EA019415B1 - Аппарат для получения поглощающего элемента абсорбирующего изделия - Google Patents

Abstract

Аппарат для получения поглощающего элемента 1 абсорбирующего изделия содержит формовочный элемент 27, дно которого представляет собой воздухопроницаемый рабочий орган 50 с отверстиями 27а, на который осаждают материал 2, поглощающий жидкость, армирующий элемент 60 для усиления воздухопроницаемого рабочего органа, посредством его наложения на воздухопроницаемый рабочий орган в направлении толщины, причем армирующий элемент выполнен в виде сетки, образованной соединением первой проволоки 61 и второй проволоки 62 в точках их пересечения СР60, и соединён с воздухопроницаемым рабочим органом в этих точках пересечения, и цилиндрический вращаемый барабан 20, выполненный с возможностью непрерывного вращения в окружном направлении. Формовочный элемент 27 образует внешнюю окружную поверхность вращаемого барабана, внутреннее пространство и внешнее пространство которого находятся в воздухопроницаемом сообщении через воздухопроницаемый рабочий орган. Подающий канал 31, который подает воздух 3 к внешней окружной поверхности вращаемого барабана извне, обеспечивает в первом положении окружного направления давление внутреннего пространства вращаемого барабана ниже давления внешнего пространства. Давление внутреннего пространства поддерживается равным или большим давления внешнего пространства.

Description

Изобретение относится к аппарату для получения поглощающего элемента, ассоциируемого с поглощающим изделием, например подгузником одноразового использования, и к способу получения воздухопроницаемого рабочего органа, который размещают в аппарате для образования поглощающей основной части.

Предшествующий уровень техники

Подгузники одноразового использования, гигиенические салфетки или подобные изделия используют как пример поглощающего изделия, которое поглощает такие экссудаты (тела того, на ком надето поглощающее изделие) как моча или менструальная кровь. Эти поглощающие изделия включают в себя поглощающий элемент, обеспечиваемый посредством формования волокон целлюлозной волокнистой массы, примера поглощающего жидкость материала, в заданной конфигурации.

Поглощающий элемент 1 образуют с помощью аппарата 10 для осаждения волокна в производственной технологической линии (см. фиг. 1). Аппарат 10 для осаждения волокна включает в себя вращаемый барабан 20. С вращением вращаемого барабана 20 в окружном направлении Ис смешанный воздух 3, в котором захвачены волокна 2 целлюлозной волокнистой массы, подается к внешней окружной передней поверхности 20а барабана, и волокна 2 целлюлозной волокнистой массы осаждаются на форме 21, т.е. углублении во внешней окружной передней поверхности 20а. После этого осажденные волокна 2 волокнистой целлюлозной массы удаляют из формы 21 и образуется поглощающий элемент 1.

Форму 21 образуют креплением тканой проволочной сетки или подобного материала, служащего в качестве воздухопроницаемого рабочего органа 50 на отверстии 27а, образованном на внешней окружной передней поверхности 20а вращаемого барабана 20, например, внутри вращаемого барабана 20. Во время осаждения смешанный воздух 3 всасывается через тканую проволочную сетку 50 снаружи вращаемого барабана 20 вовнутрь барабана 20, а волокна 2 волокнистой целлюлозной массы осаждаются на тканой проволочной сетке 50. Во время извлечения воздух выпускают через тканую проволочную сетку 50 изнутри вращаемого барабана 20 наружу барабана 20; таким образом волокна 2 волокнистой целлюлозной массы, осажденные в форме 21, удаляются как поглощающий элемент 1.

Таким образом, тканая проволочная сетка 50 подвергается воздействию внешней силы, которая действует в направлениях, противоположных друг другу, во время осаждения и извлечения. Другими словами, каждый раз при образовании одного поглощающего элемента 1 тканая проволочная сетка 50 вынуждена подвергаться деформации, в которой направление изгиба неоднократно инвертируется.

В этом случае тканая проволочная сетка 50, в общем, получена из тонкой металлической проволоки и ее жесткость низка. Если внешние силы, направления которых противоположны друг другу, неоднократно действуют на тканую проволочную сетку 50, то имеется возможность того, что тканая проволочная сетка 50 может просто подвергнуться усталостному разрушению. По этой причине описана тканая проволочная сетка 50, к которой для подавления деформации тканой проволочной сетки 50 присоединен армирующий (усиливающий) элемент (см., например, патентную литературу 1).

Перечень ссылок (патентная литература)

Патентная литература 1: публикация № 62-206071 японской выложенной патентной заявки.

Краткое изложение сущности настоящего изобретения

Техническая проблема.

Однако в патентной литературе 1 не указано, в какой части армирующего элемента соединены армирующий элемент и тканая проволочная сетка 50.

Кроме того, если армирующий элемент соединен с тканой проволочной сеткой 50 в части относительно низкой жесткости армирующего элемента, то имеется возможность того, что требуемый усиливающий эффект не достигается, поскольку вышеупомянутая часть низкой жесткости просто деформируется вышеупомянутой внешней силой, которая действует на тканую проволочную сетку 50 во время осаждения и извлечения, так что усталостное разрушение имеет место в самом армирующем элементе. Другими словами, имеется возможность того, что деформация тканой проволочной сетки 50 эффективно не подавляется.

Настоящее изобретение было сделано, принимая во внимание вышеуказанные проблемы и его преимуществом является обеспечение армирующего элемента, который надежно усиливает воздухопроницаемый рабочий орган, например тканую проволочную сетку или подобный элемент, и подавляет деформацию воздухопроницаемого рабочего органа.

Решение проблемы.

Аспектом настоящего изобретения для достижения вышеуказанного преимущества является аппарат для получения поглощающего элемента, содержащий формовочный элемент, дно которого представляет собой воздухопроницаемый рабочий орган с отверстиями, на который осаждают материал, поглощающий жидкость;

армирующий элемент для усиления воздухопроницаемого рабочего органа, посредством наложения на воздухопроницаемый рабочий орган в направлении толщины; армирующий элемент является сеткой, образованной соединением первой проволоки и второй проволоки, которые пересекаются в точке пересечения этих проволок, и армирующий элемент выполнен в виде сетки, образованной соединением пер

- 1 019415 вой проволоки и второй проволоки в точках их пересечения, и соединён с воздухопроницаемым рабочим органом в этих точках пересечения;

цилиндрический вращаемый барабан, выполненный с возможностью непрерывного вращения в окружном направлении, при этом формовочный элемент образует внешнюю окружную поверхность вращаемого барабана;

внутреннее пространство и внешнее пространство вращаемого барабана находятся в воздухопроницаемом сообщении через воздухопроницаемый рабочий орган;

подающий канал, который подает воздух к внешней окружной поверхности вращаемого барабана извне, обеспечивая в первом положении окружного направления давление внутреннего пространства вращаемого барабана ниже давления внешнего пространства;

при прохождении формовочным элементом первого положения воздух в подающем канале всасывается через воздухопроницаемый рабочий орган во внутреннее пространство вращаемого барабана и поглощающий элемент осаждается на воздухопроницаемом рабочем органе, а в положении извлечения поглощающего элемента из воздухопроницаемого рабочего органа ниже по технологической цепочке от первого положения в окружном направлении, давление внутреннего пространства поддерживается равным или большим давления внешнего пространства.

Другие аспекты настоящего изобретения станут очевидными из описания, сделанного со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Эффекты настоящего изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением представляется возможным надежное усиление воздухопроницаемого рабочего органа армирующим элементом и подавление деформации воздухопроницаемого рабочего органа.

Краткое описание сопроводительных чертежей

Фиг. 1 - сечение, иллюстрирующее пример аппарата 10 для получения поглощающего элемента 1, причем в этом случае поперечное сечение аппарата 10 сделано в его середине вдоль его продольного направления.

Фиг. 2 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей вращаемого барабана 20.

Фиг. 3 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей формовочной плиты 27.

Фиг. 4А - увеличенный вид сверху, частично иллюстрирующий воздухопроницаемый рабочий орган 50, а фиг. 4В и 4С - поперечные сечения, сделанные соответственно по линии В-В и линии С-С, показанным на фиг. 4А.

Фиг. 5А - пояснительное схематическое изображение первого варианта осуществления; вид сверху, иллюстрирующий воздухопроницаемый рабочий орган 50, частично показанный в этом случае, а фиг. 5В и 5С - поперечные сечения, сделанные соответственно по линии В-В и линии С-С, показанным на фиг. 5А.

Фиг. 6А - вид сверху, иллюстрирующий положения, в которых образованы углубление 56а и выступ 56Ь в воздухопроницаемом рабочем органе 50 и армирующем элементе 60, а фиг. 6В - продольное сечение, сделанное по линии В-В, показанной на фиг. 6А.

Фиг. 7А и 7В - пояснительные схематические изображения модифицированного примера первого варианта осуществления, представляющие собой продольные сечения, соответствующие соответственно поперечному сечению В-В и поперечному сечению С-С на фиг. 5А.

Фиг. 8А - пояснительное схематическое изображение второго варианта осуществления; вид сверху, иллюстрирующий воздухопроницаемый рабочий орган 50а, частично показанный в этом случае, а фиг. 8В и 8С - поперечные сечения, сделанные, соответственно, по линии В-В и линии С-С, показанным на фиг. 8А.

Фиг. 9А - вид сверху, иллюстрирующий положения, в которых образованы область 57а низкой плотности и углубление 57Ь проходимого для воздуха отверстия 51а в воздухопроницаемом рабочем органе 50а, а фиг. 9В - продольное сечение, сделанное по линии В-В, показанной на фиг. 9А.

Фиг. 10А - вид сверху воздухопроницаемого рабочего органа 50Ь или армирующего элемента 60Ь, полученные саржевым переплетением, пример других вариантов осуществления, а фиг. 10В и 10С - поперечное сечение В-В и поперечное сечение С-С, сделанные по соответствующим линиям, показанным на фиг. 10А.

Фиг. 11 - вид сверху армирующего элемента 60Ь, в котором первая проволока 61 и вторая проволока 62 не переплетаются, пример других вариантов осуществления.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения

Ниже приведено подробное описание предпочтительных вариантов осуществления, сделанное со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Аппарат для получения поглощающего элемента, ассоциируемого с поглощающим изделием, причем в аппарате для получения поглощающего элемента используется процедура, в которой поглощающий жидкость материал осаждают на воздухопроницаемый рабочий орган благодаря прохождению воз- 2 019415 духа, который содержит поглощающий жидкость материал, в направлении толщины воздухопроницаемого рабочего органа, при этом воздухопроницаемый рабочий орган, покрывающий отверстие формы, включает в себя армирующий элемент для усиления воздухопроницаемого рабочего органа наложением на воздухопроницаемый рабочий орган в направлении толщины, армирующий элемент является сеткой, образованной посредством соединения первой проволоки и второй проволоки, которые пересекаются в точке пересечения этих проволок, и армирующий элемент соединен с воздухопроницаемым элементом в точке пересечения.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента армирующий элемент соединен с воздухопроницаемым рабочим органом в точке пересечения первой проволоки и второй проволоки. Точка пересечения является точкой, имеющей относительно более высокую жесткость, чем часть, образованная одной первой проволокой или второй проволокой, поскольку первая проволока и вторая проволока соединены в точке пересечения; другими словами, точка пересечения является частью, которая менее вероятно должна деформироваться. Как результат, точка пересечения может достаточно противодействовать внешней силе, которая действует на воздухопроницаемый рабочий орган во время осаждения поглощающего элемента, так что надежно подавляется деформация воздухопроницаемого рабочего органа.

Помимо всего прочего, поскольку воздухопроницаемый рабочий орган и армирующий элемент соединены и интегрированы (образуют одно целое) в точке пересечения, эти элементы деформируются, по существу, интегрально. Таким образом, расстояние между воздухопроницаемым рабочим органом и армирующим элементом более вероятно поддерживается постоянным. Как результат, даже если поглощающий жидкость материал размещается между воздухопроницаемым рабочим органом и армирующим элементом, то поглощающий жидкость материал должен, вероятно, освободиться и может быть, вероятно, эффективно предотвращаться от забивания отверстия ячейки сетки.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы первая проволока и вторая проволока были соединены в точке пересечения переплетением. В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента первая проволока и вторая проволока могут быть прочно соединены.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы первая проволока и вторая проволока были соединены в точке пересечения. В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента первую проволоку соединяют со второй проволокой. Это дает возможность увеличения жесткости самого армирующего элемента и его деформация подавляется. Как результат, становится менее вероятным, чтобы усталостное разрушение имело место. Помимо всего прочего, поскольку деформация отверстия ячейки сетки армирующего элемента также подавляется, поглощающий жидкость материал также эффективно предотвращается от захвата отверстием ячейки сетки и от забивания отверстия ячейки сетки вследствие деформации отверстия.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы воздухопроницаемый рабочий орган был сеткой, образованной переплетением третьей проволоки и четвертой проволоки, которые пересекаются, отверстие ячейки сетки воздухопроницаемого рабочего органа было меньше отверстия ячейки сетки армирующего элемента, точка пересечения третьей проволоки и четвертой проволоки была расположена в соответствии со всей точкой пересечения, т.е. армирующим элементом, и позиционирована в отверстии, и точка пересечения армирующего элемента и соответствующая точка пересечения третьей проволоки и четвертой проволоки были согласованы. В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента точки пересечения третьей проволоки и четвертой проволоки расположены в соответствии со всеми точками пересечения, которые армирующий элемент имеет в отверстии формовочного элемента. Кроме того, точки пересечения, соответствующие друг другу, являются согласованными. Таким образом, соединение высокой жесткости, в котором точки пересечения согласованы, делает возможным эффективное подавление деформации воздухопроницаемого рабочего органа более надежно на более широкой площади.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы воздухопроницаемый рабочий орган был сеткой, образованной переплетением третьей проволоки и четвертой проволоки, которые пересекаются, воздухопроницаемый рабочий орган и армирующий элемент имели, по меньшей мере, углубление или выступ, которые образованы прессованием (приложением давления) во время наложения друг на друга и соединения друг с другом в направлении толщины, и перед прессованием первая проволока была расположена с первым шагом в продольном направлении второй проволоки, вторая проволока была расположена со вторым шагом в продольном направлении первой проволоки, продольное направление третьей проволоки и продольное направление первой проволоки были совмещены, продольное направление четвертой проволоки и продольное направление второй проволоки были совмещены, третья проволока была расположена с третьим шагом в продольном направлении четвертой проволоки, четвертая проволока была расположена с четвертым шагом в продольном направлении третьей проволоки, первый шаг был целым кратным числом (равным или большим двух) третьего шага, а второй шаг был целым кратным числом (равным или большим двух) четвертого шага.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента точки пересечения воз

- 3 019415 духопроницаемого рабочего органа могут быть надежно согласованы со всеми точками пересечения, которые армирующий элемент имеет в отверстии и быть размещены. Как результат, деформация воздухопроницаемого рабочего органа эффективно подавляется в широком диапазоне.

Помимо всего прочего, воздухопроницаемый рабочий орган включает в себя углубление и выступ, которые образованы прессованием. Это дает возможность поглощающему элементу быть образованным в трехмерной конфигурации, имеющей локализованную область с разной массой волокон на единицу площади в поглощающем элементе (г/см²).

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы третья проволока и четвертая проволока были соединены в точке пересечения третьей проволоки и четвертой проволоки.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента третья проволока и четвертая проволока являются соединенными. Это дает возможность увеличения жесткости самого воздухопроницаемого рабочего органа, и подавлять его деформацию. Как результат, усталостное разрушение менее вероятно имеет место. Помимо всего прочего, поскольку деформация сетки также подавляется, поглощающий жидкость материал также эффективно предотвращается от захвата отверстием ячейки сетки и забивания отверстия ячейки сетки вследствие деформации отверстия.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы основной корпус воздухопроницаемого рабочего органа был листовым элементом, а пропускающее воздух отверстие было образовано вдоль направления толщины полностью через листовой элемент.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента воздухопроницаемый рабочий орган является листовым элементом; таким образом, по сравнению со случаем, где воздухопроницаемый рабочий орган является тканой проволочной сеткой, части, окружающие пропускающие воздух отверстия, являются плоскими. Как результат, уменьшается забивание пропускающих воздух отверстий поглощающим жидкость материалом. В частности, если поглощающий жидкость материал является гранулой, например, сверхпоглощающего полимера или подобного вещества, то эффективно предотвращается забивание пропускающих воздух отверстий.

Помимо всего прочего, по сравнению со случаем, где воздухопроницаемый рабочий орган является тканой проволочной сеткой, степень свободы улучшается относительно рисунка формы или положения пропускающих воздух отверстий.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы листовой элемент в отверстии имел область низкой плотности, в которой плотность пропускающих жидкость отверстий ниже, чем в окружающей области.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента листовой элемент включает в себя область низкой плотности, в которой плотность пропускающих область отверстий низка. В области низкой плотности большое число точек, в которых листовой элемент соединен с армирующим элементом, может быть гарантировано, по сравнению с другими областями, окружающими область низкой плотности. Таким образом, по сравнению со случаем, где плотность пропускающих воздух отверстий является однородной (равномерной), жесткость соединения армирующего элемента может увеличиваться по отверстию.

Помимо всего прочего, масса поглощающего жидкость материала на единицу площади, ассоциируемая с областью низкой плотности, является относительно небольшой, по сравнению с другими областями. Таким образом, обеспечение области низкой плотности делает возможным простое формование поглощающего элемента, имеющего заданную трехмерную конфигурацию.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы соединение было выполнено посредством диффузионной сварки в атмосфере инертного газа.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента соединение может быть выполнено без твердого припоя, например мягкого припоя, присадочного прутка или подобного материала. Это делает возможным предотвращение оставления большого количества твердого припоя в сетке или подобном материале и сохранять хорошую воздухопроницаемость воздухопроницаемого рабочего органа, армирующего элемента или подобных деталей.

Помимо всего прочего, диффузионную сварку проводят в атмосфере инертного газа. Таким образом, при формовании углубления или выступа посредством прессования на воздухопроницаемом рабочем органе и армирующем элементе, которые соединены и интегрированы, может быть достигнута быстрая пластическая деформация воздухопроницаемого рабочего органа и армирующего элемента с сохранением их соединенного и интегрированного состояния. Таким образом, представляется возможным предотвращение неприятностей, например разрыв в точках пересечения соединения армирующего элемента и воздухопроницаемого рабочего органа во время прессования.

В этом аппарате для получения поглощающего элемента желательно, чтобы этот производственный аппарат дополнительно включал в себя цилиндрический вращаемый барабан, который непрерывно вращается в окружном направлении, формовочные элементы образовывали внешнюю окружную переднюю поверхность вращаемого барабана, внутреннее пространство и внешнее пространство вращаемого барабана были в воздухопроницаемом сообщении через воздухопроницаемый рабочий орган, подающий канал, который подает воздух к внешней окружной передней поверхности вращаемого барабана извне,

- 4 019415 обеспечивался в первом положении окружного направления, давление внутреннего пространства, т.е. давление внутреннего пространства вращаемого барабана в первом положении, поддерживалось при отрицательном давлении, которое меньше давления внешнего пространства, когда формовочный элемент проходит первое положение, воздух в подающем канале всасывался через воздухопроницаемый рабочий орган во внутреннее пространство вращаемого барабана, и поглощающий элемент осаждался на воздухопроницаемом рабочем органе, положение извлечения, в котором поглощающий элемент удаляется из воздухопроницаемого рабочего органа, устанавливалось в положении ниже по технологической цепочке от первого положения в окружном направлении, и давление внутреннего пространства, которое является давлением вращаемого барабана и соответствует положению извлечения, поддерживалось при давлении, равном или большем давления внешнего пространства.

В соответствии с таким аппаратом для получения поглощающего элемента представляется возможным эффективно достигать вышеописанного функционирования и эффекта. Другими словами, когда формовочный элемент проходит первое положение, воздухопроницаемый рабочий орган втягивается воздухом, втягивающее усилие действует радиально внутрь при вращении вращаемого барабана. В противоположность этому, когда формовочный элемент проходит положение извлечения, воздухопроницаемый рабочий орган втягивается воздухом, и втягивающее усилие действует радиально наружу при вращении вращаемого барабана. В этом случае воздухопроницаемый рабочий орган повторно подвергается воздействию внешней силы, направление которой меняется на обратное, и, таким образом, имеется возможность того, что, в конечном счете, имеет место усталостное разрушение воздухопроницаемого рабочего органа. Принимая это во внимание, воздухопроницаемый рабочий орган соединяют и интегрируют с армирующим элементом, и, помимо всего прочего, воздухопроницаемый рабочий орган соединяют в точке пересечения, которая является, в частности, частью высокой жесткости в армирующем элементе. Таким образом, деформация воздухопроницаемого рабочего органа, когда воздухопроницаемый рабочий орган подвергается воздействию вышеупомянутой внешней силы, эффективно подавляется, так что менее вероятно, чтобы усталостное разрушение имело место.

Кроме того, способ получения воздухопроницаемого рабочего органа, который используют при формовании поглощающего элемента, ассоциируемого с поглощающим изделием, посредством осаждения поглощающего жидкость материала, который усилен армирующим элементом и который обеспечивает, по меньшей мере, углубление или выступ, имеющий форму, соответствующую заданной форме поглощающего элемента, в котором материал воздухопроницаемого рабочего органа является элементом, регулирующим прохождение поглощающего жидкость материала в направлении толщины, материалом армирующего элемента является сетка, в которой первая проволока и вторая проволока, которые пересекаются, соединены в точке пересечений этих проволок, при этом способ предусматривает соединение и интеграцию материала воздухопроницаемого рабочего органа и материала армирующего элемента посредством диффузионной сварки материала армирующего элемента с материалом воздухопроницаемого рабочего органа в атмосфере инертного газа в точке пересечения первой проволоки и второй проволоки во время наложения в направлении толщины материала воздухопроницаемого рабочего органа и материала армирующего элемента; и формование, по меньшей мере, углубления или выступа прессованием соединенных и интегрированных материалов армирующего элемента и воздухопроницаемого рабочего органа, в то время как эти материалы размещены между пуансоном и матрицей.

В соответствии с таким способом получения воздухопроницаемого рабочего органа, после того как воздухопроницаемый рабочий орган и армирующий элемент соединены и интегрированы, будучи наложенными (совмещенными), посредством прессования формуют углубление или выступ либо подобный элемент. Сравним со случаем, где эти технологические процессы проводят в обратной последовательности, другими словами, со случаем, где, после того как образовано углубление или выступ на этих элементах, соответственно воздухопроницаемый рабочий орган и армирующий элемент соединяют, будучи наложенными. Это делает возможным предотвращение дефектов полимеризации, вызываемых плохой точностью формования или подобного дефекта углубления или выступа. Как результат, может быть надежно предотвращено разрушение соединения воздухопроницаемого рабочего органа и армирующего элемента.

Помимо всего прочего, диффузионную сварку между воздухопроницаемым рабочим органом и армирующим элементом проводят в атмосфере инертного газа. Таким образом, при прессовании углубления или выступа на воздухопроницаемом рабочем органе и армирующем элементе, которые соединены и интегрированы, быстрая пластическая деформация воздухопроницаемого рабочего органа и армирующего элемента может быть достигнута с поддержанием (сохранением) их в соединенном и интегрированном состоянии. Как результат, представляется возможным предотвращение неприятностей, например разрушения, при прессовании, соединения с воздухопроницаемым рабочим органом в точках пересечения армирующего элемента.

В способе получения воздухопроницаемого рабочего органа желательно, чтобы армирующий элемент был сеткой, образованной переплетением первой проволоки и второй проволоки, воздухопроницаемый рабочий орган был сеткой, образованной переплетением третьей проволоки и четвертой проволоки, которые пересекаются, при соединении и интеграции, первая проволока и вторая проволока были

- 5 019415 соединены диффузионной сваркой в точке пересечения первой проволоки и второй проволоки, и третья проволока и четвертая проволока были соединены диффузионной сваркой в точке пересечения третьей проволоки и четвертой проволоки.

В соответствии с таким способом получения воздухопроницаемого рабочего органа армирующий элемент является тканой проволочной сеткой благодаря переплетению первой проволоки и второй проволоки. При соединении и интеграции первая проволока и вторая проволока, которые образуют тканую проволочную сетку, соединяются. Это дает возможность увеличения жесткости армирующего элемента и его деформация подавляется. Как результат, менее вероятно имеет место усталостное разрушение. Помимо всего прочего, поскольку деформация сетки армирующего элемента также подавляется, поглощающий жидкость материал также эффективно предотвращается от захвата отверстием ячейки сетки и забивания отверстия ячейки сетки вследствие деформации отверстия.

Помимо всего прочего, воздухопроницаемый рабочий орган является тканой проволочной сеткой и на этапе соединения и интеграции соединяют третью проволоку и четвертую проволоку, которые образуют тканую проволочную сетку. Это дает возможность увеличить жесткость самого воздухопроницаемого рабочего органа, его деформация подавляется и менее вероятно, чтобы имело место усталостное разрушение. Помимо всего прочего, поскольку деформация сетки армирующего элемента также подавляется, поглощающий жидкость материал также эффективно предотвращается от захвата отверстием ячейки сетки и забивания отверстия ячейки сетки вследствие деформации отверстия.

Кроме того, использование диффузионной сварки делает возможным получать соединение без твердого припоя. Таким образом, некоторого количества твердого припоя не остается в сетке или на сетке и возможно сохранение хорошей воздухопроницаемости воздухопроницаемого рабочего органа или армирующего элемента.

Настоящий вариант осуществления

Общая конфигурация аппарата 10 для получения поглощающего элемента 1.

На фиг. 1 приведено сечение, иллюстрирующее пример аппарата 10 для получения поглощающего элемента 1, причем в этом случае поперечное сечение аппарата 10 сделано в его середине вдоль его продольного направления.

Аппарат 10 для получения поглощающего элемента 1 является так называемым аппаратом для осаждения волокна, в котором поглощающий элемент 1 образуется осаждением волокон 2 волокнистой целлюлозной массы в качестве поглощающего жидкость материала. Основная конфигурация аппарата 10 для получения поглощающего элемента 1 включает в себя, например, (1) вращаемый барабан 20, который непрерывно вращается вокруг горизонтальной оси С20 в одном направлении, окружном направлении Όο (например, в направлении движения часовой стрелки); (2) подающий канал 31, который нагнетает и подает смешанный воздух 3, содержащий волокна 2 волокнистой целлюлозной массы (в соответствии с воздухом), из подающего отверстия 31а к внешней окружной передней поверхности 20а барабана 20, причем подающее отверстие 31а расположено в заданном положении (соответствующем первому положению) в окружном направлении Όο барабана 20; и (3) пневматический конвейер 41, который расположен ниже по технологической цепочке окружного направления Όο от подающего канала 31 и который присасывает поглощающий элемент 1 для извлечения его из формы 21 на внешней передней поверхности 20а барабана 20 и транспортирует поглощающий элемент 1.

В следующем описании окружное направление Όο вращаемого барабана 20 называют только окружным направлением, а направление вдоль горизонтальной оси С20 вращаемого барабана 20 (на фиг. 1 направление, перпендикулярное поверхности листа) называют направлением ширины или направлением справа налево. Вращаемый барабан 20 является, по существу, цилиндрическим объектом, и на его внешней окружной передней поверхности 20а предусмотрены формы 21, которые представляют собой углубление, соответствующее форме подлежащего формованию поглощающего элемента 1, причем формы 21 предусмотрены прерывисто с заданным шагом в окружном направлении Όο. В качестве дна каждой формы 21 обеспечивается воздухопроницаемый рабочий орган 50, и внутренняя область формы 21 сообщается с внутренней областью вращаемого барабана 20 воздухопроницаемо через пропускающие воздух отверстия 51 воздухопроницаемого рабочего органа 50.

Цилиндрическая стенка 22а, предусмотренная внутри вращаемого барабана 20, является соосной с вращаемым барабаном 20; в соответствии с этим, по существу, замкнутое пространство 8, имеющее баранкообразную конфигурацию, образовано на внутренней окружной передней поверхности вращаемого барабана 20. Кроме того, это, по существу, замкнутое пространство 8 разделено множеством стенок 22Ь на множество зон вдоль окружного направления Όο; например, первую зону Ζ1, показанную на фиг. 1, которая поддерживается при отрицательном давлении, меньшем внешнего давления, и вторую зону Ζ2 ниже от нее по технологической цепочке, которая поддерживается при давлении, которое немного выше или равно внешнему давлению. В соответствии с этой первой зоной Ζ1 обеспечивается подающее отверстие 21а подающего канала 31, а в соответствии со второй зоной Ζ2 обеспечивается пневматический конвейер 41.

В соответствии с этим аппаратом 10 для осаждения волокон поглощающий элемент 1 образуется следующим образом. При вращении вращаемого барабана 20 форма 21 проходит подающий канал 31.

- 6 019415

Смешанный воздух 3 нагнетается из подающего отверстия 31а и подается подающим отверстием 31а, и, по существу, только его воздушная составляющая втягивается в воздухопроницаемый рабочий орган 50 на дне формы 21. Как результат этого, волокна 2 волокнистой целлюлозной массы, содержащиеся в смешанном воздухе 3, осаждаются на воздухопроницаемом рабочем органе 50. Когда форма 21 проходит подающее отверстие 31а и достигает положения против пневматического конвейера 41, волокна 2 волокнистой целлюлозной массы в форме 21 присасываются в направлении наружу, благодаря всасыванию пневматического конвейера 41, и успешно удаляются из формы 21. После этого волокна волокнистой целлюлозной массы транспортируются пневматическим конвейером 41 как поглощающий элемент 1.

Между прочим, представляется возможным, чтобы трубка для впрыска полимера (не показанная) была предусмотрена в подающем канале 31 для подачи сверхпоглощающего полимера из отверстия трубки для впрыска полимера по направлению к внешней окружной передней поверхности 20а. В этом случае, этот сверхпоглощающий полимер также служит в качестве поглощающего жидкость материала.

Конфигурация вращаемого барабана 20 и формы 21.

На фиг. 2 приведено изометрическое изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее вращаемый барабан 20. Вращаемый барабан 20 предусматривает пару кольцевых элементов 23, 23, которые расположены симметрично относительно середины в направлении ширины;

множество соединительных планок 25, которые соединяют кольцевые элементы 23, 23 с сохранением расстояния между этими кольцевыми элементами 23, 23;

множество формовочных плит 27 (соответствующих формовочному элементу), которые проходят между соединительными планками 25, 25 и служат в качестве внешней окружной передней поверхности 20а вращаемого барабана 20, причем соединительные планки 25, 25 являются смежными друг другу при адекватном шаге в окружном направлении Ос.

Пара кольцевых элементов 23, 23 является совершенно круглыми кольцами и оба имеют подобную форму. На каждом из краев 23а, позиционируемых на сторонах, на которых кольцевые элементы 23, 23 не противолежат в направлении ширины вращаемого барабана 20, предусмотрена круглая стенка 24, имеющая подобную форму совершенно круглому кольцевому элементу 23, и эта стенка закрывает барабан. Как результат, по существу, замкнутое пространство 8, упомянутое выше, образуется внутри кольцевых элементов 23, 23.

Формовочная плита 27 является дугообразной плитой 27, длина которой является длиной внешней окружной передней поверхности 20а вращаемого барабана 20, одинаково разделенная на число получаемых форм 21 (семь в этом примере). На планарной середине дугообразной плиты 27 предусмотрено отверстие 27а, имеющее форму, соответствующую форме, в которой должен быть отформован поглощающий элемент 1. Как показано на изометрическом изображении формовочной плиты 27 с пространственным разделением деталей, представленном на фиг. 3, отверстие 27а покрыто воздухопроницаемым рабочим органом 50 внутри вращаемого барабана 20, а воздухопроницаемый рабочий орган 50 служит в качестве дна формы 21, на котором должны осаждаться волокна 2 волокнистой целлюлозной массы. Воздухопроницаемый рабочий орган 50 закреплен с помощью сварки или подобной технологии непрерывно или прерывисто по всему краю отверстия 27а. В этом примере одно отверстие 27а, служащее в качестве формы 21, предусмотрено на каждой из формовочных плит 27, но настоящее изобретение этим не ограничено. Например, два или более отверстия 27а могут быть предусмотрены на каждой формовочной плите 27.

Как показано на фиг. 2, соединительная планка 25 является планкой, удлиненной, например, в направлении ширины вращаемого барабана 20. Соединительные планки 25 размещены так, чтобы эти планки не накладывались на какую-либо часть отверстий 27а формовочной плиты 27. Как результат, воздухопроницаемость отверстий 27а поддерживается в хорошем состоянии, которое не имеет элемента, ухудшающего воздухопроницаемость, за исключением воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60, описываемого позднее.

На фиг. 4А-4С приведено пояснительное схематическое изображение воздухопроницаемого рабочего органа 50, соответствующего настоящему изобретению. На фиг. 4А приведен увеличенный вид сверху, частично иллюстрирующий воздухопроницаемый рабочий орган 50, а на фиг. 4В и фиг. 4С приведены поперечные сечения, сделанные, соответственно, по линии В-В и линии С-С, показанным на фиг. 4А. На фиг. 4А-4С пропускающие воздух отверстия 51 воздухопроницаемого рабочего органа 50 не показаны для предотвращения усложнения схематического изображения.

Воздухопроницаемый рабочий орган 50 имеет множество пропускающих воздух отверстий 51, проходящих через рабочий орган 50 вдоль направления толщины (не показанного на фиг. 4А-4С). Эти пропускающие воздух отверстия 51 разрешают воздуху проходить в направлении толщины и регулировать проход волокон 2 волокнистой целлюлозной массы. Например, в качестве воздухопроницаемого рабочего органа 50 предусмотрена тканая проволочная сетка или подобный материал. Характерный пример воздухопроницаемого рабочего органа 50 будет описан позднее.

Однако жесткость одного воздухопроницаемого рабочего органа 50 низка, и изгибная деформация становится более вероятной, чтобы иметь место благодаря силам всасывания, которые действуют в на

- 7 019415 правлениях, противоположных друг другу, во время осаждения или извлечения вышеупомянутого поглощающего элемента 1. Как результат этого, имеется возможность того, что возникает усталостное разрушение воздухопроницаемого рабочего органа 50. Таким образом, на одной поверхности воздухопроницаемого рабочего органа 50 (поверхности, противоположной поверхности, на которой осаждается поглощающий элемент 1 во время монтажа на вращаемом барабане 20); армирующий элемент 60, который усиливает воздухопроницаемый рабочий орган 50, наложен и соединен, по существу, по всем областям этой поверхности.

В качестве армирующего элемента 60 используют сетку, образованную путем соединения первой проволоки 61 и второй проволоки, которые пересекаются в их точках пересечения СР60. Причиной использования сетки не является ухудшение воздухопроницаемости воздухопроницаемого рабочего органа 50. Первая проволока 61 и вторая проволока 62 переплетаются. В этом случае термин переплетаются означает состояние, в котором первая проволока 61 и вторая проволока входят в контакт с точками разъединения этих проволок 61, 62 в направлении толщины в каждой одной или более точек СР60 пересечения. Будучи переплетенными, первая проволока 61 и вторая проволока 62 прочно соединены в точках пересечения СР60.

Это соединение армирующего элемента 60 с воздухопроницаемым элементом 50 осуществляется в точках СР60 пересечения первой проволоки 61 и второй проволоки 62. Т.е. поскольку точки СР60 находятся в положении, имеющем относительно более высокую жесткость, чем часть, образованная только первой проволокой 61 или второй проволокой 62, вследствие соединения этих проволок. Таким образом, точки СР60 пересечения могут достаточно противодействовать силе всасывания, которая действует на воздухопроницаемый рабочий орган 50 во время осаждения или извлечения поглощающего элемента 1, так что надежно подавляется деформация воздухопроницаемого рабочего органа 50. Помимо всего прочего, поскольку воздухопроницаемый рабочий орган 50 и армирующий элемент 60 соединяются и интегрируются в точках СР60 пересечения, эти элементы деформируются, по существу, интегрально. Таким образом, расстояние между воздухопроницаемым рабочим органом 50 и армирующим элементом 60 более вероятно сохраняется постоянным. Как результат, даже если волокно 2 волокнистой целлюлозной массы располагается между воздухопроницаемым рабочим органом 50 и армирующим элементом 60, то волокно 2 волокнистой целлюлозной массы, вероятно, освобождается, и эффективно предотвращается забивание пропускающих воздух отверстий 51 воздухопроницаемого рабочего органа 50 или отверстий ячеек сетки армирующего элемента 60.

Желательнее всего, чтобы армирующий элемент 60 был соединен с воздухопроницаемым рабочим органом 50 во всех точках СР60 пересечения, которые позиционированы в отверстии 27а формовочной плиты 27. Однако допустима половина или более половины точек СР60 пересечения, и также дополнительно допустимы две или более двух точек пересечения. Кроме того, одна точка пересечения обеспечивает эффект усиления.

Что касается планарного размера пропускающего воздух отверстия 51 (отверстия ячейки сетки в случае тканой проволочной сетки) воздухопроницаемого рабочего органа 50, то может быть выбран любой адекватный размер, в зависимости от размера поглощающего жидкость материала, например волокна 2 волокнистой целлюлозной массы, сверхпоглощающего полимера или подобного материала. Однако предпочтительно, чтобы площадь отверстия находилась в диапазоне, составляющем 0,01-1 мм². Т.е. если площадь отверстия меньше 0,01 мм², потеря давления увеличивается, мощность всасывания, которая необходима во время осаждения и извлечения увеличивается, и забивание волокна 2 волокнистой целлюлозной массы является более вероятным. С другой стороны, если площадь отверстия больше 1 мм², то становится менее вероятным захват волокна 2 волокнистой целлюлозной массы.

Кроме того, площадь отверстия ячейки сетки армирующего элемента 60 является желательно больше площади отверстия пропускающего воздух отверстия 51 воздухопроницаемого рабочего органа 50. Это делает возможным эффективное подавление ухудшения воздухопроницаемости воздухопроницаемого рабочего органа 50 вследствие обеспечения армирующего элемента 60.

Воздухопроницаемый рабочий орган 50 и армирующий элемент 60 будут подробно описаны ниже с иллюстрацией их примеров.

Первый вариант осуществления.

На фиг. 5А-5С иллюстрируется первый вариант осуществления воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60. На фиг. 5А приведен вид сверху, иллюстрирующий воздухопроницаемый рабочий орган 50, который показан частично, а на фиг. 5В и 5С приведены поперечные сечения, сделанные соответственно по линии В-В и линии С-С, показанным на фиг. 5А.

Воздухопроницаемый рабочий орган 50, соответствующий первому варианту осуществления, является сеткой, образованной переплетением третьей проволоки 53 и четвертой проволоки 54, которые пересекаются; более конкретно, тканой проволочной сеткой полотняного переплетения. Отверстие ячейки его проволочной сетки служит в качестве вышеупомянутого пропускающего воздух отверстия 51. С другой стороны, армирующий элемент 60 является тканой проволочной сеткой полотняного переплетения, которая образована переплетением первой проволоки 61 и второй проволоки 62, диаметры которых больше диаметров третьей и четвертой проволок 53, 54. В этом примере обе тканые проволочные сетки

- 8 019415 получены из металлической проволоки, например, полученной из нержавеющей стали (марки 8И8304 в этом примере), но не металл, например смола или подобный материал, может быть использован, если плита имеет адекватную прочность и жесткость. На основе способности к соединению желательно, чтобы материалы воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60 были подобными.

Полотняное переплетение является технологическим процессом плетения путем раздельного пересечения проволоки основы и проволоки утка друг поверх друга и друг под другом. В воздухопроницаемом рабочем органе 50 третья проволока 53 расположена как проволока основы вдоль окружного направления Όο вращаемого барабана 20, а четвертая проволока 54 расположена как проволока утка вдоль направления ширины барабана 20; эти проволоки основы и утка ортогональны в точках СР50 пересечения. С другой стороны, в армирующем элементе 60 первая проволока 61 расположена как проволока основы, а вторая проволока 62 расположена как проволока утка; эти проволоки основы и утка являются ортогональными в точках СР60 пересечения.

В воздухопроницаемом рабочем органе 50 третья проволока 53 расположена с третьим шагом Р3 в продольном направлении четвертой проволоки 54, а четвертая проволока 54 расположена с четвертым шагом Р4 в продольном направлении третьей проволоки 53. Помимо всего прочего, эти третий шаг Р3 и четвертый шаг Р4 являются одинаковыми расстояниями. Как результат, отверстие 51 ячейки сетки является квадратом по форме. В армирующем элементе 60 первая проволока 61 расположена с первым шагом Р1 в продольном направлении второй проволоки 62, а вторая проволока 62 расположена с шагом Р2 в продольном направлении первой проволоки 61. Помимо всего прочего, эти первый шаг Р1 и второй шаг Р2 являются одинаковыми расстояниями. Как результат, отверстие ячейки сетки является квадратом по форме.

Имеется множество комбинаций воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60, которые определяют в зависимости от комбинаций вышеупомянутых первого-четвертого шагов (Р1-Р4) и диаметров проволок. Однако основными условиями, которые должны быть удовлетворены, являются вышеупомянутые два условия (площадь отверстия 51 ячейки сетки воздухопроницаемого рабочего органа 50 и соотношение площади отверстия между отверстием ячейки сетки армирующего элемента 60 и отверстием 51 ячейки сетки воздухопроницаемого рабочего органа 50). Что касается комбинаций, удовлетворяющих этим двум условиям, ниже приведены следующие примеры.

Первый пример является следующей комбинацией: воздухопроницаемый рабочий орган 50, в котором диаметр проволоки составляет 0,27 мм, третий шаг Р3 и четвертый шаг Р4 являются шагом, соответствующим 40 единицам на дюйм, и коэффициент открытия (отношение единицы площади воздухопроницаемого рабочего органа 50 к площади открытия пропускающего воздух отверстия 51 (отверстия ячейки сетки)) составляет 33%; и армирующий элемент 60, в котором диаметр проволоки составляет 0,9 мм, первый шаг Р1 и второй шаг Р2 являются шагом, соответствующим 4 единицы на дюйм, и коэффициент открытия (отношение единицы площади армирующего элемента к площади открытия отверстия ячейки сетки) составляет 73,7%.

Второй пример является следующей комбинацией: воздухопроницаемый рабочий орган 50, в котором диаметр проволоки составляет 0,12 мм, третий шаг Р3 и четвертый шаг Р4 являются шагом, соответствующим 40 единицам на дюйм, и коэффициент открытия составляет 38,7%; и армирующий элемент 60, в котором диаметр проволоки составляет 0,9 мм, первый шаг Р1 и второй шаг Р2 являются шагом, соответствующим 4 единицы на дюйм, и коэффициент открытия составляет 73,7%.

Желательно, чтобы в отношении шагов проволок основы и проволок утка удовлетворялось следующее отношение между армирующим элементом 60 и воздухопроницаемым рабочим органом 50.

Другими словами желательно удовлетворять соотношению первый шаг Р1, с которым расположены проволоки основы армирующего элемента 60, является целым кратным числом (большим или равным двум) третьего шага Р3, с которым расположены проволоки основы воздухопроницаемого рабочего органа 50; а второй шаг Р2, с которым расположены проволоки утка армирующего элемента 60, является целым кратным числом (большим или равным двум) четвертого шага Р4, с которым расположены проволоки утка воздухопроницаемого рабочего органа 50. В примере, иллюстрируемом на фиг. 5А-5С, вышеупомянутое увеличение равно пяти.

В соответствии с этой конфигурацией точки СР50 пересечения воздухопроницаемого рабочего органа 50 могут быть расположены так, чтобы гарантировать соответствие со всеми точками СР60 пересечения армирующего элемента 60, которые находятся в отверстии 27а формовочной плиты 27. Это делает возможным соответствие и соединение всех точек СР60 пересечения армирующего элемента 60 и точек СР50 пересечения воздухопроницаемого рабочего органа 50. Вследствие соединений, которые имеют высокую жесткость и образованы посредством соответствия точек СР60 и СР50 пересечения, деформация воздухопроницаемого рабочего органа 50 эффективно подавляется более гарантированно на более широкой площади.

Желательно, чтобы воздухопроницаемый рабочий орган 50, относимый к третьей проволоке 53 и четвертой проволоке 54, соединяли в точках СР50 пересечения этих проволок 53, 54. Это дает возможность увеличения жесткости воздухопроницаемого рабочего органа 50. Деформация воздухопроницаемого рабочего органа 50 подавляется, и усталостное разрушение становится менее вероятным. Помимо

- 9 019415 всего прочего, поскольку деформация отверстия 51 ячейки сетки также подавляется, волокно 2 волокнистой целлюлозной массы также эффективно предотвращается от захвата в отверстии 51 ячейки сетки и забивания отверстия 51 ячейки сетки. Это может быть сказано и относительно армирующего элемента 60. Другими словами, желательно, чтобы первая проволока 61 и вторая проволока 62 армирующего элемента 60 соединялись в точках СР60 пересечения этих проволок 61, 62.

В качестве способа соединения предусмотрена, например, диффузионная сварка. Диффузионная сварка означает способ, в котором соединение может быть получено в тесном контакте деталей при температуре ниже температуры плавления деталей под давлением, при котором пластическая деформация может подавляться, как только можно, благодаря использованию диффузии атомов на контактной поверхности (см. японский промышленный стандарт Л8 23001-2, 22702).

Например, в случае, где материалом как воздухопроницаемого рабочего органа 50, так и армирующего элемента 60 является нержавеющая сталь марки 8И8304, воздухопроницаемый рабочий орган 50 и армирующий элемент 60 нагревают наложенными друг на друга, например, в диапазоне температур, составляющем 800-1200°С, не выше температуры плавления нержавеющей стали марки 8И8304. Одновременно как воздухопроницаемый рабочий орган 50, так и армирующий элемент 60 захватывают и сжимают посредством заданного прижимного средства, как результат, точки СР60 пересечения армирующего элемента 60 соединяются с воздухопроницаемым рабочим органом 50, первая проволока 61 и вторая проволока 62 армирующего элемента соединяются, и третья проволока 53 и четвертая проволока 54 воздухопроницаемого рабочего органа 50 соединяются без твердого припоя, например мягкого припоя, присадочного прутка или подобного материала. Это делает возможным предотвращать оставление большого количества твердого припоя в сетке или подобном материале и сохранять хорошую воздухопроницаемость воздухопроницаемого рабочего органа 50, армирующего элемента 60 или подобных деталей.

Как описано ниже, если сжатие должно быть выполнено после диффузионной сварки, то предпочтительно, чтобы для увеличения обрабатываемости (способности к пластической деформации) в технологической обработке, вышеупомянутую диффузионную сварку выполняли в атмосфере инертного газа, например аргона, азота.

Формовочная плита 27, в которой размещены эти воздухопроницаемый рабочий орган 50 и армирующий элемент 60, является дугообразной, как показано на фиг. 2. Таким образом, воздухопроницаемый рабочий орган 50 и армирующий элемент 60 требуется изогнуть, чтобы изгиб совпадал с кривизной внутренней окружной передней поверхности формовочной плиты 27. Кроме того, если поглощающий элемент 1 требуется формовать в трехмерной конфигурации, имеющей локализованную область с другой массой волокон на единицу площади, то требуется формовать углубление или выступ в форме, соответствующей этой трехмерной конфигурации, на воздухопроницаемом рабочем органе 50 и армирующем элементе 60.

Это изгибание и формование углубления или выступа выполняют, после интеграции воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60 посредством диффузионной сварки, прессованием интегрированных элементов. В примерах, иллюстрируемых на виде сверху, приведенном на фиг. 6А, данная трехмерная конфигурация воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60 имеет углубление 56а и выступ 56Ь, проходящие в направлении толщины. Таким образом, в качестве пресс-формы используют пуансон и матрицу, которые имеют, в общем, изогнутую конфигурацию и которые обеспечивают углубление и выступ, соответствующие углублению 56а и выступу 56Ь. Помимо всего прочего, благодаря помещению посередине и сжатию воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60 между этими пуансоном и матрицей, воздухопроницаемый рабочий орган 50 и армирующий элемент 60 подвергаются пластической деформации и на них формуется изогнутая конфигурация или углубление 56а и выступ 56Ь. Для увеличения способности к пластической деформации этого случая, другими словами, способности к деформации воздухопроницаемого рабочего органа 50 или армирующего элемента 60 без разрушения, необходимо проводить вышеупомянутую диффузионную сварку в атмосфере инертного газа.

На фиг. 7А и 7В приведены пояснительные схематические изображения модифицированного примера первого варианта осуществления, представляющие собой продольные сечения, соответствующие соответственно поперечному сечению В-В и поперечному сечению С-С на фиг. 5А. В первом варианте осуществления описано усиление посредством однослойной конфигурации, в которой один армирующий элемент 60 наложен на воздухопроницаемый рабочий орган 50. Этот модифицированный пример отличается от него в том отношении, что используют усиление посредством двухслойной конфигурации посредством наложения двух армирующих элементов 60 в качестве примера множества армирующих элементов, но другие моменты, в общем, подобны. Таким образом, подобный символ используют для подобных конфигураций, и описание их опускается.

Как показано на фиг. 7А и 7В, в этом модифицированном примере помимо армирующего элемента 60, который соединен с воздухопроницаемым рабочим органом 50 (в дальнейшем называемого первым армирующим элементом 60), армирующий элемент 60а (в дальнейшем называемый вторым армирующим элементом) наложен на него, и эти элементы соединены и интегрированы (образуют одно целое). Как результат, дополнительно увеличивается жесткость воздухопроницаемого рабочего органа 50.

- 10 019415

Второй армирующий элемент 60а также является, например, тканой проволочной сеткой полотняного переплетения. Более конкретно, второй армирующий элемент 60а имеет пятую проволоку 65 и шестую проволоку 66, которые пересекаются, диаметры его проволок больше диаметров первой и второй проволок 61, 62 первого армирующего элемента 60. Пятая проволока 65 расположена как проволока основы вдоль окружного направления Ос вращаемого барабана 20, а шестая проволока 66 расположена как проволока утка вдоль направления ширины барабана 20; эти проволока основы и проволока утка ортогональны в точках СР60а пересечения. Помимо всего прочего, пятая проволока 65 расположена с пятым шагом Р5 в продольном направлении шестой проволоки 66, а шестая проволока 66 расположена с шестым шагом Р6 в продольном направлении пятой проволоки. Помимо всего прочего, эти пятый шаг Р5 и шестой шаг Р6 являются подобным расстоянием. Как результат, отверстие ячейки сетки имеет квадратную форму.

Пятый шаг Р5, с которым расположена проволока основы второго армирующего элемента 60а, установлен целым кратным числом (равным или большим двух; в этом случае равным двум) первого шага Р1, с которым расположена проволока основы первого армирующего элемента 60. Шестой шаг Р6, с которым расположена проволока утка второго армирующего элемента 60а, установлен целым кратным числом (равным или большим двух; в этом случае равным двум) второго шага Р2, с которым расположена проволока утка первого армирующего элемента 60.

Таким образом, точки СР60 пересечения первого армирующего элемента 60 могут быть расположены гарантированно соответствующими всем точкам РС60а пересечения второго армирующего элемента 60а. Другими словами, представляется возможным согласовывать и соединять все точки СР60 пересечения второго армирующего элемента 60а и точки СР60 пересечения первого армирующего элемента 60. Это дает возможность дополнительного увеличения усиливающего эффекта.

Представляется возможным, чтобы другой армирующий элемент, удовлетворяющий вышеупомянутому соотношению шагов, предусматривался для второго армирующего элемента 60а, и эти элементы соединялись и интегрировались для образования трехслойной конфигурации, имеющей армирующие элементы. Кроме того, возможно, чтобы другой армирующий элемент, удовлетворяющий соотношению шагов, успешно накладывался на него для образования многослойной конфигурации, имеющей четыре или более армирующих элементов.

Второй вариант осуществления.

На фиг. 8А-8С иллюстрируется второй вариант осуществления воздухопроницаемого рабочего органа 50а и армирующего элемента 60. На фиг. 8А представлен вид сверху, иллюстрирующий воздухопроницаемый рабочий орган 50а, частично показанный в этом случае, а на фиг. 8В и 8С приведены поперечные сечения, сделанные соответственно по линии В-В и линии С-С, показанным на фиг. 8А. На фиг. 8В и 8С пропускающие воздух отверстия 51а воздухопроницаемого рабочего органа 50а не показаны для предотвращения усложнения схематических изображений.

В первом варианте осуществления тканую проволочную сетку используют в качестве воздухопроницаемого рабочего органа 50. Этот второй вариант осуществления отличается от первого варианта в том отношении, что используется листовой элемент, а другие элементы, в общем, аналогичны. Таким образом, подобные символы используются для обозначения подобных конфигураций, и их описание будет опущено.

Воздухопроницаемый рабочий орган 50а является таким металлическим листом, имеющим заданную толщину (в этом случае, толщину 0,3 мм), например листом из нержавеющей стали (в этом примере нержавеющей стали марки 8И8304) или подобного материала. Неметаллический лист, например полимерный лист или подобный материал, может быть использован, если лист имеет адекватную жесткость и прочность. Однако, исходя из способности образовывать соединение, желательно, чтобы материал воздухопроницаемого рабочего органа 50а и материал армирующего элемента 60 были подобными.

Как показано на фиг. 8А, по существу, по всей площади воздухопроницаемого рабочего органа 50а в качестве пропускающего воздух отверстия 51а вдоль направления толщины в заданном рисунке компоновки образованы сквозные отверстия 51а. Например, пропускающие воздух отверстия 51а образованы в совершенно круглой форме, имеющей диаметр 0,3 мм, и их коэффициент открытия составляет 32,43%, например. Например, рисунком компоновки является зигзагообразный рисунок. Другими словами, линии 151 пропускающих воздух отверстий предусмотрены путем нанесения линий множества пропускающих воздух отверстий 51а с заданным шагом Р11 (в этом примере, 0,5 мм) вдоль направления ширины вращаемого барабана 20, и основным их рисунком является то, что положение каждой линии 151 пропускающих воздух отверстий смещено на половину шага (Р11/2) в направлении ширины относительно положения соседней линии 151 пропускающих воздух отверстий в окружном направлении Ос вращаемого барабана 20. Однако в этом примере помимо этого установлен шаг Рт, с которым линии 151 пропускающих воздух отверстий расположены в окружном направлении Ос, определяемый формулой: Рт = 2 Р11 со§30°. Это позволяет делать одинаковые расстояния между каждым из соседних пропускающих воздух отверстий 51а, 51а относительно всех воздухопроницаемых отверстий 51а. Можно сказать, что звеном рисунка компоновки в этом случае является рисунок, в котором каждая вершина равностороннего треугольника находится в положении каждого пропускающего воздух отверстия 51а, и что ри

- 11 019415 сунок компоновки образован повторением этого звена, по существу, по всей площади. Длина стороны равностороннего треугольника равна вышеупомянутому шагу Р11. например 0,5 мм.

Эти пропускающие воздух отверстия 51а полностью образованы в листе, например, посредством травления. Более конкретно, на листе воздухопроницаемого рабочего органа 50а области, соответствующие областям, где не должны быть образованы пропускающие воздух отверстия 51а, маскируют ингибитором коррозии (травления). Таким образом, области, соответствующие пропускающим воздух отверстиям 51а, травятся адекватным химическим веществом, и пропускающие воздух отверстия 51 протравливаются через лист. Как показано на виде сверху, приведенном на фиг. 8А, и продольном сечении, приведенном на фиг. 9В, для формования локализованной части, имеющей небольшую массу волокон на единицу площади в поглощающем элементе 1, необходимо маскировать соответствующую область 57а ингибитором коррозии (травления), как показано на фиг. 9А. Как результат, образуется область 57а низкой плотности, в которой плотность, в которой плотность пропускающих воздух отверстий 57а меньше, чем в окружающей области, и масса волокна 2 волокнистой целлюлозной массы на единицу площади в области 57а низкой плотности может быть невелика.

С другой стороны, как показано на фиг. 8А-8С, армирующий элемент 60 представляет собой тканую проволочную сетку, как в первом варианте осуществления. Например, как указано выше, предусматривается тканая проволочная сетка, в которой диаметр проволоки составляет 0,9 мм, первый шаг Р1 и второй шаг Р2 являются шагом, соответствующим 4 единицы на дюйм, коэффициент открытия составляет 73,7%.

Соединение воздухопроницаемого рабочего органа 50а и армирующего элемента 60, идентично вышеупомянутому первому варианту осуществления, выполняют в точках СР60 пересечения первой проволоки 61 и второй проволоки 62 армирующего элемента 60, а диффузионную сварку обеспечивают как способ соединения. Кроме того, в случае изгиба воздухопроницаемого рабочего органа 50а и армирующего элемента 60 или образования углубления 57а и выступа, осуществляют прессование (обработку давлением) в подобной процедуре, что и в первом варианте осуществления. Другими словами, после интеграции воздухопроницаемого рабочего органа 50а и армирующего элемента 60 посредством диффузионной сварки, осуществляют прессование с интегрированными элементами.

Другие варианты осуществления.

Выше были описаны варианты осуществления настоящего изобретения, но настоящее изобретение не должно быть ограничено этими вариантами осуществления, и ниже описаны возможные их модификации.

В вышеупомянутых первом варианте осуществления и втором варианте осуществления в качестве армирующего элемента 60 описана тканая проволочная сетка, в которой первая проволока 61 и вторая проволока 62 являются ортогональными. Однако угол, под которым пересекаются первая проволока 61 и вторая проволока 62, не ограничен углом 90°. Другими словами, может быть установлен другой угол, чем 90°, так, чтобы отверстие ячейки сетки представляло собой параллелограмм, ромб или подобную конфигурацию.

В модифицированном примере вышеупомянутого первого варианта осуществления настоящего изобретения в качестве второго армирующего элемента 60а описана тканая проволочная сетка, в которой пятая проволока 65 и шестая проволока 66 являются ортогональными. Однако угол, под которым пересекаются пятая проволока 65 и шестая проволока 66, не ограничен углом 90°. Другими словами, угол может быть установлен другим, чем 90°, так что отверстие ячейки сетки представляет собой параллелограмм, ромб или подобную конфигурацию.

В вышеупомянутых первом варианте осуществления и втором варианте осуществления первый шаг Р1 первой проволоки 61 и второй шаг Р2 второй проволоки 62 являются одинаковыми. Однако эти шаги могут отличаться друг от друга.

В вышеупомянутом первом варианте осуществления третий шаг Р3 третьей проволоки 53 и четвертый шаг Р4 четвертой проволоки 54 являются одинаковыми. Однако эти шаги могут отличаться друг от друга.

В вышеупомянутых первом варианте осуществления и втором варианте осуществления первая проволока 61 и вторая проволока 62 имеют одинаковый диаметр проволоки, но настоящее изобретение не ограничено этим. Эти проволоки могут иметь разные диаметры.

В вышеупомянутом первом варианте осуществления третья проволока 53 и четвертая проволока 54 имеют одинаковый диаметр проволоки, но настоящее изобретение не ограничено этим. Эти проволоки могут иметь разные диаметры.

В вышеупомянутом первом варианте осуществления используется тканая проволочная сетка полотняного переплетения в качестве воздухопроницаемого рабочего органа 50 и армирующего элемента 60, но настоящее изобретение этим не ограничено. Например, для каждого из них может быть использована тканая проволочная сетка саржевого переплетения. Кроме того, представляется возможным, чтобы тканая проволочная сетка полотняного переплетения использовалась для одного воздухопроницаемого рабочего органа 50 или армирующего элемента 60, а тканая проволочная сетка использовалась для другого

- 12 019415 одного армирующего элемента 60 или воздухопроницаемого рабочего органа 50. Однако основываясь на соответствующих точках СР60 пересечения и точках СР50 пересечения предпочтительно, чтобы переплетение армирующего элемента 60 совмещалось с переплетением воздухопроницаемого рабочего органа 50, продольные направления первой проволоки 61 и третьей проволоки 53 совмещались друг с другом, и продольные направления второй проволоки 62 и четвертой проволоки 54 совмещались друг с другом.

Саржевое переплетение является способом переплетения путем выстраивания в линию и пересечения двух или более проволок 61(53) основы и проволок 62 (54) утка непрерывно регулярно и друг под другом, как показано на фиг. 10А-10С.

Кроме того, что касается армирующего элемента 60, первая проволока 61 и вторая проволока 62 могут быть соединены в точках СР60 пересечения; другими словами, конфигурация не ограничивается конфигурацией, в которой переплетаются проволоки, например, вышеописанными ткаными проволочными сетками полотняного переплетения, ткаными проволочными сетками саржевого переплетения или подобными ткаными проволочными сетками.

Например, как показано на виде сверху, приведенном на фиг. 11, позиционную взаимосвязь первой проволоки 61 и второй проволоки 62 в направлении толщины (на фиг. 11 направление, перпендикулярное поверхности бумаги) не требуется изменять. Другими словами, армирующему элементу 60с также допустимо иметь конфигурацию, в которой все первые проволоки 61 позиционированы на одной стороне в направлении толщины, все вторые проволоки 62 позиционированы на другой стороне, и проволоки 61, 62 соединены в точках СР60 пересечения. Однако конфигурация переплетения является более предпочтительно, поскольку первая проволока 61 и вторая проволока 62 прочно соединяются в точках СР60 пересечения.

В вышеупомянутых вариантах осуществления армирующий элемент 60 расположен на одной из поверхностей воздухопроницаемого рабочего органа 50 (или 50а). Однако представляется возможным, чтобы армирующие элементы 60 были расположены на обеих поверхностях воздухопроницаемого рабочего органа 50 (или 50а), а воздухопроницаемый рабочий орган 50 (или 50а) был размещен между парой армирующих элементов 60, 60 и усиливался парой армирующих элементов 60, 60. Более конкретно, армирующий элемент 60 может быть наложен на одну поверхность воздухопроницаемого рабочего органа 50 и размещен на одной поверхности воздухопроницаемого рабочего органа 50 (или 50а), и армирующий элемент 60 может быть соединен с воздухопроницаемым рабочим органом 50 (или 50а) в точках СР60 пересечения первой проволоки 61 и второй проволоки 62 армирующего элемента 60. Помимо всего прочего, другой армирующий элемент 60 может быть наложен на другую поверхность воздухопроницаемого рабочего органа 50 и размещен на другой поверхности воздухопроницаемого рабочего органа 50 (или 50а), и армирующий элемент 60 может быть соединен с воздухопроницаемым рабочим органом 50 (или 50а) в точках СР60 пересечения первой проволоки 61 и второй проволоки 62 этого армирующего элемента 60. В этом случае, под влиянием сил всасывания, которые действуют в обоих противоположных направлениях вдоль направления толщины, уменьшается растягивающая нагрузка, которая действует на соединенную часть в точках СР60 пересечения. Таким образом, соединение в точках СР60 пересечения является менее вероятным для разрушения.

В вышеупомянутом втором варианте осуществления в качестве примера воздухопроницаемого рабочего органа 50а предусмотрен листовой элемент, имеющий пропускающие воздух отверстия 51а, которые имеют совершенную форму круга и расположены в зигзагообразном рисунке, коэффициент открытия которого составляет 32,43%, но настоящее изобретение этим не ограничено. Например, пропускающие воздух отверстия 51 могут иметь форму эллипса, многоугольника или подобную форму, рисунок их компоновки может быть решетчатым рисунком (квадратным рисунком) или подобным рисунком, а коэффициент их открытия может быть установлен другой величины в процентах, чем величина, указанная выше.

В описании вышеупомянутых вариантов осуществления армирующий элемент 60 соединен с воздухопроницаемым рабочим органом 50 в точках СР60 пересечения. Это означает, что эти элементы соединены, по меньшей мере, в точках СР60 пересечения, и предусматривается концепция, что элементы соединены в части, которая окружает точки СР60 пересечения, и в области, в которой армирующий элемент 60 и воздухопроницаемый рабочий орган 50 входят в контактное взаимодействие.

Список ссылочных символов

- поглощающий элемент,

- волокно волокнистой целлюлозной массы (поглощающий жидкость материал),

- смешанный воздух (воздух),

- аппарат для осаждения волокон (аппарат для получения поглощающего элемента),

- вращаемый барабан,

20а - внешняя окружная передняя поверхность,

- форма,

22а - цилиндрическая стенка,

22Ь - стенка,

- 13 019415

- кольцевой элемент,

23а - край,

- круглая стенка,

- соединительная планка,

- формовочная плита (формовочный элемент),

27а - отверстие,

- подающий канал,

31а - подающее отверстие,

- пневматический конвейер,

- воздухопроницаемый рабочий орган,

50а - воздухопроницаемый рабочий орган,

- отверстие ячейки сетки (пропускающее воздух отверстие),

51а - пропускающее воздух отверстие,

- третья проволока,

- четвертая проволока,

56а - углубление,

56Ь - выступ,

57а - область низкой плотности,

57Ь - углубление,

- армирующий элемент,

60а - армирующий элемент,

60с - армирующий элемент,

- первая проволока,

- вторая проволока,

- пятая проволока,

- шестая проволока,

151 - линия пропускающих воздух отверстий,

Ζ1 - первая зона,

Ζ2 - вторая зона

С20 - ось,

СР50 - точка пересечения,

СР60 - точка пересечения,

СР60а - точка пересечения,

- замкнутое пространство.

Claims (8)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Аппарат для получения поглощающего элемента абсорбирующего изделия, содержащий формовочный элемент, дно которого представляет собой воздухопроницаемый рабочий орган с отверстиями, на который осаждают материал, поглощающий жидкость;

   армирующий элемент для усиления воздухопроницаемого рабочего органа посредством его наложения на воздухопроницаемый рабочий орган в направлении толщины;

   армирующий элемент выполнен в виде сетки, образованной соединением первой проволоки и второй проволоки, в точках их пересечения, и соединён с воздухопроницаемым рабочим органом в этих точках пересечения;

   цилиндрический вращаемый барабан, выполненный с возможностью непрерывного вращения в окружном направлении, при этом формовочный элемент образует внешнюю окружную поверхность вращаемого барабана;

   внутреннее пространство и внешнее пространство вращаемого барабана находятся в воздухопроницаемом сообщении через воздухопроницаемый рабочий орган;

   подающий канал, который подает воздух к внешней окружной поверхности вращаемого барабана извне, обеспечивая в первом положении окружного направления давление внутреннего пространства вращаемого барабана ниже давления внешнего пространства;

   при прохождении формовочным элементом первого положения воздух в подающем канале всасывается через воздухопроницаемый рабочий орган во внутреннее пространство вращаемого барабана, и поглощающий элемент осаждается на воздухопроницаемом рабочем органе, а в положении извлечения поглощающего элемента из воздухопроницаемого рабочего органа ниже по технологической цепочке от первого положения в окружном направлении давление внутреннего пространства поддерживается равным или большим давления внешнего пространства.
2. 2. Аппарат по п.1, в котором первая проволока и вторая проволока соединены в точке пересечения посредством переплетения.
3. 3. Аппарат по пп.1, 2, в котором

   - 14 019415 воздухопроницаемый рабочий орган является сеткой, образованной переплетением третьей проволоки и четвёртой проволоки, которые пересекаются;

   отверстие ячейки сетки воздухопроницаемого рабочего органа меньше отверстия ячейки сетки ар мирующего элемента;

   точки пересечения третьей проволоки и четвёртой проволоки расположены в соответствии с точками пересечения армирующего элемента.
4. 4. Аппарат по пп.1, 2 или 3, в котором воздухопроницаемый рабочий орган и армирующий элемент имеют, по меньшей мере, углубление или выступ, которые образованы прессованием, при наложении друг на друга и соединении друг с дру гом в направлении толщины перед прессованием, при этом первая проволока расположена с первым шагом в продольном направлении второй проволоки; вторая проволока расположена со вторым шагом в продольном направлении первой проволоки; продольное направление третьей проволоки и продольное направление первой проволоки являются параллельными;

   продольное направление четвёртой проволоки и продольное направление второй проволоки являются параллельными;

   третья проволока расположена с третьим шагом в продольном направлении четвёртой проволоки;

   четвёртая проволока расположена с четвёртым шагом в продольном направлении третьей проволо ки;

   первый шаг является целым кратным числом, равным или большим двух, третьего шага, и второй шаг является целым кратным числом, равным или большим двух, четвёртого шага.
5. 5. Аппарат по п.4, в котором третья проволока и четвёртая проволока соединены в точке пересечения третьей проволоки и четвёртой проволоки.
6. 6. Аппарат по п.1 или 2, в котором воздухопроницаемый рабочий орган выполнен из листового элемента и пропускающие воздух отверстия образованы в направлении толщины указанного листового элемента.
7. 7. Аппарат по п.6, в котором листовой элемент имеет область низкой плотности вокруг отверстий, пропускающих воздух.
8. 8. Аппарат по пп.1-6 или 7, в котором соединение в точках пересечений осуществляют посредством диффузионной сварки в атмосфере инертного газа.