WO2023189981A1 - 吸収体の製造方法 - Google Patents

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WO2023189981A1
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absorbent
sheet
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continuous
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Inventor
豊志 梅林
Original Assignee
株式会社瑞光
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent body containing an absorbent material. Regarding.
  • the scattering devices 111 and 112 scatter powder 120 of absorbent material onto the raised upper surfaces of the sheets S1 and S2 that are being conveyed along the slopes F1 and F2. As a result, absorbent layers L1 and L2 are formed in the short fiber layers 122 of sheets S1 and S2.
  • the laminating roller R stacks the sheets S1 and S2 so that the absorbent layers L1 and L2 face each other (see, for example, Patent Document 1).
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing an absorbent body that can increase the variation of the absorbent body.
  • the continuous body includes the cut first and second absorbent sheets, and the first and second pieces, which are the cut first and second absorbent sheets, do not overlap with each other;
  • the thickness of the absorber can be made thinner, and the number of sheet materials used for the absorber can be reduced.
  • the first absorbent material is arranged on a plurality of the first sheets.
  • the continuous body is formed in which a plurality of the first sheets are arranged at intervals.
  • a first absorbent material is applied to the first region in which the first sheets are arranged in a continuous direction and in a plurality of rows at intervals. Place.
  • the second absorbent material is arranged in the second regions arranged at intervals in the direction in which the second sheets are continuous.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an overview of the method for manufacturing the absorber 10. As shown in FIG. 1, a first absorbent sheet 30 and a second absorbent sheet 20 are formed, and then a continuous body 14 in which the first and second absorbent sheets 30 and 20 overlap each other is formed. Then, the continuous body 14 is cut to form the absorbent body 10.
  • the first regions 33a to 33c can be designed as appropriate.
  • the first sheets 32a to 32c may be arranged in a line in the direction 32x in which the first sheets 32a to 32c are continuous, or the first sheets 32a to 33c may be arranged without any interval. It may be continuous in the direction 32x in which 32c is continuous.
  • the first regions 33a to 33c may intersect with the cutting position 11 that is scheduled to be cut to form the absorbent body 10, but if they are apart from the cutting position 11 as shown in FIG. , the wear of cutting edges can be suppressed.
  • the first absorbent sheet 30 may be formed by omitting the first covering sheet 34 and having the first absorbent material 33 disposed on the first sheets 32a to 32c. In this case, after disposing the first absorbent material 33 on the plurality of first sheets 32a to 32c, the intervals 32u and 32v between the first sheets 32a to 32c may be widened.
  • the first covering sheet 34 is not omitted, in the first step, the first covering sheet 34 is superimposed on the first sheets 32a to 32c, and the first covering sheet 34 and the first covering sheet 34 are overlapped with each other.
  • the first absorbent sheet 30 is formed in which the first absorbent material 33 is disposed between the first absorbent sheet 30 and the first absorbent sheet 34 .
  • the second absorbent material 23 can be designed as appropriate, and for example, it may be continuous in the direction 22x in which the second sheet 22 is continuous without any interval.
  • the second regions 23a and 23b may intersect with the cutting position 11 that is scheduled to be cut to form the absorbent body 10, but as shown in FIG. , the wear of the cutting blade for cutting sheets can be suppressed.
  • the second covering sheet 24 is stacked on the second sheet 22, and the second covering sheet 24 and the second covering sheet
  • the second absorbent sheet 20 is formed in which the second absorbent material 23 is disposed between the second absorbent sheet 24 and the second absorbent material 24 .
  • the method for manufacturing the absorbent body 10 includes the first absorbent sheet 30 and the second absorbent sheet 20, and in a plan view, the first regions 33a to 33c, the second region 23a, 23b are adjacent to each other, and the continuous body 14 includes the first regions 33a to 33c and the second regions 23a, 23b that are adjacent to each other. and a fourth step of cutting to form an absorbent body 10 including the first absorbent material 33 and the second absorbent material 23.
  • the continuous body 14 is formed in which a plurality of the first sheets 32a to 32c are arranged at intervals.
  • FIG. 4C shows three first regions 33p extending in the first direction X between two second regions 23a and 23b arranged at intervals in the first direction X. 33r are arranged, and each of the three first regions 33p to 33r is adjacent to one of the second regions 23a with a distance therebetween, and is in contact with the other second region 23b. As a result, a ⁇ -shaped channel 16c that is open at two locations on both sides in the second direction Y is formed.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an outline of the method for manufacturing the absorbent body 10a.
  • the same reference numerals are used for the same parts as in the first embodiment, and differences from the first embodiment will be mainly explained.
  • the original fabric sheet 42 is conveyed in the direction 42x in which the original fabric sheet 42 is continuous, and the original fabric sheet 42 is divided into first and third divided sheets 52 and 62.
  • the first divided sheet 52 is conveyed in the direction 52x in which the first divided sheet 52 is continuous, and the first covering sheet 54 is conveyed in the direction 52x in which the first divided sheet 52 is continuous. Convey in direction 54x.
  • the first divided sheet 52 is divided to form a plurality of first sheets 52a to 52c.
  • the first absorbent material is then provided to the first sheets 52a-52c and/or the first covering sheet 54, as indicated by arrow 53x.
  • the first sheets 52a to 52c and the first covering sheet 54 are overlapped, and the first absorbent material is sandwiched between the first sheets 52a to 52c and the first covering sheet 54.
  • a first absorbent sheet 50 is formed in which a first absorbent material is disposed in a first region of one sheet 52a to 52c.
  • the third divided sheet 62 is conveyed in the direction 62x in which the third divided sheet 62 is continuous, and the third covering sheet 64 is conveyed in the direction 64x in which the third covering sheet 64 is continuous.
  • the third divided sheet 62 is divided to form a plurality of third sheets 62a to 62c.
  • a third absorbent material is then provided to the third sheets 62a-62c and/or the third covering sheet 64, as indicated by arrow 63x.
  • the third sheets 62a to 62c and the third covering sheet 64 are overlapped, and the third absorbent material 63 is sandwiched between the third sheets 62a to 62c and the third covering sheet 64.
  • a third absorbent sheet 60 is formed in which a third absorbent material is disposed in a third region of the third sheet 60.
  • the fourth absorbent material is supplied to the first absorbent sheet 50 and/or the third absorbent sheet 60.
  • the first and third absorbent sheets 50 and 60 are overlapped, and a fourth absorbent material is sandwiched between the first absorbent sheet 50 and the third absorbent sheet 60, and the fourth absorbent material is sandwiched between the first absorbent sheet 50 and the third absorbent sheet 60.
  • a fourth absorbent sheet 40 is formed in which regions a fourth absorbent material is disposed.
  • the second absorbent sheet 20 is placed on top of the carrier sheet 12, and then the fourth absorbent sheet 40 is placed on top of the second absorbent sheet 20.
  • a continuous body 14a including the second absorbent sheet 20 and the fourth absorbent sheet 40 is formed. Since the fourth absorbent sheet 40 includes the first absorbent sheet 50, the continuous body 14a includes the first absorbent sheet 50 and the second absorbent sheet 20.
  • at least two of the first to fourth regions form a continuous body 14a adjacent to each other. For example, in a plan view, two of the first to fourth regions are adjacent to each other, and the other two regions overlap with one or both of the two adjacent regions.
  • the absorbent sheet 40 and the continuous body 14a are formed.
  • the continuum 14a may be formed so that none of the first to fourth regions overlaps other regions in plan view. Next, both widthwise side portions 12a and 12b of the carrier sheet 12 are folded. Thereby, the second absorbent sheet 20 and the fourth absorbent sheet 40 are wrapped with the carrier sheet 12.
  • Example 1 hot melt or adhesive is applied using coating devices 81 to 87 to adhere the sheets as appropriate. Instead of adhesion, appropriate locations may be joined at appropriate timing by ultrasonic waves, heat sealing, or the like. It is also possible to form the first to fourth absorbent sheets 50, 20, 60, 40 and the continuous body 14a without adhesion or joining.
  • the absorbent body 10a can increase the types and amounts of absorbent materials and the number of sheets. Therefore, variations in the absorber can be increased.
  • Example 2 as in Example 1, one or more of the first to third covering sheets 54, 24, and 64 can be omitted. Further, the number of the first and/or third sheets 52a to 52c; 62a to 63c can be one, two, or four or more.
  • the carrier sheet 12 may be omitted, and a continuous body 14 may be formed in which the second and fourth absorbent sheets 20 and 40 overlap each other.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the absorbent body 10b of Example 3.
  • FIG. 7(a) is a schematic plan view of the continuous body 14b and the absorbent body 10b.
  • FIG. 7(b) is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG. 7(a).
  • the first absorbent sheet 30 is cut as indicated by the arrow 31x to obtain first individual pieces 31 including the first regions 33a to 33c and the first absorbent material 33. form. Further, as shown by an arrow 21x, the second absorbent sheet 20 is cut to form a second piece 21 including the second regions 23a, 23b and the second absorbent material 23.
  • the portions 12a and 12b on both sides in the width direction of the carrier sheet 12 are folded back and stacked on the second piece 30, so that the first piece 31 and the second piece 21 are wrapped with the carrier sheet 12.
  • the continuous body 14b is cut at the cutting position 11 to form the absorbent body 10b.
  • the absorbent body 10b can be formed in which the first pieces 31 of the first absorbent sheet 30 and the second pieces 21 of the second absorbent sheet 10 are arranged.
  • the first absorbent material is applied to the first regions 33a to 33c of at least one first sheet 32a to 33c.
  • the first absorbent sheet 30 is cut to form the first regions 33a to 33c.
  • the second absorbent sheet 20 is cut, and the second absorbent sheet 20 is cut.
  • the method further includes a sixth step of forming a second piece 21 including two regions 23a and 23b.
  • the first piece 31 and the second piece 21 are separated so that the first regions 33a to 33c and the second regions 23a and 23b are adjacent to each other in a plan view.
  • the continuous bodies 14b are formed in a row.
  • the first sheets 32a to 33c are arranged in a plurality of rows in the continuous direction 32x and spaced apart from each other.
  • a first absorbent material 33 is arranged in the first regions 33a to 33c.
  • the second absorbent material 23 is arranged in the second regions 22a and 22b that are spaced apart from each other in the direction 22x in which the second sheets 22 are continuous.
  • a second covering sheet 24 is stacked on the second sheet 22, and the second sheet 22 and the second covering sheet 24 are stacked on top of the second sheet 22.
  • the second absorbent sheet 20 is formed between which the second absorbent material 23 is disposed.
  • the first absorbent material 33 is sandwiched between the first sheets 32a to 32c and the first covering sheet 34, and the first sheet 32a -32c
  • a first absorbent sheet 30 is formed in which the first absorbent material 33 is arranged in the first regions 33a to 33c.
  • hot melt or adhesive is applied to the second absorbent sheet 20a and/or the first absorbent sheet 30 using the application device 85, and then the adhesive is applied to both sides of the first absorbent sheet 30.
  • the protruding portions 12a and 12b of the carrier sheet 12 are folded back and stacked on the first absorbent sheet 30. Thereby, in the continuous body 14c, the first and second absorbent sheets 30, 20a are wrapped with the carrier sheet 12.
  • Example 4 by omitting the second covering sheet 24, variations of the absorber 10c can be increased. Furthermore, the amount of material used to manufacture the absorber 10c can be reduced.
  • the method for manufacturing the absorbent body described above can increase the variations of the absorbent body.
  • the first to fourth sheets may be made of other than nonwoven fabric.
  • one of the first and second absorbent sheets is cut into individual pieces, the other is formed into a continuous body without being cut into individual pieces, and then the continuous body is cut to cut the formation.
  • an absorbent body may be formed.

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Abstract

吸収体のバリエーションを増やすことができる、吸収体の製造方法を提供する。　第１のシート（３２ａ～３２ｃ）の第１の領域（３３ａ～３３ｃ）に第１の吸収性材料（３３）が配置されている第１の吸収性シート（３０）と、第２のシート（２２）の第２の領域（２３ａ，２３ｂ）に第２の吸収性材料（２３）が配置されている第２の吸収性シート（２０）とを形成する。平面視で第１の領域（３３ａ～３３ｃ）と第２の領域（２３ａ，２３ｂ）とが互いに隣接するように第１の吸収性シート（３０）と第２の吸収性シート（２０）とが互いに重なっている連続体（１４）を形成する。連続体（１４）を、互いに隣接する第１の領域（３３ａ～３３ｃ）と第２の領域（２３ａ，２３ｂ）とを含むように切断して、第１及び第２の吸収性材料（３３，２３）を含む吸収体（１０）を形成する。

Description

吸収体の製造方法
　本発明は、吸収性材料を含む吸収体の製造方法に関する。
に関する。
　おむつや生理用ナプキンなどに、吸収性材料を含む吸収体が用いられている。例えば、図１０は、吸収体を製造するための製造装置の概略レイアウト図であり、図１１は要部拡大断面図である。図１０及び図１１に示すように、この装置は、コンベアＣ１，Ｃ２と散布装置１１１，１１２とを含む２台のユニットＵ１，Ｕ２と、積層ローラＲとを備えている。コンベアＣ１，Ｃ２は、負圧ケース１１９を有し、シートＳ１，Ｓ２を吸引しながら搬送する。シートＳ１，Ｓ２は、拡散層１２１と短繊維層１２２を有し、短繊維層１２２が起毛ローラ１３０によって起毛される。散布装置１１１，１１２は、傾斜面Ｆ１，Ｆ２に沿って搬送中のシートＳ１，Ｓ２の起毛された上面に、吸収性材料の粉粒体１２０を散布する。これにより、シートＳ１，Ｓ２の短繊維層１２２に、吸収層Ｌ１，Ｌ２が形成される。積層ローラＲは、吸収層Ｌ１，Ｌ２が互いに対向するように、シートＳ１，Ｓ２を重ね合わせる（例えば、特許文献１参照）。
　また、特許文献２には、吸収性材料を転写した２枚のシートを重ね合わせて吸収体を製造することが開示されている。
国際公開第２０２１／０１５００１号 国際公開第２０１５／１２３０８７号
　このように２枚のシートを重ね合わせ、２枚のシートの間に吸収性材料を配置するだけでは、吸収体のバリエーションに限りがある。そのため、さらに吸収体のバリエーションを増やすことが望まれる。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、吸収体のバリエーションを増やすことができる、吸収体の製造方法を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した吸収体の製造方法を提供する。
　吸収体の製造方法は、（ｉ）第１のシートの第１の領域に第１の吸収性材料が配置されている第１の吸収性シートを形成する第１の工程と、（ii）第２のシートの第２の領域に第２の吸収性材料が配置されている第２の吸収性シートを形成する第２の工程と、（iii）前記第１の吸収性シートと前記第２の吸収性シートとを含み、平面視で前記第１の領域と前記第２の領域とが互いに隣接している連続体を形成する第３の工程と、（iv）前記連続体を、互いに隣接する前記第１の領域と前記第２の領域と含むように切断して、前記第１の吸収性材料と前記第２の吸収性材料とを含む吸収体を形成する第４の工程と、を備える。
　上記方法によれば、第１及び第２の領域のパターンや、第１及び第２の領域に配置される第１及び第２の吸収性材料の種類や量などに応じて、吸収体の特性を変えることができる。したがって、吸収体のバリエーションを増やすことができる。
　好ましい一態様の吸収体の製造方法は、前記第３の工程において、平面視で前記第１の領域と前記第２の領域とが互いに隣接するように前記第１の吸収性シートと前記第２の吸収性シートとが互いに重なっている前記連続体を形成する。
　この場合、互いに重なっている第１及び第２の吸収性シートを、第４の工程において同時に切断して、吸収体を形成する。
　好ましい他の態様の吸収体の製造方法は、（ｖ）前記第１の工程の後、かつ、前記第３の工程の前に、前記第１の吸収性シートを切断して、前記第１の領域を含む第１の個片を形成する第５の工程と、（vi）前記第２の工程の後、かつ、前記第３の工程の前に、前記第２の吸収性シートを切断して、前記第２の領域を含む第２の個片を形成する第６の工程と、をさらに備える。前記第３の工程において、平面視で前記第１の領域と前記第２の領域とが互いに隣接するように前記第１の個片と前記第２の個片が並んでいる前記連続体を形成する。
　この場合、連続体は、切断された第１及び第２の吸収性シートを含み、切断された第１及び第２の吸収性シートである第１及び第２の個片が互いに重ならないため、吸収体の厚みを薄くしたり、吸収体に用いるシート材を減らしたりできる。
　好ましくは、前記第１の工程において、複数の前記第１のシートに前記第１の吸収性材料を配置する。前記第３の工程において、複数の前記第１のシートが互いに間隔を設けて配置されている前記連続体を形成する。
　この場合、互いに隣り合う第１のシートの間の間隔に沿って、チャネルを形成できる。また、複数の第１のシートは互いに拘束されないので、着用部位の形状に沿いやすい吸収体を形成できる。
　好ましくは、前記第１の工程において、前記第１のシートが連続している方向に、かつ、複数列に、かつ、互いに間隔を設けて並ぶ前記第１の領域に、第１の吸収性材料を配置する。前記第２の工程において、前記第２のシートが連続している方向に、互いに間隔を設けて並ぶ前記第２の領域に、前記第２の吸収性材料を配置する。
　この場合、第１のシートが連続している方向に並ぶ第１の領域の複数列の間に、チャネルを形成できる。
　好ましくは、前記第１の工程において、前記第１のシートに第１の被覆シートを重ねて、前記第１のシートと前記第１の被覆シートとの間に前記第１の吸収性材料が配置されている前記第１の吸収性シートを形成する。
　この場合、第１の被覆シートの追加によって、吸収体のバリエーションを増やすことができる。また、第１の吸収性材料の第１の領域外への移動が抑制され、吸収体の品質が安定する。
　好ましくは、前記第２の工程において、前記第２のシートに第２の被覆シートを重ねて、前記第２のシートと前記第２の被覆シートとの間に前記第２の吸収性材料が配置されている前記第２の吸収性シートを形成する。
　この場合、第２の被覆シートの追加によって、吸収体のバリエーションを増やすことができる。また、第２の吸収性材料の第２の領域外への移動が抑制され、吸収体の品質が安定する。
　本発明によれば、吸収体のバリエーションを増やすことができる。
図１は吸収体の製造方法の説明図である。（実施例１） 図２（ａ）は第１のシートの説明図であり、図２（ｂ）は第２のシートの説明図である。（実施例１） 図３（ａ）は連続体及び吸収体の平面略図であり、図３（ｂ）は連続体及び吸収体の断面略図である。（実施例１） 図４は連続体の要部透視図である。（実施例１） 図５は吸収体の製造方法の説明図である。（実施例２） 図６は吸収体の製造方法の説明図である。（実施例３） 図７（ａ）は連続体及び吸収体の平面略図であり、図７（ｂ）は連続体及び吸収体の断面略図である。（実施例３） 図８は吸収体の製造方法の説明図である。（実施例４） 図９（ａ）は連続体及び吸収体の平面略図であり、図９（ｂ）は連続体及び吸収体の断面略図である。（実施例４） 図１０は吸収体の製造装置の概略レイアウト図である。（従来例１） 図１１は吸収体の製造装置の要部拡大断面図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の吸収体の製造方法について、図１～図４を参照しながら説明する。
　図１は、吸収体１０の製造方法の概要を示す説明図である。図１に示すように、第１の吸収性シート３０と第２の吸収性シート２０とを形成し、次いで、第１及び第２の吸収性シート３０，２０が互いに重なっている連続体１４を形成し、次いで、連続体１４を切断して吸収体１０を形成する。
　（１）第１の吸収性シート３０は、以下のように形成する。図２（ａ）は、第１のシート３２ａ～３２ｃの説明図である。図１及び図２（ａ）に示すように、原反シート３２を、原反シート３２が連続している方向３２ｘに搬送し、第１の被覆シート３４を、第１の被覆シート３４が連続している方向３４ｘに搬送する。例えば、原反シート３２はエアレイド不織布であり、第１の被覆シート３４は不織布である。
　次いで、原反シート３２の主面３２ｓ，３２ｔ間を貫通するスリット３２ｐ，３２ｑを形成して原反シート３２を分割し、複数の第１のシート３２ａ，３２ｂ，３２ｃを形成する。次いで、互いに隣り合う第１のシート３２ａ，３２ｂ；３２ｂ，３２ｃの間の間隔３２ｕ，３２ｖを広げ、第１のシート３２ａ～３２ｃを互いに平行に搬送する。
　次いで、図１において矢印で３３ｘ示すように、第１のシート３２ａ～３２ｃ及び／又は第１の被覆シート３４に、第１の吸収性材料３３（図３（ｂ）参照）を間欠的に供給し、次いで、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４とを重ね合わせて、第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０を形成する。第１の吸収性材料３３は、乾燥状態で粒子状又は粉状の吸収性材料であり、例えば、高吸水性高分子（Superabsorbent polymer、略称は「ＳＡＰ」）の粉粒体である。
　第１の吸収性シート３０は、例えば図１０の製造装置を用いて形成できる。この場合、コンベアＣ１，Ｃ２の一方を用いて第１のシート３２ａ～３２ｃを搬送し、他方を用いて第１の被覆シート３４を搬送する。散布装置１１１，１１２のいずれか一方又は両方を用いて、傾斜面Ｆ１，Ｆ２に沿って搬送中の第１のシート３２ａ～３２ｃ及び／又は第１の被覆シート３４の上面に第１の吸収性材料３３を散布し、次いで、積層ローラＲを用いて、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４とを重ね合わせる。第１の吸収性シート３０は、起毛ローラ１３０を用いずに形成できるが、起毛ローラ１３０を用いて第１のシート３２ａ～３２ｃを起毛してもよい。
　また、塗布装置８１を用いて第１の被覆シート３４及び／又は第１のシート３２ａ～３２ｃにホットメルト又は接着剤を予め塗布しておき、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４とが互いに接合された第１の吸収性シート３０を形成する。なお、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４との接合を省略した第１の吸収性シート３０を形成してもよい。
　第１の吸収性材料３３は、図２（ａ）に示す第１のシート３２ａ～３２ｃの斜線を付している第１の領域３３ａ～３３ｃに第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０を形成するように、第１のシート３２ａ～３２ｃ及び／又は第１の被覆シート３４に供給する。第１の領域３３ａ～３３ｃは、第１のシート３２ａ～３２ｃが連続している方向３２ｘに、かつ、複数列に、かつ、互いに間隔を設けて並んでいる。第１の吸収性材料３３は、適宜な位置において適宜なタイミングで供給すればよいが、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４とが重なり合う直前に供給すると、第１の吸収性材料３３の供給パターンの乱れを抑制でき、好ましい。
　第１の領域３３ａ～３３ｃは、適宜に設計でき、例えば、第１のシート３２ａ～３２ｃが連続している方向３２ｘに一列に並んでもよいし、間隔を設けることなく、第１のシート３２ａ，３２ｃが連続している方向３２ｘに連続してもよい。第１の領域３３ａ～３３ｃは、吸収体１０の形成のため切断される予定の切断位置１１と交差しても構わないが、図２（ａ）に示すように切断位置１１から離れていると、切断用の切刃の摩耗を抑制できる。
　原反シート３２から複数枚の第１のシート３２ａ～３２ｃを分割する代わりに、予め準備した複数の第１のシート３２ａ～３２ｃを用いてもよい。第１のシート３２ａ～３２ｃは、１枚、２枚、又は４枚以上でもよい。
　第１の被覆シート３４を省略して、第１のシート３２ａ～３２ｃに第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０を形成してもよい。この場合、複数の第１のシート３２ａ～３２ｃに第１の吸収性材料３３を配置した後に、第１のシート３２ａ～３２ｃの間の間隔３２ｕ，３２ｖを広げてもよい。
　つまり、吸収体１０の製造方法は、少なくとも１枚の第１のシート３２ａ～３２ｃの第１の領域３３ａ～３３ｃに第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０を形成する第１の工程を、備える。
　好ましくは、前記第１の工程において、複数の前記第１のシート３２ａ～３２ｃに前記第１の吸収性材料３３を配置する。
　好ましくは、前記第１の工程において、前記第１のシート３２ａ～３２ｃが連続している方向３２ｘに、かつ、複数列に、かつ、互いに間隔を設けて並ぶ前記第１の領域３３ａ～３３ｃに、第１の吸収性材料３３を配置する。
　第１の被覆シート３４を省略しない場合には、前記第１の工程において、前記第１のシート３２ａ～３２ｃに第１の被覆シート３４を重ねて、前記第１のシート３２ａ～３２ｃと前記第１の被覆シート３４との間に前記第１の吸収性材料３３が配置されている前記第１の吸収性シート３０を形成する。
　（２）第２の吸収性シート２０は、以下のように形成する。図２（ｂ）は、第２のシート２２の説明図である。図１及び図２（ｂ）に示すように、第２のシート２２を、第２のシート２２が連続している方向２２ｘに搬送し、第２の被覆シート２４を、第２の被覆シート２４が連続している方向２４ｘに搬送する。例えば、第２のシート２２及び第２の被覆シート２４は、不織布である。
　次いで、図１において矢印２３ｘで示すように、第２のシート２２及び／又は第２の被覆シート２４に、第２の吸収性材料２３（図３（ｂ）参照）を間欠的に供給する。次いで、第２のシート２２と第２の被覆シート２４とを重ね合わせて、第２の吸収性シート２０を形成する。第２の吸収性シート２０は、第１の吸収性シート３０と同様に、例えば図６の製造装置を用いて形成できる。第２の吸収性材料２３は、乾燥状態で粒子状又は粉状の吸収性材料であり、例えば、ＳＡＰの粉粒体であり、第１の吸収性材料３３と同一でも異なってもよい。
　また、塗布装置８２を用いて第２のシート２２及び／又は第２の被覆シート２４にホットメルト又は接着剤を予め塗布しておき、第２のシート２２と第２の被覆シート２４とが互いに接合された第２の吸収性シート２０を形成する。なお、第２のシート２２と第２の被覆シート２４との接合を省略した第２の吸収性シート２０を形成してもよい。
　第２の吸収性材料２３は、図２（ｂ）に示す第２のシート２０の斜線を付している第２の領域２３ａ，２３ｂに第２の吸収性材料２３が配置されている第２の吸収性シート２０を形成するように、第２のシート２２及び／又は第２の被覆シート２４に供給する。第２の領域２３ａ，２３ｂは、互いに間隔を設け、第２のシート２２が連続している方向２２ｘに一列に並んでいる。第２の吸収性材料２３は、適宜な位置において適宜なタイミングで供給すればよいが、第２のシート２２と第２の被覆シート２４とが重なり合う直前に供給すると、第２の吸収性材料２３の供給パターンの乱れを抑制でき、好ましい。
　第２の吸収性材料２３は、適宜に設計でき、例えば、第２のシート２２が連続している方向２２ｘに、間隔を設けることなく連続してもよい。第２の領域２３ａ，２３ｂは、吸収体１０の形成のため切断される予定の切断位置１１と交差しても構わないが、図２（ｂ）に示すように切断位置１１から離れていると、シート切断用の切刃の摩耗を抑制できる。
　第２の被覆シート２４を省略して、第２のシート２２に第２の吸収性材料２３が配置されている第２の吸収性シート２０を形成してもよい。そのような一例を、実施例４として後述する。
　つまり、吸収体１０の製造方法は、第２のシート２２の第２の領域２３ａ，２３ｂに第２の吸収性材料２３が配置されている第２の吸収性シート２０を形成する第２の工程を、備える。
　好ましくは、前記第２の工程において、前記第２のシート２２が連続している方向２２ｘに、互いに間隔を設けて並ぶ前記第２の領域２３ａ，２３ｂに、前記第２の吸収性材料２３を配置する。
　第２の被覆シート２４を省略しない場合には、前記第２の工程において、前記第２のシート２２に第２の被覆シート２４を重ねて、前記第２のシート２２と前記第２の被覆シート２４との間に前記第２の吸収性材料２３が配置されている前記第２の吸収性シート２０を形成する。
　（３）連続体１４及び吸収体１０は、以下のように形成する。図３（ａ）は、連続体１４を透視した平面略図及び吸収体１０の平面略図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の線Ａ－Ａに沿って切断した断面略図である。図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、キャリアシート１２を、キャリアシート１２が連続している方向１２ｘに搬送し、塗布装置８３，８４を用いて第１及び第２の吸収性シート３０，２０に、ホットメルト又は接着剤を塗布する。次いで、キャリアシート１２の一方主面１２ｓの幅方向中間領域に第２の吸収性シート２０を重ね、第２の吸収性シート２０をキャリアシート１２に貼り付ける。次いで、第１の吸収性シート３０を第２の吸収性シート２０に重ね、第１の吸収性シート３０を第２の吸収性シート２０に貼り付ける。これにより、第１の吸収性シート３０と第２の吸収性シート２０とを含む連続体１４が形成される。
　このとき、第１及び第２の吸収性シート３０，２０は、第１の吸収性シート３０において第１の吸収性材料３３が配置されている第１の領域３３ａ～３３ｃと、第２の吸収性シート２０において第２の吸収性材料２３が配置されている第２の領域２３ａ，２３ｂとが、平面視で互いに隣接するように重ね合わせ、互いに隣り合う切断位置１１，１１の間に、互いに隣接する第１の領域３３ａ～３３ｃと第２の領域２３ａ，２３ｂとが配置されるようにする。
　次いで、塗布装置８５を用いて、キャリアシート１２及び／又は第１の吸収性シート３０にホットメルト又は接着剤を塗布し、次いで、第１及び第２の吸収性シート３０，２０の両側に食み出ているキャリアシート１２の部分１２ａ，１２ｂを折り返して第１の吸収性シート３０の上に重ねる。これにより、連続体１４は、第１及び第２の吸収性シート３０，２０がキャリアシート１２で包まれる。
　次いで、連続体１４を、切断位置１１で切断して、吸収体１０を形成する。これにより、第１及び第２の吸収性材料２３，３３が配置されている吸収体１０を形成できる。
　なお、塗布装置８１～８５の一部又は全部を省略することも可能である。接着に代え、超音波、ヒートシール等によって、適宜箇所を適宜なタイミングで接合してもよい。接着や接合を省略して、第１及び／又は第２の吸収性シート３０，２０や連続体１４を形成することも可能である。
　キャリアシート１２と第１及び第２の吸収性シート３０，２０とを重ね合わせる順序は任意である。例えば、キャリアシート１２に第２の吸収性シート３０を重ね、次いで、第１の吸収性シート２０を第２の吸収性シート３０に重ねてもよい。第１及び第２の吸収性シート３０，２０を互いに重ね合わせた後、第１及び第２の吸収性シート３０，２０をキャリアシート１２に重ねてもよい。さらには、キャリアシート１２を省略し、第１及び第２の吸収性シート３０，２０が互いに重なっている連続体１４を形成してもよい。
　つまり、吸収体１０の製造方法は、前記第１の吸収性シート３０と前記第２の吸収性シート２０とを含み、平面視で前記第１の領域３３ａ～３３ｃと前記第２の領域２３ａ，２３ｂとが互いに隣接している連続体１４を形成する第３の工程と、前記連続体１４を、互いに隣接する前記第１の領域３３ａ～３３ｃと前記第２の領域２３ａ，２３ｂと含むように切断して、前記第１の吸収性材料３３と前記第２の吸収性材料２３とを含む吸収体１０を形成する第４の工程と、を備える。
　詳しくは、前記第３の工程において、平面視で前記第１の領域３３ａ～３３ｃと前記第２の領域２３ａ，２３ｂとが互いに隣接するように前記第１の吸収性シート３０と前記第２の吸収性シート２０とが互いに重なっている前記連続体１４を形成する。この場合、互いに重なっている第１及び第２の吸収性シート３０，２０を、第４の工程において同時に切断して、吸収体を形成する。
　好ましくは、前記第３の工程において、複数の前記第１のシート３２ａ～３２ｃが互いに間隔を設けて配置されている前記連続体１４を形成する。
　（４）次に、平面視で互いに隣接する第１及び第２の領域の配置パターンについて、図４を参照しながら説明する。図４は、第１及び第２の吸収性シート３０，２０が互いに重なっている連続体１４の要部透視図であり、互いに隣り合う切断位置１１，１１の間に配置されている第１及び第２の領域を示している。第１及び第２の吸収性シート３０，２０は、第１の方向Ｘに連続している。
　図４（ａ）は、図１～図３と同じ配置パターンである。図４（ａ）に示すように、第１の方向Ｘに互いに間隔を設けて配置された２つの第２の領域２３ａ，２３ｂの間に、第１の方向Ｘに延在する３つの第１の領域３３ａ～３３ｃが配置され、第１の領域３３ａ～３３ｃは２つの第２の領域２３ａ，２３ｂに接している。３つの第１の領域３３ａ～３３ｃは、第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙに、互いに間隔を設けて配置されている。これにより、第１及び第２の領域３３ａ～３３ｃ；２３ａ，２３ｂに囲まれた２つのチャネル１６ａが形成される。２つのチャネル１６ａには、第１及び第２の吸収性材料３３，２３が配置されない。
　図４（ｂ）は、第１の方向Ｘに間隔を設けて配置された２つの第２の領域２３ａ，２３ｂの間に、第１の方向Ｘに延在する３つの第１の領域３３ａ，３３ｄ，３３ｃが配置されている。３つの第１の領域３３ａ，３３ｄ，３３ｃのうち、第２の方向Ｙの両側の第１の領域３３ａ，３３ｃは２つの第２の領域２３ａ，２３ｂに接し、中央の第１の領域３３ｄは一方の第２の領域２３ｂのみに接し、他方の第２の領域２３ａとは間隔を設けて隣接している。これにより、Ｕ字状の一つのチャネル１６ｂが形成される。
　図４（ｃ）は、第１の方向Ｘに互いに間隔を設けて配置された２つの第２の領域２３ａ，２３ｂの間に、第１の方向Ｘに延在する３つの第１の領域３３ｐ～３３ｒが配置され、３つの第１の領域３３ｐ～３３ｒそれぞれが、一方の第２の領域２３ａとは間隔を設けて隣接し、他方の第２の領域２３ｂには接している。これにより、第２の方向Ｙの両側２か所が開いているπ字状のチャネル１６ｃが形成される。
　図４（ｄ）は、第１の方向Ｘに互いに間隔を設けて配置された２つの第２の領域２３ａ，２３ｂの間に、第１の方向Ｘに延在する３つの第１の領域３３ｕ～３３ｗが配置され、３つの第１の領域３３ｕ～３３ｗそれぞれが、２つの第２の領域２３ａ，２３ｂとの間に間隔を設けて、２つの第２の領域２３ａ，２３ｂに隣接している。これにより、第２の方向Ｙの両側の４か所が開いている略II字状ないし略Ｈ字状の一つのチャネル１６ｄが形成されている。
　図４（ｅ）は、第１の方向Ｘに延在する２つの第１の領域３３ｍ，３３ｎが、第２の方向Ｙに互いに間隔を設けて配置され、２つの第１の領域３３ｍ，３３ｎの間に、第１の方向Ｘに互いに間隔を設けて３つの第２の領域２３ｕ～２３ｗが配置され、３つの第２の領域２３ｕ～２３ｗは、それぞれ、２つの第１の領域３３ｍ，３３ｎに接している。これにより、第１及び第２の領域３３ｍ，３３ｎ；２３ｕ～２３ｗに囲まれた２つのチャネル１６ｅが形成され、２つのチャネル１６ｅは第１の方向Ｙに並ぶ。
　図４（ａ）～図４（ｅ）に示した第１の領域と第２の領域とを入れ替えた配置パターンも可能である。
　以上に説明した方法で吸収体を形成すると、第１及び第２の領域のパターンや、第１及び第２の領域に配置される第１及び第２の吸収性材料の種類や量などに応じて、吸収体の特性を変えることができる。したがって、吸収体のバリエーションを増やすことができる。
　吸収体１０が複数の第１のシート３２ａ～３２ｃを含む場合、互いに隣り合う第１のシート３２ａ～３２ｃの間の間隔３２ｕ，３２ｖに沿って、チャネルを形成できる。また、複数の第１のシート３２ａ～３２ｃは互いに拘束されないので、着用部位の形状に沿いやすい吸収体１０を形成できる。
　第１の被覆シート３４を追加すると、第１の被覆シート３２によって第１の吸収性材料３３の第１の領域３３ａ～３３ｂ外への移動が抑制され、吸収体１０の品質が安定する。第２の被覆シート２４を追加すると、第２の被覆シート２４によって第２の吸収性材料２３の第２の領域２３ａ，２３ｂ外への移動が抑制され、吸収体１０の品質が安定する。第１及び／又は第２の被覆シート３３，２３の液透過性、液拡散性、液保持性などの特性を種々選択することによって、吸収体１０のバリエーションを増やすことができる。
　＜実施例２＞　シートの枚数を増やした実施例２の吸収体１０ａの製造方法について、図５を参照しながら説明する。図５は、吸収体１０ａの製造方法の概要を示す説明図である。以下では実施例１と同じ部分には同じ符号を用い、実施例１との相違を中心に説明する。
　図５に示すように、実施例２の吸収体の製造方法は、実施例１の吸収体の製造方法と略同様である。
　原反シート４２を、原反シート４２が連続している方向４２ｘに搬送し、原反シート４２を、第１及び第３の分割シート５２，６２に分割する。
　実施例１と同様に、第１の分割シート５２を、第１の分割シート５２が連続している方向５２ｘに搬送し、第１の被覆シート５４を第１の被覆シート５４が連続している方向５４ｘに搬送する。第１の分割シート５２を分割して、複数の第１のシート５２ａ～５２ｃを形成する。次いで、矢印５３ｘで示すように、第１のシート５２ａ～５２ｃ及び／又は第１の被覆シート５４に第１の吸収性材料を供給する。次いで、第１のシート５２ａ～５２ｃと第１の被覆シート５４とを重ね合わせて、第１のシート５２ａ～５２ｃと第１の被覆シート５４との間に第１の吸収性材料が挟まれ第１のシート５２ａ～５２ｃの第１の領域に第１の吸収性材料が配置されている第１の吸収性シート５０を形成する。
　同様に、第３の分割シート６２を第３の分割シート６２が連続している方向６２ｘに搬送し、第３の被覆シート６４を第３の被覆シート６４が連続している方向６４ｘに搬送する。次いで、第３の分割シート６２を分割して、複数の第３のシート６２ａ～６２ｃを形成する。次いで、矢印６３ｘで示すように、第３のシート６２ａ～６２ｃ及び／又は第３の被覆シート６４に第３の吸収性材料を供給する。次いで、第３のシート６２ａ～６２ｃと第３の被覆シート６４とを重ね合わせて、第３のシート６２ａ～６２ｃと第３の被覆シート６４との間に第３の吸収性材料６３が挟まれ第３のシート６０の第３の領域に第３の吸収性材料が配置されている第３の吸収性シート６０を形成する。
　次いで、矢印４３ｘで示すように、第１の吸収性シート５０及び／又は第３の吸収性シート６０に第４の吸収性材料を供給する。次いで、第１及び第３の吸収性シート５０，６０を重ね合わせて、第１の吸収性シート５０と第３の吸収性シート６０との間に第４の吸収性材料が挟まれ第４の領域に第４の吸収性材料が配置される第４の吸収性シート４０を形成する。
　また、第２のシート２２を、第２のシート２２が連続している方向２２ｘに搬送し、第２の被覆シート２４を、第２の被覆シート２４が連続している方向２４ｘに搬送し、矢印２３ｘで示すように、第２のシート２２及び／又は第２の被覆シート２４に第２の吸収性材料を供給して、第２のシート２２及び第２の被覆シート２４を重ね合わせて、第２のシート２２と第２の被覆シート２４との間に第２の吸収性材料が挟まれ第２のシート２２の第２の領域に第２の吸収性材料が配置されている第２の吸収性シート２０を形成する。
　次いで、キャリアシート１２の上に第２の吸収性シート２０を重ね、次いで、第２の吸収性シート２０の上に第４の吸収性シート４０を重ねる。これにより、第２の吸収性シート２０と第４の吸収性シート４０とを含む連続体１４ａが形成される。第４の吸収性シート４０は第１の吸収性シート５０を含むので、連続体１４ａは、第１の吸収性シート５０と第２の吸収性シート２０とを含む。このとき、平面視で、第１乃至第４の領域の少なくとも２つが互いに隣接する連続体１４ａを形成する。例えば、平面視で、第１乃至第４の領域のうち２つの領域が互いに隣接し、他の２つの領域が、互いに隣接する２つの領域のいずれか一方／又は両方と重なるように、第４の吸収性シート４０及び連続体１４ａを形成する。平面視で、第１乃至第４の領域のいずれの領域も他の領域に重ならないように、連続体１４ａを形成してもよい。次いで、キャリアシート１２の幅方向両側部分１２ａ，１２ｂを折り畳む。これにより、第２の吸収性シート２０と第４の吸収性シート４０はキャリアシート１２で包まれる。
　次いで、連続体１４ａを切断して、吸収体１０ａを形成する。このとき、互いに隣り合う切断位置１１，１１の間に互いに隣接する少なくとも２つの領域を含むように、切断位置１１で連続体１４ａを切断して、第１乃至第４の吸収性材料のうち少なくとも２つを含む吸収体１０ａを形成する。
　実施例１と同様に、塗布装置８１～８７を用いてホットメルト又は接着剤を塗布して、適宜にシートを接着する。接着に代え、超音波、ヒートシール等によって、適宜箇所を適宜なタイミングで接合してもよい。接着や接合を省略して、第１乃至第４の吸収性シート５０，２０，６０，４０や連続体１４ａを形成することも可能である。
　吸収体１０ａは、実施例１に比べ、吸収性材料の種類や量、シートの枚数を増やすことができる。したがって、吸収体のバリエーションを増やすことができる。
　なお、実施例２において、実施例１と同様に、第１乃至第３の被覆シート５４，２４，６４の一つ以上を省略可能である。また、第１及び／又は第３のシート５２ａ～５２ｃ；６２ａ～６３ｃは、１枚、２枚、又は４枚以上にすることが可能である。キャリアシート１２を省略し、第２及び第４の吸収性シート２０，４０が互いに重なっている連続体１４を形成してもよい。
　＜実施例３＞　第１及び第２の吸収性シート３０，２０が互いに重ならない実施例３の吸収体１０ｂの製造方法について、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、実施例３の吸収体１０ｂの製造方法の説明図である。図７（ａ）は連続体１４ｂ及び吸収体１０ｂの平面略図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の線Ｂ－Ｂに沿って切断した断面略図である。
　図６に示すように、実施例１と同様に、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４との間に第１の吸収性材料３３が挟まれ第１のシート３２ａ～３２ｃの第１の領域３３ａ～３３ｃに第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０と、第２のシート２２と第２の被覆シート２４との間に第２の吸収性材料２３が挟まれ第２のシート２２の第２の領域２３ａ，２３ｂに第２の吸収性材料２３が配置されている第２の吸収性シート３０とを形成する。
　次いで、実施例１と異なり、矢印３１ｘで示すように、第１の吸収性シート３０を切断して、第１の領域３３ａ～３３ｃ及び第１の吸収性材料３３を含む第１の個片３１を形成する。また、矢印２１ｘで示すように、第２の吸収性シート２０を切断して、第２の領域２３ａ，２３ｂ及び第２の吸収性材料２３を含む第２の個片２１を形成する。
　次いで、図６及び図７に示すように、塗布装置８８を用いてキャリアシート１２の一方主面１２ｓにホットメルト又は接着剤を塗布し、次いで、キャリアシート１２の中央領域に、所定の間隔を設けて第２の個片２１を貼り付ける。次いで、キャリアシート１２の第２の個片２１の間の領域に、第１の個片３１を貼り付ける。これにより、第１の個片３１と第２の個片２１とを含む連続体１４ｂが形成される。このとき、第１の個片３１と第２の個片２１は、平面視で第１の領域３１と第２の領域２１とが互いに隣接するように並んでいる。
　次いで、キャリアシート１２の幅方向両側の部分１２ａ，１２ｂを折り返して第２の個片３０の上に重ね、第１の個片３１と第２の個片２１とがキャリアシート１２で包まれる。
　次いで、連続体１４ｂを、切断位置１１で切断して、吸収体１０ｂを形成する。これにより、第１の吸収性シート３０の第１の個片３１と、第２の吸収性シート１０の第２の個片２１とが配置されている吸収体１０ｂを形成できる。
　以上のように、実施例３の吸収体１０ｂの製造方法は、実施例１と同様に、少なくとも１枚の第１のシート３２ａ～３３ｃの第１の領域３３ａ～３３ｃに第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０を形成する第１の工程と、第２のシート２２の第２の領域２３ａ，２３ｂに第２の吸収性材料２３が配置されている第２の吸収性シート２０を形成する第２の工程と、前記第１の吸収性シート３０と前記第２の吸収性シート２０とを含み、平面視で前記第１の領域３３ａ～３３ｃと前記第２の領域２３ａ，２３ｂとが互いに隣接している連続体１４ｂを形成する第３の工程と、前記連続体１４ｂを、互いに隣接する前記第１の領域３３ａ～３３ｃと前記第２の領域２３ａ，２３ｂと含むように切断して、前記第１の吸収性材料３３と前記第２の吸収性材料２３とを含む吸収体１０ｂを形成する第４の工程と、を備える。
　詳しくは、実施例１と異なり、前記第１の工程の後、かつ、前記第３の工程の前に、前記第１の吸収性シート３０を切断して、前記第１の領域３３ａ～３３ｃを含む第１の個片３１を形成する第５の工程と、前記第２の工程の後、かつ、前記第３の工程の前に、前記第２の吸収性シート２０を切断して、前記第２の領域２３ａ，２３ｂを含む第２の個片２１を形成する第６の工程と、をさらに備える。前記第３の工程において、平面視で前記第１の領域３３ａ～３３ｃと前記第２の領域２３ａ，２３ｂとが互いに隣接するように前記第１の個片３１と前記第２の個片２１が並んでいる前記連続体１４ｂを形成する。
　実施例１と同様に、好ましくは、前記第１の工程において、複数の前記第１のシート３２ａ～３２ｃに前記第１の吸収性材料３３を配置する。前記第３の工程において、複数の前記第１のシート３２ａ～３３ｃが互いに間隔を設けて配置されている前記連続体１４を形成する。
　また、実施例１と同様に、好ましくは、前記第１の工程において、前記第１のシート３２ａ～３３ｃが連続している方向３２ｘに、かつ、複数列に、かつ、互いに間隔を設けて並ぶ前記第１の領域３３ａ～３３ｃに、第１の吸収性材料３３を配置する。前記第２の工程において、前記第２のシート２２が連続している方向２２ｘに、互いに間隔を設けて並ぶ前記第２の領域２２ａ，２２ｂに、前記第２の吸収性材料２３を配置する。
　また、実施例１と同様に、好ましくは、前記第１の工程において、前記第１のシート３２ａ～３３ｃに第１の被覆シート３４を重ねて、前記第１のシート３２ａ～３３ｃと前記第１の被覆シート３４との間に前記第１の吸収性材料３３が配置されている前記第１の吸収性シート３０を形成する。
　また、実施例１と同様に、好ましくは、前記第２の工程において、前記第２のシート２２に第２の被覆シート２４を重ねて、前記第２のシート２２と前記第２の被覆シート２４との間に前記第２の吸収性材料２３が配置されている前記第２の吸収性シート２０を形成する。
　実施例３の吸収体の製造方法によると、第１及び第２の吸収性シート３０，２０が互いに重ならない連続体１４ｂを形成するので、実施例１に比べ、吸収体１０ｂの厚みを薄くしたり、吸収体１０ｂに用いるシート材を減らしたりできる。
　＜実施例４＞　実施例４の吸収体の製造方法について、図８及び図９を参照しながら説明する。実施例４は、実施例１の第２の被覆シート２４を省略して、吸収体１０ｃを製造する。図８は、吸収体１０ｃの製造方法の概要を示す説明図である。図９（ａ）は連続体１４ｃ及び吸収体１０ｃの平面略図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の線Ｃ－Ｃに沿って切断した断面略図である。
　図８及び図９に示すように、実施例１と同様に、第１のシート３２ａ～３２ｃと第１の被覆シート３４との間に第１の吸収性材料３３が挟まれ第１のシート３２ａ～３２ｃ第１の領域３３ａ～３３ｃに第１の吸収性材料３３が配置されている第１の吸収性シート３０を形成する。
　第２の吸収性シート２０ａは、実施例１の第２の被覆シート２４の代わりに、キャリアシート１２を用いて、実施例１と同様に形成する。すなわち、第２のシート２２を、第２のシート２２が連続している方向２２ｘに搬送し、第２のシート２２よりも幅が広いキャリアシート１２を、キャリアシート１２が連続している方向１２ｘに搬送する。次いで、図８において矢印２３ｘで示すように、第２のシート２２及び／又はキャリアシート１２に、第２の吸収性材料２３を間欠的に供給する。次いで、キャリアシート１２の一方主面１２ｓの幅方向中央領域に第２のシート２２を重ね合わせて、第２の吸収性シート２０ａを形成する。これにより、第２のシート２２とキャリアシート１２との間に第２の吸収性材料２３が挟まれ第２のシート２２の第２の領域２３ａ，２３ｂに第２の吸収性材料２３が配置されている第２の吸収性シート２０ａを形成する。
　次いで、第２の吸収性シート２０ａを、第２の吸収性シート２０ａが連続している方向２０ｘに搬送する。次いで、塗布装置８３を用いてホットメルト又は接着剤が塗布された第１の吸収性シート３０を、第２の吸収性シート２０ａの第２のシート２２に重なるように、第２の吸収性シート２０ａに貼り付ける。これにより、第１の吸収性シート３０と第２の吸収性シート２０ａとを含む連続体１４ｃが形成される。
　このとき、平面視で、第１の吸収性シート３０において第１の吸収性材料３３が配置されている第１の領域３３ａ～３３ｃと、第２の吸収性シート２０ａにおいて第２の吸収性材料２３が配置されている第２の領域２３ａ，２３ｂとが互いに隣接するように、第１及び第２の吸収性シート３０，２０ａを重ね合わせ、互いに隣り合う切断位置１１，１１の間に、互いに隣接する第１の領域３３ａ～３３ｃと第２の領域２３ａ，２３ｂとが配置されるようにする。
　次いで、塗布装置８５を用いて、第２の吸収性シート２０ａ及び／又は第１の吸収性シート３０にホットメルト又は接着剤を塗布し、次いで、第１の吸収性シート３０の両側に食み出ているキャリアシート１２の部分１２ａ，１２ｂを折り返して第１の吸収性シート３０の上に重ねる。これにより、連続体１４ｃは、第１及び第２の吸収性シート３０，２０ａがキャリアシート１２で包まれる。
　次いで、連続体１４ｃを切断位置１１で切断して、吸収体１０ｃを形成する。これにより、第１及び第２の吸収性材料２３，３３が配置されている吸収体１０ｃを形成できる。
　なお、塗布装置８１～８３，８５の一部又は全部を省略することも可能である。接着に代え、超音波、ヒートシール等によって、適宜箇所を適宜なタイミングで接合してもよい。接着や接合を省略して、第１及び／又は第２の吸収性シート３０，２０ａや連続体１４ｃを形成することも可能である。
　実施例４は、第２の被覆シート２４を省略することにより、吸収体１０ｃのバリエーションを増やすことができる。また、吸収体１０ｃの製造に使用する材料を減らすことができる。
　＜まとめ＞　以上に説明した吸収体の製造方法は、吸収体のバリエーションを増やすことができる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、第１乃至第４のシートは、不織布以外でも構わない。また、第１及び第２の吸収性シートのいずれか一方を個片に切断し、他方は個片に切断することなく連続体を形成し、次いで、連続体を切断して形成を切断して、吸収体を形成してもよい。
　１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ　吸収体
　１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ　連続体
　２０，２０ａ　第２の吸収性シート
　２１　第２の個片
　２２　第２のシート
　２３　第２の吸収性材料
　２３ａ，２３ｂ，２３ｕ～２３ｗ　第２の領域
　２４　第２の被覆シート
　３０　第１の吸収性シート
　３１　第１の個片
　３２ａ～３２ｃ　第１のシート
　３３　第１の吸収性材料
　３３ａ～３３ｄ，３３ｍ，３３ｎ，３３ｐ～３３ｒ，３３ｕ～３３ｗ　第１の領域
　３４　第１の被覆シート

Claims (7)

  1. 　第１のシートの第１の領域に第１の吸収性材料が配置されている第１の吸収性シートを形成する第１の工程と、
    　第２のシートの第２の領域に第２の吸収性材料が配置されている第２の吸収性シートを形成する第２の工程と、
    　前記第１の吸収性シートと前記第２の吸収性シートとを含み、平面視で前記第１の領域と前記第２の領域とが互いに隣接している連続体を形成する第３の工程と、
    　前記連続体を、互いに隣接する前記第１の領域と前記第２の領域と含むように切断して、前記第１の吸収性材料と前記第２の吸収性材料とを含む吸収体を形成する第４の工程と、
    を備える、吸収体の製造方法。
  2. 　前記第３の工程において、平面視で前記第１の領域と前記第２の領域とが互いに隣接するように前記第１の吸収性シートと前記第２の吸収性シートとが互いに重なっている前記連続体を形成する、請求項１に記載の吸収体の製造方法。
  3. 　前記第１の工程の後、かつ、前記第３の工程の前に、前記第１の吸収性シートを切断して、前記第１の領域を含む第１の個片を形成する第５の工程と、
    　前記第２の工程の後、かつ、前記第３の工程の前に、前記第２の吸収性シートを切断して、前記第２の領域を含む第２の個片を形成する第６の工程と、
    をさらに備え、
    　前記第３の工程において、平面視で前記第１の領域と前記第２の領域とが互いに隣接するように前記第１の個片と前記第２の個片が並んでいる前記連続体を形成する、請求項１に記載の吸収体の製造方法。
  4. 　前記第１の工程において、複数の前記第１のシートに前記第１の吸収性材料を配置し、
    　前記第３の工程において、複数の前記第１のシートが互いに間隔を設けて配置されている前記連続体を形成する、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の吸収体の製造方法。
  5. 　前記第１の工程において、前記第１のシートが連続している方向に、かつ、複数列に、かつ、互いに間隔を設けて並ぶ前記第１の領域に、第１の吸収性材料を配置し、
    　前記第２の工程において、前記第２のシートが連続している方向に、互いに間隔を設けて並ぶ前記第２の領域に、前記第２の吸収性材料を配置する、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の吸収体の製造方法。
  6. 　前記第１の工程において、前記第１のシートに第１の被覆シートを重ねて、前記第１のシートと前記第１の被覆シートとの間に前記第１の吸収性材料が配置されている前記第１の吸収性シートを形成する、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の吸収体の製造方法。
  7. 　前記第２の工程において、前記第２のシートに第２の被覆シートを重ねて、前記第２のシートと前記第２の被覆シートとの間に前記第２の吸収性材料が配置されている前記第２の吸収性シートを形成する、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の吸収体の製造方法。
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