JPH07119013A - 軽または重毛羽区域の制御された地合い - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 秤量に非段階的な階調を有する繊維状ウェブ
を形成する方法及び装置を提供することを目的とする。 【構成】圧力差のもとで繊維を堆積させるための多孔質
形成表面を含む、堆積繊維物品を形成する装置。該形成
表面は、該繊維物品の秤量に非段階的な階調を与えるた
めの凹形部分を有し、該凹形部分は、該凹形部分に隣接
する形成表面の平面に対して約４５°ないし６８°の内
角を形成するように角度をもって方向付けされた壁によ
り仕切られており、堆積された繊維物品は形成表面から
容易に剥がし得る。多孔質形成表面は、回転可能な円筒
形ドラムの外周円筒形壁面により構成される。該ドラム
の円筒形壁面上において周方向に間隔をもって複数の凹
形形成表面部分が形成される。円筒形ドラムの内部に複
数の放射状に延びる固定バッフルが密封的に配置され、
該ドラムの内部を複数の弧状区分に分割する。この弧状
区分は、真空堆積区域を構成する差圧区域を該形成表面
上に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気入り繊維状ウェブ
成形方法及びその装置に係り、特に成形された吸収区域
を形成すると共に、他の区域に比べて高い吸収性及び高
い秤量を有する特定の区域を伴った吸収物を成形する方
法及びその装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】おしめや、女性用ナプキンの如き廃棄物
吸収物は、尿の如き体液を吸収する吸収帯域を伴ってい
る。より多くの液体が流出する部分には、区切られた帯
域又はパッドのような高い吸収性を持つ素材を設けるこ
とが一般的には望ましい。そのような区切られたパッド
を成形する装置が従来より多種類存在している。

【０００３】F.B. Lee等により開示された１９８３年７
月１４日付の米国特許4,388,056 号には、円筒状の輪郭
をもってくぼませられた空気入り繊維状ウェブを連続的
に形成する装置が開示されていた。そのウェブ上には比
較的高い秤量をもった狭い領域と、比較的低い秤量をも
った広い領域とが交互に形成されている。複数の区分を
仕切るための調整可能なシャッター板を設けて、装置内
を空気が通るようにしている。

【０００４】C.A. Lee等により開示された１９７２年８
月８日付の米国特許3,682,761 号には、細長い空気入り
ウェブを形成する装置が開示された。このウェブには、
縦方向に延びた中央部分と、その中央部分の側面に配置
された縦に延びた部分とが設けられている。また、この
ウェブには、側面部分に比べて中央部分の方がより大き
な厚さを持つように段階的な輪郭が設けられている。C.
A. Lee等により提案された装置には、より多くの繊維素
材がウェブの中央部分に向かうようにバッフルが設けら
れると共に、その中央部分においてより大きな厚さとな
るようにウェブの中央部分を通過する吸引量を増やす複
数のバルブが設けられている。

【０００５】P. Savich により開示された１９７７年２
月１日付の米国特許4,005,957 号には、繊維状のパッド
を製成するようなくぼみがもうけられたスクリーンを持
つ装置が開示されている。C.G. Kolbachにより開示され
た１９７６年８月１０日付の米国特許3,973,291号に
は、外形の厚みを持つ分離された繊維状パッドを形成す
る方法及びその装置が示されている。Kolbach により開
示された方法及び装置には、単位面積当たり特別の重さ
を持つ繊維状のパッドの領域が形成された部分除いて、
全てのパッドの部分に対して真空圧の印加を完全に抑止
する一連のマスクが設けられている。

【０００６】C.G. Kolbachにより開示された１９７７年
４月１２日付の米国特許4,016,628号には、側面端及び
側面部分に比べてより大きな秤量の中間部分を持つ空気
入り繊維状ウェブを形成する装置が開示されている。こ
の装置には、表面層の分離された部分の下側にその開口
部を有する真空容器が設けられている。真空容器の端部
の延長線側に延びた表面層の領域に比べて、真空容器の
開口部がその上側に配置された表面層の分離された部分
を横切る方向の圧力降下の方がより大きくなるように圧
力が印加される。

【０００７】J.W. Dunn により開示された１９７６年６
月１５日付の米国特許3,962,753 号には、ガラス繊維状
ストランドマットを形成する装置が示されている。この
装置には、コンベヤの下部に配置された複数の穴を有す
るパネルが設けられている。板により、コンベヤの上側
に背圧及び高い圧力が印加された領域が即座に生成され
る。これにより、コンベヤによる廃棄後の繊維のランダ
ムな動きの問題が解決され、また、多空気循環が減少さ
れてマット上への一様な繊維の散布が可能となる。

【０００８】L.D. Humlicek により開示された１９７８
年７月２５日付の米国特許4,103,058 号には、高密度領
域及び低密度領域のメットワークを持った吹き込み微小
繊維状ウェブが示されている。このウェブは、スクリー
ンの平面上に堆積した微小繊維により高密度領域を形成
すると共に、スクリーンの穴部上に堆積した微小繊維に
より低密度領域が形成されるように、穴あきスクリーン
上に集められる。

【０００９】上記開示例で示された従来の装置では、調
整が困難であった。特に、これらの装置では、機構部の
内部に移動可能な板部材を設けて、複雑な調整を行う必
要があり、また、スクリーン上の選択された領域に対し
て種々の吸引を行う複数の真空吸引手段を設けて、それ
らの複雑な配列及び構成を行う必要があった。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、秤量に非段階的な階調を有す
る繊維状ウェブを形成する方法及び装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【発明の構成】本発明は、圧力差のもとで繊維を堆積さ
せるための多孔質形成表面を含む、堆積繊維物品を形成
する装置において、前記形成表面は、該繊維物品の秤量
に非段階的な階調を与えるための凹形部分を有し、前記
凹形部分は、該凹形部分に隣接する前記形成表面の平面
に対して約４５°ないし６８°の内角を形成するように
角度をもって方向付けされた壁により仕切られており、
堆積された繊維物品は前記形成表面から容易に剥がし得
ることを特徴とする、堆積繊維物品を形成する装置を提
供するものである。

【００１２】また、本発明は、圧力差のもとで繊維を堆
積させるための多孔質形成表面と、外周の円筒形壁面が
前記形成表面を構成するようになった回転可能な円筒形
ドラムと、該形成表面上において周方向に間隔をもって
形成された複数の凹形形成表面部分と、該回転可能な円
筒形ドラムの内部に密封的に配置され、真空堆積区域を
構成する差圧区域を前記形成表面上に形成するための複
数の弧状区分にドラムの内部を分割する、複数の放射状
に延びる固定バッフルと、形成表面上に真空堆積区域を
形成する回転可能な円筒形ドラム内における第１の弧状
区分に流体連通関係に接続され、該形成表面上の真空堆
積区域を通る空気を第１の弧状区分に吸引したのち回転
可能な円筒形ドラムから排出するようになった真空吸引
手段を有する空気流手段と、からなる堆積繊維物品の製
造装置を提供する。

【００１３】さらに本発明は、このような装置で達成さ
れる繊維物品の製造方法を提供するものである。本発明
は、選択された領域において素材の重さが増やされた繊
維状ウェブ又はパッドを形成するのに特に好適である。
吸収素材のパッドを形成する際、より重い素材を用いた
領域は一般的により高い吸収性を有する。このような吸
収パッドは、他の領域に比べてより液体が多く流出する
ある「ターゲット」領域に用いるのに特に有効である。
例えば、液体透過層及び液体非透過層の間に配置された
吸収帯域及びパッドよりなる赤ん坊のおむつにおいて、
幼児の腰及び背中に近い部分に比べてまたあるいはその
前部の方がより湿っている。同様のことが、けが人の包
帯、失禁者の衣類及び女性用衛生ナプキンについてもい
える。 以下に使い捨ておむつの製造について詳細に説
明するに、本発明方法及び装置により、選択された領域
により重い素材が必要とされるものに繊維状ウェブ又は
パッドを設けることができることが明らかになるであろ
う。例えば、失禁者の衣類及び衛生ナプンキン等も本発
明の範囲に入る。

【００１４】以下の説明において、「秤量」とは、ウェ
ブの単位表面積当たりの繊維素材の重さを示しているも
のとする。例えば、その単位はｇ／cm² で表される。繊
維状ウェブ形成する素材としては、通常「羽毛」として
知られるセルロース製素材等の如き吸収素材より構成さ
れる。また、ウェブ素材としては、ポリプロピレン繊維
及びポリエチレン繊維等の如き重繊維とセルロース製繊
維との混合物を用いても良い。ウェブ素材は、一般的に
ロール状に曲げられたシートとして供給される。

【００１５】次に、図面と共に説明すると、図１は、本
発明による繊維物を形成するに好適な代表的な装置を示
す。矢印Ａで示される方向の流れの中へ空気連行（Ａ
Ｅ）繊維として供給される繊維１０は、例えば木製パル
プ、繊維及びその他の天然あるいは合成繊維の如きセル
ロース物質が繊維化すなわちバラされることにより、バ
ラの繊維の形態となるよう生成されている。繊維は、適
したガス状の媒体により運ばれる。ここでは、「空気」
を連行媒体として用いるが、他の連行用の液体でも良い
ことは勿論である。

【００１６】ＡＥ繊維は、流路ハウジング１１を介して
ドラム装置１５に供給される。流路ハウジングは、ＡＥ
繊維を一定方向に流れさせて、空気／繊維の流れの側面
において均一の流速となるようにしている。ハウジング
の支持フレームを形成し、必要あるいは望ましいものと
して他の構成部材に取り付けられている支持部材１２ａ
〜１２ｃにより、流路ハウジングは支持されている。実
質的に円筒状をしたドラム１８の外周部に配置された取
り替え可能なウェブ集合体２１の上流側の表面に繊維が
堆積する。

【００１７】本明細書では、ガス流出手段５８によるガ
スの流れる方向に基づいて「下流側」及び「上流側」を
定義している。本実施例において、このガスの流れは、
一般的に上部から底部及びドラム１８の外側から内側へ
流れる。特に、基準となる点あるいは位置について述べ
ると、「上流側」とはガスの流れが基準位置に近付くよ
うな方向をいい、「下流側」とはガスの流れが基準位置
から離れるような方向をいう。これにより、例えば、ウ
ェブ集合体６０の上流側の表面は外側に向かう表面、そ
の下流側の表面は内側に向かう表面をいう。

【００１８】図４及び図５に代表的に示されるように、
付随的な凹部２２が形成され、かつその上部にウェブ素
材の繊維が堆積されて収容されるウェブ層がウェブ集合
体２１に設けられている。金属繊維１２１及び保持シー
ト部材１２０を１組とする保持手段は、ウェブ層に隣接
し、かつ、その下流側の領域からの実質的に制限されな
いガスが流れている間ウェブ層１２２を支持している。
ガス流量制御層によりウェブ層１２２に選択されたパタ
ーンでガスが流れる。ウェブ集合体、保持部材及びガス
流量制御層により、選択された移送手段上に取り替え可
能なように１ユニットとして取り付けられるウェブ形成
組立体が構成される。

【００１９】再び図１に戻って説明するに、回転ドラム
装置１５の如き移送手段は、繊維チャンバー１１を横切
る経路に沿ってウェブ多重層２１を移送する。あるい
は、移送手段は、例えば米国特許3,973,291 号に示され
るように、移動可能なエンドレスベルト又はコンベヤに
より構成しても良い。吸引ポンプファンの如きガス流出
手段５８は、ドラム装置１５内の吸引チャンバーから導
管２３を経由して空気を吸引する。その結果、ポンプフ
ァンにより、ウェブ多重層２１を横切って吸引チャンバ
ー及び繊維チャンバー１１間に差圧が印加される。この
差圧は、約水柱１５〜２５インチ（約3.７４〜6.２２kP
a ）の範囲内にあり、これにより、チャンバー１１から
繊維チャンバーの境界内に位置するウェブ集合体２１の
表面部分に繊維が吸引される。

【００２０】図２及び図３に示されるように、ドラム装
置１５はシャフト１９により回転せしめられて、繊維チ
ャンバー１１を通してウェブ集合体２１を運ぶと共に、
チャンバー１１からスカーフロール３７き如き形成手段
へウェブ２４を運ぶ。スカーフロール３７の外周部の動
きにより、ウェブ２４の荒い表面から非均一なところを
除去してより均一な表面を持ったウェブを生成する。さ
らに、ドラム１８の回転により、ウェブ２４がコンベヤ
２７の付近に運ばれる。このコンベヤは、エンドレスベ
ルト形状の自在スクリーンメッシュより成り、ガイドロ
ーラにより導かれる経路を移動する。ガイドローラは、
電気モータ（図示せず）の如き駆動手段により駆動され
て、ウェブ２４を所望の位置まで移送する。ウェブ２４
は、自身の重さによりウェブ集合体２１から分離されて
コンベヤ３７上に落下する。ここで、ウェブ２４がウェ
ブ集合体２１及びドラム装置１５から分離されるように
選択されたガス圧力を印加するようにしても良い。

【００２１】ドラム装置１５は、矢印Ｂ方向に回転する
ドラム１８より構成される。電気又は他のモータの如き
駆動手段（図示せず）に直接又は間接的に連結されるド
ラム駆動シャフト１９によりドラムは回転せしめられ
る。空気／繊維流路ハウジング１１の下部に配置され、
かつ、ウェブ集合体２１の真空区域として形成される空
気入り繊維状ウェブ区域２０がドラムに含まれている。
この真空区域により、回転ドラム円周上の表面部分が構
成される。排気ブロワー又は他の吸引手段の如き真空吸
引手段（図示せず）が、以下に詳細に説明する如くに、
吸気ダクト２３を通して真空表面に関連したドラムの円
弧区分から空気を吸引することによって、差圧が真空表
面上に加えられる。ウェブ集合体２１には、その表面部
分２２により間隔をあけられ、かつ、反転されたピラミ
ッド形の凹部が設けられている。この凹部は細長い形を
し、ウェブ集合体２１の中央線に沿った縦軸を有してい
る。すなわち、表面部分２２の中心は、機械を横切る方
向に位置している。

【００２２】図２及び図３と共にさらに説明する如く、
ドラムには、放射状に延びた壁部材及び静止したバッフ
ル１０１，１０２，１０３，１０４，９８，及び９６が
含まれている。これにより、真空吸引手段の影響下で、
ＡＥ繊維流れはウェブ集合体２１を通してドラムの内側
に向かってバッフルプレート部材１０２及び１０４間に
矢印Ｅで示す方向に吸引されて、ドラムが排気ダクト２
３を通して矢印Ｃに示す方向に実質的に通過する。ＡＥ
繊維流れがウェブ集合体に突き当たる場合、その空気成
分のみが通過し、その繊維成分は表面上に保持されて織
られない繊維状ウェブを形成する。引き続いて、ドラム
の回転に伴なって、繊維状ウェブ２４の重さに作用する
重力の影響下でウェブ２４が表面から取り除かれると共
に、例えばバッフルプレート９８及び９６間の圧縮空気
ブロー区域１００により発生される差圧に伴なって、矢
印Ｇに示す方向に表面から外部へ放出される。後述する
如く、環状のブロー区域１００における表面上の差圧及
び繊維状ウェブ２４の重さ及び凹部２２の形状により繊
維状ウェブの除去が容易となる。

【００２３】ローラシャフト部材３１及び３２に夫々取
り付けられたローラ２９及び３０間に配置されたエンド
レスコンベヤベルト２８により構成されたコンベヤ２７
上に表面からウェブ２４が移動される。表面上の凹部２
２に対応して、コンベヤ２７上に移動された縦方向に延
びる繊維状ウェブによりパッド２５が形成される。ブロ
ックプレートリング３９に加えて、表面上には左右対称
の形状のブロックプレート４０が設けられている。これ
らのブロックプレートは、ドラム装置により使い捨てお
むつ等に用いる吸収ウェブを生成するときに特に有効で
あり、ブロックプレート４０により、表面上に繊維が堆
積されるのを防止してウェブの端部（図１には示されな
いが、図１１において端部１５３及び１５４にて示され
る）において円弧状の切断部を形成する。

【００２４】縦長の繊維状ウェブは、ドラムからの除去
に先立って、スカーフロール３５により区切られたスカ
ーフ区域を通過する。代わって、スカーフロール部は、
スカーフロール３７を含むスカーフロールハウジング３
６により構成される。スカーフロール３７は、スカーフ
ロールシャフト部材３８上に配置され、かつ、簡単には
示されないが、例えばモータに連結されるギヤ等や回転
ドラム１８を駆動する手段の如き駆動手段によって駆動
される。スカーフロール部は、ウェブ集合体２１上に堆
積する繊維状ウェブの過剰な放射状の厚さを刈り取り、
その一の主要な表面上を実質的に均一で、かつ、斜め方
向に平坦にするトリム手段を具備している。スカーフロ
ール３７は、表面に対して間隔を持って隣接配置されて
おり、スカーフロール及び表面は互いに対向配置され
て、繊維状ウェブの過剰な厚さを除去する。吸引ファン
（図示せず）の如き移送手段は、繊維状ウェブから繊維
素材を取り出してスカーフハウジング３６の外部へ除去
する。

【００２５】このようにして、図１に示す装置におい
て、ドラムは矢印Ｂ方向に回転し、スカーフロール３７
もその回転と同一方向に移動し、これによりローラ表面
とドラム表面とは略対向して移動されて、繊維ウェブの
過剰厚さが除去される。あるいは、スカーフロール３７
は、ローラ表面とドラム表面とが略同一方向に移動する
ように回転せしめられる。いずれの場合においても、繊
維状ウェブの接触面に対して効果的なスカーフ及び均一
化動作が行なわれるように、スカーフロール３７の回転
速度が選択される。ここで、ウェブの表面及びトリム手
段間の相対運動により、刈り取りあるいはすり減らし動
作を行うようなものであれば、スカーフロール部３５の
代わりに用いても良い。

【００２６】ウェブ形成組立体２１はドラム１８の円筒
の外周面を構成すると共に、ブロックプレートリング３
９や表面からガスを吸収するに適した手段により形成さ
れる表面の非流出領域を形成する。このようなガスの吸
収により、連行ガスの通過と共にＡＥ繊維が流出すると
きに、表面端部における繊維のもれが防止される。ブロ
ックリング３９は、繊維状ウェブの端部上にキーノッチ
２６を形成して、減少した空気入り繊維物内に縦長に延
びた繊維状ウェブを感知する。先の文章において、繊維
状ウェブ２４の縦長に延びる性質について基準が設けら
れており、この基準は矢印Ｄ方向へのウェブの軸に関す
るものである。ここで、縦長方向とは、ウェブの横方向
に対して直角の方向である（以下、横方向とは、機械の
方向、すなわち、縦長方向に対して機械を横切る方向の
ことである）。

【００２７】ドラム１８の詳細な構造は、図２及び図３
に示されている。図３は、図２に示す線３−３間の断面
図を示す。図２及び図３において図１と同一構成部分に
は同一の符号を付してある。本実施例のドラム部は、表
面及び複数の差圧区域に現われる一連の静止バッフル部
材の周りを回転するドラムより構成される。

【００２８】図３に示す如く、ドラムの駆動シャフト１
９は、ギヤ及びシャフト等により構成される動力伝達手
段５１に連結されたドラム駆動手段５２により矢印Ｈ方
向に回転駆動される。ドラム駆動シャフト１９は、ドラ
ムを動作時において支持する構造のジャーナル軸受け支
持部材５４に取り付けられたジャーナル軸受け５３内に
配置されている。

【００２９】ドラムのハウジング内部には、軸６９が含
まれている。この軸６９は駆動シャフト１９と同中心で
あり、回転中に、横真空通路９４，９５及び中央真空ダ
クト９３の前部及び後部間を密閉するスピンドルシール
７０に取り付けられている。駆動シャフト１９は、周知
の如くシールリングが付加されたシャフトシール軸受け
７１ａ及び７１ｂに取り付けられたドラム駆動シャフト
スピンドル部１９ａに連結される。ドラム部には、固定
前面壁７３ａ及び回転後部ドラム壁７４が設けられてい
る。駆動シャフト１９は、従来タイプとしては、ブッシ
ング及びマウンティング部材７５を介して後部ドラム壁
７４に固定されている。

【００３０】表面２１上に加えられる差圧は、排気ファ
ンのような真空源手段（真空吸引手段）５８により発生
される。真空吸引手段５８は、真空伝達結合手段５９及
び排出（吸引）ダクト２３を介してドラム機構に連結さ
れる。ダクト２３は、ダンパープレート６１及びダンパ
ー調整手段６２及び上部及び下部のドラム中央真空ダク
ト７７により構成されるダンパー部６０に隣接される。
ダンパー調整手段６２は、環状の通路内においてダンパ
ープレートの位置を手動あるいは自動で調整するもので
ある。

【００３１】図２及び図３に示すドラムは、中央真空ダ
クト９３及び壁７７ａ及び７７ｂより構成される。壁７
７ａ及び７７ｂの上部は、密閉フランジ７８及び、密閉
フランジ７８及び上側壁７７ａ及び７７ｂの端部同士が
放射状に重なり合うよう配置されたシーリング手段７９
と共に配置されている。図２に示すドラムにより、ドラ
ム部の内部スペース及び装置のメンテナンスのための一
連のドラム壁カバー９０が形成されている。

【００３２】ドラムの内部には、放射状に延びた穴のあ
いていない板として示されるダクト壁バッフル１０２及
び１０３間の円弧区分形状の高真空区域９３がある。チ
ャンバー壁バッフル１０４及び１０１間に位置する低真
空圧区域９２，９４，９５が周囲上及び軸上に高真空区
域９３に隣接して存在する。さらに、この低真空区域
は、軸上に離間された真空チャンバー壁７３ａ及び７７
ａ間、及び区域９４及び９５におけるチャンバー壁７７
ｂ及び７３ｂ間に夫々広がっている。この結果、本実施
例に示す如く、高真空区域９３は低真空区域内あるいは
その４面に囲まれて存在する。

【００３３】離間したチャンバー壁バッフル９６及び９
８間の中間には、任意の圧力ブロー区域１００が存在す
る。これは、（図示されない圧力源、すなわち、真空吸
引ブロワーファンからの排気による）圧力の下で空気を
受け取ったり、表面２１の内側から外側に印加される正
の差圧の下で空気の流れを分流して、すの目入り繊維状
ウェブ２４の除去を補助するものである。図示する如
く、チャンバー壁バッフル９６は、その内部のドラムリ
ング９９においてシールブラケット９７により密閉され
ている。ドラムリング９９は、図２及び図３に示す如
く、ドラムへの又はドラムからのガスの流れを調節する
複数の開口部１０５（図３）を有している。ドラムリン
グ９９は、同じものが取り付けられた表面２１の動作に
伴なって回転する。ドラムリングは、フランジ７８及び
シール７９（図５に示される）に類似した密閉フランジ
及びシールによって前部及び後部の真空チャンバー壁７
３ａ及び７３ｂに対してシールされたドラムの内部領域
を仕切っている。チャンバー壁バッフル９６及び１０１
間には、第３の真空区域１０７が存在し、チャンバー壁
バッフル１０１及びダクト壁バッフル１０２間には、ス
カーフロール部３５により構成されたスカーフ区域から
空気が流れ込む低真空領域が存在する。減少された真空
の量が第３の真空区域１０７内及び、表面２１への繊維
状ウェブの流通が保たれる低真空径路内において維持さ
れる。これらの領域内における減少された真空状態によ
り、ドラムの回転によりウェブがコンベヤ２８へ運ばれ
ている間、ウェブ２４がドラム上に保持される。

【００３４】図４及び図５において、ウェブ形成組立体
２１は、効率的に繊維状ウェブが得られるように、多重
層を形成している。上部にウェブ繊維素材が配列された
ウェブ層１２２がウェブ形成組立体２１の最外部を形成
している。スペース部材１２０及び１２１を１組とする
スペース部材は、ウェブ層を支持するための位置に隣接
し、かつ、放射状の内側において、ウェブ層１２２の下
流側に位置する。ガス流量制御層１３５は、スペース部
材に隣接し、かつその下流側に配置されて、ウェブ層１
２２に選択されたパターンでガスを供給する。

【００３５】制御あるいは減衰層１３５は、ガスの流れ
に近接し、かつ、横切って配置されて、真空減衰板によ
り、表面に印加される差圧を減少せしめる。図示した表
面は、このように周囲に広がり、かつ放射状に隣接した
一連の部材により構成される。全体として、これらの部
材により幅Ｗ（図６）を有し、かつドラムの外周表面上
全ての広がった空気入りウェブ径路が形成される。本発
明の特徴として、ウェブ形成組立体により、その縁端部
よりも任意の中間部分の和が繊維素材の秤量が大きいウ
ェブを形成することができる。例えば、図５及び図６
は、ウェブ２４の中間部分を高秤量とするための凹部２
２が少なくとも一つウェブに形成されてなる本発明の一
実施例を示している。図１に示す実施例においては、ウ
ェブ形成組立体２１には、周囲に離間し、中央（すなわ
ち、機械を横切る方向）に整列した凹部（ポケット状凹
部）２２が複数形成されている。

【００３６】図６，７，８、９に示されるように、縦長
の横壁部材６５ａ、横断端壁部材６５ｂ及びウェブ形成
組立体２１の隣接部分の面に少なくとも略平行に配置さ
れた平面ベース壁部材６６により表面凹部２２は仕切ら
れている。縦長横壁部材６５ａ及び横断端壁部材６５ｂ
は、表面凹部２２に略隣接したウェブ形成組立体２１の
平面に対して７０°を超えない角度をもって取り付けら
れている。この角度は約４５°〜６８°の範囲内にある
ことが好ましい。このようにして、縦長横壁部材６５ａ
及びそれに略隣接した集合体２１の平面Ｐ間の角度は、
図８において角度βで測定される。同様に、横断端壁部
材６５ｂ及びそれに略隣接した表面部分の平面Ｐ間の角
度は、図９において角度αで測定される。

【００３７】側壁角βは、側壁表面（図８において直線
８０の方向に延長される）及び表面凹部２２に略隣接し
た表面の平面Ｐ間で測定される。ここで、「表面凹部に
略隣接した表面」とは、表面凹部２２に隣接するが、表
面凹部２２の一部あるいはその延長部分ではないことを
いう。また、「凹」とは、空気入り繊維が配列される状
態において空気入り繊維状ウェブに隆起した領域が形成
されることにより表面が陥没するような場合に用いられ
る。図９に示す如く、端壁部材６５ｂは、端壁部材６５
ｂ（直線８２はその延長方向を示す）及び表面凹部に略
隣接した表面の平面Ｐ間で測定される角度αを有してい
る。

【００３８】本発明では、角度α及びβは共に約７０°
以下でなければならず、表面からの繊維ウェブの除去性
を高めるために、角度α及びβは共に約４５°〜６８°
の範囲内にすることが好ましい。角度α及びβは等しく
設定されても、あるいは等しく設定されなくても良い。
例えば、表面凹部２２を逆ピラミッド形として、角度β
を略６５°とし、かつ、角度αを略４５°とした場合に
は、良好な除去特性が得られる。また、図示した細長い
逆ピラミッド形状以外の形状を表面凹部に適用しても良
好な特性を得ることができる。例えば、円すいあるいは
扁円の円すい形状の開口部や、その他の側壁の角度の基
準に合う形状等でもよい。

【００３９】図に示した詳細な実施例では、表面凹部２
２は細長い形状としており、その仕切り壁は、縦長側壁
部材６５ａ及び、その底端部がベース壁部材６６に接合
された横断端壁部材６５ｂより構成される。縦長側壁６
５ａの角度βは約５５°〜６８°の間であり、横断端壁
６５ｂの角度αは約４５°〜６０°の間であることが望
ましい。

【００４０】本発明の特別な実施例としては、例えば、
ウェブ層１２２が実質的に正方形又は長方形の格子模様
でできたメタリック・ワイヤ・スクリーン・メッシュよ
り構成される。そのメッシュのワイヤの大きさは、約３
３ゲージ（約直径0.０３cm）であり、ワイヤ間の開口部
８は直径約0.０５cmである。ワイヤ及び開口部の大きさ
は必要に応じて変更しえる。しかし、開口部は、繊維が
詰まって過剰な空気流量が制限される程小さくない。ま
た、開口部は、過剰な量の繊維がスクリーンを通過して
ウェブ２４の形成を遅らせる程大きくはない。

【００４１】所要の秤量を有する繊維状ウェブを生成す
るために、ウェブ層１２２には任意に少なくとも一つの
ポケット状凹部２２（図５及び図６）が設けられる。凹
部２２により、ウェブ２４の制限された中間部分に大な
る秤量の繊維素材が蓄積される。また、ポケット部２２
により、ポケットの側壁に側面からガスが流れて、ポケ
ット内の繊維の蓄積率が増加する。生産性を向上させる
ために、ウェブ層１２２の円周上の長手方向に沿って、
ポケット状の凹部が実質的に一定間隔毎に配置される。

【００４２】図４に示す如き、スペース手段の一実施例
は、例れば、金属繊維（ハードウェアクロス）１２１及
びスペーサーシート部材１２０より構成される。ハード
ウェアクロス１２１は、一般に正方形又は長方形の格子
模様でできた荒いワイヤ・メッシュである。そのワイヤ
の大きさは約１８ゲージ（直径約0.１２cm）であり、同
心円状のワイヤ間の開口部２９は直径約1.１５cmであ
る。ウェブ層１２２からハードウェアクロス１２１のワ
イヤ構造を通って、その後スペーサーシート部材１２０
から離間したウェブ層１２２に位置する。ワイヤの円形
の断面により、ウェブ層１２２及びハードウェアクロス
１２１間の接触領域が小さくなる。ハードウェアクロス
１２１におけるこの非常に小さな接触領域により、ウェ
ブ層１２２から、スペーサーシート部材１２０へ至る過
剰なガス流量の制限が妨げられる。また、ハードウェア
クロス１２１により、ウェブ層１２２の支持及びそのゆ
がみの減少が補助される。

【００４３】図５及び図６に示した本発明の実施例で
は、ハードウェア１２１の内部にスペーサーポケット１
２４が設けられる。ポケット２２の配置が調整され、か
つ、ポケットを構成するメッシュを支持するように、ス
ペーサーポケット１２４の形状及びサイズが決められて
いる。その結果として生ずる、ハードウェアクロス１２
１におけるスペーサーポケット１２４による支持によっ
て、層１２２におけるポケット２２のゆがみが減少せし
められる。

【００４４】スペーサーシート部材１２０は、厚さ約0.
３cmの金属の如き実質的に硬いシート状の素材から構成
される。スペーサーシート部材は、ドラム１８の円筒形
状に従った形状となり、ハードウェアクロス１２１から
空気が実質的に制限されずに流れるように複数の開口部
１２９〜１３２を有している。これらの開口部の直径
は、約0.６〜6.４cmの範囲内にある。本実施例では、大
きな開口部１２９の直径は約5.８cmであり、１方、大き
な開口部により仕切られた領域の中間に位置する小さな
開口部１３０〜１３２の直径は約0.６〜2.６cmである。
また、ポケット２２及びスペーサーポケット１２４の位
置が調整されるような形状の切込み開口部１３４がスペ
ーサーシート部材１２０に設けられている。

【００４５】図４及び図５に示す実施例において、ハー
ドウェアクロス１２１により接触される側面の反対側に
配置されたスペーサーシート部材１２０の側壁にガス流
量制御層１３５が接触している。制御層１３５は、鋼鉄
板の如き素材で構成された層により構成される。ウェブ
層１２２を予め定められたパターンでガスが流れるよう
に任意のパターンの開口部が制御層に設けられている。
また、制御層１３５には、ポケット２２の境介を囲むよ
うな任意の形状の部分が設けられている。さらに、表面
凹部の配置が調整されるような大きさ及び形状の開口部
又は穴部が真空減衰板に設けられている。あるいは、図
６に示す如く、真空減衰板は、その内周端が表面凹部の
仕切り壁に近接するようにＵ字形をとっていても良い。

【００４６】ウェブ層２２を予め定められたパターンで
空気が流れるように、任意に形状の変化する制御開口部
１３６が制御層１３５に具備されている。さらに、制御
層１３５には、ウェブ層１２２上に大なる秤量の繊維素
材が堆積するような任意の領域、あるいは、区域により
大きな開口部が設けられる。同様に、制御層１３５に
は、ウェブ層（図６）上に小なる秤量の繊維素材が堆積
するような領域により小なる開口部が設けられる。ある
いは、制御層１３５を貫通する全ての開口部を同じ大き
さとしても良い。任意の領域に大なる秤量の繊維素材が
堆積するように開口部の密度が調整される。また、これ
らの２つの技術を同時に用いるようにしても良い。

【００４７】ウェブ形成組立体２１を構成する各部材
は、適当な結合手段によって連結される。たとえば、ウ
ェブ形成層１２２は、硬質布すなわちハードウェアクロ
ス１２１にはんだ付けされ、ハードウェアクロスはスペ
ーサーシート部材１２０にスポット溶接される。図１０
において、ウェッブ集合体２１は、ドラム１８上に置か
れるように、構成及び配置される。例えば、区分２１ａ
がドラム１８の外周上に順次隣接して配置されるよう
に、ウェブ形成組立体２１が形成される。個々の区分
は、ドラム１８の外側の上流側領域に容易に設置及び取
りはずされ、その結果、ウェブ形成組立体から種々のタ
イプの物が作り出される。例えば、一組の区分２１ａを
取り除いて、それと他の異なった一組の区分とを入れ替
えることにより、本発明のウェブ形成組立体を用いて異
なる秤量及び大きさを持つ吸収パッドが効果的に生成さ
れる。

【００４８】ウェブ形成組立体は、接合部材によりドラ
ム１８に接続される。図３に示す実施例において、チャ
ンバー壁７３９及びドラム側壁７４に関連してウェブ形
成組立体を配置、かつ支持しているドラムフランジ部材
１４０上にウェッブ部材２１が配置される。ドラム側壁
７４に関連し、かつドラムの外周側に広がってフランジ
部材１４０が固定配置される。ねじ及び保持（ブロッ
ク）リング３９の如き保持部材は、ウェブ形成組立体２
１をドラムフランジ部材１４０に対して実質的に固定す
るよう保持する。図１〜図３に示した実施例には、その
外周円周表面がウェブ形成組立体で構成されている円筒
状の回転ドラムが含まれる。その上には、複数の表面凹
部が周囲上に離間配置され、円筒状の回転ドラムの内側
には、複数の放射状に広がった静止バッフル及び壁が配
列されている。これらの壁及びバッフルにより、回転ド
ラムの内部は、表面上の夫々の差圧区域に対応する複数
の弧状区分に分割される。空気流出手段により、表面上
の差圧区域が仕切られ、かつ、その上に差圧が加えられ
る。空気流出手段は、円筒状のドラムの第１の弧状区分
にガスを伝達する真空吸引手段により構成される。第１
の弧状区分により表面上の真空区域が区切られ、そし
て、真空吸引手段は、表面上の真空区域から空気を吸気
して、第１の弧状区分及び円筒状の回転ドラムの外部へ
排気する。表面から繊維物をとり除くための圧力除去区
域を区切る第２の弧状区分へ正の圧力をかけた状態で、
表面上の真空区域を通る空気の流れの一部分を第１の弧
状区分へ方向転換する手段が更に上記装置に具備され
る。

【００４９】図２及び図３に示す如く、壁７７ａ及び７
７ｂにより、円筒状の回転ドラムの一弧状区分を構成す
る高真空区域９３を形成するＶ字形の中央ダクト９１が
区切られる。壁は円弧形状をしており、かつ、表面上の
対応する真空副区域を区切っている横断副区分９４，９
３及び９５に第１の弧状区分が分割されるように互いに
離間配置される。効果的に表面真空区域上の差圧を変化
させて繊維物の断面方向（すなわち、機械を横切る方
向）の秤量を変化させるための表面９４及び９５の２つ
の外部真空副区域と真空吸引手段５８との間にダンパー
部材６０よりなる流量制御手段が設けられる。

【００５０】図３に示す実施例では、中央真空ダクト９
１の前部及び後部壁（弧状壁７７ａ及び７７ｂ）の夫々
により、真空区域は差圧副区域に分割される。これに対
して本発明の他の応用例では、種々異なる数の弧状バッ
フルを用いて、その数量の大小に応じて表面の副区域及
び真空吸引手段間に配置される流量制御手段と共に、表
面の大又は小なる数の断面副区域が区切られる。しか
し、このように機械を横切る方向（クロスマシン方向）
にすの目入り繊維状ウェッブに対して秤量の差を設ける
と、少なくとも表面真空副区域のうちの一と吸引手段と
の間の流量が制限される。あるいは、本発明において、
繊維状ウェッブの外部縦長部分の高秤量の繊維物におい
て、秤量の変化を設けても良い。これにより、外周部の
ガス流通路に対応する外部の縦長方向に広がった繊維状
ウェッブの領域に関連して縦長に広がった中央秤量領域
を減少させるように、流量制御手段が中央ガス流通路に
結合される。図３に示す装置において、ダンパー装置６
０としての流量制御手段が、外部表面副区域及び真空吸
引手段間に配置される。

【００５１】ウェブ形成組立体２１の開口部を通過して
回転ドラム１８における真空領域９２〜９５を構成する
チャンバーへ至る連行ガスの流れによって、動作時にお
いて空気入り繊維状ウェブはＡＥ繊維の流れから形成さ
れる。スカーフロール部材３５及びスカーフハウジング
３６により区切られたスカーフ区域の近傍において、吸
気が上記の結果形成された繊維状ウェブに加えられる。

【００５２】本発明の特徴としては、チャンバー壁部材
１０１は、ドラム１８の内部をその円周方向に沿って任
意に移動することができる。ハウジング３６の下側のス
カーフ区域に配置される繊維状ウェブ２４のドラム側表
面部分に加えられる真空の量が上記壁部材１０１の移動
によって制御される。例えば、図４において、壁部材１
０１を時計方向に配置することによって繊維状ウェブに
加えられる真空の量が減少し、壁部材を反時計方向に配
置すると、繊維状ウェブに加えられる真空の量が増加す
る。スカーフ区域内部のウェブ２４の部分に過剰な量の
真空が加えられると、スカーフロールによって切り取ら
れた繊維素材は、ハウジング３６の外部に放出される代
わりにウェブ上に配列される。

【００５３】真空手段５８から与えられる真空吸引の影
響下で、高真空区域９３及び低真空区域９２，９４及び
９５を構成する弧状区分へ流入する空気は、空気排気ダ
クト２３においてドラムから排気される。同時に、ドラ
ム回転により、真空区域から繊維状ウェブの過剰な厚さ
が予め定められた程度にかり取られたスカーフ区域へ表
面上の空気入り繊維状ウェブが通過し、引き続いて空気
入り繊維状ウェブが中間真空区域１０７（図２）を通過
して、最後に圧力ブロー区域１００上に移動する。ブロ
ー区域１００において、空気が加圧状態で円周上に隣接
した表面部分上の繊維状ウェブに対して放射状、かつ、
外側に流れる。これにより、凹部２２において空気入り
繊維状ウェブがくっつくことなしに、ガス圧力及び表面
凹部２２により表面から繊維状ウェブが容易に離れるこ
とになる。この動作は装置の通常動作と共に行なわれ、
表面からの繊維状ウェブのシャットダウン及び手動によ
る除去に必要なものである。本発明装置の他の形態とし
ては、表面２１がウェブ２４が除去されるように、コン
ベヤベルト２８の下部に真空吸引箱１１６を設けるよう
にしてもよい。真空箱１１６はベルト２８上に開口して
おり、空気がこの真空箱から放出口１１８を通ることに
より、コンベヤベルト内の穴を空気が通過するようにな
る。この空気の流れによって、表面からウェブ２４が離
される。真空箱１１６は、ブロー区域１００内の正の圧
力を用いても、用いなくても良い。

【００５４】リング９９及び表面２１間の環状スペース
は、種々の円周上に離間され、かつ放射状に配置された
シーリング部材によって密閉されて、ウェブ部材の種々
の差圧区域における差圧が保持される。さらに、複数の
断面シーリング部材１１０はリング９９及び表面２１間
のシーリング部分に接続されると共に、ドラム壁７３ａ
及び７４間のシーリング部分にも接続される。これらの
断面シーリング部材により、リング及び表面２１間の環
状スペースを通って低及び高真空区域へ大気が流れ込む
のが実質的に防止される。

【００５５】もっと良く低真空区域から高真空区域を分
離するために、リング９９及び表面２１間の環状スペー
ス内に円周上のシーリング部材１１２を任意に配置して
も良い。複数組のシーリング部材１１２は、軸方向に離
間配置されるとともに、凹部２２の縦長側壁の両方に隣
接して配置さそれる。円周状のシーリング部材は、断面
シーリング部材１１０と共にシーリング部に接続され
て、環状のスペースを通過する径路に沿って高真空区域
及び低真空区域間を横切って流れる流量が減少せしめら
れる。

【００５６】大気が差圧区域へ流れ込むのをさらに減少
させるために、シーリングフランジ部材１１４がチャン
バー壁バッフル１０１及び１０４に接続されると共に、
リング９９がスライド可能なシーリング部材と接触する
よう配置される。フランジ部材１１４は、軸方向にチャ
ンバー壁バッフル１０１及び１０４の幅方向を横切るよ
うに延び、また、フランジ部材１１４は、同心円状の断
面シーリング部材１１０間の円周状の距離に少なくとも
一致するような大きさの円周状に延びる長さを有してい
る。上記の長さは、スライドしてリング９９に接触でき
るフランジ部材１１４の部分に相当する。図２に示す如
く、フランジ部材１１４のスライド可能部分は、ハウジ
ング１１から離れて円周状に延びるように配置される。
上記の如き形状のフランジ部材１１４により、リング９
９を通過し、断面シーリング部材１１０の端部を回っ
て、再びリング９９を通り、チャンバー壁バッフル１０
１及び１０４の端部を回って再びリング９９を通った後
真空区域へ至るような径路に沿って大気が流れ込むのが
実質的に防止される。

【００５７】図１１は、図１〜図５に示された装置によ
って形成された繊維物の平面図を示す。この繊維物は、
特に使い捨ておむつに適している。その外形が破線で示
される空気入りウェブ径路１４０及び真空制御層１３５
の幅ｈに関連して、図に空気入り繊維物が示される。空
気入り繊維状ウェブ集合体１５０は、横の中心線Ｘ−Ｘ
で示され、後述する如く、ウェブ２４を長さ方向に延ば
すことによって、図１に示す縦長に延びるウェブ２４か
ら形成される。繊維状ウェブ１５０には中心線Ｘ−Ｘの
後の後部部分１５１及びその前方の前部部分１５２が設
けられる。前述の如く、この繊維状ウェブによって、エ
ッジ１５３及び１５４により仕切られ、かつ、図１に示
す円弧ブロック板により生じせしめられた足を出すため
の切り取り部分が形成される。図１において、ブロック
プレート３９に組み合わせられた非流量領域により形成
されたキー・ノッチ２６は、繊維状ウェブの前部部分の
側面端、あるいは、２６で示される開放領域に配置され
る。このようなノッチ又は「キー」は、縦長に延びた繊
維状ウェブに予め定められた大きさの長さを与えるため
の基準点として用いられる。

【００５８】繊維状ウェブ物の縦長の中央区域Ｌには、
その両側面になる区域Ｍ及びＮに関連してより高い秤量
の領域が設けられている。連続した縦長の区域を分離す
る線Ｙ及びＺにより、一般的な折り返し線の位置が示さ
れており、これらの線に沿って貯蔵及びパッケージング
のために繊維状ウェブが折り返される。図１１に示す真
空通路９３に対応した中央の縦長区域Ｌと共に、図１１
に示す真空通路９４及び９５上に存在する外部表面副区
域に、縦長の外側区域には対応する。

【００５９】縦長の外側区域Ｍ及びＮは、右側及び左側
の耳部１５７及び１５８を持った前方部分１５２及び耳
部１５９及び１６０を持った後方部分１５１にその横に
延びたコーナー区分又は「耳部」が組み込まれている。
図１〜図５に示す装置の動作時において、縦長に延びた
ウェブ上の隆起に対応して、完全な一個のパッド２５が
前方部分１５２の中央縦長区域Ｌ内に配置される。表面
の凹部に対応して、パッド２５は繊維物の最上部の表面
から分離できないピラミッド形の隆起により構成され
る。パッド２５により、表面２１のベース壁部材６６に
対応した半径を有するパッドトップ表面１６５が形成さ
れる。パッドサイド表面１６６及び１６７は表面凹部の
側壁に対応し、パッドエンド表面１６８及び１６９は表
面凹部の端壁部材に対応する。

【００６０】繊維状ウェブ物の前方部分において、高秤
量領域１７５は縦長の区域Ｍ，Ｌ及びＮを横切って断面
方向に広がっており、その境界は真空ブロックプレート
１３５のエッジ１７６により分離されている。これによ
り、パッド２５を囲む素材の秤量は繊維物の前方部分の
耳領域１５７及び１５８よりも高く、また多繊維物の後
方部分１５１の秤量よりも高くなる。例外として、横の
中心線Ｘ−Ｘの後にある中央に短かい距離縦長く延びた
小さな弧状区分がある。

【００６１】本発明の好ましい実施例として、真空区域
には、中央の副区域９３に関連して真空通路９４及び９
５により仕切られた周囲の表面副区域に低差圧を加える
ように配置された副区域が設けられる。また、ブロック
プレートは、繊維物の前方部分１５２内の繊維物の重さ
の略６５％及びその後方部分１５１の重さの略３５％よ
り形成される。このような繊維物は、使い捨ておむつに
使用するのには非常に有効である。

【００６２】任意の繊維物が得られるような所定の長さ
の繊維状ウェブ２４を作るために、従来より種々の装置
及び技術が用いられてきたことは明らかである。たとえ
ば、従来のナイフ又はカッター機構がある。本発明の他
の実施例として、組立体２１上に直接分離した繊維物を
形成するようにしても良い。図１０に示す如く、表面の
外周部に沿って、複数のブロックバー部材１１１を任意
の位置に配置してもよい。バー部材１１１は、ブロック
リング３９間に配置され、かつ、ドラム１５の軸方向に
沿って配置される。また、これらのバー部材は表面２１
上に配置されて、表面の比較的狭い部分に沿って繊維が
蓄積されるのを防止している。この結果、表面２１上に
配列された繊維により夫々分離した繊維物からなる実質
的に非連続的なウェブが形成される。

【００６３】本発明の特徴として、図３に示す如く、繊
維をウェブ集合体の中央部へ向かわせるバッフルプレー
ト１４４の如き繊維方向手段が繊維チャンバー１１に含
まれる。この結果、多量の繊維がウェブ集合体２１の中
央部に配列されると共に、集合体のポケット部分、特に
ウェブ層１２２のポケット２２はもっと容易に多量の繊
維により埋まる。

【００６４】図１２に示す本発明の他の実施例におい
て、スペース部材は、ハチの巣状格子又は、他の多角形
のパターン、あるいは曲線状パターンを有する格子の如
きシート状の格子１４６により構成される。また、格子
シート部材１４６は、ドラム又はエンドレスベルトの曲
線径路に追従するように十分変形できる。格子１４６の
シート構造には、制御層１３５からある動作距離の位置
にウェブ層１２２を配置するのに十分な厚さが設けられ
ている。また、ウェブ層１２２に接触する格子部材の端
部は、ウェブ層に隣接し、かつ、その下流側の領域から
格子構造内へガスが制限されないで流れるように、円
形、あるいは、他の形状とされている。空気の流れる方
向をウェブ層１２２から制御層１３５へ変えると共に、
ウェブ層及び制御層間の距離を横切って広がる複数のコ
ンダクトセル１４７がこれらの格子部材により仕切られ
る。

【００６５】さらに別の実施例として、複数の任意の
「先細り」の開口部を有するシート状部材１４８により
流量制御層は構成されてもよい。先細りの穴の例が図１
３Ａ〜図１３Ｃに示され、これらは旋削又は穴あけ器具
により形成される。例えば、直径が増えていくような一
連のドリルにより、図１３Ｂに示す如き階段状の穴が形
成される。この階段状の穴１５０には先細り開口部が設
けられている。例えば、シート層１４８はハードウェア
クロス・スペース部材に接合されて、ウェブ層に隣接
し、かつその下流側からガスが制限されないで流され
る。先細り開口部又は穴部１５２及び１５４は任意の直
径及び先細り角を有しており、ハードウェアクロスによ
り接近した穴のサイズは小さくなり、逆にハードウェア
クロスから遠ざかる穴のサイズは大きくなるように配置
されている。この配置により、ウェブ繊維素材による穴
の詰まりは減少される。大なる秤量の素材が望まれる領
域に配置された穴１５２には、ガス流量の制限量が小さ
くなるように大きい開口部が設けられる。これに対し
て、小なる秤量の素材が望まれる領域に配置された穴１
５４には、ガス流量の制限量が大きくなるように閉じた
開口部が設けられる。本発明の特殊な実施例として、図
６に示すスペース部材１２０及び流量制御層１３５の両
方の機能がシート部材１４８により効果的に達成され
る。

【００６６】以下、実施例により、本発明をより詳細に
説明する。この場合、材質、比率及び他のパラメータは
一例であって、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００６７】

【実施例】ドラムは図１ないし図３に応じて構成され、
ウェブ形成組立体は図５及び図６に応じて構成される。
ドラム１８の直径は５７．８５インチ（１４6.９cm）で
あって、２０rpm の速度で回転する。吸引ポンプファン
５８は、ダクト９２から4.７２ｍ³ ／sec の比率で空気
を吸収し、繊維供給源５８は、１２kg／min の比率で繊
維状ウェブ素材を供給する。ウェブ素材は、本製パルプ
繊維より構成される。

【００６８】ウェブ層１２２は、２８×３０のメッシュ
ワイヤスクリーンで構成される。ワイヤの直径は0.０３
cmであり、スクリーンを貫通する開口部の直径は0.０５
cmである。ハードウェアクロス１２１は、一辺１／２イ
ンチ（1.２７cm）の正方形のメッシュ開口部を有するワ
イヤスクリーンである。ワイヤの直径は、0.１２cmで、
スクリーンを貫通する開口部の直径は1.１５cmである。

【００６９】ポケット２２は、深さが、4.７cmで、その
基底部の面積が１９cm×8.９cmのピラミッド形状をして
いる。スペーサポケット１２４もポケット２２と同様の
形状をしているが、その内部のポケットの配置を調整し
うる大きさとなっている。スペーサシート部材１２０は
鋼鉄板より組み立てられ、その厚さは0.３cmとなってい
る。直径5.５６cmの大なる穴部１２９はシート部材上を
横切って均一に分布している。小なる穴部１３０及び１
３２は、大なる穴部の間の領域に配置される。穴部１３
０の直径は2.６cmであり、穴部１３２の直径は0.９５cm
である。

【００７０】切り取り部１３７は、ポケット２２及びス
ペーサポケット１２４の配置が調整されるようにその大
きさ及び形状が決められている。流量制御層１３５は、
２４ゲージのステンレススチールシートより構成され、
ポケット２２の領域を囲むような形状の端部１３７を有
する。制御層を貫通する制御穴部１３６の直径は0.３１
cmであり、層上の中央に直線的に配列される。

【００７１】ここでは、高秤量区域及び低秤量区域を交
互に有する繊維状ウェブ２４を形成する装置が用いられ
る。中央部分の秤量が０．１６ｇ／cm² で、端部分の秤
量が０．０３ｇ／cm² のパッドがウェブ２４より切り取
られる。これらのパッドは、幼児用使い捨ておむつ用に
用いられる。上記の如く、詳細に発明の記述を行なって
おり、発明の精神から離れない範囲内での変更は認めら
れる。これらの変更は全て特許請求の範囲に開示される
発明の範囲内に存在する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法及び装置を採用したドラムの透視
図。

【図２】ドラム装置の側面図。

【図３】ドラムの断面図。

【図４】ドラムの多重層の詳細な断面図。

【図５】ポケット凹部を含む多重集合体の他の実施例の
断面図。

【図６】ドラムの多重層の透視図。

【図７】ドラムの多重層の透視図。

【図８】ポケット凹部の断面図。

【図９】ポケット凹部の断面図。

【図１０】複数のウェブ集合体区分を有するドラムを示
す。

【図１１】繊維物の平面図。

【図１２】シート状格子形状を有するペース手段を示
す。

【図１３】図１３Ａ、図１３Ｂ、図１０Ｃは、それぞれ
先細り開口部を有する流量部材を示す。

【符号の説明】

２２ ポケット １２０ スペーサシート部材 １２１ ハードウェアクロス １２２ ウェブ層 １２４ スペーサポケット １３５ ガス流出制御層

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力差のもとで繊維を堆積させるための
   多孔質形成表面を含む、堆積繊維物品を形成する装置に
   おいて、前記形成表面は、該繊維物品の秤量に非段階的
   な階調を与えるための凹形部分を有し、前記凹形部分
   は、該凹形部分に隣接する前記形成表面の平面に対して
   約４５°ないし６８°の内角を形成するように角度をも
   って方向付けされた壁により仕切られており、堆積され
   た繊維物品は前記形成表面から容易に剥がし得ることを
   特徴とする、堆積繊維物品を形成する装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した装置において、前記
   形成表面の前記凹形部分は細長い逆ピラミッド形で、仕
   切りの前記壁は下縁がベース壁部材に接続された長さ方
   向の側壁と横方向の端壁とからなることを特徴とする装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載した装置において、前記
   形成表面に近接しかつ間隔をもって、前記形成表面を通
   るガス流に対して横向きに、前記形成表面に連通するよ
   うに真空減少板が配置され、前記真空減少板に連通する
   前記形成表面に作用する圧力差を減少させるようになっ
   ており、前記真空減少板に連通する部分では前記形成表
   面上に堆積される繊維材料の秤量が減少させられること
   を特徴とする装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載した装置において、前記
   真空減少板はほぼＵ字形で、前記形成表面の前記凹部の
   ための前記仕切りの壁に近接して配置されたことを特徴
   とする装置。
5. 【請求項５】 圧力差のもとで繊維を堆積させるための
   多孔質形成表面と、 外周の円筒形壁面が前記形成表面を構成するようになっ
   た回転可能な円筒形ドラムと、 前記形成表面上において周方向に間隔をもって形成され
   た複数の凹形形成表面部分と、 前記回転可能な円筒形ドラムの内部に密封的に配置さ
   れ、真空堆積区域を構成する差圧区域を前記形成表面上
   に形成するための複数の弧状区分に前記ドラムの内部を
   分割する、複数の放射状に延びる固定バッフルと、 前記形成表面上に前記真空堆積区域を形成する前記回転
   可能な円筒形ドラム内における第１の弧状区分に流体連
   通関係に接続され、前記形成表面上の前記真空堆積区域
   を通る空気を前記第１の弧状区分に吸引したのち前記回
   転可能な円筒形ドラムから排出するようになった真空吸
   引手段を有する空気流手段と、からなることを特徴とす
   る堆積繊維物品の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載した装置において、前記
   形成表面上の前記真空堆積区域を通して前記第１の弧状
   区分に吸引された空気の一部を、正圧のもとで、圧力除
   去区域を形成する第２の弧状区分に偏向させ、前記真空
   堆積区域における前記形成表面を通る期待流とは反対の
   流れを生じさせて堆積された繊維物品を前記形成表面か
   ら除去するための手段が設けられた装置。
7. 【請求項７】 請求項５に記載した装置において、前記
   回転可能な円筒形ドラムの前記第１の弧状区分内に、横
   方向に互いに間隔をもった関係で弧状の壁が設けられ
   て、前記第１の弧状区分を、前記形成表面上の真空堆積
   用副区域を構成するための横断副区分に分割しており、
   前記形成表面上の真空堆積用副区域の少なくとも一つと
   前記真空吸引手段との間に流量制限手段が配置されて、
   前記形成表面上の真空堆積用副区域における差圧を横方
   向に異ならせ、堆積された繊維物品が横方向に異なる秤
   量を有するようにすることを特徴とする装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載した装置において、前記
   回転可能な円筒形ドラムの前記第１の弧状区分内に２つ
   の前記弧状の壁が設けられて、前記第１の弧状区分を、
   前記形成表面上の真空堆積用副区域を構成する３つの横
   断副区分に分割しており、前記流量制限手段は、横方向
   外側の前記真空堆積用副区域と前記真空吸引手段との間
   に配置されたことを特徴とする装置。
9. 【請求項９】 繊維を堆積させ、差圧を作用させるため
   の多孔質形成表面を準備する段階を有する堆積繊維物品
   の製造方法において、 非段階的な階調の秤量をもつように前記繊維物品を形成
   させるように、前記形成表面に凹形部分を形成し、前記
   凹形部分に隣接し、かつ該凹形部分にの平面に対して内
   角約４５°ないし６８°の角度をもって配置された壁に
   より該凹形部分を囲み、堆積された繊維物品が前記形成
   表面から容易に剥離できるようにすることを特徴とする
   堆積繊維物品の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載した方法において、前
    記形成表面の所定の部分における差圧を減少させて該部
    分においては堆積される繊維材料の秤量が小さくなるよ
    うにする方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載した方法において、
    前記形成表面の前記所定の部分はほぼＵ字形であり、該
    所定の部分の内縁が前記凹形部分を囲む前記壁に隣接し
    ていることを特徴とする方法。
12. 【請求項１２】 請求項９に記載した方法において、回
    転可能な円筒形ドラムの周方向に延びる外側壁面により
    前記形成表面を構成し、前記外側壁面に周方向に間隔を
    もって複数の凹形形成表面部分を設け、前記回転可能な
    円筒形ドラムの内部を、複数の放射状に延びる固定バッ
    フルにより、前記形成表面上の差圧区域を構成する複数
    の弧状区分に分割し、前記形成表面上に真空吸引堆積区
    域を形成する前記回転可能な円筒形ドラム内の第１の弧
    状区分に空気を真空吸引したのち前記回転可能な円筒形
    ドラムから空気を排出することを特徴とする方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載した方法において、
    前記第１の弧状区分を前記形成表面上に真空堆積区域を
    形成する横断副区分に分割し、前記形成表面上の前記真
    空堆積区域の少なくとも１つを通るガス流量を制限し
    て、前記形成表面上の前記真空堆積区域の差圧を横方向
    に変化させ、堆積される繊維物品が横方向に異なる秤量
    を有するようにすることを特徴とする方法。