JPS62221352A - 酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法 - Google Patents

酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法

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JPS62221352A
JPS62221352A JP61064379A JP6437986A JPS62221352A JP S62221352 A JPS62221352 A JP S62221352A JP 61064379 A JP61064379 A JP 61064379A JP 6437986 A JP6437986 A JP 6437986A JP S62221352 A JPS62221352 A JP S62221352A
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    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
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    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
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    • A61J1/16—Holders for containers

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薬液入りプラスチック容器及びその製造方法
に関する。特に、高圧蒸気滅菌及び長期に渡って薬液の
変質することのない薬液入りプラスチック容器及びその
製造方法に関する。
［従来の技術］ 近年、輸液等の医療において、内容液が外界と接触する
ことを防止するなめにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の薬液入り容器は、重力と容器の構造と容
器の素材の柔軟性によって内容液を排出することが必要
である。また、この種の医療用の薬液入り容器は、内容
液を滅菌するために高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有す
る必要がある。さらに内容液を外部から監視できるよう
に、透明な材料で形成されていることが好ましい。従来
の薬液入り容器は、ガラス瓶やガラスアンプルが中心で
あったが、クローズドシステムに用いることができるよ
うにプラスチック製の薬液入り容器が市場に出ている。
［発明が解決しようとする問題点コ この種の薬液入りプラスチック容器は、内容液を滅菌す
るために通常は高圧蒸気滅菌される。常温では、ガス透
過性が低いプラスチック材料、例えばポリ塩化ビニルで
も高圧蒸気滅菌時にはガス透過性が高くなり、雰囲気内
に存在する酸素がプラスチック材料で形成された容器壁
を通って容器内に侵入しやすくなる。また、常温におい
てもプラスチック容器は、ガラス瓶やガラスアンプルに
比べて、ガス透過性が高いのでプラスチック容器をガス
バリヤ−性の高い包装材料で包装しているが、それでも
長期間保存しておくとその雰囲気内に存在する酸素が徐
々に容器壁を透過し容器内に侵入してくる。容器内の薬
液が、トリプトファンを含む高濃度アミノ酸輸液剤や輸
液用脂肪乳剤や酸素の存在により酸化あるいは加水分解
されやすい抗生物質を含む輸液剤等の酸素によって酸化
等による変質が起こりやすい成分を含む場合には変質や
変色の恐れが多い。
［問題点を解決するための手段］ 耐熱性を有する柔軟なプラスチック材料で形成された少
なくとも一つ以上の排出口を有する容器であって、酸素
によって変質しやすい成分を含む薬液を充填したものと
脱酸素剤をともに、少なくとも前記脱酸素剤の周囲に空
間が存在するように耐熱性と高い酸素ガス非透過性を有
する包装材料に封入し、薬液中の酸素を薬液を変質させ
ない濃度以下にした酸素による薬液の変質を防止する薬
液入りプラスチック容器を提供することにより前記問題
点を解決した。　また、耐熱性を有する柔軟なプラスチ
ック材料で形成された少なくとも一つ以上の排出口を有
する容器に酸素によって変質しやすい成分を含む薬液を
入れ、前記容器を脱酸素剤とともに少なくとも前記脱酸
素剤の周囲に空間が存在するように、耐熱性と高い酸素
ガス非透過性を有する包装材料で包装し、しかる後、高
圧蒸気滅菌するという製造方法の採用により前記問題点
を解決した。
また、耐熱性を有する柔軟なプラスチック材料で形成さ
れた少なくとも一つ以上の排出口を有する容器に酸素に
よって変質しやすい成分を含む薬液を入れ、酸素の存在
しない水蒸気雰囲気中で高圧蒸気滅菌を行い、前記高圧
蒸気滅菌の圧力を維持したまま前記滅菌された薬液入り
容器を不活性ガス雰囲気中で冷却し、しかる後前記滅菌
された容器を脱酸素剤とともに少なくとも前記脱酸素剤
の周囲に空間が存在するように高い酸素ガス非透過性を
有する包装材料で包装するという゛製造方法の採用によ
り前記問題点を解決した。
［作用］ 本発明者らは、高圧蒸気滅菌時及び滅菌後ら長期に渡っ
て薬液か変質することがない薬液入りプラスチック容器
及びその製造方法を開発すべく種々検討した結果、耐熱
性を有する柔軟なプラスチック材料で形成された少なく
とも一つ以上の排出口を有する容器に薬液を入れたもの
と脱酸素剤をともに、少なくとら前記脱酸素剤の周囲に
空間が存在するように耐熱性と高い酸素ガス非透過性を
有する包装材料に封入することにより、高圧蒸気滅菌時
に包装材料が酸素を透過しやすい状態になっても薬液が
変質することがないこと、また、滅菌後も長期に渡って
薬液が変質することがないこと等を見い出し本発明を完
成するに至った。
本発明の薬液を収容する容器は、高圧蒸気滅菌に供され
るから、滅菌の温度に耐え得る耐熱性を有する柔軟なプ
ラスチック材料で形成する必要がある。さらに、強度、
耐水蒸気透過性及び透明性に優れていることが好ましい
。このような条件を満足するプラスチック材料には、軟
質ポリ塩化ビニル、架橋されたエチレン−酢酸ビニル共
重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等が含まれる。
上記プラスチック容器に収容される酸素によって変質し
やすい成分を含む薬液には、少なくとも一種の高カロリ
ー液剤成分（経中心静脈栄養成分）特にトリプトファン
を含む高濃度アミノ酸輸液剤や脂肪乳剤、また酸素の存
在により酸化あるいは加水分解されやすい抗生物質を含
む輸液剤等が含まれる。
上記プラスチック容器に前記薬液を分注する。
このとき、容器内及び薬液中を不活性ガスで置換して実
質的に容器内及び薬液中に酸素が存在しないようにして
封をするのが好ましい。例えば、プラスチック容器に薬
液を注入後、薬液内に不活性ガスをバブリングすること
により容器内及び薬液中に酸素が存在しないようにする
方法でもよいし、また、予め不活性ガスで置換された薬
液を不活性ガスと共に注入し、容器内及び薬液中に酸素
が存在しないようにする方法でもよい。また、用いられ
る不活性ガスは種々あるが、コストの面から窒素ガスが
好ましい。
次に、上記薬液入りプラスチック容器を脱酸素剤ととも
に少なくとも前記脱酸素剤の周囲に空間が存在するよう
に、耐熱性と高い酸素ガス非透過性を有する包装材料で
包装する。前記脱酸素剤をその周囲に空間が存在しない
ように包装材料で包装すると５脱酸素剤の酸素除脱効果
が悪くなり、高圧蒸気滅菌時または保存時に、上記プラ
スチック容器内の薬液が酸素により変質しやすくなる。
前記脱酸素剤の周囲に空間を存在させる方法は、上記薬
液入りプラスチック容器と脱酸素剤を包装材料に入れる
とき、空気や不活性ガス等を入れる方法や、脱酸素剤を
片面から他面に連通ずる孔を有する構造体で覆う方法や
、凹凸を有する板の上に脱酸素剤と薬液入りプラスチッ
ク容器を位置させ包装材料に入れる方法や、包装材料に
凸部を設　′ける方法や、トレー部とシート状蓋体がら
構成される包装材料を用いる方法等がある。
また、脱酸素剤を用いる量は、高圧蒸気滅菌時及び長期
１呆存中に、薬液中において、薬液の酸素での酸化等に
よる変質が起こらない酸素濃度を保つことかできる量が
必要である。例えば、４００ｍ１の高濃度アミノ酸輸液
剤を入れたプラスチック容器の場合は、酸素吸収量が１
０ｍ１以上が必要であり、酸素吸収量が１００ｍ１以上
の脱酸素剤を用いることが好ましい。
前記脱酸素剤としては、鉄等の金属およびハロゲン化金
属からなる粉末状のもの、アスコルビン酸やカテジール
を主剤とした有機系のものが知られている。これらの脱
酸素剤は、三菱瓦斯化学（慢［商品名：エージレス］や
その他のメーカー数社から市販されている。これら脱酸
素剤のなかには、酸素吸収のみを行うものと、酸素吸収
と同時に炭酸ガスを放出するものがある。トレー部とシ
ート状蓋体から構成される装材料を用いるときには、酸
素吸収と同時に炭酸ガスを放出する脱酸素剤登用いるの
が好ましい。すなわち、脱酸素剤により包装材料内の酸
素を除脱すると包装材料内の圧が下がり、ピンホールの
発生等の問題が生じる危険性があるので、酸素吸収と同
時に炭酸ガスを放出すれば包装材料内の圧力を一定に渫
つことができるからである。
また、脱酸素剤の作用としては、前記包装材料を透過し
た酸素を除脱しプラスチック容器内に酸素が侵入しない
ようにする作用と、高圧蒸気滅菌前にプラスチック容器
内と薬液中の酸素をプラスチック容器壁を経て除脱する
作用がある。
前記耐熱性と高い酸素ガス非透過性を有する包装材料は
、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムやポリ
塩化ビニリデンフィルムの層を有する三層ラミネートフ
ィルムやアルミニウム層を有するラミネートフィルムが
ある。アルミニウム層を有するラミネートフィルムは不
透明であるが、その酸素ガス非透過性能は湿度による影
響を受けない。また、前記合成樹脂製の三層ラミネート
フィルムは、透明であるので包装材料内の薬液の異物検
査や変質度合いの検査等を容易に行うことができるが、
その酸素ガス非透過性能は湿度による影響を受けやすい
。そこで、上記薬液入りプラスチック容器を包装材料で
包装後、高圧蒸気滅菌するときには、この三層ラミネー
トフィルムの外層は、ポリアミド樹脂等の耐熱性があり
比較的水蒸気透過性の高い樹脂をラミネートすることが
好ましい。すなわち、後述の高圧蒸気滅菌時に中間層の
エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムやポリ塩
化ビニリデンフィルムの層が吸湿し酸素ガスを透過しや
すくなるので、外層に比較的水蒸気透過性の高い樹脂を
用いることにより短時間で吸湿した水分を蒸散させやす
くすることができ、その結果短時間でもとの高い酸素ガ
ス非透過性に復元するからである。この三層ラミネート
フィルムの内層には、水蒸気透過性の低い樹脂をラミネ
ートすることが好ましい。すなわち、上記プラスチック
容器内の薬液が容器壁を透過しても、このシートの内層
が水蒸気透過性の低い樹脂であれば、中間層のエチレン
−ビニルアルコール共重合体フィルムやポリ塩化ビニリ
デンフィルムがほとんど吸湿することがなく、この包装
材料は高い酸素ガス非透過性を保つことができるからで
ある。この内層には未延伸ポリプロピレンフィルムや未
延伸ポリエチレンフィルムをラミネー１〜することが好
ましく、熱溶着性が良好となる。
さらに、高圧蒸気滅菌後、オーブン等の乾燥機内で前述
の三層ラミネートフィルムが吸湿した水分を積極的に蒸
散させることが好ましい。さらに、前述の乾燥を不活性
ガス雰囲気中で行うのがより好ましい。すなわち、三層
ラミネートフィルムの酸素ガス非透過性が短時間で復元
するので、薬液の酸素での酸ｆヒ等による変質を、より
確実に、より長期間防止することができる。
また、包装材料として、上述の三層ラミネートフィルム
を片面に、あるいはトレー部とシート状蓋体から構成さ
れる包装材料にあってはトレー部またはシート状蓋体に
用い、−労使の面あるいはトレー部またはシート状蓋体
の残部には上述のエチレン−ビニルアルコール共重合体
フィルムのかわりにアルミニウム層を有するラミネート
フィルムを用いてもよい。このようにすれば、包装材料
の片面あるいはトレー部またはシート状蓋体のどちらか
一方が透明になるので、包装材料内の薬液の異物検査や
変質度合いの検査等を容易に行うことができ、また酸素
ガス非透過性能の湿度による影響を少なくすることがで
きる。
また、上述の透明な三層ラミネートフィルムを用いる場
合、薬液によっては紫外線によって変質しやすいものが
るので、三層ラミネートフィルムの少なくとも一層には
、ベンゾフェノン系やサリチル酸フェニル系等の紫外線
吸収剤を含有させたり、あるいは紫外線を透過させにく
くするために着色したりすることが好ましい。
次に、上記のごとく包装材料で包装した薬液入りプラス
チック容器を高圧蒸気滅菌する。滅菌方法としては、オ
ートクレーブ、タワーオートクレーブ、ロートマット等
が用いられる。高圧蒸気滅菌時にその雰囲気中に酸素ガ
スが存在し前記包装材料が酸素ガスを透過しやすい状態
にあっても、前記脱酸素剤によって前記包装材料を透過
した酸素を除脱するので、プラスチック容器内の薬液は
酸素によって変質することはない。また、゛オートクレ
ーブの場合、高圧蒸気滅菌時の圧力をその雰囲気中に不
活性ガスを導入することによって維持することがより好
ましい。タワーオートクレーブ及びロートマットの場合
、水中を不活性ガスで置換し酸素か実質的に存在しない
状態にすることがより好ましい。用いる不活性ガスは窒
素ガスが好ましい。
このようにして製造された包装材料で包装された薬液入
りプラスチック容器は、長期間の保存においても内部の
薬液の酸素での酸化等による変質が殆ど起こらない。
また、別の方法で酸素による薬液の変質を防止する薬液
入りプラスチック容器を製造することができる。まず、
上記のように薬液入りプラスチック容器を作製する。次
に、この薬液入りプラスチック容器を高圧蒸気滅菌する
。滅菌方法としては、前述のようにオークレープ、タワ
ーオートクレーブ及びロートマット等が用いられる。オ
ートクレーブの場合、高圧蒸気滅菌時及び滅菌後の冷却
時の圧力を、その雰囲気中に不活性ガスを導入すること
によって維持する。タワーオートクレーブ及びロートマ
ットの場合、水中を不活性ガスで置換し、薬液入りプラ
スチック容器内に酸素が侵入しないようにする。用いる
不活性ガスは窒素ガスが好ましい。
滅菌後、上記薬液入りプラスチック容器を脱酸素剤とと
もに、少なくとも前記脱酸素剤の周囲に空間が存在する
ように、高い酸素ガス非透過性を有する包装材料で包装
する。脱酸素剤をその周囲に空間が存在しないように包
装材料で包装すると、前述のように脱酸素剤の酸素除脱
効果が悪くなり、滅菌後の保存時にプラスチック容器内
の薬液が酸素での酸化等による変質が起こりやすくなる
。また、前記脱酸素剤の周囲に空間を存在させる方法は
、前述のように上記薬液入りプラスチック容器と脱酸素
剤を包装材料に入れるときに、同時に空気や不活性ガス
を入れる方法や、脱酸素剤を片面から他面に連通ずる孔
を有する構造体で覆う方法や、凹凸を有する板の上に脱
酸素剤と薬液入りプラスチック容器を乗せ包装材料に入
れる方法や、包装材料に凸部を設ける方法や、トレー部
とシート状蓋体から構成される装材料を用いる方法等が
ある。
前記高い酸素ガス非透過性を有する包装材料には、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体フィルムやポリ塩化ビ
ニリデンフィルムの層を有する三層ラミネートフィルム
や、アルミニウム層を有するラミネートフィルムがある
。透明性を有する三層ラミネートフィルムでは、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体フィルムの内層には、未
延伸のポリプロピレンフィルムや未延伸のポリエチレン
フィルムをラミネートすることが好ましく熱融着性が良
好となる。さらにエチレン−ビニルアルコール共重合体
フィルムの外層には、外部雰囲気中の水分の影響を少な
くするために、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリ
エステルフィルム等をラミネートすることが好ましい。
また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系
樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド等の厚
みの大きな包装材料を用いることもできる。この方法に
よれば、プラスチック容器の原料として包装材料とブロ
ッキングが起こりやすい架橋されたエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を用いることができる。
以上のようにして製造された本発明による薬液入りプラ
スチック容器は、長期の保存にも内部の薬液の酸素での
酸化等による変質が殆ど起こらない。
し実施例］ 次に、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図に示すように、本発明の薬液入りプラスチック容
器１１は、プラスチック容器１２、包装材料１３、脱酸
素剤１４、薬液１５から構成される。プラスチック容器
１２は、既述の柔軟なプラスチック材料で作製されるが
、なかでも水蒸気透過性の低い直鎖状低密度ポリエチレ
ンが適している。このプラスチック容器１２は、種々の
方法で作製される。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン
のインフレーション成形によって得たチューブ状のシー
トの一方の開放端は熱溶着し、プラスチック容器を懸垂
するための懸垂口を設け、他方の開放端に排出口を挿入
し熱溶着する方法、直鎖状低密度ポリエチレンの押土酸
形によって得られたシート二枚を重ね合わせ、その周縁
部を熱溶着する方法、直鎖状低密度ポリエチレンで上端
部に小口径の排出口とそれに続く容器部を有するブロー
成形品を成形し、そのブロー成形品の側方周縁部または
／及び下方周縁部の近傍を熱溶着することによって得る
方法等がある。
これらの方法のうち、ブロー成形品を用いる方法が排出
口部を熱溶着していないので、漏れの危険性が無いので
最適であり、本実施例ではこの方法を用いた。既述の薬
液１５を排出口１６から注入する。
このとき、注入する薬液１５は実質的に酸素が存在しな
いようにしてあり、注入する直前にプラスチック容器１
２内を窒素置換し、その直後薬液と窒素ガスを同時に注
入する。注入後、排出口１６の開口部をプラスチック材
料で密封しゴム栓を装着し、さらにゴム栓外表面を無菌
維持するために、使用時に容易に剥離することができる
ようにプラスチックフィルムをシールする。
次に薬液１５を収容したプラスチック容器１２を脱酸素
剤１４とともに、既述の包装材料１３に入れる。
このとき、脱酸素剤１４を片面から他面に連通ずる孔を
有する構造体１７で覆って一緒に入れ封入する。
また、包装材料１３内の気体に少なくとも５０％以上の
湿度をもたせた。
次に、この薬液入りプラスチック容器１１を実質的に酸
素の存在しない水蒸気よりなる雰囲気中で高圧蒸気滅菌
する。この滅菌は、例えばオートクレーブによって行わ
れる。薬液入りプラスチック容器１１を複数個の単位で
オートクレーブ内に収容する。ついで、ボイラーからス
チームをオートクレーブ内に所定時間導入してオートク
レーブ内の空気を排出する。排出後、所定温度のスチー
ムをオートクレーブ内に導入し滅菌する。滅菌中のオー
トクレーブ内の圧力を確保するために、不活性ガスを適
宜導入する。滅菌後、オートクレーブ内に所定量の冷却
水を導入し薬液を充分に冷却し取り出す。
第２図に、本発明の別の薬液入りプラスチック容器２１
を示す。薬液入りプラスチック容器２１は、プラスチッ
ク容器２２、包装材料２３、脱酸素剤２４、薬液２５か
ら構成される。プラスチック容器２２は、第１図のもの
と同様にブロー成形品を用いて作製した。さらに、排出
口２６から薬液２５を注入する方法も第１図のものと同
様にして行った。
次に、薬液２５を収容したプラスチック容器２２を実質
的に酸素の存在しない水蒸気よりなる雰囲気中で高圧蒸
気滅菌する。この滅菌は、例えばオートクレーブによっ
て行われる。薬液入りプラスチック容器を複数個の単位
でオートクレーブ内に収容する。ついで、ボイラーから
スチームをオートクレーブ内に所定時間導入してオート
クレーブ内の空気を排出する。排出後、所定温度のスチ
ームをオートクレーブ内に導入し滅菌する。滅菌中のオ
ートクレーブ内の圧力を確保するために、不活性ガスを
適宜導入する。滅菌後、オートクレーブ内に所定量の冷
却水を導入し薬液を充分に冷却する。
冷却後、既述の包装材料２３に薬液入りプラスチック容
器を入れる。このとき、窒素ガスを充填して封入する。
また第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、凹凸を有する
板３７の上に、脱酸素剤３４と薬液入りプラスチック容
器を乗せ、包装材料３３に入れることにより、脱酸素剤
３４の酸素除脱効果を高めることもできる。
実施例１ 必須アミノ酸を主成分とする濃度１２％のアミノ酸輸液
を、直鎖状低密度ポリエチレン類のバッグに充填した。
アミノ酸輸液中及びバッグ内を窒素置換し実質的に酸素
が存在しない状態にし、排出口を直鎖状低密度ポリエチ
レンフィルムで密封しゴム栓を装着して、その上をポリ
プロピレンとポリエチレをブレンドした樹脂をラミネー
トしたポリエステルフィルムで封をした。
この薬液入りバッグを、二軸延伸ナイロンフィルム（厚
さ２０μｍ）を外層としエチレン−ビニルアルコール共
重合体フィルム（厚さ２０μｍ）を中間層とし未延伸ポ
リプロピレンフィルム分内層とする三層ラミネートフィ
ルムで包装した。このとき、脱酸素剤（商品名：エージ
レス　三菱瓦斯化学（働製）を同封し、窒素ガスを充填
して脱酸素剤が薬液入りバッグと包装材料に密着しない
ように封入した。この包装材料で包装された薬液入りバ
ッグを１１５°Ｃで４０分間高圧蒸気滅菌をした。滅菌
時及び冷却時に圧力を保持するために、オートクレーブ
内に窒素ガスを所定量導入した。冷却後、包装材料で包
装された薬液入りバッグを取り出した。このようにして
、所望の薬液入りプラスチック容器を破袋することなく
得た。
実施例２ 実施例１と同様にして薬液入りバッグを作製した。この
薬液入りバッグを１１５℃で４０分間高圧蒸気滅菌をし
た。滅菌時及び冷却時に圧力を保持するために、オート
クレーブ内に窒素ガスを所定量導入した。冷却後、この
薬液入りバッグを、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（
厚さ２０μｍ）を外層としポリ塩化ビニリデンをコーテ
ィングしたポリアミドフィルム（２０μｍ）を中間層と
し未延伸ポリプロピレンフィルムを内層とする三層ラミ
ネ−ｌ−フィルムで包装した。このとき、脱酸素剤（商
品名：エージレス　三菱瓦斯化学■製）を湿度６０％の
空気とともに封入して所望の薬液入りプラスチック容器
を得た。
比較例１ 脱酸素剤を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に
して薬液入りプラスチック容器を得た。
比較例２ 脱酸素剤が薬液入りバッグと包装材料に密着するような
形態で封入したこと以外は、実施例１と同様にして薬液
入りプラスチック容器を得た。
比較例３ 脱酸素剤が薬液入りバッグと包装材料に密着するような
形態で封入したこと以外は、実施例２と同様にして薬液
入りプラスチック容器を得た。
比較例４ 包装材料として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚
さ２０．＋ｘｍ）を外層としエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体フィルム（厚さ２０μｍ）を中間層とし未延
伸ポリプロピレンフィルムを内層とする三層ラミネート
フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして薬
液入りプラスチック容器を得た。
以上のようにして得られた薬液入りプラスチック容器内
の薬液の変質の度合いを調べるために可視光（４２０ｎ
ｍ　）の透過率を測定し、その結果を下記に示す。
［発明の効果］ ■滅菌中及び滅菌後の保存中に酸素による容器内の薬液
の変質を防止し、安定な状態で薬液を保存することがで
きる。
■プラスチック製であるので、軽く運搬に便利である。
■柔軟な薬液入りプラスチック容器は、クローズドシス
テムに用いることができ、空気感染を防止できる。
■包装材料は透明性を有するので、異物検査や保存状態
の観察等を行うのが容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の酸素による薬液の変質を防止する薬液
入りプラスチック容器の第一実施例を示す正面図、第２
図は本発明の酸素による薬液の変質を防止する薬液入り
プラスチック容器の第二実施例を示す正面図、第３ａ図
は本発明の酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプ
ラスチック容器の第三実施例を示す正面図、第３ｂ図は
同実施例のｍ−ｍ横断面図である。 １１、２１．３１・・・薬液入りプラスチック容器１２
、２２．３２・・・プラスチック容器１３、２３．３３
・・・包装材料 ＋４．２４．３４・・・脱酸素剤 ＋５．２５．３５・・・薬液 ＋６．２６．３６・・・排出口

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）耐熱性を有する柔軟なプラスチック材料で形成さ
    れた少なくとも一つ以上の排出口を有する容器であって
    酸素によって変質しやすい成分を含む薬液を充填したも
    のと脱酸素剤をともに、少なくとも前記脱酸素剤の周囲
    に空間が存在するように高い酸素ガス非透過性を有する
    包装材料に封入し、前記薬液中において薬液を変質させ
    ない酸素濃度にしたことを特徴とする酸素による薬液の
    変質を防止する薬液入りプラスチック容器。
  2. （２）酸素によって変質しやすい成分を含む薬液を充填
    する際、容器内と薬液中を不活性ガスで置換し、実質的
    に酸素が存在しない状態にしたことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の酸素による薬液の変質を防止する
    薬液入りプラスチック容器。
  3. （３）前記脱酸素剤が、片面から他面に連通する孔を有
    する構造体で覆われていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項または第２項記載の酸素による薬液の変質を
    防止する薬液入りプラスチック容器。
  4. （４）前記脱酸素剤を、凹凸を有する板上に位置するよ
    うに包装材料に封入したことを特徴とする特許請求の範
    囲第１項または第２項記載の酸素による薬液の変質を防
    止する薬液入りプラスチック容器。
  5. （５）前記包装材料に不活性ガスを同時に封入したこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項いずれ
    かに記載の酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプ
    ラスチック容器。
  6. （６）前記包装材料が、トレー部とシート状蓋体から構
    成されている特許請求の範囲第１項または第２項記載の
    酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプラスチック
    容器。
  7. （７）前記脱酸素剤が、酸素ガスを除脱し炭酸ガスを放
    出することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
    ６項いずれかに記載の酸素による薬液の変質を防止する
    薬液入りプラスチック容器。
  8. （８）耐熱性を有する柔軟なプラスチック材料で形成さ
    れた少なくとも一つ以上の排出口を有する容器に酸素に
    よって変質しやすい成分を含む薬液を入れ、前記容器を
    脱酸素剤とともに少なくとも前記脱酸素剤の周囲に空間
    が存在するように耐熱性と高い酸素ガス非透過性を有す
    る包装材料で包装し、しかる後高圧蒸気滅菌することを
    特徴とする酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプ
    ラスチック容器の製造方法。
  9. （９）酸素によって変質しやすい成分を含む薬液を充填
    する際、容器内と薬液中を不活性ガスで置換し、実質的
    に酸素が存在しない状態にしたことを特徴とする特許請
    求の範囲第８項記載の酸素による薬液の変質を防止する
    薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  10. （１０）前記脱酸素剤が、片面から他面に連通する孔を
    有する構造体で覆われていることを特徴とする特許請求
    の範囲第８項または第９項記載の酸素による薬液の変質
    を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  11. （１１）前記脱酸素剤を凹凸を有する板上に位置させて
    前記包装材料に封入したことを特徴とする特許請求の範
    囲第８項または第９項記載の酸素による薬液の変質を防
    止する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  12. （１２）前記包装材料に不活性ガスを同時に封入したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１１項記
    載の酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプラスチ
    ック容器の製造方法。
  13. （１３）前記包装材料内の気体に少なくとも５０％以上
    の湿度を持たせることを特徴とする特許請求の範囲第８
    項ないし第１２項いずれかに記載の酸素による薬液の変
    質を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  14. （１４）前記包装材料の少なくとも一部が三層構造を有
    する合成樹脂製シートであって、外層は比較的水蒸気透
    過性の良い樹脂で、中間層は高い酸素ガス非透過性の樹
    脂で、内層は高い水蒸気非透過性の樹脂で構成されてい
    る特許請求の範囲第８項ないし第１３項いずれかに記載
    の酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプラスチッ
    ク容器の製造方法。
  15. （１５）耐熱性を有する柔軟なプラスチック材料で形成
    された少なくとも一つ以上の排出口を有する容器に酸素
    によって変質しやすい成分を含む薬液を入れ、酸素の存
    在しない水蒸気雰囲気中で高圧蒸気滅菌を行い、前記高
    圧蒸気滅菌の圧力を維持したまま前記滅菌された薬液入
    り容器を不活性ガス雰囲気中で冷却し、しかる後前記滅
    菌された容器を脱酸素剤とともに少なくとも前記脱酸素
    剤の周囲に空間が存在するように高い酸素ガス非透過性
    を有する包装材料で包装することを特徴とする酸素によ
    る薬液の変質を防止する薬液入りプラスチック容器の製
    造方法。
  16. （１６）酸素によって変質しやすい成分を含む薬液を充
    填する際、容器内と薬液中を不活性ガスで置換し、実質
    的に酸素が存在しない状態にしたことを特徴とする特許
    請求の範囲第１５項記載の酸素による薬液の変質を防止
    する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  17. （１７）前記脱酸素剤が、片面から他面に連通する孔を
    有する構造体で覆われていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１５項または第１６項記載の酸素による薬液の
    変質を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  18. （１８）前記脱酸素剤を凹凸を有する板上に位置させて
    前記包装材料に封入したことを特徴とする特許請求の範
    囲第１５項または第１６項記載の酸素による薬液の変質
    を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  19. （１９）前記包装材料に不活性ガスを同時に封入したこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１５項ないし第１８項
    記載の酸素による薬液の変質を防止する薬液入りプラス
    チック容器の製造方法。
  20. （２０）前記包装材料内の気体に少なくとも５０％以上
    の湿度を持たせることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ５項ないし第１９項いずれかに記載の酸素による薬液の
    変質を防止する薬液入りプラスチック容器の製造方法。
  21. （２１）前記包装材料が少なくとも三層構造を有する合
    成樹脂製シートであって、外層と内層は高い水蒸気非透
    過性の樹脂で、中間層は高い酸素ガス非透過性の樹脂で
    構成されている特許請求の範囲第１５項ないし第２０項
    いずれかに記載の酸素による薬液の変質を防止する薬液
    入りプラスチック容器の製造方法。
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