NO173436B - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en sammenhengende fell av langsgaaende fliser som deretter sammenpresses i blokker o.l. - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en sammenhengende fell av langsgaaende fliser som deretter sammenpresses i blokker o.l. Download PDFInfo
- Publication number
- NO173436B NO173436B NO90902383A NO902383A NO173436B NO 173436 B NO173436 B NO 173436B NO 90902383 A NO90902383 A NO 90902383A NO 902383 A NO902383 A NO 902383A NO 173436 B NO173436 B NO 173436B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dividing
- wood
- string
- sticks
- transport
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 44
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 20
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 22
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001137222 Goodeidae Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/08—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood fibres, e.g. produced by tearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
- Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0267—Splitting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0267—Splitting
- Y10T83/0274—By use of endless band or chain knife
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0267—Splitting
- Y10T83/0296—With infeeding of work
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og innretning for fremstilling av en sammenhengende fell av lange fliser som fremstilles ved oppdeling av det tilførte utgangsmateriale og deretter komprimeres til en fell som etterpå limes sammen og så sammenpresses med annen fell til blokker o.l.
En tilsvarende fremgangsmåte og innretninger for ut-førelse av fremgangsmåten er beskrevet i f.eks. DE uti.skrift 27 16 748. Det dreier seg her om å tilveiebringe et sammenpresset treprodukt som til forskjell fra vanlige sponplater er sammensatt av lange fliser som er anordnet med fibrene mest mulig parallelle med hverandre. Som utgangsmateriale anvendes det naturved som påvirkes av knusevalser slik at veden oppløses parallelt med fibrene til en fremdeles sammenhengende fell.
For understøttelse av denne knuseoppløsning kan det innføres langsgående snitt eller lignende ovenfra i naturveden.
Fremstillingen av slik knust ved ble først beskrevet
i Holz-Zentralblatt, Stuttgart, nr. 11 av 25.1.1967 (avhandling: "Quetschholz - eine neuer Rohstoff fiir die Zellstoffindustrie") . Ytterligere offentliggjorte dokumenter som angår dette produkt
er PCT-WO 85/02366, WO 85/02367, WO 85/02368, WO 85/02369 og WO 85/02370. US patent 3 674 219 synes også å være sammen-lignbar.
Knusingen av veden som er felles i denne kjente teknikk for løsning av vedens fiberforbindelser og fremstilling av en matte av trefiberavsnitt som fremdeles, er innbyrdes fast forbundet synes i flere henseende å være ufordelaktig, men krever fremfor alt et meget stort energiforbruk.
Formålet med oppfinnelsen er å utvikle en forbedret fremgangsmåte og en forbedret innretning for fremstilling av fellen nevnt innledningsvis.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved hjelp
av fremgangsmåten som har følgende trinn:
a) som utgangsmateriale anvendes pinner eller ytterved som innrettes ved siden av hverandre og over hverandre tilnærmet parallelt med hverandre i lengderetning, og egaliseres til en endeløs pakkestreng med tilnærmet lik bredde og høyde, b) denne pakkestreng transporteres fremover tilnærmet horisontalt i lengderetningen av pinnene eller ytterveden, og påføres samtidig trykkrefter ovenfra for å hindre en utvidelse ved den etterfølgende oppdeling, c) pakkestrengen føres deretter gjennom en oppdelingsinnretning hvor de enkelte pinner eller yttervedbiter spaltes i lengderetning ved loddrette skjærebevegelser tett etter hverandre til separate lange fliser adskilt fra hverandre parallelt med fibrene, idet pakkestrengen avtar i høyden, men til-tar i bredden, d) disse lange fliser komprimeres deretter til en fell ved stamping som innvirker på den ovenfra.
Som utgangsmateriale anvendes det ifølge oppfinnelsen ikke massiv ved men trepinner og eventuelt yttervedbiter. Mens det ved vanlig fremgangsmåte er nødvendig med en barking av utgangsmaterialet på forhånd, er dette ifølge oppfinnelsen ikke nødvendig. Den energiforbrukende knuseprosess erstattes ifølge oppfinnelsen av en spalteprosess parallelt med fibrene. I motsetning til den tidligere kjente fremgangsmåte blir fiber-forbindelsen ifølge oppfinnelsen altså ikke bare løst til en matte hvor fiberavsnittene fremdeles henger fast sammen, men utgangsmaterialet som er lagt sjiktvis over hverandre opp-spaltes i separate, altså langsgående fliser som er fullstendig adskilt fra hverandre, og som har tverrsnitt på i gjennomsnitt 100 mm 2 , men skal maksimalt være 200 mm 2. Det snakkes riktig-nok om "skjærebevegelser", men disse skal bare utføres i forbindelse med den fortrinnsvis kontinuerlige fremskyving av pakkestrengen, på en slik måte at det fremkommer en spalteprosess i trematerialet, at knivbladet altså løper foran en luftspalte i veden.
Trepinnene eller ytterveden kan før bearbeidingen allerede i sagbruket sammenfattes i separate bunter, og skilles ut fra disse bunter for å danne den endeløse pakkestreng. Samtidig er det hensiktsmessig at pakkestrengen egaliseres til en høyde som er betydelig mindre enn diameteren av en bunt.
Pinnene hhv. ytterveden påvirkes på sin vei mellom de enkelte skjæreprosesser av trykkrefter ovenfra for å kunne sammenpresse utgangsmaterialet som er lagdelt over hverandre fast under dets langsgående oppdeling.
Ved den langsgående oppdeling av pinnene eller ytterveden som følge av den gjentatte langsgående spalting frigis indre spenninger i veden og fører til en duklignende matte dannet av løse lange fibre liggende ved siden av hverandre hhv. over hverandre. Dette mattelignende mønster komprimeres så til en fell ved hjelp av stampingen ifølge oppfinnelsen. Samtidig blir trykket i stamperen innstilt slik at fiberfor-bindelsen løses velgbart på forhånd, noe som ikke kan oppnås med knusevalser.
For fremdeles å kunne forsterke den gjensidige sammenfiltring av de lange fliser ved dannelsen av duken, kan det være fordelaktig dersom de lange fliser føres i baner som krysser hverandre med spisse vinkler. På den måten blir fra-skillingsvirkningen i tillegg understøttet, hvilket fremkommer allerede ved den langsgående spalting, hvor de lange fliser som dannes av en pinne, fra hvilken de avbøyes noe på begge sider fra den opprinnelige transportretning langs opp-delende delekniver, slik at det etterfølgende fremkommer et forskjellig retningsforløp.
Prinsipielt ville det være mulig å gjennomføre langsgående spaltinger med hurtig taktfølge med delekniver som har egger som er innrettet horisontalt og parallelt med fibrene. Som mer fordelaktig, men særlig energisparende, har imidlertid langsgående spalter vist seg som kan utføres av delekniver med loddrett oscillerende skjærebevegelse, hvor eggene i det minste tilnærmet står loddrett, slik at spaltingen utføres mot ved-forsyningsretningen.
En særlig fordel med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at det ikke bearbeides rundved, men pinner og eventuelt yttervedbiter, som vanligvis kan legges i sjikt over hverandre i flere lag. Derved lar det seg gjøre å bruke formaterialet med vilkårlig lengde, mens det i den kjente teknikk er nødvendig med avlang rundved. Dessuten er det fordelaktig at det med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan arbeides med kontrollerbare forskyvnings- og skjærekrefter.
Mellom de enkelte på forhånd tilveiebragte lange fliser til en transportskikket sammenhengende fell skjer ifølge oppfinnelsen kun ved hjelp av trykkpåføring. Eventuell bark blir adskilt henholdsvis brutt i småbiter ved oppdelin-gen av pinnene hhv. ytterveden på langs og lar seg på den måten førte bort uten problemer.
Dersom pinnene eller ytterveden sammenfattes i bunter før bearbeidingen, er det fordelaktig dersom pakkestrengen deretter egaliseres til en høyde som er betydelig mindre enn diameteren av en bunt.
Oscilleringen av skjærebevegeIsene for tilveiebrin-gelse av de lange fliser kan ifølge oppfinnelsen være opptil 80 Hz. For etterfølgende dannelse av fellen er det fordelaktig at stampingen som påføres ovenfra til de lange fliser hhv. flettverket for deres komprimering, utøver en plutselig, slaglignende høy kraftinnvirkning, idet det omsettes en lagret energi i et område på millisekunder, uten at det må utvikles stor kinetisk energi. Fellen som er sammenpresset på den måten kan deretter underkastes en tykkelsesegalisering. Pakkestrengen hhv. flettverket kan forskyves kontinuerlig med den samme hastighet. På den måten oppnår man bl.a. før den dis-kontinuerlige arbeidende stamping en materialopphopning forbundet med en opphopning av lange fliser som under denne kraftinnvirkning sprekker opp nåløyelignende. På den måten forbedres sammenfUtringen, idet den nevnte virkning er styrbar.
Ifølge oppfinnelsen oppnås ovennevnte formål med hensyn til innretningen ved at den består av: a) en transportinnretning (1) for en endeløs pakkestreng (2) bestående av langsgående innrettede pinner eller
yttervedbiter,
b) en trykkinnretning (3) anordnet ovenfor transportinnretningen (1), som strekker seg over transportbredden og
rullene på pakkestrengen (2) og som virker loddrett nedover,
c) en oppdelingsinnretning (8) som er etterkoblet transportinnretningen (1), bestående av flere knivrekker (10)
innrettet på tvers av transportretningen (9) og anordnet etter hverandre og forskjøvet i forhold til hverandre, idet knivrekkene (10) er sammensatt av flere delekniver (11) anordnet
ved siden av hverandre i breddeavstand, som føres loddrett forskyvbare og påvirkes av en drivanordning (13) med hurtig takt-følge,
d) en komprimeringsinnretning (17) som er etterkoblet oppdelingsinnretningen (8) hvor de på forhånd spaltede lange
fliser komprimeres til en fell (18).
Samtidig kan det i tillegg være hensiktsmessig at
det innenfor oppdelingsinnretningen over dens økende transport-bredde er anordnet lederelementer for avbøyning av de langsgående spaltede pinner eller yttervedbiter hhv. lange fliser på en slik måte at det for disse dannes føringsveier som krysser hverandre med spisse vinkler. En doseringsinnretning kan forkobles pakkestrengtransportinnretningen for utskillelse av pinnene eller yttervedbitene fra tilførte punkter. Trykkinnretningen som er forkoblet oppdelingsinnretningen kan fordelaktig ha trykkruller og/eller trykkuler som er aktiviserbare via innbyrdes forbundne hydraulikksylindere, idet trykkrullene fortrinnsvis er lagret flytende. På den måten oppnår man en opti-mal tilpasning av trykkinnretningen til pakkestrengens over-flatekontur.
For å sikre parallellføringen av pinnene hhv. ytterveden kan trykkinnretningen som er forkoblet oppdelingsinnretningen ha påtrykkere med føringssteg.
For å unngå en fastkiling av pinnene eller yttervedbitene mellom deleknivene, er det fordelaktig dersom avstanden mellom eggene av to delekniver anordnet ved siden av hverandre på en rekke er mindre enn mellom de bakre knivkanter.
Også påtrykkinnretningene anordnet i oppdelingsinnretningen kan ha flytende lagrede fritt dreiende trykkruller. For at den loddrett anordnede delekniv ved sin løfte-bevegelse ikke trekker med seg den påførte pinne eller ytter-vedbit, kan det være fordelaktig at deleknivene er anordnet hellende mot transportretningen og på den måten danner en spiss vinkel med denne.
Komprimeringsinnretningen som er etterkoblet oppdelingsinnretningen kan være sammensatt av flere kraftenheter som i hurtig taktfølge omsetter den deri lagrede energi på millisekunder. Samtidig er det hensiktsmessig dersom kraftenheter får anvendelse både for den oscillerende drift av deleknivene og for driften av komprimeringsinnretningen, som beskrevet i det tyske patentskrift 2600948.
Ytterligere kjennetegn av oppfinnelsen er angitt i de utselvstendige krav og skal forklares sammen med ytterligere fordeler med oppfinnelsen ved hjelp av utførelseseksempler.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende
i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et sideriss av et anlegg for fremstilling av en fell av lange fliser, fig. 2 er et forstør-ret planriss av et anleggsavsnitt på fig. 1 delvis i horison-talsnitt, fig. 3 er et forstørret enderiss av en trykkinnretning delvis i tverrsnitt, fig. 4 viser en detalj på fig. 2 i større målestokk og i avledet utførelsesform, og fig. 5 viser en detalj på fig. 1 i større målestokk i avledet utførelses-f orm.
Anlegget vist på fig. 1 begynner med en transportinnretning 1 for en endeløs pakkestreng 2 bestående av langsgående innrettede pinner eller yttervedbiter. Ovenfor transportinnretningen 1 er det anordnet en trykkinnretning 3 som strekker seg over transportbredden og virker loddrett nedover, hvor transportinnretningen påvirker pakkestrengens 2 overside og ruller på denne. Fig. 3 viser en påtrykker 4 av denne trykkinnretning 3 som har trykkruller 4 og/eller trykkuler såvel som føringssteg 6 for bedre parallellføring av pinnene 7 hhv. yttervedbitene. Trykkinnretningen 3 er forkoblet en oppdelingsinnretning 8 som har flere knivrekker 10 innrettet på tvers av transportretningen 9 og anordnet forskjøvet etter hverandre og til hverandre, hvor knivrekkene er sammensatt av flere delekniver 11 anordnet i breddeavstand ved siden av hverandre med egger 12 rettet loddrett mot pakkestrengen 2. Deleknivene 11 er ført loddrett forskyvbare og påvirkes av en oscillerende drivanordning 13. Samtidig er i det minste deleknivene 11 anordnet i en knivrekke 10 i en felles ramme 14
(se fig. 5) som påvirkes av en ikke nærmere vist oscillerende drivanordning 13. Transportinnretningen som transporterer pakkestrengen 2 gjennom oppdelingsinnretningen 8 er dannet ved hjelp av drevne kjeder 15 ført gjennom oppdelingsinnretningen 8 mellom deleknivene 11, hvor kjedene 11 er anordnet sammenkoblet. I oppdelingsinnretningen 8 er det mellom de enkelte knivrekker 10 anordnet påtrykkinnretninger 16 som igjen kan ha trykkruller og/eller trykkuler, og trykker sammen pakkestrengen 2 på veien gjennom oppdelingsinnretningen 8.
Oppdelingsinnretningen 8 har etterkoblet en komprimeringsinnretning 17 hvor de på forhånd spaltede lange fliser kan komprimeres til en fell 18. Et platebånd 19 er etterkoblet oppdelingsinnretningen 8 som transportinnretning for fellen 18. En egaliseringsvalse 20 er anordnet etter komprimeringsinnretningen 17.
Fig. 2 viser området ved oppdelingsinnretningen 8, idet påtrykkinnretningene 16 anordnet mellom knivrekkene 10 for oversiktens skyld ikke vist. I området ved denne oppdelingsinnretning 8 (såvel som etterfølgende område ved tetningsinnret-ningen 17 og egaliseringsvalsen 20) avtar pakkestrengen 2 i høyde, men øker i bredden. Oppdelingsinnretningen 8 hair forkoblet en egaliseringsvalse 21 og etterkoblet komprimeringsinnretningen 17 som er sammensatt av flere kraftenheter 17a. Innenfor oppdelingsinnretningen 8 er det via dens økende tran-sportbredde anordnet ledeelementer 22 for avbøyning av de på langs spaltede finner eller ytterved hhv. lange fliser på en slik måte at det for disse er dannet føringsveier 23 som krysser hverandre i spiss vinkel. Fig. 4 viser at avstanden a mellom eggene 12 av to i en rekke 10 ved siden av hverandre anordnede delekniver 11 er mindre enn mellom de bakre knivkanter. Tykkelsen av kniven 11 utformet med skarp egg 12 er fortrinnsvis 2-3 mm. Knivløftehøyden kan være omtrent 200. mm.
Pinnene eller ytterveden som anvendes som utgangsmateriale innrettes ved siden av hverandre og over hverandre tilnærmet parallelt med hverandre i lengderetningen og egaliseres til den endeløse pakkestreng 2 med tilnærmet lik bredde og høyde. Denne pakkestreng som fremføres kontinuerlig eller dis-kontinuerlig på transportinnretningen 1 påvirkes av trykkinnretningen 3 for å forhindre en avbøyning ved den etter-følgende oppdeling. Fra kjedetransportinnretningen 15 transporteres så pakkestrengen 2 gjennom oppdelingsinnretningen 8
i transportretningen 9. Samtidig kommer pakkestrengen 2 ende-sidig inn i virkningsområdet for deleknivene 11 som utfører loddrett oscillerende skjærebevegelser, hvor deleknivene med sine loddrette egger 12 spalter opp pinnene eller ytterveden i lengderetning mot sin transportretning 9, idet det på grunn av de gjentatte lengdespaltinger fremkommer lange fliser adskilt fra hverandre parallelt med fibrene. For i tillegg å forsterke deres sammenfiltring er det anordnet de på fig. 2 antydede ledeelementer 22. Ved anordningen av de nevnte førings-veier 23 sikres det at de lange fliser på sin vei gjennom oppdelingsinnretningen 8 krysser hverandre og på den måten danner en duk, som så ved hjelp av den etterkoblede komprimeringsinnretning 17, som utøver en stamping på duken ovenfra, komprimeres til fellen 18, i hvilken de lange fliser er anordnet overveiende i sin lengderetning.
Claims (30)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammenhengende fell av lange fliser som fremstilles ved oppdeling av det til-førte utgangsmateriale og deretter komprimeres til en fell som deretter limes sammen og så sammenpresses med annen fell til blokker o.l., KARAKTERISERT VED følgende trinn: a) som utgangsmateriale anvendes pinner eller ytterved som innrettes ved siden av hverandre og over hverandre tilnærmet parallelt med hverandre i lengderetning, og egaliseres til en endeløs pakkestreng med tilnærmet lik bredde og høyde, b) denne pakkestreng transporteres fremover tilnærmet horisontalt i lengderetningen av pinnene eller ytterveden, og påføres samtidig trykkrefter ovenfra for å hindre en utvidelse ved den etterfølgende oppdeling, c) pakkestrengen føres deretter gjennom en oppdelingsinnretning hvor de enkelte pinner eller yttervedbiter spaltes i lengderetning ved loddrette skjærebevegelser tett etter hverandre til separate lange fliser adskilt fra hverandre parallelt med fibrene, idet pakkestrengen avtar i høyden, men til-tar i bredden, d) disse lange fliser komprimeres deretter til en fell ved stamping som innvirker på den ovenfra.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de lange fliser føres på baner som krysser hverandre med spisse vinkler for å danne et flettverk.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
KARAKTERISERT VED at det anvendes lange fliser med tverr-2 2 snitt på i gjennomsnitt 100 mm , maksimalt 200 mm .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, KARAKTERISERT VED at de enkelte trepinner eller yttervedbiter spaltes i lange fliser mot sin forskyvningsretning ved hjelp av loddrett oscillerende skjærebevegelser.
5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at pinnene eller yttervedbitene før bearbeidingen sammenfattes i separate bunter, og skilles ut fra disse bunter for å danne den endeløse pakkestreng.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,. KARAKTERISERT VED at pakkestrengen egaliseres til en høyde som er betydelig mindre enn diameteren av en bunt.
7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, KARAKTERISERT VED at pakkestrengen henholdsvis dens pinne-eller yttervedbiter etter hverandre påføres flere loddrett oscillerende skjærebevegelser.
8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-7, KARAKTERISERT VED at oscilleringen av skjærebevegelsene ut-gjør inntil 80 Hz.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7 eller 8, KARAKTERISERT VED at pinnene hhv. ytterveden på veien gjennom de enkelte skjæreforløp påføres trykkrefter ovenfra som be-fordres med forskyvningen.
10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-9, KARAKTERISERT VED at stampingen som påføres ovenfra til de lange fliser hhv. flettverket for deres komprimering, ut-øver en plutselig, slaglignende høy kraftinnvirkning, idet det omsettes en lagret energi i et område på millisekunder, uten at det må utvikles stor kinetisk energi.
11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-10, KARAKTERISERT VED at den sammenpressede fell underkastes en tykkelsesegalisering.
12. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-11, KARAKTERISERT VED at det anvendes ubarket utgangsmateriale med lengde etter ønske.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 9,
KARAKTERISERT VED at barken separeres og bortføres ved opp-delingen av pinnene eller ytterveden hhv. ved dannelsen av flettverket.
14. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-13, KARAKTERISERT VED at pakkestrengen transporteres gjennom oppdelingsinnretningen.
15. Innretning for fremstilling av en sammenhengende fell av lange fliser som fremstilles ved oppdeling av det tilførte utgangsmateriale og deretter komprimeres til en fell som deretter limes sammen og så sammenpresses med annen fell til blokker o.l., særlig for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-14, KARAKTERISERT VED at den består av: a) en transportinnretning (1) for en endeløs pakkestreng (2) bestående av langsgående innrettede pinner eller yttervedbiter, b) en trykkinnretning (3) anordnet ovenfor transportinnretningen (1), som strekker seg over transporbredden og rullene på pakkestrengen (2)og som virker loddrett nedover, c) en oppdelingsinnretning. (8) som er etterkoblet transportinnretningen (1), bestående av flere knivrekker (10) innrettet på tvers av transportretningen (9) og anordnet etter hverandre og forskjøvet i forhold til hverandre, idet knivrekkene (10) er sammensatt av flere delekniver (11) anordnet ved siden av hverandre i breddeavstand, som føres loddrett forskyvbare og påvirkes av en drivanordning (13) med hurtig takt-følge, d) en komprimeringsinnretning (17) som er etterkoblet oppdelingsinnretningen (8) hvor de på forhånd spaltede lange fliser komprimeres til en fell (18).
16. Innretning ifølge krav 15, KARAKTERISERT VED at det innenfor oppdelingsinnretningen over dens økende transport-bredde er anordnet lederelementer (22) for avbøyning av de langsgående spaltede pinner eller yttervedbiter hhv. lange fliser på en slik måte at det for disse dannes føringsveier (23) som krysser hverandre med spisse vinkler.
17. Innretning ifølge krav 15 eller 16,
KARAKTERISERT VED at en doseringsinnretning er forkoblet pakkestrengtransportinnretningen (1) for utskillelse av pinnene (7) eller yttervedbitene fra tilførte bunter.
18. Innretning ifølge krav 15, 16 eller 17, KARAKTERISERT VED en egaliseringsinnretning samordnet med pakkestrengtransportinnretningen (1) for å danne en pakkestreng (2) med tilnærmet lik bredde og høyde.
19. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 18, KARAKTERISERT VED at trykkinnretningen (3) som er forkoblet oppdelingsinnretningen (8) har trykkruller (5) og/eller trykk-kuler som er aktiviserbare via innbyrdes forbundne hydraulikksylindere.
20. Innretning ifølge krav 19, KARAKTERISERT VED at trykkrullene (5) er lagret flytende.
21. Innretning ifølge krav 15 eller 16,
KARAKTERISERT VED at trykkinnretningen (3) som er forkoblet oppdelingsinnretningen (8) har påtrykkere (4) med førings-steg (6) for bedre parallellføring av pinnene (7) hhv. yttervedbitene.
22. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 21, KARAKTERISERT VED at deleknivene (11) er anordnet i det minste tilnærmet loddrett med tilnærmet loddrette vegger (12) mot-satt rettet pakkestrengen (2).
23. Innretning ifølge krav 22, KARAKTERISERT VED at avstanden (a) mellom eggene (12) av to delekniver (11) anordnet ved siden av hverandre på en rekke (10) er mindre enn mellom de bakre knivkanter.
24. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 23, KARAKTERISERT VED at i det minste delekniven (11) i en rekke (10) er anordnet i en felles ramme (14) som påvirkes av en oscillerende drivanordning (13).
25. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 24, KARAKTERISERT VED at transportinnretningen er dannet ved hjelp av drevne kjeder (15) ført gjennom oppdelingsinnretningen (8) mellom deleknivene.
26. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 25, KARAKTERISERT VED at et platebånd (19) er etterkoblet oppdelingsinnretningen (8) som transportinnretning for fellen (18) .
27. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 26, KARAKTERISERT VED at det i oppdelingsinnretningen (8) mellom de enkelte knivrekker (10) er anordnet påtrykkinnretninger (16) som trykker sammen fast ovenfra pakkestrengen (2) hhv. flettverket som dannes på veien gjennom oppdelingsinnretningen (8) .
28. Innretning ifølge krav 27, KARAKTERISERT VED at påtrykkinnretningene (16) omfatter flytende lagret fritt dreiende trykkruller.
29. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 28, KARAKTERISERT VED at deleknivene (11) er anordnet hellende mot transportretningen (9) og på den måten danner en spiss
vinkel med denne.
30. Innretning ifølge ett av kravene 15 - 29, KARAKTERISERT VED at komprimeringsinnretningen (17) som er etterkoblet oppdelingsinnretningen (8) er sammensatt av flere kraftenheter (17a) som i hurtig taktfølge omsetter den deri lagrede energi på millisekunder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3917452A DE3917452C1 (no) | 1989-05-30 | 1989-05-30 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO902383D0 NO902383D0 (no) | 1990-05-29 |
NO902383L NO902383L (no) | 1990-12-03 |
NO173436B true NO173436B (no) | 1993-09-06 |
NO173436C NO173436C (no) | 1993-12-15 |
Family
ID=6381609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO902383A NO173436C (no) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en sammenhengende fell av langsgaaende fliser som deretter sammenpresses i blokker o.l. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5074945A (no) |
EP (1) | EP0400359B1 (no) |
JP (1) | JPH03121806A (no) |
AT (1) | ATE110615T1 (no) |
AU (1) | AU627581B2 (no) |
CA (1) | CA2017727A1 (no) |
DD (1) | DD294659A5 (no) |
DE (2) | DE3917452C1 (no) |
FI (1) | FI902694A0 (no) |
NO (1) | NO173436C (no) |
PT (1) | PT94207A (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19747930A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-05-06 | Babcock Bsh Gmbh | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten |
CA2411720C (en) * | 2001-11-13 | 2007-02-06 | Louisiana-Pacific Corporation | Method for producing a processed continuous veneer ribbon and consolidated processed veneer strand product therefrom |
US7691223B2 (en) * | 2007-01-25 | 2010-04-06 | Ford Global Technologies, Llc | Apparatus and method for making fiber reinforced sheet molding compound |
CN108839146B (zh) * | 2018-08-21 | 2023-04-07 | 南京林业大学 | 一种精准定位增强筋重组竹构件生产模具及制作方法 |
DE102022123936A1 (de) | 2022-09-19 | 2024-03-21 | Peter Vente GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Aufbereitung von langgestreckten Holzelementen |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH473653A (de) * | 1968-07-31 | 1969-06-15 | Bauwerk Bodenbelagsind Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Holz und Holzwerkstoffen |
US3674219A (en) * | 1970-07-24 | 1972-07-04 | Tennessee Valley Authority | Green-wood fibrating means and method |
DE2600948C3 (de) * | 1976-01-13 | 1984-04-19 | Knäbel, Horst, Ing.(grad.), 4005 Meerbusch | Krafteinheit als Arbeitsorgan, z.B. für Pressen zum Formgeben, Verdichten usw. |
ZA772210B (en) * | 1976-04-15 | 1978-03-29 | Commw Scient Ind Res Org | Reconsolidated wood product |
US4122236A (en) * | 1977-05-09 | 1978-10-24 | Holman John A | Artificial board of lumber and method for manufacturing same |
US4371020A (en) * | 1978-03-13 | 1983-02-01 | Macmillan Bloedel Limited | Three-step process for preparation of long wood strands |
CA1098423A (en) * | 1978-03-13 | 1981-03-31 | James K. Welsh | Process for preparation of long wood strands |
CA1091135A (en) * | 1978-03-13 | 1980-12-09 | Derek Barnes | Three-step process for preparation of long wood strands |
US4337809A (en) * | 1980-08-25 | 1982-07-06 | Bertolette Robert K | Log Splitter |
AU563122B2 (en) * | 1983-11-23 | 1987-06-25 | Valjul Pty Ltd | Improvements in manufacture of reconsolidated wood products |
AU563123B2 (en) * | 1983-11-23 | 1987-06-25 | Valjul Pty Ltd | Improvements in manufacture of reconsolidated wood products |
JPS61500482A (ja) * | 1983-11-23 | 1986-03-20 | コモンウエルス・サイエンテイフイツク・アンド・インダストリアル・リサ−チ・オ−ガニゼイシヨン | 再固結木材製品製造に使用するための改良方法および装置 |
JPH0696245B2 (ja) * | 1983-11-23 | 1994-11-30 | ラフォー・リミテッド | 再固結木材製品製造における改良 |
ZA849190B (en) * | 1983-11-23 | 1985-07-31 | Repco Res Pty Ltd | Continuous or semi-continuous process for forming reconsolidated wood product |
AU569764B2 (en) * | 1983-11-23 | 1988-02-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Two-step compression reconsolidated wood production |
JPS63107505A (ja) * | 1986-06-11 | 1988-05-12 | Koyo Sangyo Kk | 積層材及びその製造方法 |
WO1988000517A1 (en) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | Wurster U. Dietz Gmbh U. Co. Maschinenfabrik | Process and device for cutting up tree trunks into wood products without shavings |
AU623399B2 (en) * | 1988-05-18 | 1992-05-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Improved method and apparatus for use in producing reconsolidated wood products |
-
1989
- 1989-05-30 DE DE3917452A patent/DE3917452C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-08 DE DE59006948T patent/DE59006948D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-08 AT AT90108621T patent/ATE110615T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-08 EP EP90108621A patent/EP0400359B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-28 DD DD90341045A patent/DD294659A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-29 CA CA002017727A patent/CA2017727A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-29 NO NO902383A patent/NO173436C/no unknown
- 1990-05-30 JP JP2141207A patent/JPH03121806A/ja active Pending
- 1990-05-30 US US07/530,576 patent/US5074945A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 AU AU56076/90A patent/AU627581B2/en not_active Ceased
- 1990-05-30 PT PT94207A patent/PT94207A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-05-30 FI FI902694A patent/FI902694A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0400359A3 (de) | 1992-03-18 |
DD294659A5 (de) | 1991-10-10 |
EP0400359A2 (de) | 1990-12-05 |
NO173436C (no) | 1993-12-15 |
NO902383L (no) | 1990-12-03 |
DE59006948D1 (de) | 1994-10-06 |
FI902694A0 (fi) | 1990-05-30 |
ATE110615T1 (de) | 1994-09-15 |
PT94207A (pt) | 1991-02-08 |
DE3917452C1 (no) | 1990-10-25 |
AU5607690A (en) | 1990-12-06 |
JPH03121806A (ja) | 1991-05-23 |
EP0400359B1 (de) | 1994-08-31 |
NO902383D0 (no) | 1990-05-29 |
CA2017727A1 (en) | 1990-11-30 |
US5074945A (en) | 1991-12-24 |
AU627581B2 (en) | 1992-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK159485B (da) | Apparat til fremstilling af plader af fiberholdigt materiale | |
CN101323119B (zh) | 竹纤维的制造方法及其制造装置 | |
NO173436B (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av en sammenhengende fell av langsgaaende fliser som deretter sammenpresses i blokker o.l. | |
CZ323194A3 (en) | Process for producing articles from mineral fibers and apparatus for making the same | |
NO151397B (no) | Fremgangsmaate for komprimering av elementer av tre | |
CN110670143A (zh) | 整骨式苎麻纤维初加工机 | |
US2826986A (en) | Presses for producing continuous webs of material | |
CN211394710U (zh) | 整骨式苎麻纤维初加工机 | |
RU2329138C2 (ru) | Способ изготовления и устройство для изготовления полосок шпона, стружки и т.п. | |
US5596924A (en) | Belt press for continuous manufacture of wood-product members | |
FI83609B (fi) | Foerfarande och press foer pressning ihop av massa bestaoende av partiklar. | |
CN111670969A (zh) | 富硒绿茶的定型杀青组件 | |
CA1058819A (en) | Method of stripping pulp bales and a machine therefor | |
US4285373A (en) | Crushing apparatus | |
CN220099282U (zh) | 一种纺织加工用蚕丝纤维切料机 | |
US4146183A (en) | Pressed pulp bale shredder | |
US3016818A (en) | Disintegrator bar and method of disintegrating bagasse mats | |
CN215433842U (zh) | 一种环保珍珠棉板用切割装置 | |
US3638868A (en) | Pulp grinding machine having a tapered control roll | |
SU27655A1 (ru) | Машина дл получени механическим путем луба из стеблей рами, джута, мальвы и т.п. | |
CN214288519U (zh) | 一种液压复合辊式破碎机 | |
RU2421553C1 (ru) | Мяльная машина | |
US2738552A (en) | Device for decorticating bast fiber material | |
WO1995025196A1 (en) | Impregnation of wood pieces by compression followed by expansion before grinding into pulp | |
SU384672A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПОЛУЧЕНИЯ ФАКТУРЫ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ |