JPH06178796A - 使い捨ておむつの吸収体およびその製造方法 - Google Patents
使い捨ておむつの吸収体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06178796A JPH06178796A JP4331811A JP33181192A JPH06178796A JP H06178796 A JPH06178796 A JP H06178796A JP 4331811 A JP4331811 A JP 4331811A JP 33181192 A JP33181192 A JP 33181192A JP H06178796 A JPH06178796 A JP H06178796A
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- Japan
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- absorbent
- shape
- pulp
- absorbent body
- disposable diaper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保形性並びに吸水性に優れた２重構造の吸収
体を簡単に製造することを目的とする。 【構成】 使い捨ておむつの表面シートと裏面シートの
間に収納され、パルプ材料、高吸水性樹脂および保形材
料からなる吸収体の製造方法であって、上記材料を中央
が盛り上がる様に平板部１１上に突部１２ａを一体的に
積層形成した後に、保形材料とパルプを付着絡合させ
る。
体を簡単に製造することを目的とする。 【構成】 使い捨ておむつの表面シートと裏面シートの
間に収納され、パルプ材料、高吸水性樹脂および保形材
料からなる吸収体の製造方法であって、上記材料を中央
が盛り上がる様に平板部１１上に突部１２ａを一体的に
積層形成した後に、保形材料とパルプを付着絡合させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保形性の高い使い捨てお
むつの吸収体およびその製造方法に関し、詳細には優れ
た吸収性を発揮する吸収体およびこの吸収体を効率的に
生産することができる製造方法に関するものである。
むつの吸収体およびその製造方法に関し、詳細には優れ
た吸収性を発揮する吸収体およびこの吸収体を効率的に
生産することができる製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】使い捨ておむつは、図４に示す様に不透
水性の裏面シート８と透水性の表面シート７の間に吸収
体１０を装填し、胴部および脚部に弾性体９ｂ，９ａを
配設した構造を有している。該吸収体１０はパルプ材料
および高吸水性樹脂の他に、おむつ本体の保形性を高め
る目的で、近年融着繊維等を混入したものが市販されて
いる。特に図４に示す様におむつ側縁部２１ａ，２１ｂ
を接着してパンツ型に形成するおむつにおいては、吸収
体が着用者の運動によっておむつ内部でずり落ちや移動
を起こさない様にするために、熱融着繊維等の保形手段
を用いて形崩れのない様な工夫がなされている。
水性の裏面シート８と透水性の表面シート７の間に吸収
体１０を装填し、胴部および脚部に弾性体９ｂ，９ａを
配設した構造を有している。該吸収体１０はパルプ材料
および高吸水性樹脂の他に、おむつ本体の保形性を高め
る目的で、近年融着繊維等を混入したものが市販されて
いる。特に図４に示す様におむつ側縁部２１ａ，２１ｂ
を接着してパンツ型に形成するおむつにおいては、吸収
体が着用者の運動によっておむつ内部でずり落ちや移動
を起こさない様にするために、熱融着繊維等の保形手段
を用いて形崩れのない様な工夫がなされている。
【０００３】一方、吸収体１０における尿等の吸収域は
中央部分に集中するので、図５（ａ）に示した様に、底
部１の中央上に補助部２を積層し、吸収体中央部におけ
る吸収性能および保持性能を高くすることを意図した２
重構造の吸収体が考えられている。
中央部分に集中するので、図５（ａ）に示した様に、底
部１の中央上に補助部２を積層し、吸収体中央部におけ
る吸収性能および保持性能を高くすることを意図した２
重構造の吸収体が考えられている。
【０００４】ところで図５（ａ）に示した様な２重構造
の吸収体１０を製造するに当たっては、パルプ材料、高
吸水性樹脂および熱融着繊維材料を使用して、底部１お
よび補助部２を別々に熱処理して成形した後、図５
（ｂ）に示した様な加熱ロール３を利用して両部材を接
合しなければならず、製造に費やされる工数や時間が多
くなるという問題があった。また、底部１と補助部２を
接合するには多量の熱融着繊維あるいは接着剤が必要な
のでこの接合部分が硬くなって吸水性が阻害されてしま
ったり、逆に熱融着繊維や接着剤の使用量を減らすと、
底部と補助部が吸水後に剥離してしまうという問題があ
った。
の吸収体１０を製造するに当たっては、パルプ材料、高
吸水性樹脂および熱融着繊維材料を使用して、底部１お
よび補助部２を別々に熱処理して成形した後、図５
（ｂ）に示した様な加熱ロール３を利用して両部材を接
合しなければならず、製造に費やされる工数や時間が多
くなるという問題があった。また、底部１と補助部２を
接合するには多量の熱融着繊維あるいは接着剤が必要な
のでこの接合部分が硬くなって吸水性が阻害されてしま
ったり、逆に熱融着繊維や接着剤の使用量を減らすと、
底部と補助部が吸水後に剥離してしまうという問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題を解決し、保形性並びに吸水性に優れた２重構造
の吸収体を簡単に製造することを目的とする。
の問題を解決し、保形性並びに吸水性に優れた２重構造
の吸収体を簡単に製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の製造方法は、使い捨ておむつの表面シートと裏面
シートの間に収納され、パルプ材料、高吸水性樹脂およ
び保形材料からなる吸収体の製造方法であって、上記材
料を中央が盛り上がる様に平板部上に突部を一体的に積
層形成した後に、保形材料とパルプを付着絡合させるこ
とを要旨とするものである。さらに、平板部と突部が一
体的に形成されており、突部全体の厚さが平板部より厚
く形成された吸収体も本発明に含まれる。
発明の製造方法は、使い捨ておむつの表面シートと裏面
シートの間に収納され、パルプ材料、高吸水性樹脂およ
び保形材料からなる吸収体の製造方法であって、上記材
料を中央が盛り上がる様に平板部上に突部を一体的に積
層形成した後に、保形材料とパルプを付着絡合させるこ
とを要旨とするものである。さらに、平板部と突部が一
体的に形成されており、突部全体の厚さが平板部より厚
く形成された吸収体も本発明に含まれる。
【０００７】
【作用および実施例】図３は本発明製造方法の一実施例
を示す概略説明図である。矢印方向へ移動するコンベア
６の上方にはパターン形成ドラム４が配設されると共
に、該ドラムに隣接して、吸収体材料（粉砕パルプ、高
吸水性樹脂、保形材料等）の供給ダクト５が設けられ
る。また図３では、コンベア６に下流側には加熱炉３０
が配設され、加熱炉３０の内部には加圧ロール３１が設
けらている例が示されている。
を示す概略説明図である。矢印方向へ移動するコンベア
６の上方にはパターン形成ドラム４が配設されると共
に、該ドラムに隣接して、吸収体材料（粉砕パルプ、高
吸水性樹脂、保形材料等）の供給ダクト５が設けられ
る。また図３では、コンベア６に下流側には加熱炉３０
が配設され、加熱炉３０の内部には加圧ロール３１が設
けらている例が示されている。
【０００８】上記供給ダクト５内で混合された吸収体材
料が矢印Ｓの方向に供給されて、パターン形成ドラム４
の凹部に装填されることによって、吸収体材料を簡単に
一度で一体的な凸型に積層することができる。この吸収
体材料１０ａはコンベア６上へ移し替えられ、加熱炉３
０側へ送給される。この時吸収体１０ａは、下側の平板
部１１１とこれより小面積の突部１２ａからなり、この
突部１２ａは平板部１１の中央部分に相当する様に形成
されている。
料が矢印Ｓの方向に供給されて、パターン形成ドラム４
の凹部に装填されることによって、吸収体材料を簡単に
一度で一体的な凸型に積層することができる。この吸収
体材料１０ａはコンベア６上へ移し替えられ、加熱炉３
０側へ送給される。この時吸収体１０ａは、下側の平板
部１１１とこれより小面積の突部１２ａからなり、この
突部１２ａは平板部１１の中央部分に相当する様に形成
されている。
【０００９】この吸収体１０ａは加熱炉３０内に導入さ
れ、加圧ロール３１によって押圧されながら加熱され
る。この時熱融着繊維やホットメルトパウダー等の保形
材料の一部または全部が溶融して、粉砕パルプ同士や高
吸水性樹脂を付着絡合させることによって吸収体１０を
保形する。加熱炉３０と加圧ロール３１は別に設けてあ
ってもよい。
れ、加圧ロール３１によって押圧されながら加熱され
る。この時熱融着繊維やホットメルトパウダー等の保形
材料の一部または全部が溶融して、粉砕パルプ同士や高
吸水性樹脂を付着絡合させることによって吸収体１０を
保形する。加熱炉３０と加圧ロール３１は別に設けてあ
ってもよい。
【００１０】また吸収体の保形材料が熱融着繊維やホッ
トメルトパウダーの様に加熱されることによって保形材
料とパルプを付着絡合させるものである時には、加熱炉
３０が必要であるが、その他の保形手段、例えばエマル
ジョン接着剤やホットメルト接着剤をノズルまたはスプ
レー塗布等でパルプ等を接着して吸収体を保形する方法
を採用する場合には加熱炉は必要がない。加圧ロール３
１も同様に必要に応じて設けられる。
トメルトパウダーの様に加熱されることによって保形材
料とパルプを付着絡合させるものである時には、加熱炉
３０が必要であるが、その他の保形手段、例えばエマル
ジョン接着剤やホットメルト接着剤をノズルまたはスプ
レー塗布等でパルプ等を接着して吸収体を保形する方法
を採用する場合には加熱炉は必要がない。加圧ロール３
１も同様に必要に応じて設けられる。
【００１１】図１は上記の手段によって製造された吸収
体１０の斜視説明図であり、平板部の中央部分に突部１
２ｂが一体的に形成されており、突部１２ｂの相当区域
は周りの平板部１１より盛り上がる様に形成されてい
て、この部分の吸収能力が高められている。また図２に
は図１にII方向からの矢視説明図を示したが、突部１２
ｂにおける全体厚Ｈ2 は平板部の厚さＨ1 よりも厚く
（Ｈ2 ≧Ｈ1 ）形成されていて、突部１２ｂが尿の発生
源に近接する構造となっている。従って、尿は速やかに
吸収体突部１２ｂで吸収され、しかも突部１２ｂ内の尿
は平板部全体へ拡散していくため突部１２ｂの吸収能力
は非常に大きいものとなる。
体１０の斜視説明図であり、平板部の中央部分に突部１
２ｂが一体的に形成されており、突部１２ｂの相当区域
は周りの平板部１１より盛り上がる様に形成されてい
て、この部分の吸収能力が高められている。また図２に
は図１にII方向からの矢視説明図を示したが、突部１２
ｂにおける全体厚Ｈ2 は平板部の厚さＨ1 よりも厚く
（Ｈ2 ≧Ｈ1 ）形成されていて、突部１２ｂが尿の発生
源に近接する構造となっている。従って、尿は速やかに
吸収体突部１２ｂで吸収され、しかも突部１２ｂ内の尿
は平板部全体へ拡散していくため突部１２ｂの吸収能力
は非常に大きいものとなる。
【００１２】上記吸収体突部１２ｂの形状や大きさは図
例のものに限定されるものではなく、任意の形状や大き
さにすることができる。なお、吸収体１０自体の大きさ
や形状も使い捨ておむつの形状に合わせて任意に選定で
き、製造方法も上気した方法に限定されず、公知の方法
を適用することができる。
例のものに限定されるものではなく、任意の形状や大き
さにすることができる。なお、吸収体１０自体の大きさ
や形状も使い捨ておむつの形状に合わせて任意に選定で
き、製造方法も上気した方法に限定されず、公知の方法
を適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の吸収体は以上の様に構成されて
いるので、パンツ型使い捨ておむつに適用しても、優れ
た保形性を確保でき、かつ高い吸収性を発揮することが
できる。また本発明製造方法によって上記の吸収体を少
ない工数で効率的に製造できることとなった。
いるので、パンツ型使い捨ておむつに適用しても、優れ
た保形性を確保でき、かつ高い吸収性を発揮することが
できる。また本発明製造方法によって上記の吸収体を少
ない工数で効率的に製造できることとなった。
【図１】本発明吸収体の代表的な実施例を示す概略説明
図である。
図である。
【図２】図１におけるII方向からの矢視説明図である。
【図３】本発明製造方法の実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図４】パンツ型使い捨ておむつの構造を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の吸収体の例を示す説明図である。
１ 底部 ２ 補助部 ３０ 加熱炉 ３１ 加圧ロール ４ パターンドラム ５ 供給ダクト ６ コンベア ７ 表面シート ８ 裏面シート １０ 吸収体 １１ 平板部 １２ａ 突部 １２ｂ 突部
Claims (2)
- 【請求項１】 使い捨ておむつの表面シートと裏面シー
トの間に収納され、パルプ材料、高吸水性樹脂および保
形材料からなる吸収体の製造方法であって、上記材料を
中央が盛り上がる様に平板部上に突部を一体的に積層形
成した後に、保形材料とパルプを付着絡合させることを
特徴とする使い捨ておむつの吸収体の製造方法。 - 【請求項２】 使い捨ておむつの表面シートと裏面シー
トの間に収納され、パルプ材料、高吸水性樹脂および保
形材料からなる吸収体であって、該吸収体は平板部と突
部が一体的に積層形成されており、突部全体の厚さが平
板部より厚く形成されたものであることを特徴とする使
い捨ておむつの吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331811A JPH06178796A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 使い捨ておむつの吸収体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331811A JPH06178796A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 使い捨ておむつの吸収体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178796A true JPH06178796A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18247915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331811A Pending JPH06178796A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 使い捨ておむつの吸収体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06178796A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1043669A (ja) * | 1996-08-07 | 1998-02-17 | Kao Corp | 粉粒体の散布方法及びその装置 |
| JP2004065930A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-03-04 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
| JP2007089600A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-12 | Uni Charm Corp | 圧縮成形用ロール及び圧縮成形用ロールを用いた吸収構造体の製造方法並びに吸収構造体を含む吸収性物品 |
| JP2008000967A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Kao Corp | 吸収体の製造方法及び製造装置 |
| JP2009112438A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kao Corp | 吸収性物品及びその製造方法 |
| JP2012125366A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2019208874A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 花王株式会社 | 吸収体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246856A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-12-06 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 空気集積製品を製造する装置 |
| JPS62206071A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-09-10 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | 軽又は重毛羽区域の制御された地合い |
| JPS63139547A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | 株式会社瑞光 | 衛生用吸収成形体製造装置 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331811A patent/JPH06178796A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246856A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-12-06 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 空気集積製品を製造する装置 |
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| JP2004065930A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-03-04 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
| JP2007089600A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-12 | Uni Charm Corp | 圧縮成形用ロール及び圧縮成形用ロールを用いた吸収構造体の製造方法並びに吸収構造体を含む吸収性物品 |
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| JP2012125366A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2019208874A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 花王株式会社 | 吸収体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010612 |