DE4222207A1 - Process for producing mineral fiber products and device for carrying out the process - Google Patents

Process for producing mineral fiber products and device for carrying out the process

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Abstract

When manufacturing mineral fiber products with compressed surface areas made of mineral fiber webs, in which the fibers extend substantially parallel, perpendicular or obliquely to the large surfaces of the mineral fiber web, which contains an uncured binder, it is very important to achieve a high tearing resistance and a strong fiber connection between the compressed surface areas or layers and the remaining part of the mineral fiber web. It is therefore proposed to expose at least one surface area to needling down to a predetermined penetration depth, in order to felt the fibers and at the same time to compress the surface area.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten mit verdichteten Oberflächen­ bereichen aus Mineralfaserbahnen, wobei die Fasern inner­ halb der Mineralfaserbahn im wesentlichen parallel oder senkrecht oder schräg zu den großen Oberflächen der Mineralfaserbahn verlaufen und wobei die Mineralfaserbahn ein unausgehärtetes Bindemittel enthält.The invention relates to a method for manufacturing of mineral fiber products with compacted surfaces areas of mineral fiber webs, with the fibers inside half of the mineral fiber web essentially parallel or perpendicular or oblique to the large surfaces of the Mineral fiber web run and being the mineral fiber web contains an uncured binder.

Ein Verfahren der vorgenannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vor allem durch die kanadische Patentschrift 1 057 183 bekanntgeworden. Zur Herstellung eines verdichteten Oberflächenbereiches bzw. einer Oberflächenschicht wird hierbei durch einen waage­ rechten, parallel zu den großen Oberflächen der Mineral­ faserbahn verlaufenden Schnitt eine Teilbahn abgeschnitten. Diese Teilbahn wird dann von der übrigen verbleibenden Mineralfaserbahn abgehoben und zwischen Druckwalzen zusam­ mengepreßt und somit verdichtet. Diese verdichtete Teilbahn wird dann wieder zu der übrigen Mineralfaserbahn zurück­ geführt. Anschließend erfolgt ein gemeinsamer Durchlauf durch einen Härteofen, in welchem das bis dahin unausgehär­ tete in der Mineralfaserbahn und auch in der Teilbahn ent­ haltene Bindemittel ausgehärtet wird. In der Praxis hat sich jedoch erwiesen, daß die Fasern in der abgehobenen Teilbahn durch die hohen statisch wirkenden Komprimierungs­ kräfte zerdrückt und die Teilbahn noch dazu auseinander­ gepreßt wird, vergleichbar mit einem Brotteig, der aus­ gewalzt wird. Dadurch entstehen innerhalb der Teilbahn verhältnismäßig inhomogene verdichtete Zonen. Die in der kanadischen Patentschrift vermittelte Lehre wurde auch schon weiter entwickelt, und zwar wurde eine verhältnis­ mäßig dünne Teilbahn aufgeschnitten, zusammengepreßt und dann anschließend mittels einer Pendelvorrichtung in Falten wieder auf die verbleibende Mineralfaserbahn aufgebracht. In allen Fällen hat sich aber gezeigt, daß kein zuverläs­ siger bleibender Faserverbund zwischen den beiden unter­ schiedlich behandelten Schichten erzielt werden konnte. Die letztlich als Endprodukt hergestellten Mineralfaserplatten mit unterschiedlichen Rohdichten in den beiden vorgenannten Schichten hatten stets eine in der Praxis völlig unzurei­ chende Abreißfestigkeit. Beispielsweise beim Verlegen der­ artiger Platten oder auch längerer Bahnen auf einem Flach­ dach eines Gebäudes oder beim Anbringen an Gebäudewänden haben sich die verdichteten Oberflächenschichten von der darunterliegenden unverdichteten Mineralfaserbahn gelöst und teilweise sogar Wellenform angenommen, weil das ver­ dichtete Material das Bestreben hatte, sich wieder, wenn auch nur geringfügig, auszudehnen. Hieran würde sich im Prinzip auch nichts ändern, wenn man auf den Gedanken käme, zwischen den beiden Teilbahnen unterschiedlicher Rohdichten eine Kleberschicht einzubringen, abgesehen davon, daß dadurch erhebliche Mehrkosten anfallen würden und eine Aushärtung in einem Härteofen zu erheblichen Schwierig­ keiten führt.A method of the aforementioned type and a device to carry out the procedure is mainly through the Canadian Patent 1,057,183. For Production of a compacted surface area or a surface layer is here a scales right, parallel to the large surfaces of the mineral cut a partial web. This sublane is then the remaining one Mineral fiber web lifted off and together between pressure rollers squeezed and thus compressed. This densified partial web will then return to the remaining mineral fiber web guided. Then there is a common run through a hardening furnace, in which the hitherto inconsistent Detected in the mineral fiber web and also in the partial web holding binder is cured. In practice it has however, it has been found that the fibers in the off-set Partial web due to the high static compression forces crushed and the web apart is pressed, comparable to a bread dough made from is rolled. This creates within the partial web relatively inhomogeneous densified zones. The in the teaching taught by Canadian patent was also already developed further, and that was a relationship moderately thin partial web cut open, compressed and  then wrinkled using a pendulum device applied again to the remaining mineral fiber web. In all cases, however, it has been shown that none is reliable permanent fiber composite between the two below differently treated layers could be achieved. The mineral fiber boards ultimately produced as the end product with different bulk densities in the two aforementioned Layers have always been completely inadequate in practice adequate tear resistance. For example when laying the like plates or longer tracks on a flat roof of a building or when attached to building walls have the densified surface layers of the underneath undissolved mineral fiber web solved and sometimes even waveform assumed because the ver poetry material sought to come back when to expand even slightly. This would Principle also change nothing if you came up with the idea between the two partial webs of different bulk densities to apply an adhesive layer, apart from the fact that this would incur considerable additional costs and one Hardening in a hardening furnace is too difficult leads.

Der einfachste und naheliegendste Weg, um einen verdichte­ ten Oberflächenbereich bzw. eine Oberflächenschicht zu schaffen, wäre der, die Mineralfaserbahn nicht in Teil­ bahnen aufzuschneiden, sondern direkt einen Druck auf die Oberfläche auszuüben. Bei einer Mineralfaserbahn, in der das Bindemittel noch unausgehärtet ist, läßt sich jedoch kein Oberflächenbereich bzw. eine Oberflächenschicht ver­ dichten, weil sich das Material einer Druckbeanspruchung durch erhebliche Verformungen entzieht und allenfalls die Fasern in direkter Nähe der Oberfläche zerdrückt werden.The easiest and most obvious way to condense one th surface area or a surface layer the mineral fiber web would not be in part cut open webs, but directly pressure on the Exercise surface. With a mineral fiber web in which however, the binder is still uncured no surface area or a surface layer ver seal because the material is under pressure through significant deformations and at most the Fibers are crushed in the immediate vicinity of the surface.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten mit verdichteten Oberflächenbereichen bzw. -schichten zu schaffen, durch welches hohe Abreißfestigkeiten und ein intensiver Faserverbund erreicht werden können.In contrast, the invention is based on the object Process for producing mineral fiber products with compacted surface areas or layers  create, through which high tear strength and a intensive fiber composite can be achieved.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch er­ reicht, daß mindestens ein Oberflächenbereich Nadelstößen bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe ausgesetzt wird, so daß die Fasern verfilzen und gleichzeitig der Oberflächen­ bereich verdichtet wird.According to the invention, the object is thereby achieved is sufficient that at least one surface area hits the needle exposed to a predetermined depth of penetration, so that the fibers matted and at the same time the surfaces area is compressed.

Auf diese Weise ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß auf einfache Weise und gezielt ein Oberflächenbereich bzw. eine Oberflächenschicht bis zu einer bestimmten Tiefe ver­ dichtet werden kann, ohne den übrigen Teil der Mineral­ faserbahn zu beeinflussen, gleichzeitig aber sowohl eine hohe Abreißfestigkeit als auch eine große Biegefestigkeit des Endproduktes erhalten wird. Das Endprodukt sind meist Platten, die nach Durchlauf der behandelten Mineralfaser­ bahn durch den Härteofen in vorgegebener Länge abgeschnit­ ten werden.In this way, the main advantage is that a surface area or ver a surface layer to a certain depth can be sealed without the remaining part of the mineral to influence fiber web, but at the same time both high tear resistance as well as great flexural strength of the end product is obtained. The end product are mostly Slabs after the treated mineral fiber has passed Cut the path through the hardening furnace in the specified length be.

Die Hubfrequenz der Nadeln in Bezug auf die übliche Fördergeschwindigkeit der Mineralfaserbahn stellt einen wichtigen Faktor sowohl für den Grad der Verdichtung als auch für die Verfilzung dar. Eine Veränderung der Festig­ keitseigenschaften des Endproduktes kann also dadurch erreicht werden, daß die Hubfrequenz der Nadelstöße veränderbar und einstellbar ist. Bei hoher Hubfrequenz ergibt sich der Vorteil, daß die von den Nadeln nicht getroffene Mineralfaserschicht auf Grund der Massen­ trägheit nicht verformt oder gar verdichtet wird.The stroke frequency of the needles in relation to the usual Conveying speed of the mineral fiber web is one important factor for both the degree of compaction as well also for matting. A change in the strength The properties of the end product can therefore be reduced achieved that the stroke frequency of the needle strokes is changeable and adjustable. At a high stroke frequency there is the advantage that the needles do not mineral fiber layer hit due to the masses inertia is not deformed or even compressed.

Es versteht sich, daß auch die Dichtigkeit der Nadeln, d. h. der Abstand der nebeneinander und/oder hintereinan­ der stehenden Nadeln, einen wichtigen Einfluß auf das End­ produkt hat, jedoch ist die zu wählende Zahl der Nadeln und deren Abstand voneinander für eine größere Produktgruppe durch Versuche einmalig festzulegen. Eine Änderung der Festigkeitseigenschaften eines Endproduktes kann aber in einfacher Weise dadurch erzielt werden, daß der Hub und die Eindringtiefe der Nadeln veränderbar und einstellbar sind.It goes without saying that the tightness of the needles, d. H. the distance of side by side and / or one behind the other the standing needles, an important influence on the end product, but the number of needles and their distance from each other for a larger product group through one-off attempts. A change in  Strength properties of an end product can, however can be easily achieved in that the stroke and the Penetration depth of the needles are changeable and adjustable.

Eine vorteilhafte Weiterentwicklung des Verfahrens wird ferner dadurch erreicht, daß eine endlose Mineralfaserbahn kontinuierlich bewegt wird, einer ersten mechanischen Vor­ verdichtung unterworfen wird, sodann durch Nadelstöße im gegebenen Oberflächenbereich weiter verdichtet und verfilzt wird und unter einer zweiten Verdichtung einer Wärmebehand­ lung zur Aushärtung des Bindemittels zugeführt wird.An advantageous further development of the method is further achieved by an endless mineral fiber web is moved continuously, a first mechanical pre compression is then subjected to needle shots in the given surface area further compacted and matted and under a second compression of a heat treatment tion for curing the binder is supplied.

Wenn ein plattenförmiges Endprodukt erhalten werden soll, ist es zweckmäßig, daß die Nadelstöße zum Verdichten und Verfilzen im gesamten Oberflächenbereich gleichmäßig ver­ teilt werden.If a plate-shaped end product is to be obtained, it is appropriate that the needle shots for compression and Matting evenly in the entire surface area be shared.

Es gibt in der Praxis zahlreiche Anwendungsfälle für ein plattenförmiges Mineralfaserprodukt, bei dem beide Seiten bzw. die beiden großen Oberflächen verdichtete und gegebe­ nenfalls auch harte Schichten aufweisen sollen, z. B. für freistehende Gebäudezwischenwände oder für die Außenwand- Wärme- und Schalldämmung, wenn im letzteren Falle die eine Plattenseite an der Gebäudewand zu befestigen ist und auf der Außenseite ein Putz aufgetragen werden soll. Zur Erzie­ lung derartiger Produkte ist es von Vorteil, daß die Nadelstoßbehandlung auf beiden parallel zueinander ver­ laufenden Oberflächenbereichen der Mineralfaserbahn vorgenommen wird.In practice there are numerous use cases for a plate-shaped mineral fiber product in which both sides or the two large surfaces compressed and given should also have hard layers, e.g. B. for freestanding building partitions or for the outer wall Thermal and acoustic insulation, if in the latter case one Panel side is to be attached to the building wall and on a plaster should be applied to the outside. To educate development of such products, it is advantageous that the Verification of needle impact on both parallel to each other running surface areas of the mineral fiber web is made.

Die Produktion für Plattenmaterial läßt sich bei gleich­ bleibender Fördergeschwindigkeit dadurch steigern, daß die Mineralfaserbahn nach dem Aushärten des Bindemittels in einer Schnittebene parallel zu den großen Oberflächen auf­ geschnitten wird, so daß zwei Mineralfaserplatten mit ein­ seitig verdichteter Schicht entstehen. The production for plate material can be done at the same time Increase the remaining conveying speed by the fact that the mineral fiber web after the binder has hardened in a cutting plane parallel to the large surfaces is cut so that two mineral fiber boards with one layer compacted on the side.  

Es besteht ein großer Bedarf an Mineralfaserprodukten, die an gebogenen Flächen, z. B. um Rohre angebracht werden müssen. Es empfiehlt sich dann, das Verfahren in der Weise auszugestalten, daß die Nadelstöße reihenweise in Längs- und/oder Querrichtung der Mineralfaserbahn vorgenommen werden, so daß die Fertigproduktplatten biegsam oder poly­ gonalartig knickbar sind. Auf diese Weise erhält man ein Produkt, welches neben der Biegsamkeit bzw. Knickbarkeit auch noch zonenweise eine große Druckfestigkeit aufweist.There is a great need for mineral fiber products that on curved surfaces, e.g. B. attached to pipes have to. It is then recommended to follow the procedure in the manner to design that the needle joints in rows in longitudinal and / or transverse direction of the mineral fiber web be so that the finished product plates are flexible or poly are bendable gonally. This way you get one Product which, in addition to flexibility or kinkability also shows great compressive strength in zones.

Eine Verfilzung zwischen der verdichteten Oberflächen­ schicht und der nicht verdichteten Mineralfaserschicht kann noch dadurch begünstigt und die Abreißfestigkeit erhöht werden, daß die Behandlung mit unterschiedlichen Nadel­ arten bzw. Nadelformen erfolgt. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, daß mittels kurzen Vornadeln eine Verdich­ tung und Verfilzung des Oberflächenbereiches vorgenommen wird, und daß mittels längerer Nachnadeln ein Teil der Fasern aus dem äußeren verdichteten Oberflächenbereich in den inneren unverdichteten Bereich der Mineralfaserbahn gestoßen wird.A matting between the compacted surfaces layer and the uncompressed mineral fiber layer can still favored by this and increased the tear resistance that treatment with different needle types or needle shapes. In this context it is advantageous that by means of short needles a Verdich treatment and matting of the surface area and that by means of longer needles a part of the Fibers from the outer compressed surface area in the inner undensified area of the mineral fiber web is encountered.

Ohne zeitraubende Umkonstruktionen an der Herstellungs­ maschine durchführen zu müssen, kann man zahlreiche Varian­ ten im Endprodukt dadurch erzielen, daß die Dicke der verdichteten Schicht im Oberflächenbereich durch Wahl der Eindringtiefe der Nadeln, durch die Hubfrequenz und durch die Nadelform bestimmt wird, derart, daß einerseits geringe Eindringtiefen, hohe Hubfrequenzen und Nadeln mit großem wirksamen Querschnitt dünne hochverdichtete Schich­ ten ergeben und andererseits große Eindringtiefen, niedrige Hubfrequenz und Nadeln mit kleinem Querschnitt dicke, weniger verdichtete Schichten ergeben.Without time-consuming redesigns on the manufacturing machine, there are numerous variations Achieve ten in the end product by the fact that the thickness of the compacted layer in the surface area by choosing the Penetration depth of the needles, by the stroke frequency and by the needle shape is determined in such a way that on the one hand shallow depths of penetration, high stroke frequencies and needles large effective cross section thin high density layer results and on the other hand great depths of penetration, low Stroke frequency and needles with small cross section thick, result in less densified layers.

Wenn ein plattenförmiges Endprodukt gewünscht wird, welches eine möglichst harte und druckfeste Oberflächenschicht be­ sitzt, so kann man dies in einfacher Weise dadurch errei­ chen, daß zusätzliche Additive durch Hohlnadeln zur zu­ sätzlichen Verstärkung des Oberflächenbereiches eingebracht werden. Diese Additive können nach dem Aushärten gewisser­ maßen wie kleine Stempel wirken. Sie können aber auch in der Weise eingedüst werden, daß sie in den Bereich zwischen den benachbarten Fasern eindringen und somit einen noch größeren Zusammenhalt innerhalb der verdichteten Ober­ flächenschicht erbringen. Die Additive können aber auch bis in die nicht verdichtete Mineralfaserschicht hinein einge­ bracht werden, so daß zusätzlich zu der Verfilzung im Bereich zwischen der verdichteten und der nicht verdichte­ ten Schicht zahlreiche zusätzliche Verankerungen erzielt werden. Es bleibt auch bei diesen Produkten, wie auch bei allen anderen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her­ stellbaren Produkten der Vorteil erhalten, daß eine gute Dampfdiffusionsfähigkeit gegeben ist.If a plate-shaped end product is desired, which one the hardest and most pressure-resistant surface layer possible sitting, you can achieve this in a simple way  chen that additional additives through hollow needles to additional reinforcement of the surface area introduced become. These additives can be certain after hardening measure like small stamps. But you can also in the way that they are injected into the area between penetrate the neighboring fibers and thus one more greater cohesion within the condensed upper provide surface layer. The additives can also up to into the uncompressed mineral fiber layer be brought so that in addition to the matting in Area between the compressed and the non-compressed layer achieved numerous additional anchorages become. It remains with these products as well all others according to the inventive method adjustable products get the advantage that good Vapor diffusibility is given.

Für ein Plattenmaterial, das mit einem Putz, einem Anstrich oder einer sonstigen Beschichtung versehen werden soll, ist es vorteilhaft, daß ein dünnes Vlies aus einem Faser­ material, vorzugsweise aus Glasfasern, auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn aufgelegt und danach der Nadelstoß­ vorgang vorgenommen wird, so daß ein Teil der Vliesfasern in die Mineralfaserbahn eingebettet wird.For a board material that is covered with a plaster, a coat of paint or another coating should be provided it is advantageous that a thin fleece is made of a fiber material, preferably made of glass fibers, on the surface laid on the mineral fiber web and then the pin joint process is made so that part of the nonwoven fibers is embedded in the mineral fiber web.

Eine Alternative hierzu ergibt sich dadurch, daß ein Gewebe auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn aufgelegt und danach der Nadelstoßvorgang vorgenommen wird, so daß ein Teil des Gewebes in die Mineralfaserbahn eingebettet wird. Das dünne Vlies bzw. das Gewebe kann auch aus einem anderen Fasermaterial als Mineralfasern bestehen, so z. B. aus Kunststoffasern, Textilfasern oder Metallfasern.An alternative to this results from the fact that a fabric placed on the surface of the mineral fiber web and then the needle pushing operation is carried out so that a Part of the tissue is embedded in the mineral fiber web. The thin fleece or the fabric can also be made from another Fiber material exist as mineral fibers, such. B. from Plastic fibers, textile fibers or metal fibers.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung im Schema dargestellt, und zwar zeigen: In the drawing, embodiments of the inventions are device according to the invention shown in the diagram, namely demonstrate:  

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung des Förderweges einer Mineralfaserbahn mit Fördervorrichtungen und einer Verdich­ tungs- und Verfilzungsmaschine, Fig. 1 a schematic diagram of the conveyance path a mineral fiber web with conveyor devices and a compaction Guidance and Verfilzungsmaschine,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Nadel, Fig. 2 shows an embodiment of a needle,

Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Nadel und Fig. 3 shows another embodiment of a needle and

Fig. 4 eine Seitenansicht auf einen Ausschnitt einer beidseitig verdichteten und verfilzten Mineralfaserbahn in vergrößerter Darstellung und Fig. 4 is a side view of a detail of a mineral fiber web compressed and matted on both sides in an enlarged view and

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung gemäß Fig. 1, jedoch mit beiderseitigen Verdichtungs- und Verfilzungsmaschinen. Fig. 5 is a schematic diagram of FIG. 1, but with compression and felting machines on both sides.

Bei dem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung nach Fig. 1 wird eine Mineralfaserbahn 1 in Richtung des Pfeiles 22 zwischen endlosen Förderbändern 2 und 3 mit einer gewissen Dicke kontinuierlich zugeführt. Die Mineralfaserbahn kommt aus einer an sich bekannten, nicht gezeichneten Sammelkammer, in der sich die erzeugten Mineralfasern nach Zugabe eines Bindemittels auf einem luftdurchlässigen Förderband zu einer Schicht ablagern. Die Mineralfaserbahn wird dann zunächst in einem verhältnis­ mäßig lockeren Zustand zwischen den beiden Förderbändern 2, 3, die um Umlenkrollen 4 und 5 geführt sind, gehalten. Es erfolgt anschließend eine gewisse etwas übertrieben gezeichnete Vorverdichtung der Mineralfaserbahn zwischen Andrückrollen 6, 7 bis 8, 9 oder zwischen entsprechend angeordneten und geführten Förderbändern. Da das Binde­ mittel innerhalb der Mineralfaserbahn noch nicht ausge­ härtet ist und die Mineralfasern auf Grund des vorher­ gehenden Herstellungsvorganges im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen der Bahn verlaufen, läßt sich die Mineralfaserbahn in diesem ersten Förderabschnitt sehr homogen mechanisch vorverdichten, bis eine vorverdichtete Mineralfaserbahn 10 einer vorgegebenen Dicke entsteht. In the embodiment according to the invention a pre direction of FIG. 1, a mineral fiber web 1 in the direction of arrow 22 is fed continuously between endless conveyor belts 2 and 3 with a certain thickness. The mineral fiber web comes from a known, unsigned collecting chamber, in which the mineral fibers produced are deposited into a layer on an air-permeable conveyor belt after the addition of a binder. The mineral fiber web is then initially kept in a relatively moderately loose state between the two conveyor belts 2 , 3 , which are guided around deflection rollers 4 and 5 . There is then a certain somewhat exaggerated pre-compression of the mineral fiber web between pressure rollers 6 , 7 to 8 , 9 or between appropriately arranged and guided conveyor belts. Since the binding medium is not yet fully hardened within the mineral fiber web and the mineral fibers run essentially parallel to the large surfaces of the web due to the previous manufacturing process, the mineral fiber web can be mechanically pre-compacted very homogeneously in this first conveying section until a pre-compressed mineral fiber web 10 a predetermined thickness is created.

Die so vorverdichtete Mineralfaserbahn 10 gelangt an­ schließend in eine Verdichtungs- und Verfilzungsvorrich­ tung, die in Fig. 1 vereinfacht dargestellt ist. Sie besitzt eine Vielzahl von Nadeln 13, die gruppenweise oder gemeinsam mit einer Hubvorrichtung verbunden ist, die in Richtung des Pfeiles 15 eine hochfrequente Hubbewegung ausführt. Eine solche Hubvorrichtung ist mindestens auf einer Oberflächenseite, entweder auf der Ober- oder Unter­ seite, der Mineralfaserbahn 10, 17 angeordnet und mit einem nicht gezeichneten Hubantrieb versehen. Bei diesem Aus­ führungsbeispiel sind die Nadeln 13 an einem plattenar­ tigen Träger 11 befestigt. Dieser plattenartige Träger ist mit der Hubvorrichtung und dem Antrieb verbunden, und zwar so, daß die Nadeln bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe taktweise in den Oberflächenbereich der Mineralfaserbahn 10, 17 eindringen und diese in dem vorgewählten Oberflä­ chenbereich verdichten und gleichzeitig verfilzen.The mineral fiber web 10 pre-compressed in this way finally arrives in a compression and felting device, which is shown in simplified form in FIG. 1. It has a plurality of needles 13 which are connected in groups or together with a lifting device which carries out a high-frequency lifting movement in the direction of arrow 15 . Such a lifting device is arranged on at least one surface side, either on the upper or lower side, of the mineral fiber web 10 , 17 and is provided with a lifting drive, not shown. In this exemplary embodiment, the needles 13 are attached to a plate-like carrier 11 . This plate-like carrier is connected to the lifting device and the drive, in such a way that the needles penetrate into the surface area of the mineral fiber web 10 , 17 up to a predetermined depth of penetration and compress the area in the preselected surface and matt at the same time.

Der Hub der Hubvorrichtung ist vorteilhafterweise verstell­ bar und auf eine bestimmt Höhe einstellbar und dabei ist die Hubfrequenz über den Antrieb regelbar. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Stoßkräfte der Nadeln 13 regelbar sind. Durch die Begrenzung der Stoßkräfte können die Ver­ dichtungsnadeln daran gehindert werden, sich bei Auftreten von ungewollten Wolleinschlüssen innerhalb der Mineral­ faserbahn zu deformieren, so daß dadurch die Abbruchgefahr bei den Nadeln vermindert wird. In der Praxis lassen sich diese vorerläuterten Einstellungen und Regelungen in ein­ facher Weise dadurch bewerkstelligen, daß die Hubvorrich­ tung pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist.The stroke of the lifting device is advantageously adjustable and adjustable to a certain height, and the stroke frequency can be regulated via the drive. It is also advantageous if the impact forces of the needles 13 can be regulated. By limiting the impact forces, the sealing needles can be prevented from deforming when unwanted wool inclusions occur within the mineral fiber web, so that the risk of the needles breaking off is reduced. In practice, these previously explained settings and controls can be accomplished in a simple manner by the fact that the lifting device can be actuated pneumatically or hydraulically.

Die Nadeln 13, insbesondere die der Verdichtung dienenden Verdichtungsnadeln, weisen einen meißelartig verbreiterten Kopf 27 oder 30 auf, die gemäß Fig. 2 und 3 am Ende des Nadelschaftes 26 bzw. 29 angeformt sind. Der Nadelkopf 27 besitzt am unteren Ende eine Schneide 28, die beim Auf­ treffen auf die Fasern diese in eine Schleifenform zwingen und damit eine Verfilzung mit den benachbarten Fasern er­ geben. Bei dem Ausführungsbeispiel der Nadel gemäß Fig. 3 ist an dem Meißelkopf 30 eine nach unten hin herausragende Nadelspitze 31 vorgesehen. Statt dessen können auch mehrere Nadelspitzen angeordnet werden. Zweckmäßigerweise besitzen die Nadelspitzen kleine seitliche Haken 32 und 33, die zu einer weiteren Verformung und Verfilzung von Mineralfasern führen, und zwar vor allem in dem Grenzbereich zwischen dem verdichteten Oberflächenbereich einerseits und dem nicht verdichteten Bereich der Mineralfaserbahn. Dem gleichen Ziel der Verfilzung und Verbindung zwischen den beiden vor­ genannten Schichten dient eine andere konstruktive Ausfüh­ rung, wonach mindestens zwei unterschiedliche Nadelgruppen, nämlich eine Gruppe von kurzen Vornadeln und eine Gruppe von längeren Nachnadeln, vorgesehen sind. Um den Effekt einer guten Verfilzung zu erreichen, besitzen die Nadeln bzw. Stößel einen größeren Durchmesser und, wie die Fig. 2 und 3 zeigen, andere Formen, als sie beispielsweise bei Vielnadelnähmaschinen aus der Textilindustrie bekannt sind. Die Anordnung der Verdichtungsnadeln sollte einer Wirr­ stichanordnung genügen, damit die äußeren Oberflächen­ bereiche bzw. -schichten möglichst punktförmig und entspre­ chend der einzustellenden Hubfrequenz gleichmäßig und gleichverteilt vorverdichtet werden. Es ist wichtig, die Stoßbeanspruchung durch die Nadeln auf eine im Verhältnis zu der Oberfläche der gesamten Mineralfaserbahn kleine Fläche zu konzentrieren, damit die Stoßkräfte die erläu­ terten äußeren Zonen verdichten und sich infolge der Kraft­ verteilung bei Punktlasten die darunter folgenden Schichten nur geringe Beanspruchungen erfahren. Durch eine entspre­ chende Wahl der Verdichtungsnadeln, z. B. mit einer kurzen Vornadel, werden die Fasern aus den äußeren verdichteten Schichten in die darunter liegenden unverdichteten Faser­ schichten gezwungen, so daß zusätzliche Verbindungen ent­ stehen, die das Biege- und Abreißverhalten des Fertig­ produktes weiterhin günstig beeinflussen. Die Verdichtungs­ nadeln selbst bestehen vorteilhafterweise aus leichtem und abriebfesten Material. Dabei ist das Ziel, die zu bewegen­ de Masse der Nadeln und der mitzubewegenden Bauteile mög­ lichst zu verringern, so daß entsprechend höhere Hubfre­ quenzen möglich sind. Dies ist besonders wichtig bei hohen Liniengeschwindigkeiten bei der Fertigung der Mineralfaser­ bahnen.The needles 13 , in particular the compression needles used for compression, have a chisel-like widened head 27 or 30 which, according to FIGS. 2 and 3, are molded onto the end of the needle shaft 26 and 29, respectively. The needle head 27 has a cutting edge 28 at the lower end, which when the fibers meet, force them into a loop shape and thus give them a matting with the adjacent fibers. In the embodiment of the needle according to FIG. 3, a needle tip 31 which projects downward is provided on the chisel head 30 . Instead, several needle tips can be arranged. The needle tips expediently have small lateral hooks 32 and 33 , which lead to further deformation and matting of mineral fibers, particularly in the boundary region between the compressed surface region on the one hand and the non-compressed region of the mineral fiber web. The same goal of matting and connection between the two layers mentioned above serves a different constructive embodiment, according to which at least two different needle groups, namely a group of short front needles and a group of longer post needles, are provided. In order to achieve the effect of good felting, the needles or plungers have a larger diameter and, as shown in FIGS. 2 and 3, other shapes than are known from the textile industry, for example in the case of multi-needle sewing machines. The arrangement of the compression needles should suffice for a random stitch arrangement so that the outer surface areas or layers are pre-compressed as uniformly and evenly as possible in a punctiform manner and according to the stroke frequency to be set. It is important to concentrate the impact stress from the needles on a small area in relation to the surface of the entire mineral fiber web, so that the impact forces compress the outer zones explained and due to the force distribution at point loads, the layers below are only subjected to minor stresses. By a corre sponding choice of compaction needles, e.g. B. with a short front needle, the fibers are forced from the outer compressed layers into the underlying undensified fiber layers, so that additional connections are created, which continue to influence the bending and tear-off behavior of the finished product favorably. The compression needles themselves are advantageously made of light and abrasion-resistant material. The goal is to move de mass of the needles and the components to be moved to reduce as possible, so that correspondingly higher Hubfre frequencies are possible. This is particularly important at high line speeds in the production of mineral fiber webs.

Die Verdichtung und Verfilzung kann wahlweise auf der Ober­ seite oder Unterseite der Mineralfaserbahn oder, wie die Fig. 5 und insbesondere die Fig. 4 in vergrößertem Maß­ stab veranschaulichen, auf beiden Seiten vorgenommen werden. Die beidseitig verdichtete Mineralfaserbahn 17 be­ sitzt dann zwei verdichtete und verfilzte Oberflächenberei­ che 34 und 35 und eine dazwischen liegende unverdichtete und nicht verfilzte Mittelschicht 17 bzw. 37, wobei jedoch eine gute Verbindung zwischen den Schichten gewährleistet ist. Wenn entsprechend der praktischen Anwendung der End­ produkt-Platten nur eine einseitige verdichtete und ver­ filzte Schicht erwünscht ist, kann eine nicht gezeichnete Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer beidseitig verfilzten und verdichteten Mineralfaserbahn 17 bzw. 21 entsprechend dem Trennschnitt 36 (Fig. 4) in zwei Teil­ bahnen vorgesehen sein.The compression and matting can be carried out either on the top or bottom of the mineral fiber web or, as shown in FIG. 5 and in particular FIG. 4 on an enlarged scale, on both sides. The mineral fiber web 17 compressed on both sides then sits two compressed and matted surface areas 34 and 35 and an intermediate non-compacted and non-matted middle layer 17 and 37 , however, a good connection between the layers is ensured. If, in accordance with the practical application of the end product plates, only a one-sided compacted and felted layer is desired, a slicing device, not shown, for cutting a mineral fiber web 17 or 21 felted and compressed on both sides, corresponding to the separating cut 36 ( FIG. 4), in two parts tracks are provided.

Wie die Fig. 1 und 5 ferner veranschaulichen, wird die aus der Vernadelungs- bzw. Verfilzungsmaschine austretende verdichtete Mineralfaserbahn 17 über Förderrollen 18, 19 oder entsprechende endlose Förderbänder einem Härteofen 20 zugeführt, in dem die Mineralfaserbahn 21 beispielsweise zwischen nicht gezeichneten endlosen Bändern noch eine weitere geringfügige Nachverdichtung erhalten kann, um vor allem die Oberflächen zu glätten. Im Härteofen 20 wird dann das bis dahin unausgehärtete Bindemittel endgültig ausge­ härtet. Die Mineralfaserbahn tritt in Richtung des Pfeiles 23 aus dem Härteofen aus und kann in geeignete Platten­ stücke aufgetrennt und zum Endprodukt verarbeitet werden, oder es kann der beschriebene Trennschnitt 36 gemäß Fig. 4 das Auftrennen in Plattenteile bewirken.As shown in FIGS. 1 and 5 also illustrate the emerging from the needle punching or Verfilzungsmaschine compacted mineral fiber web 17 by conveying rollers 18, 19 or corresponding endless conveyor belts is fed to a curing oven 20 in which the mineral fiber web 21, for example between non-drawn endless belts have a can receive further slight post-compaction, especially to smooth the surfaces. In the curing oven 20 , the previously uncured binder is then finally cured. The mineral fiber web emerges in the direction of arrow 23 from the hardening furnace and can be separated into suitable plate pieces and processed into the end product, or the described cut 36 according to FIG. 4 can cause the separation into plate parts.

Die Fig. 1 und 5 zeigen noch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, nämlich daß einseitig (Fig. 1) oder beidseitig (Fig. 5) zwischen den platten­ artigen Nadelträgern 11 und 12 einerseits und der Mineral­ faserbahn 10, 17 andererseits jeweils eine weitere Platte 24 und 25 vorgesehen ist, in welcher die Nadeln 13, 14 geführt sind. Diese Platten 24 und 25 können ebenfalls mit der Hubvorrichtung verbunden sein. Sie können eine gewisse zusätzliche Oberflächenverdichtung bewirken, vor allem aber können diese Platten dazu dienen, evtl. aus der Oberfläche herausgerissene Fasern wieder in die Oberfläche hinein zu drücken. FIGS. 1 and 5 show yet another embodiment of the device according to the invention, namely that on one side (Fig. 1) or both sides (Fig. 5) type between the plates needle carriers 11 and 12 on the one hand and the mineral fiber web 10, 17 on the other hand in each case a further Plate 24 and 25 is provided, in which the needles 13 , 14 are guided. These plates 24 and 25 can also be connected to the lifting device. They can bring about a certain additional surface compaction, but above all these plates can be used to push fibers that may have been torn out of the surface back into the surface.

Die gemäß Fig. 5 beiderseitig angeordneten Hubvorrichtun­ gen werden vorteilhafterweise in Richtung der Pfeile 15 und 16 mit gleicher Hubfrequenz und im Gegentakt betrieben, d. h. wenn sich die obere Hubvorrichtung nach unten bewegt, wird die unter Hubvorrichtung gleichzeitig nach oben bewegt und umgekehrt beim Rücktakt. Da die Vorrichtung gemäß Fig. 5 zur waagerechten Mittelebene im wesentlichen symmetrisch bzw. spiegelbildlich ausgestaltet ist, sind für gleiche oder gleichwirkende Teile die gleichen Bezugszeichen ver­ wendet worden.The 5 mutually arranged Hubvorrichtun FIG. Are gen advantageously operated in the direction of arrows 15 and 16 with the same stroke frequency and in opposite phase, that is when the upper lifting device moves downward, the lower lifting device upwards simultaneously moved and vice versa during the return stroke. Since the device according to FIG. 5 is essentially symmetrical or a mirror image of the horizontal central plane, the same reference numerals have been used for the same or equivalent parts.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird dadurch er­ zielt, daß die Nadeln als Hohlnadeln ausgebildet und an eine Zuführungsvorrichtung für Additive, vorzugsweise flüssige Additive, angeschlossen sind. Insbesondere bei größeren Fördergeschwindigkeiten der Mineralfaserbahn, ist es von Vorteil, daß die Nadeln zur Anpassung an die Förder­ geschwindigkeit der Mineralfaserbahn während des Einstiches jeweils taktweise in Förderrichtung bewegbar, vorzugsweise schwenkbar, an der Hubvorrichtung gelagert sind. Auf diese Weise werden die Nadeln geschont, Reibungen und damit ein­ hergehende Erwärmungen vermieden und eine Abbruchgefahr praktisch vollkommen ausgeschlossen. Diese Bewegungen der Nadeln während des Einstiches in die Mineralfaserbahn in deren Förderrichtung und die Zurückbewegungen der Nadeln nach dem Austritt aus der Mineralfaserbahn in die Ursprungsstellung können durch einfache mechanische Getriebeanordnungen, so z. B. mittels Exzentern, erzeugt werden.A further embodiment of the invention is thereby aims that the needles are designed as hollow needles and a feed device for additives, preferably liquid additives. Especially at higher conveyor speeds of the mineral fiber web, is it is advantageous that the needles to adapt to the conveyor speed of the mineral fiber web during the penetration can be moved in cycles in the conveying direction, preferably pivotable, are mounted on the lifting device. To this In this way, the needles are protected, friction and thus one  Preventing warming avoided and a risk of termination practically completely excluded. These movements of the Needles during the insertion into the mineral fiber web in their direction of conveyance and the back movements of the needles after leaving the mineral fiber web in the Original position can be determined by simple mechanical Gear arrangements, such. B. generated by eccentrics become.

Materialmäßig wurde oben stets allgemein von Mineralfasern bzw. Mineralfasermaterial gesprochen. Es sei hier aber noch besonders hervorgehoben, daß sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtung besonders geeignet für die Herstellung von Steinwollprodukten sind. Ferner können nicht nur Material­ bahnen mit einem Faserverlauf parallel zu den großen Ober­ flächen bearbeitet werden, sondern auch Lamellenbahnen oder -platten, bei denen die Fasern senkrecht oder unter einem anderen Winkel zu den großen Oberflächen verlaufen.In terms of material, mineral fibers have always been common at the top or mineral fiber material spoken. But it is still here particularly emphasized that both the method and the device is particularly suitable for the production of Rockwool products are. Furthermore, not only material run with a fiber path parallel to the large upper machined surfaces, but also lamellar webs or -plates where the fibers are vertical or under one other angles to the large surfaces.

Claims (27)

1. Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten mit verdichteten Oberflächenbereichen aus Mineralfaser­ bahnen, wobei die Fasern innerhalb der Mineralfaser­ bahn im wesentlichen parallel oder senkrecht oder schräg zu den großen Oberflächen der Mineralfaserbahn verlaufen und wobei die Mineralfaserbahn ein unausge­ härtetes Bindemittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Oberflächenbereich Nadelstößen bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe ausgesetzt wird, so daß die Fasern verfilzen und gleichzeitig der Oberflächenbereich verdichtet wird.1. A method for producing mineral fiber products with compressed surface areas of mineral fiber webs, the fibers within the mineral fiber web running essentially parallel or perpendicular or obliquely to the large surfaces of the mineral fiber web and wherein the mineral fiber web contains an uncured binder, characterized in that at least a surface area is subjected to needle impact to a predetermined depth of penetration, so that the fibers become matted and at the same time the surface area is compressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubfrequenz der Nadelstöße veränderbar und ein­ stellbar ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the stroke frequency of the needle strokes changeable and on is adjustable. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hub und die Eindringtiefe der Nadeln veränderbar und einstellbar sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the stroke and depth of penetration of the needles are changeable and adjustable. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine endlose Mineralfaser­ bahn kontinuierlich bewegt wird, einer ersten mechani­ schen Vorverdichtung unterworfen wird, sodann durch Nadelstöße im gegebenen Oberflächenbereich weiter ver­ dichtet und verfilzt wird und unter einer zweiten Ver­ dichtung einer Wärmebehandlung zur Aushärtung des Bindemittels zugeführt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an endless mineral fiber web is moved continuously, a first mechani is subjected to pre-compression, then by Verify needle hits in the given surface area seals and matted and under a second Ver sealing a heat treatment to harden the Binder is supplied. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelstöße zum Ver­ dichten und Verfilzen im gesamten Oberflächenbereich gleichmäßig verteilt werden. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the needle strokes for ver sealing and matting in the entire surface area be evenly distributed.   6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelstoßbehandlung auf beiden parallel zueinander verlaufenden Ober­ flächenbereichen der Mineralfaserbahn vorgenommen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the needle punch treatment on both waiters running parallel to each other areas of the mineral fiber web becomes. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfaserbahn nach dem Aushärten des Binde­ mittels in einer Schnittebene parallel zu den großen Oberflächen aufgeschnitten wird, so daß zwei Mineral­ faserplatten mit einseitig verdichteter Schicht ent­ stehen.7. The method according to claim 6, characterized in that the mineral fiber web after the bandage has hardened by means of a cutting plane parallel to the large ones Surfaces are cut open, leaving two minerals fiberboard with a compacted layer on one side stand. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelstöße reihenweise in Längs- und/oder Querrichtung der Mineralfaserbahn vorgenommen werden, so daß die Fertigproduktplatten biegsam oder polygonalartig knickbar sind.8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the rows of needles in rows Longitudinal and / or transverse direction of the mineral fiber web be made so that the finished product panels are bendable or polygonal. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung mit unter­ schiedlichen Nadelarten bzw. Nadelformen erfolgt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the treatment with under different needle types or needle shapes. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mittels kurzen Vornadeln eine Verdichtung und Verfil­ zung des Oberflächenbereiches vorgenommen wird, und daß mittels längerer Nachnadeln ein Teil der Fasern aus dem äußeren verdichteten Oberflächenbereich in den inneren unverdichteten Bereich der Mineralfaserbahn gestoßen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that a compression and filing using short front needles tion of the surface area is made, and that by means of longer needles a part of the fibers from the outer compressed surface area into the inner undensified area of the mineral fiber web is encountered. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der verdichteten Schicht im Oberflächenbereich durch Wahl der Eindring­ tiefe der Nadeln, durch die Hubfrequenz und durch die Nadelform bestimmt wird, derart, daß einerseits geringe Eindringtiefen, hohe Hubfrequenzen und Nadeln mit großem wirksamen Querschnitt dünne hochverdichtete Schichten ergeben und andererseits große Eindring­ tiefen, niedrige Hubfrequenz und Nadeln mit kleinem Querschnitt dicke, weniger verdichtete Schichten ergeben.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the compacted Layer in the surface area by choosing the penetration depth of the needles, by the stroke frequency and by the Needle shape is determined in such a way that on the one hand  shallow penetration depths, high stroke frequencies and needles with large effective cross-section thin, highly compressed Layers result and on the other hand great penetration low, low stroke frequency and needles with small Cross-section thick, less compressed layers surrender. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Additive durch Hohlnadeln zur zusätzlichen Verstärkung des Oberflä­ chenbereiches eingebracht werden.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that additional additives by Hollow needles for additional reinforcement of the surface area. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnes Vlies aus einem Fasermaterial, vorzugsweise aus Glasfasern, auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn aufgelegt und danach der Nadelstoßvorgang vorgenommen wird, so daß ein Teil der Vliesfasern in die Mineralfaserbahn eingebettet wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a thin fleece from a Fiber material, preferably made of glass fibers, on the Surface of the mineral fiber web laid on and then the needle pushing operation is done so that part of the nonwoven fibers embedded in the mineral fiber web becomes. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewebe auf die Oberfläche der Mineralfaserbahn aufgelegt und danach der Nadelstoß­ vorgang vorgenommen wird, so daß ein Teil des Gewebes in die Mineralfaserbahn eingebettet wird.14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized in that a fabric on the surface of the Mineral fiber web laid on and then the pin joint operation is done so that part of the fabric is embedded in the mineral fiber web. 15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Nadeln (13, 14) gruppenweise oder gemeinsam mit einer Hubvorrichtung (15, 16) ver­ bunden ist, die mindestens auf einer Oberflächenseite der Mineralfaserbahn (10, 17) angeordnet und mit einem Antrieb versehen ist, so daß die Nadeln bis zu einer vorgegebenen Eindringtiefe taktweise in die Mineral­ faserbahn (10, 17) eindringen und diese im Oberflä­ chenbereich verfilzen und gleichzeitig verdichten. 15. A device for performing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that a plurality of needles ( 13 , 14 ) in groups or together with a lifting device ( 15 , 16 ) is connected ver, which on at least one surface side of the mineral fiber web ( 10 , 17 ) is arranged and provided with a drive, so that the needles penetrate to a predetermined depth of penetration into the mineral fiber web ( 10 , 17 ) and matt them in the surface area and compress them at the same time. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub der Hubvorrichtung (15, 16) verstellbar und einstellbar und die Hubfrequenz über den Antrieb regelbar ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the stroke of the lifting device ( 15 , 16 ) is adjustable and adjustable and the stroke frequency is adjustable via the drive. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stoßkräfte der Nadeln (13, 14) regelbar sind.17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the impact forces of the needles ( 13 , 14 ) are adjustable. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (13, 14), insbesondere die der Verdichtung dienenden Verdich­ tungsnadeln, einen meißelartig verbreiterten Kopf (27, 30) aufweisen.18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the needles ( 13 , 14 ), in particular the compaction serving needles, have a chisel-like widened head ( 27 , 30 ). 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Meißelkopf (27, 30) mindestens eine heraus­ ragende Nadelspitze (31) vorgesehen ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that at least one protruding needle tip ( 31 ) is provided on the chisel head ( 27 , 30 ). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (13, 14; 26, 29) als Hohlnadeln ausgebildet und an eine Zufüh­ rungsvorrichtung für Additive, vorzugsweise flüssige Additive, angeschlossen sind.20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that the needles ( 13 , 14 ; 26 , 29 ) are designed as hollow needles and are connected to a feed device for additives, preferably liquid additives. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln an einem plattenartigen Träger (11, 12) befestigt sind, der mit der Hubvorrichtung und dem Antrieb verbunden ist.21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the needles are attached to a plate-like carrier ( 11 , 12 ) which is connected to the lifting device and the drive. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem plattenartigen Träger (11, 12) und der Mineralfaserbahn (10, 17) eine weitere Platte (24, 25) vorgesehen ist, in welcher die Nadeln (13, 14) geführt sind und welche ebenfalls mit der Hubvor­ richtung verbunden ist. 22. The apparatus according to claim 21, characterized in that between the plate-like carrier ( 11 , 12 ) and the mineral fiber web ( 10 , 17 ) a further plate ( 24 , 25 ) is provided, in which the needles ( 13 , 14 ) are guided and which is also connected to the Hubvor direction. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei unter­ schiedliche Nadelgruppen, eine Gruppe von kurzen Vor­ nadeln und eine Gruppe von längeren Nachnadeln, vor­ gesehen sind.23. The device according to one of claims 15 to 22, characterized in that at least two under different groups of needles, a group of short front needles and a group of longer needles are seen. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, gekennzeichnet durch Förderrollen (6, 7, 8, 9) oder -bänder (2, 3) auf beiden Seiten der kontinuierlich bewegten endlosen Mineralfaserbahn (1, 10, 17) zu deren Vorverdichtung, ein- oder beidseitige Hubvor­ richtungen mit einer Vielzahl von Nadeln (13, 14) zur schichtweisen Verfilzung und Verdichtung der jewei­ ligen Oberflächenbereiche (34, 35) der Mineralfaser­ bahn (17), und durch weitere Förderrollen (18, 19) oder -bänder zur Zuführung zu einem Härteofen (20).24. The device according to one of claims 15 to 23, characterized by conveyor rollers ( 6 , 7 , 8 , 9 ) or belts ( 2 , 3 ) on both sides of the continuously moving endless mineral fiber web ( 1 , 10 , 17 ) for precompression thereof, unilateral or bilateral Hubvor devices with a variety of needles ( 13 , 14 ) for layering felting and compaction of the respective surface areas ( 34 , 35 ) of the mineral fiber web ( 17 ), and by further conveyor rollers ( 18 , 19 ) or belts Feed to a hardening furnace ( 20 ). 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, gekennzeichnet durch eine Aufschneidevorrichtung zum Aufschneiden einer beidseitig verfilzten und verdich­ teten Mineralfaserbahn (21) in zwei Teilbahnen.25. Device according to one of claims 15 to 24, characterized by a slicing device for slicing a matted and densified mineral fiber web ( 21 ) in two partial webs. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (13, 14) zur Anpassung an die Fördergeschwindigkeit der Mineral­ faserbahn (10, 17) während des Einstiches jeweils taktweise in Förderrichtung (22, 23) bewegbar, vor­ zugsweise schwenkbar, an der Hubvorrichtung gelagert sind.26. Device according to one of claims 15 to 25, characterized in that the needles ( 13 , 14 ) to adapt to the conveying speed of the mineral fiber web ( 10 , 17 ) during the puncture in each case in the conveying direction ( 22 , 23 ) movable in front are preferably pivotable, are mounted on the lifting device. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung pneu­ matisch oder hydraulisch betätigbar ist.27. The device according to one of claims 15 to 26, characterized in that the lifting device pneu is actuated matically or hydraulically.
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