物が、３官能以上の（メタ）アクリレートを少なくとも１種含有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　（Ｄ）エポキシ樹脂をさらに含有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　前記エポキシ樹脂が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のうち少なくとも１種を含有する、請求項９に記載の感光性樹脂組成物。
　（Ｅ）エチレン性不飽和基及びエポキシ基を有する化合物をさらに含有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　（Ｆ）フィラーをさらに含有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　（Ｇ）硬化促進剤をさらに含有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　半導体チップ同士の接続及び／又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材との接続に使用される接着剤用の、請求項１～１３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
　請求項１～１４のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物をフィルム状に形成することによって得られる、フィルム状接着剤。
　基材と、該基材上に形成された請求項１５に記載のフィルム状接着剤からなる接着剤層と、を備える接着シート。
　被着体上に積層された請求項１５に記載のフィルム状接着剤からなる接着剤層を露光し、露光後の前記接着剤層をアルカリ現像液で現像処理することによって得られる接着剤パターン。
　半導体ウェハと、
　該半導体ウェハ上に積層された請求項１５に記載のフィルム状接着剤からなる接着剤層と、
　を備える接着剤層付半導体ウェハ。
　請求項１～１４のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物を用いて、半導体チップ同士が接着された構造、及び／又は半導体チップと半導体チップ搭載用支持部材とが接着された構造を有する半導体装置。