JP3248687B2 - 成形体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
成形体の製造方法及び製造装置Info
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- JP3248687B2 JP3248687B2 JP03596599A JP3596599A JP3248687B2 JP 3248687 B2 JP3248687 B2 JP 3248687B2 JP 03596599 A JP03596599 A JP 03596599A JP 3596599 A JP3596599 A JP 3596599A JP 3248687 B2 JP3248687 B2 JP 3248687B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高さや密度が部分
的に異なる成形体を効率的に製造し得る成形体の製造方
法及び製造装置に関する。
的に異なる成形体を効率的に製造し得る成形体の製造方
法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収性の繊維製品を連続的に製造する装
置として、特公平６−１４２号公報には、外周面に複数
の集積用凹部を有する回転ドラムと、該回転ドラムの外
周面に原料繊維を飛散させて供給する原料供給手段とを
備え、供給された原料繊維を各集積用凹部内に吸引堆積
させ、該原料の堆積物を該各集積用凹部から順次離型し
て成形体を連続的に製造する装置が記載されている。
置として、特公平６−１４２号公報には、外周面に複数
の集積用凹部を有する回転ドラムと、該回転ドラムの外
周面に原料繊維を飛散させて供給する原料供給手段とを
備え、供給された原料繊維を各集積用凹部内に吸引堆積
させ、該原料の堆積物を該各集積用凹部から順次離型し
て成形体を連続的に製造する装置が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製造装置においては、集積用凹部の底面全体が
均一に吸引されるようになっているため、高さや密度が
部分的に異なる繊維製品を効率的に製造することができ
なかった。
た従来の製造装置においては、集積用凹部の底面全体が
均一に吸引されるようになっているため、高さや密度が
部分的に異なる繊維製品を効率的に製造することができ
なかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、繊維や粉粒体等
の原料を所定形状の集積用凹部内に堆積させ、高さや密
度が部分的に異なる成形体を効率的に製造し得る成形体
の製造方法及び製造装置を提供することにある。
の原料を所定形状の集積用凹部内に堆積させ、高さや密
度が部分的に異なる成形体を効率的に製造し得る成形体
の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、飛散状態で供
給された原料を、底面部に多数の吸引孔を設けた集積用
凹部に吸引堆積させ、該原料の堆積物を該集積用凹部か
ら離型して成形体を製造する方法において、上記集積用
凹部の底面部に、該集積用凹部が開口する表面からの深
さが異なる複数の吸引領域を設け、各吸引領域毎に底面
部に対する総吸引孔の開口率を異ならせてあり、深い方
の吸引領域の上記開口率を、浅い方の吸引領域の上記開
口率よりも高くしてあることを特徴とする成形体の製造
方法を提供することにより、上記の目的を達成したもの
である。
給された原料を、底面部に多数の吸引孔を設けた集積用
凹部に吸引堆積させ、該原料の堆積物を該集積用凹部か
ら離型して成形体を製造する方法において、上記集積用
凹部の底面部に、該集積用凹部が開口する表面からの深
さが異なる複数の吸引領域を設け、各吸引領域毎に底面
部に対する総吸引孔の開口率を異ならせてあり、深い方
の吸引領域の上記開口率を、浅い方の吸引領域の上記開
口率よりも高くしてあることを特徴とする成形体の製造
方法を提供することにより、上記の目的を達成したもの
である。
【０００６】また、本発明は、原料を飛散させて供給す
る原料供給手段と、底面部に多数の吸引孔を有し該原料
が吸引堆積される複数の集積用凹部とを備え、該原料の
堆積物を該各集積用凹部から順次離型して成形体を連続
的に製造する装置であって、上記各集積用凹部の底面部
に、該集積用凹部が開口する表面からの深さが異なる複
数の吸引領域を有し、各吸引領域毎に底面部に対する総
吸引孔の開口率が異なり、深い方の吸引領域の上記開口
率が、浅い方の吸引領域の上記開口率よりも高い成形体
の製造装置を提供することにより、上記の目的を達成し
たものである。
る原料供給手段と、底面部に多数の吸引孔を有し該原料
が吸引堆積される複数の集積用凹部とを備え、該原料の
堆積物を該各集積用凹部から順次離型して成形体を連続
的に製造する装置であって、上記各集積用凹部の底面部
に、該集積用凹部が開口する表面からの深さが異なる複
数の吸引領域を有し、各吸引領域毎に底面部に対する総
吸引孔の開口率が異なり、深い方の吸引領域の上記開口
率が、浅い方の吸引領域の上記開口率よりも高い成形体
の製造装置を提供することにより、上記の目的を達成し
たものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収体の製造方法
及び製造装置の好ましい実施形態について図面を参照し
て説明する。先ず、本実施形態の成形体の製造装置につ
いて説明する。本実施形態の成形体の製造装置１は、紙
おむつや生理用ナプキン等の衛生品の吸収体を製造する
装置であり、図１に示されるように、外周面に、底面部
に多数の吸引孔を有する複数の集積用凹部３を備えた回
転ドラム２と、該回転ドラム２の外周面に原料を飛散さ
せて供給する原料供給手段４とを備え、上記原料を上記
各集積用凹部３内に吸引堆積させ、該原料の堆積物を該
各集積用凹部３から順次離型して成形体（吸収体）５を
連続的に製造する装置である。
及び製造装置の好ましい実施形態について図面を参照し
て説明する。先ず、本実施形態の成形体の製造装置につ
いて説明する。本実施形態の成形体の製造装置１は、紙
おむつや生理用ナプキン等の衛生品の吸収体を製造する
装置であり、図１に示されるように、外周面に、底面部
に多数の吸引孔を有する複数の集積用凹部３を備えた回
転ドラム２と、該回転ドラム２の外周面に原料を飛散さ
せて供給する原料供給手段４とを備え、上記原料を上記
各集積用凹部３内に吸引堆積させ、該原料の堆積物を該
各集積用凹部３から順次離型して成形体（吸収体）５を
連続的に製造する装置である。
【０００８】そして、各集積用凹部３，３の底面部は複
数の吸引領域３ａ，３ｂを有し、各吸引領域３ａ，３ｂ
毎に底面部に対する総吸引孔の開口率が異なっており、
複数の該吸引領域３ａ，３ｂに対して同一の真空圧が作
用するようになされている。
数の吸引領域３ａ，３ｂを有し、各吸引領域３ａ，３ｂ
毎に底面部に対する総吸引孔の開口率が異なっており、
複数の該吸引領域３ａ，３ｂに対して同一の真空圧が作
用するようになされている。
【０００９】回転ドラム２は、両端が開放された円筒状
をなしており、その外周面に、集積用凹部３を所定の間
隔に複数有している。そして、回転ドラム２の軸芯線を
回転軸として図１中矢印Ａ方向に回転するようになって
いる。回転ドラム２の両端開口部は、円形状の回転しな
い固定壁（図示せず）により実質的に気密に封鎖されて
おり、該回転ドラム２の内部は、排気管を介して該固定
壁に接続された集塵ファンにより負圧に維持されるよう
になっている。尚、回転ドラム２内は隔壁により一部陽
圧とされており、その陽圧とされた部位２１において、
集積用凹部３内の原料の堆積物が集積用凹部３内から排
出されるようになっている。
をなしており、その外周面に、集積用凹部３を所定の間
隔に複数有している。そして、回転ドラム２の軸芯線を
回転軸として図１中矢印Ａ方向に回転するようになって
いる。回転ドラム２の両端開口部は、円形状の回転しな
い固定壁（図示せず）により実質的に気密に封鎖されて
おり、該回転ドラム２の内部は、排気管を介して該固定
壁に接続された集塵ファンにより負圧に維持されるよう
になっている。尚、回転ドラム２内は隔壁により一部陽
圧とされており、その陽圧とされた部位２１において、
集積用凹部３内の原料の堆積物が集積用凹部３内から排
出されるようになっている。
【００１０】原料供給手段４は、成形体５を製造するた
めの原料としてパルプ繊維を、回転ドラム２の外周面に
供給するように構成されている。具体的には、シート状
原パルプを粉砕装置で粉砕し、回転ドラム２の外周面上
に原料６を飛散させて供給するようになっている。
めの原料としてパルプ繊維を、回転ドラム２の外周面に
供給するように構成されている。具体的には、シート状
原パルプを粉砕装置で粉砕し、回転ドラム２の外周面上
に原料６を飛散させて供給するようになっている。
【００１１】そして、原料供給手段４から飛散状態とさ
れて供給された原料は、回転ドラム２内の陰圧により、
各集積用凹部３内に吸引堆積され、一部陽圧とされた部
位２１において各集積用凹部３から順次成形体として離
型されるようになっている。そして、離型された成形体
５は、図１中矢印Ｂ方向に移動する搬送ベルト７上に受
け渡されて、次工程へと搬送される。
れて供給された原料は、回転ドラム２内の陰圧により、
各集積用凹部３内に吸引堆積され、一部陽圧とされた部
位２１において各集積用凹部３から順次成形体として離
型されるようになっている。そして、離型された成形体
５は、図１中矢印Ｂ方向に移動する搬送ベルト７上に受
け渡されて、次工程へと搬送される。
【００１２】而して、本実施形態における各集積用凹部
３，３の底面部は、複数の吸引領域３ａ，３ｂを有して
いる。具体的には、各集積用凹部３は、底面部の平面視
形状がひょうたん様の形状を有しており、略中央部を境
として長手方向の一端部寄りに吸引領域３ａを有し、他
端部寄りに吸引領域３ｂを有している。両吸引領域３
ａ，３ｂには、上記集塵ファンによる回転ドラム２内の
減圧により、同一圧の真空圧が作用するようになってい
る。
３，３の底面部は、複数の吸引領域３ａ，３ｂを有して
いる。具体的には、各集積用凹部３は、底面部の平面視
形状がひょうたん様の形状を有しており、略中央部を境
として長手方向の一端部寄りに吸引領域３ａを有し、他
端部寄りに吸引領域３ｂを有している。両吸引領域３
ａ，３ｂには、上記集塵ファンによる回転ドラム２内の
減圧により、同一圧の真空圧が作用するようになってい
る。
【００１３】各吸引領域３ａ，３ｂは、底面部に対する
総吸引孔の開口率が異なる。具体的には、吸引領域３ａ
と吸引領域３ｂとで、吸引孔の中心点同士間の間隔は同
一であるが、各吸引孔の大きさ（直径）が異なってい
る。本実施形態における吸引領域３ａの開口率は３０％
であり、吸引領域３ｂの開口率は６０％である。ここ
で、底面部に対する総吸引孔の開口率とは、各吸引領域
３ａ，３ｂ毎の底面部の面積（吸引孔の面積を含む）に
対する総吸引孔の合計開口面積をいう。尚、最も高い開
口率の吸引領域と最も低い開口率の吸引領域との開口率
の比（最高／最低）は、１．１〜１０が好ましく、特に
２〜６が好ましい。
総吸引孔の開口率が異なる。具体的には、吸引領域３ａ
と吸引領域３ｂとで、吸引孔の中心点同士間の間隔は同
一であるが、各吸引孔の大きさ（直径）が異なってい
る。本実施形態における吸引領域３ａの開口率は３０％
であり、吸引領域３ｂの開口率は６０％である。ここ
で、底面部に対する総吸引孔の開口率とは、各吸引領域
３ａ，３ｂ毎の底面部の面積（吸引孔の面積を含む）に
対する総吸引孔の合計開口面積をいう。尚、最も高い開
口率の吸引領域と最も低い開口率の吸引領域との開口率
の比（最高／最低）は、１．１〜１０が好ましく、特に
２〜６が好ましい。
【００１４】本実施形態においては、各吸引領域３ａ，
３ｂ毎に、集積用凹部３が開口する表面からの深さ、詳
細には回転ドラム２の外周面からの深さＤ〔図２(a) 参
照〕が異なっている。即ち、吸引領域３ａと吸引領域３
ｂとの間には段部３ｃが設けてあり、吸引領域３ｂの深
さＤｂは吸引領域３ａの深さＤａよりも深くなってい
る。尚、各集積用凹部３は、図２に示すように、回転ド
ラム２の周壁面２１に形成された所定形状の型孔３１
に、該回転ドラム２の内周面側から、開口率が異なる複
数の吸引部分３２ａ，３２ｂを有する金属製のメッシュ
３２を固定して形成してある。また、メッシュ３２は、
中央部の境界部に段部３２ｃを有しており、該メッシュ
３２は、抑えプレート３３と回転ドラム２との間に挟持
固定してある。スペーサー３４は、型孔３１と共に深さ
が部分的に異なる集積用凹部３を形成するために、メッ
シュ３２と回転ドラム２内周面との間に介在させてあ
る。
３ｂ毎に、集積用凹部３が開口する表面からの深さ、詳
細には回転ドラム２の外周面からの深さＤ〔図２(a) 参
照〕が異なっている。即ち、吸引領域３ａと吸引領域３
ｂとの間には段部３ｃが設けてあり、吸引領域３ｂの深
さＤｂは吸引領域３ａの深さＤａよりも深くなってい
る。尚、各集積用凹部３は、図２に示すように、回転ド
ラム２の周壁面２１に形成された所定形状の型孔３１
に、該回転ドラム２の内周面側から、開口率が異なる複
数の吸引部分３２ａ，３２ｂを有する金属製のメッシュ
３２を固定して形成してある。また、メッシュ３２は、
中央部の境界部に段部３２ｃを有しており、該メッシュ
３２は、抑えプレート３３と回転ドラム２との間に挟持
固定してある。スペーサー３４は、型孔３１と共に深さ
が部分的に異なる集積用凹部３を形成するために、メッ
シュ３２と回転ドラム２内周面との間に介在させてあ
る。
【００１５】次に、上述した成形体の製造装置を用いた
成形体の製造方法、即ち本発明の成形体の製造方法の好
ましい実施形態について説明する。先ず、回転ドラム２
を矢印Ａ方向に一定速度で回転させ、同時に、上記集塵
ファンを作動させて回転ドラム２内を負圧にし、原料供
給手段４内に、成形体の原料を搬送可能な空気流を生じ
させる。そして、飛散状態で供給された原料を、回転ド
ラム２の各集積用凹部３，３・に吸引堆積させる。この
とき、各吸引領域３ａ，３ｂには、回転ドラム２内の負
圧を均一に作用させ、該吸引領域３ａ，３ｂを同一の真
空圧で吸引させる。
成形体の製造方法、即ち本発明の成形体の製造方法の好
ましい実施形態について説明する。先ず、回転ドラム２
を矢印Ａ方向に一定速度で回転させ、同時に、上記集塵
ファンを作動させて回転ドラム２内を負圧にし、原料供
給手段４内に、成形体の原料を搬送可能な空気流を生じ
させる。そして、飛散状態で供給された原料を、回転ド
ラム２の各集積用凹部３，３・に吸引堆積させる。この
とき、各吸引領域３ａ，３ｂには、回転ドラム２内の負
圧を均一に作用させ、該吸引領域３ａ，３ｂを同一の真
空圧で吸引させる。
【００１６】各集積用凹部３には、順次原料が吸引堆積
され、該原料の堆積物に一定の形状が付与される。そし
て、集積用凹部３内の原料の堆積物を、受け渡し部Ｃに
おいて離型させれば、厚みＨが部分的に異なる成形体５
（図３参照）が得られる。
され、該原料の堆積物に一定の形状が付与される。そし
て、集積用凹部３内の原料の堆積物を、受け渡し部Ｃに
おいて離型させれば、厚みＨが部分的に異なる成形体５
（図３参照）が得られる。
【００１７】各集積用凹部３は、吸引領域３ａと吸引領
域３ｂとで開口率が異なるため、原料は、開口率の低い
吸引領域３ａよりも開口率が高い吸引領域３ｂに、より
強く吸引されて堆積する。従って、回転ドラム２の外周
面からの深さＤが、より深い吸引領域３ｂにも充分量の
原料が吸引されて堆積し、得られた成形体５における高
さＨの高い部分５ｂは、形態安定性に優れたものとなっ
ている。そして、回転ドラム２の回転を継続させ、原料
の吸引堆積と成形体の離型とが繰り返さるようにすれ
ば、形態安定性に優れ、高さが部分的に異なる成形体５
を効率的に連続生産することができる。
域３ｂとで開口率が異なるため、原料は、開口率の低い
吸引領域３ａよりも開口率が高い吸引領域３ｂに、より
強く吸引されて堆積する。従って、回転ドラム２の外周
面からの深さＤが、より深い吸引領域３ｂにも充分量の
原料が吸引されて堆積し、得られた成形体５における高
さＨの高い部分５ｂは、形態安定性に優れたものとなっ
ている。そして、回転ドラム２の回転を継続させ、原料
の吸引堆積と成形体の離型とが繰り返さるようにすれ
ば、形態安定性に優れ、高さが部分的に異なる成形体５
を効率的に連続生産することができる。
【００１８】尚、以上には、各集積用凹部３が開口率の
異なる二つの吸引領域を有する場合を説明したが、本発
明の製造方法及び製造装置における、このような吸引領
域は三つ以上であっても良い。また、吸引領域の開口率
を異ならせるには、吸引孔の孔径を同一とし、吸引孔同
士間の間隔を異ならせても良い。また、吸引領域間に段
部を設けずに、全体において高さは等しいが密度が部分
的に異なる成形体を製造することもできる。本発明の成
形体の製造方法及び製造装置は、吸収体の製造用に適し
たものであり、原料としては、パルプ繊維及び／又は高
分子吸収ポリマーを用いることが好ましい。尚、本発明
は、吸収体の他、繊維状、粒状、粉状等の原料を用い、
吸収体以外の各種の成形体の製造にも適用することがで
きる。
異なる二つの吸引領域を有する場合を説明したが、本発
明の製造方法及び製造装置における、このような吸引領
域は三つ以上であっても良い。また、吸引領域の開口率
を異ならせるには、吸引孔の孔径を同一とし、吸引孔同
士間の間隔を異ならせても良い。また、吸引領域間に段
部を設けずに、全体において高さは等しいが密度が部分
的に異なる成形体を製造することもできる。本発明の成
形体の製造方法及び製造装置は、吸収体の製造用に適し
たものであり、原料としては、パルプ繊維及び／又は高
分子吸収ポリマーを用いることが好ましい。尚、本発明
は、吸収体の他、繊維状、粒状、粉状等の原料を用い、
吸収体以外の各種の成形体の製造にも適用することがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の成形体の製造方法及び製造装置
によれば、繊維や粉粒体等の原料を所定形状の集積用凹
部内に堆積させ、高さや密度が部分的に異なる成形体を
効率的に製造することができる。
によれば、繊維や粉粒体等の原料を所定形状の集積用凹
部内に堆積させ、高さや密度が部分的に異なる成形体を
効率的に製造することができる。
【図１】図１は、本発明の成形体の製造装置の一実施形
態を模式的に示す斜視図である。
態を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の成形体の製造装置の一実施形
態における集積用凹部の詳細を示す図で、図２（ａ）は
回転ドラムの周方向に沿う断面による断面図、図２
（ｂ）は集積用凹部の各構成部材を示す分解斜視図であ
る。
態における集積用凹部の詳細を示す図で、図２（ａ）は
回転ドラムの周方向に沿う断面による断面図、図２
（ｂ）は集積用凹部の各構成部材を示す分解斜視図であ
る。
【図３】図３は、図２の製造装置にて製造し得る成形体
（吸収体）の例を示す斜視図である。
（吸収体）の例を示す斜視図である。
１ 成形体の製造装置 ２ 回転ドラム ３ 集積用凹部 ３ａ，３ｂ 吸引領域 ４ 原料供給手段 ５ 成形体（吸収体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−206071（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−236646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−18771（ＪＰ，Ａ) 米国特許4388056（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00
Claims (5)
- 【請求項１】 飛散状態で供給された原料を、底面部に
多数の吸引孔を設けた集積用凹部に吸引堆積させ、該原
料の堆積物を該集積用凹部から離型して成形体を製造す
る方法において、 上記集積用凹部の底面部に、該集積用凹部が開口する表
面からの深さが異なる複数の吸引領域を設け、各吸引領
域毎に底面部に対する総吸引孔の開口率を異ならせてあ
り、深い方の吸引領域の上記開口率を、浅い方の吸引領
域の上記開口率よりも高くしてあることを特徴とする成
形体の製造方法。 - 【請求項２】 原料を飛散させて供給する原料供給手段
と、底面部に多数の吸引孔を有し該原料が吸引堆積され
る複数の集積用凹部とを備え、該原料の堆積物を該各集
積用凹部から順次離型して成形体を連続的に製造する装
置であって、 上記各集積用凹部の底面部に、該集積用凹部が開口する
表面からの深さが異なる複数の吸引領域を有し、各吸引
領域毎に底面部に対する総吸引孔の開口率が異なり、深
い方の吸引領域の上記開口率が、浅い方の吸引領域の上
記開口率よりも高い成形体の製造装置。 - 【請求項３】 複数の上記吸引領域に対して同一の真空
圧が作用するようになされている請求項２記載の成形体
の製造装置。 - 【請求項４】 上記開口率が最も高い吸引領域と該開口
率が最も低い吸引領域との開口率の比（最高／最低）が
１．１〜１０である請求項２又は３記載の成形体の製造
装置。 - 【請求項５】 上記各集積用凹部は、回転ドラムの外周
面に、隣接する集積用凹部との間に間隔を設けて形成さ
れている請求項２〜４の何れかに記載の成形体の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03596599A JP3248687B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 成形体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03596599A JP3248687B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 成形体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234255A JP2000234255A (ja) | 2000-08-29 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP03596599A Expired - Fee Related JP3248687B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 成形体の製造方法及び製造装置 |
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| JP (1) | JP3248687B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107708627A (zh) * | 2015-06-30 | 2018-02-16 | 尤妮佳股份有限公司 | 制造吸收性物品的吸收体的装置 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60325672D1 (de) | 2002-06-10 | 2009-02-26 | Kao Corp | Ein absorbierender Kern und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4397266B2 (ja) * | 2004-04-02 | 2010-01-13 | 花王株式会社 | 積層体の積繊装置 |
| JP4275050B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2009-06-10 | 花王株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| JP4969062B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2012-07-04 | 大王製紙株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| JP4587909B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2010-11-24 | 花王株式会社 | 積繊装置の回転ドラム |
| WO2007037357A1 (ja) | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Daio Paper Corporation | 吸収体の積繊装置、積繊ドラム、及びこれを用いた吸収体の製造方法、並びにこの製造方法により製造された吸収体を有する吸収性物品 |
| JP4974522B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2012-07-11 | 大王製紙株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| JP5006562B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-08-22 | 大王製紙株式会社 | 吸収体の積繊装置 |
| JP4820333B2 (ja) * | 2007-06-22 | 2011-11-24 | 花王株式会社 | 吸収体の製造装置 |
| JP2010136899A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Kao Corp | 吸収性物品用の吸収体 |
| JP5783719B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-09-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液吸収性のコアを含む体液吸収性物品 |
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