WO2014073511A1 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

　吸収体（２３）、吸収体の内面側に配された肌側シート（２１）及び吸収体の外面側に配された非肌側シート（２２）を含む吸収性本体（２）と、吸収性本体の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネル（３）を備えた使い捨ておむつ（１）であり、サイドパネル（３）は、先端部にファスニングテープ（４）が設けられており、２枚のシート（３１，３２）及びその間に固定された弾性部材（３３）を有しており、且つ弾性部材（３３）の吸収性本体（２）側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層（３５）及び弾性部材（３３）のサイドパネルの先端部（３ａ）側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層（３６）を有しており、サイドパネル（３）は、内面側に配されたシート（３１）と肌側シート（２１）とが接合されている上側接合部（６６）を有し、上側接合部（６６）と本体側接着剤層（３５）とがおむつ厚み方向に重なっている。

Description

使い捨ておむつ

　本発明は、使い捨ておむつに関する。

　従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１，２参照）。
　この種の使い捨ておむつは、サイドパネルを、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。

　しかし、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、あるいはサイドパネルとファスニングテープの接合部やその近傍に、裂けや破れが生じやすくなる。
　そのような不都合を解消するため、前述した特許文献１においては、サイドパネルにおける、吸収性本体又はファスニングテープと重ねる部分を折り返して補強不織布層を形成し、その補強不織布層を吸収性本体やファスニングテープと接合することを提案している。また、特許文献２においては、ファスニングテープのテープ基材の股下部側の縁部と、サイドパネルの最も股下部側に配された弾性部材との位置関係を規定している。

特開２００８－２９５８３６号公報 特開２０１２－１１５３６１号公報

　しかし、特許文献１においては、前記の補強不織布層を、サイドパネルを構成するシート材の総てを一体的に折り返して形成しているため、サイドパネルの吸収性本体側の端部や、サイドパネルとファスニングテープとの接合部の剛性が高くなりすぎ、層間を接着する接着剤層も増えることから、おむつの柔軟性や通気性等が阻害されやすい。
　また、本発明者らは、吸収性本体の両側部にサイドパネルを取り付けた構成の使い捨ておむつは、そのサイドパネルを突出方向に引っ張ったときの強度に優れていても、サイドパネルのおむつ股下側の縁部と吸収性本体の側縁部との角度を大きく開くような力が加わったときに、サイドパネルの下縁部の付け根付近が引き裂かれやすいことを知見した。

　本発明は、吸収体、該吸収体の内面側に配された肌側シート及び該吸収体の外面側に配された非肌側シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつを提供するものである。前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、２枚のパネルシート及び該２枚のパネルシート間に伸長した状態で固定された弾性部材を有しており、且つ該弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有している。また、前記サイドパネルは、前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが接合されている上側接合部を有し、該上側接合部と前記本体側接着剤層とがおむつの厚み方向に重なっている。

図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。 図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。 図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。 図６は、本発明の第３実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。 図７は、本発明の第４実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。 図８は、本発明の第５実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図４相当図）である。 図９は、第１実施形態におけるサイドパネルの製造方法の一例を示す斜視図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、破断強度の測定方法の説明図である。 図１１は、破断強度の測定に用いた引っ張り試験機の模式図である。

　本発明は、サイドパネルの下縁部の付け根付近に裂けが生じ難い使い捨ておむつに関する。

　以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
　本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、吸収体２３、該吸収体２３の内面側に配された肌側シート２１及び該吸収体２３の外面側に配された非肌側シート２２を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の両側部に取り付けられたサイドパネル３，３を備えている。

　吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。

　使い捨ておむつ１の長手方向は、図中のＹ方向であり、吸収性本体２の長手方向と同方向である。使い捨ておむつ１の幅方向は、図中のＸ方向であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における内面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面は、着用時に、着用者の肌とは反対側である非肌側に向けられる面である。

　吸収性本体２は、図１及び図４に示すように、吸収性本体２の内面を形成する肌側シート２１と、吸収性本体２の外面を形成する非肌側シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。
　肌側シート２１は、液透過性の表面シート２１ａ及びその両側に接合された一対の立体ガード形成用シート２１ｂ，２１ｂを備えている。
　液透過性の表面シート２１ａは、吸収性本体２の幅方向の中央部に、吸収性本体２の全長に亘るように配されている。立体ガード形成用シート２１ｂ，２１ｂは、吸収性本体２の長手方向の両側部に、それぞれ長手方向に沿って配されている。立体ガード形成用シート２１ｂ，２１ｂは、表面シート２１ａに、接着剤層６８及び６９を介して接合されており、表面シート２１ａと共に肌側シート２１を構成している。

　接着剤層６８は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されているが、接着剤層６９は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられている一方、股下部Ｃには設けられていない。
　各立体ガード形成用シート２１ｂは、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、股下部Ｃにおける、前記接着剤層６８より内側に位置する所定幅の部分が表面シート２１ａから離間して立体ガードを形成する。

　非肌側シート２２は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有する複合シートからなる。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図４に示すように、Ｘ方向の幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつ外面の肌触りが良好である。
　また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚周りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が、立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分に挟持されて伸長状態で固定されている。

　おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成及びそれらと吸収性本体２及びファスニングテープ４との接合態様については、主に図１の左側のサイドパネルを例に説明するが、右側のサイドパネルについても左右対称となる以外は同様である。

　おむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４に示すように、不織布製の２枚のパネルシート３１，３２と、２枚のパネルシート３１，３２間に、おむつ幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３の先端部３ａには、サイドパネル３を、他の部位（例えば腹側部Ａの外面に設けられたランディングゾーン５）に止着するためのファスニングテープ４が設けられている。サイドパネル３の先端部３ａとは、サイドパネル３の吸収性本体２側とは反対側の端部のことである。一方、サイドパネル３の吸収性本体側の端部（以下、基端部３ｂともいう）は、吸収性本体２に接合されている。
　弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、各サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。

　第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図３及び図４に示すように、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、おむつ長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のパネルシート３１，３２間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のパネルシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。なお、図３において、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び複数本の中間接着剤層３７は、同図の左下を向く斜線のハッチングにより示されている。

　本体側接着剤層３５は、サイドパネル３の延出方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着剤層３６は、サイドパネル３の延出方向における先端部３ａ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の先端部３ａ側の端部又はその近傍を固定している。

　図４に示すように、本体側接着剤層３５は、サイドパネル３における、吸収性本体２側の端縁まで達しておらず、サイドパネル３は、基端部３ｂに、パネルシート３１，３２間が非接合状態となっている本体側非接着領域を有している。また、先端側接着剤層３６は、サイドパネル３における、ファスニングテープ４側の端縁まで達しておらず、サイドパネル３は、先端部３ａに、パネルシート３１，３２間が非接合状態となっている先端側非接着領域を有している。本実施形態におけるサイドパネル３の基端部３ｂは、パネルシート３１，３２間に本体側接着剤層３５が介在している部分の全体又は一部と本体側非接着領域とからなり、サイドパネル３の先端部３ａは、パネルシート３１，３２間に先端側接着剤層３６が介在している部分の全体又は一部と先端側非接着領域とからなる。

　中間接着剤層３７は、サイドパネル３の延出方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の領域である中間領域３０に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０に間欠的に複数本形成されている。逆に言えば、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６は、中間接着剤層３７よりも幅広に形成されている。サイドパネル３の延出方向において、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。本実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３の延出方向は、おむつ幅方向と一致している。

　本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。
　非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている。非接着領域３８も、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びていることが好ましく、サイドパネル３の上下縁３ｕ，３ｄ間の全長に亘っていることが更に好ましい。

　第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、おむつ幅方向（Ｘ方向）における吸収性本体２側に、サイドパネル３を構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの内面Ｐ側に配されたパネルシート３２と肌側シート２１とが接合されている上側接合部６６を有している。より具体的には、上側接合部６６はサイドパネル３を構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの内面Ｐ側に配されたパネルシート３２と肌側シート２１の一部を構成する立体ガード形成用シート２１ｂとを接合している。上側接合部６６においては、パネルシート３２における、一方の面が本体側接着剤層３５を介してパネルシート３１と接合されている部分の他方の面が、内面側接着剤層６６ａを介して立体ガード形成用シート２１ｂと接合されている。つまり、サイドパネル３の上側接合部６６と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なっている。

　また、第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、おむつ幅方向（Ｘ方向）における吸収性本体２側に、サイドパネル３を構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの外面Ｑ側に配されたパネルシート３１と非肌側シート２２とが接合されている下側接合部６２を有している。より具体的には、下側接合部６２においては、パネルシート３１における、一方の面が本体側接着剤層３５を介してパネルシート３２と接合されている部分の他方の面が、外面側接着剤層６２ａを介して、非肌側シート２２を構成する防漏シート２２ａ及び／又は外層不織布２２ｂと接合されている。つまり、サイドパネル３の下側接合部６２と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なっている。

　第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、サイドパネル３の上側接合部６６と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なり、サイドパネル３の下側接合部６２と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なっていることにより、上側接合部６６と本体側接着剤層３５と下側接合部６２とが、おむつの厚み方向に重なっている。

　第１実施形態のおむつ１を、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、腹側部Ａの外面Ｑに設けられたランディングゾーン５に押し付けて止着する。

　サイドパネルを備えた展開型の使い捨ておむつにおいては、動く幼児に対してファスニングテープを引っ張りつつ装着する場合や、着用中の幼児の激しい動き等によって、サイドパネルに対して、サイドパネルの下縁部と吸収性本体の側縁部との角度θ（図３参照）を大きく開くような力が加わったときに、図３中に符号Ｋで示す、サイドパネルの下縁部の付け根付近が引き裂かれやすい。
　これに対して、第１実施形態の使い捨ておむつ１によれば、前述の通り、サイドパネル３の上側接合部６６と本体側接着剤層３５とが重なっていることによって、そのような引き裂けが生じにくい。つまり、前述の符号Ｋで示す部位のような、応力が集中し易い部位に、上部接合部６６及び本体側接着剤層３５によって複数枚のシートが積層状態で一体化された部位が形成されることによって、サイドパネル及びサイドパネルの吸収性本体２に対する固定部に十分な強度が得られる。他方、パネルシート３２における、本体側接着剤層３５が接着して強度が高められている部位と、立体ガード形成用シート２１ｂ（肌側シート２１）が接合されて強度が高められている部位との間に、パネルシート３２のみからなる強度が低い部位が生じると、サイドパネルが破断し易くなる。

　しかも、第１実施形態のおむつ１における上側接合部６６は、パネルシート３２と立体ガード形成用シート２１ｂ（肌側シート２１）とが、内面側接着剤層６６ａを構成する接着剤により接合されて形成されているため、肌に接触する位置も硬くなりにくい。

　また、第１実施形態の使い捨ておむつ１によれば、前述の通り、サイドパネル３の下側接合部６２と本体側接着剤層３５も重なっている。そのため、サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けを一層確実に防止することができる。即ち、前述の符号Ｋで示す部位のような、応力が集中し易い部位に、複数枚のシートが、下側接合部６２及び本体側接着剤層３５によって積層状態で一体化された部位が形成されることによって、サイドパネル３及びサイドパネル３の吸収性本体２に対する固定部に一層十分な強度が得られる。

　また、第１実施形態の使い捨ておむつ１によれば、前述の通り、上側接合部６６と本体側接着剤層３５と下側接合部６２とが、おむつの厚み方向に重なっている。そのため、サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定のバランスがよく、一層十分な強度が得られる。

　サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けを一層防止する観点から、上側接合部６６と本体側接着剤層３５とがおむつ１の厚み方向に重なる部位の、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）における長さＬ１（図４参照，以下、「重なる長さＬ１」ともいう）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１７ｍｍ以下である。また、本体側接着剤層３５のＸ方向の幅Ｌ２（図４参照）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１７ｍｍ以下である。本体側接着剤層３５のＸ方向の幅Ｌ２に対する、前記重なる長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）は、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．１５以上であり、また、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．８５以下であり、例えば、０．０５以上１以下が好ましく、０．１５以上０．８５以下がより好ましい。

　本実施形態においては、図４に示すように、内面側接着剤層６６ａ及び下側接合部６２が、本体側接着剤層３５のおむつ幅方向中央側の端部よりおむつ幅方向中央側に延在している。斯かる構成により、襞が少なくなり、襞が形成されているところに力が加わることによるサイドパネルの破断を効果的に防止することができる。

　サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けを一層防止する観点から、上側接合部６６及び内面側接着剤層６６ａのＸ方向の幅Ｌ３（図４参照）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１７ｍｍ以下である。上側接合部６６及び内面側接着剤層６６ａのＸ方向の幅Ｌ３に対する、前記重なる長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ３）は、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．１５以上であり、また、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．８５以下であり、例えば、０．０５以上１以下が好ましく、０．１５以上０．８５以下がより好ましい。

　また、サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けを一層防止する観点から、下側接合部６２と本体側接着剤層３５とがおむつの厚み方向に重なる部位のおむつ幅方向（Ｘ方向）における長さＬ４（図４参照，以下、「重なる長さＬ４」ともいう）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１７ｍｍ以下である。また、下側接合部６２及び外面側接着剤層６２ａのＸ方向の幅Ｌ５（図４参照）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下であり、より好ましくは４５ｍｍ以下である。下側接合部６２及び外面側接着剤層６２ａのＸ方向の幅Ｌ５に対する、前記重なる長さＬ４の比（Ｌ４／Ｌ５）は、好ましくは０．０２以上であり、より好ましくは０．０６以上であり、また、好ましくは１以下であり、より好ましくは０．５以下であり、また、０．０２以上１以下が好ましく、０．０６以上０．５以下がより好ましい。
　また、上側接合部６６、本体側接着剤層３５及び下側接合部６２の全部が、おむつ１の厚み方向に重なっていることが更に好ましく、これらの３者全部がおむつの厚み方向に重なる部分のおむつ幅方向（Ｘ方向）の長さや比は、前記重なる長さＬ１の好ましい長さや比と同様である。

　第１実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３を構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの外面側に配されたパネルシート３１は、吸収性本体２側に、該シート３１の折り返し接着により形成された層間接着剤層３１ａを有する２層構造部分３１Ａ（積層構造部分）を有しており、上側接合部６６、本体側接着剤層３５、及び２層構造部分３１Ａの層間接着剤層３１ａが、おむつの厚み方向に重なっている。

　第１実施形態のおむつ１においては、図４に示すように、２層構造部分３１Ａを形成するシート３１は、サイドパネル３の基端部３ｂにおいて該シート３１の内面側に折り返されており、その折り返された部分が、層間接着剤層３１ａを介して該シート３１の折り返していない部分に重ねて接合されている。他方、サイドパネル３を構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの、サイドパネル３の内面側に位置するパネルシート３２は、該パネルシート３２の外面側にも内面側にも折り返されていない。

　層間接着剤層３１ａの存在によって補強された２層構造部分３１Ａが、本体側接着剤層３５を介してパネルシート３２と接合され、該シート３２の本体側接着剤層３５が接着した部分が、立体ガード形成用シート２１ｂ（肌側シート２１）と上側接合部６６で接合されていることによって、サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けを一層確実に防止することができる。
　また、第１実施形態のおむつ１においては、サイドパネル３における、パネルシート３１の２層構造部分３１Ａ（積層構造部分）によって補強された部分が、外面側接着剤層６２ａによって非肌側シート２２と接合されており、それによって、サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けが一層確実に防止される。

　第１実施形態のおむつ１における立体ガード形成用シート２１ｂは、図４に示すように、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着（図示省略）により接合されている２層構造部分を有している。そして、その２層構造部分が、上側接合部６６において、内面側接着剤層６６ａを介して、サイドパネル３の前記パネルシート３２と接合されている。立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分がサイドパネル３と接合されていることで、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が向上する。立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分は、多層構造の１枚の不織布を折り返して２枚重ねにした部分であっても良い。
　また、第１実施形態のおむつ１における立体ガード形成用シート２１ｂは、サイドパネル３に接合されたサイドパネル側の２層構造部分と、接着剤層６８，６９を介して表面シート２１と接合された吸収性本体側の２層構造部分とを有しており、それによって、サイドパネル３の吸収性本体２に対する接合強度が一層向上すると共に、サイドパネル３の下縁部の付け根付近に生じる引き裂けが一層確実に防止される。外側の２層構造部分と内側の２層構造部分との間に、折り返された立体ガード形成用シート２１ｂ同士を重ねた３層構造部分を有していてもよい。

　立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分の層間を接合する熱融着には、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いることができる。また、シールパターンは、散点状に熱融着部が形成されるドットパターンが好ましいが、それに制限されるものではなく、例えば、線状の熱融着部がおむつ１の長手方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン等であっても良い。また、２種以上のシールパターンを併用しても良く、例えば、サイドパネル３に接合された外側の２層構造部分と、表面シート２１と接合された内側の２層構造部分とで、シールパターンを異ならせても良い。また、立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分の層間を散点状に配した接着剤により接合することもできる。

　立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分の層間を接合する熱融着部は、千鳥配置で散点状に多数形成されていることが好ましく、個々の熱融着部の面積は、０．５ｍｍ²以上が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ²以上であり、また、１０ｍｍ²以下が好ましく、５ｍｍ²以下がより好ましい。また、熱融着部の中心点間距離は、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、下限は、熱融着部どうしが接する距離である。また、熱融着部の面積率が、２％以上であることが好ましく、より好ましくは５％以上であり、また、１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。熱融着部の面積率（％）は、熱融着部が分布する領域の総面積に対する熱融着部の合計面積の割合（％）である。

　第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図４に示すように、先端部３ａにも、シート３１の折り返し接着により形成された層間接着剤層３１ａを有する２層構造部分３１Ｂ（積層構造部分）を有しており、その２層構造部分３１Ｂによって補強された先端部３ａが、接続用接着剤層６５によってファスニングテープ４と接合されている。
　ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。そして、ファスニングテープ４における、テープ基材４２のみからなる部分が、サイドパネル３の先端部３ａに重ねて接合されている。本実施形態においては、サイドパネル３の先端部３ａとテープ基材４２との間は、接続用接着剤層６５を介して接合されている。機械的面ファスナーのオス部材をテープ基材４２に固定する方法としては、熱融着や接着剤による接着等の任意の接合方法が用いられる。
　なお、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４、より具体的にはファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。

　上側接合部６６及び下側接合部６２は、それぞれ、一部又は全部が本体側接着剤層３５とおむつの厚み方向に重なった態様（好ましくは図４に示す態様）で、サイドパネル３のＹ方向の全長の９０％以上の長さに亘って延在していることが好ましく、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
　また、上側接合部６６、本体側接着剤層３５、及び基端部３ｂ側の２層構造部分３１Ａの層間接着剤層３１ａは、おむつ厚み方向に互いに重なった態様（好ましくは図４に示す態様）で、サイドパネル３のＹ方向の全長の９０％以上の長さに亘って延在していることが好ましく、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。
　また、先端側接着剤層３６と先端部３ａ側の２層構造部分３１Ｂの層間接着剤層３１ａは、おむつ厚み方向に互いに重なった態様（好ましくは図４に示す態様）で、サイドパネル３のＹ方向の全長の９０％以上の長さに亘って延在していることが好ましく、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在していることがより好ましい。

　なお、第１実施形態の使い捨ておむつ１におけるサイドパネル３の中間領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のパネルシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３における、接着剤層３６～３７により硬くなった部分、特に中間接着剤層３７によって硬くなった部分が、着用者の肌に当たりにくく、違和感を与えにくい。

　前述した、外層接着剤層６１、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６、中間接着剤層３７、層間接着剤層３１ａ、内面側接着剤層６６ａ、外面側接着剤層６２ａ、接続用接着剤層６５、及び接着剤層６８，６９は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。

　層間接着剤層３１ａの坪量は、好ましくは１ｇ／ｍ²以上、より好ましくは３ｇ／ｍ²以上であり、また、好ましくは２５ｇ／ｍ²以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である。
　内面側接着剤層６６ａの坪量は、好ましくは１ｇ／ｍ²以上、より好ましくは３ｇ／ｍ²以上であり、また、好ましくは２５ｇ／ｍ²以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である。
　外面側接着剤層６２ａの坪量は、好ましくは１ｇ／ｍ²以上、より好ましくは３ｇ／ｍ²以上であり、また、好ましくは２０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以下である。
　また、２枚のパネルシート３１，３２の坪量は、材料の破断が発生しない強度の観点から、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、より好ましくは８ｇ／ｍ²以上であり、また、柔らかさの観点から、好ましくは３０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ²以下である。

　なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、面状に塗工することが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。

　サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、また、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下であり、より具体的には、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
　また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、好ましくは４本以上、より好ましくは６本以上であり、また、好ましくは３０本以下であり、より好ましくは２０本以下であり、より具体的には、４本以上３０本以下程度とすることが好ましく、より好ましくは６本以上２０本以下である。

　本明細書における各部の寸法は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルやおむつを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。

　おむつ１の構成材料について説明する。各構成材料は、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種材料を、特に制限なく用いることができる。
　例えば、サイドパネル３を構成するパネルシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、例えば、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
　表面シート２１ａとしては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。非肌側シート２２を構成する外層複合シートとしては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。非肌側シート２２は、外層不織布２２ｂを有しないものであっても良く、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルムのみからなるものであっても良い。
　また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア（図示せず）を、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシート（図示せず）で被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを形成する立体ガード形成用シート２１ｂとしては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。

　弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン－ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル－エチレン等のポリエチレン－αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
　弾性部材３３を固定する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。

　次に、本発明の第２～第５実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２～第５実施形態の使い捨ておむつは、サイドパネルの構成、及びサイドパネルの、吸収性本体及び／又はファスニングテープとの接合態様が第１実施形態と異なる。第２～第５実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。

　第２実施形態の使い捨ておむつは、図５に示すように、サイドパネル３Ａを構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの外面側に配されたパネルシート３１が、該パネルシート３１の外面側に折り返し接着してなる２層構造部分３１Ａ’，３１Ｂ’（積層構造部分）を有し、上側接合部６６、本体側接着剤層３５、及び基端部３ｂ側の２層構造部分３１Ａ’の層間接着剤層３１ａが、おむつの厚み方向に重なっている。
　第３実施形態の使い捨ておむつは、図６に示すように、サイドパネル３Ｂを構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの外面側に配されたパネルシート３１が、別のパネルシート３１’を積層接着して形成した２層構造部分３１Ａ”，３１Ｂ”（積層構造部分）を有し、上側接合部６６、本体側接着剤層３５、及び基端部３ｂ側の２層構造部分３１Ａ”の層間接着剤層３１ａが、おむつの厚み方向に重なっている。
　第４実施形態の使い捨ておむつは、図７に示すように、サイドパネル３Ｃを構成する２枚のパネルシート３１，３２が何れも２層構造部分を有していない。

　第５実施形態の使い捨ておむつにおけるサイドパネル３Ｄは、図８に示すように、吸収性本体２側に、サイドパネルを構成する２枚のパネルシート３１，３２のうちの内面側に配されたパネルシート３２と立体ガード形成用シート２１ｂ（肌側シート）とが熱融着より接合された上側接合部６６Ｄを有しており、上側接合部６６Ｄと本体側接着剤層３５とが、おむつの厚み方向に重なっている。上側接合部６６Ｄには、複数の熱融着部６６ｄが散点状に形成されており、個々の熱融着部６６ｄにおいては、サイドパネル３Ｄの内面を形成するパネルシート３２からサイドパネル３の外面を形成するパネルシート３１までの間が熱融着により厚み方向に一体化されている。他方、パネルシート３２は、接着剤７０によって立体ガード形成用シート２１ｂと接合されているが、その接着剤７０による接合部は、本体側接着剤層３５とは重なっていない。上側接合部６６Ｄを形成する熱融着部６６ｄは、千鳥配置で散点状に多数形成されていることが好ましい。

　第２～第３及び第５実施形態の使い捨ておむつによれば、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、第４実施形態の使い捨ておむつによれば、パネルシート３２が２層構造部分を有することによる効果を除いて、第１実施形態と略同様の効果が奏される。

　本発明の使い捨ておむつやサイドパネルは、その製造方法に何ら制限がなく、任意の方法により製造することができる。
　本発明の使い捨ておむつにおけるサイドパネルの製造方法の好ましい例について、第１実施形態のおむつにおけるサイドパネル３を製造する場合を例に説明する。

　第１実施形態におけるサイドパネル３の好ましい製造方法の一例について、図９を参照して説明すると、図９に示す伸縮性シートの製造装置７は、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１と、弾性部材巻回手段７２と、弾性部材３３と一対の帯状シート３１’，３２’とを一体化する一体化手段７３とを備えている。帯状シート３１’，３２’はそれぞれパネルシート３１，３２の原反である。一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１は、互いに所定の間隔に離間し、且つ平行に配置されている。弾性部材巻回手段７２は、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１に糸状の弾性部材３３を巻回して該弾性部材３３の向きを弾性部材搬送用長手構造体７１の長手方向（図中Ｒ方向）に交差する向きとする。一体化手段７３は、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１に弾性部材巻回手段７２により巻回され、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１により搬送される弾性部材３３を、一対の帯状シート３１’，３２’間に挟んで一体化する。弾性部材搬送用長手構造体７１としては、図９に示すように、Ｒ方向に移動する順走部分とＲ方向とは逆向きに移動する逆送部分とを有し、順走部分のみが糸状の弾性部材３３と係合して該弾性部材３３をＲ方向に搬送する無端ベルトが好ましく用いられる。無端ベルトは、プーリーやギアに架け渡し、そのプーリーやギアを回転させて駆動させる。個々の弾性部材搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを一本のみ使用することもできるが、図９に示すように、個々の弾性部材搬送用長手構造体７１として、そのような無端ベルトを上下二段に配したものを用いることが好ましい。上下のベルトに速度差を設けることにより、一対の弾性部材搬送用長手構造体７１，７１に巻き付けた当初は、平面視ジグザグ状であった糸状の弾性部材３３の向きを、該弾性部材３３がＲ方向に間隔を開けて多数平行状に配向した状態に修正した上で一対の帯状のシート３１’，３２’間に固定することができる。弾性部材搬送用長手構造体７１として、周面に溝や凸条を螺旋状に設けた丸棒状体で中心軸線周りに回転駆動されるものを用いることもできる。

　サイドパネル３の好ましい製造方法においては、図９に示すように、帯状シート３１’に、層間接着剤層３１ａを形成するための接着剤６３’及び６４’を、公知の接着剤塗工機７５により、それぞれ帯状に連続塗工し、次いで、それら両接着剤６３’及び６４’を覆うように、該帯状シート３１’の両側部を、セイラーガイドとも呼ばれる折り返しガイド（図示せず）等により、帯状シート３２’と対向する面側に折り返す。

　次いで、その帯状シート３１’の折り返した部分どうし間に、本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成するための接着剤３４が位置するように、接着剤３４を、接着剤塗工機７６により、それぞれ帯状に、帯状シート３１’又は帯状シート３２’に対して連続塗工する。
　そして、接着剤３４塗工後の両帯状シート３１’，３２’を、両者間に、伸長状態の弾性部材３３が挟まれるように合流させ、一体化手段７３としての一対のニップロール７４で、それらを上下から加圧して一体化させる。そして、側方に延出する弾性部材３３を、切断刃を備えたカッター等の切断手段７７により切断することにより、伸縮性シートの連続体３’が得られる。
　そして、得られた伸縮性シートの連続体３’を、任意の切断手段により、個々のサイドパネルの長さに順次切断する。このようにして、第１実施形態のサイドパネル３を効率よく連続生産することができる。

　本発明の使い捨ておむつの製造方法においては、上記のサイドパネル３又は該サイドパネル３が長手方向（Ｙ方向）に連続した構成の伸縮性シートの連続体３’を用いることや、本体側接着剤層と重なる上側接合部が形成されるようにすること以外は、従来公知の方法に従って、使い捨ておむつを製造することができる。

　例えば、サイドパネル３が連なった構成の伸縮性シートの連続体３’を用いて、第１実施形態の使い捨ておむつ１を製造する好ましい製造方法は、下記工程（Ｉ）～（ＶＩ）を具備する。
（Ｉ）接続用接着剤層６５を形成するための接着剤が塗られたファスニングテープ４の連続体をカットして、伸縮性シートの連続体３’に間欠的に取り付ける工程。カットされたファスニングテープ４は、前記の接着剤を介して、伸縮性シートの連続体３’に固定する。ファスニングテープ４の連続体は、カットする前に、その長手方向に沿って、止着部４１の連続体が固定されていることが好ましい。
（ＩＩ）ファスニングテープ４を折り返し、止着部４１を介して該伸縮性シートの連続体３’に仮止めする工程。この工程においては、ファスニングテープ４における、伸縮性シートの連続体３’の側縁から延出している部分を折り返して、止着部４１を介して仮止めする。
（ＩＩＩ）外面側接着剤層６２ａを形成するための接着剤を、伸縮性シートの連続体３’に連続的に塗工する工程。
（ＩＶ）伸縮性シートの連続体３’をカットし、それを、肌側シート又は非肌側シートの連続体に取り付ける工程。
　肌側シートの連続体は、立体ガード形成用シートの連続体と表面シートの連続体とを一体化して得られる。立体ガード形成用シートの連続体と表面シートの連続体は、接着剤層６８，６９を介して一体化する。この工程においては、伸縮性シートの連続体３’をカットして得られたファスニングテープ付きのサイドパネル３を、肌側シート２１又は非肌側シート２２の連続体に取り付ける。該サイドパネル３を、非肌側シート２２の連続体に対して取り付ける際には外面側接着剤層６２ａを介して取り付け、該サイドパネル３を、肌側シートの連続体に対して取り付ける際には内面側接着剤層６６ａを介して取り付ける。

（Ｖ）肌側シート２１の連続体と非肌側シート２２の連続体とを、両者間に吸収体２３を挟み込んで一体化する工程。
　前記（ＩＶ）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、非肌側シート２２の連続体に取り付ける場合には、非肌側シート２２の連続体の片面上に吸収体を配置し、肌側シート２１の連続体を、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、非肌側シート２２の連続体と肌側シート２１の連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。他方、前記（ＩＶ）の工程において、ファスニングテープ付きのサイドパネル３を、肌側シート２１の連続体に取り付ける場合には、その連続体の片面上に吸収体を配置し、非肌側シート２２の連続体を、その吸収体の反対側の面を覆うように重ねる。そして、非肌側シート２２の連続体と肌側シート２１の連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。非肌側シート２２の連続体には、ランディングゾーンを形成するための機械的面ファスナーのメス部材等を間欠的に固定しておくことが好ましい。
（ＶＩ）得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断する工程。

　第５実施形態の使い捨ておむつは、例えば、以下のようにして製造することができる。即ち、第１実施形態のおむつの上述した製造方法と同様にして製造したファスニングテープ付きのサイドパネルの基端部３ｂ側を、肌側シート２１の連続体と重ね、それらを、熱融着部に対応する形状の複数の凸部を有するヒートシール装置等で厚み方向に加熱及び加圧して、それらを、分散配置された複数の熱融着部において接合させる。そして、得られた複合シートの片面上に吸収体を配置し、その上に非肌側シート２２の連続体を重ね、非肌側シート２２の連続体と肌側シート２１の連続体との間を接着剤、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により接合する。非肌側シート２２の連続体には、ランディングゾーンを形成するための機械的面ファスナーのメス部材等を間欠的に固定しておく。そして、得られたおむつ連続体を、個々の使い捨ておむつに切断すれば、第５実施形態のおむつが得られる。

　以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。

　例えば、本発明の使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、例えば、サイドパネル３，３Ａ～３Ｄのパネルシート３２は、吸収性本体２の両側部において、吸収性本体２の側縁まで達した表面シート２１ａ（肌側シート）に対して上側接合部６６で接合されていても良い。
　また、一枚のシートを、折り畳むことなく、立体ガード形成用シート２４として用いることもできる。また、立体ガード形成用シート２１ｂとして、一枚のシートを、弾性部材２５を固定する部分のみを２層構造として用いることもできる。
　また、前記実施形態においては、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が、立体ガード形成用シート２１ｂの２層構造部分に挟持されていたが、これに代えて、立体ガード形成用シート２１ｂと非肌側シート２２との間に固定されていてもよい。また、非肌側シート２２を構成する複合シートは、防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとで、おむつ幅方向の長さが等しいものであってもよい。また、非肌側シート２２は、防漏シート２２ａのみからなるものであってもよい。

　ファスニングテープ４は、不織布等からなるテープ基材の片面に、機械的面ファスナーのオス部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものに代えて、不織布等からなるテープ基材の片面に粘着剤を塗布して粘着剤からなる止着部を形成したものであっても良い。また、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着させるランディングゾーンは、非肌側シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、外層複合シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
　また、ファスニングテープ４は、腹側部Ａにおける吸収性本体２の両側部に取り付けた腹側パネル（図示せず）に止着させるものであっても良い。腹側パネルの形成材料としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。

　また、図４～図８には、ファスニングテープ４のテープ基材４２を、パネルシート３１の外面（パネルシート３２側ではない面）側に、接着剤により接合した例を示したが、テープ基材４２を、パネルシート３２の内面（パネルシート３１側ではない面）側に、接着剤により接合したり、パネルシート３１及び／又は３２の相対向する面に、接着剤により接合することもできる。

　また、弾性部材３３は、概ね、おむつの幅方向に沿って配されていることが好ましく、例えば、おむつ長手方向中央線ＣＬに直交する直線に対して、平行に配されていても良いし、３０％以下の角度をなすように配されていても良い。また、図４に示した例においては、サイドパネル３の、先端側接着剤層３６よりもＸ方向の外方（図４中左側）に、パネルシート３１，３２が接着剤では接着されていない先端側非接着領域が形成され、サイドパネル３の、本体側接着剤層３５よりも中央線ＣＬ側に、パネルシート３１，３２が接着剤では接着されていない本体側非接着領域が形成されていたが、そのような、先端側非接着領域及び／又は本体側非接着領域は形成されていなくても良い。
　また、ファスニングテープ４を有するサイドパネル３，３Ａ～３Ｄは、吸収性本体２の長手方向の左右両側のうちの何れか一方の側のみに形成されていてもよい。また、中間領域３０は、全域が非接着領域３８からなるものであっても良い。

　また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間に、Ｙ方向に連続する中間接着剤層３７を設けるのに代えて、パネルシート３１，３２どうしが、弾性部材３３と重ならない部位において熱融着した多数の熱融着部を設けても良い。また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の全域において、パネルシート３１，３２どうしが、前記両接着層３５，３６の接着剤に比して接着力が弱い接着剤によって接合されていても良い。
　また、図８では、熱融着部６６ｄは、千鳥配置で散点状に多数形成されていたが、Ｙ方向に連続する１本の熱融着部としても良い。
　また、図４、図５、図６及び図８に示す各実施形態では、積層構造部分又は２層構造部分をパネルシート３１に形成したが、それに代えてパネルシート３２に積層構造部分又は２層構造部分を形成してもよい。また、パネルシート３１及びパネルシート３２の両方に積層構造部分又は２層構造部分を形成してもよい。その場合、本体側接着剤層３５や先端側接着剤層３６は、パネルシート３１の積層構造部分（又は２層構造部分）とパネルシート３２の積層構造部分（又は２層構造部分）との間に配置されるのが好ましい。

　また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

　上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の使い捨ておむつ、使い捨ておむつの製造方法を開示する。

＜１＞　吸収体、該吸収体の内面側に配された肌側シート及び該吸収体の外面側に配された非肌側シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
　前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、２枚のパネルシート及び該２枚のパネルシート間に伸長した状態で固定された弾性部材を有しており、且つ該弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有しており、
　前記サイドパネルは、前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが接合されている上側接合部を有し、該上側接合部と前記本体側接着剤層とがおむつの厚み方向に重なっている、使い捨ておむつ。

＜２＞　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが接着剤により接合されている、前記＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが熱融着により接合されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞　前記サイドパネルは、前記吸収性本体側に、該サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの外面側に配されたパネルシートと前記非肌側シートとが接合されている下側接合部を有し、前記下側接合部と前記本体側接着剤層とがおむつの厚み方向に重なっている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜５＞　前記サイドパネルは、前記上側接合部と前記本体側接着剤層と前記下側接合部とがおむつの厚み方向に重なっている、前記＜４＞に記載の使い捨ておむつ。
＜６＞　前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの外面側に配されたパネルシートは、前記吸収性本体側に、該パネルシートの折り返し接着又は別シートの積層接着により形成された層間接着剤層を有する積層構造部分を有しており、
　前記上側接合部、前記本体側接着剤層、及び前記積層構造部分の層間接着剤層がおむつの厚み方向に重なっている、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞　前記積層構造部分を形成するパネルシートは、サイドパネルの基端部において該パネルシートの内面側に折り返されており、その折り返された部分が、層間接着剤層を介して該パネルシートの折り返していない部分に重ねて接合されている、前記＜６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞　前記サイドパネルを構成する２枚のパネルシートのうちの外面側に配されたパネルシートが、該パネルシートの外面側に折り返し接着してなる２層構造部分（積層構造部分）を有する、前記＜６＞又は＜７＞に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞　前記サイドパネルは、その先端部に、前記パネルシートの折り返し接着により形成された層間接着剤層を有する２層構造部分（積層構造部分）を有しており、その２層構造部分によって補強された先端部が、接続用接着剤層によってファスニングテープと接合している、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞　前記肌側シートは、液透過性の表面シート及びその両側に接合された一対の立体ガード形成用シートを備えており、
　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと、前記立体ガード形成用シートとが接合されている、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜１１＞　前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有しており、
　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと、前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分とが接合されている、前記＜１０＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞　前記立体ガード形成用シートは、前記吸収性本体の幅方向内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材を有しており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、股下部における、所定幅の部分が表面シートから離間して立体ガードを形成する、前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞　前記本体側接着剤層は、前記サイドパネルにおける、前記吸収性本体側の端縁まで達しておらず、前記サイドパネルは、その基端部に、前記２枚のパネルシート間が非接合状態となっている本体側非接着領域を有している、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞　前記先端側接着剤層は、前記サイドパネルにおける、前記ファスニングテープ側の端縁まで達しておらず、前記サイドパネルは、その先端部に、前記２枚のパネルシート間が非接合状態となっている先端側非接着領域を有している、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞　前記サイドパネルの延出方向における本体側接着剤層と先端側接着剤層との間の領域である中間領域に複数本の中間接着剤層が設けられている、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞　前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層は、前記中間接着剤層よりも幅広に形成されている、前記＜１５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞　前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、何れも、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）に延びる複数本の弾性部材３３と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びている、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞　前記本体側接着剤層、前記先端側接着剤層及び前記中間接着剤層は、何れも、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）に延びる総ての弾性部材と交差しておむつ長手方向（Ｙ方向）に延びており、前記サイドパネルの上下縁間の全長に亘っている、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞　前記上側接合部と前記本体側接着剤層とが使い捨ておむつの厚み方向に重なる部位の、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における長さＬ１は、１ｍｍ以上であるか、３ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以下であるか、１７ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞　前記本体側接着剤層の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ２は、１ｍｍ以上であるか、３ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以下であるか、１７ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜２１＞　前記本体側接着剤層の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ２に対する、前記上側接合部と前記本体側接着剤層とが重なる部位の前記長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）は、０．０５以上であるか、０．１５以上であり、１以下であるか、０．８５以下であり、また、０．０５以上１以下であるか、０．１５以上０．８５以下である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞　前記上側接合部の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ３は、１ｍｍ以上であるか、３ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下であるか、１７ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞　前記上側接合部の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ３に対する、前記上側接合部と前記本体側接着剤層とが重なる部位の前記長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ３）は、０．０５以上であるか、０．１５以上であり、１以下であるか、０．８５以下であり、また、０．０５以上１以下であるか、０．１５以上０．８５以下である、前記＜１＞～＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞　前記下側接合部と前記本体側接着剤層とが使い捨ておむつの厚み方向に重なる部位の、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における長さＬ４は、１ｍｍ以上であるか、３ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以下であるか、１７ｍｍ以下である、前記＜４＞～＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞　前記下側接合部の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ５は、１ｍｍ以上であるか、３ｍｍ以上であり、５０ｍｍ以下であるか、４５ｍｍ以下である、前記＜４＞～＜２４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞　前記下側接合部の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ５に対する、前記下側接合部と前記本体側接着剤層とが重なる部位の前記長さＬ４の比（Ｌ４／Ｌ５）は、０．０２以上であるか、０．０６以上であり、１以下であるか、０．５以下であり、また、０．０２以上１以下であるか、０．０６以上０．５以下である、前記＜４＞～＜２５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞　前記上側接合部、前記本体側接着剤層及び前記下側接合部の全部が、使い捨ておむつの厚み方向に重なっている、前記＜４＞～＜２６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞　前記上側接合部及び前記下側接合部は、それぞれ、一部又は全部が前記本体側接着剤層と使い捨ておむつの厚み方向に重なっており、前記サイドパネルの使い捨ておむつの長手方向（Ｙ方向）の全長の９０％以上の長さに亘って延在しているか、前記サイドパネルのＹ方向の全長に亘って延在している、前記＜４＞～＜２７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞　前記上側接合部、前記本体側接着剤層、及び前記サイドパネルの基端部側の２層構造部分の層間接着剤層は、使い捨ておむつの厚み方向に互いに重なっており、前記サイドパネルの使い捨ておむつの長手方向（Ｙ方向）の全長の９０％以上の長さに亘って延在しているか、前記サイドパネルのＹ方向の全長に亘って延在している、前記＜６＞～＜２８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞　前記先端側接着剤層と前記サイドパネルの先端部側の２層構造部分の層間接着剤層は、使い捨ておむつの厚み方向に互いに重なっており、前記サイドパネルの使い捨ておむつの長手方向（Ｙ方向）の全長の９０％以上の長さに亘って延在しているか、前記サイドパネルのＹ方向の全長に亘って延在している、前記＜６＞～＜２９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

＜３１＞　前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、着用者の背側に位置する背側部、及び股間部に位置する股下部を有し、サイドパネルは、背側部における吸収性本体の両側部に、それぞれ吸収性本体の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている、前記＜１＞～＜３０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞　前記非肌側シートは、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シートと、該防漏シートの外面側に外層接着剤層を介して接合された外層不織布とを有する複合シートからなる、前記＜１＞～＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞　前記サイドパネルに配する弾性部材は、複数本であって、４本以上であるか、６本以上であり、３０本以下であるか、２０本以下であり、また、４本以上３０本以下であるか、６本以上２０本以下である、前記＜１＞～＜３１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞　前記サイドパネルを構成するパネルシートして、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シートを用いる、前記＜１＞～＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。

　以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例の記載によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
　第１実施形態の使い捨ておむつと同様の構成を有する実施例１の使い捨ておむつを製造した。
　サイドパネル３を構成するパネルシート３１，３２としては、坪量１３ｇ／ｍ²の不織布を用い、立体ガード形成用シート２１ｂとしては、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との積層構造を有する坪量１０ｇ／ｍ²の積層不織布を折り畳んで２層構造部分を形成したものを用いた。また、非肌側シート２２としては、坪量１８ｇ／ｍ²の樹脂フィルムの外面に坪量１３ｇ／ｍ²の外層不織布を接合した複合材（合計坪量３１ｇ／ｍ²）を用いた。接着剤は、パネルシート３１とパネルシート３２の貼り合わせは、ＳＩＳとＳＢＳのブレンド、それ以外はＳＢＳのホットメルト型を用いた。
　また、サイドパネル３の上側接合部６６と本体側接着剤層３５との前記重なる長さＬ１は４ｍｍ、本体側接着剤層３５のＸ方向の幅Ｌ２は、１２ｍｍ、上側接合部６６（内面側接着剤層６６ａ）のＸ方向の幅Ｌ３は、１０ｍｍ、下側接合部６２と本体側接着剤層３５との前記重なる長さＬ４は、４ｍｍ、下側接合部６２又は外面側接着剤層６２ａのＸ方向の幅Ｌ５は、３０ｍｍとした。
　上側接合部６６と本体側接着剤層３５と下側接合部６２とが、おむつ１の厚み方向に重なる部位のＸ方向の長さは、前記長さＬ１及び前記長さＬ４と同一で４ｍｍとした。シート３１の２層構造部分３１Ａ，３１Ｂの層間を固定する層間接着剤層３１ａのＸ方向の幅は２８ｍｍとした。

〔実施例２～３〕
　実施例１において、サイドパネル３を構成するパネルシート３１，３２として用いた不織布の坪量及び各部の接着剤層の接着剤の坪量を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様の構成を有する使い捨ておむつを製造した。
〔比較例１〕
　実施例１において、サイドパネル３の上側接合部６６と本体側接着剤層３５とを、おむつ幅方向に離間させて形成し、両者間に７ｍｍの間隔を設けた。また、外面側接着剤層の坪量及び本体側接着剤層の幅を表１に示す通りに変更した。それ以外は、実施例１と同様の構成を有する使い捨ておむつを製造した。

〔評価〕
　破断強度の測定
　得られた使い捨ておむつのそれぞれを、本体２の長手方向に延び且つ本体２の側縁からの距離Ｌ１４が５０ｍｍである直線７〔図１０（ａ）参照〕に沿って切断して、測定用サンプルＳを得た。得られた測定用サンプルＳにおける、図１０（ｂ）に示す２箇所を、図１０（ｂ）に示す向きで、引張り試験機のチャックＣ１，Ｃ２に挟んだ後、チャックＣ１とチャックＣ２との間の距離（チャック間距離）を拡大して、引っ張り試験を行った。

　図１１に、破断強度の測定に使用した引っ張り試験機８の概略を示した。引っ張り試験機８は、サーボモータ８１によりボールねじ８２を回転させることにより、チャックＣ１が取り付けられた可動台８３を、チャックＣ１とチャックＣ２との間の距離が拡縮するようにスライド移動させることができ、また、チャック間距離の拡大中にチャックＣ２に加わる引張荷重を、ロードセル８５で検知し、その変化をデータロガー８６に記録可能である。
　制御部８７は、サーボモータ８１、ロードセル８５及びデータロガー８６に電気的に接続されており、チャック間距離の拡大の開始や拡大速度、拡大の停止、引張荷重の計測の開始や停止等を制御する。引っ張り試験機８は、最大荷重が２００Ｎ、チャック間距離の拡大又は移動速度の設定可能範囲が１０～２００ｍ／ｍｉｎ、最大ストロークが６００ｍｍ、チャック間距離の取り得る範囲０～２００ｍｍのものを用いた。

　この引っ張り試験機８に、測定用サンプルＳを取り付けた後、図１０（ｂ）に示すように、チャックＣ１が取り付けられた可動台８３をスライド移送させて、チャックＣ１，Ｃ２間の距離Ｌ１０を、１０ｍｍの初期長さから、２００ｍ／ｍｉｎの速度で拡大させ、破断が生じるまでの最大荷重を計測した。その最大荷重を破断強度とした。
　このような引張り試験を、実施例及び比較例のおむつのそれぞれについて、同一構成のおむつを用いて複数回行い、それらの結果の平均値及び標準偏差（σ）を表１に示した。

　なお、測定用サンプルＳにおけるチャックＣ１，Ｃ２に挟んだ部位は、使い捨ておむつにおいては、図１０（ａ）に示す部位であった。図１０（ａ）に示す各部の寸法は、下記の通りである。
　サイドパネル３の下端と吸収性本体２のチャックＣ１で挟んだ部位までの距離Ｌ６：７０ｍｍ
　チャック把持幅Ｌ７：３５ｍｍ
　チャック部材幅Ｌ８：７０ｍｍ
　サイドパネル３の先端縁とチャックＣ２で挟んだ部位の先端との距離Ｌ９：１０ｍｍ
　吸収性本体２の側縁とチャックＣ２で挟んだ部位の先端との距離Ｌ１１（パネル３の収縮状態で測定）：３２．５ｍｍ
　チャック部材（チャックＣ１）の長さＬ１２：５０ｍｍ
　チャック部材（チャックＣ２）の長さＬ１３：６０ｍｍ

　表１に示す結果から明らかなように、実施例の使い捨ておむつは、比較例のおむつに比して、破断強度が大幅に向上しており、サイドパネルやサイドパネルの吸収性本体に対する取り付け部に引き裂けが生じにくいことが判る。

　本発明の使い捨ておむつは、サイドパネルの下縁部の付け根付近に裂けが生じ難い。

Claims (14)

1. 　吸収体、該吸収体の内面側に配された肌側シート及び該吸収体の外面側に配された非肌側シートを含む吸収性本体と、該吸収性本体の一方又は両方の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
   　前記サイドパネルは、先端部にファスニングテープが設けられており、２枚のパネルシート及び該２枚のパネルシート間に伸長した状態で固定された弾性部材を有しており、且つ該弾性部材の前記吸収性本体側の端部又はその近傍を固定している本体側接着剤層及び該弾性部材の前記サイドパネルの先端部側の端部又はその近傍を固定している先端側接着剤層を有しており、
   　前記サイドパネルは、前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが接合されている上側接合部を有し、該上側接合部と前記本体側接着剤層とがおむつの厚み方向に重なっている、使い捨ておむつ。
2. 　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが接着剤により接合されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと前記肌側シートとが熱融着により接合されている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 　前記サイドパネルは、前記吸収性本体側に、該サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの外面側に配されたパネルシートと前記非肌側シートとが接合されている下側接合部を有し、前記下側接合部と前記本体側接着剤層とがおむつの厚み方向に重なっている、請求項１～３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
5. 　前記サイドパネルは、前記上側接合部と前記本体側接着剤層と前記下側接合部とがおむつの厚み方向に重なっている、請求項４記載の使い捨ておむつ。
6. 　前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの外面側に配されたパネルシートは、前記吸収性本体側に、該パネルシートの折り返し接着又は別シートの積層接着により形成された層間接着剤層を有する積層構造部分を有しており、
   　前記上側接合部、前記本体側接着剤層、及び前記積層構造部分の層間接着剤層がおむつの厚み方向に重なっている、請求項１～５の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
7. 　前記積層構造部分を形成するパネルシートは、サイドパネルの基端部において該パネルシートの内面側に折り返されており、その折り返された部分が、層間接着剤層を介して該パネルシートの折り返していない部分に重ねて接合されている、請求項６記載の使い捨ておむつ。
8. 　前記肌側シートは、液透過性の表面シート及びその両側に接合された一対の立体ガード形成用シートを備えており、
   　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと、前記立体ガード形成用シートとが接合されている、請求項１～７の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
9. 　前記立体ガード形成用シートは、一枚のシートが折り返されて積層され、その層間が熱融着により接合されている２層構造部分を有しており、
   　前記上側接合部においては、前記サイドパネルを構成する前記２枚のパネルシートのうちの内面側に配されたパネルシートと、前記立体ガード形成用シートの前記２層構造部分とが接合されている、請求項８記載の使い捨ておむつ。
10. 　前記本体側接着剤層は、前記サイドパネルにおける、前記吸収性本体側の端縁まで達しておらず、前記サイドパネルは、その基端部に、前記２枚のパネルシート間が非接合状態となっている本体側非接着領域を有している、請求項１～９の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
11. 　前記サイドパネルの延出方向における本体側接着剤層と先端側接着剤層との間の領域である中間領域に複数本の中間接着剤層が設けられている、請求項１～１０の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
12. 　前記本体側接着剤層及び前記先端側接着剤層は、前記中間接着剤層よりも幅広に形成されている、請求項１１記載の使い捨ておむつ。
13. 　前記上側接合部と前記本体側接着剤層とが使い捨ておむつの厚み方向に重なる部位の、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における長さＬ１は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～１２の何れか１項記載の使い捨ておむつ。
14. 　前記本体側接着剤層の使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）の幅Ｌ２は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～１３の何れか１項記載の使い捨ておむつ。

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