EP0400359A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zusammenhängenden, nachfolgend zu Blöcken o. dergl. zu verpressenden Vlieses aus Langsplittern - Google Patents

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EP0400359A2 EP90108621A EP90108621A EP0400359A2 EP 0400359 A2 EP0400359 A2 EP 0400359A2 EP 90108621 A EP90108621 A EP 90108621A EP 90108621 A EP90108621 A EP 90108621A EP 0400359 A2 EP0400359 A2 EP 0400359A2
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conveyor
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Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a coherent nonwoven from long splinters, which are produced by disassembling the supplied starting material and then compressed to form a nonwoven, which is subsequently glued and together with other nonwovens into blocks or the like. is pressed.
  • a corresponding method and devices for carrying out the method can be found, for example, in DE-OS 27 16 748.
  • the aim here is to create a compressed wood product which, in contrast to conventional chipboard, is composed of elongated chips, which are arranged largely parallel to each other. Natural wood is used as the starting material, which is acted upon by squeeze rollers in such a way that the wood is broken down parallel to the fibers to form a still-connected nonwoven. To support this crushing resolution, longitudinal notches or the like can be made in the natural wood from above. be introduced.
  • the object of the invention is to develop an improved method and an improved device for producing the nonwovens explained at the outset.
  • the fiber composite is not only loosened according to the invention to form a mat in which the fiber sections are still firmly connected, but the stacked starting material is split into individual, that is to say completely separate, longitudinal splinters, the cross sections of which are preferably on average 100 mm2, but maximum Should be 200 mm2. It is spoken of "cutting movements"; however, these should be carried out in connection with the preferably continuous feed of the package strand in such a way that a splitting process results in the wood material, that is to say an air gap precedes the knife edge in the wood.
  • the splinters or rinds can already be combined in individual bundles and separated from these bundles to form the endless package strand. It is useful if the package strand to one level is equalized, which is considerably smaller than the diameter of a collar.
  • the splinters or rinds are acted upon from above with their compressive forces, in order to compress the stacked starting material firmly during its longitudinal decomposition. Due to the longitudinal division of the splinters or rinds as a result of the repeated longitudinal splitting, internal tensions in the wood are released and lead to a fabric-like mat formed from longitudinal splinters lying loosely next to or on top of one another. This mat-like structure is then compressed into a fleece by the tamping provided according to the invention. The pressure of the tamper can be adjusted so that the fiber composite can be loosened in a preselectable manner, which cannot be achieved with squeeze rollers.
  • the long splinters are guided on paths which intersect at an acute angle.
  • the spreading effect is further supported, which already results from the longitudinal splitting, in which the longitudinal splinters formed from a splitter are slightly deflected from the original conveying direction on both sides by the splitting knife, which divides them lengthwise, so that subsequently there is a different direction course.
  • a particular advantage of the method according to the invention is that it does not process logs, but chisels and possibly rinds, which can normally be stacked on top of each other in several layers.
  • raw material of any length can be used, while in the prior art cut logs are required.
  • the connection of the individual, previously produced long splinters to form a transportable, coherent fleece takes place according to the invention exclusively by applying pressure. Any bark is separated or crumbled during the longitudinal cutting of the splinters or rinds and can thus be easily removed.
  • the splitters or rinds are combined in bundles before they are processed, then it is advantageous if the package strand is then leveled to a height which is considerably smaller than the diameter of a bundle.
  • the oscillation of the cutting movements for generating the long splinters can be up to 80 Hz.
  • the tamping which acts on the long splinters or the braid to compress them from above exerts a sudden, sudden, high force action, a stored energy being converted in the range of milliseconds without large kinetic energies being developed have to.
  • the fleece pressed in this way can then be subjected to thickness equalization.
  • the parcel strand or the braid can be fed continuously at the same speed.
  • guide elements for deflecting the longitudinally split splinters or rinds or elongated splinters are arranged within the dismantling device over their increasing conveying width in such a way that guide paths intersecting at an acute angle are formed for them.
  • a metering device can be connected upstream of the parcel strand conveyor to separate the splitters or rinds from bundles supplied.
  • the pressure device upstream of the disassembly device can preferably pressure rollers and / or pressure have balls that can be actuated via interconnected hydraulic cylinders, the pressure rollers are preferably floating. This results in an optimal adaptation of the printing device to the surface contour of the package strand.
  • the pressure device upstream of the disassembly device can have pressers with guide webs.
  • the distance between the cutting edges of two splitting knives arranged in a row next to one another is smaller than between the rear knife edges.
  • the pressure devices provided in the disassembly device can also comprise floating, freely rotating pressure rollers. So that the vertically arranged splitting knives do not pull up the respectively applied splinters or rinds during their stroke movement, it can be expedient if the splitting knives are arranged inclined against the conveying direction and thereby enclose an acute angle with the latter.
  • the compression device downstream of the disassembly device can be composed of several force units, which convert the energy stored in them in a rapid cycle in the range of milliseconds. It is expedient if force units such as those used in German are used both for the oscillating drive of the splitting knife and for the drive of the compression device Patent specification 26 00 948 are described.
  • FIG. 1 begins with a conveyor 1 for an endless package strand 2 consisting of longitudinally aligned splitters or rinds. Above the conveyor 1 there is arranged a pressure device 3 which extends across the conveyor width and acts vertically downwards and which forms the top of the package strand 2 acted upon and rolls on this.
  • Figure 3 shows a presser 4 of this printing device 3, the pressure rollers 5 and / or pressure balls and guide webs 6 for better parallel guidance of the splay 7 or rinds.
  • a disassembly device 8 Downstream of the printing device 3 is a disassembly device 8, which has a plurality of rows of knives 10 which are aligned transversely to the conveying direction 9 and which are arranged one behind the other and offset from one another, each of which is composed of a plurality of splitting knives 11 arranged a short distance apart with the bundle strand 2 opposing vertical blades 12.
  • the splitting knives 11 are guided so as to be vertically displaceable and are subject to an oscillating drive 13.
  • At least the splitting knives 11 of a row of knives 10 are arranged in a common gate 14 (see FIG. 5) which is acted upon by the oscillating drive 13, not shown in any more detail.
  • the conveyor which transports the parcel strand 2 through the dismantling device 8 is formed by driven chains 15, which are carried out between the splitting knives 11 and are arranged in an interleaved manner.
  • pressing devices 16 are arranged between the individual rows of knives 10, which in turn can have pressure rollers and / or pressure balls and firmly compress the parcel strand 2 from above on the way through the disassembling device 8.
  • the dismantling device 8 is followed by a compression device 17, in which the previously split long fragments are compressed into a fleece 18.
  • the disassembly device 8 is followed by a plate belt 19 as a conveyor for the fleece 18.
  • a leveling roller 20 is arranged downstream of the compacting device 17.
  • FIG. 2 shows the area of the dismantling device 8, the pressing devices 16 provided between the rows of knives 10 not being shown for reasons of better clarity.
  • the package strand 2 increases in height but in width.
  • the dismantling device 8 is preceded by a leveling roller 21 and the compression device 17 composed of a plurality of force units 17a is connected downstream.
  • Guide elements 22 for deflecting the longitudinally split splinters or rinds or longitudinal splinters are arranged within the dismantling device 8 over their increasing conveying width in such a way that guide paths 23 which intersect at an acute angle are formed for them.
  • FIG. 4 shows that the distance a between the cutting edges 12 of two gap knives 11 arranged side by side in a row 10 is smaller than between the rear knife edges.
  • the thickness of the knives 11 designed with a sharp cutting edge 12 is preferably 2-3 mm.
  • the knife stroke can be around 200 mm.
  • the splitters or rinds used as the starting material are aligned side by side and one above the other, approximately parallel to one another in the longitudinal direction and equalized to form the endless package strand 2 of approximately the same width and height.
  • This parcel strand which is conveyed continuously or discontinuously on the conveyor 1, is acted upon by the printing device 3 in order to prevent evasion during the subsequent dismantling.
  • the chain strand 2 is then transported by the disassembling device 8 in the conveying direction 9 from the chain conveyor 15.
  • the packet strand 2 comes into the range of action of the splitting knives 11, which perform vertical oscillating cutting movements and which, with their vertical cutting edges 12, split the splinters or rinds in the longitudinal direction counter to their feed direction 9, longitudinal splits resulting from the repeated longitudinal splitting, which are separated from one another in a fiber-parallel manner.
  • the guide elements 22 indicated in FIG. 2 are provided.
  • the genann th guideways 23 ensures that the long fragments cross on their way through the separating device 8 and thus form a fabric, which is then compressed by the downstream compression device 17, which exerts a pounding on the fabric from above, to form the fleece 18 which the long splinters are mainly arranged in their longitudinal direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses (18) aus Langsplittern, die durch Zerlegung des zugeführten Ausgangsmaterials hergestellt und anschließend zu einem Vlies verdichtet werden, das nachfolgend verleimt und dann zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken o.dergl. verpreßt wird. Als Ausgangsmaterial werden Spreißel oder Schwarten (2) verwendet, die durch lotrecht oszillierende Schnittbewegungen faserparallel zu Langsplittern gespalten werden, die anschließend durch Stampfung zu einem Vlies verdichtet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses aus Langsplittern, die durch Zerlegung des zugeführten Ausgangsmaterials herge­stellt und anschließend zu einem Vlies verdichtet werden, das nachfolgend verleimt und zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken o.dergl. verpreßt wird.
  • Ein entsprechendes Verfahren sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens lassen sich z.B. der DE-OS 27 16 748 entnehmen. Es handelt sich hier darum, ein verpreßtes Holzprodukt zu schaffen, das sich im Unterschied zu herkömmlichen Spanplatten aus Lang­splittern zusammensetzt, die weitgehend faserparallel zueinander angeordnet sind. Als Ausgangsmaterial wird Naturholz verwendet, das von Quetschwalzen so beaufschlagt wird, daß das Holz faser­parallel zu einem noch zusammenhängenden Vlies aufgelöst wird. Zur Unterstützung dieser Quetschauflösung können in das Naturholz von oben Längskerben o.dergl. eingebracht werden.
  • Die Herstellung von derartigem Quetschholz war erstmalig be­schrieben worden im Holz-Zentralblatt, Stuttgart, Nr. 11 vom 25. Januar 1967 (Aufsatz "Quetschholz - ein neuer Rohstoff für die Zellstoffindustrie"). Weitere dieses Produkt betreffende Veröffentlichungen sind die PCT-WO 85/02366, WO 85/02367, WO 85/02368, WO 85/02369 und WO 85/02370. Vergleichbar er­scheint noch die US-Patentschrift 3,674,219.
  • Die diesem Stand der Technik gemeinsame Quetschung des Holzes zur Lockerung seines Faserverbundes und Herstellung einer Matte aus untereinander noch festverbundenen Holzfaserabschnitten er­scheint in mehrfacher Hinsicht nachteilig, erfordert vor allem aber einen sehr hohen Energieaufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Ver­fahren sowie eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung der eingangs erläuterten Vliese zu entwickeln.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
    • a) Als Ausgangsmaterial werden Spreißel oder Schwarten ver­wendet, die neben- und übereinander angenähert parallel zu­einander in Längsrichtung ausgerichtet und zu einem endlosen Paketstrang angenähert gleicher Breite und Höhe egalisiert werden;
    • b) dieser Paketstrang wird in Längsrichtung der Spreißel oder Schwarten angenähert horizontal vorgefördert und dabei von oben mit Druckkräften beaufschlagt, um ein Ausweichen bei der nachfolgenden Zerlegung zu verhindern;
    • c) der Paketstrang wird anschließend durch eine Zerlegungs­vorrichtung hindurchgeführt, in der die einzelnen Spreißel oder Schwarten in Längsrichtung durch lotrechte Schnittbewe­gungen in kurzer Taktfolge in einzelne, faserparallel von­einander getrennte Langsplitter gespalten werden, wobei der Paketstrang an Höhe abnimmt, an Breite jedoch zunimmt;
    • d) diese Langsplitter werden anschließend durch von oben auf sie einwirkende Stampfung zu einem Vlies verdichtet.
  • Als Ausgangsmaterial wird erfindungsgemäß kein Massivholz sondern Spreißel und ggf. Schwarten verwendet. Während bei herkömmlichen Verfahren eine vorherige Entrindung des Ausgangsmaterials erfor­derlich ist, ist dies erfindungsgemäß nicht notwendig. Der ener­gieaufwendige Quetschvorgang wird erfindungsgemäß durch einen fa­serparallelen Spaltvorgang ersetzt. Entgegen den vorbekannten Verfahren wird erfindungsgemäß der Faserverbund also nicht nur gelockert zu einer Matte, in der die Faserabschnitte noch fest zusammenhängen, sondern das übereinander geschichtete Ausgangs­material wird aufgespalten in einzelne, also voneinander voll­ständig getrennte Längssplitter, deren Querschnitte vorzugsweise im Mittel 100 mm², maximal aber 200 mm² betragen sollen. Es wird zwar von "Schnittbewegungen" gesprochen; diese sollen aber in Verbindung mit dem vorzugsweise kontinuierlichen Vorschub des Paketstranges so ausgeführt werden, daß sich im Holzmaterial ein Spaltvorgang ergibt, daß also der Messerschneide im Holz ein Luftspalt vorausläuft.
  • Die Spreißel oder Schwarten können vor ihrer Verarbeitung schon im Sägewerk in einzelne Bunde zusammengefaßt und aus diesen Bun­den heraus zur Bildung des endlosen Paketstranges vereinzelt wer­den. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Paketstrang auf eine Höhe egalisiert wird, die erheblich kleiner ist als der Durchmesser eines Bundes.
  • Die Spreißel bzw. Schwarten werden auf ihrem Weg zwischen den einzelnen Schnittvorgängen von oben mit ihren vor fördernden Druckkräften beaufschlagt, um das übereinander geschichtete Aus­gangsmaterial während seiner Längszerlegung fest zusammenzupres­sen.
    Durch die Längsaufteilung der Spreißel oder Schwarten infolge der wiederholten Längssspaltung werden innere Spannungen des Hol­zes frei und führen zu einer gewebeartigen Matte gebildet aus lose neben bzw. übereinander liegenden Langsplittern. Dieses mat­tenartige Gebilde wird dann durch die erfindungsgemäß vorgesehene Stampfung zu einem Vlies verdichtet. Dabei läßt sich der Druck der Stampfer so einstellen, daß der Faserverbund vorwählbar ge­lockert wird, was sich mit Quetschwalzen nicht erreichen läßt.
  • Um das gegenseitige Verfilzen der Langsplitter bei der Bildung des Gewebes noch zu verstärken, kann es vorteilhaft sein, wenn die Langsplitter auf sich spitzwinklig kreuzenden Bahnen geführt werden. Hierdurch wird der Spreizeffekt noch unterstützt, der sich bereits durch die Längsspaltung ergibt, bei der die aus einem Spreißel gebildeten Langsplitter von dem sie längs auftei­lenden Spaltmesser beidseitig aus der ursprünglichen Förderrich­tung etwas abgelenkt werden, so daß sich nachfolgend ein unter­schiedlicher Richtungsverlauf ergibt.
  • Grundsätzlich wäre es möglich, in kurzer Taktfolge Längsspaltun­gen durchzuführen mit Spaltmessern, deren Schneiden horizontal und faserparallel ausgerichtet sind. Als vorteilhafter, insbeson­dere aber energiesparender haben sich jedoch Längsspalte erwie­sen, die mit lotrecht oszillierenden Schnittbewegungen von Spalt­messern ausgeführt werden, deren Schneiden zumindest angenähert lotrecht stehen, so daß die Spaltung entgegen der Holzvorschub­richtung ausgeführt werden.
  • Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß kein Rundholz, sondern Spreißel und ggf. Schwarten verarbeitet werden, die normalerweise in mehreren Lagen überein­ander geschichtet sein können. Dabei läßt sich Vormaterial belie­biger Länge einsetzen, während im Stand der Technik abgelängtes Rundholz erforderlich ist. Vorteilhaft ist ferner, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit kontrollierbaren Vorschub- und Schnittkräften gearbeitet werden kann. Die Verbindung der ein­zelnen, zuvor erzeugten Langsplitter zu einem transportfähigen, zusammenhängenden Vlies erfolgt erfindungsgemäß ausschließlich durch Druckbeaufschlagung. Etwaige Rinde wird bei der Längszer­legung der Spreißel bzw. Schwarten abgetrennt bzw. zerbröselt und läßt sich dadurch problemlos abführen.
  • Werden die Spreißel oder Schwarten vor ihrer Verarbeitung in Bun­de zusammengefaßt, dann ist es vorteilhaft, wenn der Paketstrang anschließend auf eine Höhe egalisiert wird, die erheblich kleiner ist als der Durchmesser eines Bundes.
  • Die Oszillation der Schnittbewegungen zur Erzeugung der Lang­splitter kann erfindungsgemäß bis zu 80 Hz betragen. Zur nach­folgenden Bildung des Vlieses ist es vorteilhaft, wenn die die Langsplitter bzw. das Geflecht zu deren Verdichtung von oben be­aufschlagende Stampfung eine plötzliche, schlagartige hohe Kraft­einwirkung ausübt, wobei eine gespeicherte Energie im Bereich von Millisekunden umgesetzt wird, ohne daß große kinetische Energien entwickelt werden müssen. Das so verpreßte Vlies kann an­schließend einer Dickenegalisierung unterworfen werden. Der Paketstrang bzw. das Geflecht können kontinuierlich mit glei­cher Geschwindigkeit vorgeschoben werden. Dadurch erreicht man u.a. vor der diskontinuierlich arbeitenden Stampfung einen Mate­rialstau verbunden mit einer Stauchung der Langsplitter, die un­ter dieser Krafteinwirkung nadelöhrartig aufplatzen. Hierdurch wird die Verfilzung verbessert, wobei der genannte Effekt steuer­bar ist.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch folgende Merkmale gelöst:
    • a) Ein Förderer für einen endlosen, aus längs ausgerichteten Spreißeln oder Schwarten bestehenden Paketstrang;
    • b) eine oberhalb diese Förderers angeordnete, sich über die Förderbreite erstreckende und lotrecht nach unten wirkende, auf dem Paketstrang abrollende Druckvorrichtung;
    • c) eine dem Förderer nachgeschaltete Zerlegungsvorrichtung, bestehend aus mehreren, quer zur Förderrichtung ausgerichte­ten, hintereinander und zueinander versetzt angeordneten Messerreihen, die sich jeweils aus mehreren, in lichtem Ab­stand nebeneinander angeordneten Spaltmessern zusammen­setzen, die lotrecht verschiebbar geführt sind und einem An­trieb mit kurzer Taktfolge unterliegen;
    • d) der Zerlegungsvorrichtung ist eine Verdichtungseinrich­tung nachgeschaltet, in der die zuvor gespaltenen Lang­splitter zu einem Vlies verdichtet werden.
  • Dabei kann es zusätzlich zweckmäßig sein, wenn innerhalb der Zer­legungsvorrichtung über deren zunehmende Förderbreite Leit­elemente zur Ablenkung der längsgespaltenen Spreißel oder Schwarten bzw. Langsplitter so angeordnet sind, daß für diese sich spitzwinklig kreuzende Führungswege gebildet sind.
  • Dem Paketstrang-Förderer kann eine Dosiervorrichtung vorgeschal­tet sein zur Vereinzelung der Spreißel oder Schwarten aus zuge­führten Bunden. Die der Zerlegungsvorrichtung vorgeschaltete Druckvorrichtung kann vorzugsweise Druckrollen und/oder Druck­ kugeln aufweisen, die über untereinander verbundene Hydraulik­zylinder betätigbar sein können, wobei die Druckrollen vorzugs­weise schwimmend gelagert sind. Hierdurch erhält man eine optima­le Anpassung der Druckeinrichtung an die Oberflächenkontur des Paketstranges.
  • Um die Parallelführung der Spreißel bzw. Schwarten zu verbessern bzw. sicherzustellen, kann die der Zerlegungsvorrrichtung vor­geschaltete Druckvorrichtung Andrücker mit Führungsstegen aufwei­sen.
  • Um ein Verkeilen der Spreißel oder Schwarten zwischen den Spalt­messern zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwi­schen den Schneiden von zwei in einer Reihe nebeneinander ange­ordneten Spaltmessern kleiner ist als zwischen den rückwärtigen Messerkanten.
  • Auch die in der Zerlegungsvorrichtung vorgesehenen Andruck­vorrichtungen können schwimmend gelagerte, frei drehende Druck­rollen umfassen. Damit die lotrecht angeordneten Spaltmesser bei ihrer Hubbewegung die jeweils beaufschlagten Spreißel oder Schwarten nicht mit hochziehen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Spaltmesser entgegen der Förderrichtung geneigt angeordnet sind und dadurch mit dieser einen spitzen Winkel einschließen.
  • Die der Zerlegungsvorrichtung nachgeschaltete Verdichtungs­einrichtung kann sich aus mehreren Krafteinheiten zusammen­setzen, die in rascher Taktfolge die in ihnen gespeicherte Ener­gie im Bereich von Millisekunden umsetzen. Dabei ist es zweck­mäßig, wenn sowohl für den oszillierenden Antrieb der Spalt­messer als auch für den Antrieb der Verdichtungseinrichtung Krafteinheiten Verwendung finden, wie sie in der deutschen Patentschrift 26 00 948 beschrieben sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Aus­führungsbeispielen näher erläutert.
  • In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungs­formen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 in Seitenansicht eine Anlage zur Herstellung eines Vlieses aus Langsplittern;
    • Figur 2 in vergrößertem Maßstab einen Anlagenabschnitt gemäß Figur 1 in Draufsicht und zum Teil im Horizontalschnitt;
    • Figur 3 in gegenüber der Figur 1 vergrößertem Maßstab eine Druckvorrichtung in Stirnansicht und zum Teil im Querschnitt;
    • Figur 4 ein Detail der Figur 2 in vergrößertem Maßstab und in abgewandelter Ausführungsform und
    • Figur 5 in gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab ein Detail der Figur 1 in abgewandelter Ausführungs­form.
  • Die in Figur 1 dargestellte Anlage beginnt mit einem Förderer 1 für einen endlosen, aus längs ausgerichteten Spreißeln oder Schwarten bestehenden Paketstrang 2. Oberhalb der Förderers 1 ist eine sich über die Förderbreite erstreckende und lotrecht nach unten wirkende Druckvorrichtung 3 angeordnet, die die Ober­seite des Paketstranges 2 beaufschlagt und auf dieser abrollt. Figur 3 zeigt einen Andrücker 4 dieser Druckvorrichtung 3, der Druckrollen 5 und/oder Druckkugeln sowie Führungsstege 6 zur besseren Parallelführung der Spreißel 7 bzw. Schwarten aufweist.
  • Der Druckvorrichtung 3 ist eine Zerlegungsvorrichtung 8 nach­geschaltet, die mehrere, quer zur Förderrichtung 9 ausgerichtete, hintereinander und zueinander versetzt angeordnete Messerreihen 10 aufweist, die sich jeweils aus mehreren, in lichtem Abstand nebeneinander angeordneten Spaltmessern 11 mit dem Paketstrang 2 entgegengerichteten lotrechten Schneiden 12 zusammensetzen. Die Spaltmesser 11 sind lotrecht verschiebbar geführt und unterlie­gen einem oszillierenden Antrieb 13. Dabei sind zumindest die Spaltmesser 11 einer Messerreihe 10 in einem gemeinsamen Gat­ter 14 angeordnet (siehe Figur 5), das von dem nicht näher dar­gestellten oszillierenden Antrieb 13 beaufschlagt ist. Der den Paketstrang 2 durch die Zerlegungsvorrichtung 8 transpor­tierende Förderer ist durch angetriebene, zwischen den Spalt­messern 11 durchgeführte Ketten 15 gebildet, die verschachtelt angeordnet sind. In der Zerlegungsvorrichtung 8 sind zwischen den einzelnen Messerreihen 10 Andrückvorrichtungen 16 angeordnet, die wiederum Druckrollen und/oder Druckkugeln aufweisen können und den Paketstrang 2 auf dem Weg durch die Zerlegungsvor­richtung 8 von oben fest zusammendrücken.
  • Der Zerlegungsvorrichtung 8 ist eine Verdichtungseinrichtung 17 nachgeschaltet, in der die zuvor gespaltenen Langsplitter zu einem Vlies 18 verdichtet werden. Der Zerlegungsvorrichtung 8 ist als Förderer für das Vlies 18 ein Plattenband 19 nachgeschal­tet. Der Verdichtungseinrichtung 17 ist eine Egalisierwalze 20 nachgeordnet.
  • Figur 2 zeigt den Bereich der Zerlegungsvorrichtung 8, wobei die zwischen den Messerreihen 10 vorgesehenen Andrückvorrichtun­gen 16 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht darge­stellt sind. Im Bereich dieser Zerlegungsvorrichtung 8 (sowie nachfolgend im Bereich der Dichtungseinrichtung 17 und der Egali­ sierwalze 20) nimmt der Paketstrang 2 an Höhe ab an Breite jedoch zu. Der Zerlegungsvorrichtung 8 ist eine Egalisierwalze 21 vorgeschaltet und die aus mehreren Krafteinheiten 17a zusammenge­setzte Verdichtungseinrichtung 17 nachgeschaltet. Innerhalb der Zerlegungsvorrichtung 8 sind über deren zunehmende Förder­breite Leitelemente 22 zur Ablenkung der längs gespaltenen Spreißel oder Schwarten bzw. Langsplitter so angeordnet, daß für diese sich spitzwinklig kreuzende Führungswege 23 gebildet sind.
  • Figur 4 läßt erkennen, daß der Abstand a zwischen den Schneiden 12 von zwei in einer Reihe 10 nebeneinander angeordneten Spalt­messern 11 kleiner ist als zwischen den rückwärtigen Messerkan­ten. Die Stärke der mit scharfer Schneide 12 ausgebildeten Mes­ser 11 beträgt vorzugsweise 2 - 3 mm. Der Messerhub kann bei etwa 200 mm liegen.
  • Die als Ausgangsmaterial verwendeten Spreißel oder Schwarten wer­den neben- und übereinander angenähert parallel zueinander in Längsrichtung ausgerichtet und zu dem endlosen Paketstrang 2 an­genähert gleicher Breite und Höhe egalisiert. Dieser auf dem För­derer 1 kontinuierlich oder diskontinuierlich vorgeförderte Pa­ketstrang wird von der Druckvorrichtung 3 beaufschlagt, um ein Ausweichen bei der nachfolgenden Zerlegung zu verhindern. Von dem Kettenförderer 15 wird der Paketstrang 2 dann durch die Zer­legungsvorrichtung 8 in Förderrichtung 9 transportiert. Da­bei gelangt der Paketstrang 2 stirnseitig in den Wirkungsbereich der lotrechte oszillierende Schnittbewegungen ausführenden Spalt­messern 11, die mit ihren lotrechten Schneiden 12 die Spreißel oder Schwarten entgegen ihrer Vorschubrichtung 9 in Längsrichtung aufspalten, wobei sich aufgrund der wiederholten Längsspaltungen faserparallel voneinander getrennte Langsplitter ergeben. Um de­ren Verfilzung noch zu verstärken, sind die in Figur 2 angedeu­teten Leitelemente 22 vorgesehen. Durch die Anordnung der genann­ ten Führungswege 23 wird sichergestellt, daß sich die Langsplit­ter auf ihrem Weg durch die Zelegungsvorrichtung 8 kreuzen und so ein Gewebe bilden, das dann durch die nachgeschaltete Ver­dichtungseinrichtung 17, die auf das Gewebe von oben eine Stampfung ausübt, zu dem Vlies 18 verdichtet wird, in dem die Langsplitter überwiegend in ihrer Längsrichtung angeordnet sind.

Claims (30)

1. Verfahren zur Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses aus Langsplittern, die durch Zerlegung des zugeführten Ausgangsmaterials hergestellt und anschließend zu einem Vlies verdichtet werden, das nachfolgend verleimt und dann zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken o.dergl. verpreßt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Als Ausgangsmaterial werden Spreißel oder Schwarten verwendet, die neben- und übereinander angenähert parallel zueinander in Längsrichtung ausgerichtet und zu einem endlosen Paketstrang angenähert gleicher Brei­te und Höhe egalisiert werden;
b) dieser Paketstrang wird in Längsrichtung der Spreißel oder Schwarten angenähert horizontal vorgefördert und dabei von oben mit Druckkräften beaufschlagt, um ein Ausweichen bei der nachfolgenden Zerlegung zu ver­hindern;
c) der Paketstrang wird anschließend durch eine Zerle­gungsvorrichtung hindurchgeführt, in der die einzelnen Spreißel oder Schwarten in Längsrichtung durch lotrech­te Schnittbewegungen in kurzer Taktfolge in einzelne, faserparallel voneinander getrennte Langsplitter ge­spalten werden, wobei der Paketstrang an Höhe ab­nimmt, an Breite jedoch zunimmt;
d) diese Langsplitter werden anschließend durch von oben auf sie einwirkende Stampfung zu einem Vlies verdich­tet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Langsplitter auf sich spitzwinklig kreuzenden Bahnen geführt werden zur Bildung eines Geflechtes.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Langsplitter mit Querschnitten von im Mittel 100 mm², maximal 200 mm² erzeugt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Spreißel oder Schwarten entgegen ihrer Vorschubrichtung durch lotrecht oszillierende Schnittbewe­gungen in Langsplitter gespalten werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreißel oder Schwarten vor ihrer Verarbeitung in einzelne Bunde zusammengefaßt und aus diesen Bunden heraus zur Bildung des endlosen Paketstranges verein­zelt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Paketstrang auf eine Höhe egalisiert wird, die erheblich kleiner ist als der Durchmesser eines Bundes.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Paketstrang bzw. seine Spreißel oder Schwarten nacheinander von mehreren lotrecht oszillierenden Schnittbewegungen beaufschlagt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oszillation der Schnittbewegungen bis zu 80 Hz beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreißel bzw. Schwarten auf ihrem Weg zwischen den einzelnen Schnittvorgängen von oben mit ihren Vorschub för­dernden Druckkräften beaufschlagt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Langsplitter bzw. das Geflecht zu deren Verdichtung von oben beaufschlagende Stampfung eine plötzliche, schlagartige hohe Krafteinwirkung ausübt, wobei eine gespeicherte Energie im Bereich von Millisekunden umgesetzt wird, ohne daß große kinetische Energien ent­wickelt werden müssen.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verpreßte Vlies einer Dickenegali­sierung unterworfen wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn­zeichnet durch die Verwendung von nichtentrindetem Ausgangs­material beliebiger Länge.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zerlegen der Spreißel oder Schwarten bzw. bei der Bil­dung des Geflechtes die Rinde separiert und abgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit vorgeschobene Paketstrang durch die Zerlegungsvorrichtung tragend transportiert wird.
15. Vorrichtung zur Herstellung eines zusammenhängenden Vlieses aus Langsplittern, die durch Zerlegung des zugeführten Ausgangsmaterials hergestellt und anschließend zu einem Vlies verdichtet werden, das nachfolgend verleimt und dann zusammen mit anderen Vliesen zu Blöcken o.dergl. verpreßt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) Ein Förderer (1) für einen endlosen, aus längs ausge­richteten Spreißeln oder Schwarten bestehenden Paket­strang (2);
b) eine oberhalb dieses Förderers (1) angeordnete, sich über die Förderbreite erstreckende und lotrecht nach unten wirkende, auf dem Paketstrang (2) abrollende Druckvorrichtung (3);
c) eine dem Förderer (1) nachgeschaltete Zerlegungs­vorrichtung (8), bestehend aus mehreren, quer zur För­derrichtung (9) ausgerichteten, hintereinander und zu­einander versetzt angeordneten Messerreihen (10), die sich jeweils aus mehreren, in lichtem Abstand nebenein­ander angeordneten Spaltmessern (11) zusammensetzen, die lotrecht verschiebbar geführt sind und einem An­trieb (13) mit kurzer Taktfolge unterliegen;
d) der Zerlegungsvorrichtung (8) ist eine Verdich­tungseinrichtung (17) nachgeschaltet, in der die zuvor gespaltenen Langsplitter zu einem Vlies (18) verdich­tet werden.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Zerlegungsvorrichtung über deren zunehmen­de Förderbreite Leitelemente (22) zur Ablenkung der längs­gespaltenen Spreißel oder Schwarten bzw. Langsplitter so angeordnet sind, daß für diese sich spitzwinklig kreuzende Führungswege (23) gebildet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich­net, daß dem Paketstrang-Förderer (1) eine Dosiervorrich­tung vorgeschaltet ist zur Vereinzelung der Spreißel (7) oder Schwarten aus zugeführten Bunden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, gekennzeichnet durch eine dem Paketstrang-Förderer (1) zugeordnete Egali­siereinrichtung zur Bildung eines Paketstranges (2) ange­nähert gleicher Breite und Höhe.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch ge­kennzeichnet, daß die der Zerlegungsvorrichtung (8) vor­geschaltete Druckvorrichtung (3) Druckrollen (5) und/oder Druckkugeln aufweist, die über untereinander verbundene Hydraulikzylinder betätigbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollen (5) schwimmend gelagert sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeich­net, daß die der Zerlegungsvorrichtung (8) vorgeschal­tete Druckvorrichtung (3) Andrücker (4) mit Führungsstegen (6) zur besseren Parallelführung der Spreißel (7) bzw. Schwarten aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Spaltmesser (11) zumindest angenähert lotrecht angeordnet sind mit dem Paketstrang (2) entgegen­gerichteten, angenähert lotrechten Schneiden (12).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) zwischen den Schneiden (12) von zwei in einer Reihe (10) nebeneinander angeordneten Spaltmessern (11) kleiner ist als zwischen den rückwärtigen Messerkanten.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch ge­kennzeichnet, daß zumindest die Spaltmesser (11) einer Rei­he (10) in einem gemeinsamen Gatter (14) angeordnet sind, das von einem oszillierenden Antrieb (13) beaufschlagt ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Förderer durch die Zerlegungsvor­richtung (8) durch angetriebene, zwischen den Spaltmessern (11) durchgeführte Ketten (15) gebildet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Zerlegungsvorrichtung (8) als För­ derer für das Vlies (18) ein Plattenband (19) nachgeschaltet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch ge­kennzeichnet, daß in der Zerlegungsvorrichtung (8) zwi­schen den einzelnen Messerreihen (10) Andrückvorrichtungen (16) angeordnet sind, die den Paketstrang (2) bzw. das sich bildende Geflecht auf dem Weg durch die Zerlegungsvor­richtung (8) von oben fest zusammendrücken.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtungen (16) schwimmend gelagerte, frei drehende Druckrollen umfassen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Spaltmesser (11) entgegen der Förder­richtung (9) geneigt angeordnet sind und dadurch mit dieser einen spitzen Winkel einschließen.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 29, dadurch ge­kennzeichnet, daß sich die der Zerlegungsvorrichtung (8) nachgeschaltete Verdichtungseinrichtung (17) aus mehre­ren Krafteinheiten (17a) zusammensetzt, die in rascher Takt­folge die in ihnen gespeicherte Energie im Bereich von Millisekunden umsetzen.
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