AT398438B - Verfahren zur strömungsdynamischen herstellung von verformbaren fasermatten hoher reissfestigkeit sowie vorrichtung zu deren herstellung - Google Patents

Verfahren zur strömungsdynamischen herstellung von verformbaren fasermatten hoher reissfestigkeit sowie vorrichtung zu deren herstellung Download PDF

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Description

AT 398 438 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/ oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, wobei ein Faservlieskuchen in einem Tambour gemischt und aus dieser Mischung ein Faservlies gebildet wird, welches in einer Nadelmaschine zu einer Fasermatte verfestigt wird. Sie betrifft ferner die Verwendung der durch das Verfahren hergestellten Fasermatten sowie Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der AT-PS 387.798 bekannt. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung dieses bekannten Verfahrens werden Faservliese in einem Tambour gemischt und aus dieser Mischung weitere Vliese beispielsweise auf einer Vlieslegetrommel gebildet. Dabei hat es sich gezeigt, daß der Transport der zerfaserten Fasermasse von der Tambourwalze zur Vlieslegetrommel ungezielt verläuft, wodurch es zu Unregelmäßigkeiten des Faserkuchens auf der Vlieslegetrommel wie zu einer unregelmäßigen Flächengewichtsverteilung in der Breite des gebildeten Faservlieses kommt. Ferner zeigt es sich dabei, daß die mit Kunstharz imprägnierten Holzfasern zum großen Teil aufgrund ihres höheren Gewichtes an der Unterseite des gelegten Vlieses zum Liegen kommen, während die thermoplastischen und/oder die nicht imprägnierten Naturfasern pflanzlicher Herkunft sich in der oberen Schichte des gelegten Vlieses anordnen. Dieser unterschiedliche Schichtaufbau führt nunmehr zu Problemen bei der Weiterverarbeitung dieser Fasermatten, da die Unterseite der Fasermatten wegen ihres zu hohen Bindemittelanteils klebrig wird, während die Oberseite kaum beleimt wird.
Ferner ist es aus der DE-A1-39 03 946 bekannt, ein Vlies aus Stapelfasern und Zellulosefasern herzustellen, wobei auf einem Vorvlies eine Zelluloseschicht angebracht wird und dieser Schichtaufbau anschließend in einem aerodynamischen Verfahren unter Zuhilfenahme einer Tambourwalze zu einem Vlies weiterverarbeitet wird.
Aus der EP-A-391 377 ist ferner bekannt, das Strömungsprofil des Luftstromes insoferne zu ändern, daß die Abmessungen der Luftkanäle in ihrer Längsrichtung einstellbar sind.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nunmehr darin, ein aerodynamisches Verfahren zur Herstellung verformbarer Fasermatten hoher Reißfestigkeit und mit regelmäßigem Schichtaufbau anzugeben, welches mit geringem apparativem Aufwand verbunden ist und welches durch Anwendung einfacher apparativer Maßnahmen dennoch die Steuerung des Luftstromes gewährleistet.
Ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß der Faservlieskuchen 2,2' einem Tambour 6,6' zugeführt wird, in dem der Faservlieskuchen zerfasert wird, und daß diese auf diese Weise entstandene Fasermasse 14, 14' durch einen Luftstrom, dessen Strömungsprofil durch die in einem Luftkanal 10,10' angebrachten Regelelemente 25, 26 sowie durch eine in Strömungsrichtung nachgeschaltete Venturistange 7, 7' einstellbar ist, durchmischt wird, wodurch ein Vlies 18, 18' mit regelmäßiger Flächengewichtsverteilung gebildet wird, welches nach erfolgter Nadelung einer Preßvorrichtung 21, 21' zugeführt wird, wodurch eine verformbare Fasermatte hoher Reißfestigkeit 23, 23' erzeugt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Regelelemente aus mehreren über die Breite des Luftkanals 10 verteilte Einstellklappen 25 und aus mehreren zum Luftstrom hin konvex gekrümmten und in ihrer Krümmung verstellbaren Regelteilen 26 bestehen.
Die Erfindung betrifft ferner eine vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Fasermatte, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine oder mehrere der Fasermatten 23, 23’ zur Herstellung von Formteilen durch Verpressen unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur verwendet wird.
Die Erfindung betrifft auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, welche in Richtung des Materialflusses nacheinander angeordnet aus einer Vlieslegemaschine 1, einem Preßwalzenpaar 3, 4, einem Einzugswalzenpaar 5, einem Tambour 6, einem Luftkanal 10, der von Ventilatoren 12 gespeist wird und in welchem ein oder mehrere Regelteile 25 in Form einer oder mehrerer Einstellklappe(n) angebracht sind, einer Venturistange 7, aus einem Diffusor 13, einer Vlieslegetrommel 15, Transportwalzen 16, 17, einer Flächengewichtsmeßeinrichtung 19, einer Nadelmaschine 20, einer Preßvorrichtung 21, einer Schneidemaschine 22 sowie einer Abstapelvorrichtung 24 besteht.
Ferner betrifft die Erfindung eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasem und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, welche in Richtung des Materialflusses nacheinander angeordnet aus einer Vlieslegemaschine 1', einem Preßwalzenpaar 3', 4’, einem Einzugswalzenpaar 5', einem Tambour 6’, einem Luftkanal 10’, der von Ventilatoren 12' gespeist wird, in welchem ein oder mehrere Regelelemente 26 in zum Luftstrom hin konvex gekrümmter Form und in ihrer Krümmung verstellbar angebracht sind, einer Venturistange 7', aus einem 2

Claims (6)

  1. AT 398 438 B Diffusor 13', einer Vlieslegetrommel 15', den Transportwalzen 16', 17', einer Flächengewichtsmeßeinrichtung 19', einer Nadelmaschine 20', einer Preßvorrichtung 21', einer Schneidemaschine 22' und einer Abstapelvorrichtung 24' besteht. Fig. 1 zeigt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer Vorrichtung, die mit einem Regelteil in Form einer Einstellklappe ausgestattet ist. Fig.2 zeigt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer Vorrichtung mit den entsprechenden mit Strichen versehenen Bezugszeichen, die mit einem in Form eines zum Luftstrom hin konvex gekrümmten Regelteil ausgestattet ist. Die Fig.3 und 4 zeigen in perspektivischer Ansicht in einer Prinzipdarstellung die im Verfahren als Regeltelle eingesetzte Venturistangen mit dem schematischen Verlauf der Luftströmung. Bei einer Viieslegemaschine (1,1') wird aus einer Mischung, bestehend aus mit einem Bindemittel, beispielsweise mit einem Duroplast, Thermoplast oder Elastomer oder Mischungen daraus imprägnierten und anschließend getrockneten Cellulosefasern, und thermoplastischen Fasern, beispielsweise Polyester-, Polyolefin-Polyamid-, Polyacryl-, EVA- und/oder Naturfasern wie Flachs-, Hanf- und Cellulosefasern, ein Vlieskuchen (2,2') gebildet. Dieser wird anschließend durch die Preßwaizen (3,3',4,4') verdichtet und mittels eines Einzugswaizenpaares (5,5'), einem Tambour (6, 6') zugeführt, dessen Oberfläche mit Nadeln oder Sägezähnen versehen ist, welche den Vlieskuchen (2,2’) zerfasern. Durch eine Anzahl durch dieselbe Achse angetriebenen Ventilatoren 12, 12' wird im Luftkanal 10, 10' ein Luftstrom erzeugt, dessen Strömungsgeschwindigkeit durch mehrere über die Breite des Luftkanals verteilte Regelteile 25, 26 (siehe Figuren 1, 2) einstellbar ist. Gemäß Fig. 1 weisen die Regelteile die Form von Einstellklappen 25 auf, weiche durch Stelleinrichtungen 11, 11' gesteuert werden. Die Regelteile 26 (siehe Figur 2) sind zum Luftstrom hin konvex gekrümmt, wobei deren Krümmung verstellbar ist. Von der Strömungsgeschwindigkeit ist ferner die Durchmischung der Fasern im Luftstrom abhängig. Diese Durchmischung wird durch die Maßgabe einer um ± 30° um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange 7,7', die in ihrer Breite modifizierbare Stege 8,8' aufweist, optimiert. In den zwischen den Stegen 8, 8' erzeugten Schlitzen 9,9' (siehe Fig. 3 und 4) wird je nach Breite und Drehstellung der Schlitze die Strömungsgeschwindigkeit des Luft-Fasergemisches erhöht, wodurch eine zusätzliche Durchmischung der Fasern 14, 14' in dem nachgeschalteten Diffusor 13,13' erfolgt. Ferner bewirkt eine derartig variierbare Strömungsgeschwindigkeit einen Schaufeleffekt, der eine regelmäßige Vlieslegung der Fasern 14,14' auf der Vlieslegetrommel 15,15' ermöglicht. Das so neu gebildete Vlies 18, 18' wird über die Transportwalzen 16, 16' und 17, 1T der Flächengewichtsmeßeinrichtung 19,19' zugeführt. Diese Meßergebnisse weisen auf eine regelmäßigere Flächengewichtsverteilung hin als jene Meßergebnisse, die mit den bekannten Verfahren zur Vliesbildung erzielt werden konnten. Sollte die Flächengewichtsverteilung dennoch unzureichend sein, so kann diese durch Veränderung der Strömungsgeschwindigkeiten durch Verstellen eines oder mehrerer Regelteile 25, 26 variiert werden. Ferner ist durch die Verstellbarkeit der Venturistange 7, 7' eine weitere Möglichkeit der Optimierung der Strömungsverhältnisse gegeben. In der .nachfolgenden Nadelmaschine 20, 20' wird das Vlies 18, 18' mit einem weiteren Vlies 27, 27’, beispielsweise bestehend aus Polyester-, Polyamid-, Glasfasern oder Jute vernadelt, wodurch eine hinreichend verformbare Fasermatte 28, 28' gebildet wird. Um jedoch eine bessere Verformbarkeit dieser Fasermatte bei der Weiterverarbeitung in Formpressen zu gewährleisten, wird sie durch die Preßvorichtung 21, 21’, welche beispielsweise ein Kalander oder eine Bandpresse sein kann, geführt. Zwischen den Kalanderwalzen wird die Fasermatte bei einer Temperatur von 25 - 150°C und einem spezifischen Druck von 5-50 kp/cm2 vorverdichtet, wobei die mit Kunstharz imprägnierten Holzfasern noch fester an die Fremdfasern gebunden werden. Dadurch kann die Fasermatte bei der Weiterverarbeitung beispielsweise beim Formpressen auch höhere Zugkräfte aufnehmen und ist daher weniger anfällig für Rißbildungen. Anschließend werden die vorverdichteten Matten 23, 23' nach Passieren der Schneidemaschine 22,22' auf der Abstapelvorrichtung 24, 24' abgestapelt. Patentansprüche 1. Verfahren zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, wobei ein Faservlieskuchen in einem Tambour unter Änderung des Strömungsprofiles gemischt und aus dieser Mischung ein Faservlies gebildet wird, welches in einer Nadelmaschine zu einer Fasermatte verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vlieskuchen 2,2’ einem Tambour 6,6' zugeführt wird, in dem der Faservlieskuchen zerfasert wird, und daß diese auf diese Weise entstandene Fasermasse 14, 14’ durch einen Luftstrom, dessen Strömungsprofil durch die in einem Luftkanal 10,10' angebrachten Regelelemente 25, 26 sowie 3 AT 398 438 B durch eine in Strömungsrichtung nachgeschaltete Venturistange 7, T einstellbar ist, durchmischt wird, wodurch ein Vlies 18, 18' mit regelmäßiger Flächengewichtsverteilung gebildet wird, welches nach erfolgter Nadelung einer Preßvorrichtung 21, 21' zugeführt wird, wodurch eine verformbare Fasermatte (23 23') hoher Reißfestigkeit erzeugt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelelemente aus mehreren über die Breite des Luftkanals 10 verteilte Einstellklappen 25 bestehen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelelemente aus mehreren zum Luftstrom hin konvex gekrümmten und in ihrer Krümmung verstellbaren Regelteilen 26 bestehen.
  4. 4. Verwendung einer nach Anspruch 1 hergestellten verformbaren, Fasermatte hoher Reißfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Fasermatten 23, 23' zur Herstellung von Formteilen durch Verpressen unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur verwendet wird.
  5. 5. Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in Materialfluß nacheinander angeordnet aus einer Vlieslegemaschine 1, einem Preßwalzen-paar 3, 4, einem Einzugswalzenpaar 5, einem Tambour 6, einem Luftkanal 10, der von Ventilatoren 12 gespeist wird und in welchem ein oder mehrere Regeiteile 25 in Form einer oder mehrerer Einstellklappe(n) angebracht sind, einer Venturistange 7, aus einem Diffusor 13, einer Vlieslegetrommel 15, Transportwalzen 16, 17, einer Flächengewichtsmeßeinrichtung 19, einer Nadelmaschine 20, einer Preßvorrichtung 21, einer Schneidemaschine 22, einer Abstapelvorrichtung 24 besteht.
  6. 6. Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in Materialflußrichtung nacheinander angeordnet aus einer Vlieslegemaschine 1’, einem Preßwalzenpaar 3', 4', einem Einzugswalzenpaar 5', einem Tambour 6', einem Luftkanal 10', der von Ventilatoren 12' gespeist wird, in welchem ein oder mehrere Regelelemente 26 in zum Luftstrom hin konvex gekrümmter Form und in ihrer Krümmung verstellbar angebracht sind, einer Venturistange 7', aus einem Diffusor 13', einer Vlieslegetrommel 15', den Transportwalzen 16', 17’, einer Flächengewichtsmeßeinrichtung 19', einer Nadelmaschine 20', eine Preßvorrichtung 21', einer Schneidemaschine 22', einer Abstapelvorrichtung 24' besteht. , Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 4
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