JPS62206071A - 軽又は重毛羽区域の制御された地合い - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空気入り繊維状ウェブ成形方法及びその装置
に係り、特に成形された吸収区域を形成すると共に、他
の区域に比べて高い吸収性及び高い坪量を有する特定の
区域を伴った吸収物を成形する方法及びその装置に関す
る。

（発明の背景） おしめや、女性用ナプキンの如き廃棄物吸収物は、尿の
如き体液を吸収する吸収帯域を伴っている。より多くの
液体が流出する部分には、区切られた帯域又はパッドの
ような高い吸収性を持つ素材を設けることが一般的には
望ましい。疎のような区切られたパッドを成形するよう
な装置が従来より多種類存在している。

Ｆ、Ｂ、Ｌｅｅ等により開示されｉ：　ｔ　９　ａ　ａ
年７月１４日付の米国特許４．３８８．０５６号には、
円筒状の輪部をもってくぼませられた空気入り繊維状ウ
ェブを連続的に形成する装置が開示されていた。

そのウェブ上には比較的高い坪量をもった狭い領域と、
比較的低い坪量をもった広い領域とが交互に配置されて
いる。複数の区分を仕切る調整可能なシャッター板を謙
けて、装置内を空気が通るようにしている。

Ｃ，Ａ、Ｌｅｅ等により開示された１９７２年８月８日
付の米国特許３，６８２．７６１号には、細長い空気入
りウェブを形成する装置が開示された。このウェブには
、縦方向に延びた中央部分と、その中央部分の側面に配
置された縦に延びた部分とが設けられている。また、こ
のウェブには、側面部分に比べて中央部分の方がより大
きな厚さを持つように段階的な輪郭が設けられている。

Ｃ，Ａ、Ｌｅｅ等により提案された装置には、より多（
の繊維素材がウェブの中央部分に向かうようにパフフル
が設けられると共に、その中央部分においてより大きな
厚さとなるようにウェブの中央部分を通過する吸引量を
増やす複数のバルブが設けられている。

Ｐ、５ａｖｉｃｈにより開示された１９７７年２月１日
付の米国特許４，００５．９５７号には、繊維状のパッ
ドを構成するようなくぼみがもうけられたスクリーンを
持つ装置が開示されている。

Ｃ，Ｇ、　Ｋｏｌｂａｃｈにより開示された１９７６年
８月１０日付の米国特許３，９７３，２９１号には、外
形の厚みを持つ分離された繊維状パッドを形成する方法
及びその装置が示されている。Ｋｏｌｂａｃｈにより開
示された方法及び装置には、単位面積当たり特別の重さ
を持つ繊維状のパッドの領域が形成された部分除いて、
全てのパッドの部分に対して真空圧の印加を完全に抑止
する一連のマスクが設けられている。

Ｃ，Ｇ、　Ｋｏｌｂａｃｈにより開示された１９７７年
４月１２日付の米国特許４，０１６，６２８号には、側
面端及び側面部分に比べてより大きな坪量の中間部分を
持つ空気入り繊維状ウェブを形成する装置が開示されて
いる。この装置には、表面層の分離された部分の下側に
その開口部を有する真空容器が設けられている。真空容
器の端部の延長線側に延びた表面層の領域に比べて、真
空容器の開口部がその上側に配置された表面層の分離さ
れた部分を横切る方向の圧力降下の方がより大きくなる
ように圧力が印加される。

Ｊ、　Ｗ、　Ｄｕｎｎにより開示された１９７６年６月
１５日付の米国特許３．９６２．７５３号には、ガラス
繊維状ストランドマットを形成する装置が示されている
。この装置には、コンベヤの下部に配置された複数の穴
を有するパネルが設けられている。板により、コンベヤ
の上側に背圧及び高い圧力が印加された領域が即座に生
成される。これにより、コンベヤによる廃棄後の繊維の
ランダムな動きの問題が解決され、また、空気循環が減
少されてマント上への一様な繊維の散布が可能となる。

Ｌ　、　Ｄ　、　ＩＩｕｎ＋１ｉｃｅｋにより開示され
た１９７８年７月２５日付の米国特許４，１０３，０５
８号には、高密度領域及び低密度領域のメットワークを
持った吹き込み微小繊維状ウェブが示されている。この
ウェブは、スクリーンの平面上に堆積した微小繊維によ
り高密度領域を形成すると共に、スクリーンの穴部上に
堆積した微小繊維により低密度領域が形成されるように
、穴あきスクリーン上に集められる。

上記開示例で示された従来の装置では、調整が困難であ
った。特に、これらの装置では、機構部の内部に移動可
能な板部材を設けて、複雑な調整を行う必要があったり
、あるいは、スクリーン上の選択された領域に対して種
々の吸引を行う複数の真空吸引手段を設けて、それらの
複雑な配列及び構成を行う必要があった。

（発明の要約） 本発明により、特別な繊維状ウェブの形成方法及びその
装置が設けられる。一般的に、本装置には、繊維状のウ
ェブ素材を供給する繊維供給手段が設けられている。こ
れらの繊維は、保持手段により支えられたウェブ層上に
堆積される。このウェブ層に隣接し、かつ、下流側の領
域からの実質的に制限されないガスの流れが可能となる
ように、保持手段はウェブ層を支えている。ガス流量制
御層は、選択された穴あきパターンを有しており、保持
部材に隣接し、かつ、対向する位置に固定配置されて、
ウェブ層を通して選択されたパターンでガスを流してい
る。ウェブ層、保持部材及びガ入流量制御層は取り付は
及び取り替え可能な繊維物を構成し、流出手段は、ウェ
ブ層を通して選択された量のガスを流出する。

さらに、本発明は、ウェブ層上にウェブ素材を堆積させ
ることにより、ウェブを形成する方法も具備している。

ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側の領域から実質的
に制限されないガスを流れさせるようにウェブ層は支持
されている。選択された穴あきパターンを存し、かつ、
ウェブ層の下流側に固定配置されたガス流量制御層によ
り、選択されたパターンのガスがウェブ層を通して直接
流れる。ウェブ層、保持部材及びガス流量制御層は取り
付は及び取り替え可能な繊維物を構成しており、ウェブ
層を通して適切なガスが流れせしめられる。

ガス流量制御機構を含み、そして移送手段の核部に容易
に取り付は及び取り外し可能なウェブ集合体が、本発明
方法及び装置には設けられている。

制御機構は、ウェブ上に望ましい坪量の繊維が配布され
るように容易に調整される。メインテナンス及び立ち上
げ時間が短縮され、装置は繊維の詰まりを受けに（い。

（発明の詳細な説明） 本発明方法及び装置は、選択された領域において素材の
重さが増やされた繊維状ウェブ又はパッドを形成するの
に特に好適である。吸収素材のパッドを形成する際、よ
り重い素材を用いた領域は一般的により高い吸収性を有
する。このような吸収パッドは、他の領域に比べてより
液体が多く流出するある「ターゲット」領域に用いるの
に特に有効である。例えば、液体透過層及び液体非透過
層の間に配置された吸収帯域及びパッドよりなる赤ん坊
のおむつにおいて、幼児の腰及び背中に近い部分に比べ
てまたあるいはその前部の方がより湿っている。同様の
ことが、けが人の包帯、失禁者の衣類及び女性用衛生ナ
プキンについてもいえる。

以下に使い捨ておむつの製造について詳細に説明するに
、本発明方法及び装置により、選択された領域により重
い素材が必要とされるものに繊維状ウェブ又はパッドを
設けることができることが明らかになるであろう。例え
ば、失禁者の衣類及び衛生ナプキン等も本発明の範囲に
入る。

以下の説明において、「坪量」とは、ウェブの単位表面
積当たりの繊維素材の重さを示しているものとする。例
えば、その単位はｇ／ｃｄで表される。

繊維状ウェブ形成する素材としては、通常「羽毛」とし
て知られるセルロース製素材等の如き吸収素材より構成
される。また、ウェブ素材としては、ポリプロピレン繊
維及びポリエチレン繊維等の如き重繊維とセルロース製
繊維との混合物を用いても良い。ウェブ素材は、一般的
にロール状に曲げられたシートとして供給される。

次に、図面と共に説明すると、第１図は、本発明による
すの目入り繊維物を形成するに好適な代表的な装置を示
す。矢印Ａで示される方向の流れの中へ空気連行（Ａ　
Ｅ）繊維として供給される繊維ｌＯは、例えば木製パル
プ、繊維及びその他の天然あるいは合成繊維の如きセル
ロース物質が繊維化すなわちバラされることにより、バ
ラの繊維の形態となるよう生成されている。繊維は、適
したガス状の媒体により運ばれる。ここでは、「空気」
を連行媒体として用いるが、他の連行用の液体でも良い
ことは勿論である。

ＡＥ織繊維、流路ハウジング１１を介してドラム装置１
５に供給される。流路ハウジングは、ＡＥ織繊維一定方
向に流れさせて、空気／繊維の流れの側面において均一
の流速となるようにしている。ハウジングの支持フレー
ムを形成し、必要あるいは望ましいものとして他の構成
部材に取り付けられている支持部材１２ａ〜１２ｃによ
り、流路ハウジングは支持されている。実質的に円筒状
をしたドラム１８の外周部に配置された取り替え可能な
ウェブ集合体２０）の上流側の表面に繊維が堆積する。

本明細書では、ガス流出手段５８によるガスの流れる方
向に基づいて「下流側」及び「上流側」を定義している
。本実施れいにおいて、このガスの流れは、一般的に上
部から底部及びドラム１８の外側から内側へ流れる。特
に、基準となる点あるいは位置について述べると、「上
流側」とはガスの流れが基準位置に近付くような方向を
いい、「下流側」とはガスの流れが基準位置から離れる
ような方向をいう。これにより、例えば、ウェブ集合体
６０の上流側の表面は外側に向かう表面、その下流側の
表面は内側に向かう表面をいう。

第４図及び第５図に代表的に示されるように、付随的な
凹部２２が形成され、かつ、その上部にウェブ素材の繊
維が堆積されて収容されるウェブ層がウェブ集合体２０
）に設けられている。金属繊維１２０）及び保持シート
部材１２０を１組とする保持手段は、ウェブ層に隣接し
、かつ、その下流側の領域からの実質的にせいげんされ
ないガスが流れている間ウェブ１ｉ１２２を支持してい
る。ガス流量制御層により、ウェブ層１２２に選択され
たパターンでガスが流れる。ウェブ集合体、保持部材及
びガス流量制御層により、選択された移送手段上に取り
替え可能なように１ユニツトとして取り付けられるウェ
ブ集合体が構成される。

再び第１図に戻って説明するに、回転ドラム装置１５の
如き移送手段は、繊維チャンバー１１を横切る経路に沿
ってウェブ多重層２０）を移送する。

あるいは、移送手段は、例えば米国特許３．９７３．２
９１号に示されるように、移動可能なエンドレスベルト
又はコンベヤにより構成しても良い。

吸引ポンプファンの如きガス流出手段５８は、ドラム装
置１５内の吸引チャンバーから専管２３を経由して空気
を吸引する。その結果、ポンプファンにより、ウェブ多
重層２０）を横切って吸引チャンバー及び繊維チャンバ
ー１１間に差圧が印加される。この差圧は、約１５〜２
５１ｎｃｈ　ｗａｔｅｒ（約３．７４〜６．２２ｋＰａ
　）の範囲内にあり、これにより、チャンバー１１から
繊維チャンバーの境界内に位置するウェブ集合体２０）
の表面部分に繊維が吸引される。

第２図及び第３図に示されるように、ドラム装置１５は
シャフト１９により回転せしめられて、繊維チャンバー
１１を通してウェブ集合体２０）を運ぶと共に、チャン
バー１１からスカーフロール３７き如き形成手段ヘラニ
ブ２４を運ぶ。スカーフロール３７の外周部の動きによ
り、ウェブ２４の荒い表面から非均−なとごろを除去し
てより均一な表面を持ったウェブを生成する。さらに、
ドラム１８の回転により、ウェブ２４がコンベヤ２７の
付近に運ばれる。このコンベヤは、エンドレスベルト形
状の自在スクリーンメツシュより成り、ガイドローラに
より専かれる経路を移動する。

ガイドローラは、電気モータ（図示せず）の如き駆動手
段により駆動されて、ウェブ２４を所望の位置まで移送
する。ウェブ２４は、自身の重さによりウェブ集合体２
０）から分離されてコンベヤ３７上に落下する。ここで
、ウェブ２４がウェブ集合体２０）及びドラム装置１５
から分離されるように選択されたガス圧力を印加するよ
うにしても良い。

ドラム装置１５は、矢印Ｂ方向に回転するドラム１８よ
り構成される。電気又は他のモータの如き駆動手段（図
示せず）に直接又は間接的に連結されるドラム駆動シャ
フト１９によりドラムは回転せしめられる。空気／繊維
流路ハウジング１１の下部に配置され、かつ、ウェブ集
合体２０）の真空区域として形成される空気入り繊維状
ウェブ区域２０がドラムに含まれている。この真空区域
により、回転ドラム円周上の表面部分が構成される。

排気ブロワ−又は他の吸引手段の如き真空吸引手段（図
示せず）が、以下に詳細に説明する如くに、吸気ダクト
２３を通して真空表面に関連したドラムの円弧区分から
空気を吸引することによって、差圧が真空表面上に加え
られる。ウェブ集合体２０）には、その表面部分２２に
より間隔をあけられ、かつ、反転されたピラミッド形の
凹部が設けられている。この凹部は細長い形をし、ウェ
ブ集合体２０）の中央線に沿った縦軸を有している。す
なわち、表面部分２２の中心は、機械を横切る方向に位
置している。

第２図及び第３図と共にさらに説明する如く、ドラムに
は、放射状に延びた壁部材及び静止したバッフル１０１
，１０２，１０３，１０４．９８゜及び９６が含まれて
いる。

これにより、真空吸引手段の影響下で、ＡＥ繊維流れは
ウェブ集合体２０）を通してドラムの内側に向かってバ
ッフルプレート部材１０２及び１０４間に矢印Ｅで示す
方向に吸引されて、ドラムが排気ダクト２３を通して矢
印Ｃに示す方向に実質的に通過する。ＡＥ繊維流れがウ
ェブ集合体に突き当たる場合、その空気成分のみが通過
し、その繊維成分は表面上に保持されて織られない繊維
状ウェブを形成する。引き続いて、ドラムの回転に伴な
って、繊維状ウェブ２４の重さに作用する重力の影響下
でウェブ２４が表面から取り除かれると共に、例えばバ
ッフルプレート９８及び９６間の圧縮空気ブロー区域１
００により発生される差圧に伴なって、矢印Ｇに示す方
向に表面から外部へ放出される。後述する如く、環状の
ブロー区域１００における表面上の差圧及び繊維状ウェ
ブ２４の重さ及び凹部２２の形状により繊維状ウェブの
除去が容易となる。

ローラシャフト部材３１及び３２に夫々取り付けられた
ローラ２９及び３０間に配置されたエンドレスコンベヤ
ベルト２８により構成されたコンベヤ２７上に表面から
ウェブ２４が移動される。

表面上の凹部２２に対応して、コンベヤ２７上に移動さ
れた縦方向に延びる繊維状ウェブによりパッド２５が形
成される。

ブロックプレートリング３９に加えて、表面上には左右
対称の形状のブロックプレート４０が設けられている。

これらのブロックプレートは、ドラム装置により使い捨
ておむつ等に用いる吸収ウェブを生成するときに特に有
効であり、ブロックプレート４０により、表面上に繊維
が堆積されるのを防止してウェブの端部（第１図には示
されないが、第８図において端部１５３及び１５４にて
示される）において円弧状の切断部を形成する。

縦長の繊維状ウェブは、ドラムからの除去に先立って、
スカーフロール３５により区切られたスカーフ区域を通
過する。代わって、スカーフロール部は、スカーフロー
ル３７を含むスカーフロールハウジング３６により構成
される。スカーフロール３７は、スカーフロールシャフ
ト部材３８上に配置され、かつ、簡単には示されないが
、例えばモータに連結されるギヤ等や回転ドラム１８を
駆動する手段の如き駆動手段によって駆動される。

スカーフロール部は、ウェブ集合体２０）上に堆積する
すの目入り繊維状ウェブの過剰な放射状の厚さを刈り取
り、その−の主要な表面上を実質的に均一で、かつ、゛
斜め方向に平坦にするトリム手段を具備している。スカ
ーフロール３７は、表面に対して間隔を持って隣接配置
されており、スカーフロール及び表面は互いに対向配置
されて、繊維状ウェブの過剰な厚さを除去する。吸引フ
ァン（図示せず）の如き移送手段は、繊維状ウェブから
繊維素材を取り出してスカーフハウジング３６の外部へ
除去する。

このようにして、第１図に示す装置において、ドラムは
矢印Ｂ方向に回転し、スカーフロール３７もその回転と
同一方向に移動し、これによりローラ表面とドラム表面
とは略対向して移動されて、すの目入り繊維ウェブの過
剰厚さが除去される。あるいは、スカーフロール３７は
、ローラ表面とドラム表面とが略同一方向に移動するよ
うに回転せしめられる。いずれの場合においても、繊維
状ウェブの接触面に対して効果的なスカーフ及び均一化
動作が行なわれるように、スカーフロール３７の回転速
度が選択される。ここで、ウェブの表面及びトリム手段
間の相対運動により、刈り取りあるいはすり減らし動作
を行うようなものであれば、スカーフロール部３５の代
わりに用いても良い。

ウェブ集合体２０）はドラム１８の円筒の外周面を構成
すると共に、ブロックプレートリング３９や表面からガ
スを吸収するに適した手段により形成される表面の非流
出領域を形成する。このようなガスの吸収により、連行
ガスの通過と共にＡＥ織繊維流出するときに、表面端部
における繊維のもれが防止される。ブロックリング３９
は、すの目入り繊維状ウェブの端部上にキーノツチ２６
を形成して、減少した空気入り繊維物内に縦長に延びた
繊維状ウェブを感知する。先の文章において、繊維状ウ
ェブ２４の縦長に延びる性質について基準が設けられて
おり、この基準は矢印り方向へのウェブの軸に関するも
のである。ここで、縦長方向とは、ウェブの横方向に対
して直角の方向である（以下、横方向とは、機械の方向
、すなわち、縦長方向に対して機械を横切る方向のこと
である）。

ドラム１８の詳細な構造は、第２図及び第３図に示され
ている。第３図は、第２図に示す線３−３間の断面図を
示す。第２図及び第３図において第１図と同一構成部分
には同一の符号を付しである。

本実施例のドラム部は、表面及び複数の差圧区域に現わ
れる一連の静止バッフル部材の周りを回転するドラムよ
り構成される。

第３図に示す如く、ドラムの駆動シャフト１９は、ギヤ
及びシャフト等により構成される動力伝達手段５１に連
結されたドラム駆動手段５２により矢印Ｈ方向に回転駆
動される。ドラム駆動シャフト１９は、ドラムを動作時
において支持する構造のジャーナル軸受は支持部材５４
に取り付けられたジャーナル軸受け５３内に配置されて
いる。

ドラムのハウジング内部には、軸６９が含まれている。

この軸６９は駆動シャフト１９と同中心であり、回転中
に、横真空通路９４．９５及び中央真空ダクト９３の前
部及び後部間を密閉するスピンドルシール７０に取り付
けられている。駆動シャフト１９は、周知の如くシール
リングが付加されたシャフトシール軸受け７１ａ及び７
１ｂに取り付けられたドラム駆動シャフトスピンドル部
１９ａに連結される。ドラム部には、固定前面壁７３ａ
及び回転後部ドラム壁７４が設けられている。駆動シャ
フト１９は、従来タイプとしては、ブッシング及びマウ
ンティング部材７５を介して後部ドラム壁７４に固定さ
れている。

表面２０）上に加えられる差圧は、排気ファンの如き真
空源手段（真空吸引手段）５８により発生される。真空
吸引手段５８は、真空伝達結合手段５９及び排出（吸引
）ダクト２３を介してドラム機構に連結される。ダクト
２３は、ダンパープレート６１及びダンパー調整手段６
２及び上部及び下部のドラム中央真空ダクト７７により
構成されるダンパ一部６０に接続される。ダンパー調整
手段６２は、環状の通路内においてダンパープレートの
位置を手動あるいは自動で調整するものである。

第２図及び第３図に示すドラムは、中央真空ダクト９３
及び壁７７ａ及び７７ｂより構成される。

壁７７ａ及び７７ｂの上部は、密閉フランジ７８及び、
密閉フランジ７８及び上側壁？７ａ及び７７ｂの端部同
士が放射状に重なり合うよう配置されたシーリング手段
７９と共に配置されている。

第２図に示すドラムにより、ドラム部の内部スペース及
び装置のメンテナンスのための一連のドラム壁カバー９
０が形成されている。

ドラムの内部には、放射状に延びた穴のおいていない板
として示されるダクト壁バックル１０２及び１０３間の
円弧区分形状の高真空区域９３がある。チャンバー壁バ
ッフル１０４及び１０１間に位置する低真空圧区域９２
．９４．９５が周囲上及び軸上に高真空区域９３に隣接
して存在する。

この低真空区域は、また、軸上に離間された真空チャン
バー壁７３ａ及び７７ａ間、及び区域９４及び９５にお
けるチャンバー壁７７ｂ及び７３ｂ間に夫々法がってい
る。この結果、本実施例に示す如く、高真空区域９３は
低真空区域内あるいはその４面に囲まれて存在する。

離間したチャンバー壁バッフル９６及び９８間の中間に
は、任意の圧力ブロー区域１００が存在する。これは、
（図示されない圧力源、すなわち、真空吸引ブロワ−フ
ァンからの排気による）圧力の下で空気を受は取ったり
、表面２０）の内側から外側に印加される正の差圧の下
で空気の流れを分流して、すの目入り繊維状ウェブ２４
の除去を補助するものである。図示する如く、チャンバ
ー壁バッフル９６は、その内部のドラムリング９９にお
いてシールブラケット９７により密閉されている。ドラ
ムリング９９は、第２図及び第３図に示す如く、ドラム
への又はドラムからのガスの流れを調節する複数の開口
部１０５（第３図）を有している。ドラムリング９９は
、同じものが取り付けられた表面２０）の動作に伴なっ
て回転する。ドラムリングは、それでもなお、フランジ
γ８及びシール７９（第５図に示される）に類似した密
閉フランジ及びシールによって前部及び後部の真空チャ
ンバー９７３　ａ及び７３ｂに対してシールされたドラ
ムの内部領域を仕切っている。チャンバー壁バッフル９
６及び１０１間には、第３の真空区域１０７が存在し、
チャンバー壁バッフル１０１及びダクト壁バッフル１０
２間には、スカーフロール部３５により構成されたスカ
ーフ区域から空気が流れ込む低真空領域が存在する。減
少された真空の量が第３の真空区域１０７内及び、表面
２０）への繊維状ウェブの流通が保たれる低真空径路内
において維持される。これらの領域内における減少され
た真空状態により、ドラムの回転によりウェブがコンベ
ヤ２８へ運ばれている間、ウェブ２４がドラム上に保持
される。

第４図及び第５図において、ウェブ集合体２０）は、効
率的にすの目入り繊維状ウェブが得られるように、多重
層を形成している。上部にウェブ繊維素材が配列された
ウェブ層１２２がウェブ集合体２０）の最外部を形成し
ている。スペース部材１２０及び１２０）を１組とする
スペース部材は、ウェブ層を支持するための位置に隣接
し、かつ、放射状の内側において、ウェブ層１２２の下
流側に位置する。ガス流量制御層１３５は、スペース部
材に隣接し、かつ、その下流側に配置されて、ウェブ層
１２２に選択されたパターンでガスを供給する。

制御あるいは減衰層１３５は、ガスの流れに近接し、か
つ、横切って配置されて、真空減衰板により、表面に印
加される差圧を減少せしめる。

図示した表面は、これにより、周囲に広がり、かつ、放
射状に隣接した一連の部材により構成される。全体とし
て、これらの部材により幅Ｗ（第６Ａ図）を有し、かつ
、ドラムの外周表面上全ての広がった空気入りウェブ径
路が形成される。本発明の特徴として、ウェブ集合体に
より、その縁端部よりも任意の中間部分の和が繊維素材
の坪量が大きいウェブを形成することができる。６例え
ば、第５図及び第６図は、ウェブ２４の中間部分を高坪
量とするための凹部２２が少なくとも一つウェブに形成
されてなる本発明の一実施例を示している。第１図に示
す実施例において、ウェブ集合体２０）には、周囲に離
間し、中央（すなわち、機械を横切る方向）に整列した
凹部（ポケット状凹部）２２が複数形成されている。

第６Ａ、６Ｂ、６Ｇ及び６Ｄ図に示されるように、縦長
の横壁部材６５ａ、横断端壁部材６５ｂ及びウェブ集合
体２０）の隣接部分の面に少なくとも略平行に配置され
た平面ベース壁部材６６により表面凹部２２は仕切られ
ている。縦長横壁部材６５ａ及び横断端壁部材６５ｂは
、表面凹部２２に略隣接したウェブ集合体２０）の平面
に対して７０６を超えない角度をもって取り付けられて
いる。好ましくは、この角度が約４５″〜６８″の範囲
内にあること。このようにして、縦長横壁部材６５ａ及
びそれに略隣接した集合体２０）の平面Ｐ間の角度は、
第６Ｃ図において角度βで測定される。同様に、横断端
壁部材６５ｂ及それに略隣接した表面部分の平面Ｐ間の
角度は、第６Ｄ図において角度αで測定される。

側壁角βは、側壁表面（第６Ｃ図において直線８０の方
向に延長される）及び表面凹部２２に略隣接した表面の
平面Ｐ間で測定される。ここで、「表面凹部に略隣接し
た表面」とは、表面凹部２２に隣接するが、表面凹部２
２の一部あるいはその延長部分ではないことをいう。ま
た、「凹」とは、空気入り繊維が配列される状態におい
て空気入り繊維状ウェブに隆起した領域が形成されるこ
とにより表面が陥没するような場合に用いられる。第６
Ｄ図に示す如く、端壁部材６５ｂは、端壁部材６５ｂ（
直線８２はその延長方向を示す）及び表面凹部に略隣接
した表面の平面Ｐ間で測定される角度αを有している。

本発明では、角度α及びβは共に約７０″以下でなけれ
ばならず、好ましくは、表面からの繊維ウェブの除去性
を高めるために、角度α及びβは共に約４５＠〜６８°
の範囲内になければならない。角度α及びβは等しく設
定されても、あるいは等しく設定されなくても良い。例
えば、表面凹部２２を逆ピラミッド形として、角度βを
略６５゜とし、かつ、角度αを略４５″とした場合には
、良好な除去特性が得られる。また、図示した細長い逆
ピラミッド形状以外の形状を表面凹部に適用しても良好
な特性を得ることができる。例えば、円すいあるいは扁
円の円すい形状の開口部や、その他の側壁の角度の基準
に合う形状等でもよい。

図に示した詳細な実施例では、表面凹部２２は細長い形
状としており、その仕切り壁は、縦長側壁部材６５ａ及
び、その底端部がベース壁部材６６に接合された横断端
壁部材６５ｂより構成される。縦長側壁６５ａの角度β
は約５５″〜６８°の間であり、横断端壁６５ｂの角度
αは約４５°〜６０＠の間であることが望ましい。

本発明の特別な実施例としては、例えば、ウェブ１ｉｉ
１２２が実質的に正方形又は長方形の格子模様でできた
メタリック・ワイヤ・スクリーン・メツシュより構成さ
れる。そのメツシュのワイヤの大きさは、約３３ゲージ
（約直径０．０３ｃｍ）であり、ワイヤ間の開口部８は
直径約０．０５ｃ１１である。

ワイヤ及び開口部の大きさは必要に応じて変更しえる。

しかし、開口部は、繊維が詰まって過剰な空気流量が制
限される程小さくない。また、開口部は、過剰な量の繊
維がスクリーンを通過してウェブ２４の形成を遅らせる
程大きくはない。

所要の坪量を有する繊維状ウェブを生成するために、ウ
ェブ層１２２には任意に少なくとも一つのポケット状凹
部２２（第５図及び第６Ａ図）が設けられる。凹部２２
により、ウェブ２４の制限された中間部分に大なる坪量
の繊維素材が蓄積される。また、ポケット部２２により
、ポケットの側壁に側面からガスが流れて、ポケット内
の繊維の蓄積率が増加する。生産性を向上させるために
、ウェブ層１２２の円周上の長手方向に沿って、ポケッ
ト状の凹部が実質的に一定間隔毎に配置される。

第４図に示す如き、スペース手段の一実施例は、例えば
、金属繊維（ハードウェアクロス）１２０）及びスペー
サーシート部材１２０より構成される。

ハードウェアクロス１２０）は、一般に正方形又は長方
形の格子模様でできた荒いワイヤ・メツシュである。そ
のワイヤの大きさは約１８ゲージ（直径約０．１２ａｎ
）であり、同心円状のワイヤ間の開口部２９は直径約１
．１５ａｍである。ウェブＮ１２２からハードウェアク
ロス１２０）のワイヤ構造を通って、その後スペーサー
シート部材１２０から離間したウェブ層１２２に位置す
る。ワイヤの円形の断面により、ウェブ層１２２及びハ
ードウェアクロス１２０）間の接触領域が小さくなる。

ハードウェアクロス１２０）におけるこの非常に小さな
接触領域により、ウェブ層１２２から、スペーサーシー
ト部材１２０へ至る過剰なガス流量の制限が妨げられる
。また、ハードウェアクロス１２０）により、ウェブＮ
１２２の支持及びそのゆがみの減少が補助される。

第５図及び第６Ａ図に示した本発明の実施例では、ハー
ドウェア１２０）の内部にスペーサーポケット１２４が
設けられる。ポケット２２の配置が調整され、かつ、ポ
ケットを構成するメツシュを支持するように、スペーサ
ーポケット１２４の形状及びサイズが決められている。

その結果として生ずる、ハードウェアクロス１２０）に
おけるスペーサーポケット１２４による支持によって、
層１２２におけるポケット２２のゆがみが減少せしめら
れる。

スペーサーシート部材１２０は、厚さ約０．３　ｃｍの
金属の如き実質的に硬いシート状の素材から構成される
。スペーサーシート部材は、ドラム１８の円筒形状に従
った形状となり、ハードウェアクロス１２０）がら空気
が実質的に制限されずに流れるように複数の開口部１２
９〜１３２を有している。これらの開口部の直径は、約
０．６〜６．４　ａｍの範囲内にある。本実施例では、
大きな開口部１２９の直径は約５．８　ａｍであり、１
方、大きな開口部により仕切られた領域の中間に位置す
る小さな開口部１３０〜１３２の直径は約０．６〜２．
６　Ｃｍである。

また、ポケット２２及びスペーサーポケット１２４の位
置が調整されるような形状の切込み開口部１３４がスペ
ーサーシート部材１２０に設けられている。

第４図及び第５図に示す実施例において、ハードウェア
クロス１２０）により接触される側面の反対側に配置さ
れたスペーサーシート部材１２０の側壁にガス流量制御
Ｎ１３５が接触している。

制御層１３５は、鋼鉄板の如き素材で構成された層によ
り構成される。ウェブ層１２２を予め定められたパター
ンでガスが流れるように任意のパターンの開口部が制御
層に設けられている。また、制御層１３５には、ポケッ
ト２２の境介を囲むような任意の形状の部分が設けられ
ている。さらに、表面凹部の配置が調整されるような大
きさ及び形状の開口部又は穴部が真空減衰板に設けられ
ている。あるいは、第６Ａ図に示す如く、真空減衰板は
、その内周端が表面凹部の仕切り壁に近接するようにＵ
字形をとっていても良い。

ウェブＮ２２を予め定められたパターンで空気が流れる
ように、任意に形状の変化する制御開口部１３６が制御
層１３５に具備されている。さらに、制御層１３５には
、ウェブ層１２２上に大なる坪量の繊維素材が堆積する
ような任意のＮｆ！ｉ、あるいは、区域により大きな開
口部が設けられる。

同様に、制御層１３５には、ウェッブ層（第６Ａ図）上
に小なる坪量の繊維素材が堆積するような領域により小
なる開口部が設けられる。あるいは、制御層１３５を貫
通する全ての開口部を同じ大きさとしても良い。任意の
領域に大なる坪量の繊維素材が堆積するように開口部の
密度が調整される。

また、これらの２つの技術を同時に用いるようにしても
良い。

ウェッブ集合体２０）を構成する各部材は、適当な結合
手段によって連結される。たとえば、ウェッブＮ１２２
は、ハードウェアクロス１２０）にはんだ付けされ、ハ
ードウェアクロスはスペーサーシート部材１２０にスポ
ット溶接される。

第７図において、ウェッブ集合体２０）は、ドラム１８
上に置かれるように、構成及び配置される。

例えば、区分２０）ａがドラム１８の外周上に順次隣接
して配置されるように、ウェッブ集合体２０）が形成さ
れる。個々の区分は、ドラム１８の外側の上流側領域に
容易に設置及び取りはずされ、その結果、ウェッブ集合
体から種々のタイプの物が作り出される。例えば、−組
の区分２０）ａを取り除いて、それと他の異なった一組
の区分とを入れ替えることにより、本発明になるウェッ
ブ集合体から異なる坪量及び大きさを持つ吸収パッドが
効果的に生成される。

ウェッブ集合体は、接合部材によりドラム１８に接続さ
れる。第３図に示す実施例において、チャンバー壁７３
９及びドラム側壁７４に関連してウェッブ集合体を配置
、かつ支持しているドラムフランジ部材１４０上にウェ
ッブ部材２０）が配置される。ドラム側壁７４に関連し
、かつドラムの外周側に広がってフランジ部材１４０が
固定配置される。ねじ及び保持（ブロック）リング３９
の如き保持部材は、ウェッブ集合体２０）をドラムフラ
ンジ部材１４０に対して実質的に固定するよう保持する
。

第１図〜第３図に示した実施例には、その外側円周表面
がウェッブ集合体で構成されている円筒状の回転ドラム
が含まれる。その上には、複数の表面凹部が周囲上に離
間配置され、円筒状の回転ドラムの内側には、複数の放
射状に広がった静止バッフル及び壁が配列されている。

これらの壁及びバッフルにより、回転ドラムの内部は、
表面上の夫々の差圧区域に対応する複数の弧状区分に分
割される。空気流出手段により、表面上の差圧区域が仕
切られ、かつ、その上に差圧が加えられる。

空気流出手段は、円筒状のドラムの第１の弧状区分にガ
スを伝達する真空吸引手段より構成される。

第１の弧状区分により表面上の真空区域が区切られ、そ
して、真空吸引手段は、表面上の真空区域から空気を吸
気して、第１の弧状区分及び円筒状の回転ドラムの外部
へ排気する。表面からすの目入り繊維物を取り除くため
の圧力除去区域を区切る第２の弧状区分へ正の圧力をか
けた状態で、表面上の真空区域を通る空気の流れの一部
分を第１の弧状区分へ方向転換する手段が更に上記装置
に具備される。

第２図及び第３図に示す如く、壁７７ａ及び７７ｂによ
り、円筒状の回転ドラムの−弧状区分を構成する高真空
区域９３を形成する７字形の中央ダク１−９１が区切ら
れる。壁は円弧形状をしており、かつ、表面上の対応す
る真空副区域を区切っている横断副区分９４．９３及び
９５に第１の弧状区分が分割されるように互いに離間配
置される。効果的に表面真空区域上の差圧を変化させて
ずの目入り繊維物の断面方向（すなわち、機械を横切る
方向）の坪量を変化させるための表面９４及び９５の２
つの外部真空副区域と真空吸引手段５８との間にダンパ
一部材６０よりなる流量制御手段が設けられる。

第３図に示す実施例では、中央真空ダクト９１の前部及
び後部壁（弧状壁？？ａ及び７７ｂ）の夫々により、真
空区域は差圧副区域に分割される。

これに対して本発明の他の応用例では、大又は小なる数
の弧状バッフルを用いて、その数量の大小に応じて表面
の副区域及び真空吸引手段間に配置される流量制御手段
と共に、表面の大又は小なる数の断面副区域が区切られ
る。しかし、このように機械を横切る方向（クロスマシ
ン方向）にすの目入り繊維状ウェッブに対して坪量の差
を設けると、少なくとも表面真空副区域のうちの一つと
吸引手段との間の流量が制限される。あるいは、本発明
において、繊維状ウェッブの外部縦長部分の高坪量の繊
維物において、坪量の変化を設けても良い。これにより
、外周部のガス流通路に対応する外部の縦長方向に広が
った繊維状ウェッブの領域に関連して縦長に広がった中
央坪量領域を減少させるように、流量制御手段が中央ガ
ス流通路に結合される。第３図に示す装置において、ダ
ンパー装置６０としての流量制御手段が、外部表面副区
域及び真空吸引手段間に配置される。

ウェブ集合体２０）の開口部を通過して回転ドラム１８
における真空領域９２〜９５を構成するチャンバーへ至
る連行ガスの流れによって、動作時において空気入り繊
維状ウェブはＡＥ織繊維流れから形成される。スカーフ
ロール部材３５及びスカーフハウジング３６により区切
られたスカーフ区域の近傍において、吸気が上記の結果
形成された繊維状ウェブに加えられる。

本発明の特徴としては、チャンバー壁部材１０１は、ド
ラム１８の内部をその円周方向に沿って任意に移動する
ことができる。ハウジング３６の下側のスカーフ区域に
配置される繊維状ウェブ２４のドラム側表面部分に加え
られる真空の量が上記壁部材１０１の移動によって制御
される。例えば、第４図において、壁部材１０１を時計
方向に配置することによって繊維状ウェブに加えられる
真空の量が減少し、壁部材を反時計方向に配置すると、
繊維状ウェブに加えられる真空の量が増加する。

スカーフ区域内部のウェブ２４の部分に過剰な世の真空
が加えられると、スカーフロールによって切り取られた
繊維素材は、ハウジング３６の外部に放出される代わり
にウェブ上に配列される。

真空手段５８による真空吸引の影響下で、高真空区域９
３及び低真空区域９２．９４及び９５を構成する弧状区
分へ流入する空気は、空気排気ダクト２３においてドラ
ムから排気される。同時に、ドラム回転により、真空区
域から繊維状ウェブの過剰な厚さが予め定められた程度
にかり取られたスカーフ区域へ表面上の空気入り繊維状
ウェブが通過し、引き続いて空気入り繊維状ウェブが中
間真空区域１０７（第２図）を通過して、最後に圧力ブ
ロー区域１００上に移動する。ブロー区域１００におい
て、空気が加圧状態で円周上に隣接した表面部分上の繊
維状ウェブに対して放射状、かつ、外側に流れる。これ
により、凹部２２において空気入り繊維状つ°ニブがく
っつくことなしに、ガス圧力及び表面凹部２２により表
面から繊維状ウェブが容易に離れることになる。この動
作は装置の通常動作と共に行なわれ、表面からの繊維状
ウェブのシャットダウン及び手動による除去に必要なも
のである。本発明装置の他の形態としては、表面２０）
がウェブ２４が除去されるように、コンベヤベルト２８
の下部に真空吸引箱１１６を設けるようにしてもよい。

真空箱１１６はベルト２８上に開口しており、空気がこ
の真空箱から放出口１１８を通ることにより、コンベヤ
ベルト内の穴を空気が通過するようになる。この空気の
流れによって、表面からウェブ２４が離される。真空箱
１１６は、ブロー区域１００内の正の圧力を用いても、
用いなくても良い。

リング９９及び表面２０）間の環状スペースは、種々の
円周上に離間され、かつ放射状に配置されたシーリング
部材によって密閉されて、ウェブ部材の種々の差圧区域
における差圧が保持される。

さらに、複数の断面シーリング部材１１０は、リング９
９及び表面２０）間のシーリング部分に接続されると共
に、ドラム壁７３ａ及び７４間のシーリング部分にも接
続される。これらの断面シーリング部材により、リング
及び表面２０）間の環状スペースを通って低及び高真空
区域へ大気が流れ込むのが実質的に防止される。

もっと良く低真空区域から高真空区域を分離するために
、リング９９及び表面２０）間の環状スペース内に円周
上のシーリング部材１１２を任意に配置しても良い。複
数組のシーリング部材１１２は、軸方向に離間配置され
るとともに、凹部２２の縦長側壁の両方に隣接して配置
される。円周状のシーリング部材は、断面シーリング部
材１１０と共にシーリング部に接続されて、環状のスペ
ースを通過する径路に沿って高真空区域及び低真空区域
間を横切って流れる流量が減少せしめられる。

大気が差圧区域へ流れ込むのをさらに減少させるために
、シーリングフランジ部材１１４がチャンバー壁バッフ
ル１０１及び１０４に接続されると共に、リング９９が
スライド可能なシーリング部材と接触するよう配置され
る。フランジ部材１１４は、軸方向にチャンバー壁バッ
フル１０１及び１０４の幅方向を横切るように延び、ま
た、フランジ部材１１４は、同心円状の断面シーリング
部材１１０間の円周状の距離に少なくとも一致するよう
な大きさの円周状に延びる長さを有している。上記の長
さは、スライドしてリング９９に接触できるフランジ部
材１１４の部分に相当する。

第２図に示す如く、フランジ部材１１４のスライド可能
部分は、ハウジング１１から離れて円周状に延びるよう
に配置される。上記の如き形状のフランジ部材１１４に
より、リング９９を通過し、断面シーリング部材１１０
の端部を回って、再びリング９９を通り、チャンバー壁
バッフル１０１及び１０４の端部を回って再びリング９
９を通った後真空区域へ至るような径路に沿って大気が
流れ込むのが実質的に防止される。

第８図は、第１図〜第５図に示された装置によって形成
されたすの目入り繊維物の平面図を示す。

この繊維物は、特に使い捨ておむつに適している。

その外形が破線で示される空気入りウェブ径路１４０及
び真空制御層１３５の幅りに関連して、図に空気入り繊
維物が示される。空気入り繊維状ウェブ集合体１５０は
、横の中心線Ｘ−ｘで示され、後述する如く、ウェブ２
４を長さ方向に延ばすことによって、第１図に示す縦長
に延びるウェブ２４から形成される。繊維状ウェブ１５
０には中心線Ｘ−Ｘの後の後部部分１５１及びその前方
の前部部分１５２が設けられる。前述の如く、この繊維
状ウェブによって、エツジ１５３及び１５４により仕切
られ、かつ、第１図に示す円弧ブロック板により生じせ
しめられた足を出すための切り取り部分が形成される。

第１図において、ブロックプレート３９に組み合わせら
れた非流Ｍ　９Ｊｒ域により形成されたキー・ノツチ２
６は、繊維状ウェブの前部部分の側面端、あるいは、２
６で示される開放領域に配置される。このようなノツチ
又は「キー」は、縦長に延びた繊維状ウェブに予め定め
られた大きさの長さを与えるための基準点として用いら
れる。

繊維状ウェブ物の縦長の中央区域りには、その両側面に
なる区域Ｍ及びＮに関連してより高い坪量の領域が設け
られている。連続した縦長の区域を分離する線Ｙ及びＺ
により、一般的な折り返し線の位置が示されており、こ
れらの線に沿って貯蔵及びパフケージングのために繊維
状ウェブが折り返される。第８図に示す真空通路９３に
対応した中央の縦長区域りと共に、第８図に示す真空通
路９４及び９５上に存在する外部表面副区域に、縦長の
外側区域には対応する。

縦長の外側区域Ｍ及びＮは、右側及び左側の耳部１５７
及び１５８を持った前方部分１５２及び耳部１５９及び
１６０を持った後方部分１５１にその横に延びたコーナ
ー区分又は「耳部」が組み込まれている。第１図〜第５
図に示す装置の動作時において、縦長に延びたウェブ上
の隆起に対応して、完全な一個のパッド２５が前方部分
１５２の中央縦長区域り内に配置される。表面の凹部に
対応して、パッド２５は繊維物の最上部の表面から分離
できないピラミッド形の隆起により構成される。パッド
２５により、表面２０）のベース壁部材６６に対応した
半径を有するパッドトップ表面１６５が形成される。パ
ッドサイド表面１６６及び１６７は表面凹部の側壁に対
応し、パッドエンド表面１６８及び１６９は表面凹部の
端壁部材に対応する。

繊維状ウェブ物の前方部分において、高坏ｉｔ　ＳＲ域
１７５は縦長の区域Ｍ、　　Ｌ及びＮを横切って断面方
向に広がっており、その境界は真空ブロックプレート１
３５のエツジ１７６により分離されている。これにより
、パッド２５を囲む素材の坪量は繊維物の前方部分の頁
領域１５７及び１５８よりも高く、また、繊維物の後方
部分１５１の坪量よりも高くなる。例外として、横の中
心線Ｘ−Ｘの後にある中央に短かい距離縦長く延びた小
さな弧状区分がある。

本発明の好ましい実施例として、真空区域には、中央の
副区域９３に関連して真空通路９４及び９５により仕切
られた周囲の表面副区域に低差圧を加えるように配置さ
れた副区域が設けられる。

また、ブロックプレートは、すの目入り繊維物の前方部
分１５２内の繊維物の重さの略６５％及びその後方部分
１５１の重さの略３５％より形成される。このような繊
維物は、使い捨ておむつには非常に有効である。

任意のすの目入り繊維物が得られるような所定の長さの
繊維状ウェブ２４を作るために、従来より種々の装置及
び技術が用いられてきたことは明らかである。たとえば
、従来のナイフ又はカッター機構がある。

本発明の他の実施例として、集合体２０）上に直接分離
した繊維物を形成するようにしても良い。

第７図に示す如く、表面の外周部に沿って、複数のブロ
ックバ一部材１１１を任意の位置に配置してもよい。バ
一部材１１１は、ブロックリング３９間に配置され、か
つ、ドラム１５の軸方向に沿って配置される。また、こ
れらのバ一部材は表面２０）上に配置されて、表面の比
較的狭い部分に沿って繊維が蓄積されるのを防止してい
る。この結果、表面２０）上に配列された繊維により、
夫々分離した繊維物よりなる実質的に非連続的なウェブ
が形成される。

本発明の特徴として、第３図に示す如く、繊維をウェブ
集合体の中央部へ向かわせるバラツルプレート１４４の
如き繊維方向手段が繊維チャンバー１１に含まれる。こ
の結果、多量の繊維がウェブ集合体２０）の中央部に配
列されると共に、集合体のポケット部分、特にウェブ層
１２２のポケット２２はもっと容易に多量の繊維により
埋まる。

第９図に示す本発明の他の実施例において、スペース部
材は、ハチの巣状格子又は、他の多角形のパターン、あ
るいは曲線状パターンを有する格子の如きシート状の格
子１４６により構成される。

また、格子シート部材１４６は、ドラム又はエンドレス
ベルトの曲線径路に追従するように十分変形できる。格
子１４６のシート構造には、制御層１３５からある動作
距離の位置にウェブ層１２２を配置するのに十分な厚さ
が設けられている。また、ウェブ層１２２に接触する格
子部材の端部は、ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側
の領域から格子構造内へガスが制限されないで流れるよ
うに、円形、あるいは、他の形状とされている。空気の
流れる方向をウェブ層１２２から制御層１３５へ変える
と共に、ウェブ層及び制御層間の距離を横切って広がる
複数のコンダクトセル１４７がこれらの格子部材により
仕切られる。

さらに別の実施例として、複数の任意の「先細り」の開
口部を有するシート状部材１４８により流量制御層は構
成されてもよい。先細りの穴の例が第１０Ａ図〜第１Ｏ
Ｃ図に示され、これらは旋削又は穴あけ器具により形成
される。例えば、直径が増えていくような一連のドリル
により、第１０Ｂ図に示す如き階段状の穴が形成される
。この階段状の穴１５０には、効果的な先細り開口部が
設けられている。例えば、シート層１４８はハードウェ
アクロス・スペース部材に接合されて、ウェブ層に隣接
し、かつその下流側からガスが制限されないで流される
。先細り開口部又は穴部１５２及び１５４は任意の直径
及び先細り角を有しており、ハードウェアクロスにより
接近した穴のサイズは小さくなり、逆にハードウェアク
ロスから遠ざかる穴のサイズは大きくなるように配置さ
れている。この配置により、ウェブ繊維素材による穴の
詰まりは減少される。大なる坪量の素材が望まれる領域
に配置された穴１５２には、ガス流量の制限量が小さく
なるように大きい開口部が設けられる。これに対して、
小なる坪量の素材が望まれる領域に配置された穴１５４
には、ガス流量の制限量が大きくなるように閉じた開口
部が設けられる。本発明の特殊な実施例として、第６Ａ
図に示すスペース部材１２０及び流量制御層１３５の両
方の機能がシート部材１４８により効果的に達成される
。

以下に示す実施例により、本発明がより詳細に理解され
るであろう。この場合、材質、比率及び他のパラメータ
は一例であって、本発明はこれに限定されるものではな
い。

（実施例） ドラムは第１図〜第３図に応じて構成され、ウェブ集合
体は第５図及び第６Ａ図に応じて構成される。ドラム１
８の直径は５７．８５インチ（１４６，９ｃｍ）で、２
０ｒｐｍの速度で回転する。

吸引ポンプファン５８は、ダクト９２から４．７２ｒｒ
ｊ／ｓｅｃの比率で空気を吸収し、繊維供給源５８は、
１２Ｋｇ／ｗｉｎの比率で繊維状ウェブ素材を供給する
。ウェブ素材は、木製パルプ繊維より構成される。

ウェブ層１２２は、２８ｘ３０のメンシュワイヤスクリ
ーンで構成される。ワイヤの直径は０．０３ｃｍで、ス
クリーンを貫通する開口部の直径は０．０５ｃＩｎであ
る。

ハードウェアクロス１２０）は、−辺Ａインチ（１，２
７ａｍ）の正方形のメツシュ開口部を有するワイヤスク
リーンである。ワイヤの直径は、０．１２ｃｍで、スク
リーンを貫通する開口部の直径は１．１５ｃｍである。

ポケット２２は、深さが、４．７　ｃｍで、その基底部
の面積が１９ｃｍ×８．９ＣＩ１１のピラミッド形状を
している。スペーサポケット１２４もポケット２２と同
様の形状をしているが、その内部のポケットの配置を調
整しうる大きさとなっている。

スペーサシート部材１２０は鋼鉄板より組み立てられ、
その厚さは０．３　ａｍとなっている。直径５．５６ｃ
ｍの大なる穴部１２９はシート部材上を横切って均一に
分布している。小なる穴部１３０及び１３２は、大なる
穴部の間の領域に配置される。

穴部１３０の直径は２．６　ｃｎであり、穴部１３２の
直径は０．９５　ａｍである。

切り取り部１３７は、ポケット２２及びスペーサポケッ
ト１２４の配置が調整されるようにその大きさ及び形状
が決められている。

流量制御層１３５は、２４ゲージのステンレススチール
シートより構成され、ポケット２２の領域を囲むような
形状の端部１３７を有している。

制御層を貫通する制御穴部１３６の直径は０．３１国で
あり、層上の中央に直線的に配列される。

高坪量区域及び低坪量区域を交互に有する繊維状ウェブ
２４を形成する装置が用いられる。中央部分の坪量が０
．１６ｇ／ｃｄで、端部の坪量が０．０３ｇ／ａＡのパ
ッドがウェブ２４より切り取られる。

これらのパッドは、幼児用使い捨ておむつ用に用いられ
る。

上記の如く、詳細に発明の記述を行なっており、発明の
精神から離れない範囲内での変更は認められる。これら
の変更は全て特許請求の範囲に開示される発明の範囲内
に存在する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法及び装置を採用したドラムの透
視図で、第２図はドラム装置の側面図で、第３図はドラ
ムの断面図で、第４図はドラムの多重層の詳細な断面図
で、第５図はポケット凹部を含む多重集合体の他の実施
例の断面図で、第６Ａ図及び第６Ｂ図は夫々ドラムの多
重層の透視図で、第６Ｃ図及び第６Ｄ図はポケット凹部
の断面図で、第７図は複数のウェブ集合体区分を有する
ドラムを示し、第８図は繊維物の平面図で、第９図はシ
ート状格子形状を有するベース手段を示し、第１０Ａ図
〜第１０Ｃ図は先細り開口部を有する流量制御部材を示
す。 １２２・・・・・・ウェブ層、 １３５・・・・・・ガス流出￥ｉｉ御層。 ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、８ 手続補正書（方式） １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第２９４５９７
号２、発明の名称　　　軽又は重毛羽区域の制御された
地合い３．１正をする者 事件との関係　　出願人 名称キンバリー　クラーク　コーポレーション４、代理
人

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）その上部に付着した繊維素材を収容するウ
   ェブ層と、 （ｂ）該ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側の地域よ
   りの実質的に制限されないガスが流出している間、該ウ
   ェブ層の特定区域を保持する保持部材と、 （ｃ）選択された穴あき構造を有し、該保持部材に隣接
   し、かつ、対向する位置に固定配置された形式でガスを
   流れさせるガス流出制御層とよりなり、 該ウェブ層及び該保持部及び該ガス流出制 御層より構成された取り代え可能なウェブ集合体を構成
   することを特徴とする繊維状ウェブ成形装置。
2. （２）該ウェブ層は凹部を有し、該ガス流出制御層は、
   該ウェブ層内の該凹部を囲むように設けられた開口部を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊
   維状ウェブ成形装置。
3. （３）該ウェブ層、該保持部及び該ガス流出制御層を移
   動せしめると共に、該ウェブ層、該保持部材及び該ガス
   流出制御層によりその該部に設置可能なウェブ集合体を
   構成する移送手段を更に具備したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の繊維状ウェブ成形装置。
4. （４）該移送手段は、その外周部上に該ウェブ層、該保
   持部材及び該ガス流出制御層を移送するよう連結された
   回転ドラムを具備したことを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の繊維状ウェブ成形装置。
5. （５）該保持部材は、 （ａ）該ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側に配置さ
   れた金属繊維状メッシュと、 （ｂ）該金属繊維状メッシュに隣接し、かつ、その下流
   側に配置されると共に、その内部を貫通する複数の開口
   部を有する保持シート部材とを、具備したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の繊維状ウェブ成形装置
   。
6. （６）（ａ）ウェブ層上に繊維状ウェブ素材を付着し、
   （ｂ）該ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側の地域よ
   りの実質的に制限されないガスが流出している間、該ウ
   ェブ層の特定区域を保持し、（ｃ）選択された穴あき構
   造を有し、該保持部材に隣接し、かつ、対向する位置に
   固定配置されたガス流出制御層において、該ウェブ層を
   貫通してガスが流れるような選択された部分を設け、 （ｄ）該ウェブ層、該保持部材及びガス流出制御層によ
   り取り替え可能なウェブ集合体を構成するようにしたこ
   とを特徴とする繊維状ウェブ成形装置。
7. （７）該保持段階（ｂ）において、 （ａ）該ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側に金属繊
   維状メッシュを配置し、 （ｂ）該金属繊維状メッシュに隣接し、かつ、その下流
   側に、その内部を貫通する複数の開口部を有する保持シ
   ート部材を配置したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項記載の繊維状ウェブ成形装置。
8. （８）堆積した繊維物の表面に差圧をかけることにより
   形成された表面層を含むすの目入り繊維物を成形する装
   置において、該すの目入り繊維物の坪量に非段階的な階
   調を設ける該表層の凹部であって、その表面の凹部に略
   隣接した該表面層の面に対して約４５°から６８°の角
   度をもって配置された壁部で仕切られた表面の凹部を儲
   けて、該すの目入り繊維物を容易に該表面層から取り除
   くようにしたことを特徴とする装置。
9. （９）該表面の凹部は、逆ピラミッド形で、かつ、細長
   い形状であり、その仕切り壁部には縦側壁及び横端壁が
   設けられたことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
   の装置。
10. （１０）ガスの流出路を横切って、かつ、表面層に近接
    した位置に配置されて、該表面層に加えられる差圧を減
    少させる真空減裏板を更に具備し、該真空減裏板により
    その坪量が減少せしめられた繊維素材を該表面層上に堆
    積させたことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
    装置。
11. （１１）該真空減裏板は、一般的にＵ字型をしており、
    その内周端部が該表面の凹部の仕切り壁に近接して配置
    されたことを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の
    装置。
12. （１２）表面層に差圧を加えて繊維素材を堆積する表面
    層成形手段と、 外周部が該表面層より構成された円筒状の回転ドラムと
    、 該表面層に一定間隔で成形された複数の表面凹部と、 真空区域よりなる表面層上の差圧区域を分ける複数の弧
    状区分に該円筒状の回転ドラムの内部を分割するための
    、放射状に静止して配列された複数のバッフルと、 該円筒状の回転ドラム内の第１の弧状区分におけるガス
    の流れに結合されて、該表面層上の真空区域を通して該
    円筒状の回転ドラムから該表面層上の真空区域を通して
    該第１の弧状区分へ空気を吸引する真空吸引手段を具備
    した気流手段とより構成したことを特徴とするすの目入
    り繊維物成形装置。
13. （１３）該真空区域内の表面層を通してガスが流れるの
    と反対の方向に該表面層を通してガスを流れさせる圧力
    除去区域を仕切る第２の弧状区分に正の圧力を加え、該
    表面層上の該真空区域を通して空気が吸引される部分を
    該第１の弧状区分へ向けて、該表面層から該すの目入り
    繊維物を効果的に除去する手段をさらに具備したことを
    特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の装置。
14. （１４）互いに横切るように間隔をあけて配置され、第
    １の弧状区分を、対応する表面層上の真空副区域に分割
    する横断副区分に分割する円筒状の回転ドラムの第１の
    弧状区分内の弧状壁と、少なくとも表面の真空副区域間
    あるいは真空吸引手段間のうちいずれか一方のガスの流
    れを制限して、表面の真空区域を横断して加えられる差
    圧を種々に変化させる流量制限手段とを更に具備して、
    該すの目入り繊維物の坪量を変化させるようにしたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
15. （１５）２枚の該弧状壁は、第１の弧状区分を、表面層
    上の真空副区域を分ける３個の横断副区分に分割するよ
    う円筒状の回転ドラムの第１の弧状区分内に配列され、
    該流量制限手段は、外部横断表面真空副区域及び真空吸
    引手段間に配列されたことを特徴とする特許請求の範囲
    第１４項記載の装置。
16. （１６）繊維堆積物の表面層を形成し、その表面層に差
    圧を印加するすの目入り繊維物成形方法において、 該すの目入り繊維物の坪量を非段階的な階調で変化させ
    るように表面層に凹部を設けて、その表面の凹部に略隣
    接した表面層の面に対して約４５°から６８°の角度を
    もって配置された壁部で表面の凹部を仕切って、すの目
    入り繊維物を容易に表面層から取り除くようにしたこと
    を特徴とするすの目入り繊維物成形方法。
17. （１７）表面層上の予め定められた特定部分の差圧を減
    少して、その特定部分の繊維素材の坪量を減少させるよ
    うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載
    の方法。
18. （１８）表面層上の該特定部分は、一般的にＵ字形をし
    ており、その内部端が表面凹部の仕切り壁に隣接するよ
    う配置されたことを特徴とする特許請求の範囲第１７項
    記載の方法。
19. （１９）円筒状の回転ドラムの外周部分の壁表面には、
    複数の凹部が配置され、かつ、表面層の差圧印加区域を
    仕切る複数の弧状区分に円筒状の回転ドラムの内部を分
    割する放射状に延びた複数の静止バッフルを伴った表面
    層が形成され、円筒状の回転ドラムから表面層の真空区
    域を分割する円筒状の回転ドラムの第１の弧状区分へ真
    空でもって空気を吸引するようにしたことを特徴とする
    特許請求の範囲第１６項記載の方法。
20. （２０）表面層上の対応する真空副区域を分ける横断副
    区分に第１の弧状区分を分割し、少なくとも表面の真空
    副区域を通過するガスの流れを制限して、表面の真空区
    域を横断するように印加される差圧を変化させることに
    より、すの目入り繊維物の坪量を横断的に変化させるよ
    うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載
    の方法。