DE1227328B

DE1227328B - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Polstermatten aus gesteppten, hart- und/oder grobfaserigen Grundmatten mit einer Abdeckwatte aus Textilfasern

Info

Publication number: DE1227328B
Application number: DED38260A
Authority: DE
Inventors: Richard Dilo
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 1962-03-01
Filing date: 1962-03-01
Publication date: 1966-10-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Polstermatten aus gesteppten, hart-und/oder grobfaserigen Grundmatten mit einer Abdeckwatte aus Textilfasern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Polstermatten aus gesteppten, hart- und/oder grobfaserigen Grundmatten mit einer Abdeckwatte aus Textilfasern, wobei die Abdeckwatte durch Aufschleudern der textilen Fasern auf eine perforierte mit Unterdruck arbeitende Unterlage mittels einer umlaufenden öffnertrommel hergestellt wird.
In der Polstertechnik werden gesteppte Polstermatten aus Hartfasern, z. B. Palmfaser, Kokosfaser oder Sisalfaser verwendet und mitunter auch Mischungen aus diesen. Eine solche Matte wird dann in Zuschnitten auf den Federkern aufgarniert und dient damit als Grundpolsterung und Schutz gegenmechanische Beanspruchung des Polsterkörpers durch die Stahlfedern. Auf dieses so geartete Grundpolster wird nach dem Garnieren ,eine Abdeckwatte aus textilen Fasern aufgebracht, die in einem eigenen Herstellungsvorgang angefertigt wird. Zur Anfertigung von Abdeckwatte sind besonders zwei grundsätzlich verschiedene Arbeitsweisen üblich. Bei der einen Arbeitsweise werden die von einer Krempel- oder Garnett-Maschine gelieferten Faserflore anschließend über einen Kreuzleger oder eine Langpelzvorrichtung als Faservlies auf die gewünschte Stärke gebracht. Die andere Arbeitsweise beruht auf pneumatischer Grundlage der .eingangs genannten Art. Lose Textilfasern werden hier einer schnellaufenden Öffnungstrommel zugeführt und von dieser auf zwei gegenüberliegende Siebtrommeln geschleudert und verdichten sich dann zwischen diesen Trommeln zu einem Faservlies. So gebildete Faservliese besitzen gegenüber den kardierten Faservliesen den Nachteil, daß sie nur einen geringen Zusammenhalt besitzen. Bei beiden Arbeitsweisen ist es .erforderlich, die auslaufenden Faservliese auf die gewünschte Größe zu unterteilen. Dazu müssen die Abschnitte innerhalb des Fertigablaufes abgefördert und gelagert werden. Die Handhabungen beeinträchtigen aber die äußerst empfindlichen Faservliese, auch Wattebahnen genannt, sehr stark, was mitunter zu großem Ausschuß und unansehnlichen Wattebahnen führt.
Bekannt ist bei der Herstellung gepreßter Faserplatten od. dgl. sehr kurze und leichte Fasern zu verwenden und diese durch das Sieb eines Blaskopfes auf eine perforierte und mit Unterdruck arbeitende Unterlage aufzusprühen. Dabei sprühen drei Blasköpfe nacheinander in drei Schichten die Fasern auf die perforierte Unterlage, wobei die von dem mittleren Kopf aufgesprühte Faserschicht gröbere Fasern aufweisen soll. Demgegenüber befaßt sich die Erfindung mit dem Herstellen von gesteppten, hart- und/oder grobfaserigen Grundmatten mit einer Abdeckwatte, wobei die Grundmatte bereits fertig angeliefert werden soll und in ihrer Struktur nicht mit einer unteren oder mittleren Faserschicht der durch eine abweichende Art hergestellten Faservliese vergleichbar ist.
Schließlich ist noch ein überlagertes Aufschichten von Matten und Füllungen aus verschiedenen Fasern und Textilstoffen bekanntgeworden, wobei das Aufschichten gleichzeitig innerhalb eines Aufblasemagazins mit Blaseluft erfolgt und das erzeugte Gebilde oder Vlies am Auslauf mittels Hakennadeln ohne oder mit Juteunterlage versteppt wird. Solche Vliese aber besitzen keine glatte Oberfläche, da beim Steppen eine starre Ausbildung entsteht, der gegenüber eine flauschige, glatte und voluminöse Oberfläche zur Aufnahme in einem Bezug anzustreben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bereits fertig angelieferte gesteppte, hart- und/oder grobfaserige Grundmatten mit einer Abdeckwatte zu versehen. Dabei soll von dem bekannten Verfahren der bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art ausgegangen werden, bei dem bzw. bei der aber nur Abdeckwatten herstellbar sind.
Hiervon ausgehend besteht das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren darin, daß als Unterlage eine von einer Steppmaschine fertig gelieferte Grundmatte verwendet wird, die über eine unter Vakuum stehende Zone geführt wird und daß die von einer Trommel geöffneten textilen Fasern auf die Grundmatte geworfen und durch den durch die Grundmatte wirksamen Luftsog des Vakuums auf der Grundmatte verdichtet und in die grobe Faserstruktur derselben eingesaugt werden.
In Weiterbildung dieses Verfahrens ist vorgesehen, daß durch eine Düse ein Bindemittelnebel gebildet und dieser zugeführt und auf die im Flug befindlichen textilen Fasern und auf die darunter laufende Grundmatte niedergeschlagen wird.
Durch diese verfahrensmäßigen Schritte erfolgt eine Herstellung von Polstern aus Grundmatte mit Abdeckwatte in einem Arbeitsgang und der bisherige Einsatz kostspieliger Anlagen wird überflüssig.
Die fertigen Zuschnitte sind ohne weitere Arbeitsgänge zu handhaben, .ohne daß der Abdeckmatte Nachteile zugefügt werden, da die feinen Textilfasern eine innige Verbindung mit der darunterliegenden Faserstruktur der Matte eingehen.
In der Zeichnung ist eine besonders geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt und nachfolgend diese und die Verfahrensschritte beschrieben.
Die in einer Längsansicht dargestellte Vorrichtung besteht aus einem unteren Gestell A, das mit einem Auflagerost 2 abgedeckt ist und in dessen Hohlraum sich eine Luftunterdruckkammer 3 befindet. Die Stäbe des Rostes 2 verlaufen vorzugsweise gleich mit der Längsrichtung des Gestells A. Oberhalb dieses Gestells A ist einseitig ein Aufsatz B angeordnet. In diesem ist ein volumetrischer Speiser 4 vorgesehen, der unmittelbar von einem Lumpenreißer oder Klopfwolf beschickt werden kann. Unterhalb dieses Speisers befindet sich eine schnell umlaufende öffnertrommel7, die vorzugsweise mit einer Ganzstahlgarnitur überzogen ist. Außerdem sind eine Mehrzahl von Leitmitteln vorgesehen. So befinden sich direkt unterhalb des Speisers 4 zwei Leitwalzen 5, denen zwei Speisewalzen 6 für die öffnertrommel 7 angeschlossen sind. Außerdem sind auf dem Aufsatz A zwei Transportwalzen 10 übereinanderliegend angeordnet. Außerdem ist eine Abdeckplatte 9 für die Trommel 7 und auf dem Aufsatz A eine Rüttelplatte 12 vorhanden. Oberhalb des Rostes 2 ist noch eine Formwalze $ vorgesehen.
Das Verfahren läuft ,in einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung wie folgt ab: Eine gesteppte Grundmatte 1 aus Grobfasern läuft aus einer Steppmaschine kommend kontinuierlich über den Rost 2. Unter diesem Rost 2 befindet sich eine Luftunterdruckkammer 3, .in der beispielsweise durch einen Zentrifugal-Ventilator ein starkes Vakuum erzeugt wird. Dadurch wird die über der Grundmatte 1 liegende Luft durch die Grundmatte 1 von grober Struktur hindurchgesaugt. Die aus dem Speiser 4 kommenden Fasern werden von Leitwalzen 5 den darunterliegenden Speisewalzen 6 vorgelegt, die sie der darunterliegenden Öffnertrommel 7 zuführen. Diese schnellaufende Trommel 7 öffnet das zur Auflage vorgesehene textile Fasergut und schleudert die Fasern auf die Grundmatte, wo sie in den Luftsog des unter der Grundmatte 1 liegenden Vakuums geraten. Die im Flug befindlichen textilen Fasern kondensieren sich auf der darunterliegenden groben Grundmatte 1 zu einer Abdeckwatte oder einem Abdeckvlies. Darüber hinaus werden die Fasern in die grobe Faser-Struktur der Matte 1 eingesaugt. So findet eine gute und innige Verbindung zwischen der Abdeckwatte und der Grundmatte statt.
Die Formwalze 8 und die Abdeckplatte 9 dienen dabei zum Weitertransport bzw. zur Abschirmung des Entstehungsvorganges des Abdeckvlieses. Die anschließend vorgesehenen einstellbaren Transportwalzen 10 bewirken außer dem Transport noch einen Kalandriereffekt und sind deshalb zueinander einstellbar. Wird von der Abdeckwatte eine besondere, sprungelastische Eigenschaft erwartet, oder eine außerordentlich hohe Beanspruchung gegen mechanische Einflüsse gefordert, so kann in den Watte-Auflegevorgang unten am Aufsatz B durch eine Düse 11 ein Kunstharz- oder Natur-Latex zu einem Bindemittelnebel versprüht werden, der dann zu gleicher Zeit mit den im Flug befindlichen textilen Abdeckfasern und auf die darunter laufende Matte 1 niedergeschlagen wird. Der Bindemittelnebel schlägt sich nicht nur auf die leichten Textilfasern nieder, sondern dringt auch bis zu einem gewissen Grad in die Grundmatte 1 ein. Durch Einbau besonders geeigneter Düsen läßt sich dabei der Bindemittelanteil genauestens dosieren.
Mittels z. B. einer hinter der Formwalze 7 verlegten, beheizten und schnell oszillierenden Rüttelplatte 12 kann auf die Abdeckwatte bei stark wollhaltigem Fasergut noch ein Filzeffekt erzielt werden. Soll eine Beschleunigung der Trocknung herbeigeführt werden, so kann noch ein Infrarotfeld od. dgl. verwendet werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Polstermatten aus gesteppten, hart- und/oder grobfaserigen Grundmatten mit einer Abdeckwatte aus Textilfasern, wobei die Abdeckwatte durch Aufschleudern der textilen Fasern auf eine perforierte, mit Unterdruck arbeitende Unterlage mittels einer umlaufenden öffnertrommel, hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet; daß als Unterlage eine von einer Steppmaschine fertig gelieferte Grundmatte (1) verwendet wird, die über eine unter Vakuum stehende Zone geführt wird und daß die von der Trommel (7) geöffneten textilen Fasern auf die Grundmatte geworfen und durch den durch die Grundmatte wirksamen Luftsog des Vakuums, auf der Grundmatte (1) verdichtet und in die grobe Faser-Struktur derselben eingesaugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Düse (11) ein Bindemittelnebel gebildet und dieser zugeführt und auf die im Flug befindlichen textilen Fasern und auf die darunter laufende Grundmatte (1) niedergeschlagen wird.
3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einem Gestell, das im unteren Teil einen Auflagerost mit darunterliegender Unterdruckkammer und mindestens ein Transportwalzenpaar sowie im oberen Teil eine Öffnertrommel mit Speisewalzen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Auflagerost (2) und am Einlauf der Unterdruckkammer (3) eine Düse (11) zum Zuführen des Bindemittels vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen (10) zum Erzielen eines Kalandereffektes am Ende der Luftunterdruckkammer (3) übereinander angeordnet und zueinander einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß ihr ein einen Filzeffekt erzeugendes Mittel, z. B. eine Rüttelplatte (12) od. dgl. angeschlossen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 933 604; britische Patentschrift Nr. 668 217; USA.-Patentschrift Nr. 2 993 239.