JPH11318977A - 吸収体の製造方法 - Google Patents

吸収体の製造方法

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JPH11318977A
JPH11318977A JP10128665A JP12866598A JPH11318977A JP H11318977 A JPH11318977 A JP H11318977A JP 10128665 A JP10128665 A JP 10128665A JP 12866598 A JP12866598 A JP 12866598A JP H11318977 A JPH11318977 A JP H11318977A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉砕パルプとＳＡＰから成る吸収性材料層を
パターンドラムの凹部で形成する場合に、凹部の底部の
網目からＳＡＰが抜け出て歩留まりが悪く、また細かな
ＳＡＰを含ませることができなかった。 【解決手段】 パターンドラム２１の凹部２３内にカバ
ーティッシュ３１を供給し、凹部２３内で、カバーティ
ッシュ３１上に粉砕パルプやＳＡＰを供給して吸収性材
料層３５を形成する。前記カバーティッシュ３１を凹部
２３内から抜き出して吸収性材料層３５をキャリアティ
ッシュ３３上に転写する。凹部２３内からの吸収性材料
層３５を抜き出すことができ、また細かいＳＡＰを大量
に混入させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペットシート、使
い捨ておむつ、生理用ナプキンなどに使用される吸収体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３と図１４は、従来の吸収体の製造
方法を示す説明図である。図１３に示す吸収体の製造方
法では、軸１に支持された原反２ａからキャリアティッ
シュ２を引き出して連続的に送る。連続的に送られるキ
ャリアティッシュ２の上方には、パルプ積層機３が設け
られ、パルプ積層機３からキャリアティッシュ２上に粉
砕されたパルプが積層される。またキャリアティッシュ
２上にはＳＡＰ（高吸収性ポリマー）の投入ノズル４が
設けがられ、キャリアティッシュ２上にＳＡＰが供給さ
れる。またキャリアティッシュ２を挟んで前記パルプ積
層機３および投入ノズル４に対向する位置にサクション
チャンバ６が対向しており、キャリアティッシュ２を介
して空気吸引され、キャリアティッシュ２上に、粉砕パ
ルプとＳＡＰとが吸引される。その結果、キャリアティ
ッシュ２上に、粉砕パルプとＳＡＰとが混合された吸収
性材料層５が形成される。
【０００３】高速生産では、図１３に示すように、キャ
リアティッシュ２上に粉砕パルプとＳＡＰとが連続的に
供給され、帯状の前記吸収性材料層５が形成される。こ
の帯状の吸収性材料層５の上にカバーティッシュが供給
され、キャリアティッシュ２とカバーティッシュとの間
に吸収性材料層５が挟まれた積層体の両側部が、ロータ
リーカッターなどで切断され、さらに個々の吸収体ごと
に分離切断される。
【０００４】図１４に示す吸収体の製造方法では、原反
２ａから引出されたキャリアティッシュ２が連続的に送
られる。連続的に送られるキャリアティッシュ２上に
は、パターンドラム７が設けられ、パターンドラム７
は、軸８を中心として、前記キャリアティッシュ２の走
行速度に合わせた周速度で時計方向へ回転している。前
記パターンドラム７の外周面には、一定のピッチで凹部
９が形成されている。凹部９の底部は所定の目開き寸法
の網目９ａが形成されている。凹部９が平面に展開され
たときの形状は、例えば砂時計形状などの所定パターン
形状である。パターンドラム７の上方には、パターンド
ラム７の外周面に対向するパルプ積層機１１が対向し、
同様にＳＡＰの投入ノズル１２が対向している。
【０００５】図１４に示す吸収体の製造方法では、連続
的に回転するパターンドラム７の外周面の凹部９内へパ
ルプ積層機１１から粉砕パルプが、投入ノズル１２から
ＳＡＰが供給される。パターンドラム７内で前記パルプ
積層機１１および投入ノズル１２に対向する位置にはサ
クション手段が設けられ、凹部９の底部の網目９ａを介
して空気が吸引され、この吸引圧により凹部９内に粉砕
パルプとＳＡＰとが吸引されながら積層され、凹部９の
平面形状に一致した形状の吸収性材料層１３が成形され
る。
【０００６】パターンドラム７が回転して、凹部９がキ
ャリアティッシュ２に対向すると、キャリアティッシュ
２の下方に対向するサクション手段により、キャリアテ
ィッシュ２を透過して空気が吸引される。この吸引力に
より、凹部９内で成形された吸収性材料層１３がキャリ
アティッシュ２上に転写される。その後に、キャリアテ
ィッシュ２および吸収性材料層１３の上にカバーティッ
シュが供給され、キャリアティッシュ２とカバーティッ
シュとで吸収性材料層１３が挟まれて積層体が形成され
る。その後、キャリアティッシュ２およびカバーティッ
シュが吸収性材料層１３の外形に合わせて切断され、個
々の吸収体が製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１３に示した吸収体
の製造方法で吸収体を高速生産する場合には、キャリア
ティッシュ２上で吸収性材料層５が帯状に連続して形成
されるため、長方形状の吸収体の製造には適している。
しかし、図１３の製造方法では、吸収性材料層５を例え
ば砂時計形状などの任意のパターンに形成することがで
きない。よって、砂時計形状などの吸収体を製造する場
合には、キャリアティッシュ２と吸収性材料層５とカバ
ーティッシュとが重ねられた積層体をプレス行程などで
トリミングして、砂時計などの形状に形成することが必
要であり、加工工数が多くなる。
【０００８】また図１３に示す製造方法で形成された吸
収性材料層５の上に、さらに異なる吸収性材料層を積層
しようとしたときには、キャリアティッシュ２と吸収性
材料層５とを通して、さらにその上に積層される粉砕パ
ルプ（およびＳＡＰ）をサクション手段により吸引する
必要がある。しかし、キャリアティッシュ２と吸収性材
料層５とが重ねられたものは空気の透過量が減少するた
め、その上に新たに粉砕パルプなどのを吸引して吸収性
材料層を形成することはできない。よって吸収性材料層
が２層重ねられた吸収体を製造するときには、それぞれ
の吸収性材料層を図１３に示す方法で製造し、キャリア
ティッシュ２に吸収性材料層を積層したものの上に、さ
らにキャリアティッシュと吸収性材料層との積層体を載
せることになる。したがって、２層構造の吸収体を製造
するのには工数が多くなる。さらに前記方法で２層の吸
収性材料層を積層した場合、上層の吸収性材料層の上に
さらにカバーティッシュを載せることが、切断のために
必要になる。その結果、ティッシュの枚数が多くなって
コスト高になる。
【０００９】次に、図１４に示す吸収体の製造方法で
は、パターンドラム７に形成された凹部９の形状に一致
するパターンの吸収性材料層を成形することが可能であ
る。しかし、凹部９の形状に合わせた吸収性材料層を成
形するときに、凹部９の底部の網目９ａからの空気の吸
引力により、凹部９内に粉砕パルプおよびＳＡＰを引き
付けることが必要である。粉砕パルプとＳＡＰを凹部９
内に引き付けて吸収性材料層を成形するために、通常は
前記網目９ａのふるいの呼び寸法が６０メッシュ以下
（アメリカ・タイラー社の規格では、目開き寸法が０．
２４６ｍｍ以上）である。したがって、凹部９内に供給
されるＳＡＰがサクション力により網目９ａを透過して
パターンドラム７内に抜けやすくなり、ＳＡＰの歩留ま
りが悪くなる。特に、吸収性材料層１３内に含まれるＳ
ＡＰの量を多めにしようとすると、網目９ａからのＳＡ
Ｐの抜けが生じやすくなり、ＳＡＰを２０重量％以上含
ませた吸収性材料層を成形しようとすると、ＳＡＰの歩
留まりがきわめて悪くなる。よって、ＳＡＰを２０重量
％以上や３０重量％以上さらには５０重量％以上含む吸
収性材料層を製造することはきわめて困難である。
【００１０】さらに、吸収性材料層の液体の吸収速度を
速くしようとすると、きわめて細かいＳＡＰを含ませる
必要があるが、網目９ａの呼び寸法が６０メッシュであ
る場合、粒度が１００メッシュ以上（目開き０．１４７
ｍｍを透過するもの）や２００メッシュ以上（目開きが
０．０７４ｍｍの網目を透過するもの）のように細かい
ＳＡＰを吸収性材料層に含ませることは実質的に不可能
である。
【００１１】また、図１４に示す吸収体の製造方法で
は、パターンドラム７の凹部９がキャリアティッシュ２
に対向したときに、サクション手段によりキャリアティ
ッシュ２を通して凹部９内の吸収性材料層１３をキャリ
アティッシュ２に引き付けることが必要であるが、キャ
リアティッシュ２を通して凹部９内の吸収性材料層１３
を吸引するためにはきわめて強い吸引流量のサクション
手段を設けることが必要であり、装置が大型化し設備コ
ストが高くなる。
【００１２】さらに、吸収性材料層を２層重ねた吸収体
を製造しようとした場合、キャリアティッシュ２および
吸収性材料層１３の上に、さらに上層となる吸収性材料
層をサクションにより引きつけて積層するのは困難であ
る。よって、図１３に示した製造方法と同様に、キャリ
アティッシュ２の上に吸収性材料層を積層したものを２
段に重ねことが必要になり、２層重ねを実現するための
工数が多くなる。また、上層の吸収性材料層の上にカバ
ーティッシュを被せることになり、ティッシュの枚数が
多く必要となってコスト高にもなる。
【００１３】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、パターンドラムの凹部内で成形された吸収性材料
層を、カバーシート上に容易に転写でき、従来のような
大がかりなサクション手段を不要にできる吸収体の製造
方法を提供することを目的としている。
【００１４】また本発明は、任意の形状の吸収性材料層
に含ませるＳＡＰの歩留まりを向上させ、またＳＡＰの
含有量の多い吸収性材料層、あるいは細かなＳＡＰを多
く含んだ吸収性材料層を成形することができる吸収体の
製造方法を提供することを目的としている。さらに本発
明は、吸収性材料層の間にティッシュなどのカバーシー
トを介在させなくても、多層の吸収性材料層を重ねるこ
とができる吸収体の製造方法を提供することを目的とし
ている。
【００１５】また本発明は、２種以上の吸収性材料層を
組み合わせることができ、この場合に、各吸収性材料層
の形状を異ならせたり、ＳＡＰの含有量、密度、粒度を
異ならせることも可能な吸収体の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の吸収体の製造方
法は、所定のパターンの凹部が形成されて回転するパタ
ーンドラムの表面に第１のカバーシートを供給する行程
と、前記凹部の内部に第１のカバーシートを沿わせると
ともに、前記凹部内で前記第１のカバーシートの上に吸
収性材料を積層する行程と、前記パターンドラムの表面
に向かって第２のカバーシートを供給し、前記パターン
ドラム表面から第１のカバーシートを分離して、前記第
２のカバーシート上に、前記凹部によって成形された吸
収性材料層および前記第１のカバーシートとを重ねる行
程と、を有すること特徴とするものである。
【００１７】本発明でのカバーシートとは、一般にキャ
リアティッシュやカバーティッシュと称されるティッシ
ュ、あるいは通気性で液透過性の不織布あるいは織布も
含まれる。本発明での吸収性材料は、粉砕パルプなどの
吸水性繊維、またはこの吸水性繊維に高吸収性ポリマー
（ＳＡＰ）が含まれたものなどである。
【００１８】上記発明では、パターンドラムの凹部で吸
収性材料層を成形した後に、パターンドラム表面から第
１のカバーシートを分離させるだけで、凹部内から吸収
性材料層を抜き出して第２のカバーシート側に転写でき
るため、図１４に示した従来のパターン積層法のよう
に、凹部から吸収性材料層を抜き出すための大掛かりな
サクション手段は不要である。
【００１９】また吸収性材料層にＳＡＰを含ませる場合
に、従来のようにパターンドラム内にＳＡＰが抜け落ち
ることがないため、ＳＡＰの歩留まりを良くでき、また
ＳＡＰの含有量を多くして保水量を多くしたり、きわめ
て細かなＳＡＰを含ませて吸水速度の速い吸収体を製造
することも可能である。
【００２０】上記において、前記第２のカバーシート上
に他の吸収性材料層を形成して、前記第２のカバーシー
トおよび前記他の吸収性材料層をパターンドラムの表面
に向かって供給し、第２のカバーシート上の前記他の吸
収性材料層上に、前記凹部によって成形された吸収性材
料層および第１のカバーシートを重ねることが可能であ
る。
【００２１】上記手段では、帯状の吸収性材料層の上
に、ティッシュなどを介在させることなく、パターンド
ラムで成形した吸収性材料層を積層することができ、多
層の吸収性材料層を有する吸収体を簡単で且つ低コスト
に製造できる。この場合に、前記多層構造の吸収性材料
層の一方にのみＳＡＰを含ませ、または吸収性材料層間
で、ＳＡＰの量または密度を異ならせ、あるいは含ませ
るＳＡＰの粒度を異ならせることなども可能である。
【００２２】さらに本発明の吸収体の製造方法は、所定
のパターンの凹部が形成されて回転する第１のパターン
ドラムの表面に第１のカバーシートを供給する行程と、
前記凹部の内部に第１のカバーシートを沿わせるととも
に、前記凹部内で前記第１のカバーシートの上に吸収性
材料を積層する行程と、同じく所定のパターンの凹部が
形成されて回転する第２のパターンドラムの表面に第２
のカバーシートを供給する行程と、前記凹部の内部に第
２のカバーシートを沿わせるとともに、前記凹部内で前
記第２のカバーシートの上に吸収性材料を積層する行程
と、前記第１のパターンドラム表面から第１のカバーシ
ートを分離し、第２のパターンドラム表面から第２のカ
バーシートを分離し、前記各凹部によって成形された両
吸収性材料層を間に挟んで第１のカバーシートと第２の
カバーシートとを重ねる行程と、を有することを特徴と
するものである。
【００２３】例えば、第１のカバーシートと第２のカバ
ーシートを重ねるときに、第１のパターンドラムの凹部
で成形された吸収性材料層と、第２のパターンドラムの
凹部で成形された吸収性材料層とを、両カバーシートの
間で互いに重ねることができ、この場合に、両吸収性材
料層を互いに異なる形状とすることもできる。あるい
は、第１のカバーシートと第２のカバーシートを重ねる
ときに、第１のパターンドラムの凹部で成形された吸収
性材料層と、第２のパターンドラムの凹部で成形された
吸収性材料層とを、両カバーシートの間で互いに平面的
に組み合わせることもできる。前記のように本発明で
は、パターンドラムの凹部で成形される吸収性材料層
を、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとの混合物から成る
ものにできる。この場合に、前記高吸収性ポリマーの粒
度が６０メッシュよりも細かい（目開き寸法が０．２４
６ｍｍよりも小さい網目を透過するもの）ものとするこ
とが可能であり、さらにはＳＡＰの量を２０重量％以上
で９０重量％以下とすることも可能である。
【００２４】また、第１のパターンドラムの凹部で成形
される吸収性材料層と第２のパターンドラムの凹部で成
形される吸収性材料層が、吸収性繊維を含み、一方の吸
収性材料層のみに高吸収性ポリマーが含まれるもの、ま
たは、第１のパターンドラムの凹部で成形される吸収性
材料層と第２のパターンドラムの凹部で成形される吸収
性材料層が、吸収性繊維と高吸収性ポリマーを含み、両
吸収性材料層で高吸収性ポリマーの密度が互いに相違す
るもの、さらには、第１のパターンドラムの凹部で成形
される吸収性材料層と第２のパターンドラムの凹部で成
形される吸収性材料層が、吸収性繊維と高吸収性ポリマ
ーを含み、両吸収性材料層で高吸収性ポリマーの粒度が
互いに相違するものとすることも可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の吸収体の製造方法を示す説明図である。図１に示す吸
収体の製造方法では、単層の吸収性材料層が２枚のカバ
ーシートで挟まれた吸収体を製造できる。この製造方法
では、パターンドラム２１が使用される。このパターン
ドラム２１は、軸２２を中心として図において時計方向
へ一定の回転速度で連続的に回転する。図４に拡大して
示すように、パターンドラム２１の外周面２１ａには、
一定のピッチで凹部２３が形成されている。この凹部２
３の展開した状態の平面形状は、砂時計形状である。凹
部２３の底部は網目２３ａであり、アメリカ・タイラー
社の規格に準じた呼び寸法が６０メッシュ（目開き寸法
が０．２４６ｍｍ）である。
【００２６】図１に示すように、パターンドラム２１の
上方には外周面２１ａに対向するパルプ積層機２４およ
びＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を投入する投入ノズル２
５が対向している。投入ノズル２５とパルプ積層機２４
との相対的位置関係は、粉砕パルプに対するＳＡＰの混
入位置に応じて適宜設定可能である。パターンドラム２
１の内部には、前記パルプ積層機２４および投入ノズル
２５に対向するサクションチャンバ２６が設けられてい
る。また、パターンドラム２１の内部には、最下部に移
動した凹部２３の内側に対向する加圧チャンバ２７が設
けられている。サクションチャンバ２６では、その上に
移動した凹部２３の網目２３ａを通して空気が吸引さ
れ、加圧チャンバ２７では、その下に移動した凹部２３
の網目２３ａを通して空気が外方へ押し出される。
【００２７】第１のカバーシートとなるカバーティッシ
ュ３１は、軸３２に装着された原反３１ａから引出さ
れ、パターンドラム２１の外周面２１ａに巻かれた後
に、図示左方向へ送り出される。第２のカバーシートと
なるキャリアティッシュ３３は、軸３４に装着された原
反３３ａから引出されて、図示左方向へ一定の速度で連
続的に送り出される。
【００２８】パターンドラム２１よりも左側に設けられ
た図示しない搬送ロールの回転により、キャリアティッ
シュ３３は速度Ｖ１で送り出され、パターンドラム２１
の外周面２１ａを周回した後のカバーティッシュ３１
は、速度Ｖ２で送り出される。ここで速度Ｖ１＝Ｖ２で
ある。
【００２９】図５に拡大して示すように、原反３１ａか
ら引出されるカバーティッシュ３１は、パターンドラム
２１の外周面２１ａの凹部２３の内面に沿う凹形状とな
った状態で、パターンドラム２１の外周面２１ａととも
に時計方向へ周回する。パターンドラム２１の外周面２
１ａの周速度は前記Ｖ１に一致しているが、カバーティ
ッシュ３１は前記凹部２３内に入り込んでいるため、原
反３１ａからのカバーティッシュ３１の繰り出し速度Ｖ
３は、前記速度Ｖ１およびＶ２よりもやや速くなるよう
に設定されている。
【００３０】次に、図１に示す製造装置を用いた吸収体
の製造方法を説明する。パターンドラム２１は時計方向
へ一定の速度で回転し、第１のカバーシートとなるカバ
ーティッシュ３１は、パターンドラム２１の外周面２１
ａに供給される。最上部に移動した凹部２３の下にはサ
クションチャンバ２６が対向しているため、その吸引圧
が網目２３ａを透過してカバーティッシュ３１に作用
し、カバーティッシュ３１は、凹部２３の内部に沿うよ
うに凹状に変形させられる。
【００３１】このときパルプ積層機２４から粉砕パルプ
が凹部２３内に与えられ、投入ノズル２５からは凹部２
３内にＳＡＰが与えられる。粉砕パルプとＳＡＰは凹部
２３内に吸引される。その結果、図５に示すように、凹
部２３内では、網目２３ａの内面に沿うようにカバーテ
ィッシュ３１が敷かれ、このカバーティッシュ３１の上
に粉砕パルプとＳＡＰとの混合物である吸収性材料層３
５が形成される。この吸収性材料層３５は、凹部２３の
開口形状に一致し、図４に示すパターンドラム２１を使
用した場合には、吸収性材料層３５の平面形状が砂時計
形状である。
【００３２】一方、キャリアティッシュ３３は原反３３
ａから送り出されてパターンドラム２１に向かって送り
出される。凹部２３が最下部に移動し、キャリアティッ
シュ３３に対向する位置に至ると、凹部２３内で成形さ
れた吸収性材料層３５およびカバーティッシュ３１が凹
部２３内から分離されて、吸収性材料層３５がキャリア
ティッシュ３３上に転写される。
【００３３】カバーティッシュ３１が凹部２３内から分
離されるときに、カバーティッシュ３１と共に凹部２３
内から吸収性材料層３５が分離される。このとき図１に
示す加圧チャンバ２７からの空気噴射力がカバーティッ
シュ３１に作用し、カバーティッシュ３１が凹部２３の
内部から押し出される。このように吸収性材料層３５は
カバーティッシュ３１と共にパターンドラム２１の凹部
２３内から抜け出るので、前記加圧チャンバ２７を設け
なくても、または加圧チャンバ２７での空気加圧力が弱
くても、凹部２３内で成形された吸収性材料層３５を凹
部２３内から容易に分離することが可能である。
【００３４】その結果、キャリアティッシュ３３とカバ
ーティッシュ３１との間に吸収性材料層３５が介在した
積層体を構成でき、この積層体を吸収性材料層３５ごと
に切断分離することにより、吸収体が製造される。な
お、吸収性材料層３５とカバーティッシュ３１との間、
および／または吸収性材料層３５とキャリアティッシュ
３３との間を、ホットメルト型接着剤で接着しても良
く、また吸収性材料層３５の外周部分でカバーティッシ
ュ３１とキャリアティッシュ３３とを互いに接着しても
よい。
【００３５】図５に示すように、パターンドラム２１の
凹部２３の底部の網目２３ａ上にカバーティッシュ３１
が敷かれて、その上に粉砕パルプおよびＳＡＰが供給さ
れるため、ＳＡＰが網目２３ａからパターンドラム２１
内に抜け出ることがなく、ＳＡＰの無駄を省き、歩留ま
りを向上できる。
【００３６】また、吸収性材料層３５内でのＳＡＰの含
有量を多くすることができ、吸収性材料層３５の保水量
を多くできる。またＳＡＰが網目２３ａから抜け出ない
ため、吸収性材料層３５内でのＳＡＰの量を任意に設定
でき、またＳＡＰの割合を設定しやすくなり、個々の吸
収体でのＳＡＰの含有量のばらつきも少なくなる。さら
に、網目２３ａが６０メッシュであっても、吸収性材料
層３５内に６０メッシュよりも細かな粒度のＳＡＰ例え
ば１００メッシュ以上（目開き寸法が０．１４７ｍｍの
網目を透過するもの）や２００メッシュ（目開き寸法が
０．０７４ｍｍの網目を通過するもの）あるいはそれよ
りも細かなＳＡＰを混入させることができ、吸収性材料
層の液吸収速度を速くできる。
【００３７】以上から本発明で製造されるの吸収体にお
ける吸収性材料層３５には６０メッシュ以上で２００メ
ッシュ以下の粒度のＳＡＰを、２０重量％以上で９０重
量％以下含ませることができる。なお、図１に示す製造
方法において、凹部２３内に粉砕パルプのみを投入し、
ＳＡＰを投入せず、粉砕パルプのみで吸収性材料層３５
を形成することができる。この場合にも、凹部２３内に
敷かれているカバーティッシュ３１と共に吸収性材料層
３５が凹部２３内から分離されるため、吸収性材料層３
５を凹部２３内から容易に抜き出すことができるという
効果を奏する。
【００３８】図２は本発明の第２の実施の形態の吸収体
の製造方法を示す説明図である。図２に示す製造方法で
は、原反３３ａから引出される第２のカバーシートとな
るキャリアティッシュ３３の上方にパルプ積層機３６が
設けられ、その下方には、キャリアティッシュ３３を介
して前記パルプ積層機３６に対向するサクションチャン
バ３７が設けられている。また図２に示すパターンドラ
ム２１、このパターンドラム２１の外周面２１ａに送り
込まれる第１のカバーシートとしてのカバーティッシュ
３１、パルプ積層機２４および投入ノズル２５などは、
図１に示すものと同じである。
【００３９】図２に示す吸収体の製造方法では、第２の
カバーシートであるキャリアティッシュ３３が原反３３
ａから一定の速度Ｖ２で連続的に送り出されるが、この
キャリアティッシュ３３上にパルプ積層機３６から粉砕
パルプが供給される。この粉砕パルプは、サクションチ
ャンバ３７による空気吸引力によりキャリアティッシュ
３３に引き付けられ、キャリアティッシュ３３上に、他
の吸収性材料層４０が帯状に連続的に形成される。
【００４０】帯状の吸収性材料層４０およびキャリアテ
ィッシュ３３が、パターンドラム２１の下方位置に至る
と、図１に示した方法と同様にしてパターンドラム２１
の凹部２３内で成形された吸収性材料層３５がカバーテ
ィッシュ３１とともに凹部２３内から分離され、成形さ
れた吸収性材料層３５が、帯状の吸収性材料層４０の上
に重ねられる。よって、キャリアティッシュ３３とカバ
ーティッシュ３１との間に、２種類の吸収性材料層４０
と３５が互いに重ねられて介在する２層構造の積層体
（吸収体）を製造できる。この積層体をロータリーカッ
ターなどでティッシュごと切断して、個々の吸収体に分
離できる。
【００４１】なお、吸収性材料層３５とカバーティッシ
ュ３１との間、および吸収性材料層４０とキャリアティ
ッシュ３３との間を、ホットメルト型接着剤で接着して
もよく、また吸収性材料層３５および４０の外周部分で
カバーティッシュ３１とキャリアティッシュ３３とを互
いに接着してもよい。
【００４２】図２に示す製造方法では、吸収性材料層４
０と吸収性材料層３５との間に新たなティッシュを介在
させる必要がないため、低コストにて２層構造の吸収体
を製造することができる。
【００４３】図２に示す製造方法で製造された吸収体で
は、一方の吸収性材料層３５にＳＡＰを混入し、他方の
吸収性材料層４０がＳＡＰを含まないものにでき、また
パルプ積層機３６の部分にＳＡＰの投入ノズルを配置す
ることにより、吸収性材料層４０を粉砕パルプとＳＡＰ
との混合物とすることができる。あるいは吸収性材料層
４０を粉砕パルプとＳＡＰとの混合体とし、吸収性材料
層３５を粉砕パルプのみで構成してもよい。
【００４４】さらに、吸収性材料層３５と吸収性材料層
４０を共に粉砕パルプとＳＡＰとの混合物で形成する場
合に、吸収性材料層３５と吸収性材料層４０とで、ＳＡ
Ｐの混入量また密度を互いに変えたり、または吸収性材
料層３５と吸収性材料層４０とで、混入するＳＡＰの粒
度（大きさ）を変えることも可能である。
【００４５】図３は本発明の第３の実施の形態の吸収体
の製造方法を示す説明図である。この製造方法では、図
１、図２および図４、図５に示したパターンドラム２１
と同じ構造の第１のパターンドラム２１Ａと第２のパタ
ーンドラム２１Ｂが並んで設けられ、第１のパターンド
ラム２１Ａは時計方向へ、第２のパターンドラム２１Ｂ
は反時計方向へ共に同じ速度で連続的に回転している。
【００４６】パターンドラム２１Ａの外周面２１ａには
凹部２３Ａが、パターンドラム２１Ｂの外周面２１ａに
は凹部２３Ｂがそれぞれ形成されている。この凹部２３
Ａと凹部２３Ｂは同じ形状であってもよいし、または異
なる形状であってもよい。凹部２３Ａの底部と凹部２３
Ｂの底部は、例えば６０メッシュの目開きの網目２３ａ
である。パターンドラム２１Ａの上方にはパルプ積層機
２４ＡとＳＡＰの投入ノズル２５Ａが対向し、パターン
ドラム２１Ａの内部にはサクションチャンバ２６Ａが設
けられている。同様に、パターンドラム２１Ｂの上方に
も、パルプ積層機２４ＢとＳＡＰの投入ノズル２５Ｂが
対向し、パターンドラム２１Ｂの内部にはサクションチ
ャンバ２６Ｂが設けられている。
【００４７】また、パターンドラム２１Ａとパターンド
ラム２１Ｂとの外周面２１ａどうしが対向する部分にお
いて、パターンドラム２１Ａの内側には加圧チャンバ２
７Ａが対向し、パターンドラム２１Ｂの内側には加圧チ
ャンバ２７Ｂが対向して設けられている。
【００４８】図３に示す吸収体の製造方法では、第１の
カバーシートとなるカバーティッシュ３１Ａが、第１の
パターンドラム２１Ａの外周面２１ａに供給され、パタ
ーンドラム２１Ａの凹部２３Ａの内部にカバーティッシ
ュ３１Ａが敷かれ、パルプ積層機２４Ａから粉砕パルプ
が、投入ノズル２５ＡからＳＡＰが供給されて、凹部２
３Ａ内で、カバーティッシュ３１Ａの上に、粉砕パルプ
とＳＡＰとの混合体から成る吸収性材料層３５Ａが成形
される。
【００４９】第２のパターンドラム２１Ｂの外周面２１
ａにも第２のカバーシートとなるカバーティッシュ３１
Ｂが供給される。このカバーティッシュ３１Ｂは第２の
パターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂ内に凹状に敷かれ、
その上にパルプ積層機２４Ｂから粉砕パルプが、投入ノ
ズル２５ＢからＳＡＰが供給されて、カバーティッシュ
３１Ｂ上に凹部２３Ｂの形状に一致した吸収性材料層３
５Ｂが成形される。
【００５０】両パターンドラム２１Ａと２１Ｂの外周面
２１ａどうしが対向する部分において、カバーティッシ
ュ３１Ａが吸収性材料層３５Ａとともに凹部２３Ａ内か
ら分離され、カバーティッシュ３１Ｂが吸収性材料層３
５Ｂとともに凹部２３Ｂ内から分離される。そして、吸
収性材料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂとが重ね合わせ
られ、両側がカバーティッシュ３１Ａとカバーティッシ
ュ３１Ｂとで挟まれた積層体が形成される。そして前記
積層体が、吸収性材料層３５Ａと３５Ｂごとに切断さ
れ、個々の吸収体が完成する。
【００５１】なお、吸収性材料層３５Ａとカバーティッ
シュ３１Ａとの間、および吸収性材料層３５Ｂとカバー
ティッシュ３１Ｂとの間を、ホットメルト型接着剤で接
着しても良く、また吸収性材料層３５Ａおよび３５Ｂの
外周部分でカバーティッシュ３１Ａとカバーティッシュ
３１Ｂとを互いに接着してもよい。この製造方法でも、
吸収性材料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂとの間に新た
なティッシュを介在させる必要がないため、低コストに
て２層構造の吸収体を製造することができる。
【００５２】また、一方の吸収性材料層３５ＡにＳＡＰ
を混入し、他方の吸収性材料層３５ＢがＳＡＰを含まな
いものにでき、また両吸収性材料層３５Ａと３５Ｂを粉
砕パルプとＳＡＰとの混合体とし、吸収性材料層３５Ａ
と吸収性材料層３５Ｂとで、ＳＡＰの混入量または密度
を互いに変えたり、あるいは吸収性材料層３５Ａと吸収
性材料層３５Ｂとで、混入するＳＡＰの粒度（大きさ）
を変えることも可能である。
【００５３】また、図１０ないし図１２において後に説
明するように、カバーティッシュ３１Ａとカバーティッ
シュ３１Ｂとの間において、吸収性材料層３５Ａと吸収
性材料層３５Ｂを平面的に組み合わせることも可能であ
る。
【００５４】次に、前記製造方法により製造される吸収
体の構造を図６ないし図１２を用いて説明する。図６
（Ａ）は、図１に示す製造方法で製造される吸収体を示
している。この吸収体は、キャリアティッシュ３３とカ
バーティッシュ３１との間に１層の吸収性材料層３５が
挟まれている。吸収性材料層３５は、粉砕パルプあるい
は粉砕パルプとＳＡＰとの混合物である。
【００５５】図６（Ｂ）は図２に示す製造方法または図
３に示す製造方法で製造される吸収体を示している。図
２に示す製造方法では、キャリアティッシュ３３とカバ
ーティッシュ３１との間に、帯状の吸収性材料層４０と
パターンドラム２１の凹部２３内で成形された吸収性材
料層３５が重ねられた状態で介在している。
【００５６】図２に示す製造方法で積層される吸収性材
料層の形状の一例を図７に示す。これは、帯状の吸収性
材料層４０の上に、枠形状の吸収性材料層３５が重ねら
れている。この枠形状の吸収性材料層３５は、パターン
ドラム２１の凹部２３を枠形状にすることにより成形可
能である。
【００５７】図７に示す吸収性材料層を有する吸収体
は、例えばペット用の排泄物吸収用シートとして使用す
ることができる。この場合に、帯状の吸収性材料層４０
は、粉砕パルプのみ、または粉砕パルプとＳＡＰとの混
合物で形成し、枠形状の吸収性材料層３５は、粉砕パル
プとＳＡＰとの混合物で形成する。そして、枠形状の吸
収性材料層３５に含まれるＳＡＰを、例えば粒度が６０
メッシュのものよりも細かいもので好ましくは粒度が１
００メッシュよりも細かいものとし、この細かいＳＡＰ
の混入量を吸収性材料層３５に対して２０重量％以上、
好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量
％以上で９０重量％以下混入しておく。
【００５８】このような吸収性材料層４０と３５を有す
る吸収体の下面に液不透過性のバックシートを重ね、上
面に液透過性のトップシートを重ねてペットの排泄物吸
収用シートを構成すると、吸収性材料層４０の上に排泄
された尿が枠形状の吸収性材料層３５により急速に吸収
されるため、尿の側方への洩れが生じにくくなる。
【００５９】図２に示す製造方法では、吸収性材料層４
０と吸収性材料層３５との間に他のティッシュを挟まな
くてもよいことが特徴のひとつであるが、ペットの排泄
物吸収用シートでは、枠状の吸収性材料層３５で囲まれ
た領域が色付きであることが好ましい。そこで、図２に
示す製造方法において、帯状の吸収性材料層４０の上に
色付きのティッシュ５１を供給し、図６（Ｄ）に示すよ
うに、吸収性材料層４０と吸収性材料層３５との間に色
付きのティッシュ５１を介在させ、枠状の吸収性材料層
３５で囲まれている領域の色付きのティッシュ５１が、
カバーティッシュ３１およびトップシートから透けて見
えるようにしてもよい。
【００６０】図３に示す製造方法で製造された吸収体
は、図６（Ｂ）に示すように、第２のカバーティッシュ
３５Ｂの上に凹部２３Ｂで成形された吸収性材料層３５
Ｂが乗せられ、さらにその上に凹部２３Ａで成形された
吸収性材料層３５Ａが積層され、その上面が第１のカバ
ーティッシュ３１で覆われたものとなる。
【００６１】図８と図９は、図３に示す製造方法により
製造される吸収体における吸収性材料層３５Ｂと吸収性
材料層３５Ａとの形状の一例を示している。図８では、
吸収性材料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂが共に同じ寸
法の砂時計形状である。これは図３に示す第１のパター
ンドラム２１Ａの凹部２３Ａと、第２のパターンドラム
２１Ｂの凹部２３Ｂの形状を、共に同じ大きさの砂時計
形状とすることにより構成できる。図９では、上側の吸
収性材料層３５Ａが砂時計形状であり、下側の吸収性材
料層３５Ｂが長方形状であり、下側の吸収性材料層３５
Ｂは、上側の吸収性材料層３５Ａの幅方向の中央部にの
み重ねられている。
【００６２】図８または図９に示す吸収性材料層３５Ａ
と３５Ｂの上下がカバーティッシュ３１Ａと３１Ｂとで
挟まれた吸収体は、使い捨ておむつや生理用ナプキンあ
るいは尿失禁用のパッドなどとして使用できる。この場
合、吸収体の下側に液不透過性のバックシートが、上側
に液透過性のトップシートが重ねられる。
【００６３】図８と図９に示す吸収体を使用する場合
に、上側の吸収性材料層３５Ａは粉砕パルプのみまたは
粉砕パルプとＳＡＰとの混合物で形成され、下側の吸収
性材料層３５Ｂは粉砕パルプとＳＡＰとの混合物で形成
される。この場合に、下側の吸収性材料層３５Ｂに含ま
れるＳＡＰは、例えば粒度が６０メッシュのものよりも
細かいもので好ましくは粒度が１００メッシュよりも細
かいものとし、この細かいＳＡＰの混入量を吸収性材料
層３５Ｂに対して２０重量％以上、好ましくは３０重量
％以上、さらに好ましくは５０重量％以上で９０重量％
以下混入しておく。
【００６４】図８および図９に示す吸収体を使用した使
い捨ておむつや生理用ナプキンなどでは、上側の吸収性
材料層３５Ａに与えられた排泄物または分泌物が上側の
吸収性材料層３５Ａ内に分散する前に、下側の吸収性材
料層３５Ｂに含まれた吸収速度の速い細かなＳＡＰで吸
引されるようになり、トップシート方向への液の戻りが
生じにくくなる。また図９に示すものでは、上側の吸収
性材料層３５Ａの中央部に与えられた液が下側の吸収性
材料層３５Ｂ内の細かなＳＡＰにより積極的に吸引され
るため、トップシートへの液の戻りを防止できるととも
に、吸収性材料層３５Ａの側方への液洩れが生じにくく
なる。
【００６５】また、図６（Ｃ）に示すように、図６
（Ｂ）に示す２層構造の吸収性材料層を有し上下がカバ
ーティッシュで挟まれた吸収体の上に、他の吸収性材料
層５２を積層し、その上を他のカバーティッシュ５３で
覆う構造であってもよい。
【００６６】次に、図３に示す製造方法により、吸収性
材料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂを、カバーティッシ
ュ３１Ａと３１Ｂとの間で平面的に組み合わせる構造も
可能である。この場合の吸収性材料層の組み合わせを図
１０ないし図１２により説明する。図１０に示すもので
は、吸収性材料層３５Ａが長方形状であり、吸収性材料
層３５Ｂは、左右両側の４つの突出部分である。図１１
に示すものでは、吸収性材料層３５Ａが長方形状であ
り、吸収性材料層３５Ｂは、前記吸収性材料層３５Ａの
両側に組み合わされる同じく長方形状である。図１２に
示すものでは、吸収性材料層３５Ａが長方形状であり、
吸収性材料層３５Ｂは、前記吸収性材料層３５Ａの外周
に組み合わされる枠形状である。
【００６７】図３に示すパターンドラム２１Ａとパター
ンドラム２１Ｂとの対向部分で、第１のパターンドラム
２１Ａの凹部２３Ａにより成形された吸収性材料層３５
Ａと、第２のパターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂで成形
された吸収性材料層３５Ｂとが平面的に組み合わせるこ
とにより、カバーティッシュ３１Ａとカバーティッシュ
３１Ｂとの間に、図１０ないし図１２に示す平面的な吸
収性材料層が介在した吸収体を形成することができる。
【００６８】図１０に示すものでは、中央の吸収性材料
層３５Ａが粉砕パルプとＳＡＰとの混合物であり、ＳＡ
Ｐは例えば粒度が６０メッシュよりも細かいもので好ま
しくは粒度が１００メッシュよりも細かいものであり、
この細かいＳＡＰの混入量が２０重量％以上、好ましく
は３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上で
９０重量％以下である。また両側部の吸収性材料層３５
Ｂは、粉砕パルプのみまたは粉砕パルプとＳＡＰとの混
合物である。
【００６９】図１０に示す吸収性材料層を有する吸収体
を使用して使い捨ておむつなどを構成すると、中央の吸
収性材料層３５Ａで液が急速に吸収され、またその保水
量も多くなる。よって、両側方の吸収性材料層３５Ｂの
方向への液の浸透が遅くなり、側方への液洩れを防止で
きるようになる。
【００７０】図１１に示すものでは、左右両側部に位置
する吸収性材料層３５ＢのＳＡＰの含有量を多くし、ま
た吸収性材料層３５Ｂに細かなＳＡＰを含ませておく。
また中央の吸収性材料層３５Ａは、粉砕パルプのみで形
成し、または粉砕パルプと比較的大きなＳＡＰとの混合
体で形成する。中央の吸収性材料層３５Ａで吸収された
液は、両側方の吸収性材料層３５ＢのＳＡＰに引かれて
吸収されるため、中央の吸収性材料層３５Ａからトップ
シート側への液の戻りを防止でき、また横洩れも防止で
きる。図１２に示すものは、図７に示すものを平面形状
にしたものであり、枠状の吸収性材料層３５Ｂにより液
が吸引されるものとなる。
【００７１】なお、図１と図２では、カバーシートとし
てキャリアティッシュ３３とカバーティッシュ３１が用
いられ、図３に示すものでは、カバーシートとしてカバ
ーティッシュ３１Ａと３１Ｂとが使用されているが、こ
れらのティッシュの代わりに通気性の不織布や織布など
をカバーシートとして使用し、不織布などに吸収性材料
層が挟まれた吸収体を製造してもよい。
【００７２】
【発明の効果】以上のように本発明では、パターンドラ
ムの凹部内にカバーシートを敷き、このカバーシート上
に吸収性材料層を形成しているために、前記凹部からカ
バーシートを分離することにより、前記凹部内から吸収
性材料層を容易に抜き出すことができる。また、吸収性
材料層にＳＡＰを含ませる場合に、ＳＡＰがパターンド
ラム内に抜け落ちにくくなり、ＳＡＰの歩留まりを向上
できる。また吸収性材料層に多くのＳＡＰを混入させて
保水量を多くしたり、細かなＳＡＰを混入させて液の吸
収速度を速くするなどの調整を容易に行えるようにな
る。さらに、吸収性材料層どうしをティッシュなどを介
在させることなく容易に積層できる。また吸収性材料層
の形状を変えたものを組み合わせたり、吸収性材料層を
平面的に組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の吸収体の製造方法
を示す説明図、
【図２】本発明の第２の実施の形態の吸収体の製造方法
を示す説明図、
【図３】本発明の第３の実施の形態の吸収体の製造方法
を示す説明図、
【図４】パターンドラムの外周部分を示す部分斜視図、
【図５】パターンドラムで吸収性材料層が成形された状
態を示す部分断面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、本発明の製造方
法で製造される吸収体の断面図、
【図７】図２に示す製造方法で製造された吸収性材料層
の形状の一例を示す斜視図、
【図８】図３に示す製造方法で製造された吸収性材料層
の形状の一例を示す斜視図、
【図９】図３に示す製造方法で製造された吸収性材料層
の形状の一例を示す斜視図、
【図１０】図３に示す製造方法で製造された平面的な組
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
【図１１】図３に示す製造方法で製造された平面的な組
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
【図１２】図３に示す製造方法で製造された平面的な組
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
【図１３】従来の吸収体の製造方法を示す説明図、
【図１４】従来の吸収体の製造方法を示す説明図、
【符号の説明】
２１、２１Ａ、２１Ｂ パターンドラム ２３、２３Ａ、２３Ｂ 凹部 ２３ａ 網目 ２４、２４Ａ、２４Ｂ パルプ積層機 ２５ 、２５Ａ、２５Ｂ ＳＡＰの投入ノズル ３１、３１Ａ、３１Ｂ カバーティッシュ ３３ キャリアティッシュ ３５、３５Ａ、３５Ｂ 凹部で成形された吸収性材料層 ４０ 帯状の吸収性材料層

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定のパターンの凹部が形成されて回転
    するパターンドラムの表面に第１のカバーシートを供給
    する行程と、前記凹部の内部に第１のカバーシートを沿
    わせるとともに、前記凹部内で前記第１のカバーシート
    の上に吸収性材料を積層する行程と、前記パターンドラ
    ムの表面に向かって第２のカバーシートを供給し、前記
    パターンドラム表面から第１のカバーシートを分離し
    て、前記第２のカバーシート上に、前記凹部によって成
    形された吸収性材料層および前記第１のカバーシートと
    を重ねる行程と、を有すること特徴とする吸収体の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記第２のカバーシート上に他の吸収性
    材料層を形成して、前記第２のカバーシートおよび前記
    他の吸収性材料層をパターンドラムの表面に向かって供
    給し、第２のカバーシート上の前記他の吸収性材料層上
    に、前記凹部によって成形された吸収性材料層および第
    １のカバーシートを重ねる請求項１記載の吸収体の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 所定のパターンの凹部が形成されて回転
    する第１のパターンドラムの表面に第１のカバーシート
    を供給する行程と、前記凹部の内部に第１のカバーシー
    トを沿わせるとともに、前記凹部内で前記第１のカバー
    シートの上に吸収性材料を積層する行程と、同じく所定
    のパターンの凹部が形成されて回転する第２のパターン
    ドラムの表面に第２のカバーシートを供給する行程と、
    前記凹部の内部に第２のカバーシートを沿わせるととも
    に、前記凹部内で前記第２のカバーシートの上に吸収性
    材料を積層する行程と、前記第１のパターンドラム表面
    から第１のカバーシートを分離し、第２のパターンドラ
    ム表面から第２のカバーシートを分離し、前記各凹部に
    よって成形された両吸収性材料層を間に挟んで第１のカ
    バーシートと第２のカバーシートとを重ねる行程と、を
    有することを特徴とする吸収体の製造方法。
  4. 【請求項４】 第１のカバーシートと第２のカバーシー
    トを重ねるときに、第１のパターンドラムの凹部で成形
    された吸収性材料層と、第２のパターンドラムの凹部で
    成形された吸収性材料層とを、両カバーシートの間で互
    いに重ねる請求項３記載の吸収体の製造方法。
  5. 【請求項５】 両吸収性材料層が互いに異なる形状であ
    る請求項４記載の吸収体の製造方法。
  6. 【請求項６】 第１のカバーシートと第２のカバーシー
    トを重ねるときに、第１のパターンドラムの凹部で成形
    された吸収性材料層と、第２のパターンドラムの凹部で
    成形された吸収性材料層とを、両カバーシートの間で互
    いに平面的に組み合わせる請求項３記載の吸収体の製造
    方法。
  7. 【請求項７】 パターンドラムの凹部で成形される吸収
    性材料層が、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとの混合物
    から成る請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収体の
    製造方法。
  8. 【請求項８】 前記高吸収性ポリマーの粒度が６０メッ
    シュよりも細かい請求項７記載の吸収体の製造方法。
  9. 【請求項９】 第１のパターンドラムの凹部で成形され
    る吸収性材料層と第２のパターンドラムの凹部で成形さ
    れる吸収性材料層が、吸収性繊維を含み、一方の吸収性
    材料層のみに高吸収性ポリマーが含まれる請求項３ない
    し６のいずれかに記載の吸収体の製造方法。
  10. 【請求項１０】 第１のパターンドラムの凹部で成形さ
    れる吸収性材料層と第２のパターンドラムの凹部で成形
    される吸収性材料層が、吸収性繊維と高吸収性ポリマー
    を含み、両吸収性材料層で高吸収性ポリマーの密度が互
    いに相違する請求項３ないし６のいずれかに記載の吸収
    体の製造方法。
  11. 【請求項１１】 第１のパターンドラムの凹部で成形さ
    れる吸収性材料層と第２のパターンドラムの凹部で成形
    される吸収性材料層が、吸収性繊維と高吸収性ポリマー
    を含み、両吸収性材料層で高吸収性ポリマーの粒度が互
    いに相違する請求項３ないし６のいずれかに記載の吸収
    体の製造方法。
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