DE1042222B

DE1042222B - Strangpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenbaendern, Voll- und Hohlprofilen aus span- oder faserhaltigen Stoffen, z. B. mit vorzugsweise haertbaren Bindemitteln versetzten kuenstlichen oder Abfallholzspaenen

Info

Publication number: DE1042222B
Application number: DED21830A
Authority: DE
Inventors: Kaspar Engels
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1955-12-01
Filing date: 1955-12-01
Publication date: 1958-10-30

Description

DEUTSCHES

Es ist bekannt, aus Span- und Faserstoffen, wie Maschinenhobelspänen, kunstlich geschnittenen Spänen. Splitterspänen, Stroh, Torf und ähnlichem mit Binde- oder Klebemitteln sowohl kalt als auch unter Anwendung von Wärme im Stopfpreßverfahren Plattenbänder sowie Voll- und Hohlformprofile herzustellen. Sofern die Herstellung mit Schneckenpressen erfolgt, sind nur Span- und Faserstoffe verwendbar, die in Verbindung mit dem Bindemittel noch genügend Fließeigenschaften besitzen. Das trifft aber nur für kleinste Span- und Fasergrößen zu und macht einen größeren Bindemittelanteil erforderlich. Eine Faserlänge von 2 mm ist im allgemeinen die obere Grenze für Schneckenpressen.

Soll nun die natürliche Festigkeit von Span- und ¹S Faserstoffen weitgehend ausgenutzt werden, so sind Längen von mindestens 15 bis 20 mm erforderlich. Derartige Späne werden bekanntlich in sogenannten Kolbenstrangpressen verarbeitet. Diese Strangpressen haben jedoch den Nachteil, daß sie die Späne durch den Preßkolben schichtweise quer zur Preßriehtung des Kolbens legen und daß dadurch in Richtung der Plattenbänder und Formprofile keine Fasern zu liegen kommen. Die Folge davon ist, daß beispielsweise aus derartigen Plattenbändern geschnittene Platten quer zur Preßriehtung zwar ausreichende, aber in Preßriehtung nur unzureichende Festigkeit besitzen.

Die spätere Weiterverarbeitung von Spanplatten beispielsweise verlangt jedoch planisotrope Eigenschaften, die mit den bekannten Strangpressen nicht zu erzielen sind. Für die erstellten vollen und hohlen Formprofile ist jedoch meistens die Festigkeit in Preßriehtung wichtiger, so z. B. dann, wenn die Profile als Fensterleisten oder tragende Körper benutzt werden oder wenn beispielsweise aus Hohlprofilen Dosen, Kisten, Rohre und Fässer erstellt werden sollen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Strangpressen besteht darin, daß die damit hergestellten Produkte bei üblichen Preßdrücken und damit üblichen spezifischen Gewichten der Fertigerzeugnisse keine glatten Oberflächen besitzen.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine solche Strangpresse zu schaffen, mit der relativ lange Span- und Faserstoffe derart verarbeitet werden können, daß die Späne in dem fertig gepreßten Erzeugnis überwiegend in der Preßriehtung des Preßstempels· zu liegen kommen und demzufolge annähernd planisotrope Eigenschaften gefertigter Plattenbänder erzielt werden.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Erfindung darin gesehen, daß im Einfülltrichter für die Preßmasse, vorzugsweise am Übergang zum Preßraum, in der Preßrichtung des oder der Preßwerkzeuge ausgerichtete. Lenknocken oder Lenkleisten vorgesehen Strangpresse zur kontinuierlichen
Herstellung von Plattenbändern,

Voll- und Hohlprofilen
aus span- oder faserhaltigen Stoffen,

ζ. Β. mit vorzugsweise härtbaren

Bindemitteln versetzten künstlichen

oder Abfallholzspänen

Anmelder:

Draiswerke

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
Mannheim-Waldhof, Speckweg 43-51

Kaspar Engels, Mannheim-Waldhof,
ist als Erfinder genannt worden

sind. Hierdurch werden die Späne oder Fasern in Preßriehtung ausgerichtet, so daß ζ. B. die erzeugte Holzspanplatte in Preßriehtung erhöhte Zugfestigkeit aufweist, die sie auch für Druck- bzw. Druckbiegebeanspruchungen besonders geeignet machen. Ferner wird mit der erfindungsgemäßen Strangpresse eine dicht geschlossene Platten- bzw. Profiloberfläche erzielt.

Damit dem Einzug dieser Spanmasse in den Preßraum bei der Bewegung des Preßstempels trotz dieser Lenknocken oder Lenkleisten kein nachteiliger Widerstand entgegengesetzt wird, sind diese Lenknocken oder Lenkleisten im Einfülltrichter zur Antriebsseite des Preßstempels sanft anlaufend gestaltet. Zur Druckseite des Preßstempels fallen diese Lenknocken oder Lenkleisten scharfkantig ab, und zwar zu dem Zweck, daß in erster Linie bei der Rückbewegung des Preßstempels die Spanmasse nicht wieder in Richtung/ auf die Öffnung des Einfülltrichters zurückbewegt wird.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Strangpresse wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung darin gesehen, daß die Wandung des Einfülltrichters mit einer bekannten Vihrationseinrichtung versehen ist. Durch die Rüttelung oder Vibration des Einfülltrichters werden die Feinbestandteile in der im Ein-

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fülltrichter sich befindenden Spanmasse veranlaßt, voranzueilen. Diese Feinbestandteile gelangen auf die Trichterwandungen und werden von dort so in den Preßrautn weitergeleitet, daß gerade an den Außenflächen, z. B. der gepreßten Platten, eine Anreicherung mit Feinbestandteilen erfolgt. Auch werden die Zwischenräume zwischen den großen Spänen mit diesen Feinspänen ausgefällt. Damit wird in einer sehr wirkungsvollen Weise eine größere Dichte der Oberfläche der Platten erzielt. Dieser Effekt wird besonders dann erreicht, wenn der Neigungswinkel der Trichterwandungen nicht ausgesprochen spitzwinklig ist, sondern möglichst groß gehalten wird, so daß die Aufbringung der Feinbestandteile auf die entsprechend große Projektion der geneigten Trichterwandungen in entsprechend größerem Ausmaß aus der übrigen Spanmasse herausgesondert und an die Oberfläche der zu pressenden Erzeugnisse gelenkt werden. Deshalb soll die Neigung der einander gegenüberliegenden Wandungen etwa 45 bis 60° betragen.

Die Preßfläche des Preßstempels ist in an sich bekannter Weise zerklüftet bzw. uneben gestaltet, indem diese Preßfläche z. B. keilförmig ausgebildet oder mit konisch zulaufenden Stiften oder Dornen ausgerüstet ist. In Verbindung mit den vorher erwähnten Erfindungsmerkmalen, wonach zunächst eine Ausrichtung der Späne in der Preßrichtung bereits im Einfülltrichter und am Übergang zum Preßraum erfolgt, wobei dann noch zusätzlich die Preßfläche des Preßstempels zerklüftet bzw. uneben gestaltet ist, wird nicht nur das Ziel der Lagerung der Späne in überwiegendem Ausmaß in der Preßrichtung erreicht, sondern noch zusätzlich, daß auch eine gewisse geringfügige Ablenkung von dieser Preßrichtung zwangsweise erfolgt, so daß eine zusätzliche Verfilzung der Fasern eintritt, die die Festigkeit z. B. der erzeugten Spanplatte weiter erhöht.

Neben der spitzdachförmigen Ausbildung des Preßstempels hat sich auch ein solcher mit pyramidenartigen Spitzen sehr gut bewährt. Diese Spitzen können selbstverständlich auch erheblich anders variiert werden, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß die Verjüngung solcher Spitzen nach vorn so stark ist, daß beim Rückgang des Kolbens die Späne nicht zwischen den Spitzen hängen bleiben können. Die Einrichtung des Preßstempels mit derart zerklüfteten Wirkflächen bringt neben der Ausrichtung der Späne in Preßrichtung noch gleichzeitig den Vorteil einer vorübergehenden Pressung gegen die Außenwände des Preßraumes und damit eine Verdichtung der Oberflächen.

Der Preßkopf des Preßstempels kann auch aus einem elastischen Material bestehen, was zur Folge hat, daß bei dem Preßvorgang selbst die Späne schonend behandelt werden, so daß keine nachteilige Knickung des Spanmaterials eintritt.

Zur Fertigung von Hohlprofilen ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ein besonderer Kern vorgesehen, der eine hin- und hergehende Bewegung ausführen kann. Diese hin- und hergehende Bewegung des Kernes hat zur Folge, daß die Innenfläche des erzeugten Hohlprofils besser geglättet und demzufolge dichter wird. Dieser Kern kann auf seiner Mantelfläche ähnlich, wie es bei dem Einfülltrichter der Fall ist, mit Lenknocken oder Lenkleisten in der Preßrichtung ausgerüstet sein. Das Zusammenwirken der Lenknocken oder Lenkleisten an der Trichterwandung einerseits und an der Mantelfläche des Kernes andererseits trägt in erhöhtem Maße zur Längsausrichtung der Späne bei. Selbstverständlich können auch bei dem Kern die Längsnocken zur Antriebsseite des Kernes sanft anlaufen und zur Druckseite zu scharfkantig abfallend gestaltet sein, so daß bei hin- und hergehender Kernbewegung diese Längsnocken auch mit zum Transport in Preßrichtung herangezogen werden können.

Der Kern kann auch noch von einem zusätzlichen Preßstempel umgeben sein, wobei der Antrieb des Kernes und des Preßstempels gemeinsam oder jeweils unabhängig erfolgt. Mit dieser Einrichtung ist eine größere Druckausübung beim Preßvorgang möglich. Es können aber auch mit Rücksicht auf die Verhinderung des Zurückgleitens der Späne während des Rückholens des Kernes oder des Stempels die Bewegungen gegenläufig erfolgen.

Als ein besonders wichtiges Merkmal ist es anzusehen, daß der Querschnitt des Preßstempels kleiner ist als der Querschnitt des zu pressenden Erzeugnisses. Dieses Merkmal hat seine besondere Bedeutung für die Einführung der Spanmasse in den Preßraum in der Weise, daß möglichst ohne Zerstörung des einzelnen Spanes die Einlagerung der Spanmasse mit überwiegend in der Preßrichtung liegenden Spänen unterstützt wird. Es wird hierbei ein Teil der Späne vor allen Dingen an der Oberfläche der Profile zusätzlich überhaupt nur durch Reibung von den anderen Spänen mitgenommen, ohne selbst in Preß richtung während des Preßvorganges unmittelbar Kräfte übertragen zu müssen.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 den Querschnitt durch einen Einfülltrichter mit dem Anfang der Preßzone,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Pressenteil nach Fig. 1,

Fig. 3 den gleichen Querschnitt wie Fig. 1 mit dem zugehörigen Preßstempel,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Pressenteil nach Fig. 3,

Fig. 5 eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen,

Fig. 6 den Pressenteil mit elastischer Stempeloberfläche und

Fig. 7 eine Vorrichtung mit vibrierendem Einfülltrichter.

Gemäß Fig. 1 und 2 mündet der Einfülltrichter 1 in die durch Preßplatten 2 gebildete Preßzone ein, während die am Einfülltrichter vorgesehenen Lenknocken oder Lenkleisten 3 beispielsweise versetzt zueinander angeordnet sind.

Nach Fig. 3 und 4 ragt der keilförmige Stempel 4 in den Trichter 1 und die Zone 5 für die Planverdichtung hinein. In der Fig. 4 ist der Stempel auf der linken Darstellung glatt keilförmig ausgebildet, während in dem Ausführungsbeispiel der rechten Darstellung die Preßfläche des Stempels mit pyramidenförmigen Stiften 6 versehen ist.

In Fig. 5, die eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen zeigt, ist ein den Hohlraum bildender Kern 7 vorgesehen, an dem die sowohl zum Spanrichten als auch zum Fördern Lenknocken oder Lenkleisten 8 angebracht sind.

Gemäß Fig. 6 ist am Stempel 4 ein elastischer Teil 9 vorgesehen, der beispielsweise aus weich eingestelltem Gummi bestehen kann.

In Fig. 7 ist ein vibrierender Einfülltrichter 3 gezeigt, mit dem durch die Vibration sowohl die Spanausrichtung an den Nocken begünstigt, als auch das Durchfallen des Spanfeinanteils auf die Unterlage ermöglicht wird. Die Vibration kann z. B. durch an den Trichterwandungen angeordnete Schwingungserzeuger 10 erzeugt werden, die in der Zeichnung sehe-

matisch angedeutet sind. Der Preßstempel 14 weist zur Zerklüftung der Preßseite konisch geformte Dorne 11

Claims

Patentansprüche: -

1. Strangpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenbändern, Voll- und Hohlprofilen aus span- oder faserhaltigen Stoffen, z. B. mit vorzugsweise härtbaren Bindemitteln versetzten künstlichen oder Abfallholzspänen, dadurch gekennzeichnet, daß im Einfülltrichter für die Preßmasse, vorzugsweise am Übergang zum Preßraum, in der Preßrichtung des oder der Preßwerkzeuge ausgerichtete Lenknocken oder Lenkleisten vorgesehen sind.

2. Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenknocken oder Lenkleisten im Einfülltrichter zur Antriebsseite des Preßstempels sanft anlaufend, zur Druckseite des Preßstempels scharfkantig abfallend gestaltet sind.

3. Strangpresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Einfülltrichters mit einer bekannten Vibrationseinrichtung versehen ist.

4. Strangpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der einander gegenüberliegenden Wandungen etwa 45 bis 60° beträgt.

5. Strangpresse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfläche des Preßstempeis in an sich bekannter Weise zerklüftet,

z. B. keilförmig mit konisch zulaufenden Stiften oder Dornen ausgebildet ist.

6. Strangpresse nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkopf des Preßstempels aus einem elastischen Material besteht.

7. Strangpresse zur Fertigung von Hohlprofilen nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines in der Preß richtung vor- und zurückbewegten Kernes.

8. Strangpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern auf seiner Mantelfläche mit in der Preßrichtung ausgerichteten Lenknocken oder Lenkleisten ausgerüstet ist.

9. Strangpresse nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenknocken oder Lenkleisten zur Antriebsseite des Kernes sanft anlaufend, zur Druckseite zu scharfkantig abfallend gestaltet sind.

10. Strangpresse nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern von einem zusätzlichen Preßstempel umgeben ist und daß der Kern und der Preßstempel mit einem gemeinsamen oder je einem unabhängig wirkenden Antrieb versehen sind.

11. Strangpresse nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Preßstempels kleiner ist als der Querschnitt des zu pressenden Erzeugnisses.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Österreichische Patentschriften Nr. 172 882,
198;

schweizerische Patentschrift Nr. 302 234;
französische Patentschrift Nr. 1 011 458.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen