JP2002360630A - 使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、薄型の使い捨ておむつにおける品
質の均一化と生産性の向上を実現でき、しかも、薄型で
ありながらも優れた吸収性能と形状安定性を備えた使い
捨ておむつ及びその製造方法の提供を課題とする。 【解決手段】 液透過性の表面シート１と液不透過性の
防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２の間
に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつにおい
て、上記使い捨ておむつは、使い捨ておむつを製造する
ための使い捨ておむつ製造設備１５とは別に設けられた
吸収体製造設備１６で製造された吸収体３を、上記使い
捨ておむつ製造設備１５に供給することによって製造さ
れ、しかも、上記吸収体３は、粉砕パルプと合成繊維と
高分子吸水材より成り、上記粉砕パルプに対する合成繊
維の重量比率が５０：５０から１００：０の範囲であ
り、且つ、粉砕パルプと合成繊維の和に対する高分子吸
水材の重量比率が４０：６０から７０：３０の範囲であ
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつに
係り、さらに詳しくは、薄型の使い捨ておむつにおける
品質の均一化を実現できると同時に、優れた生産性を実
現でき、しかも、薄型でありながらも優れた吸収性能と
形状安定性を備えた使い捨ておむつ及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、乳幼児や失禁者用のおむつ
として使い捨ておむつが広く利用されているものであ
り、上記使い捨ておむつは、液透過性の表面シートと液
不透過性の防漏シート及び上記表面シートと防漏シート
の間に配設される吸収体によって構成され、上記吸収体
は、綿状パルプ，合成繊維，熱融着繊維，高分子吸収材
等によって構成されている。

【０００３】そして、上記使い捨ておむつは、その用途
や機能によって様々な形状や形態を備えたものが提案さ
れているものであり、近年においては、環境に対する配
慮から、使い捨ておむつに使用される資源の節減と廃棄
される使い捨ておむつの減量が求められ、さらに、使い
捨ておむつの装着時におけるフィット感、活動性の改善
等の性能の向上が求められており、これらの要求に応え
るために、使い捨ておむつの薄型化、特に、吸収体の薄
型化が求められている。

【０００４】さらに、多様化・細分化する消費者のニー
ズに対応するため、使い捨ておむつの製造時における付
加価値生産性の向上が求められていると同時に、市場の
変化に即座に対応するために製造スピードの高速化（生
産性の向上）が求められている。

【０００５】そして、上記使い捨ておむつの製造に際
し、現状では使い捨ておむつを構成する吸収体の製造か
ら、製品となる使い捨ておむつまでの製造が一貫して行
われているものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術による
と、使い捨ておむつには、薄型化と製造スピードの高速
化が求められているものであるが、上記使い捨ておむつ
の薄型化と製造スピードの高速化を同時に行おうとした
場合、以下のような不具合が生じているものである。

【０００７】即ち、使い捨ておむつの薄型化を図ろうと
する場合、使い捨ておむつを構成する吸収体の薄型化を
図る必要があるが、吸収体を薄型化した場合、吸収体の
品質の低下を招き易く、品質の低下を防止するために
は、吸収体の製造スピードをある程度に抑制する必要が
あり、使い捨ておむつを構成する吸収体の製造から、製
品となる使い捨ておむつまでの製造が一貫して行われて
いる現状の使い捨ておむつにおいては、使い捨ておむつ
に求められているもう一方の要求である製造スピードの
高速化に相反するものとなり、使い捨ておむつの薄型化
と製造スピードの高速化（生産性の向上）を同時に実現
することは不可能であった。

【０００８】また、多様化・細分化する消費者のニーズ
に対応するためには、様々な機能や性能を備えた吸収体
への対応が必要であるが、使い捨ておむつを構成する吸
収体の製造から、製品となる使い捨ておむつまでの製造
が一貫して行われている現状の使い捨ておむつでは、十
分な対応ができないものであった。

【０００９】よって、本発明は、上述した不具合の解消
を目的とするものであって、薄型の使い捨ておむつにお
ける品質の均一化を実現できると同時に、優れた生産性
を実現でき、しかも、薄型でありながらも優れた吸収性
能と形状安定性を備えた使い捨ておむつ及びその製造方
法の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為に本
発明は次の技術的手段を有する。即ち、液透過性の表面
シート１と液不透過性の防漏シート２と、上記表面シー
ト１と防漏シート２の間に配設される吸収体３より成る
使い捨ておむつにおいて、上記使い捨ておむつは、使い
捨ておむつを製造するための使い捨ておむつ製造設備１
５とは別に設けられた吸収体製造設備１６で予め製造さ
れた吸収体３を上記使い捨ておむつ製造設備１５に供給
することによって製造され、しかも、上記吸収体３は、
粉砕パルプと合成繊維と高分子吸水材より成り、上記粉
砕パルプに対する合成繊維の重量比率が５０：５０から
１００：０の範囲であり、且つ、粉砕パルプと合成繊維
の和に対する高分子吸水材の重量比率が４０：６０から
７０：３０の範囲であることを特徴とする使い捨ておむ
つである。

【００１１】そして、上記の構成により、薄型の使い捨
ておむつにおける品質の均一化を実現できると同時に、
優れた生産性を備えた使い捨ておむつを実現でき、しか
も、薄型でありながらも優れた吸収性能と形状安定性を
備えた吸収体３が提供され、優れた性能を備えた薄型の
使い捨ておむつが提供されることができる使い捨ておむ
つが実現される。

【００１２】さらに、液透過性の表面シート１と液不透
過性の防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート
２の間に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつに
おいて、上記使い捨ておむつは、使い捨ておむつを製造
するための使い捨ておむつ製造設備１５とは別に設けら
れた吸収体製造設備１６で予め製造された幅広の吸収体
３を上記使い捨ておむつ製造設備２１にて製造される使
い捨ておむつの吸収体３の幅に対応する小幅にスリット
した後、上記小幅にスリットされた吸収体３を上記使い
捨ておむつ製造設備２１に供給することによって製造さ
れ、しかも、上記吸収体３は、粉砕パルプと合成繊維と
高分子吸水材より成り、上記粉砕パルプに対する合成繊
維の重量比率が５０：５０から１００：０の範囲であ
り、且つ、粉砕パルプと合成繊維の和に対する高分子吸
水材の重量比率が４０：６０から７０：３０の範囲であ
ることを特徴とする使い捨ておむつである。

【００１３】そして、上記の構成によって、薄型の使い
捨ておむつにおける品質の均一化を実現できると同時
に、より優れた生産性を備えた使い捨ておむつを実現で
き、しかも、薄型でありながらも優れた吸収性能と形状
安定性を備えた吸収体３が提供され、優れた性能を備え
た薄型の使い捨ておむつが提供されることができる使い
捨ておむつが実現される。

【００１４】さらに、上記吸収体３の吸収面６側に拡散
シート４、あるいは、吸収シート５と拡散シート４より
成る２層シートが形成されていることを特徴とし、上記
の構成によって、薄型でありながらも優れた吸収性能と
形状安定性を備えた吸収体３が提供され、優れた性能を
備えた薄型の使い捨ておむつが実現される。

【００１５】さらに、上記吸収体３を密度の異なる２つ
の層８，９、あるいは、密度の異なる３つの層８，９，
１０で構成される多層構造とし、これら各層の密度を
０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、０．２０〜０．５０ｇ
／ｃｍ^３、あるいは、０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、
０．２０〜０．４５ｇ／ｃｍ^３、０．２５〜０．５０ｇ
／ｃｍ^３としたことを特徴とし、上記の構成によって、
薄型でありながらも優れた吸収性能と形状安定性を備え
た吸収体３が提供され、優れた性能を備えた薄型の使い
捨ておむつが実現される。

【００１６】また、液透過性の表面シート１と液不透過
性の防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２
の間に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつの製
造方法であって、原料Ｍから吸収体３を製造する吸収体
製造工程Ｂと、上記吸収体製造工程Ｂにて製造された吸
収体３を所定の形状に加工すると共に、表面シート１と
防漏シート２の間に挟み込み、さらに、吸収体３が挟み
込まれた表面シート１と防漏シート２を所定の形状にカ
ットすることによって使い捨ておむつを製造する使い捨
ておむつ製造工程Ａより成る使い捨ておむつの製造方法
において、上記吸収体製造工程Ｂは、上記使い捨ておむ
つ製造工程Ａとは別に設けられていると共に、使い捨て
おむつ製造工程Ａに供給される吸収体３を予め製造する
ことができるように構成され、上記吸収体製造工程Ｂに
て予め製造された吸収体３を、上記使い捨ておむつ製造
工程Ａに供給することによって使い捨ておむつの製造が
行われることを特徴とする使い捨ておむつの製造方法で
ある。

【００１７】そして、上記の使い捨ておむつの製造方法
によって、薄型の使い捨ておむつにおける品質の均一化
を実現できると同時に、優れた生産性を備えた使い捨て
おむつの製造方法が提供され、しかも、優れた性能を備
えた薄型の使い捨ておむつを製造することができる使い
捨ておむつの製造方法が提供される。

【００１８】さらに、液透過性の表面シート１と液不透
過性の防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート
２の間に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつの
製造方法であって、原料Ｍから吸収体３を製造する吸収
体製造工程Ｂと、上記吸収体製造工程Ｂにて製造された
吸収体３を所定の形状に加工すると共に、表面シート１
と防漏シート２の間に挟み込み、さらに、吸収体３が挟
み込まれた表面シート１と防漏シート２を所定の形状に
カットすることによって使い捨ておむつを製造する使い
捨ておむつ製造工程Ａより成る使い捨ておむつの製造方
法において、上記吸収体製造工程Ｂは、上記使い捨てお
むつ製造工程Ａとは別に設けられていると共に、使い捨
ておむつ製造工程Ａにて製造される使い捨ておむつの吸
収体の幅より幅広の吸収体３を予め製造できるように構
成され、しかも、上記幅広に製造された吸収体３は、ス
リット工程Ｃにより使い捨ておむつ製造工程Ａにて製造
される使い捨ておむつの吸収体の幅に対応する小幅にス
リットされ、さらに、上記小幅にスリットされた吸収体
３を上記使い捨ておむつ製造工程Ａに供給することによ
って使い捨ておむつの製造が行われることを特徴とする
使い捨ておむつの製造方法である。

【００１９】そして、上記の使い捨ておむつの製造方法
によって、薄型の使い捨ておむつにおける品質の均一化
を実現できると同時に、より優れた生産性を備えた使い
捨ておむつの製造方法が提供され、しかも、優れた性能
を備えた薄型の使い捨ておむつを製造することができる
使い捨ておむつの製造方法が提供される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。本発明の使い捨ておむつ
は、液透過性の表面シート１と液不透過性の防漏シート
２と、上記表面シート１と防漏シート２の間に配設され
る吸収体３より成るものであり、図１に示したように、
使い捨ておむつ製造設備１５とは別に設けられた吸収体
製造設備１６にて製造された吸収体３を用い、上記吸収
体製造設備１６によって予め製造された吸収体３を使い
捨ておむつ製造設備１５に供給することによって製造さ
れるものである。

【００２１】即ち、使い捨ておむつを製造する際に、原
料Ｍから吸収体３を製造する吸収体製造設備１６と、吸
収体３の供給を受け、製品Ｐである使い捨ておむつを製
造する使い捨ておむつ製造設備１５とを一貫した生産ラ
インを構成するオンラインとするのではなく、吸収体製
造設備１６と使い捨ておむつ製造設備１５とを分離独立
して稼働させることができるようにするために、吸収体
製造設備１６と使い捨ておむつ製造設備１５とを切り離
し、オフラインとしたものである。

【００２２】そして、上述した如く、使い捨ておむつの
製造を行う使い捨ておむつ製造設備１５と、吸収体３の
製造を行う吸収体製造設備１６とを切り離し、オフライ
ンとしたことによって、使い捨ておむつの製造設備１５
に供給される吸収体３を、吸収体製造設備１６にて予め
製造しておくことができるようになり、吸収体製造設備
１６による吸収体３の製造スピードを、上記使い捨てお
むつ製造装置１５による使い捨ておむつの製造スピード
に同期させる必要がなくなり、吸収体３の製造に適した
スピードで吸収体製造設備１６を稼働させることがで
き、吸収体３の品質の向上、特に、品質の均一化を図る
ことができる。

【００２３】さらに、上記吸収体製造設備１６によって
吸収体３を製造する際において、吸収体３を幅広に製造
し、幅広に製造された吸収体３をスリット設備１７によ
って使い捨ておむつ製造設備１５で製造される使い捨て
おむつの吸収体３の幅にスリットする、即ち、幅広の吸
収体３から小幅（使い捨ておむつの吸収体の幅）の吸収
体３を得るようにすることにより、吸収体製造設備１６
の稼働スピードを上げることなく、吸収体製造設備１６
による吸収体３の製造効率を実質的に向上させることが
できる。

【００２４】そして、上記吸収体製造設備１６による吸
収体３の製造効率の向上が図られることにより、使い捨
ておむつ製造設備１５によって使い捨ておむつを製造す
る際の吸収体３の消費スピードと、吸収体製造設備１６
による吸収体３の供給スピードとの差を可及的に小さく
することができるので、吸収体３の在庫を最小限度に留
めることが可能となると同時に、使い捨ておむつ製造設
備１５を連続的に稼働させることが可能となり、吸収体
３の在庫の適正化によるコストの削減を実現できると同
時に、使い捨ておむつの製造効率のより一層の向上が図
られる。

【００２５】次いで、図２，図３は、本発明の使い捨て
おむつにおける第１の実施の形態を示す使い捨ておむつ
としては最も簡素な構成の平型の使い捨ておむつを示
し、具体的には、液透過性の表面シート１と液不透過性
の防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２の
間に配設される吸収体３より成り、さらに、上記表面シ
ート１と防漏シート２の間に配設された吸収体３の左右
にギャザーを形成するための弾性部材７が配設されて成
るものである。

【００２６】そして、上記使い捨ておむつにおける吸収
体３は、粉砕パルプと合成繊維と高分子吸水材より成る
ものであって、上記合成繊維としては、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、熱
溶着繊維等が考慮される。

【００２７】さらに、上記粉砕パルプと合成繊維と高分
子吸水材は、上記粉砕パルプに対する合成繊維の重量比
率が５０：５０から１００：０の範囲において混合が行
われ、且つ、粉砕パルプと合成繊維の和（粉砕パルプ＋
合成繊維）に対する高分子吸水材の重量比率が４０：６
０から７０：３０の範囲において行われ、加えて、上記
吸収体３の密度は、０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ^３であ
ることが好ましいものである。

【００２８】そして、上記の如く構成される吸収体３に
よって、薄型でありながらも優れた吸収性能と形状安定
性を備えた吸収体３が提供され、この吸収体３を用いて
使い捨ておむつが製造されることによって、薄型であり
ながらも優れた吸収性能と形状安定性を備えた使い捨て
おむつが実現される。

【００２９】さらに、上記吸収体３が、使い捨ておむつ
製造設備１５とは別に設けられている吸収体製造設備１
６によって製造されることにより、吸収体３を構成する
粉砕パルプと合成繊維と高分子吸水材の混合比率や密度
を必要に応じて容易に変更することができ、その結果、
目的に応じた性能や機能を有する吸収体３を容易に得る
ことができ、多様化・細分化する消費者のニーズにも応
えることができる。

【００３０】しかも、上記の如く、吸収体３を製造する
吸収体製造設備１６が、使い捨ておむつ製造設備１５か
ら分離独立していることにより、吸収体製造設備１６に
よる吸収体３の製造が、上記使い捨ておむつ製造設備１
５の稼働状態に左右される心配がなく、吸収体３の製造
を常に最適な状態で行なうことが可能となるので、粉砕
パルプと合成繊維と高分子吸水材の混合や積層を均一に
行なうことができ、薄型の吸収体３を製造した際におけ
る品質の向上、特に、品質の均一化が実現されるもので
あり、薄型の使い捨ておむつにおける品質の均一化が実
現されるものである。

【００３１】次いで、図４は、本発明の使い捨ておむつ
における第２の実施の形態を示し、上記第１の実施の形
態で示した吸収体３の吸収面６（吸収体３における表面
シート１側の面）側に、吸収体３の吸収性能を高めるた
めの拡散シート４を形成したものであって、上記吸収体
３の吸収面６側に形成される拡散シート４の密度は、
０．１０〜０．３５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、
これにより、薄型でありながらも優れた吸収性能と形状
安定性を備えた吸収体３が提供され、優れた性能を備え
た薄型の使い捨ておむつが提供されるものである。

【００３２】次いで、図５は、本発明の使い捨ておむつ
における第３の実施の形態を示し、上記第１の実施の形
態で示した吸収体３の吸収面６側に、拡散シート４と吸
水シート５より成る２層シートを形成したものであっ
て、上記拡散シート４の密度は、０．１０〜０．３５ｇ
／ｃｍ^３であることが好ましく、上記吸収シート５の密
度は、０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ^３であることが好ま
しいものであり、この場合にも、薄型でありながらも優
れた吸収性能と形状安定性を備えた吸収体３が提供さ
れ、優れた性能を備えた薄型の使い捨ておむつが提供さ
れるものである。

【００３３】また、上記拡散シート４、あるいは、拡散
シート４と吸水シート５より成る２層シートは、上記吸
収体製造設備１６による吸収体３の製造と同時に行うこ
とが可能であり、優れた性能を備えた吸収体３を低コス
トで得ることができる。

【００３４】次いで、図６は、本発明の使い捨ておむつ
における第４の実施の形態を示し、使い捨ておむつを構
成する吸収体３が、密度の異なる２つの層８，９より成
る２層構造である場合を示し、各層８，９の密度は、吸
収面６側の層８が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、その
下に位置する層９が０．２０〜０．５０ｇ／ｃｍ^３とす
るのが好ましい。

【００３５】次いで、図７は、本発明の使い捨ておむつ
における第５の実施の形態を示し、使い捨ておむつを構
成する吸収体３が、密度の異なる３つの層８，９，１０
より成る３層構造である場合を示し、各層の密度は、吸
収体３の吸収面６側に位置するする層８の密度が０．１
５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、その下に位置する層９（中間
層）の密度が０．２０〜０．４５ｇ／ｃｍ^３、最下部に
位置する層１０の密度が０．２５〜０．５０ｇ／ｃｍ^３
とするのが好ましい。

【００３６】そして、上記の如く、使い捨ておむつを構
成する吸収体３を密度の異なる複数の層を備えた多層構
造とすることによって、より優れた吸収性能と形状安定
性を備えた薄型の吸収体３を得ることができ、より優れ
た性能を備えた薄型の使い捨ておむつが提供されるもの
であり、上記吸収体製造設備１６が使い捨ておむつ製造
設備１５とは別に設けられていることによって、このよ
うな多層構造の吸収体３の製造にも容易且つ低コストで
対応することができる。

【００３７】さらに、本発明の使い捨ておむつは、上述
した平型の使い捨ておむつだけでなく、図８に示した尿
パットタイプの使い捨ておむつ１１、図９に示したテー
プタイプの使い捨ておむつ１２、図１０，図１１に示し
たパンツタイプの使い捨ておむつ１３、図１２，図１３
に示したウイングタイプの使い捨ておむつ１４等、様々
な形状・形態の使い捨ておむつ（上述した使い捨ておむ
つの詳細については、既知の技術であるので説明を省略
する）に適用することができるものであり、これらの使
い捨ておむつにおいても、製造効率（生産性）の向上と
品質の向上を実現することができる。

【００３８】次に、本発明の使い捨ておむつの製造方法
について説明する。図１４に示したように、本発明の使
い捨ておむつの製造方法は、原料Ｍから吸収体３を製造
する吸収体製造工程Ｂと、上記吸収体製造工程Ｂにて製
造された吸収体３を表面シート１と防漏シート２の間に
挟み込み、使い捨ておむつを製造する使い捨ておむつ製
造工程Ａより成るものであり、上記吸収体製造工程Ｂと
上記使い捨ておむつ製造工程Ａは、分離独立した状態で
設けられている。

【００３９】即ち、上記吸収体製造工程Ｂと使い捨てお
むつ製造工程Ａは、別々に行われるものであり、上記吸
収体製造工程Ｂでは、吸収体３の製造を予め行い、上記
使い捨ておむつ製造工程Ａでは、上記吸収体製造工程Ｂ
にて予め製造された吸収体３を用いて使い捨ておむつの
製造を行うものである。

【００４０】そして、上記原料Ｍから吸収体３を製造す
る吸収体製造工程Ｂは、積繊機やドラムフォーマー、エ
アレイド方式の吸収体製造設備１６によって行われ、上
記使い捨ておむつ製造工程Ａは、上記吸収体製造工程Ｂ
にて製造された吸収体３の供給を行う吸収体供給工程１
０１と、供給された吸収体３を所定の形状に加工する吸
収体加工工程１０２と、所定の形状に加工された吸収体
３を表面シート１と防漏シート２の間に挟み込む吸収体
挟み込み工程１０３と、吸収体３が挟み込まれた表面シ
ート１と防漏シート２を所定の形状にカットして製品Ｐ
である使い捨ておむつに仕上げる仕上げ工程１０４を備
えて成る使い捨ておむつ製造設備１５によって行われ
る。

【００４１】さらに、上記吸収体製造工程Ｂを成す吸収
体製造設備１６によって幅広の吸収体３の製造が行われ
る場合には、スリット工程Ｃを成すスリット設備１７に
よって、上記幅広に製造された吸収体３を使い捨ておむ
つ製造工程Ａにて製造される使い捨ておむつの吸収体の
幅に対応する小幅にスリットするものであり、上記スリ
ット工程Ｃを成すスリット設備１７による幅広の吸収体
３のスリットは、製紙産業や板ガラス産業等で広く利用
されているトリムロス最小化裁断ソフトを用いて行うこ
とが考慮され、これによって、裁断効率が最大となり、
設備生産効率の向上と吸収体裁断歩留りの向上を図るこ
とができる。

【００４２】そして、上記使い捨ておむつの製造方法に
おける使い捨ておむつ製造工程Ａを成す使い捨ておむつ
製造設備１５の一例をより具体的に示しているのが図１
５，図１６であり、上記使い捨ておむつ製造設備１５
は、フィードロール２１及びフィードベルト２２によっ
て吸収体３の供給を行う吸収体供給工程１０１と、加圧
ベルト２３、エンボスロール２４、吸収体カッター２５
によって吸収体３を所定の形状に加工する吸収体加工工
程１０２と、コンベアベルト２６、ホットメルト２７、
プレスロール２８によって所定の形状に成された吸収体
３を表面シート１と防漏シート２の間に挟み込む吸収体
挟み込み工程１０３と、製品カッター２９によって吸収
体３が挟み込まれた表面シート１と防漏シート２を所定
の形状にカットして製品Ｐである使い捨ておむつに仕上
げる仕上げ工程１０４よりなるものである。

【００４３】また、図１５に示した使い捨ておむつ製造
工程Ａを成す使い捨ておむつ製造設備１５は、吸収体３
がロール巻、又は、スプール巻に成された状態で供給さ
れる場合を示し、図１６に示した使い捨ておむつ製造工
程Ａを成す使い捨ておむつ製造設備１５は、吸収体３が
折り畳まれた状態で供給される場合を示している。

【００４４】尚、上記の使い捨ておむつ製造工程Ａを成
す使い捨ておむつ製造設備１５は、最も基本的な製造設
備の構成を示したものであり、製造される使い捨ておむ
つの形状や形態に応じて仕様が変更されるものである。

【００４５】次に、上記使い捨ておむつの製造方法にお
ける吸収体製造工程Ｂを成す吸収体製造設備１６につい
て説明する。図１７は、吸収体製造設備１６の一例であ
る積繊機３１を示し、上記積繊機３１は、フラッフパル
プ供給管３２から空気と共に供給された吸収体３の原料
であるフラッフパルプ３３をフィードベルト３４によっ
て分散ロール３５へと導き、分散ロール３５によって分
散されたフラッフパルプ３３をワイヤー３６上に積層さ
せるものであり、上記ワイヤー３６は、ドライブロール
３７によって所定のスピードで移動していると共に、そ
の下方にはサクションボックス３８が設けられており、
上記ワイヤー３６上にフラッフパルプ３３が均一に積層
されるように構成されており、さらに、上記ワイヤー３
６上に均一に積層されたフラッフパルプ３３は、ワイヤ
ー３６と共に移動し、プレスロール３９へと導かれ、所
定の密度となる様にプレスされることによって連続する
シート状の吸収体３が形成され、上記吸収体３は、ロー
ル巻、又は、スプール巻にされるか、所定の長さ毎に折
り畳まれるＦｅｓｔｏｏｎ方式によって箱詰めされ、使
い捨ておむつ製造工程Ａへと供給される。

【００４６】そして、図１８は、吸収体製造設備１６の
他例であるドラムフォーマー４１を示し、上記ドラムフ
ォーマー４１は、フラッフパルプ供給管３２から空気と
共に供給された吸収体３の原料であるフラッフパルプ３
３をフィードベルト３４によって分散ロール３５へと導
き、分散ロール３５によって分散されたフラッフパルプ
３３を、空気取入口４２から取入れられた空気によって
サクションドラム４３の周囲に形成されたメッシュワイ
ヤー４４に吹き付けて積層させるものであり、上記メッ
シュワイヤー４４上に積層されたフラッフパルプ３３
は、サクションドラム４３の回転と共に移動し、コンベ
アベルト４５を介してプレスロール３９へと導かれ、所
定の密度となる様にプレスされることによって連続する
シート状の吸収体３が形成され、上記吸収体３は、ロー
ル巻、又は、スプール巻にされるか、所定の長さ毎に折
り畳まれるＦｅｓｔｏｏｎ方式によって箱詰めされ、使
い捨ておむつ製造工程Ａへと供給される。

【００４７】そして、上記積繊機３１及びドラムフォー
マー４１は、低速で稼働させることによって、厚さや密
度、原料の混合具合が均一であり、優れた品質を備えた
薄型の吸収体３を製造することができるので、薄型であ
りながらも優れた吸収性能と形状安定性を備えた吸収体
３を供給することができ、しかも、吸収体３を幅広に製
造し、必要に応じて小幅にスリットすることにより、上
記積繊機３１及びドラムフォーマー４１による吸収体３
の製造効率を実質的に向上させることも可能である。

【００４８】さらに、図１７は、上記積繊機３１及びド
ラムフォーマー４１を複数配列することによって、多層
構造の吸収体３を製造する場合を示し、この場合には、
より高性能且つ高機能な吸収体３を提供することができ
るので、薄型でありながらもより一層優れた吸収性能と
形状安定性を備えた吸収体３を供給できる。

【００４９】そして、図２０，図２１は、吸収体製造工
程Ｂを成す吸収体製造設備１６がエアレイド方式である
場合を示し、図２０は、サーマルボンドエアレイドプラ
ント５１、図２１は、マルチボンドエアレイドプラント
６１を示し、何れの場合も、吸収体３の原料を積層する
エアレイド工程５２と、積層された状態で形状を安定化
させる形状安定化工程５３より成るものであり、エアレ
イド工程５２によって吸収体３の原料を積層した後、形
状安定化工程５３によって積層された状態で形状を安定
化させることにより、吸収体３の製造が行われるもので
ある。

【００５０】そして、上記エアレイド工程５２は、フォ
ーミングヘッド５４によって吸収体３の原料をフォーミ
ングワイヤー５５上に積層するものであって、上記フォ
ーミングワイヤー５５は、ドライブロール５６によって
所定のスピードで移動していると共に、その下方にはサ
クションボックス５７が設けられており、上記フォーミ
ングワイヤー５５上に吸収体３の原料が均一に積層され
るように構成されており、さらに、複数（本実施の形態
では５基が配設されている）のフォーミングヘッド５４
によって、上記フォーミングワイヤー５５上に多層（本
実施の形態では図７に示した５層構造のものを形成する
場合を示す）に積層された吸収体３の原料は、フォーミ
ングワイヤー５５と共に移動してマルチ圧縮部５８へと
導かれ、所定の密度となる様にプレスされ、形状安定化
工程５３へと送られる。

【００５１】そして、形状安定化工程５３へと送られた
積層された吸収体３の原料は、サーマルボンドエアレイ
ドプラント５１では、活性化オーブン５９へと導かれて
カランダリングによる形状の安定化が行われ、吸収体３
が製造されるものであり、製造された吸収体は、ロール
巻、又は、スプール巻にされるか、所定の長さ毎に折り
畳まれるＦｅｓｔｏｏｎ方式によって箱詰めされ、使い
捨ておむつ製造工程Ａへと供給されるものである。

【００５２】また、マルチボンドエアレイドプラント６
１では、形状安定化工程５３へと送られた積層された吸
収体３の原料は、ラテックス噴射６２，６４、カランダ
リング６３、接着６５、冷却６６等より成るマルチボン
ドによって形状の安定化が行われ、吸収体３が製造され
るものであり、製造された吸収体３は、上記の場合と同
様、ロール巻、又は、スプール巻にされるか、所定の長
さ毎に折り畳まれるＦｅｓｔｏｏｎ方式によって箱詰め
され、使い捨ておむつ製造工程Ａへと供給されるもので
ある。

【００５３】さらに、上記サーマルボンドエアレイドプ
ラント５１、マルチボンドエアレイドプラント６１にお
けるエアレイド工程５２を構成する吸収体３の原料の積
層を行うフォーミングヘッド５４として、図２２，図２
３に示したような、フォーミングワイヤー５５の進行方
向Ｖに対して垂直な方向に複数のアジテーター７２が所
定のピッチで配列されて成るフォーミングヘッドモジュ
ール７１をフォーミングワイヤー５５の進行方向に対し
て複数配列したモジュラー方式のフォーミングヘッド５
４を利用することも考慮され、この場合には、フォーミ
ングヘッドモジュール７１の配列の増減を行うことで、
容易に吸収体３の厚さを調整することができるので、よ
り多様な吸収体３を低コストで製造することが可能とな
る。

【００５４】尚、上記サーマルボンドエアレイドプラン
ト５１、マルチボンドエアレイドプラント６１では、５
基のフォーミングヘッド５４が設けられている場合を示
したが、フォーミングヘッド５４の数を減らしたり、稼
働させるフォーミングヘッド５４の数を変えることによ
り、多種多様な吸収体３の製造を行なうことができ、多
様化・細分化する消費者のニーズにも十分応えることが
できる。

【００５５】そして、上述したように、吸収体製造工程
Ｂを使い捨ておむつ製造工程Ａから分離独立させ、それ
ぞれの工程を別々に稼働させることによって、吸収体製
造工程Ｂを成す吸収体製造設備１６及び使い捨ておむつ
製造工程Ａを成す使い捨ておむつ製造設備１５を、それ
ぞれの設備にとって最適なスピードで稼働させることが
でき、その結果、吸収体製造工程Ｂを成す吸収体製造設
備１６では、品質が均一であり、しかも、薄型でありな
がらも優れた吸収性能と形状安定性を備えた吸収体３を
製造することができ、また、使い捨ておむつ製造工程Ａ
を成す使い捨ておむつ製造設備１５では、使い捨ておむ
つ製造設備１５が有する使い捨ておむつの製造能力を最
大限に活かした使い捨ておむつの製造を行なうことがで
きる。

【００５６】さらに、その結果、薄型の使い捨ておむつ
における品質の均一化を実現できると同時に、優れた生
産性を備えた使い捨ておむつを実現できる使い捨ておむ
つの製造方法が提供されることとなり、しかも、吸収体
製造工程Ｂを成す吸収体製造設備１６によって幅広の吸
収体３を製造し、この幅広の吸収体３をスリット工程Ｃ
を成すスリット設備１７によって小幅にスリットして使
い捨ておむつ製造工程Ａを成す使い捨ておむつ製造設備
１５に供給することにより、吸収体製造工程Ｂを成す吸
収体製造設備１６における吸収体３の実質的な製造効率
を向上させることができるので、より優れた生産性を備
えた使い捨ておむつの製造方法を提供することができ
る。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によると次の
様な効果を奏する。即ち、薄型の使い捨ておむつにおけ
る品質の均一化を実現できると同時に、優れた生産性を
備えた使い捨ておむつ及びその製造方法が提供され、し
かも、薄型でありながらも優れた吸収性能と形状安定性
を備えた使い捨ておむつ及びその製造方法が提供される
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨ておむつの成り立ちを示す構成
図である。

【図２】本発明による最も単純な構成の使い捨ておむつ
を示す図である。

【図３】本発明の使い捨ておむつの第１の実施の形態を
示す図２におけるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。

【図４】本発明の使い捨ておむつの第２の実施の形態を
示す図２におけるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。

【図５】本発明の使い捨ておむつの第３の実施の形態を
示す図２におけるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。

【図６】本発明の使い捨ておむつの第４の実施の形態を
示す図２におけるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。

【図７】本発明の使い捨ておむつの第５の実施の形態を
示す図２におけるＸ−Ｘ’線に沿う断面図である。

【図８】本発明を適用した尿パットタイプの使い捨てお
むつを示す図である。

【図９】本発明を適用したテープタイプの使い捨ておむ
つを示す図である。

【図１０】本発明を適用したパンツタイプの使い捨てお
むつの装着時の状態を示す図である。

【図１１】本発明を適用したパンツタイプの使い捨てお
むつを展開した状態を示す図である。

【図１２】本発明を適用したウイングタイプの使い捨て
おむつの装着時の状態を示す図である。

【図１３】本発明を適用したウイングタイプの使い捨て
おむつを展開した状態を示す図である。

【図１４】本発明の使い捨ておむつの製造方法を示す流
れ図である。

【図１５】使い捨ておむつ製造設備の一例を示す図であ
る。

【図１６】使い捨ておむつ製造設備の他の例を示す図で
ある。

【図１７】積繊機より成る吸収体製造設備を示す図であ
る。

【図１８】ドラムフォーマーより成る吸収体製造設備を
示す図である。

【図１９】積繊機とドラムフォーマーより成る吸収体製
造設備を示す図である。

【図２０】エアレイド方式による吸収体製造設備（サー
マルボンドエアレイドプラント）を示す図である。

【図２１】エアレイド方式による吸収体製造設備（マル
チボンドエアレイドプラント）を示す図である。

【図２２】モジュラー方式のフォーミングヘッドの構成
を示す図である。

【図２３】モジュラー方式のフォーミングヘッドを示す
図である。

【符号の説明】

１ 表面シート ２ 防漏シート ３ 吸収体 ４ 拡散シート ５ 吸水シート ６ 吸収面 ７ 弾性部材 ８，９，１０ 吸収体を構成する層 １１ 尿パットタイプの使い捨ておむつ １２ テープタイプの使い捨ておむつ １３ パンツタイプの使い捨ておむつ １４ ウイングタイプの使い捨ておむつ １５ 使い捨ておむつ製造設備 １６ 吸収体製造設備 １７ スリット設備 １０１ 吸収体供給工程 １０２ 吸収体加工工程 １０３ 吸収体挟み込み工程 １０４ 仕上げ工程 Ａ 使い捨ておむつ製造工程 Ｂ 吸収体製造工程 Ｃ スリット工程 Ｍ 吸収体の原料 Ｐ 製品（使い捨ておむつ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮川 甲八郎 神奈川県横浜市金沢区福浦１−11 株式会 社光洋内 (72)発明者 山▲崎▲ 理恵 神奈川県横浜市金沢区福浦１−11 株式会 社光洋内 Ｆターム(参考） 3B029 BA15 BA17 BF02 BF03 4C098 AA09 CC02 CE05 CE06 DD23 DD30

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液透過性の表面シート１と液不透過性の
   防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２の間
   に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつにおい
   て、 上記使い捨ておむつは、使い捨ておむつを製造するため
   の使い捨ておむつ製造設備１５とは別に設けられた吸収
   体製造設備１６で予め製造された吸収体３を上記使い捨
   ておむつ製造設備１５に供給することによって製造さ
   れ、しかも、上記吸収体３は、粉砕パルプと合成繊維と
   高分子吸水材より成り、上記粉砕パルプに対する合成繊
   維の重量比率が５０：５０から１００：０の範囲であ
   り、且つ、粉砕パルプと合成繊維の和に対する高分子吸
   水材の重量比率が４０：６０から７０：３０の範囲であ
   ることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 【請求項２】 液透過性の表面シート１と液不透過性の
   防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２の間
   に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつにおい
   て、 上記使い捨ておむつは、使い捨ておむつを製造するため
   の使い捨ておむつ製造設備１５とは別に設けられた吸収
   体製造設備１６で予め製造された幅広の吸収体３を上記
   使い捨ておむつ製造設備２１にて製造される使い捨てお
   むつの吸収体３の幅に対応する小幅にスリットした後、
   上記小幅にスリットされた吸収体３を上記使い捨ておむ
   つ製造設備２１に供給することによって製造され、しか
   も、上記吸収体３は、粉砕パルプと合成繊維と高分子吸
   水材より成り、上記粉砕パルプに対する合成繊維の重量
   比率が５０：５０から１００：０の範囲であり、且つ、
   粉砕パルプと合成繊維の和に対する高分子吸水材の重量
   比率が４０：６０から７０：３０の範囲であることを特
   徴とする使い捨ておむつ。
3. 【請求項３】 上記吸収体３の吸収面６側に、拡散シー
   ト４が形成されていることを特徴とする請求項１又は請
   求項２記載の使い捨ておむつ。
4. 【請求項４】 上記吸収体３の吸収面６側に、吸収シー
   ト５と拡散シート４より成る２層シートが形成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の使い捨
   ておむつ。
5. 【請求項５】 上記吸収体３は、密度が異なる２つの層
   ８，９より成る２層構造に構成され、各層８，９の密度
   が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、０．２０〜０．５０
   ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする請求項１，請求項
   ２，請求項３，請求項４の何れかに記載の使い捨ておむ
   つ。
6. 【請求項６】 上記吸収体３は、密度が異なる３つの層
   ８，９，１０より成る３層構造に構成され、各層８，
   ９，１０の密度が０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ ^３、０．
   ２０〜０．４５ｇ／ｃｍ^３、０．２５〜０．５０ｇ／ｃ
   ｍ^３であることを特徴とする請求項１，請求項２，請求
   項３，請求項４の何れかに記載の使い捨ておむつ。
7. 【請求項７】 液透過性の表面シート１と液不透過性の
   防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２の間
   に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつの製造方
   法であって、原料Ｍから吸収体３を製造する吸収体製造
   工程Ｂと、上記吸収体製造工程Ｂにて製造された吸収体
   ３を所定の形状に加工すると共に、表面シート１と防漏
   シート２の間に挟み込み、さらに、吸収体３が挟み込ま
   れた表面シート１と防漏シート２を所定の形状にカット
   することによって使い捨ておむつを製造する使い捨てお
   むつ製造工程Ａより成る使い捨ておむつの製造方法にお
   いて、 上記吸収体製造工程Ｂは、上記使い捨ておむつ製造工程
   Ａとは別に設けられていると共に、使い捨ておむつ製造
   工程Ａに供給される吸収体３を予め製造することができ
   るように構成され、上記吸収体製造工程Ｂにて予め製造
   された吸収体３を、上記使い捨ておむつ製造工程Ａに供
   給することによって使い捨ておむつの製造が行われるこ
   とを特徴とする使い捨ておむつの製造方法。
8. 【請求項８】 液透過性の表面シート１と液不透過性の
   防漏シート２と、上記表面シート１と防漏シート２の間
   に配設される吸収体３より成る使い捨ておむつの製造方
   法であって、原料Ｍから吸収体３を製造する吸収体製造
   工程Ｂと、上記吸収体製造工程Ｂにて製造された吸収体
   ３を所定の形状に加工すると共に、表面シート１と防漏
   シート２の間に挟み込み、さらに、吸収体３が挟み込ま
   れた表面シート１と防漏シート２を所定の形状にカット
   することによって使い捨ておむつを製造する使い捨てお
   むつ製造工程Ａより成る使い捨ておむつの製造方法にお
   いて、 上記吸収体製造工程Ｂは、上記使い捨ておむつ製造工程
   Ａとは別に設けられていると共に、使い捨ておむつ製造
   工程Ａにて製造される使い捨ておむつの吸収体の幅より
   幅広の吸収体３を予め製造できるように構成され、しか
   も、上記幅広に製造された吸収体３は、スリット工程Ｃ
   により使い捨ておむつ製造工程Ａにて製造される使い捨
   ておむつの吸収体の幅に対応する小幅にスリットされ、
   さらに、上記小幅にスリットされた吸収体３を上記使い
   捨ておむつ製造工程Ａに供給することによって使い捨て
   おむつの製造が行われることを特徴とする使い捨ておむ
   つの製造方法。