CZ323194A3 - Process for producing articles from mineral fibers and apparatus for making the same - Google Patents
Process for producing articles from mineral fibers and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ323194A3 CZ323194A3 CZ943231A CZ323194A CZ323194A3 CZ 323194 A3 CZ323194 A3 CZ 323194A3 CZ 943231 A CZ943231 A CZ 943231A CZ 323194 A CZ323194 A CZ 323194A CZ 323194 A3 CZ323194 A3 CZ 323194A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- needles
- mineral fiber
- compacted
- fiber web
- needle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu výroby výrobků z minerálních vláken se zhutněnými povrchovými oblastmi z pásů z minerálních· vláken , přičemž vlákna probíhají uvnitř pásu· z minerálních vláken v podstatě rovnoběžně s velkými povrchy pásu z mine rálních vláken , nebo probíhají k němu kolmo nebo šikmo a přičemž pás z minerálních vláken obsahuje nevytvrzené pojivo.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the manufacture of mineral fiber products having densified surface areas of mineral fiber webs, wherein the fibers extend within the mineral fiber web substantially parallel to, or perpendicular or oblique to, the large surfaces of the mineral fiber web. the mineral fiber web comprises an uncured binder.
Posavádní stav techniky i záříZpůsob výše uvedeného druhu , jako zení k provádění způsobu bylo známo především z kanadského patentového spisu 1 057 183* Pro výrobu zhutněné povrchové oblastí popřípadě povr óhové vrstvy se při něm pomocí řezu, probíhajícího vodorovně, rovnoběžně s velkými povrchy pásu z minerálních vláken,odřízne dílčí úsek. Tento dílčí úsek se potom oddělí od zbývajícího pásu z minerálních vláken a stlačí se mezi tlačnými válci a tím se zhutní* Tento zhutněný dílčí pás se potom vrátí ke zbývajícímu pásu z minerálních vláken. Potom se společně nechají pro jít kalící pecí, ve které se vytvrdí pojivo obsaženéaž dosud v nevytvrzeném stavu v pásu zBACKGROUND OF THE INVENTION A method of the aforementioned type as a method for carrying out the process has been known, in particular, from Canadian Patent No. 1,057,183. of fibers, cuts off a sub-section. The sub-section is then separated from the remaining mineral fiber web and compressed between the pressure rollers to compact. This compacted sub-web is then returned to the remaining mineral fiber web. They are then left together to go through the quenching furnace in which the binder present in the unhardened state in the
-2minerálních vláken v dílčím pásu. V praxi se ale ukázalo , že se vlékna v odděleném dílčím pásu v důsledku velkých staticky působících sil, vyvolávajících stlačení, rozdrtí a kromě toho se dílčí pás ještě slisuje, na způsob chlebového těsta, které se vyválí. Tím vzniknou uvnitř dílčího pá su poměrně nehomogenně zhutněné oblasti . Nauka, zveřejněná v kanadském patentovém spisu , byla již také dále vyvinuta , a sice byl vyříznut poměrně tenký dílčí pás, slisován a potom nakonec nanesen pom&cí kyvadlového zařízení v záhybech opět na zbývající pás z minerálních vláken. Ve všech případech se ale ukázalo , že se nemohlo dosáhnout žádné spolehlivé trvalé spojení vlá ken mezi oběma různě zpracovávanými vrstvami.. Desky z minerálních vláken, vyrobené konečně jako konečný výrobek, s rozdílnými zdánlivými hustotami v obou uvedených vrstvách měly v praxi vždy nedostačující odolnost vůči odtržení.Například při pokládání takovýchto desek nebo i delších pásů na plochou střechu nebo při upevňování. na. stěny ..budov..se zhutněné vrstvy povrchu... oddělily od pod nimi ležíeí^ho nezhutněného pásu z minerálních vláken , a zčásti se i zvlnily, protože zhutněný materiál se snažil, i když nepatrně, se opět roztáhnout. Na tom by se v principu nic nezměnilo, kdyby se přišlo na nápad , vpravit mezi oba dílčí pásy s rozdílnými zdánlivými hustotami,vrstvu lepidla, nepřihlížeje při tom k tomu, že by tím vznikly značné vícenáklady-2-mineral fibers in the sub-strip. In practice, however, it has been shown that it is crushed in a separate subbase as a result of the large statically acting forces causing compression, and in addition, the subbase is still pressed, in the form of a bread dough which is rolled out. This results in relatively inhomogeneously compacted areas within the subband. The teachings disclosed in the Canadian patent have also been further developed, namely by cutting a relatively thin subbase, compressing and then finally applying the folding device in the folds again to the remaining mineral fiber web. In all cases, however, it turned out that no reliable permanent fiber bonding could be achieved between the two differently processed layers. Mineral fiber boards, finally manufactured as end products, with different apparent densities in the two layers, have in practice always had insufficient resistance to For example, when laying such boards or even longer strips on a flat roof or when fixing. on. the walls of the compacted surface layer have separated from the underlying non-compacted mineral fiber web, and have been partially undulated as the compacted material tried to expand, albeit slightly. In principle, nothing would change if it came to the idea of introducing a layer of glue between the two subbands of different apparent densities, disregarding the considerable additional costs
-3a vytvrzování v kalící peci by vedlo ke značným obtížím.-3a curing in the quenching furnace would lead to considerable difficulties.
Nej jednodušší a nejblíže lenící cestou pro vytvoření zhutněné povrchové oblasti popřípadě povrchové vrstvy, by bylo ,nerosříznout pás z minerálních vláken na dílčí pasy, nýbrž působit přímo tlakem na povrch. U pásu z minerálních vláken, ve kterém je ještě nevytvrzené pojivo, se ale nedá povrchová oblast popřípadě povrchová vrstva zhutnit, protože materiál uniká namáhání v tlaku značnými, deformecemi a ve všech případech se vlákna v přímé blízkosti povrchu rozdrtí. Podstata vynálezuThe most simple and closest way to form a compacted surface area or surface layer would be not to cut the mineral fiber web into partial passports, but to apply pressure directly to the surface. However, in a mineral fiber web in which the binder is still uncured, the surface area or surface layer cannot be compacted, since the material escapes the compressive stress due to considerable deformation and in all cases the fibers are crushed in the direct vicinity of the surface. SUMMARY OF THE INVENTION
Vynález si klade za základní úlohu vytvořit způsob výroby výrobků z minerálních vláken se zhutněnými povrchovými oblastmi popřípadě povrchovými vrstvami ,pomocí něhož by se mohla dosáhnout vysoká odšLnost vůči odtržení a intenzivní spojení vláken.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for producing mineral fiber products with compacted surface areas or surface layers, by means of which high tear resistance and intensive fiber bonding can be achieved.
Zadaná úloha je podle vynálezu vyřešena tím, že alespoň povrchová oblast se vystaví nárazům jehel až do předem stanovené hloubky vniknutí , takže zplstnatí a současně se shu/tní povrchová oblast.According to the invention, the problem is solved by exposing at least the surface region to the impact of the needles up to a predetermined depth of penetration, so that the web becomes composite and at the same time the surface region is compacted.
tímto způsobem se dosáhne podstatné výhody v tom, že se jednoduchým způsobem a cíleně může povrchová oblast popřípadě povrchová vrstva zhutnit až do určité hloubky, aniž by se zbý-4vající část pásu z minerálních vláken ovlivnila, současné se ale získá jak vysoká odolnost vůči odtržení tak i velká pevnost v ohybu. Konečným výrobkem jsou nejčastěji desky, které po průhhodu zpracovávaného pásu z minerálních vlakem kalící pecí se rozřežou na předem stanovenou délku.in this way, a significant advantage is achieved in that the surface area or surface layer can be compacted to a certain depth in a simple and targeted manner without affecting the remaining part of the mineral fiber web, but at the same time both high tear resistance and high resistance are obtained. and high flexural strength. The final product is most often plates which, after passing through the treated strip of mineral train through a quenching furnace, are cut to a predetermined length.
Frekvence zdvihu jehel ve vztahu k běžné dopravní rychlosti pásu z minerálních vláken představuje důležitý faktor jak pro stupen .zhutnění tak i pro zplstění . Změna pevnostních vlastností konečného výrobku se tedy může dosáhnout tím, že frekvence zdvihu narážejících jehel je proměnná a nastavitelná.-^ři vysoké frekvenci zdvihů se získá ta výhoda,že vrstva z minerálních vláken nezasažená jehlami se nemůže na základě setrvačnosti hmoty deformovat nebo vůbec zhutnit.The stroke frequency of the needles in relation to the normal conveying speed of the mineral fiber web is an important factor both for the degree of compaction and for felting. Thus, a change in the strength properties of the end product can be achieved by making the stroke frequency of the impacting needles variable and adjustable. At high stroke frequencies, the advantage is obtained that the mineral fiber layer not affected by the needles cannot deform or compact at all.
Rozumí se samo sebou , že i hustota jehel, to znamená jejich vzájemná vzdálenost -a/nebo-za sebou-stojících jehel-, má důleži-. tý vliv na konečný výrobek, avšak počet jehel, který se má zvolit a jejich vzájemná vzdále nost se musí stanovit pro větší, skupiny výrobků jednorázově pokusy. Změna pevnostních vlast ností konečného výrobku se může· ale dosáhnout jednoduše tím, že zdvih a hloubka vniknutí jehel jsou proměnné a nastavitelné.It goes without saying that even the density of the needles, that is to say their distance to each other - and / or - the standing needles - is important. However, the number of needles to be selected and their spacing between them must be determined by a one-off experiment for larger groups of products. A change in the strength properties of the final product can be achieved simply by making the stroke and depth of needle penetration variable and adjustable.
Jedno z dalších vý odných dalších provedeOne of the other removable others does
-5ůení způsobu se dále dosáhne tím, že se nekonečný pás z minerálních vláken kontinuálně pohybu je, podrobí se prvnímu mechanickému předzhutnění, potom se dále zkutnuje ve stanovené povrchové obletí nárazy jehel a qistí se a při druhém zhutnování se vytvrdí pojivo.The process process is further achieved by continuously moving the continuous mineral fiber web, subjecting it to a first mechanical pre-compaction, then further compacting in a predetermined surface wrap around the needle impacts and cleaning, and in a second compaction the binder is cured.
Když se má získat deskový konečný výrobek, je výhodné, když jsou nárazy jehel pro zhutnění a plstění v celé oblasto povrchu rovnoměrně rozděleny.When a sheet-like end product is to be obtained, it is preferred that the needle punches for compaction and felting are evenly distributed throughout the surface area.
V praxi existují četné případy použití deskového výrobku z minerálních vláken , pří kterém se mají zhutnit obě strany popřípadě oba velké pobrchy, popřípadě mají obsahovat i tvrdé vrstvy, například pro volně stojící přepážky budov nebo pro' tepelnou a zvukovou izolaci venkovních stěn, když se v tomto posledním případě má jedna strana desky připevnit ná stěnu budovy a na venkovní stranu se má nanést omítka, Ir o dosažení takovýchto výrobků je výhodné, když se zpracovávání nárazy jehel provede na obou rovnoběžně navzájem probíhajících povrchových oblastech pásu z minerálních vláken, řrodukce materiálu desek se dá při konstantní dopravní rachlosti zvýšit tím, že se pás z minerálních vláken po vytvrsení pojivá rozřízne v rovině- řezu rovnoběžné s velkými povrchy , takže vzniknou dvě desky z minerálních vláken s jednostranně zhutněnou vrstvou.In practice, there are numerous instances of using a mineral fiber board product in which both sides or both large areas are to be compacted, or even contain hard layers, for example for free-standing building partitions or for thermal and acoustic insulation of exterior walls when In the latter case, one side of the board is to be fixed to the wall of the building and the exterior to be plastered. Ir achieving such products is advantageous when the needle impact treatment is carried out on both parallel running surfaces of the mineral fiber web. It can be increased at a constant conveyance rate by cutting the binder of mineral fibers after curing in a plane parallel to the large surfaces, so that two mineral fiber boards with a one-side compacted layer are formed.
-6Existuje velká potřeba výrobků z minerálních vláken, které se musí upevňovat na ohnuté plochy, například okolo trubek. Potom se doporučuje provádět způsob tak, aby se nárazy jehel prováděly v podélném a/nebo příčném směru k pásu z mine rálních vláken, takže hotové desky jsou ohebné nebo se dají ohýbat ve tvaru mnohoúhelníku · Tímto způsobem se tiská výrobek, který vedle ohebnosti popřípadě ohýbatelnosti vykazuje ještě také na úsecích velkou odolnost vůči tlaku.There is a great need for mineral fiber products that need to be mounted on bent surfaces, such as around pipes. It is then recommended to carry out the method so that the needles are impacted in the longitudinal and / or transverse direction to the mineral fiber web so that the finished sheets are flexible or can be bent in a polygonal shape. it also exhibits high pressure resistance on the sections.
Zplstění mezi zhutněnou povrchovou vrstvou a nezhutněnou vrstvou z minerálních vláken se může příznivě ovlivnit tím a odolnost vůči odtržení se může zvýšit tím, že se zpracování provádí různými druhy popřípadě různými tvary jehel.The felting between the densified surface layer and the non-densified mineral fiber layer can be favorably affected thereby, and the tear resistance can be increased by processing different types or different needle shapes.
V této souvislosti je výhodné, když se pomocí krátkých předních jehel provede zplstění a zhutnění povrchové oblasti, a pomocí delších jehel se část vláken z vnější zhutněné povrchové oblastí vyrazí do vnitřní nezhutněné oblastí pásu z minerálních vláken.In this context, it is advantageous for the surface area to be felted and compacted with short front needles, and with longer needles a portion of the fibers from the outer compacted surface area is punched into the inner non-compacted areas of the mineral fiber web.
Aniž by bylo nutné provést časově náročnou rekonstrukcí výrobního stroje, je možné dosáhnout četné varianty konečného výrobku tím, že se tlouštka zhutněné vrstvy v povrchové oblasti urří volbou hloubky vnikání jehel, frekvencí zdvihu a tvarem jehel tak, aby jednak malé hloubky vnikání, velké frekvence zdvihu a jehly s velkým účinným průřezem poskytky tenké vysoce zhutněné vrstvyWithout the time-consuming reconstruction of the production machine, numerous variants of the finished product can be achieved by determining the thickness of the compacted layer in the surface area by selecting the needle penetration depth, stroke frequency and needle shape so that both penetration depths, high stroke frequencies and needles with a large cross section provide a thin, highly compacted layer
-Ίο. jednak velké hloubky vnikání , malá frekvence zdvihu a jehly s malým průřezem poskytly silné méně zhutněné vrstvy.-Ίο. on the other hand, high penetration depths, low stroke frequencies and small cross-section needles gave thick, less compacted layers.
Když je' požadován konečný výrobek ve tvaru desky, který má mít co nejtvrdší a proti tlaku co nejodolnější povrchovou vrstvu, tak se toho může dosáhnout jednoduše tím, že se pomocí dutých jehel vnesou pro další zesílení oblasti povrchu další aditíva . Tato adítiva mohou po vytvrzení působit do jisté míry jako malé lisovníky .Tato se mohou ale také vnést tryskou tak, že vniknou do. oblastí mezi dousedící vlákna a tím vytvoří ještě větší soudržnost uvnitř zhutněné povrchové vrstvy .Aditíva se ale také mohou dostat aš i do nezhutněné vrstvy z minerálních vláken , takže se dodatečně ke zplstění v oblasti mezi zhutněnou a nezhutr.ěnou'vrstvou vytvoří četná další zakotvení.When a finished board-shaped product is desired which is to have the hardest and pressure-resistant surface layer possible, this can be achieved simply by introducing further additives with the aid of hollow needles to further strengthen the surface area. These curing agents may, to some extent, act as small punches after curing. However, they may also be introduced through the nozzle so that they penetrate into the die. However, the additives can also reach the non-compacted mineral fiber layer so that numerous additional anchors are formed in addition to the felting in the region between the compacted and non-compacted layers.
I u těchto produktů, stejn' tak jako u všech ostatních výrobků vyrobitelných podle vynálezu zůstane zachována ta přednost, že jimi může dobře difundovat pára, ϊ±ο deskový materiál, který se má opatřit omítkou, nátěrem nebo jiným povlakem, je výhodné,když se tenké rouno z vláknitého materiálu, s výhodou zerskleněných vláken ,položí na povrch pásu z minerálních vláken a potom se provede pochod nárazů jehel, takže část vlákenEven with these products, as with all other products manufactured according to the invention, the advantage that steam can diffuse well through them, ϊ ± ο, the board material to be coated, rendered or otherwise coated is preferred a thin web of fibrous material, preferably glazed fibers, is laid on the surface of the mineral fiber web, and then a needle impact is performed so that a portion of the fibers
-8rouna se uloží do pásu z minerálních vláken.The webs are placed in a mineral fiber web.
Při alternativním způsobu se postupuje tak,In an alternative method,
Iže se tkanina položí na povrch pásu z minerálních vláken a potom se provádí pochod s nárazy jehel, takže se část tkaniny uloží do pásu z minerálních vláken. Tenké rouno popřípadě tkanina může také sestávat z jiného vláknitého materiálu než z minerálních vláken, tak například z plastových‘vlá- ken, textilních vláken nebo kovových vláken. Přehled obrázků na výkrese 'The fabric is placed on the surface of the mineral fiber web and then the needle bump process is performed so that part of the fabric is deposited in the mineral fiber web. The thin web or fabric may also consist of a fibrous material other than mineral fibers, such as plastic fibers, textile fibers or metal fibers. Drawing overview '
Na výkrese jsou znauorněny příklady provedení zařízení podle, vynálezu jako schéma , a tyto obr. ukazují :BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
obr. 1 znázornění principu dopravní cesty pásu z minerálních vláken s dopravními zařízeI nimi a se zhutňovacím a zplstňujícím zařízením, .( obr. 2 příklad provedení jehly, obr. 3 jiný příklad provedení jehly a obr. 4 bokorys výřezu oboustranně zhutněného z zplstěného pásu z minerálních vláken ve zvětšení a obr. 5 princip znázornění podle obr. 1 , ale s oboustrnnými zhutňujícími a spiskujícími zařízeními.Fig. 1 shows the principle of conveying path of a mineral fiber belt with conveying devices and with a compaction and felting device. (Fig. 2 an example of a needle design; 5 shows the principle of the representation according to FIG. 1, but with double-sided compaction and plotting devices.
Příklad provedení vynálezu U příkladu provedení.zařízení podle vynávDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In the exemplary embodiment, the device according to the invention is characterized by the following:
-ίοlezu , znázorněného na obr. 1, se pás 1 z minerálních vláken přivádí kontinuálně ve směru šípky 22 mezi nekonečnými dopravními pásy 2 a 2 s určitou tloušlkou · Pás 1 z minerálních vláken přichází z o sobě známé , neznázorněné,sběrné komory, ve které se vyrobená minerální vlákna po přídavku pojivá usazují na dopravním pásu propustném pro vzduch a vytváří se z nich vrstva.In Fig. 1, the mineral fiber web 1 is fed continuously in the direction of the arrow 22 between endless conveyor belts 2 and 2 with a certain thickness. The mineral fiber web 1 comes from a well-known collecting chamber (not shown) in which The mineral fibers produced after the addition of binder deposit on the air permeable conveyor belt and form a layer.
Pás 1 z minerálních vláken se potom nejdříve « udržuje v poměrně kyprém stavu mezi oběma dopravními pásy 2 a 2» které jsou vedeny okolo vratných kladek 4 a £ . Potom následuje určité, poněkud přehnaně znázorněné,předzhutnění pásu -z minerálních vláken mezi přítlačnými kladkami 6,7 až 8 £ nebo mezi vhodně uspořádanými a vedenými dopravními pásy. Vzhledem b tomu, že pojivo uvnitř pásu 1 z minerálních vláken není ještě vytvrzeno a minerální vlákna.na základě předcházejícího výrobního pochodu probíhají v podstatě rovnoběž- i ně s velkými povrchy pásu 1 , dá se pás 1 z mi- * nerálních vláken v tomto prvním dopravním úseku velice homogenně mechanicky předzhutnit, až vznikne předzhutněný pás 10 z minerálních vláken předem stanovené tloušíky.The mineral fiber web 1 is then first held in a relatively loose state between the two conveyor belts 2 and 2 which are guided around the deflection rollers 4 and 6. This is followed by some, somewhat exaggerated, pre-compacting of the mineral fiber web between the pressure rollers 6.7-8 or between suitably arranged and guided conveyor belts. Since the binder within the mineral fiber web 1 is not yet cured and the mineral fibers proceed substantially parallel to the large surfaces of the web 1, the mineral web 1 is provided in this first process. It is necessary to pre-compact the conveying section in a very homogeneous manner until a pre-compacted mineral fiber web 10 of a predetermined thickness is formed.
Takto předzhutněný pás 10 z minerálních vláken se potom dostává do zhutňovacího a zpls^ujícího zařízení,které je zjednodušeně nakresleno na obr. 1. Toto má .velký počet jehel 13, které jsou spojeny do skupin nebo jsou spojeny se zdvihacím zařízením,které provádí ve směru šíp-11ky 15 zdvihové pohyby s velkou frekvencí. Takové to zdvihací zařízení je uspořádáno při nejmenším na jedné straně povrchu , buň na horní nebo na dolní straně , pásu 10.17 z minerálních vláken, a je opatřeno s neznázroněným pohonem zdvihů ·The pre-compacted mineral fiber web 10 then enters a compaction and entanglement device, which is shown in simplified form in FIG. 1. This has a large number of needles 13 which are grouped together or connected to a lifting device which performs in a lifting device. direction arrow-15 15 stroke movements at high frequency. Such a lifting device is arranged at least on one side of the surface, the cells on the top or bottom side, of the mineral fiber web 10.17, and is provided with a stroke drive (not shown).
ΓΓ tohoto příkladu provedení jsou jehly 13 upevněny na deskovém-nosiči 11 . A'ento deskový nosič 11 je spojen se zdvihacím zařízením a s pohonem, a sice tak, že jehly 13 vnikají až do předem stanovené hloubky vnikání v taktu do oblasti povrchu pásu 10,17 z minerálních vláken a tento zhutňují v předem zvolené oblasti povrchu a současně splsíují.In this embodiment, the needles 13 are mounted on the plate-carrier 11. A 'ENTO plate carrier 11 is coupled with the lifting device and the actuator, namely such that the needles 13 penetrate to a predetermined depth of penetration in tact in the belt surface 10,17 of the mineral fibers and the consolidated in a preselected region of the surface and simultaneously plsíují.
Zdvih zdvihacího zařízení je s výhodou přestevitelný a je nastavitelný na určitou výšku a při tom se frekvence zdvihů dá regulovat pohonem . Dále je výhodné, když síly nárazů jehel lg jsou regulovatelné . Ohraničením sil nárazů se může zhutňovacím jehlám 13 zabraňovat v tom, aby se při objevení se nežádoucích vmetků viny uvnitř pásu 10,17 z minerálních vláken, nedeformovaly,takže se tím zmenší nebezpečí zlomení jehel 13 . V praxi se dají tato výše vy světlená nastavení a regulace jednoduše provést tím, že je zdvihací zařízení ovladatelné pneumaticky nebo hydraulicky.The stroke of the lifting device is preferably transversible and adjustable to a certain height, and the stroke frequency can be controlled by the drive. It is further preferred that the impact forces of the needles 1g are adjustable. By limiting the impact forces, the compaction needles 13 can be prevented from causing deformation when unwanted guilt defects occur within the mineral fiber web 10, 17, thus reducing the risk of needles 13 breaking. In practice, the above-described adjustments and controls can be made simply by actuating the lifting device pneumatically or hydraulically.
Jehly 13, zejména zhutnovací jehla, sloužící pro zhutnění ,vykazují dlátovitě rozšíře-12nou hlavu 27 nebo 30-. které jsou podle obr. 2 a 3 přitvarovány na konci dříku 26 popřípadě 29 jehly 13« Hlava 27 jehly 13 má na dolním konci břit 28. tento při setkání s vlákny tato nutí k zaujmutí tvaru smyčky a tím se vyvolávají splstění se sousedními vlákny. TJ příkladu provedení jehel 13 podle obr. 3 je na hlavě 30 jehly 13. uspořádána směrem dolů vyčnívající Špička 31 jehly 13 · Místo toho se může uspořádat i více špiček 31 jehel 13.The needles 13, and in particular the compaction needle for compaction, have a chisel head 27 or 30. 2 and 3 are formed at the end of the stem 26 or 29 of the needle 13 according to FIGS. 2 and 3. The head 27 of the needle 13 has a lip 28 at its lower end. In the embodiment of the needles 13 shown in FIG. 3, a downwardly projecting tip 31 of the needle 13 is arranged on the needle head 30.
S výhodou mají špičky 31 jehel 13 malé boční háčky 32 a 33» které vedou k další deformaci a zplstění minerálních vláken, a sice především v mezní oblasti mezi zhutněnou oblastí povrchu a nezhutněnou oblastí pásu z minerálních vláken.Ke stejnému cíli zplsténí,a spojení.mezi oběma výše ' jmenovanými vrstvami souží jiné konstrukční provedení, .podle něhož jsou uspořádány alespoň dvě rozdílné skupiny jehel, totiž skupina krátkých předních jehel a skupina delších zadních jehel.Preferably, the tips 31 of the needles 13 have small side hooks 32 and 33 which result in further deformation and felting of the mineral fibers, in particular in the boundary region between the compacted surface area and the non-compacted region of the mineral fiber web. between the two above-mentioned layers, there is another design according to which at least two different groups of needles are arranged, namely a group of short front needles and a group of longer rear needles.
Aby se dosáhl účinek dobrého zplsténí, mají jehly 13 popřípadě smykadla větší průměr, a jak ukazují obr. 2 a 3t jiné tvary, než jsou například známé u mnohojeh-lových-šicích strojů v textilním průmyslu. Uspořádání zhutňovacích jehel by mělo postačit k uspořádání neorientovaných vpichů, aby se vnější oblasti povrchu popřípadě vrstvy povrchu co možná bodově a v souladu s nastavenou frekvencí zdvihů rovnoměrně ase stejnoměrným rozdělením předshutnily. Je důležité, aby se namáhání nárazy jehel 13 končen-13! válo na plochu, která je ve srovnání s povrchem celého pásu z minerálních vláken malá, aby síly nárazů zhutnily vnější oblasti, o kterých byla | | řeč, a aby v důsledku rozdělení sil při bodovémIn order to achieve the effect of good felting, the needles 13 and / or the slide have a larger diameter and, as shown in FIGS. 2 and 3 t, have different shapes than are known, for example, in multi-needle sewing machines in the textile industry. The arrangement of the compacting needles should be sufficient to arrange the non-oriented punctures so that the outer regions of the surface or surface layer are pre-compacted as uniformly and uniformly as possible in accordance with the set stroke frequency. It is important that the impact stress of the needles 13 ends with -13! rolled to an area that is small compared to the entire mineral fiber web so that the impact forces compact the outer areas of which it was | | speech, and make due to the distribution of forces at the point
J ' .. namáhání byly pod nimi následující vrstvy jen í málo namáhány. Vhodnou volbou zhutňovacích je| hel, například s krátkými předními jehlami,jsou ! vlákna z vnějších předzhutněných vrstev vtlačovány do nezhutněných vrstev vláken, ležících pod nimi, takže vznikají další spojení, která ovlivňují dále příznivě chování při ohybu a odtržení u hotových výrobků. Zhu.tňovací jehly samy o sobě sestávají s výhodou z lehkého materiálu odolného vůči otěru, Iři tom je cílem, pohybující se hmotu jehel a spolu se pohybujících konstrukčních částí co nejvíce zmenšit , takže jsou umožněny co největší frekvence zdvi{ ků. To je důležité zejména u velkých rovnoměrJ ných rychlostí při výrobě pásů z minerálních vláken.Under the stresses, the following layers were under little stress. A suitable compaction option is | hel, for example with short front needles, are! the fibers from the outer pre-compacted layers are pressed into the non-compacted layers of the fibers lying underneath, so that further bonds are formed which further favor the bending and tear behavior of the finished products. The compacting needles themselves preferably consist of a light abrasion-resistant material. However, the aim is to reduce the moving mass of the needles and to reduce the moving parts as much as possible, so that the maximum frequencies of the sockets are possible. This is particularly important in large uniformly J velocities in the production of mineral fiber strips.
Zhutnění a zplstění se může volitelně pro - vádět na.- horní nebo. dolní, straně, pásu z minerálních vláken nebo , jak to znázorňují obr.The compaction and felting can optionally be carried out on the top or bottom. the lower side of the mineral fiber web or, as shown in FIG.
a zejména obr, 4 ve zvětšeném měřítku, na obou stranách. Oboustranně zhutněný pás il 2 minerálních vláken má potom dvě zhutněné a zplstěné povrchové oblasti 34 a a mezi nimi lažící nezhutněnou a nezplstěnou střední vrstvu 17 popřípadě 37 , přičemž je ale zaručeno dobré spojení mezi vrstvami.kdyžand in particular FIG. 4 on an enlarged scale, on both sides. The double-densified mineral fiber web 11 then has two densified and felted surface regions 34 and a non-densified and non-felted middle layer 17 or 37 therebetween, but a good bond between the layers is guaranteed.
-14v souhlase s praktickým použitím konečného výrobku - desek se požaduje pouze jedna jednostranně zhutněná a zplstěná vrstva, může se neznázorněné rozřezávací zařízení pro rozříznutí obou stranně zplstěného a zhutněného pásu 17 popřípadě 21 z minerálních vláken v souhlasu s dělícím řezem 36 /obr. 4 / uspořádat ve dvou dílčích pásech.In accordance with the practical use of the final product-boards, only one unilaterally compacted and felted layer is required; 4 / arranged in two subbands.
Jak dále znázorňují obr, 1 a 5 f přivádí se zhutněný pás 17 z minerálních vláken, vystupující z propíchovacího popřípadě zplstujícího zařízení přes dopravní kladky 18,19 nebo vhodné nekonečné dopravní pásy do kalíoí pece 20 , ve které může být pás 21 z minerálních vláken napři,klad mezi neznázorněnými nekonečnými dopravní mi pásy ještě dále poněkud zhutněn , aby se především uhladily povrchy , V kalící peci 20 se po- f tom až dosud nevytvrzené pojivo definitivně vy- i tvrdí, řás 21 z minerálních vláken vystupuje ve směru šipky 23 z kalící pece 20 a muže se roz dělit na vhodné kusy desek a zpracovat na konečný výrobek , nebo se může provést popsaný dělící . řez 36 podle obr, 4 pro rozdělení na části de sek.As further shown in Figures 1 and 5, f is supplied to a compacted strip 17 of the mineral fiber emerging from puncturing or zplstujícího devices through transport rollers 18,19 or a suitable endless conveyor belts to kalíoí furnace 20 in which the strip 21 may be of mineral fibers e.g. , not shown example between the endless transport belts me somewhat further compacted, in particular to smooth the surfaces in the quenching furnace 20, the f O- hitherto uncured binder and finally vy- asserts RAS mineral fiber 21 extends in the direction of arrow 23 from hardening The furnace 20 can be divided into suitable pieces of sheets and processed into the final product, or the separation can be carried out as described. section 36 according to FIG.
Obr. 1 a 5 ukazují ještě další konstrukci zařízení podle vynálezu , totiž to, že jeno stranně /obr, 1 / nebo oboustranné / obr. 5 / je mezi deskovými nosiči 11 a 12 jehel 13 na jedné straně a pásem 10, 17 z minerálních vláken na druhé straně nyní uspořádána další áes-15ka 24 a 25 . ve kterém jsou vedeny jehly 13.14 . Tyto desky 24 a 25 mohou být rovněž spojeny se zdvihacím zařízením , Mohou vyvolávat určitéGiant. 1 and 5 show yet another construction of the device according to the invention, namely that one side (FIG. 1) or two-sided (FIG. 5) is between the plate carriers 11 and 12 of needles 13 on one side and the mineral fiber web 10, 17. the other side now arranged a further 15 and 24. in which the needles are guided 13.14. These plates 24 and 25 may also be connected to the lifting device
·.·-. | ....... další zhutnění povrchu, především ale mohou ty_ · to desky 24 a 25 sloužit k tomu, aby eventuelně , ' z povrchu vytvrvená vlákna opět vtlačily do povrchu.·. · -. | Further compaction of the surface, in particular, however, the plates 24 and 25 can serve to re-push eventually cured fibers back into the surface.
Oboustranně, podle obr, 5 > uspořádaná. zdvihací zařízení se s výhodou pohánějí ve směru šipky 15 a 16 se stejnou frekvencí zdvihů a v protitakcu, to znamená , když se horní zdvihací zařízení pohybuje dolů, pohybuje se současně dolní zdvihací zařízení nahoru a obráceně při vratném taktu. Vzhledem k tomu, že zařízení podle obr. 5 je vzhledem ke střední rovině v podstatě symetricky popřípadě zrcadlově , byly pro stejné nebo stejně působící díly.5 arranged on both sides. the lifting devices are preferably driven in the direction of the arrows 15 and 16 with the same stroke frequency and in counter-torque, i.e. when the upper lifting device moves downwards, the lower lifting device is simultaneously moved upwards and vice versa at a return pulse. Since the device according to FIG. 5 is substantially symmetrical or mirror-like with respect to the median plane, the same or equally acting parts have been provided.
‘ použity stejné vztahové značky.Stejné the same reference numerals are used.
Další vytvoření vynálezu se dosáhne tím,že jsou jehly vytvořenyjako duté jehly a jsou připojeny k zařízení pro přivádění aditiva, s výhodou, kapalného aditiva . jména u větších do právních rychlostech pásu z minerálních vláken, je.výhodné, aby jehly byly pro přizpůsobení se dopravní rychlosti pásu z minerálních vláken během vpichcvání ,které se provádí v taktu, nyní uloženy ve- směru dopravy pohyblivě, s výhodou výkyvné, na zdvihacím zařízení. Tímto způsobem se jehly šetří, zabrání se tření a tímA further embodiment of the invention is achieved by the needles being formed as hollow needles and connected to the additive supplying device, preferably a liquid additive. It is preferable that the needles are now mounted movably, preferably pivotable, on the lifting device in order to adapt to the conveying speed of the mineral fiber web during tacting which is carried out in tact. equipment. In this way, the needles are spared, friction is prevented and thus
-16vznikajícímu, ohřevu a prakticky se zcela vyloučí nebezpečí zlomení . Tyto pohyby jehel během vpichování do pásu z minerálních vláken , v jeho směru dopravy , a zpětné pohyby jehel po výstupu z pásu z minerálních vláken po původní polohy se mohou vytvořit pomocí jednocuchých mechanických pohonných zařízení, například pomocí excentrů.The risk of breakage is virtually eliminated. These movements of the needles during needling into the mineral fiber web, in its conveying direction, and the backward movements of the needles upon exiting the mineral fiber web to their original position can be produced by means of single-shaft mechanical drive devices, for example by eccentrics.
Co se. týká materiálu hovořilo se vědy obecně o minerálních vláknech popřípadě o materiálu z minerálních vláken. Zde je 'ale třeba především poukázat na to, že jak zařízení , tak í způsob se hodí především pro výrobu výrobků z mine r&lní vaty. Dále se nezpracovávají pouze pásy materiálu ,kde vlákna probíhají rovnoběžně s velkými povrchy, nýbrž i lamelové pásy nebo lamelové desky, u kterých vlákna probíhají kolmo nebo pod jiným úhlem k velkým povrchům.What. As for the material, science has generally discussed mineral fibers or mineral fiber material. However, it should be pointed out here in particular that both the device and the method are particularly suitable for the manufacture of mineral wool products. Furthermore, not only strips of material where the fibers run parallel to large surfaces are processed, but also lamellar strips or lamellar plates in which the fibers extend perpendicularly or at an angle to the large surfaces.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4222207A DE4222207C3 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Process for producing mineral fiber products and device for carrying out the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ323194A3 true CZ323194A3 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=6462618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ943231A CZ323194A3 (en) | 1992-07-07 | 1993-07-07 | Process for producing articles from mineral fibers and apparatus for making the same |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0648286B2 (en) |
| AT (1) | ATE138985T1 (en) |
| CZ (1) | CZ323194A3 (en) |
| DE (2) | DE4222207C3 (en) |
| HU (1) | HUT69480A (en) |
| SK (1) | SK280293B6 (en) |
| WO (1) | WO1994001608A1 (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19728523A1 (en) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Erfurtgemuese E G | Non-woven fabric prodn. e.g. for use as thermal or acoustic insulation |
| DE19758700C2 (en) * | 1997-07-31 | 2003-07-31 | Thueringer Daemmstoffwerke Gmb | Insulating element and process for its manufacture |
| ATE248962T1 (en) | 1997-07-31 | 2003-09-15 | Thueringer Daemmstoffwerke Gmb | COMPOSITE INSULATING ELEMENT |
| DE19756113C2 (en) * | 1997-12-17 | 2002-01-03 | Oesterr Heraklith Gmbh | Device and method for needling nonwoven fabrics for producing an insulating mat |
| FR2780420B1 (en) * | 1998-06-25 | 2000-08-11 | Mci Technologies | PROCESS FOR MANUFACTURING A GLASS FIBER COATING |
| DE19906734C1 (en) * | 1999-02-18 | 2000-07-27 | Rockwool Mineralwolle | Insulation material, comprising binder and preferably rock wool fibres, contains binder free regions where fibres extend at right angles to material surfaces |
| DE19919004A1 (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Rockwool Mineralwolle | Process and device for producing insulating materials from mineral fibers and insulating element from mineral fibers |
| DE10148376B4 (en) * | 2001-09-29 | 2006-06-22 | Piechatzek, Günter Alois, Dipl.-Ing. | Insulation mat based on hemp fibers and process and equipment for their production |
| DE10241231B4 (en) * | 2002-03-11 | 2006-02-09 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Easily affixed thermal or acoustic insulation for external facades has openings allowing fixing |
| DE10261988B4 (en) * | 2002-07-19 | 2007-01-25 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | Insulating layer of mineral fibers |
| DE10338001C5 (en) * | 2003-08-19 | 2013-06-27 | Knauf Insulation Gmbh | Method for producing an insulating element and insulating element |
| DE102009038564A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-14 | IKJ S.à.r.l. | Nonwoven fabric and its production |
| AU2012315361A1 (en) | 2011-09-30 | 2014-04-17 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method of forming a web from fibrous materails |
| DE102012112670A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | needle felting |
| CN108442041B (en) * | 2018-04-23 | 2019-08-16 | 武汉纺织大学 | A kind of compacting thorn of honeycomb porous structure cotton knits system and its application method |
| CN110126432B (en) * | 2018-04-23 | 2021-05-28 | 武汉纺织大学 | Preparation system of honeycomb porous structure cotton |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1947789A1 (en) * | 1969-09-20 | 1971-03-25 | Basf Ag | Process for the production of nonwovens |
| US3731352A (en) * | 1970-06-15 | 1973-05-08 | Toray Industries | Method of manufacturing a fibrous sheet |
| GB1346894A (en) * | 1971-04-19 | 1974-02-13 | Wool Ind Res Assoc | Needling methods and apparatus |
| DE2232785C3 (en) * | 1972-07-04 | 1985-08-08 | Bayerische Wollfilzfabriken KG, Offermann, Zeiler Schmid & Co, 8875 Offingen | Porous needle felt as well as related manufacturing processes and applications |
| US4070519A (en) * | 1976-04-27 | 1978-01-24 | Huyck Corporation | High temperature filter fabrics |
| CA1057183A (en) * | 1976-05-06 | 1979-06-26 | Malcolm J. Stagg | Method and apparatus for producing multiple density fibrous product |
| US4309800A (en) * | 1979-08-02 | 1982-01-12 | Foster Needle Co. | Felting needle |
| DE2940425A1 (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-16 | Erste Deutsche Basaltwolle Kg A. Messler, 8712 Volkach | Mineral fibre mat with horizontal fibres - uses vertical stitches inserted from one or both sides, and top layer can be added |
| DE3701592A1 (en) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Rockwool Mineralwolle | METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A FIBER INSULATION SHEET AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| FR2617208B1 (en) * | 1987-06-26 | 1989-10-20 | Inst Textile De France | PROCESS AND MATERIAL FOR NEEDLES OF GLASS MAT AND COMPOSITE PRODUCT MADE FROM SAID MAT |
| GB8905793D0 (en) * | 1989-03-14 | 1989-04-26 | Emhart Materials Uk | Graduated density felt |
| FR2663961B1 (en) * | 1990-06-29 | 1994-04-29 | Asselin Ets | PROCESSING NEEDLE AND MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION, PARTICULARLY FOR SHORT MINERAL FIBERS. |
| DE9117005U1 (en) * | 1991-02-01 | 1995-02-02 | Heraklith Baustoffe Ag | Mineral fiber board and device for its manufacture |
| DE4135623C2 (en) * | 1991-02-01 | 1995-04-27 | Heraklith Baustoffe Ag | Method and device for producing mineral fiber boards and mineral fiber boards produced thereafter |
-
1992
- 1992-07-07 DE DE4222207A patent/DE4222207C3/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-07 HU HU9403604A patent/HUT69480A/en unknown
- 1993-07-07 WO PCT/EP1993/001758 patent/WO1994001608A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-07-07 CZ CZ943231A patent/CZ323194A3/en unknown
- 1993-07-07 DE DE59302837T patent/DE59302837D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-07 SK SK1604-94A patent/SK280293B6/en unknown
- 1993-07-07 EP EP93915823A patent/EP0648286B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-07 AT AT93915823T patent/ATE138985T1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0648286B1 (en) | 1996-06-05 |
| HU9403604D0 (en) | 1995-02-28 |
| HUT69480A (en) | 1995-09-28 |
| DE4222207A1 (en) | 1994-01-13 |
| EP0648286A1 (en) | 1995-04-19 |
| DE4222207C2 (en) | 1995-11-09 |
| DE4222207C3 (en) | 2002-04-04 |
| SK160494A3 (en) | 1995-05-10 |
| ATE138985T1 (en) | 1996-06-15 |
| SK280293B6 (en) | 1999-11-08 |
| WO1994001608A1 (en) | 1994-01-20 |
| EP0648286B2 (en) | 2001-08-29 |
| DE59302837D1 (en) | 1996-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ323194A3 (en) | Process for producing articles from mineral fibers and apparatus for making the same | |
| US6248420B1 (en) | Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate | |
| US3013626A (en) | Acoustical material | |
| US5014396A (en) | Non-woven article made of a heat-resisting material, method for manufacturing the article and apparatus for implementing the method | |
| EP0889981B1 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
| US3040412A (en) | Method of making porous fibrous sheet material | |
| US2981999A (en) | Apparatus and method for forming porous | |
| US2996102A (en) | Manufacture of a web or mat made from glass fibre or a substance having similar characteristics | |
| US4198460A (en) | Fibre mat for the dry production of compressed mouldings | |
| JPS6152263B2 (en) | ||
| US4194946A (en) | Process for continuously preparing fiber reinforced cement | |
| JP2571171B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing mineral fiberboard and mineral fiberboard manufactured thereby | |
| CA1247347A (en) | Process for the preparation of fiber reinforced flat bodies | |
| US2306347A (en) | Method and apparatus for making fibrous glass products | |
| SK89795A3 (en) | Method and device for production of isolating fleece from mineral fibers, isolating plate from mineral fibers | |
| US2717538A (en) | Method and apparatus for fissuring fibrous materials | |
| CS9100817A2 (en) | Method and device for felt of mineral fibres treatment | |
| EP0451186B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates | |
| US3120463A (en) | Porous fibrous sheet material | |
| RU2237763C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of articles from mineral wool, article from mineral wool, multilayer mineral wool article and application of such articles | |
| US1928264A (en) | Heat insulating product and method of forming same | |
| HUT69746A (en) | Method and device of producing mineral-wool slabs | |
| JPH03121806A (en) | Method and device for manufacturing continuous web by using longitudinally slit wooden piece | |
| NO171924B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF FIBER INSULATION COAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCEDURE | |
| SU1730278A1 (en) | Device for manufacturing needle-punched non-woven material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |