JPS6022101B2 - 不織布成形物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織布成形品の製造方法に関する。

さらに詳しくは、１層の不織布からなる深底の不織布容
器及び微細繊維の不織布と大繊維の不織布の２層からる
深底の不織布容器の製造方法に関するものである。熱可
塑性樹脂を熔融級糸し、これを高速の気体によって微細
な繊維としている捕集板上に吹きつけて補集することに
よって不織布を製造する方法は、メルトブロー法（（特
関昭４９一１０２５８号公報、椿関昭４９一４８９２１
号公報、特関昭５０一１２１５７び号公報参照として知
られている。

この方法によって得られる不織布は直径が０．５〜２０
仏の繊維からなる多孔性の不織布であり、鉛電池の極板
の隔離板、フィルター材、医療用マスク、人工皮革、接
着材などの用途がある。又この不織布とフィルムの積層
物は内張り材、包装材、絶縁材、織帯などに使用されて
いる。従来、この不織布の柔かし、緩衝性及び吸水性を
利用して生鮮食品用の容器を製造しているが、この場合
、不織布は通気性のためフィルムと複合しなければ真空
成形ができない。

又、庄空成形ではそのま）成形が可能であるが、得られ
る容器は剛性が不足して使用の際に不便であり、そのう
え深底容器（深さ５仇岬以上）を成形することも簸かし
い。したがって不織布を利用した容器は、微細繊維不織
布と合成樹脂樹フィルムを複合して適度な剛性をもたせ
て圧空成形法又は真空成形法で成形するが、この場合に
は不織布の伸度が小さいために深底の容器を成形すると
不織布が切断するという問題が起り、また、不織布と合
成樹脂フィルムを複合する工程が増すために製造費が高
くなるという欠点があった。本発明は、このような問題
点を解消するためになされたものであり、部分的に排気
量に差をつけた成形型を使用することにより深底の不織
布容器を製造し、また上記成形型と２基の級糸ダィを使
用することにより繊維径の異なる不織布からなる二層構
造の不織布容器を直接製造することに成功したものであ
る。

すなわち本発明は、【１｝溶融状態の熱可塑性樹脂を紡
糸装置に設置した複数個の紡糸孔から連続的に級糸する
と同時に、該紡糸孔に隣接して設置した気体吐出孔から
気体を高速で吐出させて談熱可塑性樹脂の繊維を延伸す
ると共に該繊維と該気体とからなる繊維流を形成せしめ
、次いで繊維流を均一な厚さに瓶集するように部分的に
排気孔を変化させて排気量に差をつけた成形型を移動さ
せながら該成形型に上記繊維流を吹きつけて瓶集するこ
とを特徴とする不撒布成形物の製造方法、及び‘２）２
基の紡糸装置を使用し、溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸
装置に設置した複数個の紡糸孔から連続的に紙糸すると
同時に、該紙糸孔に隣接して設瞳した気体吐出孔から気
体を高速で吐出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸して
繊維の直径を０．５〜２０仏、好ましくは１〜５一と５
０〜２００山の各繊維とし、上記気体とからなる各繊維
流を形成せしめ、次いで繊維流を均一な厚さに瓶集する
ように部分的に排気孔を変化させて排気量に差をつけた
成形型を移動させながら該成形型に上記繊縦流を個々に
吹きつけて積層補集することを特徴とする二層構造から
なる不織布成形物の製造方法に関するものである。

本発明において繊維流を吹き付ける成形型５は第１図に
示すような凹状および後出の凸状（第５図、第６図）の
ものが用いられ、その形状としては第１図ａのような箱
型、ｂのような平底の半球型の他、平面を有さない半球
型など種々のものが挙げられる。

この成形勢型‘ま底面排気孔１２および側面排気孔１３
を有し、第２図に示すように排気ダクト１０に連結した
回転ドラム９に配列され、回転ドラム９と共に回転移動
しながら繊維流を吸引補集して不織布成形物を成形する
。この場合、第７図に示すような排気ダクト１０を有す
るコンベァ系に配列することも勿論可能である。成形型
５は特に深底不織布成形物７の肉厚を均等にするために
成形型５の底面に対して側面の吸引排気量を大とする必
要があり、そのために成形型５の底面排気孔１２に対し
て側面の排気孔１３の径を大としてある。排気孔１２，
１３の直径はＩＱ岬ぐ以下が望ましく、特に１５豚ぐが
好ましい。そしてその構成は、成形型５の排気孔１２に
対する排気孔１３は面積比として底面／側面が１／２〜
１／２０であることが望ましく、特に好ましくは１／５
〜１／１０である。この径の大小に加え、排気孔の数を
底面部より側面部のものを多くして吸引排気量を調節す
ることもできる。更に側面部から底面部にかけて連続的
に径を大から小、孔数を多から少と変化させることによ
って、排気量に連続的に差をつけ繊維流を均一な厚さに
浦集することも可能である。また排気孔を有する成形型
に代り各種ネットの使用あるいは両者を併用することも
できる。このネットの目の大きさは１０〜３０メッシュ
が好ましい。なお、第１図ａに示す箱型の成形型５は繊
維流の瓶集及び不織布成形物の連続成形時の離型性を容
易にするために深さ方向（側面）に１０度以上の傾斜を
つけることが好ましい。成形型は前記の箱型、半球型に
限られるものではなく、またその材質は金属、プラスチ
ック、木等任意のものでよい。又、回転ドラム９の排気
量は成形型５と紙糸ダィの使用個数及び目的とする不織
布成形物の厚みにより調節され、回転速度は通常目的と
する不織布成形物の厚みにより調節される。

紙糸ダィ２基を使用して二層構造の不織布成形物を成形
する場合、まず１つのダィより成形型５に本発明で規定
されているある一定の直径の繊維の繊維流を吹き付けて
吸引補集した後、この成形型を回転移動させ、次いで本
発明で規定される他の直径範囲の繊維の繊維流を吸引補
集する。

ここで２基の紙糸ダィ１及び３は同じ直径をもったノズ
ルを有するものを用いることができ、この場合、各紡糸
ダィから紙糸する繊維の直径は熱可塑性樹脂の溶融体と
共に吐出する高速気体流の量を調節することにより０．
５〜２００ムの範囲で任意に変化させることができる。
例えば、ノズル径０．斑肋０、２５０肋中当り３３５個
のノズルを有する２５物岬中のダィを用いる場合、ポリ
プロピレン樹脂温度３００℃、樹脂吐出塁０．舷ノｈｏ
ｌｅ／ｍｉｎ、ガススロツト中０．３脚、空気温度２２
０℃の条件下で吐出気体量を５〜０．３の／ｍｉｎとし
た場合に０．５〜２００仏の繊維を得ることができるが
、紙糸ダィ１と３の級糸ノズルの径の比を変えることに
よって繊維の直径を変化させてもよい。なお、第６図の
ように２基の級糸ダィを用い、凸状の成形型を用いて内
面が微細繊維で二層構造の深底容器を成形する場合には
、紡糸ダィ３から紙糸した１〜５ムの繊維流４が成形型
５の排気孔１２，１３を閉塞するために、紙糸ダイ１か
ら紙糸する５０〜２００山の繊維流２の吸引補集を不能
とする。

したがって、紙糸ダィ３より紙糸する微細繊維の成形型
５への捕集量は目付重量７雌／め以下とし回転ドラムの
排気量を更に増大することが好ましい。更に目的により
紡糸ダィ３から直径が５０〜２００仏の繊維を級糸し成
形型５に吹きつけ楢集し、次にこの繊維を捕集した成形
型５に、級糸ダィ１から直径が０．５〜２０ム、好まし
くは１〜５〃の繊維を紡糸して吹きつけ積層する外面が
微細繊維からなる二層構造の不織布容器を製造すること
もできる。本発明において微細繊維不織布または二層構
造の不織布となる原料樹脂は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂を使用できる。

以上説明したように本発明によると不織布の深底容器並
びに微細繊維の不織布に適度な剛性をもたせた二層構造
で深底の不織布容器を直接製造することができる。

したがって不織布とシートの複合工程が不要であるため
に経済的にも有利である。以上に本発明の実施例を添付
の図面に基づいて詳細に説明するまず、第３図に示す級
糸ダィ１からは熱可塑性樹脂の溶融体を連続して級糸し
、加熱加圧した高速気体流で延伸すると共に繊維流２を
形成する。

次に第１図に示す成形型排気孔１２，１３を有する成形
型５、は排気ダクト１０に連結した回転ドラム９に配列
され回転ドラム９と共に回転移動しながら該繊維流２を
吸引補集して不織布成形物７を成形し離型しローラ１１
，１１′で送られる。このとき回転ドラムは排気効率を
高めるために繊維流２を吹きつける位置以外の成形型５
は成形型隔離板６及び排気遮弊板８で遮断隔絶する。第
４図は第３図に示すものと同じ構造の紙糸ダィ２基を使
用する構成を示すものである。まず、筋糸ダィ３からは
熱可塑性樹脂の溶融体を連続して紙糸し、加熱加圧した
高速気体流で５０〜２００山の繊維の直径に延伸し、該
気体とからなる繊維流４を形成する。成形型排気孔１２
，１３を有する成形型５は回転ドラムと共に回転移動し
ながら該繊維流４を吸引補集する。次にこの繊維を総集
した成形型５は回転移動し、紡糸ダィ１から同様に連続
して紡糸する直径が０．５〜２０仏、の微細繊維の繊維
流２を吸引補集して内面が微細繊維からなる二層構造の
不織布成形物７′を成形して離型し、ローラー１１，１
１′で送られる。このとき回転ドラム９は１基のダィを
用いる場合と同様に排気効率を高めるために繊維流を吹
きつける位置３と２の間以外の成形型５、は成形型隔離
板６及び排気遮弊板８で遮断隔絶する。第７図の場合も
ほ）・これと同様である。以上、凹状の成形型を使用し
て不織布の深底容器を製造する方法を説明してきたが、
目的により第５図および第６図に示すように凸状の成形
型を使用することもできる。

本発明方法により第８図ａ，ｃに示すような不織布深底
容器７および第８図ｂ，ｄ，ｅに示すような繊維蓬の異
なる不織布１４，１５の２層構造からなる適当な剛性を
有する不織布の深底容器７′を製造することができる。

第９図ａ，ｂおよび第１０図ａ，ｂは本発明の方法で製
造される他の不織布成形物の例を示し第９図は帽子状の
もの第１０図はマスクまたはブラジャーカップ状のもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形型の断面図、第２図は一部功欠部の成形型
配列回転ドラム斜視図、第３図、第４図は凹状成形型を
使用する本発明の実施態様図、第５図、第６図は凸状成
形型を使用する本発明の実施態様図、第７図は成形型を
コソベア方式で配列した別の実施態様図、第８図は本発
明で得られる不織布成形物の実施態様を示す一部切欠斜
視図、第９図および第１０図は本発明で得られる不織布
成形物の別の実施態様を示す概念図ａと断面図ｂである
。 矛１図 矛２図 矛３図 矛ム図 才５図 矛６図 矛７図 オ９図 オ８図 矛１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸装置に設置した複数
   個の紡糸孔から連続的に紡糸すると同時に、該紡糸孔に
   隣接して設置した気体吐出孔から気体を高速で吐出させ
   て該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に該繊維と該気
   体とからなる繊維流を形成せしめ、次いで繊維流を均一
   な厚さに捕集するように部分的に排気孔を変化させて排
   気量に差をつけた成形型を移動させながら該成形型を移
   動させながら該成形型に上記繊維流を吹きつけて捕集す
   ることを特徴とする不織布成形物の製造方法。 ２ ２基の紡糸装置を使用し、溶融状態の熱可塑性樹脂
   を紡糸装置に設置した複数個の紡糸孔から連続的に紡糸
   すると同時に、該紡糸孔に隣接して設置した気体吐出孔
   から気体を高速で吐出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延
   伸して繊維の直径を０．５〜２０μと５０〜２００μの
   各繊維とし、該気体とからなる繊維流に形成せしめ、次
   いで繊維流を均一な厚さに捕集するように部分的に排気
   孔を変化させて排気量に差をつけた成形型を移動させな
   がら該成形型に上記繊維流を個々に吹きつけて積層捕集
   することを特徴とする二層構造からなる不織布成形物の
   製造方法。