JP4969062B2

JP4969062B2 - 吸収体の製造装置

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Publication number: JP4969062B2
Application number: JP2005173595A
Authority: JP
Inventors: 卓男野村
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2005-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2025-06-14
Also published as: JP2006345981A

Description

本発明は、経血やおりものなどを吸収するための生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に使用される吸収体に係り、特にパルプ繊維と合成繊維を所定割合で混合した吸収体の製造装置に関する。

従来より、パンティライナー、生理用ナプキン、失禁パッドなどの吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。

前記吸収体に関しては、一般的にはフラッフ状パルプ中に吸水性ポリマー粉末を混入したものが多く使用されているが、ソフト感や体液吸収時の保形性等の点を重視し、前記パルプ繊維中にポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を混入した吸収体が提案されている（例えば、下記特許文献１、２等参照）。
特開２００５−９５４８１号公報特表平９−５０５２１８号公報

しかしながら、合成繊維が混合された吸収層を製造するにあたり、パルプ繊維単独ウエブを解繊装置に送り解繊する一方で、合成繊維単独ウエブを解繊装置に送り解繊し、これらを混合して積繊装置へ送る場合には、パルプ繊維と合成繊維との混合割合が設計通りに一定値とならず、混合割合が大きく変動することが確認されている。

そこで本発明の主たる課題は、パルプ繊維と合成繊維とを所定割合で混合する吸収体を設計通りの混合比率にて精度良くかつ効率的に製造し得る吸収体の製造装置を提供することにある。

前記課題を解決するための請求項１に係る本発明として、パルプ繊維と合成繊維とを所定割合で混合した吸収体を製造するための製造装置であって、
ベール状合成繊維を解繊する第１の解繊機と、解繊された合成繊維を送給するための第１送給路及びその中間に設けられた送給ファンと、前記第１送給路を介して送給された合成繊維が一時的に貯留されるとともに、定量づつ送給する定量フィーダーと、この定量フィーダーから合成繊維を送給するための第２送給路及びその中間に設けられた送給ファン、送給量調整用ダンパーと、供給されたパルプ繊維シートを解繊するとともに、前記第２送給路を介して送給された合成繊維が混合される第２の解繊機と、パルプ繊維及び合成繊維からなる混合繊維を空気流に乗せて搬送するための供給ケーシングと、この供給ケーシングを介して送られた混合繊維を積繊するための積繊機とからなり、
前記第２の解繊機から積繊機に至る供給ケーシングの搬送路において、前記供給ケーシングは、前記積繊機の回転方向に倣って積繊機を覆う環状ケーシングを有し、供給ケーシングの底面側壁面を積繊機近傍部位において、前記積繊機を構成する積繊用回転ドラムの搬送側方向に湾曲させるとともに、該湾曲形状は前記積繊用回転ドラム側に凸となる曲線形状とされ、前記環状ケーシングにおいてパルプ繊維と合成繊維を前記積繊用回転ドラムに対して傾斜方向から積繊させるようにしたことを特徴とする吸収体の製造装置が提供される。

上記請求項１記載の本発明においては、第１の解繊機で解繊した合成繊維を一旦、定量フィーダーに貯留し、定量づつ切り出しながら送給するとともに、第２送給路に設けられた送給量調整用ダンパーの開度調整によって合成繊維を所望の送給量に精度良く送給することが可能となるため、パルプ繊維と合成繊維とを所定割合で混合する吸収体を設計通りの混合比率にて精度良くかつ効率的に製造し得るようになる。

また、前記第２の解繊機から積繊機に至る供給ケーシングの搬送路において、前記供給ケーシングは、前記積繊機の回転方向に倣って積繊機を覆う環状ケーシングを有し、供給ケーシングの底面側壁面を積繊機近傍部位において、前記積繊機を構成する積繊用回転ドラムの搬送側方向に湾曲させるとともに、該湾曲形状は前記積繊用回転ドラム側に凸となる曲線形状とされ、前記環状ケーシングにおいて、パルプ繊維と合成繊維を前記積繊用回転ドラムに対して傾斜方向から積繊させるようにしてあるため、パルプ繊維と合成繊維との質量差によって起こるパルプ繊維と合成繊維との混合率の変動誤差を無くすことが可能となる。

請求項２に係る本発明として、前記第２の解繊機から積繊機に至る供給ケーシングの搬送路において、ケーシング幅を積繊幅に対して１００〜３００％まで縮小してある請求項１記載の吸収体の製造装置が提供される。

上記請求項２記載の発明によれば、パルプ繊維と合成繊維との質量差によって起こるパルプ繊維と合成繊維との混合率の変動誤差を更に無くすことが可能となる。

以上詳説のとおり本発明によれば、パルプ繊維と合成繊維とを所定割合で混合する吸収体を設計通りの混合比率にて精度良くかつ効率的に製造することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔参考的生理用ナプキン１の構造例〕
図１は生理用ナプキン１の展開図であり、図２は図１のII−II線矢視図、図３は図１のIII−III線矢視図である。

前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシートなどからなる不透液性バックシート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性トップシート３と、これら両シート２，３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４、６と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、前記吸収体４の略側縁部を起立基端とし、かつ少なくとも体液排出部を含むように前後方向に所定の区間内において表面側に突出して設けられた左右一対の立体ギャザーＢＳ、ＢＳとから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その上下端縁部では前記不透液性バックシート２と透液性トップシート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性バックシート２と、前記立体ギャザーＢＳを形成しているサイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、これら不透液性バックシート２とサイド不織布７とによる積層シート部分によって側方に突出するウイング状フラップＷ、Ｗが形成されているとともに、これよりも臀部側に位置する部分に第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂが形成されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性バックシート２は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。前記不透液性バックシート２の非使用面側（外面）には１または複数条の粘着剤層（図示せず）が形成され、身体への装着時に生理用ナプキン１を下着に固定するようになっている。前記不透液性バックシート２としては、プラスチックフィルムと不織布とを積層させたポリラミ不織布を用いてもよい。

次いで、前記透液性トップシート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。前記透液性トップシート３に多数の透孔を形成した場合には、経血やおりもの等（以下、まとめて体液という。）が速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。

前記吸収体４は、上層吸収体４Ａと下層吸収体４Ｂとが積層された構造とされる。前記下層吸収体４Ｂは、吸収体配置領域の外縁を画成する平面形状を有し、前記上層吸収体４Ａは、幅方向中央部にナプキン長手方向に細長く区画される領域に、使用面側に高い吸収体の中高部６を形成するために配置される。この中高部６の厚みは、厚くし過ぎると吸収体４の剛性が上がり身体への密着性が低下するため３〜２０mm、好ましくは５〜１５mmとするのが好ましい。前記上層吸収体４Ａの周縁に沿ってその近傍外側部位置には周方向に閉合するエンボス８が付与されているとともに、エンボス９，１０、１１がそれぞれ形成されている。前記エンボス８は上層吸収体４Ａの位置ズレを防止するとともに、中高部６をきっちりと画成するために付与されたエンボスである。

前記上層吸収体４Ａは、少なくともパルプ繊維と合成繊維とを含むとともに、前記パルプ繊維：合成繊維との比率を重量換算で８０〜２０：２０〜８０、好ましくは４０〜６０：６０〜４０で混合したものとする。上層吸収体４Ａの合成繊維の混合比率をパルプ繊維及び合成パルプの全量に対して２０重量％以上とすることで上層吸収体４Ａから下層吸収体４Ｂへの液透過率を８５％以上とすることが可能となり、かつ上層吸収体４Ａの合成繊維の混合比率をパルプ繊維及び合成パルプの全量に対して８０重量％以下とすることにより透液性トップシート面において、３．５ccの人工経血を８．５分ごとに７回吸収させた時の７回目の吸収速度を２５秒以下とすることができる。また、上層吸収体４Ａの合成繊維の混合比率をパルプ繊維及び合成パルプの全量に対して４０〜６０重量％とした場合には、上層吸収体４Ａから下層吸収体４Ｂへの液透過率を８８％以上、前記吸収速度２４秒以下とすることができる。

前記上層吸収体４Ａは、機能的に体液を迅速させるけれども吸収した体液を内部に保留せずに下層吸収体４Ｂ側に浸透させる第１機能と、透液性トップシート３の上面に排出された体液を速やかに吸収する第２機能との両者をバランス良く満足させる必要があるところ、第１機能の浸透性を向上させるために合成繊維を混合させ過ぎると、合成繊維は吸水性を有しないか、親水性処理を施したものであっても吸水性は低いため体液の吸収速度が低下してしまうことになる。経血量が特に多い人の場合、１時間ナプキンを装着後に漏れを防止するには、上層吸収体４Ａの液体透過率は８５％以上、吸収速度は２５秒以下とすることが望ましいため、合成繊維とパルプ繊維との混合率を上記数値とすることにより、前記第１機能と第２機能とをバランス良く両立させることができるようになる。また、上層吸収体４Ａに合成繊維を混合することにより体液吸収状態時でも萎むことなく嵩を保持しクッション性を維持できるようになる。

前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記上層吸収体４Ａは高吸水性樹脂を含有することができる。前記高吸収性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。配合量は上層吸収体４Ａが下層吸収体４Ｂ側への浸透を促進する必要上、配合量を多くすると所謂ゲルブロッキング現象が起きるため、パルプ繊維及び合成繊維の合計重量に対して重量換算で１〜１０％の割合で配合するのが望ましい。なお、高吸水性樹脂含有率が５０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなるため望ましくない。

前記パルプ繊維は、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。

一方、前記下層吸収体４Ｂは合成繊維を含有することを要件とせず、パルプ繊維単独、或いはパルプ繊維と高吸水性樹脂との混合体とすることができる。下層吸収体４Ｂは透過性が重視されず、上層吸収体４Ａから浸透した体液を内部に保留し外部に滲み出さないように保持することが望ましいため合成繊維を含有しないようにする方がむしろ望ましい。また、高吸収性樹脂の含有率は、体液を吸収し保水するために、下層吸収体４Ｂを構成する繊維の全体重量に対して１〜２０重量％の割合で配合するのが望ましい。

一方、前記透液性トップシート３の幅寸法は、図示例では、図２および図３の横断面図に示されるように、吸収体４の幅よりも若干長めとされ、吸収体４を覆うだけに止まり、前記立体ギャザーＢＳは前記透液性トップシート３とは別のサイド不織布７、具体的には経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施した不織布素材を用いて構成されている。かかるサイド不織布７としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができるが、好ましくはゴワ付き感を無くすとともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気性を持たせた不織布を用いるのがよい。具体的には、坪量を１８〜２３g/m^２として作製された不織布を用いるのが望ましく、かつ体液の透過を確実に防止するためにシリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布が好適に使用される。

前記サイド不織布７は、図２および図３に示されるように、幅方向中間部より外側部分を吸収体４の内側位置から吸収体側縁を若干越えて不透液性バックシート２の外縁までの範囲に亘ってホットメルトなどの接着剤によって接着し、これら前記サイド不織布７と不透液性バックシート２との積層シート部分により、ほぼ体液排出部に相当する吸収体側部位置に左右一対のウイングフラップＷ、Ｗを形成するとともに、これより臀部側位置に第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを形成している。これらウイング状フラップＷ、Ｗおよび第２ウイング状フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂの外面側にはそれぞれ粘着剤層１２…，１３…を備え、ショーツに対する装着時に、前記ウイング状フラップＷ、Ｗが折返し線ＲＬ位置にて反対側に折り返し、ショーツのクロッチ部分に巻き付けて止着するようになっている。

一方、前記サイド不織布７の内方側部分はほぼ二重に折り返されるとともに、この二重シート内部に、その高さ方向中間部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された糸状弾性伸縮部材１９が配設されるとともに、前記糸状弾性伸縮部材１９の上側部位に複数本の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材２０，２０が両端または長手方向の適宜の位置が固定された状態で配設されている。この二重シート部分は前後端部では図３に示されるように、断面Ｚ状に折り畳んで積層された状態で吸収体４側に接着されることによって、前記糸状弾性伸縮部材１９配設部位を屈曲点として、断面く字状に内側に開口を向けたポケットＰ、Ｐを形成しながら表面側に起立する立体ギャザーＢＳ、ＢＳが形成されている。

〔上層吸収体４Ａの製造方法〕
前記上層吸収体４Ａは、前述したようにパルプ繊維と合成繊維とを所定割合で混合した吸収体とされるものであり、前記上層吸収体４Ａを製造するために本発明装置が使用される。

先ず、上層吸収体４Ａは、例えば図４に示される製造装置３０により製造される。かかる吸収体製造装置３０は、ベール状合成繊維１５，１５…を解繊する第１の解繊機３１と、解繊された合成繊維を送給するための第１送給路３２及びその中間に設けられた送給ファン３３と、前記第１送給路３２を介して送給された合成繊維が一時的に貯留されるとともに、定量づつ送給する定量フィーダー３４と、この定量フィーダー３４から合成繊維を送給するための第２送給路３５及びその中間に設けられた送給ファン３６、送給量調整用ダンパー３７と、供給されたパルプ繊維シート１４を解繊するとともに、前記第２送給路３５を介して送給された合成繊維が混合される第２の解繊機３８と、パルプ繊維及び合成繊維からなる混合繊維を空気流に乗せて搬送するための供給ケーシング３９と、この供給ケーシング３９を介して送られた混合繊維を積繊する積繊機４０と、この積繊機４０に対向して設けられた転写ドラム４１とからなる。

前記積繊装置４０は、外周面に適宜の間隔で吸収体成形用凹部４２ａ、４２ａ…を備えるとともに、この吸収体成形用凹部４２ａの底面に多数の吸引孔（図示せず）を有する積繊用回転ドラム４２と、この積繊用回転ドラム４２の内部側に配設される吸引チャンバ４３とからなり、図示しない吸引手段によって前記吸引チャンバ４３内が負圧に維持されることにより前記吸収体形成用凹部４２ａ内に空気搬送された吸収体構成繊維を積繊させるようになっている。なお、前記供給ケーシング３９には、高吸収性ポリマーの粉粒物を前記粉砕パルプと共に供給するためのポリマー投入口４４が設けられている。

前記転写ドラム４１に転写された吸収体４Ａは、バキュームコンベア上を搬送されるクレープ紙５の上面にバキューム装置４５による吸引により転移され、コンベア上を搬送される。

かかる吸収体製造装置３０により上層吸収体４Ａを製造するには、ベール状（圧縮梱包）に成形された合成繊維を第１の解繊機３１によって解繊し、解繊された合成繊維を定量フィーダ３４に送り一時的に貯留する。定量フィーダー３４に貯留された合成繊維は、フィーダードラム３４ａによって一定量づつ切り出され、第２送給路３５を介して第２解繊機３８に送られる。合成繊維の送り量は、更に送給量調整用ダンパー３７の開度を調整することにより行われる。

前記第２の解繊機３８では、予めコイル状に巻き取られたパルプ繊維コイル（図示せず）から繰り出されたパルプ繊維シート１４が所定速度で供給され、粉砕ドラム３８ａによって解繊されるとともに、前記第２送給路３５を介して送られた合成繊維と混合される。

パルプ繊維と合成繊維とからなる混合繊維は、供給ケーシング３９を通り積繊機４０に送られ、積繊用回転ドラム４２で積繊されマット状に成形される。

上記吸収体製造装置３０では、解繊した合成繊維を一旦、定量フィーダー３４に貯留し、定量づつ切り出して送給するとともに、第２送給路３５に設けられた送給量調整用ダンパー３７の開度調整を行うことによって合成繊維を所望の送給量に精度良く調整することが可能であり、パルプ繊維と合成繊維とを設計通りの混合比率にて精度良くかつ効率的に製造することが可能となる。

ところで、前記第２の解繊機３８から積繊機４０に至る供給ケーシング３９の搬送路及び積繊機４０の積繊用回転ドラム４２近傍において、パルプ繊維と合成繊維とはその質量差によって、相対的に質量の大きいパルプ繊維は気流に乗って効率よく積繊用回転ドラム４２に到達し積繊されるが、相対的に質量の小さい合成繊維は一部分が気流から逸れて積繊用回転ドラム４２を覆う環状ケーシング３９ａ側に向かうとともに、場合によっては経時的に前記環状ケーシング３９ａの壁面に付着堆積することがあった。そのため、パルプ繊維と合成繊維との混合率の変動する原因となっていた。

上記問題を解決するための第１の方法として、図５に示されるように、前記第２の解繊機３８から積繊機４０に至る供給ケーシング３９の搬送路において、ケーシング幅（平面幅）を積繊幅（吸収体成形用凹部４２ａ幅）に対して１００〜３００％まで縮小するようにする。一般的に、ケーシング幅（ケーシング平面幅）を積繊幅（吸収体成形用凹部４２ａ幅）に対して概ね４００％程度としているが、ケーシング幅を積繊幅（吸収体成形用凹部４２ａの幅）に対して１００〜３００％、好ましくは１００〜２００％まで縮小することにより気流速度を上げ、パルプ繊維と合成繊維との分離が起こる前に積繊用回転ドラム４２まで誘導し積繊させることができる。

第２方法としては、図６に示されるように、供給ケーシング３９の底面側壁面を積繊機４０近傍部位において、積繊用回転ドラム４２を覆う環状ケーシング３９ａ側方向、すなわち前記積繊用回転ドラム４２の搬送側方向に湾曲させるとともに、該湾曲形状は前記積繊用回転ドラム４２側に凸となる曲線形状とされ、前記環状ケーシング３９ａにおいて、パルプ繊維と合成繊維を積繊用回転ドラム４２に対して傾斜方向から積繊させるようにする。この場合には、積繊用回転ドラム４２近傍において、気流に乗ったパルプ繊維を合成繊維と共に、搬送方向を変化させることにより、パルプ繊維と合成繊維との分離が防止され、積繊用回転ドラム４２まで誘導され積繊されるようになる。

更には、図４に示されるように、前記第２の解繊機３８には大気導入用ダンパー３８ｂが設けられているが、この大気導入用ダンパー３８ｂを全閉とし、ケーシング３９内の陰圧を増加させるとともに、送給量調整用ダンパー３７の開度をその分増加し、定量フィーダー３４以降において合成繊維の流速を高めることにより合成繊維の分離を防止することができる。

参考的生理用ナプキン１の展開図である。その横断面図（図１のII−II線矢視図）である。その横断面図（図１のIII−III線矢視図）である。吸収体製造装置３０を示す縦断面図である。ケーシング３０の形状変更例を示す要部平面図である。ケーシング３０の形状変更例を示す側面図である。

１…生理用ナプキン、２…不透液性バックシート、３…透液性トップシート、４…吸収体、４Ａ…上層吸収体、４Ｂ…下層吸収体、５…クレープ紙、６…中高部、７…サイド不織布、８〜１１…エンボス、ＢＳ…立体ギャザー、Ｗ…ウイング状フラップ、Ｗ_Ｂ…臀部側ウイング状フラップ、１４…パルプ繊維シート、１５…ベール状合成繊維、３０…吸収体製造装置、３１…第１の解繊機、３２…第１送給路、３３…送給ファン、３４…定量フィーダー、３５…第２送給路、３６…送給ファン、３７…送給量調整用ダンパー、３８…第２の解繊機、３８ｂ…大気導入用ダンパー、３９…供給ケーシング、４０…積繊機、４１…転写ドラム、４２…積繊用回転ドラム、４２ａ…吸収性成形用凹部、４３…吸引チャンバ、４４…ポリマー投入口

Claims

パルプ繊維と合成繊維とを所定割合で混合した吸収体を製造するための製造装置であって、
ベール状合成繊維を解繊する第１の解繊機と、解繊された合成繊維を送給するための第１送給路及びその中間に設けられた送給ファンと、前記第１送給路を介して送給された合成繊維が一時的に貯留されるとともに、定量づつ送給する定量フィーダーと、この定量フィーダーから合成繊維を送給するための第２送給路及びその中間に設けられた送給ファン、送給量調整用ダンパーと、供給されたパルプ繊維シートを解繊するとともに、前記第２送給路を介して送給された合成繊維が混合される第２の解繊機と、パルプ繊維及び合成繊維からなる混合繊維を空気流に乗せて搬送するための供給ケーシングと、この供給ケーシングを介して送られた混合繊維を積繊するための積繊機とからなり、
前記第２の解繊機から積繊機に至る供給ケーシングの搬送路において、前記供給ケーシングは、前記積繊機の回転方向に倣って積繊機を覆う環状ケーシングを有し、供給ケーシングの底面側壁面を積繊機近傍部位において、前記積繊機を構成する積繊用回転ドラムの搬送側方向に湾曲させるとともに、該湾曲形状は前記積繊用回転ドラム側に凸となる曲線形状とされ、前記環状ケーシングにおいてパルプ繊維と合成繊維を前記積繊用回転ドラムに対して傾斜方向から積繊させるようにしたことを特徴とする吸収体の製造装置。
前記第２の解繊機から積繊機に至る供給ケーシングの搬送路において、ケーシング幅を積繊幅に対して１００〜３００％まで縮小してある請求項１記載の吸収体の製造装置。